JP3875747B2

JP3875747B2 - Electric component holder and its fixing mechanism

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Publication number: JP3875747B2
Application number: JP16642096A
Authority: JP
Inventors: 治五十嵐; 岳平川
Original assignee: Nix Inc
Current assignee: Nix Inc
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2016-06-26
Also published as: JPH09119416A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、シャーシやパネル等の被固定部材に、プリント基板や配線等の電気部品を所定の間隔を隔てて安定して固定する電気部品保持具及びその固定機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電気機器の内部に設置されるシャーシ、プリント基板及び配線等の電気部品を、絶縁状態で所定の間隔をおいて電気機器の被固定部材（例えば、シャーシやパネル）等に固定し、機器内のスペースの有効利用を図る手段として、様々な電気部材保持具が使用されている。このような電気部材保持具としては、通常、所定の長さを有する支柱の一端に電気部品を保持する保持手段を備え、他端にこれを板材に固定する固定部を備えたものが使用されており、予め被固定部材に開口された固定孔に前記固定部を差し込み固定することで、電気部材保持具を被固定部材に固定している。
【０００３】
具体的には、例えば、図１に示すように、電気部品保持具が固定される被固定部材である基板１１０に、予め貫通形成された固定孔１１２を介して基板１１０の両面を挟持する固定部１３０と、固定部１３０と所定の間隔をおいて対向した位置に形成され、かつ電気部品１１８を所定の方法で保持する保持部１２０とを備えている。
【０００４】
固定部１３０は、基板１１０の電気部品１１８が保持される側の面（以下、この面を「表面」という）を抑止する側断面が弓状をした拘止片１１６と、拘止片１１６の中央から延出した連結板１１３と、連結板１１３の先端に形成され、基板１１０の表面側から固定孔１１２を貫通して基板１１０の裏側（以下、「裏面」という）を抑止する矢じり状の弾性逆止片１１４とから構成されている。すなわち、この固定部１３０は、拘止片１１６と、固定孔１１２を貫通した弾性逆止片１１４とで、基板１１０の両面を挟持することにより基板１１０に固定されるように構成されている。
【０００５】
このタイプの電気部品保持具は、基板１１０の裏面に弾性逆止片１１４が突出した状態となるため、基板１１０の裏面側に、この突出を存在させるためのスペースを設けなければならず、電気機器の小型化が困難であるという問題がある。また、このような突出は、見苦しく、電気機器の外観を著しく損なうとともに、機器内のメンテナンスを行う際に、作業者の手が引かかる等して、作業者が怪我を負ったり、その電気部材保持具を曲げてしまう等の問題もある。このため、この突出長をできるだけ短くすることが望まれている。
【０００６】
しかしながら、この電気部品保持具では、弾性逆止片１１４の固定孔１１２への挿入及び基板１１０の裏面の抑止は、弾性逆止片１１４の弾性復元を利用して行っているため、この部分の長さを短くするには限界がある。
【０００７】
また、基板１１０の裏面に突出する部分の長さをできるだけ短くした従来例として、特公昭６３−５６０５号公報に記載されている電気部品保持具がある。この電気部品保持具は、図２に示すように、基板１１０に予め貫通形成された固定孔１１２より大きな径を有し、基板１１０の裏面を抑止する笠状かつ薄肉な弾性逆止片２１４と、基板１１０の裏面側から固定孔１１２を貫通すると復元し、基板１１０の板厚分だけ弾性逆止片２１４と離間された弾性拘止片２１５と、弾性逆止片２１４と弾性拘止片２１５との間に介在され、固定孔１１２を貫通して弾性拘止片２１５が復元するに伴って固定孔１１２に嵌合する段付部２２６とを備えた固定部２１６と、固定部２１６と所定の間隔をおいて対向した位置に形成され、かつ電気部品１１８を所定の方法で保持する保持部２２０とを備えている。
【０００８】
この電気部品保持具は、固定孔１１２の基板１１０の裏面側から、保持部２２０、弾性逆止片２１４及び段付部２２６を貫通させることで、基板１１０に固定される構造を備えている。したがって、基板１１０の裏面に突出する弾性逆止片２１４は、基板１１０の裏面を抑止する機能のみを備えていればよいため、この部分の長さを極めて短くすることができるという利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公昭６３−５６０５号公報に記載されている電気部品保持具では、保持部２２０は固定孔１１２を貫通することが可能な形状で構成する必要がある。このため、電気部品保持具の汎用性を低下させるという問題がある。一方、保持部２２０の形状に合わせて固定孔１１２の大きさを変更することも可能であるが、この場合は、弾性拘止片２１６の直径を固定孔１１２の大きさに合わせて大きくしなければならないという問題がある。また、固定孔１１２の大きさも多種に亘ることになるため、固定孔１１２の製造工程が煩雑になるという問題もある。そしてまた、一度固定した電気部品保持具を基板１１０から取り外すことが困難であるという問題もある。
【００１０】
また、弾性逆止片２１４と弾性拘止片２１６との間隔を、基板１１０の板厚に合わせて設定する必要があるため、生産性が低下するという問題もある。これらの改善手段として、特公平７−２３６０８号公報があるが、基板の裏面から完全に突出部を取り除くことができず、図１に示す電気部品保持具の問題点を未だ完全に解消するものではないという問題がある。
【００１１】
さらに昨今、材器類等のリサイクルが提唱され、電気部品保持具の取り外しやすさが課題となっている。従来形状の電気部品保持具は、挿入セット時は一方向からの挿入作業で完了するが、取り外す際には基板（シャーシ）の裏面からの取り外し作業を行う必要があるため、取り外しが困難であるという問題もある。
【００１２】
また、従来の電気部品保持具は、基板に取り付けた際に、基板面に対して垂直な線を軸として回転するため、電気部品を一定の方向に維持して配置させることが困難であった。このため、基板に形成する固定孔の形状を四角等の多角形にし、電気部品保持具の形状もこの固定孔に対応するように形成する等の配慮がなされている。
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、被固定部材の裏面に突出せずに、被固定部材にプリント基板や配線等の電気部品を固定することができ、被固定部材に対する着脱を一方向から簡単に行えるとともに、汎用性に優れた電気部品保持具及びこの電気部品保持具を固定する固定機構を提供することを目的とする。
【００１３】
【発明を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、電気部品を保持する保持手段と、当該保持手段を被固定部材に固定する固定部とを備えた電気部品保持具であって、前記固定部は、固定部本体と、当該固定部本体に設けられ、かつ前記被固定部材の一方の面に形成された取付け部の当該被固定部材面に対して平行に開口された孔に、前記被固定部材面に対して平行な方向から挿入されるとともに、前記取付け部に着脱自在に係合する係合部と、を備え、前記係合部は、その先端を支点として前記固定部本体側に向けて斜めに延出し、当該係合部の底面との間に空間を形成する係合爪を有してなり、当該係合爪の両側に、前記固定部本体の係合部配設面から水平方向に突出するガイド片を有し、当該ガイド片は、前記孔に挿入される際に前記係合部を案内し、当該係合部が前記取付け部に係合した際には前記取付け部の内壁を押圧する電気部品保持具を提供するものである。
また、本発明は、電気部品を保持する保持手段と、当該保持手段を被固定部材に固定する固定部とを備えた電気部品保持具であって、前記固定部は、固定部本体と、当該固定部本体に設けられ、かつ前記被固定部材の一方の面に形成された取付け部の当該被固定部材面に対して平行に開口された孔に、前記被固定部材面に対して平行な方向から挿入されるとともに、前記取付け部に着脱自在に係合する係合部と、を備え、前記係合部は、その先端を支点として前記固定部本体側に向けて斜めに延出し、当該係合部の底面との間に空間を形成する係合爪を有してなり、前記取付け部は、前記孔を画定する取付け支持部を備え、前記係合爪の先端に、当該取付け支持部の上部内壁に係合・圧接して取付け部を確実に保持する突起が形成されてなる電気部品保持具を提供するものである。
【００１４】
前記保持手段と前記固定部との間には、所定の間隔をおいて両者を連結する連結部材を設けることができる。また、前記保持手段と前記固定部とを、一体に形成することもできる。
【００１５】
また、前記係合部はその先端に、前記孔に挿入される際に後退し、この孔を超えると復元して前記取付け部に係合する係合爪を備えることができる。
【００１６】
さらにまた、前記係合爪は、前記係合部の基端側を支点として弾性的に後退または復元することができる。
【００１７】
そしてまた、前記係合部には、前記係合爪の両側に、前記固定部本体の係合部配設面から水平方向に突出し、前記孔に挿入される際に前記係合部を案内し、この係合部が前記取付け部に係合した際には前記取付け部の内壁を押圧するガイド片を設けることができる。
【００１８】
前記係合部は、前記固定部本体から水平方向に延出した係合部本体を備え、前記係合爪は、当該係合部本体の先端から基端方向に向けて鋭角的に上向きに延在し、かつ前記係合部本体の幅方向中央部分から構成されるとともに、前記係合部本体の先端側を支点として弾性的に後退または復元するよう構成することができる。
そしてまた、前記固定部本体の係合部配設面に、前記取付け部の外壁を前記係合爪方向に向けて押圧する押圧部を設けることができる。
前記取付け部は、前記孔を画定する取付け支持部を備え、前記係合爪の先端に、当該取付け支持部の上部内壁に係合・圧接して取付け部を確実に保持する突起が形成されていてもよい。
前記取付け部は、前記被固定部材に、該被固定部材の表面に対して略垂直方向に突出形成され、かつ当該被固定部材表面との間に、該表面に対して平行な一方向が開放された第１の孔を画定する取付け支持部と、前記被固定部材の前記取付け支持部に対向した位置に貫通形成された第２の孔とを備え、前記第２の孔は、前記取付け支持部の前記開放方向両側を越えて形成されていてもよい。
【００１９】
また、本発明は、被固定部材に電気部品保持具を取り付けるための取付け部であって、前記被固定部材に、該被固定部材の表面に対して略垂直方向に突出形成され、かつ当該被固定部材表面との間に、該表面に対して平行な一方向が開放された第１の孔を画定する取付け支持部と、前記被固定部材の前記取付け支持部に対向した位置に貫通形成された第２の孔とを備え、前記第２の孔は、前記取付け支持部の前記開放方向両側を越えて形成されてなる取付け部を提供するものである。
【００２０】
また、本発明は、電気部品を保持する電気部品保持具と、この電気部品保持具が固定される被固定部材とを備えた電気部品保持具の固定機構であって、前記被固定部材は、該被固定部材の表面に対して略垂直方向に突出形成され、かつ当該被固定部材表面との間に、該表面に対して平行な一方向が開放された第１の孔を画定する取付け支持部と、前記被固定部材の前記取付け支持部に対向した位置に貫通形成され、かつ前記取付け支持部の前記開放方向両側を越えて形成されてなる第２の孔と、を備え、前記電気部品保持具は、前記被固定部材面に対して平行な方向から前記第１の孔に挿脱自在に挿入されて前記取付け支持部の内壁に圧接されるとともに、当該取付け支持部を前記挿脱方向から着脱自在に係合する係合部を備え、前記係合部は、その先端を支点として前記固定部本体側に向けて斜めに延出し、当該係合部の底面との間に空間を形成する係合爪を有してなる電気部品保持具の固定機構を提供するものである。
そしてまた、電気部品を保持する電気部品保持具と、この電気部品保持具が固定される被固定部材とを備えた電気部品保持具の固定機構であって、前記被固定部材は、該被固定部材の表面に対して略垂直方向に突出形成され、かつ当該被固定部材表面との間に、該表面に対して平行な一方向が開放された第１の孔を画定する取付け支持部と、前記被固定部材の前記取付け支持部に対向した位置に貫通形成され、かつ前記取付け支持部の前記開放方向両側を越えて形成されてなる第２の孔と、を備え、前記電気部品保持具は、前記被固定部材面に対して平行な方向から前記第１の孔に挿脱自在に挿入されて前記取付け支持部の内壁に圧接されるとともに、当該取付け支持部を前記挿脱方向から着脱自在に係合する係合部を備え、前記係合部は、その先端を支点として前記固定部本体側に向けて斜めに延出し、当該係合部の底面との間に空間を形成する係合爪を有してなり、前記取付け部は、前記孔を画定する取付け支持部を備え、前記係合爪の先端に、当該取付け支持部の上部内壁に係合・圧接して取付け部を確実に保持する突起が形成されてなる電気部品保持具の固定機構を提供するものである。
【００２１】
なお、前記取付け部は、例えば前記被固定部材に前記取付け部の幅に対応した間隔を開けて二本の平行な孔を貫通形成する工程と、前記被固定部材の一方の面から前記両孔の間に介在する部分を押し上げてしぼり加工を行う工程と、によって形成することができる。
【００２２】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施の形態（以下、「実施例」という）について図面を参照して説明する。なお、本実施例においては、電気機器のシャーシに対して所定間隔をおいてプリント基板を保持固定する電気部品保持具について説明する。
【００２３】
図３は本発明の実施例に係る電気部品保持具の使用状態を示す一部断面切り欠き斜視図、図４は本実施例に係る電気部品保持具を固定するシャーシの一部を示す斜視図、図５は図４の一部正面図、図６は図５のVI−VI線に沿った断面図、図７は図４の平面図である。
【００２４】
図３及び図７に示すように、シャーシ１０の表面の電気部品保持具１４を固定する位置には、これを固定するための取付け部１６０が形成されている。
【００２５】
この取付け部１６０は、シャーシ１０の表面に対して垂直方向に台形状に突出形成され、かつシャーシ１０の表面との間に、この表面対して平行な一方向が開放された孔１８を画定する取付け支持部１６を備えている。また、シャーシ１０の取付け支持部１６に対向した位置には、取付け支持部１６の幅Ｄ（図６参照）より広い幅（図７参照）を備えた孔２０が貫通形成されている。
【００２６】
取付け支持部１６の内壁（内側）の一部は、図５に示すように、互いに対向した斜面３４となっており、この部分に後に詳述する電気部品保持具１４の固定部２６の所定部分が圧接される。
【００２７】
この取付け部１６０は、以下の方法により形成される。なお。この方法は、取付け部１６０の形成方法の一例を示したにすぎず、これに限定されるものではない。
【００２８】
図８（ａ）は、シャーシ１０に取付け部１６０を形成するための工程の一部を示す平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ断面図、図９（ａ）は、シャーシに取付け部を形成するための工程の一部を示す平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のIVｂ−IVｂ断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のIVｃ−IVｃ断面図である。
【００２９】
先ず、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャーシ１０の電気部品保持具１４を固定すべき位置に、取付け部支持部１６の幅Ｄ（図６参照）に相当する間隔を開けて二本の平行な孔２０ａ及び２０ｂを、抜き加工により貫通形成する。次に、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャーシ１０の電気部品保持具１４を固定する側の裏面から前記孔２０ａと２０ｂとの間に介在する部分、すなわち、取付け支持部１６となる部分を押し上げてしぼり加工を行う。このとき、しぼり加工に使用する型３００の外側形状を台形状とすることで、図９（ａ）に示すように、取付け支持部１６を型３００に沿った台形形状に加工でき、もって台形状の孔１８を画定することができる。この結果、シャーシ１０の取付け支持部１６に対向した位置に、孔２０ａ及び２０ｂを連通した孔２０が貫通形成されることになる。
【００３０】
このようにして形成された取付け部１６０は、二本の平行な孔２０ａ及び２０ｂを形成した後に取付け支持部１６の成形を行うため、取付け支持部１６の縁にかえり（ばり）が形成されるのを防止することができる。ここで、従来の方法による加工によって取付け支持部１６を形成すると、図１０（この図は、図６に対応する図である）に示すように取付け支持部１６の縁にかえり２２が形成される。このため、この従来の方法で得た取付け支持部１６を実際に使用するにあたっては、かえり２２を削らなければならないという不都合が生じていたが、本発明では、この不都合を生じさせることなく、簡単に最適な取付け支持部１６を形成することが可能となる。
【００３１】
また、この取付け部１６０は、シャーシ１０の電気部品（プリント基板や配線等）を保持する側の面にのみ存在するため、この裏面は、不要な突起物等を存在させることなく、フラットに保つことができる。
【００３２】
次に、本発明の実施例に係る電気部品保持具１４について詳述する。図１１は本実施例に係る電気部品保持具１４の正面図、図１２は図１１の側面図、図１３は図１１の平面図である。なお、本実施例では、その説明上、電気部品保持具がシャーシに固定された際のシャーシ側を下、電気部品側を上と表現する。
【００３３】
図１１ないし図１３に示す電気部品保持具１４は、これをシャーシ１０に固定する固定部２６と、固定部２６上に立設された支柱２８と、支柱２８の上端に形成され、プリント基板を保持する保持部２４とを備えて構成されている。
【００３４】
固定部２６は、略直方体の固定部本体３０と、固定部本体３０の一側面４８に設けられ、前記孔１８に挿入されて取付け部１６０に係合する係合部２６０を備えている。
【００３５】
この係合部２６０は、側面４８の略中央部から延出した係合爪４０と、側面４８の係合爪４０の両側位置から延出したガイド片４２及び４４とを備えて構成されている。
【００３６】
係合爪４０は、電気部品保持具１４がシャーシ１０に固定された際に、シャーシ１０との間に所定の間隔を保つように、固定部本体３０の底面３１より上部に設けられている（図１１参照）。この係合爪４０は、後に詳述するが、この間隔の存在によって、孔１８に挿入された際に、側面４８を支点として後退し（下方に押し下げられ）、孔１８に挿入された後に復元するように構成されている。また、この係合爪４０はその先端部に、段部４６が突出形成されており、この段部４６は係合爪４０の先端に行くにしたがって、序々にその厚さが薄くなるテーパー５０形状を備えている。また、側面４８からこの段部４６まで部分は、一定の厚さを備えており、この上面から固定部本体３０の底面までの距離ｈ（図１２参照）は、前述した取付け支持部１６の内側までの距離Ｈ（図５参照）より若干高くなるように設計されている。一方、側面４８から段部４６までの長さｄ（図１２参照）は、前述した取付け支持部１６の幅Ｄ（図６参照）に相当するよう設計されている。
【００３７】
ガイド片４２及び４４は、固定部本体３０の側面４８であって、係合爪４０の両側に、係合爪４０とある程度の間隔をおいて設けられている。このガイド片４２及び４４は、固定部本体３０の縁よりやや内側に設けられ、ガイド片４２及び４４と、固定部本体３０の縁との間となる面４８ａ及び４８ｂを形成している。なお、このガイド片４２及び４４は、係合爪４０を挟んで対象な形状となっているため、ここでは、両者をまとめて説明する。
【００３８】
ガイド片４２（４４）の先端部は、係合爪４０の先端部と同じ位置まで延出している。このガイド片４２（４４）も係合爪４０と同様の部材から形成されており、前記係合爪４０との間隔の範囲内で、側面４８を支点として係合爪４０に接近及び隔離することができるようになっている。ガイド片４２の外側の側面端からガイド片４４の外側の側面端までの距離ｌ（図１１参照）は、取付け支持部１６の下端間の距離Ｌ（図５参照）より若干長くなるように設計されている。ガイド片４２（４４）の係合爪４０と離れた側面には、上から下に向けて序々に外側（係合爪４０と離れる方向）に傾斜したテーパー３６（３８）が形成されている。このテーパー３６（３８）は、取付け支持部１６の内側に形成された斜面３４（図５参照）と対応した形状に設計されている。また、このガイド片４２（４４）は、後に詳述するが、孔１８に挿入される際にガイドの役割を果たし、孔１８にっ挿入された後は、斜面３４に圧接される。また、ガイド片４２（４４）の先端には、ガイド片４２（４４）の外側の側面が係合爪４０に向けて序々に接近する方向に傾くテーパー５２（５４）が形成されている。
【００３９】
前記保持部２４は、支柱２８の上端に設けられた円形状のフランジ６１と、フランジ６１の中央部上面に形成され、フランジ６１より小さな径を備えた嵌合柱６３と、嵌合柱６３の中央部上面から上部に延出した支柱６７と、支柱６７の先端に設けられかつ斜め下方に延びる一対の弾性係止片６９と、フランジ６１上にて外開きのハの字形に両側にフランジ６１の外周を越えて延出する弾性支持片６０ａ及び６０ｂと、を備えている。
【００４０】
前記支柱６７と一対の弾性係止片６９とにより、矢じり形の差し込み脚５６を形成しており、この部分がプリント基板１２に開口された取付け孔５８を貫通する。ここで、前記弾性係止片６９は、復元性を有する部材から形成されており、この上部を支点としてその両自由端が互いに接近または離間する方向に動くことができるようになっている。また、弾性係止片６９の自由端は、差し込み脚５６が貫通したプリント基板１２（保持部２４に保持されるプリント基板１２）の一方の面に圧接する平坦な自由端６５となっている。
【００４１】
一方、前記弾性支持片６０ａ及び６０ｂは、差し込み脚５６が貫通したプリント基板１２の他方の面に圧接するように形成されている。この弾性支持片６０ａ及び６０ｂも弾性係止片６９と同様の部材から形成されており、支柱６３側端部を支点として上下に若干回動するようになっている。このため、プリント基板１２の厚さの違いにもある程度対応可能である。
【００４２】
したがって、プリント基板１２の取付け孔５８に差し込み脚５６を貫通する際には、この弾性係止片６９は互いに近づく方向に変形するため、差し込み脚５６を取付け孔５８に簡単に挿入することができる。一方、差し込み脚５６が取付け孔５８を貫通した後は、弾性係止片６９は、前記変形を復元し、その自由端６５がプリント基板１２の表面に圧接するようになる。また、このプリント基板１２の他方の表面は、弾性支持片６０ａ及び６０ｂに支持される。このようにして、プリント基板１２は確実に保持される。また、保持部２４は、支柱２８によりシャーシ１０と所望の間隔をもって配設される結果、プリント基板１２もシャーシ１０と所望の間隔を持って保持される。
【００４３】
次に、電気部品保持具１４をシャーシ１０へ取り付ける際の動作を説明する。
【００４４】
先ず、電気部品保持具１４の固定部２６の先端、すなわち係合爪４０、ガイド片４２及び４４をシャーシ１０の取付け部１６０の孔１８に挿入する。この時、係合爪４０の先端にはテーパー５０が、ガイド片４２及び４４の先端にはテーパー５２及び５４が形成されているとともに、係合爪４０は側面４８を支点として下方に、ガイド片４２及び４４は、側面４８を支点として互いに近づく方向に変形するため、これらを簡単に孔１８に挿入することができる。また、この時、ガイド片４２及び４４のテーパー３６及び３８が、取付け支持部１６の内側の斜面３４を摺動し、挿入時のガイドの役割を果たす。
【００４５】
次に、取付け支持部１６が段部４６と側面４８との間に位置するまで係合爪４０、ガイド片４２及び４４を挿入する。この状態で、係合爪４０は、前記変形が復元されて取付け支持部１６の上部内壁に圧接される。これは、この状態であっても、係合爪４０の上面から固定部本体３０の底面までの距離ｈ（図１２参照）は、前述した取付け支持部１６の内壁までの距離Ｈ（図５参照）より若干高くなるように設計されているためである。
【００４６】
また、取付け支持部１６は、係合爪４０の段部４６と固定部本体３０の側面４８に挟持される。一方、ガイド片４２及び４４も前記変形が復元され、テーパー３６及び３８が、取付け支持部１６の斜面３４に圧接される。これは、この状態であっても、ガイド片４２の外側の側面端からガイド片４４の外側の側面端までの距離ｌ（図１１参照）は、取付け支持部１６の下端間の距離Ｌ（図５参照）より若干長くなるように設計されているためである。
【００４７】
このようにして、電気部品保持具１４は、シャーシ１０に簡単かつ確実に、安定した状態で固定される。したがって、電気部品保持具１４は、がたついたり、シャーシ１０の表面に対して垂直な線を軸として回転したりすることがない。このため、電気部品を常に一定の配設方向に維持することができる。
【００４８】
一方、電気部品保持具１４を取付け部１６０から取り外す場合は、係合爪４０の段部４６を下方向に押しながら、電気部品保持具１４全体を抜脱する方向に引けば、ガイド片４２及び４４が互いに近づく方向に変形して、電気部品保持具をシャシー１０から簡単に取り外すことができる。このため、材器類のリサイクルを行うために電気部品保持具をシャーシ１０から取り外しやすいという効果も得られる。
【００４９】
以上説明したように、本実施例に係る電気部品保持具１４は、シャーシ１０の裏面に突出部をなんら形成することなく、シャーシ１０に確実に固定することができる。この結果、従来のように、シャーシ１０の裏面に突出部を存在させるための空間を必要としないので、電気機器の小型化をはかることができる。また、突起により電気機器の外観を著しく損なうこともなく、さらに機器内のメンテナンスを行う際に、作業者の手が引かかる等して、作業者が怪我を負ったり、その電気部材保持具を曲げてしまう虞も解決できる。
【００５０】
さらに、保持部２４の形状を自由に設定できるとともに、シャーシ１０の板厚を考慮する必要がないため、電気部品保持具１４の汎用性を向上することができる。
【００５１】
次に、本発明に係る他の実施例について、図面を参照して説明する。なお、以下に示す本実施例では、前述した実施例と同様の部分については、同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５２】
図１４に示す電気部品保持具は、プリント基板を保持するものある。この電気部品保持具の保持部３２４は、支柱２８上に形成された円形状のフランジ１６６と、フランジ１６６上に形成された円錐状の凸部１６９と、支柱２８の長手方向略中央部から上向き延びたアーム部材１６４と、アーム部材１６４と同一の部材からなるとともに、アーム部材１６４の上端に形成され、フランジ１６６に当接する係合操作部１６２とを備えている。
【００５３】
この保持部３２４にプリント基板を保持する際には、先ず、係合操作部１６２を凸部１６９と離間する方向に倒してフランジ１６６の係合操作部１６２と当接していた部分を開放する。次に、プリント基板に開口されている取付け孔（図示せず）に凸部１６９を貫通させ、プリント基板の一部をフランジ１６６上に載置する。その後、係合操作部１６２を戻してプリント基板の上面を押圧する。
【００５４】
一方、保持部３２４からプリント基板を取り外す際には、係合操作部１６２を再び凸部１６９と離間する方向に倒し、プリント基板を凸部１６９から抜き出せばよい。
【００５５】
図１５に示す電気部品保持具は、断面円形の配線ケーブルを保持するものである。この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３２５を設けたものである。この固定部２６と保持部３２５は、一体に形成することができる。
【００５６】
この保持部３２５は、固定部２６上に設けられたＣ字状の弾性帯１７１と、固定部２６上の、弾性帯１７１の自由端と係合可能な位置に形成された係合部１７０とを備えている。
【００５７】
前記弾性帯１７１は、その外側中程に、クランプ操作片１７２が突出形成されてなり、自由端には鉤形係合歯１７３が設けられている。
【００５８】
前記係合部１７０は、弾性帯１７１の自由端と対向する位置に設けられ、弾性帯１７１の自由端を押圧可能な押圧片１７４と、この押圧片１７４と所定の間隔を置いて設けられた係合爪１７５とを備えている。そして、この両者の間に介在された間隔が、係合片１７０を挿入可能な挿入溝１６８となっている。
【００５９】
この保持部３２５にケーブルを保持する際には、先ず、所望の本数のケーブル（ケーブル束）を帯状帯１７１に挿入した後、クランプ操作片１７２を下向きに押さえて係合爪１７５を外側に押し拡げながら、帯状帯１７１の自由端を挿入溝１６８に圧入するとともに、鉤形係合歯１７３を係合爪１７５へ係合してケーブル束を固定する。
【００６０】
一方、保持部３２５からケーブル束を取り外す際には、係合爪１７５を下方へ押し、挿入溝１６８を押し拡げるようにして鉤形係合歯１７３を係合爪１７５から離脱させ、弾性帯１７１の自由端を挿入溝１６８から抜き出せばよい。
【００６１】
図１６に示す電気部品保持具は、断面長方形のフラットケーブルを保持するものである。この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３２６を設けたものである。この固定部２６と保持部３２６は、一体に形成することができる。
【００６２】
この保持部３２６は、固定部２６上に設けられた略コ字状の弾性体１８１と、固定部２６上の、弾性体１８１の自由端と係合可能な位置に形成された係合部１８０とを備えている。
【００６３】
前記弾性体１８１は、その長手方向中程に、弾性体１８１を略９０度内側に折り曲げることができるように切り欠き１８４が設けられている。また、弾性体１８１の自由端には鉤形係合歯１８３が設けられている。
【００６４】
前記係合部１８０は、弾性体１８１の自由端を貫通挿入してする挿入孔１８８と、挿入孔１８８に貫通挿入された自由端の鉤形係合歯１８３と係合する係合片１８９とを備えている。
【００６５】
この保持部３２６にケーブルを保持する際には、先ず、所望の本数のケーブル（ケーブル束）を帯状体１８１に挿入した後、切り欠き１８４を支点して帯状体１８１を略９０度内側に折り曲げ、帯状体１８１の自由端を係合部１８０に接近させる。次に、帯状帯１８１の自由端を挿入孔１８８に挿入するとともに、鉤形係合歯１８３を係合片１８９に係合してケーブル束を固定する。
【００６６】
一方、保持部３２６からケーブル束を取り外す際には、係合片１８９と鉤形係合歯１８３との係合を解除して、弾性体１８１の自由端を挿入孔１８８から抜き出せばよい。
【００６７】
図１７に示す電気部品保持具は、断面長方形のフラットケーブルを保持するものである。この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３２７を設けたものであり、基本的に一本のフラットケーブルを保持するものである。この固定部２６と保持部３２７は一体に形成することができる。
【００６８】
この保持部３２７は、固定部２６上に立設されたアーム１９２と、アーム１９２の先端に設けられた下向き円弧状の弾性体１９０とを備えている。この弾性体１９０は、その略中央部が固定部２６の上面に当接するか、あるいは固定部２６の上面との間に僅かな隙間をおいて配設されており、その弾性力によって弾性体１９０の略中央部と固定部２６上面との間に形成される隙間を調整可能となっている。
【００６９】
この保持部３２７にフラットケーブルを保持する際には、弾性体１９０の自由端を上方に押し上げて、固定部２６上面と弾性体１９０との間の隙間を押し拡げ、この隙間にフラットケーブルを挿入する。次いで、弾性体１９０の自由端を離すと、弾性体１９０はその復元性により固定部２６に向けて戻り、フラットケーブルを押圧固定する。
【００７０】
一方、保持部３２７からフラットケーブルを取り外す際には、弾性体１９０の自由端を上方に押し上げて、固定部２６上面と弾性体１９０との間の隙間を押し拡げ、この隙間に挿入されているフラットケーブルをここから抜き出せばよい。
【００７１】
図１８に示す電気部品保持具は、断面略四角形のケーブルを保持するものである。この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３２８を設けたものである。この固定部２６と保持部３２８は、一体に形成することができる。
【００７２】
この保持部３２８は、略ロ字状の上部中央を開口した形状を備えた弾性体１９８からなり、この弾性体１９８の両端には、内側に向けて斜めに突出した突片１９７及び１９９が形成されている。
【００７３】
この保持部３２８にケーブルを保持する際には、弾性体１９８を開口部１９６が押し拡がる方向に若干倒しながら、保持部３２８上部中央に開口された開口部１９６からケーブルを挿入する。この時、突片１９７はその弾性によって両側に弾性変形し、開口部１９６をさらに押し拡げるため、ケーブルを簡単に挿入することができる。また、ケーブルの挿入後は、突片３２８が復元し、開口部１９６を狭くするため、保持したケーブルがこの部分から外れることを防止できる。
【００７４】
一方、保持部３２８からケーブルを取り外す際には、弾性体１９８を開口部１９６が押し拡がる方向に若干倒して、保持部３２８上部中央に開口された開口部１９６を押し拡げ、ここからケーブルを抜き出せばよい。
【００７５】
図１９に示す電気部品保持具は、断面円形のケーブルを保持するものである。この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３２９を設けたものであり、３本のケーブルを各々個別に保持するものである。この固定部２６と保持部３２９は、一体に形成することができる。
【００７６】
この保持部３２９は、固定部２６上に、上部が開口された略Ｃ字状の弾性体２９２ａ、２９２ｂ及び２９２ｃを並列させて設置したものである。この弾性体２９２ａ〜２９２ｃは、各々その両端に外側に向けて広がるテーパー２９３ａ、２９３ｂ及び２９３ｃを備えている。
【００７７】
この保持部３２９にケーブルを保持する際には、弾性体２９２ａ〜２９２ｃの上部両端に形成されたテーパー２９３ａ、２９３ｂ及び２９３ｃに、ケーブルを接触させ、このまま下に向けて押圧し、弾性体２９２ａ〜２９２ｃの上部に開口された開口部２９０ａ〜２９０ｃにこれを押し込める。この時、弾性体２９２ａ〜２９２ｃは、その弾性力によって、開口部２９０ａ〜２９０ｃを押し拡げる方向に弾性変形するため、ケーブルを簡単に挿入することができる。また、ケーブルの挿入後は、弾性体２９２ａ〜２９２ｃが復元し、開口部２９０ａ〜２９０ｃを狭くするため、保持したケーブルがこの部分から外れることを防止できる。
【００７８】
一方、保持部３２９からケーブルを取り外す際には、これらを上向きに持ち上げれば、弾性体２９２ａ〜２９２ｃは、その弾性力によって開口部２９０ａ〜２９０ｃを押し拡げるため、簡単に取り外すことができる。
【００７９】
なお、この実施例は、弾性体の設置数を任意に設定することができることは勿論である。
【００８０】
図２０に示す電気部品保持具は、比較的多数のケーブルを保持するものである。
【００８１】
この電気部品保持具は、固定部２６の上に支柱２８を介さずに直接保持部３３０を設けたものである。この固定部２６と保持部３３０は、一体に形成することができる。
【００８２】
この保持具３３０は、固定部２６上に設けられた支持本体３０１と、支持本体３０１上に設けられた弾性帯３０２とを備えている。この弾性帯３０２は、長手方向に各々独立した複数の貫通孔３０３が並設されている。一方、支持本体３０１には、前記貫通孔３０３に対応した大きさの係合凸部３０４が設けられており、この係合凸部３０４に貫通孔３０３のいずれかを挿入して両者を係合させる構成となっている。
【００８３】
この保持部３３０にケーブルを保持する際には、先ず、弾性帯３０２で所望数のケーブルを巻き込み、その束の径に併せて最適な位置にある貫通孔３０３を係合凸部３０４に挿入し、両者を係合させればよい。
【００８４】
一方、保持部３３０からケーブルを取り外す際には、係合凸部３０４と貫通孔３０３との係合を解き、係合凸部３０４から貫通孔３０３を抜けばよい。
【００８５】
図２１に示す電気部品保持具は、電気機器の脚として使用するものである。この電気部品保持具は、保持部の変形として、固定部２６に電気機器の脚となる部分３３１を直接設置したものである。この脚部３３１の固定部２６側の面３０５は、固定部２６の底面と同一平面上に位置するように構成されている。この電気部品保持具は、図２２に示すように、電気機器の外側底面側に面３０５が当接するようにして設けられる。
【００８６】
また、本実施例に係る電気部品保持具は、図２３に示すように、固定部２６の電気部品保持具の挿脱方向に保持部を設けてもよい。この場合には、図２３に示すように、保持具がシャーシ１０に嵌め込まれるようにすることもできる。
【００８７】
図２４ないし図３１に示す電気部品保持具は、図１６に示す電気部品保持具と固定部の構造のみが異なるものである。したがって、ここでは、保持部には図１６と同一の符号を付してその詳細な説明は省略し、固定部の構造についてのみ詳細に説明する。なお、本実施例に係る電気部品保持具も、前述した実施例と同様に復元性を有する弾性部材から形成されている。
【００８８】
図２４は正面図、図２５は左側面図、図２６は右側面図、図２７は背面図、図２８は平面図、図２９は底面図、図３０は図２４のXXX−XXX線に沿った断面図、図３１は図２７のXXXIーXXXI線に沿った断面図である。
【００８９】
図２６ないし図３１に示す電気部品保持具は、固定部１２６と、固定部１２６の上部に一体に形成された保持部３２６とから構成されている。
【００９０】
固定部１２６は、略直方体の固定部本体３０９と、固定部本体３０９の一側面４８に設けられ、前記取付け部１６０の孔１８を貫通可能に形成された係合部４００とを備えている。
【００９１】
固定部本体３０９は、係合部４００の略中央部には、挿脱方向に貫通した貫通孔４０６が形成されている。また、固定部本体３０９の側面４８であって、貫通孔４０６の両側には、取付け部１６０の取付け支持部１６の外壁を係合部４００の先端に向けて押圧する押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂが形成されている。
【００９２】
この押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂは、取付け支持部１６の形状に沿って斜めに配置された略正方形を有しており、その上部一辺４０７Ｃ及び４０７Ｄを残して固定部本体３０９の側面４８をコ字状に切り抜いて形成されている。この押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂは、上部一辺４０７Ｃ及び４０７Ｄからその先端側に向けて、側面４８に対して若干、係合部４００の挿入方向に向けて突出している。押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂの後ろ側には、特に図２７に示すように、押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂの形状に対応した孔４０８Ａ及び４０８Ｂが開口されている。この孔４０８Ａ及び４０８Ｂの存在によって、押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂの厚さが薄くなるように調整される。この形状から、押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂは、一辺４０７Ｃ及び４０７Ｄを支点として「ばね」の役割を果たすことになる。したがって、側面４８側に配設された取付け支持部１６の外壁を係合部４００の挿入方向に向けて押圧し、取付け支持部１６を確実に保持することになる。
【００９３】
係合部４００は、固定部本体３０９の一側面４８に対し垂直方向に突出形成された略板状を備えており、その先端部４０１には、この係合部４００の挿入方向中心線に向けて収束するテーパー４０２Ａ及び４０２Ｂが形成されている。さらにまた、係合部４００の両側には、取付け部１６０の孔１８の斜面３４の形状に相補した形状のテーパー４０３Ａ及び４０３Ｂが、テーパー４０２Ａ及び４０２Ｂにそれぞれ連続して形成されている。これらの、テーパー４０２Ａ、４０２Ｂ、４０３Ａ及び４０３Ｂの存在により、係合部４００を取付け部１６０の孔１８に簡単に挿入させることができる。
【００９４】
また、係合部４００の中央部には凹部４０５が形成されており、この凹部４０５は、貫通孔４０６に連通されている。この凹部４０５の存在により、後に詳細する係合爪４１０と、係合部４００の底面４１１との間に、係合爪４１０を先端部４０１を支点として下方に押し下げるために最適な空間を形成することができる。
【００９５】
係合部４００の先端部４０１の中央部には、この部分を支点として固定部本体３０９側に向けて斜め上方に延出した係合爪４１０が形成されている。この係合爪４１０の先端は、取付け支持部１６の上部外壁の位置まで延出しており、先端部には突起４１２が形成されている。この突起４１２は、取付け支持部１６の上部内壁に係合・圧接して取付け部１６を確実に保持するものである。ここで、係合爪４１０と係合部４００の底面４１１との間には、特に図３０に示すように空間が形成されている。この空間の存在により、係合爪４１０を、その先端部４０１を支点として底面４１１に向けて押し下げることができる。また、この押し下げる力から開放した際には、係合爪４１０は復元して元の状態に戻ることができる。さらに、この係合爪４１０は、先端部４０１が支点となって押し下げられるため、底面４１１も若干弾性変形する結果、さらに係合爪４１０を下方に押し下げやすくなる。この係合爪４１０の底面４１１に対し略垂直方向の動きにより、係合部４００を取付け部１６０の孔１８に簡単に挿入でき、挿入後は、係合爪４１０の復元により元の位置に戻り、係合爪４１０の端面が取付け支持部１６の外壁を、突起４１２が取付け支持部１６の上部内壁を支持し、取付け支持部１６は確実に保持される。この時、前述した押圧部４０７Ｃ及び４０７Ｄも、取付け支持部１６の外壁を押圧するため、取付け支持部１６は、より一層確実に固定される。
【００９６】
次に、この電気部品取付具をシャーシ１０へ取り付ける際の動作を説明する。先ず、電気部品保持具の係合部４００の先端部４０１を取付け部１６０の孔１８に挿入する。この時、テーパー４０２Ａ及び４０２Ｂの存在と、孔１８の上部内壁に当接した係合爪４１０が先端部４０１を支点として下方に押し下げられること、さらに、テーパー４０３Ａ及び４０３Ｂが、取付け支持部１６の内側の斜面３４を摺動するため、係合部４００を簡単に孔１８に挿入することができる。
【００９７】
その後、取付け支持部１６が、係合爪４１０の先端と、固定部本体３０９のと側面４８との間に位置するまで係合部４００を挿入する。この状態で、係合爪４１０は、今まで下方に押し下げられていた状態から開放され、弾性変形が復元されて元の位置に戻り、取付け支持部１６の上部外壁を圧接するとともに、突起４１２が取付け支持部１６の状ウ内壁を支持・圧接する。また、押圧部４０７Ａ及び４０７Ｂが取付け支持部１６の外壁を押圧する。したがって、固定部１２６は、取付け支持部１６を、係合部４００の挿脱方向両側から確実に支持する結果、取付け部１６０に確実に固定される。このため、シャーシ１０が振動しても、電気部品保持具ががたついたり、取付け部１６０から落ちたりすることがない。
【００９８】
一方、この電気部品保持具をシャーシ１０から取り外す際には、係合爪４１０を下方に押し下げながら、固定部１２６を脱方向に移動させるだけで簡単に取り外すことができる。
【００９９】
なお、この実施例では、係合部４００の先端部４０１にテーパー４０２Ａ及び４０２Ｂを形成した構造について説明したが、テーパー４０２Ａ及び４０２Ｂは必ずしも形成しなくてもよい。
【０１００】
また、この実施例では、係合部４００の両側にテーパー４０３Ａ及び４０３Ｂを形成したが、これに限らず、これらは必ずしも形成しなくてもよい。また、本実施例では、孔１８の形状を台形状にしたため、係合部４００の両側に、孔１８の斜面３４に相補したテーパー４０３Ａ及び４０３Ｂを形成したが、これに限らず、孔１８の形状によっては、テーパー４０３Ａ及び４０３Ｂを形成しなくてもよい。
【０１０１】
なお、この実施例では、固定部１２６と図１６に記載した保持部３２６とを組み合わせた構造の電気部品保持具について説明したが、これに限らず、固定部１２６は、図１１、図１４〜図２１に記載の保持部と組み合わせてもよいことは勿論である。
【０１０２】
また、固定部１２６と前述した種々の保持部とを一体に形成することで、電気部品保持具の強度をさらに向上することができる。
【０１０３】
そしてまた、この実施例に係る電気部品保持具も、図２３に示すような形態に応用することができる。
【０１０４】
また、本発明は、前述した実施例で説明した形状の取付け部の他、図３２に示すように、円弧形状の取付け支持部１６ａを備えた取付け部１６０Ａや、図３３に示すような略三角形の取付け部１６ｂを備えた取付け部１６０Ｂのように、その形状は、所望により決定してよい。なお、この場合には、電気部品保持具の固定部の形状を、各取付け部に併せて設計することは勿論である。
【０１０５】
そしてまた、本実施例では、電気部品として、プリント基板、ケーブル等を挙げたが、これに限らず、保持部の形状を変更することにより、その他の電気部品を保持することもできる。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、被固定部材の裏面に電気部品保持具の一部を突出させることなく、被固定部材にプリント基板や配線等の電気部品を簡単な操作で着脱自在に安定して固定することができる。この結果、従来のように、被固定部材の裏面に突出部を存在させるための空間を必要としないので、電気機器の小型化を図ることができる。また、突起により電気機器の外観を著しく損なうこともないため、電気機器の商品価値を高めることもできる。さらに、前記突出がないため、機器内のメンテナンスも安全に行えるとともに、電気部材保持具を曲げてしまう等の問題も解決できる。
【０１０７】
さらに、保持部の形状を自由に設定できるとともに、被固定部材の板厚を考慮する必要がないため、電気部品保持具の汎用性を大幅に向上することができるという効果も得られる。
【０１０８】
そしてまた、本発明に係る電気部品保持具は、被固定部材に簡単に取付けることができるとともに、簡単に取り外すことができるため、リサイクルに対する適応性も向上することができる。また、被固定部材に取り付けた際に、がたついたり、被固定部面に対して垂直な線を軸として回転することがないため、電気部品を一定の方向に維持して配置させることができる。
【０１０９】
また、固定部と保持部とを一体に形成することにより、一層強度が増した電気部品保持具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電気部品保持具を示す一部断面切り欠き正面図である。
【図２】従来の電気部品保持具を示す一部断面切り欠き正面図である。
【図３】本実施例の実施の形態に係る電気部品保持具の使用状態を示す一部断面切り欠き斜視図である。
【図４】本実施例に係る電気部品保持品を固定するシャーシの斜視図である。
【図５】図４に示すシャーシの一部を示す正面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図４に示すシャーシの平面図である。
【図８】（ａ）本発明の実施例に係るシャーシに取付け部を形成するための工程の一部を示す平面図である。
（ｂ）図８（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ断面図である。
（ｃ）図８（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ断面図である。
【図９】（ａ）本発明の実施例に係るシャーシに取付け部を形成するための工程の一部を示す平面図である。
（ｂ）図９（ａ）のIVｂ−IVｂ断面図である。
（ｃ）図９（ａ）のIVｃ−IVｃ断面図である。
【図１０】シャーシの取付け部にかえり（ばり）がある場合の図６に対応する図である。
【図１１】本発明の実施例に係る電気部品保持具の正面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る電気部品保持具の側面図である。
【図１３】本発明の実施例に係る電気部品保持具の平面図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図１５】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図２１】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図２２】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の側面図である。
【図２３】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の斜視図である。
【図２４】本発明の他の実施例に係る電気部品保持具の正面図である。
【図２５】図２４の左側面図である。
【図２６】図２４の右側面図である。
【図２７】図２４の背面図である。
【図２８】図２４の平面図である。
【図２９】図２４の底面図である。
【図３０】図２４のXXX−XXX線に沿った断面図である。
【図３１】図２７のXXXIーXXXI線に沿った断面図である。
【図３２】本発明の他の実施例に係る取付け部の正面図である。
【図３３】本発明の他の実施例に係る取付け部の正面図である。
【符号の説明】
１０シャーシ
１４電気部品保持具
１６取付け支持部
１８孔
２０孔
２４保持部
２６固定部
２８支柱
４０係合爪
４２係合爪
４４係合爪
１２６固定部
１６０取付け部
４１０係合爪[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an electric component holder and a fixing mechanism for fixing an electric component such as a printed circuit board or wiring stably to a member to be fixed such as a chassis or a panel at a predetermined interval.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, electrical components such as a chassis, printed circuit board, and wiring installed in an electrical device are fixed to a fixed member (for example, a chassis or a panel) of the electrical device at a predetermined interval in an insulated state, Various electric member holders are used as means for effectively using the space in the device. As such an electric member holder, one having a holding means for holding an electric component at one end of a column having a predetermined length and a fixing portion for fixing the electric component to a plate at the other end is usually used. The electric member holder is fixed to the fixed member by inserting and fixing the fixing portion into a fixing hole previously opened in the fixed member.
[0003]
Specifically, for example, as shown in FIG. 1, fixing is performed such that both surfaces of the substrate 110 are clamped to the substrate 110 that is a fixed member to which the electrical component holder is fixed, through the fixing holes 112 formed in advance. Part 130 and holding part 120 formed at a position facing fixed part 130 at a predetermined interval and holding electric component 118 by a predetermined method.
[0004]
The fixing portion 130 includes a restraining piece 116 having a bow-shaped cross section for suppressing a surface of the substrate 110 on which the electric component 118 is held (hereinafter, this surface is referred to as a “surface”), and the restraining piece 116. A connecting plate 113 extending from the center and formed at the tip of the connecting plate 113 and penetrating through the fixing hole 112 from the front surface side of the substrate 110 to prevent the back side of the substrate 110 (hereinafter referred to as “back surface”). An elastic check piece 114 is included. That is, the fixing portion 130 is configured to be fixed to the substrate 110 by sandwiching both surfaces of the substrate 110 with the restraining piece 116 and the elastic check piece 114 penetrating the fixing hole 112.
[0005]
In this type of electric component holder, since the elastic check piece 114 protrudes from the back surface of the substrate 110, a space for allowing the protrusion to exist must be provided on the back surface side of the substrate 110. There is a problem that it is difficult to reduce the size of the device. Also, such protrusions are unsightly and significantly impair the appearance of the electrical equipment, and when the maintenance inside the equipment is performed, the operator may be injured or the electrical component may be damaged. There are also problems such as bending the holder. For this reason, it is desired to make this protrusion length as short as possible.
[0006]
However, in this electric component holder, insertion of the elastic check piece 114 into the fixing hole 112 and suppression of the back surface of the substrate 110 are performed using elastic restoration of the elastic check piece 114. There is a limit to shortening the length.
[0007]
Further, as a conventional example in which the length of the portion protruding from the back surface of the substrate 110 is made as short as possible, there is an electric component holder described in Japanese Patent Publication No. 63-5605. As shown in FIG. 2, this electric component holder has a larger diameter than the fixing hole 112 formed in advance in the substrate 110, and has a cap-shaped and thin elastic check piece 214 that suppresses the back surface of the substrate 110. When the fixing hole 112 is penetrated from the back side of the substrate 110, the elastic restraining piece 215 is separated from the elastic check piece 214 by the thickness of the substrate 110, and the elastic check piece 214 and the elastic restraining piece 215 are separated. And a fixing portion 216 provided with a stepped portion 226 that fits into the fixing hole 112 as the elastic restraining piece 215 is restored through the fixing hole 112 and the fixing portion 216 and a predetermined portion. And a holding part 220 that holds the electrical component 118 by a predetermined method.
[0008]
This electric component holder has a structure that is fixed to the substrate 110 by penetrating the holding portion 220, the elastic check piece 214, and the stepped portion 226 from the back surface side of the substrate 110 in the fixing hole 112. Therefore, the elastic check piece 214 protruding from the back surface of the substrate 110 only needs to have a function of suppressing the back surface of the substrate 110, so that there is an advantage that the length of this portion can be extremely shortened.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the electric component holder described in Japanese Examined Patent Publication No. 63-5605, the holding part 220 needs to be configured in a shape that can penetrate the fixing hole 112. For this reason, there exists a problem of reducing the versatility of an electrical component holder. On the other hand, it is possible to change the size of the fixing hole 112 according to the shape of the holding portion 220, but in this case, the diameter of the elastic restraint piece 216 must be increased according to the size of the fixing hole 112. There is a problem that must be. Further, since the fixing holes 112 have various sizes, there is a problem that the manufacturing process of the fixing holes 112 becomes complicated. There is also a problem that it is difficult to remove the electric component holder once fixed from the substrate 110.
[0010]
In addition, since it is necessary to set the interval between the elastic check piece 214 and the elastic restraint piece 216 in accordance with the thickness of the substrate 110, there is a problem that productivity is lowered. There is Japanese Patent Publication No. 7-23608 as a means for improving these, but the protrusion cannot be completely removed from the back surface of the substrate, and the problem of the electrical component holder shown in FIG. 1 is still completely solved. There is a problem that is not.
[0011]
Furthermore, recently, recycling of materials and the like has been proposed, and the ease of removing electrical component holders has become an issue. A conventional-shaped electric component holder can be completed by inserting from one direction at the time of insertion setting, but it is difficult to remove it because it is necessary to remove it from the back of the board (chassis) when removing it. There is also a problem.
[0012]
In addition, when the conventional electrical component holder is attached to the substrate, it rotates about a line perpendicular to the substrate surface as an axis, and thus it is difficult to maintain and arrange the electrical components in a certain direction. . For this reason, consideration is given such that the shape of the fixing hole formed in the substrate is a polygon such as a square, and the shape of the electric component holder is formed so as to correspond to the fixing hole.
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and to fix an electrical component such as a printed circuit board or a wiring to a fixed member without protruding from the back surface of the fixed member. An object of the present invention is to provide an electric component holder that can be easily attached to and detached from a member to be fixed from one direction and has excellent versatility, and a fixing mechanism that fixes the electric component holder.
[0013]
[Means for Solving the Invention]
In order to achieve this object, the present invention provides an electric component holder comprising a holding means for holding an electric component and a fixing portion for fixing the holding means to a member to be fixed. A hole provided in the fixing member main body and a mounting portion formed on one surface of the fixed member and opened in parallel to the fixed member surface. An engaging portion that is inserted from a direction parallel to the mounting portion and is detachably engaged with the mounting portion, and the engaging portion is inclined obliquely toward the fixing portion main body side with the tip as a fulcrum. It has an engaging claw that extends and forms a space between the bottom surface of the engaging portion, and protrudes horizontally from the engaging portion arrangement surface of the fixed portion main body on both sides of the engaging claw. A guide piece that guides the engaging portion when inserted into the hole. , When the engaging portion is engaged with the mounting portion is to provide an electrical component holder to press the inner wall of the mounting portion.
Further, the present invention is an electrical component holder comprising a holding means for holding an electrical component and a fixing portion for fixing the holding means to a fixed member, the fixing portion including a fixing portion main body, A direction parallel to the surface of the fixed member in a hole provided in the fixing portion main body and opened in parallel to the surface of the fixed member of the mounting portion formed on one surface of the fixed member And an engagement portion that is detachably engaged with the attachment portion, and the engagement portion extends obliquely toward the fixed portion main body with its tip as a fulcrum. An engagement claw that forms a space with the bottom surface of the joint portion is provided, and the attachment portion includes an attachment support portion that defines the hole, and at the tip of the engagement claw, Protrusions that are engaged and pressed against the upper inner wall to securely hold the mounting portion are formed. There is provided a vapor component holder.
[0014]
A connecting member that connects the holding unit and the fixing portion with a predetermined interval may be provided. Further, the holding means and the fixing portion can be integrally formed.
[0015]
Further, the engaging portion may be provided with an engaging claw that retracts when inserted into the hole at the tip thereof, and is restored when the hole is exceeded and engages with the mounting portion.
[0016]
Furthermore, the engaging claw can be elastically retracted or restored with the proximal end side of the engaging portion as a fulcrum.
[0017]
The engaging portion projects horizontally from the engaging portion disposition surface of the fixing portion main body on both sides of the engaging claw, and guides the engaging portion when inserted into the hole. When the engaging portion engages with the attachment portion, a guide piece for pressing the inner wall of the attachment portion can be provided.
[0018]
The engaging portion includes an engaging portion main body that extends in a horizontal direction from the fixed portion main body, and the engaging claw extends acutely upward from the distal end of the engaging portion main body toward the proximal direction. And is configured from a central portion in the width direction of the engaging portion main body, and can be configured to elastically retreat or restore with the distal end side of the engaging portion main body as a fulcrum.
And the press part which presses the outer wall of the said attachment part toward the said engagement nail | claw direction can be provided in the engagement part arrangement | positioning surface of the said fixing | fixed part main body.
The attachment portion includes an attachment support portion that defines the hole, and a protrusion is formed at the tip of the engagement claw to engage and press the upper inner wall of the attachment support portion to securely hold the attachment portion. May be.
The attachment portion is formed on the fixed member so as to protrude in a direction substantially perpendicular to the surface of the fixed member, and between the surface of the fixed member, one direction parallel to the surface is opened. A mounting support portion for defining the first hole, and a second hole penetratingly formed at a position facing the mounting support portion of the fixed member, wherein the second hole is the mounting support portion. It may be formed beyond both sides of the opening direction of the part.
[0019]
Further, the present invention is an attachment portion for attaching an electric component holder to a member to be fixed, the member being fixed is formed to project in a direction substantially perpendicular to the surface of the member to be fixed, and A mounting support portion that defines a first hole that is open in one direction parallel to the surface of the fixing member, and a through-hole formed at a position facing the mounting support portion of the fixed member. The second hole provides a mounting portion formed beyond both sides of the mounting support portion in the opening direction.
[0020]
Further, the present invention is an electrical component holder fixing mechanism comprising an electrical component holder for holding an electrical component and a fixed member to which the electrical component holder is fixed, wherein the fixed member includes: A mounting support that defines a first hole that protrudes in a direction substantially perpendicular to the surface of the member to be fixed and is open to one surface parallel to the surface of the member to be fixed. And a second hole formed so as to penetrate the fixing member at a position facing the mounting support portion and beyond both sides of the mounting support portion in the opening direction. The holding tool is detachably inserted into the first hole from a direction parallel to the surface of the fixed member and pressed against the inner wall of the mounting support portion, and the mounting support portion is inserted in the insertion / removal direction. An engagement portion that is detachably engaged from the engagement portion, And a fixing mechanism for an electrical component holder having an engaging claw that extends obliquely toward the fixing portion main body side with the tip as a fulcrum and forms a space with the bottom surface of the engaging portion. To do.
And an electric component holder having an electric component holder for holding the electric component and a fixed member to which the electric component holder is fixed, wherein the fixed member is fixed to the fixed member. A mounting support that defines a first hole that protrudes in a direction substantially perpendicular to the surface of the member and that is open in one direction parallel to the surface of the fixed member; A second hole formed through the fixing member at a position facing the mounting support portion and extending beyond both sides of the mounting support portion in the opening direction; The insertion support is inserted into and removed from the first hole in a direction parallel to the surface of the fixed member and is pressed against the inner wall of the attachment support portion, and the attachment support portion is detachable from the insertion and removal direction. An engaging portion that engages with the engaging portion, An engaging claw that extends obliquely toward the fixed portion main body side with the tip of the engaging portion as a fulcrum and forms a space between the bottom surface of the engaging portion, and the attachment portion defines the hole A fixing mechanism for the electrical component holder, wherein a protrusion for securely holding the mounting portion is formed at the tip of the engaging claw at the tip of the engaging claw to engage and press the upper inner wall of the mounting supporting portion. It is to provide.
[0021]
The mounting portion includes, for example, a step of penetrating and forming two parallel holes in the fixed member at an interval corresponding to the width of the mounting portion, and the two holes from one surface of the fixed member. And a process of squeezing the portion interposed between the two.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “example”) will be described with reference to the drawings. In this embodiment, an electrical component holder for holding and fixing a printed circuit board with a predetermined interval with respect to a chassis of an electrical device will be described.
[0023]
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing the usage state of the electrical component holder according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing a part of the chassis for fixing the electrical component holder according to the embodiment. 5 is a partial front view of FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5, and FIG. 7 is a plan view of FIG.
[0024]
As shown in FIGS. 3 and 7, a mounting portion 160 for fixing the electrical component holder 14 on the surface of the chassis 10 is formed at a position where the electrical component holder 14 is fixed.
[0025]
The mounting portion 160 protrudes in a trapezoidal shape in a direction perpendicular to the surface of the chassis 10, and defines a hole 18 between the surface of the chassis 10 and open in one direction parallel to the surface. An attachment support 16 is provided. In addition, a hole 20 having a width (see FIG. 7) wider than the width D (see FIG. 6) of the mounting support portion 16 is formed through the position facing the mounting support portion 16 of the chassis 10.
[0026]
As shown in FIG. 5, a part of the inner wall (inner side) of the mounting support portion 16 is a slope 34 facing each other, and this portion is a predetermined portion of the fixing portion 26 of the electric component holder 14 described in detail later. Is pressed.
[0027]
The attachment portion 160 is formed by the following method. Note that. This method is merely an example of a method of forming the attachment portion 160, and is not limited thereto.
[0028]
8A is a plan view showing a part of the process for forming the mounting portion 160 in the chassis 10, FIG. 8B is a sectional view taken along the line VIIIb-VIIIb in FIG. 8A, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line VIIIc-VIIIc of FIG. 8A, FIG. 9A is a plan view showing a part of the process for forming the mounting portion on the chassis, and FIG. 9B is a plan view of FIG. ) Is a cross-sectional view taken along IVb-IVb, and FIG. 9C is a cross-sectional view taken along IVc-IVc in FIG.
[0029]
First, as shown in FIGS. 8A to 8C, an interval corresponding to the width D (see FIG. 6) of the attachment support 16 is provided at a position where the electrical component holder 14 of the chassis 10 is to be fixed. Then, two parallel holes 20a and 20b are formed by punching. Next, as shown in FIGS. 9A to 9C, a portion interposed between the holes 20a and 20b from the back surface of the chassis 10 on the side where the electric component holder 14 is fixed, that is, a mounting support portion. The portion to be 16 is pushed up to perform the drawing process. At this time, by making the outer shape of the mold 300 used for the squeezing process into a trapezoidal shape, as shown in FIG. 9 (a), the mounting support portion 16 can be processed into a trapezoidal shape along the mold 300. The holes 18 can be defined. As a result, the hole 20 that communicates the holes 20 a and 20 b is formed at a position facing the mounting support portion 16 of the chassis 10.
[0030]
The mounting portion 160 formed in this way is formed with a burr on the edge of the mounting support portion 16 in order to form the mounting support portion 16 after forming two parallel holes 20a and 20b. Can be prevented. Here, when the attachment support portion 16 is formed by processing according to the conventional method, a burr 22 is formed on the edge of the attachment support portion 16 as shown in FIG. 10 (this figure corresponds to FIG. 6). . For this reason, in actual use of the mounting support portion 16 obtained by this conventional method, there has been a disadvantage that the burr 22 has to be shaved. However, in the present invention, this problem is not easily caused. It is possible to form the mounting support 16 that is optimal for the above.
[0031]
Further, since the mounting portion 160 exists only on the surface of the chassis 10 on the side that holds the electrical components (printed circuit board, wiring, etc.), the back surface is kept flat without causing unnecessary projections or the like. be able to.
[0032]
Next, the electric component holder 14 according to the embodiment of the present invention will be described in detail. 11 is a front view of the electrical component holder 14 according to the present embodiment, FIG. 12 is a side view of FIG. 11, and FIG. 13 is a plan view of FIG. In this embodiment, for the sake of explanation, the chassis side when the electrical component holder is fixed to the chassis is expressed as the lower side, and the electrical component side is expressed as the upper side.
[0033]
The electrical component holder 14 shown in FIG. 11 to FIG. 13 is formed at a fixing portion 26 for fixing the electric component holder 14 to the chassis 10, a column 28 standing on the fixing unit 26, and an upper end of the column 28. The holding part 24 to hold | maintain is comprised.
[0034]
The fixing portion 26 includes a substantially rectangular parallelepiped fixing portion main body 30 and an engaging portion 260 that is provided on one side surface 48 of the fixing portion main body 30 and engages with the attachment portion 160 by being inserted into the hole 18.
[0035]
The engaging portion 260 includes an engaging claw 40 extending from a substantially central portion of the side surface 48 and guide pieces 42 and 44 extending from both side positions of the engaging claw 40 on the side surface 48. .
[0036]
The engaging claw 40 is provided above the bottom surface 31 of the fixing portion main body 30 so as to maintain a predetermined distance from the chassis 10 when the electrical component holder 14 is fixed to the chassis 10 ( FIG. 11). As will be described in detail later, when the engagement claw 40 is inserted into the hole 18 due to the presence of the gap, the engagement claw 40 is retracted with the side surface 48 as a fulcrum (pressed downward) and restored after being inserted into the hole 18. Is configured to do. Further, the engaging claw 40 has a stepped portion 46 formed at the tip thereof, and the stepped portion 46 has a taper 50 shape that gradually decreases in thickness as it goes to the tip of the engaging claw 40. It has. Further, a portion from the side surface 48 to the step portion 46 has a certain thickness, and a distance h (see FIG. 12) from the upper surface to the bottom surface of the fixing portion main body 30 is the inner side of the mounting support portion 16 described above. It is designed to be slightly higher than the distance H (see FIG. 5). On the other hand, the length d (see FIG. 12) from the side surface 48 to the stepped portion 46 is designed to correspond to the width D (see FIG. 6) of the mounting support portion 16 described above.
[0037]
The guide pieces 42 and 44 are provided on the side surface 48 of the fixed portion main body 30 and on both sides of the engagement claw 40 with a certain distance from the engagement claw 40. The guide pieces 42 and 44 are provided slightly inside the edge of the fixed body 30 and form surfaces 48 a and 48 b that are between the guide pieces 42 and 44 and the edge of the fixed body 30. Since the guide pieces 42 and 44 have a target shape with the engagement claw 40 interposed therebetween, both will be described together here.
[0038]
The distal end portion of the guide piece 42 (44) extends to the same position as the distal end portion of the engaging claw 40. This guide piece 42 (44) is also formed of the same member as the engaging claw 40, and approaches and isolates the engaging claw 40 with the side surface 48 as a fulcrum within the range of the distance from the engaging claw 40. Can be done. The distance l (see FIG. 11) from the outer side surface end of the guide piece 42 to the outer side surface end of the guide piece 44 is designed to be slightly longer than the distance L (see FIG. 5) between the lower ends of the mounting support portion 16. Has been. A taper 36 (38) is formed on the side surface of the guide piece 42 (44) away from the engaging claw 40, which is gradually inclined outward (in a direction away from the engaging claw 40) from the top to the bottom. The taper 36 (38) is designed to have a shape corresponding to the inclined surface 34 (see FIG. 5) formed inside the mounting support portion 16. As will be described in detail later, the guide piece 42 (44) plays a role of a guide when inserted into the hole 18, and is pressed against the inclined surface 34 after being inserted into the hole 18. Further, a taper 52 (54) is formed at the tip of the guide piece 42 (44) so that the outer side surface of the guide piece 42 (44) gradually approaches the engagement claw 40.
[0039]
The holding portion 24 includes a circular flange 61 provided at the upper end of the column 28, a fitting column 63 formed on the upper surface of the central portion of the flange 61 and having a smaller diameter than the flange 61, and the fitting column 63. A column 67 extending upward from the upper surface of the central portion, a pair of elastic locking pieces 69 provided at the tip of the column 67 and extending obliquely downward, and a flange 61 on both sides of the flange 61 in an outwardly opened square shape. Elastic support pieces 60a and 60b that extend beyond the outer periphery of the elastic support pieces 60a and 60b.
[0040]
The column 67 and the pair of elastic locking pieces 69 form an arrowhead-shaped insertion leg 56, and this portion passes through a mounting hole 58 opened in the printed circuit board 12. Here, the elastic locking piece 69 is formed of a member having resilience, and its free ends can move in a direction approaching or separating from each other with the upper portion as a fulcrum. The free end of the elastic locking piece 69 is a flat free end 65 that presses against one surface of the printed circuit board 12 (the printed circuit board 12 held by the holding unit 24) through which the insertion leg 56 passes.
[0041]
On the other hand, the elastic support pieces 60a and 60b are formed so as to be in pressure contact with the other surface of the printed circuit board 12 through which the insertion leg 56 passes. These elastic support pieces 60a and 60b are also formed of the same member as the elastic locking piece 69, and are slightly rotated up and down with the end portion of the support 63 as a fulcrum. For this reason, it is possible to cope with a difference in thickness of the printed circuit board 12 to some extent.
[0042]
Therefore, when the insertion leg 56 passes through the attachment hole 58 of the printed circuit board 12, the elastic locking pieces 69 are deformed in a direction approaching each other, so that the insertion leg 56 can be easily inserted into the attachment hole 58. . On the other hand, after the insertion leg 56 passes through the attachment hole 58, the elastic locking piece 69 restores the deformation, and its free end 65 comes into pressure contact with the surface of the printed circuit board 12. The other surface of the printed circuit board 12 is supported by elastic support pieces 60a and 60b. In this way, the printed circuit board 12 is securely held. Further, as a result of the holding unit 24 being disposed with a desired distance from the chassis 10 by the support 28, the printed circuit board 12 is also held with a desired distance from the chassis 10.
[0043]
Next, an operation when the electric component holder 14 is attached to the chassis 10 will be described.
[0044]
First, the distal end of the fixing portion 26 of the electric component holder 14, that is, the engaging claw 40 and the guide pieces 42 and 44 are inserted into the holes 18 of the mounting portion 160 of the chassis 10. At this time, a taper 50 is formed at the tip of the engaging claw 40, and tapers 52 and 54 are formed at the tips of the guide pieces 42 and 44. The engaging claw 40 is guided downward with the side surface 48 as a fulcrum. Since 42 and 44 are deformed in a direction approaching each other with the side surface 48 as a fulcrum, they can be easily inserted into the hole 18. At this time, the tapers 36 and 38 of the guide pieces 42 and 44 slide on the inclined surface 34 inside the mounting support portion 16 and serve as a guide at the time of insertion.
[0045]
Next, the engaging claws 40 and the guide pieces 42 and 44 are inserted until the mounting support portion 16 is positioned between the step portion 46 and the side surface 48. In this state, the engaging claw 40 is restored from the deformation and is pressed against the upper inner wall of the mounting support 16. Even in this state, the distance h (see FIG. 12) from the upper surface of the engaging claw 40 to the bottom surface of the fixing portion main body 30 is the distance H (see FIG. 5) to the inner wall of the mounting support portion 16 described above. This is because it is designed to be slightly higher.
[0046]
Further, the attachment support portion 16 is sandwiched between the stepped portion 46 of the engaging claw 40 and the side surface 48 of the fixed portion main body 30. On the other hand, the deformation of the guide pieces 42 and 44 is restored, and the tapers 36 and 38 are pressed against the inclined surface 34 of the mounting support portion 16. Even in this state, the distance l (see FIG. 11) from the outer side surface end of the guide piece 42 to the outer side surface end of the guide piece 44 is the distance L (see FIG. 11) between the lower ends of the mounting support portion 16. This is because it is designed to be slightly longer than (see 5).
[0047]
In this manner, the electrical component holder 14 is fixed to the chassis 10 in a stable state easily and reliably. Therefore, the electrical component holder 14 does not rattle or rotate around a line perpendicular to the surface of the chassis 10. For this reason, an electrical component can always be maintained in a fixed arrangement direction.
[0048]
On the other hand, when removing the electric component holder 14 from the attachment portion 160, if the step 46 of the engaging claw 40 is pushed downward and pulled in the direction of removing the entire electric component holder 14, the guide piece 42 and The electric component holders can be easily detached from the chassis 10 by deforming 44 in a direction approaching each other. For this reason, the effect that it is easy to remove the electrical component holder from the chassis 10 in order to recycle the materials is also obtained.
[0049]
As described above, the electrical component holder 14 according to the present embodiment can be reliably fixed to the chassis 10 without forming any protrusions on the back surface of the chassis 10. As a result, unlike the prior art, there is no need for a space for the protrusions to be present on the back surface of the chassis 10, so that the electrical equipment can be downsized. In addition, the external appearance of the electrical device is not significantly impaired by the protrusion, and the operator is injured by the operator's hand when performing maintenance inside the device. The possibility of bending can be solved.
[0050]
Furthermore, since the shape of the holding part 24 can be set freely and there is no need to consider the plate thickness of the chassis 10, the versatility of the electrical component holder 14 can be improved.
[0051]
Next, another embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment described below, portions similar to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0052]
The electric component holder shown in FIG. 14 holds a printed circuit board. The electric component holder holding portion 324 includes a circular flange 166 formed on the column 28, a conical convex portion 169 formed on the flange 166, and an upward direction from a substantially central portion in the longitudinal direction of the column 28. The arm member 164 extends, and is formed of the same member as the arm member 164, and includes an engagement operation portion 162 that is formed at the upper end of the arm member 164 and abuts against the flange 166.
[0053]
When the printed circuit board is held by the holding portion 324, first, the engaging operation portion 162 is tilted away from the convex portion 169, and the portion of the flange 166 that is in contact with the engaging operation portion 162 is released. Next, the convex portion 169 is passed through an attachment hole (not shown) opened in the printed circuit board, and a part of the printed circuit board is placed on the flange 166. Thereafter, the engagement operation unit 162 is returned to press the upper surface of the printed circuit board.
[0054]
On the other hand, when removing the printed circuit board from the holding unit 324, the engagement operation unit 162 is again tilted away from the convex part 169 and the printed circuit board is extracted from the convex part 169.
[0055]
The electric component holder shown in FIG. 15 holds a wiring cable having a circular cross section. In this electric component holder, a holding portion 325 is directly provided on the fixing portion 26 without using a support column 28. The fixing portion 26 and the holding portion 325 can be integrally formed.
[0056]
The holding portion 325 includes a C-shaped elastic band 171 provided on the fixed portion 26, and an engaging portion 170 formed at a position on the fixed portion 26 that can be engaged with the free end of the elastic band 171. It has.
[0057]
The elastic band 171 is formed with a clamp operation piece 172 protruding in the middle of the outside, and a hook-shaped engagement tooth 173 is provided at the free end.
[0058]
The engaging portion 170 is provided at a position facing the free end of the elastic band 171, a pressing piece 174 capable of pressing the free end of the elastic band 171, and a predetermined distance from the pressing piece 174. Engaging claws 175. An interval interposed between the two forms an insertion groove 168 into which the engagement piece 170 can be inserted.
[0059]
When holding the cable in the holding portion 325, first, a desired number of cables (cable bundles) are inserted into the band 171 and then the clamp operation piece 172 is pressed downward to push the engaging claw 175 outward. While expanding, the free end of the band 171 is press-fitted into the insertion groove 168 and the hook-shaped engagement teeth 173 are engaged with the engagement claws 175 to fix the cable bundle.
[0060]
On the other hand, when removing the cable bundle from the holding portion 325, the engagement claw 175 is pushed downward and the insertion groove 168 is expanded to disengage the hook-shaped engagement teeth 173 from the engagement claw 175, and the elastic band 171. The free end may be extracted from the insertion groove 168.
[0061]
The electric component holder shown in FIG. 16 holds a flat cable having a rectangular cross section. In this electric component holder, a holding portion 326 is directly provided on a fixing portion 26 without using a support column 28. The fixing portion 26 and the holding portion 326 can be formed integrally.
[0062]
The holding portion 326 includes a substantially U-shaped elastic body 181 provided on the fixing portion 26 and an engaging portion 180 formed on the fixing portion 26 at a position where it can engage with the free end of the elastic body 181. And.
[0063]
The elastic body 181 is provided with a notch 184 in the middle in the longitudinal direction so that the elastic body 181 can be bent inward by approximately 90 degrees. Also, hook-shaped engagement teeth 183 are provided at the free end of the elastic body 181.
[0064]
The engagement portion 180 includes an insertion hole 188 that is inserted through the free end of the elastic body 181, and an engagement piece 189 that engages with the hook-shaped engagement teeth 183 at the free end inserted through the insertion hole 188. It has.
[0065]
When holding the cable in the holding portion 326, first, a desired number of cables (cable bundles) are inserted into the band-shaped body 181, and then the band-shaped body 181 is bent inward approximately 90 degrees with the notch 184 as a fulcrum. Then, the free end of the band-shaped body 181 is brought close to the engaging portion 180. Next, the free end of the band 181 is inserted into the insertion hole 188, and the hook-shaped engagement teeth 183 are engaged with the engagement pieces 189 to fix the cable bundle.
[0066]
On the other hand, when the cable bundle is removed from the holding portion 326, the engagement between the engagement piece 189 and the hook-shaped engagement teeth 183 is released, and the free end of the elastic body 181 is extracted from the insertion hole 188.
[0067]
The electric component holder shown in FIG. 17 holds a flat cable having a rectangular cross section. This electric component holder is provided with a holding portion 327 directly on the fixing portion 26 without the support 28, and basically holds one flat cable. The fixing portion 26 and the holding portion 327 can be integrally formed.
[0068]
The holding portion 327 includes an arm 192 erected on the fixed portion 26 and a downward arc-shaped elastic body 190 provided at the tip of the arm 192. The elastic body 190 is disposed such that its substantially central portion abuts against the upper surface of the fixed portion 26 or a slight gap between the elastic body 190 and the upper surface of the fixed portion 26. It is possible to adjust the gap formed between the substantially central portion of the first portion and the upper surface of the fixed portion 26.
[0069]
When holding the flat cable in the holding portion 327, the free end of the elastic body 190 is pushed upward to push the gap between the upper surface of the fixing portion 26 and the elastic body 190, and the flat cable is inserted into this gap. To do. Next, when the free end of the elastic body 190 is released, the elastic body 190 returns toward the fixing portion 26 due to its restoring property, and presses and fixes the flat cable.
[0070]
On the other hand, when removing the flat cable from the holding portion 327, the free end of the elastic body 190 is pushed upward, the gap between the upper surface of the fixed portion 26 and the elastic body 190 is expanded and inserted into this gap. Just pull out the flat cable from here.
[0071]
The electric component holder shown in FIG. 18 holds a cable having a substantially square cross section. In this electric component holder, a holding portion 328 is provided directly on the fixing portion 26 without using a support column 28. The fixing portion 26 and the holding portion 328 can be integrally formed.
[0072]
The holding portion 328 is composed of an elastic body 198 having a substantially square-shaped upper center opening, and projecting pieces 197 and 199 projecting obliquely toward the inside are formed at both ends of the elastic body 198. Has been.
[0073]
When holding the cable in the holding portion 328, the cable is inserted from the opening 196 opened at the upper center of the holding portion 328 while slightly tilting the elastic body 198 in the direction in which the opening 196 is expanded. At this time, the projecting piece 197 is elastically deformed on both sides due to its elasticity, and the opening 196 is further expanded, so that the cable can be easily inserted. In addition, since the protruding piece 328 is restored and the opening 196 is narrowed after the cable is inserted, the held cable can be prevented from coming off from this portion.
[0074]
On the other hand, when removing the cable from the holding portion 328, the elastic body 198 is slightly tilted in the direction in which the opening portion 196 is expanded, the opening portion 196 opened at the upper center of the holding portion 328 is expanded, and the cable can be extracted therefrom. That's fine.
[0075]
The electric component holder shown in FIG. 19 holds a cable having a circular cross section. This electric component holder is provided with a holding portion 329 directly on the fixing portion 26 without a support 28, and holds three cables individually. The fixing part 26 and the holding part 329 can be formed integrally.
[0076]
The holding portion 329 is formed by placing substantially C-shaped elastic bodies 292 a, 292 b, and 292 c opened at the top on the fixed portion 26 in parallel. Each of the elastic bodies 292a to 292c includes tapers 293a, 293b, and 293c that extend outward at both ends thereof.
[0077]
When the cable is held by the holding portion 329, the cable is brought into contact with the tapers 293a, 293b, and 293c formed at the upper ends of the elastic bodies 292a to 292c, and pressed downward as they are, so that the elastic bodies 292a to 292a This is pushed into openings 290a to 290c opened at the top of 292c. At this time, the elastic bodies 292a to 292c are elastically deformed in the direction of expanding the openings 290a to 290c by the elastic force, so that the cable can be easily inserted. In addition, after insertion of the cable, the elastic bodies 292a to 292c are restored and the openings 290a to 290c are narrowed, so that the held cable can be prevented from coming off from this portion.
[0078]
On the other hand, when removing the cables from the holding portion 329, if they are lifted upward, the elastic bodies 292a to 292c expand the openings 290a to 290c by the elastic force, and thus can be easily removed.
[0079]
In this embodiment, the number of elastic bodies can be set arbitrarily.
[0080]
The electric component holder shown in FIG. 20 holds a relatively large number of cables.
[0081]
In this electric component holder, a holding portion 330 is directly provided on the fixing portion 26 without the support 28. The fixing part 26 and the holding part 330 can be integrally formed.
[0082]
The holder 330 includes a support main body 301 provided on the fixing portion 26 and an elastic band 302 provided on the support main body 301. The elastic band 302 has a plurality of independent through holes 303 arranged in parallel in the longitudinal direction. On the other hand, the support main body 301 is provided with an engagement convex portion 304 having a size corresponding to the through-hole 303, and either of the through-holes 303 is inserted into the engagement convex portion 304 to engage them. It is the composition which makes it.
[0083]
When holding the cable in the holding portion 330, first, a desired number of cables are wound by the elastic band 302, and the through hole 303 at the optimum position according to the diameter of the bundle is inserted into the engaging convex portion 304. The two may be engaged.
[0084]
On the other hand, when removing the cable from the holding portion 330, the engagement between the engagement convex portion 304 and the through hole 303 is released, and the through hole 303 is removed from the engagement convex portion 304.
[0085]
The electric component holder shown in FIG. 21 is used as a leg of an electric device. In this electric component holder, as a modification of the holding portion, a portion 331 serving as a leg of an electric device is directly installed on the fixing portion 26. A surface 305 on the fixed portion 26 side of the leg portion 331 is configured to be located on the same plane as the bottom surface of the fixed portion 26. As shown in FIG. 22, the electric component holder is provided such that the surface 305 contacts the outer bottom surface side of the electric device.
[0086]
In addition, as shown in FIG. 23, the electric component holder according to the present embodiment may be provided with a holding portion in the insertion / removal direction of the electric component holder of the fixing portion 26. In this case, as shown in FIG. 23, the holder can be fitted into the chassis 10.
[0087]
The electrical component holder shown in FIGS. 24 to 31 is different from the electrical component holder shown in FIG. 16 only in the structure of the fixing portion. Therefore, here, the same reference numerals as those in FIG. 16 are given to the holding portions, and detailed description thereof is omitted, and only the structure of the fixing portion will be described in detail. Note that the electrical component holder according to the present embodiment is also formed of an elastic member having resilience as in the above-described embodiments.
[0088]
24 is a front view, FIG. 25 is a left side view, FIG. 26 is a right side view, FIG. 27 is a rear view, FIG. 28 is a plan view, FIG. 29 is a bottom view, and FIG. FIG. 31 is a sectional view taken along line XXXI-XXXI in FIG.
[0089]
The electric component holder shown in FIGS. 26 to 31 includes a fixing portion 126 and a holding portion 326 integrally formed on the upper portion of the fixing portion 126.
[0090]
The fixing portion 126 includes a substantially rectangular parallelepiped fixing portion main body 309 and an engaging portion 400 provided on one side 48 of the fixing portion main body 309 and formed so as to be able to penetrate the hole 18 of the mounting portion 160.
[0091]
In the fixing portion main body 309, a through hole 406 penetrating in the insertion / removal direction is formed at a substantially central portion of the engaging portion 400. Further, pressing portions 407A and 407B that press the outer wall of the mounting support portion 16 of the mounting portion 160 toward the tip of the engaging portion 400 are formed on the side surface 48 of the fixed portion main body 309 and on both sides of the through hole 406. Has been.
[0092]
The pressing portions 407A and 407B have a substantially square shape that is obliquely disposed along the shape of the mounting support portion 16, and the side surface 48 of the fixing portion main body 309 is formed in a U shape while leaving the upper sides 407C and 407D. It is formed by cutting out. The pressing portions 407A and 407B slightly protrude from the upper sides 407C and 407D toward the distal end thereof with respect to the side surface 48 in the insertion direction of the engaging portion 400. As shown in FIG. 27 in particular, holes 408A and 408B corresponding to the shapes of the pressing portions 407A and 407B are opened on the rear side of the pressing portions 407A and 407B. Due to the presence of the holes 408A and 408B, the thickness of the pressing portions 407A and 407B is adjusted to be thin. From this shape, the pressing portions 407A and 407B serve as “springs” with the sides 407C and 407D serving as fulcrums. Therefore, the outer wall of the mounting support portion 16 disposed on the side surface 48 side is pressed toward the insertion direction of the engaging portion 400, and the mounting support portion 16 is securely held.
[0093]
The engaging portion 400 has a substantially plate shape that is formed so as to protrude in the vertical direction with respect to the one side surface 48 of the fixed portion main body 309. Tapers 402A and 402B that converge are formed. Furthermore, tapers 403A and 403B having a shape complementary to the shape of the inclined surface 34 of the hole 18 of the mounting portion 160 are formed on both sides of the engaging portion 400 so as to be continuous with the tapers 402A and 402B, respectively. Due to the presence of these tapers 402A, 402B, 403A, and 403B, the engaging portion 400 can be easily inserted into the hole 18 of the mounting portion 160.
[0094]
A recess 405 is formed at the center of the engaging portion 400, and the recess 405 communicates with the through hole 406. Due to the presence of the concave portion 405, an optimal space is formed between the engaging claw 410, which will be described in detail later, and the bottom surface 411 of the engaging portion 400 in order to push the engaging claw 410 downward with the tip end portion 401 as a fulcrum. be able to.
[0095]
An engaging claw 410 extending obliquely upward toward the fixed portion main body 309 side is formed at the central portion of the distal end portion 401 of the engaging portion 400. The front end of the engaging claw 410 extends to the position of the upper outer wall of the mounting support portion 16, and a protrusion 412 is formed on the front end portion. The protrusion 412 engages and presses the upper inner wall of the mounting support portion 16 to securely hold the mounting portion 16. Here, a space is formed between the engagement claw 410 and the bottom surface 411 of the engagement portion 400 as shown in FIG. Due to the existence of this space, the engaging claw 410 can be pushed down toward the bottom surface 411 with the tip 401 as a fulcrum. Further, when released from the pressing force, the engaging claw 410 can be restored and returned to its original state. Further, since the engaging claw 410 is pushed down with the tip 401 as a fulcrum, the bottom surface 411 is also slightly elastically deformed, so that it becomes easier to push the engaging claw 410 downward. The engagement portion 400 can be easily inserted into the hole 18 of the attachment portion 160 by the movement of the engagement claw 410 in a direction substantially perpendicular to the bottom surface 411. After the insertion, the engagement claw 410 is restored to its original position. The end surfaces of the engaging claws 410 support the outer wall of the mounting support portion 16, and the protrusions 412 support the upper inner wall of the mounting support portion 16, so that the mounting support portion 16 is securely held. At this time, since the pressing portions 407C and 407D described above also press the outer wall of the mounting support portion 16, the mounting support portion 16 is more reliably fixed.
[0096]
Next, the operation | movement at the time of attaching this electrical component attachment tool to the chassis 10 is demonstrated. First, the tip 401 of the engaging part 400 of the electric component holder is inserted into the hole 18 of the mounting part 160. At this time, the presence of the taper 402A and 402B, the engagement claw 410 that is in contact with the upper inner wall of the hole 18 is pushed downward with the tip 401 as a fulcrum, and the taper 403A and 403B Since the inner slope 34 slides, the engaging portion 400 can be easily inserted into the hole 18.
[0097]
Thereafter, the engaging portion 400 is inserted until the mounting support portion 16 is located between the tip of the engaging claw 410 and the side surface 48 of the fixed portion main body 309. In this state, the engaging claw 410 is released from the state where it has been pushed down until now, the elastic deformation is restored, and it returns to its original position, presses the upper outer wall of the mounting support portion 16, and the projection 412 The inner wall of the mounting support 16 is supported and pressed. Further, the pressing portions 407A and 407B press the outer wall of the mounting support portion 16. Therefore, the fixing portion 126 is reliably fixed to the attachment portion 160 as a result of reliably supporting the attachment support portion 16 from both sides of the engaging portion 400 in the insertion / removal direction. For this reason, even if the chassis 10 vibrates, the electric component holder does not rattle or fall off the mounting portion 160.
[0098]
On the other hand, when removing the electrical component holder from the chassis 10, the electrical component holder can be easily removed simply by moving the fixing portion 126 in the disengagement direction while pushing down the engagement claws 410.
[0099]
In this embodiment, the structure in which the tapers 402A and 402B are formed at the tip 401 of the engaging portion 400 has been described. However, the tapers 402A and 402B are not necessarily formed.
[0100]
In this embodiment, the tapers 403A and 403B are formed on both sides of the engaging portion 400. However, the present invention is not limited to this, and it is not always necessary to form them. In this embodiment, since the shape of the hole 18 is trapezoidal, the taper 403A and 403B complementary to the inclined surface 34 of the hole 18 are formed on both sides of the engaging portion 400. Depending on the shape, the tapers 403A and 403B may not be formed.
[0101]
In this embodiment, the electric component holder having a structure in which the fixing portion 126 and the holding portion 326 described in FIG. 16 are combined has been described. However, the present invention is not limited to this, and the fixing portion 126 may be configured as shown in FIGS. Of course, it may be combined with the holding portion shown in FIG.
[0102]
Moreover, the strength of the electric component holder can be further improved by integrally forming the fixing portion 126 and the various holding portions described above.
[0103]
Moreover, the electric component holder according to this embodiment can also be applied to the form shown in FIG.
[0104]
In addition to the mounting portion having the shape described in the above-described embodiment, the present invention includes a mounting portion 160A having an arc-shaped mounting support portion 16a as shown in FIG. 32, and a substantially triangular shape as shown in FIG. Like the attachment portion 160B having the attachment portion 16b, the shape thereof may be determined as desired. In this case, of course, the shape of the fixing part of the electric component holder is designed in accordance with each mounting part.
[0105]
In the present embodiment, a printed circuit board, a cable, and the like are given as the electric parts. However, the present invention is not limited to this, and other electric parts can be held by changing the shape of the holding part.
[0106]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an electrical component such as a printed board or wiring can be attached to and detached from a fixed member without causing a part of the electric component holder to protrude from the back surface of the fixed member. It can be freely and stably fixed. As a result, unlike the prior art, there is no need for a space for the protrusions to be present on the back surface of the member to be fixed, so that the electrical equipment can be miniaturized. In addition, since the appearance of the electric device is not significantly impaired by the protrusion, the commercial value of the electric device can be increased. Further, since there is no protrusion, maintenance inside the apparatus can be performed safely and problems such as bending of the electric member holder can be solved.
[0107]
Furthermore, since the shape of the holding part can be set freely and it is not necessary to consider the thickness of the member to be fixed, the versatility of the electric component holder can be greatly improved.
[0108]
In addition, the electric component holder according to the present invention can be easily attached to the member to be fixed and can be easily removed, so that adaptability to recycling can be improved. In addition, when attached to the member to be fixed, it does not rattle or rotate around a line perpendicular to the surface of the member to be fixed. it can.
[0109]
In addition, by forming the fixing portion and the holding portion integrally, it is possible to provide an electrical component holder having further increased strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a conventional electric component holder.
FIG. 2 is a partially cutaway front view showing a conventional electric component holder.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a usage state of the electric component holder according to the embodiment of the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a chassis for fixing the electrical component holding product according to the embodiment.
FIG. 5 is a front view showing a part of the chassis shown in FIG. 4;
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is a plan view of the chassis shown in FIG. 4. FIG.
FIG. 8A is a plan view showing a part of a process for forming a mounting portion on the chassis according to the embodiment of the present invention.
(B) It is VIIIb-VIIIb sectional drawing of Fig.8 (a).
(C) It is VIIIc-VIIIc sectional drawing of Fig.8 (a).
FIG. 9A is a plan view illustrating a part of a process for forming a mounting portion on the chassis according to the embodiment of the present invention.
(B) It is IVb-IVb sectional drawing of Fig.9 (a).
(C) It is IVc-IVc sectional drawing of Fig.9 (a).
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 6 in the case where there is a burr at the mounting portion of the chassis.
FIG. 11 is a front view of the electric component holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the electric component holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of the electric component holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view of an electrical component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a side view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a front view of an electric component holder according to another embodiment of the present invention.
25 is a left side view of FIG. 24. FIG.
26 is a right side view of FIG. 24. FIG.
27 is a rear view of FIG. 24. FIG.
28 is a plan view of FIG. 24. FIG.
29 is a bottom view of FIG. 24. FIG.
30 is a cross-sectional view taken along line XXX-XXX in FIG.
31 is a cross-sectional view taken along line XXXI-XXXI in FIG.
FIG. 32 is a front view of an attachment portion according to another embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a front view of a mounting portion according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Chassis
14 Electric parts holder
16 Mounting support
18 holes
20 holes
24 Holding part
26 Fixed part
28 props
40 engaging claw
42 engaging claw
44 engaging claw
126 fixed part
160 Mounting part
410 engaging claw

Claims

An electrical component holder comprising a holding means for holding an electrical component, and a fixing portion for fixing the holding means to a fixed member,
The fixing portion is formed in a fixing portion main body and a hole provided in the fixing portion main body, and opened in parallel to the fixed member surface of the mounting portion formed on one surface of the fixed member. An engagement portion that is inserted from a direction parallel to the surface of the fixed member and that is detachably engaged with the attachment portion,
The engaging portion is made with a engaging claw extending obliquely toward the fixing portion body the tip as a fulcrum, a space is formed between the bottom surface of the engagement portion, the engagement A stepped portion is formed at the tip of the claw on the side of the fixed portion main body, and guide pieces are provided on both sides of the engaging claw so as to protrude horizontally from the engaging portion arrangement surface of the fixed portion main body. The guide piece guides the engaging portion when inserted into the hole, and presses the inner wall of the attaching portion when the engaging portion engages with the attaching portion,
The attachment portion includes an attachment support portion that defines the hole, and a protrusion is formed at the tip of the engagement claw to engage and press the upper inner wall of the attachment support portion to securely hold the attachment portion. Become
The length from the side surface located on the engaging claw side of the fixed portion main body to the stepped portion corresponds to the length of the mounting portion in the engaging portion insertion direction.
Electrical component holder.

The electric component holder according to claim 1, wherein a connecting member is provided between the holding unit and the fixing portion to connect the holding unit and the fixing portion with a predetermined interval.

The electric component holder according to claim 1 or 2, wherein the holding means is formed integrally with the fixing portion.

The electric retainer according to any one of claims 1 to 3 , wherein the engaging claw is retracted when inserted into the hole, and is restored when the engaging claw is passed over the hole. .

The engaging claw is electrical component holder according to any one of claims 1 to claim 4 elastically retract or recover the base end side of the engaging portion as a fulcrum.

The engaging portion includes an engaging portion main body that extends in a horizontal direction from the fixed portion main body, and the engaging claw extends acutely upward from the distal end of the engaging portion main body toward the proximal direction. The electrical component holder according to claim 5 , wherein the electrical component holder is configured to be formed from a central portion in the width direction of the engaging portion main body and elastically retreats or restores with the distal end side of the engaging portion main body as a fulcrum.

The electric component holder according to claim 6 , wherein a pressing portion that presses an outer wall of the attachment portion toward the engagement claw direction is provided on an engagement portion arrangement surface of the fixing portion main body.

The attachment portion is formed on the fixed member so as to protrude in a direction substantially perpendicular to the surface of the fixed member, and between the surface of the fixed member, one direction parallel to the surface is opened. A mounting support portion for defining the first hole, and a second hole penetratingly formed at a position facing the mounting support portion of the fixed member, wherein the second hole is the mounting support portion. The electric component holder according to any one of claims 1 to 7 , wherein the electric component holder is formed beyond both sides of the opening direction of the portion.

Claims 1 made of an elastic member having a resilient electrical component holder according to any one of claims 8.