JP3942752B2

JP3942752B2 - インクジェット記録紙及びその製造方法

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Publication number: JP3942752B2
Application number: JP32170198A
Authority: JP
Inventors: 邦男野原; 慎也三宅
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 1998-11-12
Filing date: 1998-11-12
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2018-11-12
Also published as: JP2000141868A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォトグレード用のインクジェット記録紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ、ワードプロセッサー、パーソナルコンピューター等のプリンターには、液体のインクを特殊構造のノズルからジェット状に噴射し、その飛跡を制御して用紙に付着させて印字するインクジェットプリンターが広く利用されている。また、これに使用する用紙としては、インクジェット用インクの定着性や吸収性、印字濃度、ドット形状の真円性、ドット周辺のシャープ性、光沢度、白色度、耐水性及び吸脱湿による寸法安定性等の諸特性を保持させたインクジェット記録紙が用いられている。
【０００３】
しかし、前記インクジェット記録紙にあって、特にフォトグレード用としては、その記録面の特性として、高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェット用インクの定着性や吸収性等を保持したインクジェット記録紙が要求されている。
【０００４】
このようなより高度な特性を付与する方法としては、通常に用いられているアート紙やキャストコート紙のような高光沢印刷用紙の表面に、表面処理剤としてＰＶＡ、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリビニルアセタール等のような水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被する方法や、ポリエステルフィルムの表面に前記水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被し、該塗被面が半乾燥の湿潤状態の時に、上質紙等を重ね合わせてそのまま乾燥し、乾燥後ポリエステルフィルムを剥がして、上質紙等の表面に前記水系の樹脂やエマルジョンの皮膜を形成すると同時に、ポリエステルフィルムの表面光沢と平滑性とを写し取るフィルム転写法や、キャストコート紙のキャストコート層の塗被組成物を改良して、キャストコート紙そのものに特性を付与する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記水系の樹脂やエマルジョンを直接に塗被する方法では、樹脂を選択することによって、ある程度までの光沢度や平滑性は得られるが、インクジェットインクの吸収性が遅くなってインクジェットインクのブロッキングを起こしたり、インクジェットインクの重ね部分やインクジェットインク同士の境界面でインクジェットインクの滲みが生じたり、インクジェットインクの吸収不良によるプリンター内で走行中に擦れが起こったりして満足なものが得られていない。
【０００６】
また、前記フィルム転写法では、ポリエステルフィルムの表面の状態を写し取るもので、これもある程度までの光沢度や平滑性は得られるが、フィルム自体がもつ光沢度や平滑性に左右されて、転写された表面に部分的なムラやボコ付き感を生じ易く、写真のような光沢平滑感を得ることは難しい。
【０００７】
更に、前記キャストコート層の塗被組成物の改良としては、顔料の選択、接着剤の選択、各種の添加剤の選択等に対して種々検討されているが、未だ十分な品質のものが得られていない。
【０００８】
そこで発明者らは、特にキャストコート塗被組成物の内、顔料に対する再検討を行うと同時に、キャストコート紙の層形成についても再検討を試みたものである。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、インクジェット記録紙の記録面に高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性および優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等を保持したインクジェット記録紙及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するために、インクジェット記録紙としては、第１に、基紙の一方の面に形成したインクジェット下塗り層を介して、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とを順次積層し、その最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたインクジェット記録紙において、インクジェット下塗り層を構成する顔料がシリカであって、添加剤としてカチオン化剤を含有すること、第２に、インクジェットキャストコート層を構成する顔料がγ−アルミナであり、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有すること、第３に、インクジェットキャスト光沢層を構成する顔料がアニオン性のコロイダルシリカであり該インクジェットキャスト光沢層は接着剤を含まないことを要旨とするものである。
【００１１】
また、インクジェット記録紙の製造方法としては、基紙の一方の面に、顔料としてシリカを、添加剤としてカチオン化剤を含有するインクジェット下塗り塗料をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ²塗被し乾燥して下塗り層を形成し、該インクジェット下塗り層の上にキャスト塗工機によりウェット法で、顔料としてγ−アルミナを使用し、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有するインクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ²塗被し乾燥してインクジェットキャストコート層を形成し、次いで、該インクジェットキャストコート層の上にキャスト塗工機によりリウェット法で、顔料としてアニオン性のコロイダルシリカを使用し接着剤を含まないインクジェットキャスト光沢塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ²塗被し乾燥してインクジェットキャスト光沢層を形成し、最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたことを要旨とするものである。
【００１２】
本発明によれば、インクジェット下塗り層の上に、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とで２層に形成したキャスト塗被層が相互に作用しあって、その最表面が、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度で６０〜８０％の高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性及び優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等の特性を保持したインクジェット記録紙となる。
【００１３】
即ち、インクジェットキャストコート層あるいはインクジェットキャスト光沢層のいずれか一層のキャスト塗被層を形成したのでは、前記のような特性を保持したインクジェット記録紙は得られない。
【００１４】
なお、インクジェット下塗り層は、基紙の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層及びインクジェットキャスト光沢層の平滑性を向上させる。
【００１５】
特に、インクジェット下塗り層は添加剤としてカチオン化剤を含有することによってインクジェットインクの発色濃度を向上させる。更に、インクジェット下塗り層の形成によって、通気性のばらつきが小さくなり、この上に形成するインクジェットキャストコート層およびインクジェットキャスト光沢層を形成する時のキャスト作業性を一層向上させる。
【００１６】
本発明によれば、前記作用に加えて、インクジェットキャストコート層は、インクジェットインクを確実に吸収して、擦れやブロッキングやベタツキ等を起こすことなく、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層の特性の発揮をより効果的なものとすることができる。
【００１７】
更に、インクジェットキャストコート層はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有するため、該インクジェットキャストコート層の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層中のアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により、強固な接着を得ることができる。
【００１８】
本発明によれば、インクジェットキャスト光沢塗料をインクジェットキャストコート層の上に塗被した時、即ち、リウェット塗料として使用した時に、該インクジェットキャスト光沢塗料が、既に形成されているインクジェットキャストコート層を湿潤し膨潤させるとともに、インクジェットキャスト光沢塗料の顔料に使用した微細粒子のコロイダルシリカが、インクジェットキャストコート層の微細な亀裂および凹凸に入り込んで、より平滑なインクジェットキャスト光沢層を形成することと、インクジェットキャスト光沢塗料自体がもつ特性とが絡み合って高い光沢度や写真に近い光沢平滑感が得られるものと推定される。
【００１９】
更に、インクジェットキャスト光沢層に使用したコロイダルシリカがアニオン性であるため、前述したとおり、下層のインクジェットキャストコート層に含有されているカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００２０】
請求項２記載の本発明によれば、ウェット法により形成したインクジェットキャストコート層の上に、リウェット法によりインクジェットキャスト光沢層を形成したため、該インクジェットキャスト光沢層形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、品質面において前記のような諸特性を保持したインクジェット記録紙を容易に安価に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット記録紙及びその製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明のインクジェット記録紙の縦断側面図である。
【００２２】
本発明のインクジェット記録紙は、図１に示すように、基紙１の一方の面に形成したインクジェット下塗り層２を介して、インクジェットキャストコート層３とインクジェットキャスト光沢層４との２層のキャスト層を順次積層して構成した４層体構造であって、その最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたものである。
【００２３】
基紙１は、上質紙、中質紙、アート・コート紙用の原紙、キャストコート紙用の原紙及び微塗工紙等の内から適宜に選択して使用される。基紙１の坪量としては、通常３０〜２５０ｇ／ｍ²程度のものが使用される。
【００２４】
インクジェット下塗り層２は、基紙１の一方の面にインクジェット下塗り塗料をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ²程度に塗被乾燥し、乾燥後に必要に応じて平滑化処理を行って形成される。このインクジェット下塗り塗料の組成は、顔料、接着剤及びカチオン化剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤及び架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００２５】
インクジェット下塗り層２を形成する目的は、基紙１の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層３およびインクジェットキャスト光沢層４の平滑性を向上させること、インクジェットインクの印字発色濃度を向上させること、通気性のばらつきを小さくしてこの上に形成するインクジェットキャストコート層３およびインクジェットキャスト光沢層４を形成する時のキャスト作業性を向上させること等である。
【００２６】
インクジェット下塗り層２の顔料としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ水和物、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト及び有機顔料等を単独又は併用して使用できるが、品質、価格等を勘案すると、中でもシリカ、軽質炭酸カルシウムが好ましく使用される。
【００２７】
インクジェット下塗り層２の接着剤としては、ＰＶＡ、ポリビニルピロリドン、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉及びアルギン酸ナトリウム等の水溶性樹脂、更に、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、アクリル共重合体、マレイン酸共重合体等の合成樹脂のエマルジョンが使用される。これらは適宜に選択し単独又は併用して適量を用いる。
【００２８】
インクジェット下塗り層２に添加するカチオン化剤としては、次のようなものが使用される。即ち、
第１級、第２級または第３級アミン等の塩・・・例えばラウリルアミン酢酸塩、ステアリルアミン酢酸塩等。
第４級アンモニウム塩型化合物・例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルアンモニウムクロライド等。
カチオン性高分子化合物・・・・例えばポリアリルアミン塩酸塩、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリジエチルアミノエチルアクリレート等。
カチオン性基を有するモノマー単独又は他の物質との共重合体・・・・・・・例えばジエチルアミノスチレン。
この他に、ポリアルキレンポリアミン類、第２級アミン、第３級アミンや第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジシアンジアミド系樹脂等を使用することができる。その使用量は選択する顔料によっても変わってくるが、通常は顔料に対して４〜２０％程度に添加される。
【００２９】
必要に応じて処理するインクジェット下塗り層２の平滑化処理としては、通常に用いられるスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、サーモプラニッシャー等を用いて、ロールのニップ間を通すことによって塗被層の表面を平滑にする。
【００３０】
次にインクジェットキャストコート層３は、前記インクジェット下塗り層２の上に積層してインクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ²程度に塗被乾燥して形成する。このインクジェットキャストコート塗料の組成は顔料、接着剤、カチオン性エマルジョン及び離型剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤および架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００３１】
インクジェットキャストコート層３を形成する目的は、インクジェットインクの優れた吸収性を保持させることと、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層４によって高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェットインクの定着性等をより効果的に発揮させることによるものである。因みにインクジェットキャストコート層３を形成しないで、インクジェット下塗り層２の上に、直接にインクジェットキャスト光沢塗料を塗被したのでは、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度は３５％程度乃至それ以下の光沢度しか得られず、当初の目的を達成することができない。
【００３２】
更に、インクジェットキャストコート層３はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有しているので、該インクジェットキャストコート層３の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層４に使用されるアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により強固な接着を得ることができる。
【００３３】
インクジェットキャストコート層３の顔料としては、アルミナ水和物、微粒子のシリカ等が用いられ、特にキャスト面の形成には、使用するキャスト塗料濃度を高濃度とした方が作業面および品質面から有利であることから、カチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナが好ましく用いられる。
【００３４】
インクジェットキャストコート層３の接着剤としては、前記インクジェット下塗り層２の形成に用いるインクジェット下塗り塗料の接着剤と同様なものが使用できる。これらの接着剤は適宜に選択し単独又は併用して適量を用いる。
【００３５】
インクジェットキャストコート層３のカチオン性のエマルジョンとしては、カチオン化された酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン等のカチオン変性の合成樹脂エマルジョンが好適である。
【００３６】
インクジェットキャストコート層３の離型剤は、塗被面がクロムメッキしたキャストドラムからスムーズに剥がれるようにする目的で添加するものであって、脂肪酸、脂肪酸塩、各種ワックスエマルジョン等が適宜に選択され、単独又は併用して使用される。しかし、これらの離型剤は多量に用いるとインクジェットインクの吸収性の低下を引き起こすので、塗被面の剥がれる状態とインクジェットインクの吸収性の低下の状態とを総合的に見て両者のバランスを採った適量を用いる。
【００３７】
次にインクジェットキャスト光沢層４は、前記インクジェットキャストコート層３の上に積層してインクジェットキャスト光沢塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ²塗被乾燥して形成する。このインクジェットキャスト光沢塗料の組成は顔料及び離型剤を主成分とし、これに分散剤、粘性調整剤および架橋剤等が必要に応じて適宜に添加使用される。
【００３８】
インクジェットキャスト光沢層４を形成する目的は、その最表面にＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度で６０〜８０％の高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れたインクジェットインクの定着性等を保持させることである。更に、インクジェットキャスト光沢層４はアニオン性のコロイダルシリカを使用しているため、下層のインクジェットキャストコート層３に含有されるカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００３９】
インクジェットキャスト光沢層４の顔料としては、微粒子のシリカ、５００ｎｍ以下のコロイダルシリカ等が使用され、中でも５００ｎｍ以下のアニオン性のコロイダルシリカが好ましく使用される。
【００４０】
インクジェットキャスト光沢層４の離型剤としては、前記インクジェットキャストコート塗料に用いる離型剤と同様なものが使用され、適宜に選択し単独又は併用して、前期同様に、塗被面がキャストドラムから離型する状態とインクジェットインクの吸収性の阻害状態とを総合的に見て両者のバランスを採った適量を用いる。
【００４１】
次に本発明のインクジェット記録紙の製造方法について説明する。
先ず、第１工程として、ロール状の基紙１の一方の面に、塗工機、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター等によって、前記組成のインクジェット下塗り塗料組成物をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ²になるように塗被し乾燥してインクジェット下塗り層２を形成しロール状に巻き取る。
【００４２】
ここでインクジェット下塗り塗料の塗被は、１度塗被としても２度以上の塗被としても良く、多層に分けて塗被することはより平滑となるので好ましい。
また、必要に応じて、インクジェット下塗り塗料の塗被表面を平滑化処理機、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、サーモプラニッシャー等によって処理してより平滑にしてもよい。
【００４３】
次いで第２工程として、ロール状に巻き取ったインクジェット下塗り層２の上に、キャスト塗工機でウェット法によって、前記インクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ²になるように塗被し、クロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時に鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取る。
【００４４】
更に、第３工程として、キャスト塗工機でリウェット法によって、前記インクジェットキャスト光沢塗料、即ち、リウェット塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ²になるように塗被し、既に形成されているインクジェットキャストコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤した状態で、前期同様にクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時に鏡面を転写させて、インクジェットキャスト光沢層４を形成しロール状に巻き取って本発明のインクジェット記録紙が得られる。
【００４５】
次にキャスト紙を製造するキャスト法を説明すると、一般にウェット法、ゲル化法及びリウェット法の３つの方法が知られている。
【００４６】
即ち、ウェット法は、直接法とも呼ばれているもので、前記のように基紙にキャスト塗料を塗被し、湿潤状態のままでキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４７】
ゲル化法は、凝固法とも呼ばれているもので、基紙にキャスト塗料を塗被し、湿潤状態の塗被層を酸や塩類の水溶液によって処理し、塗被層をゲル化させた状態でキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４８】
リウェット法は、基紙にキャスト塗料を塗被し乾燥した後、スーパーキャレンダー等によって表面を平滑化した後、塗被層を再びリン酸塩等の水溶液によって湿潤し膨潤させ、膨潤した状態でキャストドラムに圧着させ、乾燥と同時にキャストドラムの鏡面を写し取る方法である。
【００４９】
これらの方法は広く認知されているものであり、それぞれの方法によって得られたキャスト紙の品質面には微妙な違いが保持されたものとなる。
本発明では、それぞれの方法によって試験した結果、インクジェットキャスト光沢層４の形成にリウェット法を適用することにより、該インクジェットキャスト光沢層４形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、得られる品質が最適にフォトグレード用インクジェット記録紙に適応できること等の理由から採用したものである。
【００５０】
【実施例】
次に、実施例および比較例によって本発明を詳細に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明するためのものであって、これによって本発明が限定されるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
基紙１として１１３ｇ／ｍ²のコート紙用の原紙を用い、第１工程として、塗工機にエアーナイフコーターを使用して、下記インクジェット下塗り塗料組成物をドライ換算で１５ｇ／ｍ²になるように塗被乾燥し、インクジェット下塗り層２を形成しロール状に巻き取った。乾燥後スーパーキャレンダーにより線圧１５０ｋｇ／ｃｍの条件で平滑化処理して、再びロール状に巻き取った。

上記配合により塗料濃度２０％のインクジェット下塗り塗料を作成した。
【００５２】
次いで、第２工程として、表面を平滑化処理したインクジェット下塗り層２の上に、ウェット法のキャスト塗工機のエアーナイフコーターにより、下記インクジェットキャストコート塗料組成物をドライ換算で１３ｇ／ｍ²となるように塗被し、湿潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取った。

上記配合により塗料濃度３０％のインクジェットキャストコート塗料を作成した。
【００５３】
更に、インクジェットキャストコート層３の上に、第３工程として、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターにより、下記インクジェットキャスト光沢塗料組成物をドライ換算で０．１ｇ／ｍ²となるように塗被し、既に形成されたインクジェットコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャスト光沢層４を形成して巻き取りこれを所定の寸法に裁断して、本発明による坪量が１４１．１ｇ／ｍ²の実施例１のインクジェット記録紙を得た。
＜インクジェット光沢塗料組成物＞（表示はドライ重量部）
スノーテックスＯ（コロイダルシリカ、日産化学工業社製）２０重量部
オレイン酸アンモニウム（離型剤、市販品）５重量部
上記配合により塗料濃度３％のインクジェットキャスト光沢塗料を作成した。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例１で得られた、表面を平滑化処理したインクジェット下塗り層２の上に、ウェット法のキャスト塗工機のエアーナイフコーターにより、下記インクジェットキャストコート塗料組成物をドライ換算で１５ｇ／ｍ²となるように塗被し、湿潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャストコート層３を形成しロール状に巻き取った。

上記配合により塗料濃度３０％のインクジェットキャストコート塗料を作成した。
【００５５】
更に、インクジェットキャストコート層３の上に、第３工程として、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターにより、下記インクジェットキャスト光沢塗料組成物をドライ換算で５ｇ／ｍ²となるように塗被し、既に形成されたインクジェットコート層３を湿潤し膨潤させ、膨潤状態のままでクロムメッキしたキャストドラムに圧着させ、乾燥させると同時にキャストドラムの鏡面を転写させてインクジェットキャスト光沢層４を形成して巻き取りこれを所定の寸法に裁断して、本発明による坪量が１４８ｇ／ｍ²の実施例２のインクジェット記録紙を得た。
＜インクジェット光沢塗料組成物＞（表示はドライ重量部）
カタロイドＳＩ３０（コロイダルシリカ、触媒化成工業社製）３０重量部
オレイン酸アンモニウム（離型剤、市販品）６重量部
上記配合により塗料濃度１５％のインクジェットキャスト光沢塗料を作成した。
【００５６】
＜比較例１＞
実施例１で第２工程のインクジェットキャストコート層３の形成までのものを比較例１のインクジェット記録紙とした。（坪量１４１ｇ／ｍ²）
【００５７】
＜比較例２＞
実施例１の第２工程で得たインクジェットキャストコート層３の上に、実施例１と同じインクジェットキャストコート塗料組成物をその塗料濃度を１５％とし、リウェット法のキャスト塗工機のバーコーターを使用し、塗被量をドライ換算で５ｇ／ｍ²としたことの他は実施例１と同様にして比較例２のインクジェット記録紙とした。（坪量１４６ｇ／ｍ²）
【００５８】
実施例１〜２及び比較例１〜２で得たインクジェット記録紙を試験試料として、その各々に対して、次に示す各測定項目を対応して示した測定方法によって測定しその結果を表１にまとめた。
【００５９】
＜試験項目および試験方法＞
１．光沢度
最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度の鏡面光沢度を測定する。単位は％で表示する。
【００６０】
２．印字濃度
最表面にエプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクのブラックを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで標準テストチャートを印字し、印字２４時間後マクベス濃度計ＲＤ９１５によって指定印字部分（ブラック）の濃度を測定する。
【００６１】
３．印字耐水性
最表面にエプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで標準テストチャートを印字し、印字２４時間後、指定箇所に水滴を３滴滴下し、１０秒後ティシュペーパーで軽く３回擦って、ティシュペーパーへのインクの溶出の有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６２】
４．記録紙耐水性
最表面に水滴を１滴滴下し１０秒後に指先で軽く１０回擦って塗料の溶出の有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６３】
５．インクの吸収性
最表面に前記エプソン社製のプリンターＰＭ−７００Ｃを使用して、指定インクを使用し、印字モードとして専用光沢フィルムで印字し、印字面の擦れ、重色部分のインクの滲みの有無を視覚で観察する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６４】
６．光沢平滑感
最表面の光沢平滑感を視覚により次の５段階により判定する。
（判定基準）
◎・・・非常に優れる。 ○・・・優れる。 △・・・普通。
×・・・劣る。 ××・・・非常に劣る。
【００６５】
＜試験の結果＞
【表１】

【００６６】
上記試験の結果から読み取れるように、本発明のインクジェット記録紙の実施例１〜２の品質は、比較例１〜２の品質に比べていずれの項目においても極めて優れたものであることが判る。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のインクジェット記録紙及びその製造方法は、得られるインクジェット記録紙としては、基紙の一方の面に形成したインクジェット下塗り層を介して、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とで２層に形成したキャスト塗被層が相互に作用しあって、その最表面が、高い光沢度、写真に近い光沢平滑感、高い印字濃度、優れた印字耐水性を有するものであり、また、優れたインクジェットインクの定着性・吸収性等の特性を保持できるものである。
【００６８】
また、インクジェット下塗り層により、基紙の表面の粗さを覆って平滑にし、この上に形成するインクジェットキャストコート層及びインクジェットキャスト光沢層の平滑性を向上させることができ、また、カチオン化剤を含有することによってインクジェットインクの発色濃度を向上させ、インクジェット下塗り層の形成によって、通気性のばらつきが小さくなり、この上に形成するインクジェットキャストコート層およびインクジェットキャスト光沢層を形成する時のキャスト作業性を一層向上させる。
【００６９】
また、インクジェットキャストコート層は、インクジェットインクを確実に吸収して、擦れやブロッキングやベタツキ等を起こすことなく、この上に形成するインクジェットキャスト光沢層の特性の発揮をより効果的なものとする。
【００７０】
更に、インクジェットキャストコート層はカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンを含有することによって、該インクジェットキャストコート層の上に形成する、インクジェットキャスト光沢層に含有されるアニオン性のコロイダルシリカとの電気的な結合により強固な接着が得られる。
【００７１】
更に、インクジェットキャスト光沢層は、インクジェットキャスト光沢塗料をインクジェットキャストコート層の上に塗被した時、即ち、リウェット塗料として使用した時に、該インクジェットキャスト光沢塗料が、既に形成されているインクジェットキャストコート層を湿潤し膨潤させるとともに、インクジェットキャスト光沢塗料の顔料に使用した微細粒子のコロイダルシリカが、インクジェットキャストコート層の微細な亀裂および凹凸に入り込んで、インクジェットキャストコート層をより平滑にすることと、インクジェットキャスト光沢塗料自体がもつ特性とが絡み合って高い光沢度や写真に近い光沢平滑感が得られると推定される。
【００７２】
更に、インクジェットキャスト光沢層に使用したコロイダルシリカがアニオン性であるため、前述したとおり、下層のインクジェットキャストコート層に含有されるカチオン性のアルミナ水和物であるγ−アルミナ及びカチオン性のエマルジョンとの電気的な結合により、インクジェットキャスト光沢塗料に接着剤を使用することなく強固な接着を得ることができる。
【００７３】
また、ウェット法により形成したインクジェットキャストコート層の上に、リウェット法によりインクジェットキャスト光沢層を形成したため、該インクジェットキャスト光沢層形成時の塗被速度がアップし、キャスト面の面形成がし易く、安定した作業性が得られると共に、品質面において前記のような諸特性を保持したインクジェット記録紙を容易に安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録紙の縦断側面図である。
【符号の説明】
１…基紙
２…インクジェット下塗り層
３…インクジェットキャストコート層
４…インクジェットキャスト光沢層

Claims

基紙の一方の面に形成したインクジェット下塗り層を介して、インクジェットキャストコート層とインクジェットキャスト光沢層とを順次積層し、その最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたインクジェット記録紙において、インクジェット下塗り層を構成する顔料がシリカであって、添加剤としてカチオン化剤を含有し、インクジェットキャストコート層を構成する顔料がカチオン性のγ−アルミナであり、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有し、インクジェットキャスト光沢層を構成する顔料がアニオン性のコロイダルシリカであり該インクジェットキャスト光沢層は接着剤を含まないインクジェット記録紙。
基紙の一方の面に、顔料としてシリカを、添加剤としてカチオン化剤を含有するインクジェット下塗り塗料をドライ換算で５〜２０ｇ／ｍ²塗被し乾燥して下塗り層を形成し、該インクジェット下塗り層の上にキャスト塗工機によりウェット法で、顔料としてカチオン性のγ−アルミナを、添加剤としてカチオン性のエマルジョンを含有するインクジェットキャストコート塗料をドライ換算で４〜１５ｇ／ｍ²塗被し乾燥してインクジェットキャストコート層を形成し、次いで、該インクジェットキャストコート層の上にキャスト塗工機によりリウェット法で、顔料としてアニオン性のコロイダルシリカを使用し接着剤を含まないインクジェットキャスト光沢塗料をドライ換算で０．１〜５ｇ／ｍ²塗被し乾燥してインクジェットキャスト光沢層を形成し、最表面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度を６０〜８０％としたことを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。