JP3835987B2 - 枚葉印刷機のシートガイド方法及びシートガイド装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枚葉印刷機において、中間胴或いは排紙装置部のシート搬送ラインに沿って設置し、印刷を終えたシート（枚葉紙）を下流側へ安定的に搬送させる枚葉印刷機のシートガイド装置に係り、特に、前記シートを案内するシートガイド面とシートの間に形成された案内隙間に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面から浮上させながら搬送せしめるように構成された枚葉印刷機のシートガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インキ色の異なる複数組の印刷装置をタンデム状に並置した多色刷り枚葉印刷機は公知であり、図１０に示すように該印刷機は主な構成要素として給紙装置３１、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック等の複数組の印刷装置（１４ａ）、（１４ｂ）、（１４ｃ）、（１４ｎ）がタンデム状に配置された印刷ユニット部(１４)、及び排紙装置部１６に設置したシート積重装置３２等々にて構成されている。
次に夫々の機能について図１０に基づいて簡単に説明すると、給紙装置３１は、給紙テーブル上へ被印刷物であるシート１を積重させておき、該シート１を１枚ずつ順次次工程の印刷ユニット１４へ供給する装置である。
【０００３】
次の印刷ユニット１４部は、通常、各々にシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックのインキ、その他、特殊な色のインキを備えた複数組の印刷装置１４ａ〜１４ｎをシート走行方向に沿ってタンデム状に並設させたもので、前記給紙装置３１から供給されてくるシート１は、各印刷装置夫々に設けた圧胴３３、中間胴１５に具備させた図示しない爪装置を介して順次下流の装置へ搬送され、その途上において次々と必要な色のインキがシート１上に転移される。
夫々の印刷装置１４では、必要量のインキを図示しないインキ供給装置で調整した後、版胴３４に装着している刷版３５へ供給し、刷版３５の絵柄部位に転移されたインキを更にゴム胴３６へ転写し、ゴム胴３６外周面のインキを該ゴム胴３６と圧胴３３の間を搬送されているシート１へ転写する事により印刷が行われるようになっている。
尚、印刷終了後のシート１は下流の排紙装置部１６へ搬送される事になる。
【０００４】
次の排紙装置部１６は、同図にて示す如くシート搬送装置３７とシート積重装置３２から構成されている。図１０は、上記並設した印刷装置１４と印刷装置１４の中間において反転機構は省略したシート反転胴３８を設置させた形式を例示したもので、表裏両面に対し、それぞれ２色の印刷ができるようになっている。上記構成のもと、１色目の印刷を終えたシート１は、該第１印刷装置１４ａの圧胴３３ａから中間胴１５に渡され、更に第２印刷装置１４ｂの圧胴３３ｂへ受け渡されその間に表面に２色印刷される。其の後同様な印刷装置１４ｂで所定数αの印刷を行った後、反転胴３８を介してシート１の表裏を反転する。
そして更に反転した裏面側のシートを、例えば第ｎ−α〜第ｎ印刷装置へ順次移載され、表裏両面に目的とする色数αの多色印刷が施される。
【０００５】
上記により所定の印刷を終えたシート１は、最終印刷装置１４ｎの圧胴３３ｎから排紙軸１７を巻回して走行するエンドレスチェン１９に具備したチェングリッパ３９へ受け渡され、チェングリッパ３９にて把持された状態でシート積重装置３２の排紙テーブル上まで搬送された後、排紙テーブル上へ落下積重されるようになっている。
シート積重装置３２には、図１０に示す如く下流側上方において紙当て４０が設けられており、エンドレスチェン１９のチェングリッパ３９に把持された状態で搬送されて来たシート１は、図示省略の紙放しカムを介しシート進行方向における適宜の位置（タイミング）でチェングリッパ３９から開放されて落下する。次に、該紙当て４０に当接して前端が揃えられ、シート積重装置３２の排紙テーブル上へ積重するようになっている。
ところで、シート積重装置３２の上方入り口部には、真空吸引車１８が設置されている。この真空吸引車１８を構成する外筒の周速度（ｖ２）は、シート走行速度（ｖ１）よりも僅かに遅くなるよう設定されており、シート１の落下に際してシート１を吸着保持し走行速度（ｖ１）を制動、減速させる事によって紙当て４０に激突する不具合を解消すると共に、落下するシート１の姿勢を制御する手段として機能している。
【０００６】
その後、シート積重装置３２の排紙テーブル上へ所定枚数のシート１が積重され、外部へ搬出される事になる。
続いて、空となった排紙テーブル上に新しいパレットを載せた後上昇させて初期位置へ設定させ、仕切り板にて仮支持させておいたシート１を受け取り、シート積重装置３２の稼働を再開する。以下、同操作が繰り返される。
【０００７】
ところで、枚葉印刷機は印刷直後、つまり転移したインキが完全に乾燥していない状態のシート１を搬送するため、該シート１の汚れ、傷入り等のトラブルの発生を抑えるべく、例えば印刷装置１４と印刷装置１４の中間に設ける中間胴１５の下方や排紙装置部１６における排紙軸１７から真空吸引車１８に至る立ち上がり部等々に位置してそれぞれシートガイド装置が設置されている。
【０００８】
そして両面印刷機の場合ではシートの表裏両面に印刷を施すため、特に、上記シートガイド装置にはより高機能のガイドが要求される事になる。
上記シートガイド装置としては、今日種々多様な形式の装置が提案されている。先ず、中間胴１５の下方に設置するシートガイド装置の一例としては、図８に示す形式のものがある。例示した装置は、中間胴１５の外周面に沿ってノズル状空気噴出口５を設けたエアボックス４を設けたもので、エアボックス４の下端は配管１１を介して空気源１３の空気吹き出し口側に接続されている。
シート搬送に際しノズル状空気噴出口５から空気を噴出させシート１をガイドするものであり、このようなシートガイド装置は特開平１０−１０９４０４号として既に提案されているが、例えば中間胴１５の外周に沿って設置されたシートガイド装置をエアボックス４で構成し、該エアボックス４の表面に複数のノズル状空気噴出口５、５…を配設するとともに、該空気噴出口５、５よりシート上流方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
【０００９】
即ち、前記従来技術にあっては、下面に空気ダクト０６を有するシートガイド表面と中間胴との間の案内隙間に沿って、前記空気噴出口５、５…からシートガイドに沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴１５周面に沿って搬送されるシート１が、シートガイド面側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら搬送された後、次段の圧胴３３に受け渡されるようになっている。
【００１０】
次に、排紙装置部１６において、排紙軸１７から真空吸引車１８に至る立ち上がり部に設置するシートガイド装置の例としては、図９に示す形式のものがある。
本装置は、シートガイド面上の前記ノズル状空気噴出口５、５…を形成したエアボックス４をエンドレスチェン１９の走行経路に沿って配設させたもので、エアボックス４は配管１１を介して空気源（ブロア）１３に接続されている。上記構成のもと、シート搬送に際しノズル状空気噴出口５から空気を噴出させ、エンドレスチェン１９のチェングリッパ３９に把持されて走行するシート１を案内させるもので、その作用は図８と同様である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記例示したシートガイド装置には、ノズル状空気噴出口５をシートガイドの面上において千鳥状に配置させたもの、格子状に配置させたもの等々種々の形式があるがいずれもは次のような不具合があった。
即ち、高速運転時や被印刷物（シート）１の質の種類などによってはシート１のばたつきが変化し、エア調整だけではシート１がガイドに接触し、傷が付くことがある。特に薄紙の場合には前記噴出空気の流速によるベルヌーイ効果のみではその端部を安定的に保持することができず、特に被印刷物を反転して両面を印刷する場合の反転後の十分乾燥していない印刷面をガイドする場合には大きな問題となる。
上述の場合にエア調整により、シートの非接触搬送を実現しようとすれば、該作業に相当長い調整時間が必要であり、且つ、度々調節が必要になる。従って、作業量が増大し、印刷準備時間を増加させてしまう。
【００１２】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、印刷用胴の外周とシートガイドとの間に形成された案内隙間にシートを通し該案内隙間内にシートガイドの空気噴出口から空気を噴出させるように構成された枚葉印刷機において、前記案内隙間のシートばたつきや紙あばれの発生があっても直ちにこれを抑制して、安定的な搬送を可能とするとともに、両面印刷のように、反転後の十分乾燥していない印刷面をガイドする場合においても滑らかに搬送することができる枚葉印刷機のシートガイド装置とそのガイド方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題に鑑み、中間胴或いは排紙装置部のシート搬送ラインに沿って設置された枚葉印刷機のシートガイド装置において、
前記シートを案内するシートガイド面とシートの間に形成された案内隙間に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面から浮上させながら搬送せしめるエアノズル式シートガイドと、該エアノズル式シートガイドのガイド面上に沿い、シートの搬送方向に沿って延在するとともにシートの非絵柄部位に沿って延在する棒状シートガイドとを具え、前記シートにばたつきが発生した際にシートが前記棒状シートガイドに接触してシート幅方向へのエア逃げが阻害されてエア圧が高くなることによってシートの浮上力を増大させるように構成されていることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置を提案する。
この場合シートの非絵柄部位は杖に一定でなく、刷り版によって異なるために、前記棒状シートガイドに、シート搬送方向と直交するシート幅方向に移動させる幅方向移動手段が付設されているのがよく、更に前記棒状シートガイドの幅方向移動手段に、モータ等の駆動手段と、棒状シートガイドの移動位置検知を行う位置検知手段と、上記駆動手段の駆動を制御する駆動制御手段とを具え、前記位置検知手段に基づいて棒状シートガイドがシート非絵柄部位に移動制御可能に構成されているのがよい。
更に印刷絵柄データが取り込まれた記憶装置よりの絵柄データから前記棒状シートガイドのシート非絵柄部位に対応する適性位置を演算する演算手段を設け、該演算手段よりの適正位置信号に基づいて、棒状シートガイドをシート非絵柄部位に移動させるのがよい。
【００１４】
そしてかかる発明によれば、中間胴或いは排紙装置部のシート搬送ラインに沿ってシートを案内させる枚葉印刷機のシートガイド方法において、
前記シートを案内するガイド面とシートの間に形成された案内隙間に空気を噴出させて、前記シートをガイド面から浮上させながら搬送せしめるとともに、該ガイド面上に、シートの搬送方向に沿って棒状シートガイドとを延在させ、前記空気噴出流でシートガイド面より僅かに浮上しながら搬送されているシートにばたつきが発生した際に、該シートが前記棒状シートガイドに接触し、これにより、シートの幅方向へのエア逃げが阻害されエア圧が高くなることによりシートへの浮上力を増大させることが出来、これにより前記案内隙間のシートばたつきや紙あばれの発生があっても直ちにこれを抑制して、安定的な搬送を可能とするとともに、両面印刷のように、反転後の十分乾燥していない印刷面をガイドする場合においても滑らかに搬送することができる。
勿論前記棒状シートガイドが、空気流による安定走行時はシート裏面に接触せず、シートがばたついた場合にのみ接触する棒状シートガイドであって、該接触がシート印刷物の非絵柄部位であることにより印刷面の傷発生や損品を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
本発明の実施例に係るシートガイド装置の構成を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態にかかる枚葉印刷機のシート走行経路部に設置させたシートガイド装置の基本構成説明図で、図１は平面図、図２は側面図である。
図３は、図１のシートガイド装置の応用構成例を示す説明図、図４及び図５は、図１のシートガイド装置の設置例を示す説明図で、図４は、中間胴の下方に設置した例、図５は排紙部に設置した例を夫々示している。
【００１６】
尚、以下の実施例において、前記図８乃至図１０に示す従来技術と共通する部品、部位については同一の符号を付してある。
図１〜図５において、本実施例のシートガイド装置は、従来行われていたシートガイドに沿う方向への空気噴出流により、シートの上下面における空気流の流速差を持たせてそのベルヌーイ効果によりシート１を案内するエアーノズル式のシートガイド装置２に加えて、機械的にシートを支承する複数組の棒状シートガイド装置３を併設させたものである。
通常使用するエアーノズル式のシートガイド装置２は、上面にシートを案内するガイド面を形成したエアボックス４に圧縮空気を供給し、ガイド面に設けられた複数個のノズル状空気噴出口５から圧縮空気を該ガイド面に沿って噴出させ、走行姿勢の安定化を図るものであり、前記従来技術の項で示したようにノズル状空気噴出口５の形状、或いは配置等により種々多様な形式のものが提案され、実用化されている。
【００１７】
そしてこのようなエアーノズル式シートガイド装置２は、搬送するシート１の上下面に空気の流速差（圧力差）が生じる事により、ガイド面の静圧が減少し、シート１をガイドに沿わせる吸着力が発生する事を利用したもので、空気流との力のバランスする位置でシート１が、ガイド面に接触することなく搬送する事が出来ることは前記したとおりである。
そして本実施例は、特に上記したエアーノズル式シートガイド装置、即ち、エアーボックス４のノズル状空気噴出口５から空気を吹き出す事により、搬送するシート１をガイド面に対し所定の隙間を持って安定的に沿わせるよう構成すると共に、シート１搬送方向に沿って延在する１又は複数の棒状シートガイド６を前記エアーボックス４のガイド面より僅かに上方に配置させ、より具体的にはシート１の絵柄＊と非接触の位置にシート横幅方向に平行に、シート１搬送方向に複数本延在させている。
【００１８】
より具体的には、図１に示すようにシート１がシート幅中央線を挟んでその左右両側に絵柄＊を有する場合は、棒状シートガイド６は前記中央線上に１本、シート幅両端側に夫々１本ずつ計３本、平行に配設している。棒状シートガイド６の長さは少なくともシート全長より長い距離だけ延在する。
一方エアボックス４は、前記中央棒状シートガイド６を幅方向に移動する３本の移動レール７挟んでその両側に夫々配設されている。その形状は移動レール７の左、右側若しくは移動レール７に挟まれる幅方向に長い方形空域とほぼ同形の長方形状に形成されている。
【００１９】
そして前記エアボックス４からなるシートガイド装置１は、シートガイド面が上面に形成されており、該シートガイド面にはほぼ全面にノズル状の空気噴出口５が散在配置されており、該空気噴出口５はシート搬送方向と逆方向に上流側に向けて、又夫々のエアボックス４の空気噴出口５は中央線を境にして互いに背を向け合い、前記シート幅端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気噴出口５よりガイド面に沿って空気流を吐出可能に構成している。
尚、エアボックスと棒状シートガイド６は必ずしも別体に形成することなく、一体に形成しても良い。
【００２０】
尚、本実施例においては棒状シートガイド部の基本構造としては、図１及び図２に示す如く３本の移動レール７をシート搬送方向両側に位置するフレーム２０間に、エアボックス４下方のシート幅方向に掛け渡し、該レール７に沿って移動するスライダ（可動台）８の各々に支柱９を垂直に取り付けた後、該支柱９の上端にシート搬送面ラインに沿った棒状シートガイド６を夫々固設させてある。
図中１０は固定用ネジで、上記スライダ（可動台）８をレール７上任意の位置において固定させる事ができるようになっており、この結果、３本の棒状シートガイド６シートの絵柄＊のない位置への移動が容易である。
【００２１】
尚、上記横幅方向移動装置は、図３（Ａ）に示す如く１組のレール７上において３組のスライダ８を組み込んだ形式もあり、この場合はレール１組を掛け渡すのみで良く、又エアボックス４も上流側と下流側の２組でよい。又、同図（Ｂ）に示す如く、各棒状シートガイド６の移動を位置設定において必要とする最小範囲のみに限定し、小型化する形式も可能である。この場合は又エアボックス４は上流側と下流側夫々にレール７を外して断面矩形に係合する２組でよい。
棒状シートガイド６としては、丸棒を使用する、或いはシート摺接部を円滑な接触面、即ち、角部に丸みを付け接触面及び端部を平滑に加工形成した角を丸めた多角材や断面蒲鉾型材を使用する等、接触面及び端部を円滑にした棒状のものが採用できる。
【００２２】
棒状シートガイド６の間に設置するエアノズル式のシートガイド装置２は公知種々の形式があり、上記各エアーボックス４の下端は、図４及び図５に示すように、配管１１、電磁弁１２を介してブロア等空気源１３に接続している。加えて、不図示のレギュレータ、流量計等々を適宜に組み込んだ構造としても良い。次に、印刷機における設置場所の代表的な例について説明する。
【００２３】
枚葉印刷機におけるシートガイド装置の配置場所としては、前記棒状シートガイド６の間のみならず、該棒状シートガイド６がシートガイド面上に配置できれば従来技術の項において説明した如く、様々な位置が考えられる。
図４に例示したものは、並設した印刷装置１４と印刷装置１４の中間に配設する中間胴１５の下方へ上記の如く構成したシートガイド装置を設置させたものである。本例は、前記の如くエアノズル式シートガイド装置２と棒状シートガイド装置３にて構成したシートガイド装置を上面、つまり中間胴１５の外周面（軌跡）に沿った湾曲部に設けたものである。
本実施例の場合は中間胴１５の垂直下方線を挟んで、その上流側と下流側に１対のエアーボックス４振り分けて配置し、２つのエアボックスに挟まれる垂直空隙下方にスライダ（可動台）８を配置し、該スライダより垂直空隙内に支柱９を垂直に侵入させ、エアボックスシートガイド面上に突出した支柱９上端にシート搬送面ラインに沿って棒状シートガイド６を中間胴１５の外周面（軌跡）に沿って湾曲させて配置させる。
【００２４】
次に、図５に例示したものは、シートガイド面上のノズル状の前記空気噴出口５、５…を形成したエアボックス４をエンドレスチェン１９の走行経路に沿って配設させた図９に示す装置において、排紙装置部１６の入り口、つまり、排紙軸１７から下流の真空車１８に至る立ち上がり部に配設させたことは図９と同様であるが、排紙軸１７の垂直下方線及び真空車１８の上流側で、夫々上流側と下流側に３つのエアーボックス４に分割して、対面するエアボックスに挟まれる空隙下方にスライダ（可動台）８を配置し、該スライダより垂直空隙内に支柱９を垂直に侵入させ、エアボックスシートガイド面上に突出した支柱９上端にシート搬送面ラインに沿って夫々棒状シートガイド６を中間胴１５の外周面（軌跡）に沿って湾曲させて配置させる。
尚、エアボックス４は従来技術と同様に配管１１及び電磁弁１２等を介して空気源（ブロア）１３に接続されている。上記構成のもと、シート搬送に際しノズル状空気噴出口５から空気を噴出させ、エンドレスチェン１９のチェングリッパ３９に把持されて走行するシート１を案内させるもので、前記例と同様に構成されている。
そして本実施例は、前記の如くエアノズル式シートガイド装置２の上面に、シート流れ方向に設けた棒状シートガイド装置３をシート１の走行経路に沿った湾曲面、又は平面に幅方向で１又は複数設けたものであり、絵柄＊に合わせて幅方向に移動することも可能である構造としていることは前記実施例と同様である。
【００２５】
次に本実施例の作用を、図１乃至図５をもとに説明する。
シート（印刷紙）１を搬送するに際しては次の如く操作する。
先ず、初期設定として、印刷紙裏面のシート１の横幅方向において絵柄＊のない位置に対応して手動により棒状シートガイド６を移動させ、設定（固定）する。次に、空気源（ブロア）１３を作動させ、エアボックス４内部の空気圧を上昇させ、該形成された圧縮空気を、エアボックス４に形成したノズル状空気噴出口５から吐出させる。続いて印刷装置１４を稼動させ、印刷を開始させシート１を走行させる。これによって、シート１は空気流と棒状シートガイド６の双方によって支持された状態で搬送される事になる。エアで浮上させられながらシートガイド面より僅かに浮上しながら搬送されているシート１が多少ばたつたとき、先ず棒状ガイド３に接触し、それにより、横方向へのエアの逃げが阻害されエア圧が高くなることによりシート１への浮上させる力が増大し、シート１のエアノズル式シートガイド２への接触が避けられる。これにより絵柄＊部位がガイドに接触し傷が入り損品になるのを防ぐことができる。
【００２６】
従って本装置によれば、安定走行時はシート裏面に接触せず、シートがばたついた場合に非柄部分に接触する棒状シートガイド６を設けることにより、シート１がばたついても印刷物の絵柄＊部位がエアノズル式シートガイド２に接触するのを防止できるので損紙発生を押さえることができる。
従来エアノズル式シートガイド２のみで損紙発生を押さえる為にはエアの調整を常に微妙に行なう必要があり、また、印刷するシート１の種類や、印刷当日の各種状態により調整が変わることがあり良好状態を保つための作業量が大きかったが、作業量が大幅に減少する。
【００２７】
また、従来はシートばたつきにより絵柄＊部位の接触による傷は発生時期が予測できないので、検品は全数必要になり、全て抜き取りとなるので、印刷後の作業量が大きいが、傷発生が殆ど無くなるので大幅に作業量が減少する。
従って本実施例によればシート絵柄＊部位の傷発生が無くなることにより、印刷物の品質が向上し、また、作業の安心感を増大させることができる。
等々、種々の効果を得ることがあり、特に両面印刷機の印刷済みの面をガイドするものに適性がある。
【００２８】
図６は、本発明の第２の実施例に係るシートガイド装置の構成、機能を示す説明図である。
本実施例２は、前記図１乃至図５で示す実施例１の構成に加え、棒状シートガイド６の移動手段２４、２６、２８及び位置検知手段２１を設け、遠隔操作により棒状シートガイド３の幅方向の位置を設定できるようにしたものである。
図６に例示した棒状シートガイド６部は、実施例１と同様複数組の移動レール７を装置横幅方向に掛け渡し、レール７に沿って移動するスライダ８の各々に支柱９を取り付けた後、該支柱９の上端にシートパスラインに沿った棒状シートガイド６を固設させている点は前記従来技術と同様である。
【００２９】
そして上記スライダ８の下端にはメネジを加工形成したブラケット２４を固設させ、該メネジに両端を軸受け２５により軸支させたボールネジ等の搬送ネジ２６を螺合させている。該搬送ネジ２６の軸端のフレーム２０ａ外にはエンコーダ等の位置検知手段２１及びモータ２８が連結させてある。
位置検出手段２１はモータ２８、搬送ネジ２６の回転数を計測し、上記スライダ８の移動量、つまり装置幅方向における棒状シートガイド６の位置を検出すべく機能している。
搬送ネジ２６には、回転の抵抗（トルク）を軽減すべくボールネジ等を採用するのが好ましいが、これに限定されない。
【００３０】
２７は操作盤で、何らかの方法でシート１に印刷する絵柄＊のガイド２、３に接する側でシート１の走行方向全域に絵柄＊の無い部分を認知し、棒状シートガイド３をその位置に移動させるための操作釦及び位置検出手段２１の信号により現在位置を表示する表示装置４４を設けたものである。駆動制御装置２３は、操作盤２７からの指示で上述絵柄＊の無い位置に棒状シートガイド３を、モータ２８を駆動させ移動させるものである。
尚、棒状シートガイド６の移動量、つまり装置幅方向における位置は、該モータ２８に具備させた位置検出手段２１からの計測信号により確認する事ができ、表示装置４４に表示する。又、別の構成例として上記位置検出手段２１をモータ２８から分離独立させ、搬送ネジ２６の回転を計測できる別位置において設備しても良い。
【００３１】
ところで、上記した印刷紙面の寸法、形態（シートサイズ、印刷する絵柄＊のレイアウト等）、つまり印刷紙面上絵柄＊のない位置は、通常枚葉印刷機の機種（採用するシートのサイズ）等によって複数種に限定される場合があり、その場合は、応用例として前記手動での入力を数種位置の選択にしプリセットすることもできる。
【００３２】
シート１を搬送するに際しては、先ず、棒状シートガイド６の位置を操作盤２７から入力し、駆動制御装置２３を介して移動手段であるモータ２８を作動させ、モータ２８に連結した送りネジ２６により、棒状シートガイド６を取り付けたスライダ８を移動させる。スライダ８の移動量、即ち、装置幅方向における棒状シートガイド６の位置は、モータ２８の後端に設けた位置検知手段２１により読み取られ、操作盤２７に現在位置が表示される。
【００３３】
上記操作により、印刷紙面上シート横幅方向において絵柄＊のない位置に対応して棒状シートガイド６を予め移動し、固定させる事ができる。次に、空気源（ブロア）６を作動させ、エアボックス４内部の空気圧を上昇させ、該形成された圧縮空気を、エアボックス４に形成したノズル状空気噴出口５から吐出させる。
【００３４】
かかる準備段階終了後、前記実施例と同様に印刷機（装置）を稼動させ、シート１を、シートガイド上面、つまり、シート１の走行経路（軌跡）に沿って走行させることにより前記実施例１と同様の効果を得ることが出来る。
これに加えて、本実施例によればシート横幅方向における棒状シートガイド６の位置設定を遠隔操作により行う事が可能となり、設定ミスが減少し、かつ大幅な省力化が可能となる。
【００３５】
図７は、本発明の第３の実施例に係るシートガイド装置構成、機能を示す説明図である。本実施例３の構成を図７にもとづいて説明する。
実施例３は、データ入力装置２２に棒状シートガイド３の設定位置の手動入力の他に、工場に具備されている生産管理システム（上流側管理システム）３０などを連結させ、該システム３０から絵柄データを取り込み、自動的に棒状シートガイド６の位置を設定するようにしたものである。
【００３６】
上記した生産管理システム３０は、品質管理機能、印刷機の稼動状況管理機能、印刷準備機能、その他、種々多様な管理機能を備えたもので、機能の一部であるシートサイズ、絵柄データを入力装置２２へ送信し、記憶装置４１に記憶するようになっている。記憶装置４１は処理手順、ガイド位置選択基準なども記憶させ、制御装置４２の指令により、該処理手順に従ってガイド３側の絵柄データの全色を通して検索し、シート搬送方向に絵柄＊が無い部分を演算装置２９により演算させ、その位置のうち支持が適正な配置になるようにした選択基準で選んだ情報を出力装置４３に送るようになっている。出力装置４３に送られた選択された位置情報は駆動制御装置２３へ送信され駆動制御装置２３は位置検出手段２１のデータに基づき選択した位置に棒状ガイド６をモータ２８によって移動させるようになっている。
【００３７】
本実施例３の棒状シートガイド装置３によれば、シート１を搬送するに際しては先ず、初期設定として、オーダチェンジ等において送り出される生産管理システム３０等上流のシステムから絵柄データ信号を制御装置４２の入力装置２２に送信させ、演算装置２９にて棒状シートガイド６の移動位置を演算させる。次に、該演算装置２９の演算結果を出力装置４３から駆動制御装置２３へ送信し、棒状シートガイド６の移動手段２６、２８を駆動し、位置検知手段２１の信号により、希望位置に停止させる。
以下、実施例２と同様の運転が行われる。
これにより本実施例３は、実施例２と同様の効果に加えて、棒状シートガイド６位置決めに必要なデータの入力を工場の生産管理システム３０等上流システムよりより貰い受け、演算制御して自動的にガイド６をプリセットさせるようにしているため、手動による絵柄データの入力操作が不要となる。
このため、初期設定においてデータ入力に伴う誤操作が無くなり、人手による修正作業が不要となり、設定変更時間の短縮が出来ると共に、大幅な省力化が図れる。
【００３８】
【発明の効果】
以上記載のごとく本発明によれば、印刷用胴の外周とシートガイドとの間に形成された案内隙間にシートを通し該案内隙間内にシートガイドの空気噴出口から空気を噴出させるように構成された枚葉印刷機において、前記案内隙間のシートばたつきや紙あばれの発生があっても直ちにこれを抑制して、安定的な搬送を可能とするとともに、両面印刷のように、反転後の十分乾燥していない印刷面をガイドする場合においても滑らかに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態にかかる枚葉印刷機のシート走行経路部に設置させたシートガイド装置の基本構成を説明する平面図である。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 図１のシートガイド装置の応用構成例を示す説明図である。（Ａ）は１組のレール上に３組スライダを組み込んだ形式、（Ｂ）は各棒状シートガイドの移動を必要とする最小範囲のみに限定し小型化した形式である。
【図４】 図１のシートガイド装置の設置例を示す説明図で、中間胴の下方に設置した例を示す。
【図５】 図１のシートガイド装置の設置例を示す説明図で、排紙部に設置した例を示す。
【図６】 本発明の第２の実施例に係るシートガイド装置の構成、機能を示す説明図である。
【図７】 本発明の第３の実施例に係るシートガイド装置構成、機能を示す説明図である。
【図８】 従来の枚葉印刷機において、並設した印刷装置と印刷装置との中間に位置する中間胴の下方へ設置させたシートガイド装置の構成例を示す説明図である。
【図９】 枚葉印刷機の排紙部入口に設置させたシートガイド装置の構成例を示す説明図である。
【図１０】 一般的な枚葉印刷機の全体概略構成説明図である。
【符号の説明】
１ シート
２ エアノズル式シートガイド装置
３ 棒状シートガイド装置
４ エアボックス
５ ノズル状空気噴出口
６ 棒状シートガイド
７ レール
８ スライダ（可動台）
１３ 空気源（ブロア）
１４ 印刷装置
１６ 排紙装置部
１７ 排紙軸
１９ エンドレスチェン
２１ 位置検知手段
２３ 駆動制御装置
２９ 演算装置
３０ 生産管理システム
３７ シート搬送装置
３８ 反転胴
３９ チェングリッパ
４１ 記憶装置
４２ 制御装置
４３ 出力装置
４４ 位置表示手段

Claims (7)

1. 中間胴或いは排紙装置部のシート搬送ラインに沿って設置された枚葉印刷機のシートガイド装置において、
   前記シートを案内するシートガイド面とシートの間に形成された案内隙間に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面から浮上させながら搬送せしめるエアノズル式シートガイドと、該エアノズル式シートガイドのガイド面上に沿い、シートの搬送方向に沿って延在するとともにシートの非絵柄部位に沿って延在する棒状シートガイドとを具え、前記シートにばたつきが発生した際にシートが前記棒状シートガイドに接触してシート幅方向へのエア逃げが阻害されてエア圧が高くなることによってシートの浮上力を増大させるように構成されていることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
2. 前記棒状シートガイドに、シート搬送方向と直交するシート幅方向に移動させる幅方向移動手段が付設されていることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
3. 上記棒状シートガイドの幅方向移動手段に、駆動手段と、棒状シートガイドの移動位置検知を行う位置検知手段と、上記駆動手段の駆動を制御する駆動制御手段とを具え、前記位置検知手段に基づいて棒状シートガイドがシート非絵柄部位に移動制御可能に構成された請求項２記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
4. 印刷絵柄データが取り込まれた記憶装置よりの絵柄データから前記棒状シートガイドのシート非絵柄部位に対応する適性位置を演算する演算手段を設け、該演算手段よりの適正位置信号に基づいて、棒状シートガイドをシート非絵柄部位に移動させることを特徴とする請求項３記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
5. 前記ガイド面に複数個のノズル状空気噴出口を設け、前記ノズル状空気噴出口から圧縮空気を前記ガイド面に沿って噴出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
6. 中間胴或いは排紙装置部のシート搬送ラインに沿ってシートを案内させる枚葉印刷機のシートガイド方法において、
   前記シートを案内するガイド面とシートの間に形成された案内隙間に空気を噴出させて、前記シートをガイド面から浮上させながら搬送せしめるとともに、該ガイド面上に、シートの搬送方向に沿って棒状シートガイドを延在させ、前記空気噴出流でシートガイド面より僅かに浮上しながら搬送されているシートにばたつきが発生した際に、該シートが前記棒状シートガイドに接触し、これにより、シートの幅方向へのエア逃げが阻害されエア圧が高くなることによりシートへの浮上力を増大させることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド方法。
7. 前記棒状シートガイドが、空気流による安定走行時はシート裏面に接触せず、シートがばたついた場合にのみ接触する棒状シートガイドであって、該接触がシート印刷物の非絵柄部位であることを特徴とする請求項６記載の枚葉印刷機のシートガイド方法。

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