JP3859968B2 - 粉体スプレ・コーティングの改良 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、粉体スプレ・コーティングに関し、特にコーティングされるべき物品に付着しなかった粉体を粉体スプレ・ブースから回収することに関する。
【０００２】
粉体スプレ・ブース内でコーティングされるべき物体に付着しない粉体は、 「オーバースプレ」として知られる。オーバースプレ粉体は、コーティングされるべき物体に当り損ねたり、又はその物体の表面で跳ね返ったり、又はスプレ・ブース内の静電界によって物体から離れるように偏向されるかもしれない。
【０００３】
ブースから空気を排出して空気中に浮遊するオーバースプレを排出することによって、オーバースプレ粉体を回収することは知られている。フィルタ部材が粉体スプレ・ブースからオーバースプレを回収する為に使用されてきており、このフィルタ部材は、スプレ・ブース排出空気から実質的に全てのオーバースプレを取り除くことができ、これにより、その粉体を再使用できる。このようなフィルタ部材は、粉体による詰まりを防止する為に頻繁に洗浄する必要があり、この洗浄は通常、加圧空気の逆流パルスを使用してフィルタ部材に付着した粉体をそこから離すことによって、行われる。
【０００４】
オーバースプレの回収の為に、フィルタ部材の代りに又はフィルタ部材と組合せてサイクロン型分離器を使用することも知られている。サイクロン型分離器は、スプレ・ブース排出空気からオーバースプレの大部分を取り除く為に有効であり、サイクロン・ハウジング内部には非常にわずかの粉体が堆積するだけであるので、フィルタよりも洗浄が容易である。
【０００５】
公知の構成にあっては、粉体回収に使用されるサイクロン型分離器は、非常に大型の単一サイクロンか、並置された一対のサイクロンか、又は多数の小型サイクロンであり、これらのサイクロンは接線方向又は軸方向の供給入口を有する。鉛直方向供給型のサイクロンでは、空気によって搬送されるオーバースプレ粉体は共通の入口マニホールドから鉛直方向下方に供給されて複数の分離器に流入し、この粉体は多数の半径方向のベイン（ｖｅｉｎ）によって周速度が付与される。このような鉛直サイクロンでは、オーバースプレ粉体は、遠心力と重力との組合せ効果によって空気から分離されて、分離器の底に落下して収集されて取り出される。その後に、洗浄された空気は、ダクトを通って鉛直方向に上昇する。尚、これらのダクトは、一つのサイクロン型分離器に一個設けられ、ベイン（ｖｅｉｎ）の中心を通って排出マニホールドに入る。洗浄された空気は、その後に、多数のフィルタ部材を内蔵する別の粉体回収ユニットに流入して、空気の微細な粉体粒子が除去される。
【０００６】
このような鉛直供給方式のサイクロン型分離器は、小型サイクロン群のモジュールとして配置された場合には、粉体がサイクロンの入口領域とこの入口領域の直下のベイン（ｖｅｉｎ）とベイン（ｖｅｉｎ）の中心を通る鉛直排出ダクトとの夫々に衝突してそれらに付着するので、上述のモジュールを完全に洗浄することは困難である。これらの入口領域やベイン（ｖｅｉｎ）やダクトの表面は、特にサイクロン型分離器が多数存在する場合にこれらの領域が一般に容易にはアクセス、即ち接近できない所であるので、充分に洗浄することが困難である。このような粉体回収モジュールの洗浄は、例えば、粉体の色の変更時に行われ、非常に長時間を要する作業である。
【０００７】
回収モジュールのサイクロン型分離器内のオーバースプレの量を低減してそのオーバースプレの洗浄を容易にすることを意図した構成が欧州特許出願第９４９２９６００．８号に開示されている。粉体回収モジュールが設置され、この粉体回収モジュールは少なくとも２台の接線方向供給のサイクロン型分離器を具備し、各サイクロン型分離器は専用の入口を持つ水平方向のテーパー付き送りチャンネルを有する。上述の入口は、モジュールが粉体スプレ・ブースの側壁の一つに取付けられた時には粉体スプレ・ブースの天井近傍の共通平面内に位置する。オーバースプレ取入口が粉体スプレ・ブースの床の近傍に配置され、チャンネルがこの取入口を上述の入口に接続する。この構成は、接線方向供給のサイクロン型分離器とテーパー付き送りチャンネルとの組合せによって、オーバースプレの大部分がスプレ・ブース排出空気から分離されるという利点を有する。サイクロン型分離器の送りチャンネルに対する入口の幾何学的な配置と複数個の接線方向供給のサイクロン型分離器の相対的配置とが、例えば空気ホースによるオーバースプレ付着表面の洗浄を容易にする。
【０００８】
上述の構成は、実際上うまく働くことが判明している。しかしながら、粉体の色の変更は、ブースの洗浄に時間を要するので、依然として時間浪費の作業である。空気排出によっては抽出できなかった壁や天井や床に堆積の粉体を取除く為にブースを掃除することが必要である。更に、サイクロン型分離器とこれらに通ずるチャンネルも洗浄する必要があり、この作業は、その内部へのアクセス（接近）が制限されるので、時間を要しかつ困難な作業である。
【０００９】
色変更の間に行われる粉体スプレ・ブースの壁及び床の適正な洗浄は、生産品質の確保の為に非常に重要である。このような洗浄は、掻用（スクレーパー用）及び／又は圧縮空気ジェット装置を使用して、作業者の手動作業によって行われる。堆積したオーバースプレ粉体の洗浄工程を自動化することを意図したブースが提案されている。米国特許第４１５３００８号は、粉体をブースの外部へ連続的に搬送するコンベア・ベルトの形の床を備えたブースを開示し、粉体はブースの外部において、吸引ノズルによってベルトから取除かれ、その後に分離器に送られる。また、米国特許第４４３０９５６号は、床上に回転アームを備えたブースを開示し、この回転アームは堆積した粉体を取除き、その粉体を床の下に位置するホッパーに送る。欧州特許出願第０７０１８６８号も床スクレーパーを備えた構成を開示するが、この場合にはスクレーパーは壁や天井用にも設けられ、収集された粉体は、ブースの下方に配置された収集ホッパーに送られる。
【００１０】
堆積粉体の洗浄の為に提案された非常に複雑で高コストの構成の場合であっても、粉体色の変更毎の洗浄時間は、依然としてかなり長時間になり、その間ブースは運転停止となる。更に、非常に微細な粉体の完全な除去が困難であるので、有効な洗浄法は依然として確立していない。
【００１１】
一つの解決策は、特定の粉体色のスプレ専用のブースを多数使用するものである。別の解決策では、製造ライン内及び外へ交互に移動可能な２個以上のブースを設けて、一方のブースの運転の際に、他方のブースを洗浄する。
【００１２】
英国特許出願第２１４１６４２号は、屋根及び／又は壁が取替可能なカバーを有するブースを使用することによって、上述した堆積粉体の洗浄問題を解決することを提案する。このブースは、空気中に浮遊するオーバースプレの除去用の折畳み式の吸引チューブを有すると共に、回転可能な円板の形をした床を有する。堆積したオーバースプレは、この回転可能な円板によって、ブースの外へ送られて吸引収集器に達する。この吸引収集器も折畳み式の吸引チューブに接続される。この提案の構成は、前述のものと同様に、複雑な構成であり、従って高コストで故障し易いといった欠点を有する。
【００１３】
本発明の目的は、粉体色を迅速かつ容易に変更することができる比較的簡単な構成の色スプレ装置を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、空気中に浮遊するオーバースプレと堆積したオーバースプレとの両方を、容易に洗浄される少数の比較的単純な部品から成るシステムによって、回収することができる色スプレ装置を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、空気中浮遊オーバースプレと堆積オーバースプレとに作用する吸引量を変えることができる吸引手段を使用することによって、空気中浮遊オーバースプレと堆積オーバースプレとの両方を回収する粉体回収システムを提供することである。
【００１６】
本発明の更に別の目的は、異物又は粉体の塊りを除去するふるい作業がサイクロン型分離器の運転を害することなく簡単かつ効率的に行うことができる少なくとも一台のサイクロン型分離器を有する粉体回収モジュールを提供することである。
【００１７】
本発明の一態様による粉体スプレ装置は、一つの床と複数の側壁と複数の端壁とを有する粉体スプレ・ブースと、上記複数の端壁のアクセス開口を介して上記ブースを貫通通過する物品をスプレする為に上記側壁に対して配置された一本以上の粉体スプレ機と、粉体回収モジュールと、スクレーパー・バーとを具備し、上記粉体回収モジュールは、上記粉体スプレ・ブースの天井の近傍又はそれの方に配置された入口を有する少なくとも一台のサイクロン型分離器と、上記粉体スプレ・ブースの床及び端壁の近傍又はそれらに隣接して配置されるように上記ブースの各端に設けられたオーバースプレ取入口と、各入口を上記サイクロン型分離器に接続する送りチャンネルとを具備し、上記スクレーパー・バーは上記端壁の間を上記ブース床を横切るように連続的に往復動して上記ブース床上の粉体を収集し、この収集された粉体を、上記オーバースプレ取入口の設置位置に隣接した上記スプレ・ブースの端壁の方へ移動させる。
【００１８】
ブースの床はスクレーパー・バーによってきれいに掃除される。尚、このスクレーパー・バーは前後に往復動してオーバースプレを収集して、この収集したオーバースプレを各ストロークの端において取入口の一つに送出する。収集された粉体は空気流中に吸い込まれ、低レベルの排出用通風孔を介してサイクロン型分離器に吸い込まれる。サイクロン型分離器取入口の位置は端壁に隣接し、スクレーパー・バーの使用と組合せることによって、オーバースプレ粉体をブースから効率的に取出せることが判明した。
【００１９】
好適の実施例によると、各送りチャンネルは夫々の取入口とサイクロン型分離器の入口との間に鉛直方向部分を具備し、この鉛直方向部分は２個の部品から構成され、それの一方は、鉛直方向部分の内部にアクセス可能とする為に、取外し可能である。このような構成は、ブースから一つのサイクロン型分離器又は複数の分離器への粉体通路にアクセス可能とすることによって、粉体回収モジュールの洗浄を容易にする。
【００２０】
本発明の別の態様による粉体スプレ装置は、一つの床と複数の側壁と複数の端壁とを有する粉体スプレ・ブースと、上記端壁に設けられた開口を介して上記ブースを貫通通過される物品をスプレする為に上記側壁に対して配置された一本以上の粉体スプレ機と、粉体回収モジュールとを具備し、上記粉体回収モジュールは、粉体と空気との混合物から粉体を分離する分離手段と、上記ブースからオーバースプレ粉体を取出す吸引手段と、上記吸引手段に接続されると共に空気中に浮遊するオーバースプレ粉体用の通路を形成する為に上記ブースに連通する排出ダクトと、上記ブース床から堆積されたオーバースプレ粉体を収集する収集手段と、上記吸引手段に接続された送りチャンネルとを具備し、上記収集手段は上記収集された堆積オーバースプレ粉体を上記送りチャンネルへ移動し、この移動されたオーバースプレ粉体は上記送りチャンネルを介して、上記吸引手段の作用によって上記分離手段に送られ、また、上記排出ダクトは上記送りチャンネルの一部を構成する。
【００２１】
空気浮遊オーバースプレと堆積オーバースプレとの両方の両取出しは、総合使用効率を高める。しかしながら、複数の取出しシステムの少なくとも一部を共通にすることによって、回収モジュールは、その構造及び洗浄に関して単純化される。
【００２２】
好ましくは、本装置は、上記空気中浮遊オーバースプレと上記堆積オーバースプレとに対する吸引手段の相対的吸引量を調整する手段を具備する。スプレ運転中にあっては、空気中浮遊のオーバースプレの量が堆積オーバースプレの量よりも多分、多いので、空気中浮遊のオーバースプレに対する吸引の方が大きくなるようにすることができる。スプレ運転の終了時又はその近傍にあっては、堆積オーバースプレに対する吸引が空気中浮遊オーバースプレの減少及び事実上の停止に対応して増大するように、吸引量を変化させることができ、これによって、堆積オーバースプレに対する吸引を最大にすることができ、ブースの洗浄が容易になり、かつ促進される。
【００２３】
排出ダクトはパイプを具備してもよく、このパイプはブース内部とパイプ内部との間を連通する為の隙間を有する。この隙間はカバーの設置によって形成することができ、このカバーはパイプから離間された状態でパイプの開口を横切るように配置される。相対的な吸引量は、上記パイプ開口に対する上記カバーの相対位置を調整して上記隙間の大きさを変えるといった簡単な方法によって、変更することができる。
【００２４】
非常に好ましくは、粉体回収モジュールは二台のサイクロン型分離器を具備し、各サイクロン型分離器は粉体スプレ・ブースの各端壁に夫々隣接する。
【００２５】
粉体回収モジュールは、排出空気中の微細な粉体粒子を除去する為のフィルタ・モジュールを具備してもよい。好都合としては、経済性とスペース上の理由から、二台のサイクロン型分離器は一つの共通のフィルタ・モジュールに接続される。
【００２６】
スクレーパー・バーは粉体ブースの外部に配置された駆動部に磁気的に結合してもよい。この構成の利点は、駆動機構が粉体から保護される点及び粉体色の変更時に洗浄しなければならない機器の数が減少される点である。
【００２７】
ブースの床に堆積する粉体の量、従ってスクレーパー・バーによって収集される粉体の量を最大にする為に、ブース壁及び天井は非導電性材料から作られることが好ましい。例えば、ブース天井はプラスチック材料から作ってもよく、サイクロンとこれらのサイクロンをブースに接続するチャンネルもそうすることができる。また、別の材料としては、ステンレス鋼が存在する。
【００２８】
ブースを非導電性材料から構成することの別の利点は、サイクロンに送られるオーバースプレ粉体の量がスプレ運転の間中、比較的一定になる点である。このような構成の代りに粉体がブース空間や壁に蓄積することを許容した場合には、その後の洗浄の際に、多量の粉体がサイクロンに移送され、この結果、サイクロンの効果が降下してしてしまう。
【００２９】
本発明の別の態様は、粉体スプレ・ブースを具備する粉体スプレ装置の運転方法を提供するものであって、この粉体スプレ・ブースはこのブースを貫通通過する物品をスプレする為の少なくとも１個の粉体スプレ機を有する。この運転方法は、第１の抽出位置での吸引によって上記ブースから空気を排出して上記第１の抽出位置を介して空気中浮遊のオーバースプレ粉体を引き出す工程と、上記ブースの内部から堆積オーバースプレ粉体を収集する工程と、上記収集された堆積オーバースプレ粉体を第２の抽出位置まで移送する工程と、上記第２の抽出位置での吸引によって上記収集された堆積オーバースプレ粉体を空気流に乗せて引き出す工程と、上記オーバースプレ粉体を上記空気から分離する工程とを具備し、ここでこの方法は上記第１及び第２の抽出位置での相対的な吸引量を変化させる工程を有する。
【００３０】
上述のように、この方法の利点はオーバースプレ粉体の抽出が特に効率的に行われ、従ってブースの洗浄及び粉体色の変更が容易となりかつ促進されることである。
【００３１】
各サイクロン型分離器は移送手段を有し、この移送手段は粉体をサイクロン型分離器から粉体収集ホッパーにふるいを介して移送する。尚、このふるいはサイクロン型分離器と粉体収集ホッパーとの間に配置される。ふるいの位置は、サイクロンの外であり、分離された粉体はふるい上に載る前にサイクロンから取出され、これによって、サイクロンの構成及び性能は、サイクロン本体内にふるいを収容する場合に比べて制限されない。
【００３２】
移送手段はベンチュリ・ポンプを具備してもよい。移送手段とふるいとの間に小型のサイクロン型分離器を配置してもよく、この小型のサイクロン型分離器は移送空気を取除き、ふるいの効率を高める。
【００３３】
収集ホッパーとふるいは、通風口付きのエンクロージャー内に配置してもよく、上述の小型サイクロンもそのエンクロージャー内に配置される。これによって、ふるいは、作業場を汚染することなく洗浄することができる。
【００３４】
２で全体を示した粉体スプレ装置はスプレ・ブース４を具備し、このスプレ・ブース４はコンベア（不図示）を有し、物体６がこのコンベアから吊り下げられブース４を貫通して搬送されて多数のスプレ機８によって粉体コーティングされる。いくつかの図に示したように、３本のスプレ機８がブース４の各側に設置されているが、これらのスプレ機８の個数や位置は、コーティングされるべき物体６に応じて、変えることができる。スプレ機８は固定の支持体、又は可動の支持体１０に保持され、これらのスプレ機８にはライン１２を介して粉体が供給される。
【００３５】
ブース４の天井と複数の壁と床は好ましくは非導電性材料から作られ、これに適する材料としては、プラスチックやステンレス鋼が存在する。スプレ機８によってスプレされた粉体は、静電帯電された場合には、壁や天井や床に静電的に引き付けられることがなく、重力によって落下してブース４の床に集まる。従って、スプレされた粉体は天井や壁に付着することはあまりない。
【００３６】
ブース４はスクレーパー・システムを具備し、このスクレーパー・システムはスクレーパー・バー１４を有し、このスクレーパー・バー１４は図３の双方向矢印１６で示したように、ブースの床を横切るように端壁から端壁まで前後方向に往復動する。スクレーパー・バー１４は外部の駆動機構（不図示）によって駆動され、このスクレーパー・バーはこの駆動機構に磁気的に結合される。駆動機構の一例が米国特許第５６８１３９０号に示されている。なお、この米国特許はその全体が本明細書に組込まれる。駆動システムはブース４内に設置してもよいが、上述の好適の構成の利点は、駆動システムが粉体から保護され、粉体色の変更の際にはスクレーパー・バー１４のみを洗浄すればよい点である。
【００３７】
スクレーパー・バー１４は、ブース４の床を往復動すると、堆積したオーバースプレ粉体を寄せ集めて、それをオーバースプレ取入口１８の方へ運ぶ。これらのオーバースプレ取入口１８はブース４の床に隣接してブース４の各端壁に設けられている。尚、オーバースプレ取入口１８はブース端壁に形成された矩形の切取部（カット・アウト）を有する。
【００３８】
堆積したオーバースプレは、ファン２０の作用によって取入口１８を介して吸い込まれ、排出空気流によって搬送され、スプレ・ブース４の各端壁に設けられた送りチャンネル２２に沿って上昇して、２台のサイクロン型分離器２４まで運ばれる。送りチャンネル２２は、ほぼ水平な部分２６とほぼ鉛直な部分２８とを具備する。この鉛直な部分２８はブース４から吸込まれた空気で搬送される粉体流を安定・調整する機能を有し、これによって実質的に一定の流れの空気搬送粉体が各サイクロン型分離器２４に流入する。尚、空気搬送粉体は図２に示したようにテーパーの付いた接線方向供給通路３０を介してサイクロン型分離器２４に流入する。この供給通路３０のテーパーは、サイクロン型分離器２４に流入する際のオーバースプレを加速し、これによって、粉体分離効率が向上する。オーバースプレ粉体は遠心力及び重力の作用によってサイクロン型分離器２４の底に落下し、再使用の為に円錐形状の容器３２内に収集される。このような収集されたオーバースプレ粉体は、円錐形状の容器３２を手動で取外して粉体スプレ・ガン８用の供給部にそれを運ぶことによって、又は図示のように３４によって全体的に示された自動システムによって、再使用することができる。
【００３９】
図４及び図５は、図１乃至図３の装置と共に使用できる自動システム３４の代替例を示したものである。図４のシステムにおいて、オーバースプレ粉体はサイクロン２４によって、粉体ブース４から吸込まれた空気・粉体の混合物から分離される。この粉体は、一体型のふるいスクリーン３６によってふるいにかれられ、円錐形状の収集器３２に収集され、通風機エンクロージャー（囲い体）４０内に配置された送り容器３８に搬送される。このような搬送は、２個のピンチ弁４２によって制御される圧縮空気の使用によって、行われる。
【００４０】
図５に示したシステムもふるい３６を具備するが、このふるい３６はサイクロン２４内に配置されているものではない。ふるいは、サイクロン内に配置されている場合はサイクロンの効率に影響を及ぼすことがありかつ作業場を汚染することなく洗浄を行うことが困難であるので、この例ではふるいは、通風口付きのエンクロージャー４０内の送り容器３８の上方に配置される。この結果、ふるい３６は作業場を汚染することなく洗浄することができ、その機能を随意にモニターすることができる。複雑な制御を必要とするピンチ弁４２はベンチュリ・ポンプ４４に置き換えられ、このベンチュリ・ポンプ４４は、圧縮空気入力（不図示）と粉体を搬送空気から分離する小型サイクロン４６とを使用することによって、粉体を収集器３２から搬送する。
【００４１】
図５に示したシステムは最も好適である。しかしながら、図１に示したシステム３４の場合であっても、ふるい３６が通風口付きエンクロージャー４０内に配置されている場合には、サイクロン効率及びふるい３６の制御及び洗浄の点で大きな改良が達成される。
【００４２】
サイクロン型分離器２４からの排出空気は、ブースの正常運転中には極く少量のオーバースプレ粉体を含むものであり、このような排出空気は接続パイプ４８を介して粉体フィルタ・ユニット５０に送られ、この粉体フィルタ・ユニット５０内において、残存の粉体がフィルタ・カートリッジ５２によって濾過される。こうして、洗浄された排出空気は、ファン２０によってシステムから吸い出され、矢印５４によって示されたように大気中に排出される。ユニット５０内で分離された粉体は収集ホッパー５４内に収集される。望む場合には、粉体は流動化プレナム５６によって流動化することができ、これによって、粉体は再使用の為にふるい３６にポンプ移送することができる。この再使用の代りに、このような粉体は比較的少量であるので、廃棄してもよい。
【００４３】
接続パイプ４８は爆発逃がしフード（ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｒｅｌｉｅｆ ｈｏｏｄ）５８を具備するが、フィルタ５２を内蔵する容器６０もそうである。
【００４４】
ブース４から収集されるオーバースプレ粉体は、空気中に残存する粉体と天井や壁や床に堆積した粉体との両方である。この堆積した粉体はスクレーパー・バー１４によって収集されて取入口開口１８まで移動される。空気中に浮遊するオーバースプレも取入口１８を通過するが、しかしながら、この空気中に浮遊するるオーバースプレについては、排出ダクトも設けられ、この排出ダクトは後に詳述するように一つの送りチャンネル又は両送りチャンネル２２の鉛直部分２８によって構成される。
【００４５】
図６は、ブース４の一端に位置する送りチャンネル２２の水平部分２６と鉛直部分２８とを示したものである。両部分２６，２８はほぼ円筒状であり、水平部分２６は、ブースの一方側から他方側に向って拡がるようにテーパーが付けられ、この他方側において鉛直部分２８に接続する。部分２６，２８は好ましくはブース壁と一体に形成され、水平部分２６は取入口１８を介してブース内部に連通し、鉛直部分２８はブース端壁の開口に位置してる。カバー６２がこの開口の上に配置されるが、カバー６２はその両側に隙間６４を形成するように端壁から離間されており、空気中に浮遊するオーバースプレを含む排出空気は、上述の各隙間６４を通って鉛直部分２８に入り、その後に、鉛直部分２８に接続されたサイクロン型分離器２４に流入する。カバー６２は完全に取外し可能とすることが好ましく、これによって、洗浄の目的の為にブース内部から鉛直部分２８にはアクセスすることが可能となる。
【００４６】
カバー６２は好ましくはブースの端壁に取付けられるが、このカバー６２の取付けは、端壁に対するカバー６２の相対位置が調整可能であるように行われ、これによって隙間６４の大きさを調整することができる。これを達成する為の構成例が図７に概略的に示されている。カバー６２は２個のブラケット６６を保持し、これらのブラケット６６は複数の切欠き（カット・アウト）６８を有する。端壁の上述の開口に設置されたロッド７０に各ブラケット６６の切欠き６８の一つを位置付けることによって、カバー６２は所定位置に吊り下げられる。
【００４７】
正常スプレ中には、カバー６２は、カバー６２の上端において隙間６４の大きさが最大になるように配置され、これによって隙間６４を介した空気浮遊オーバースプレの吸い出しが最大となる。スプレ運転の終了時には、カバー６２は隙間の大きさを減少するように内方向に移動され、これによって、ファン２０による吸込みは主に取入口１８に集中し、従って、吸込みの大部分はスクレーパー・バー１４によって収集された堆積粉体の取出しに使用される。従って、カバーの取付けは、スプレ期間と、スプレ運転の間の洗浄期間とで最大効率を得る為にブース４の床と天井との間の抽出バランスの変動に対応することができる。
【００４８】
スプレ・ブース４の端壁におけるオーバースプレ取入口の位置とスクレーパー・バー１４の使用とを組合わせることが、使用中のブース４からオーバースプレを除去する為、及び粉体色変更時に必要な洗浄量を低減する為に、非常に効果的であることが判明した。ブース４の壁と天井と床とに非導電性材料を使用することによって、更に一層、効率を高めることができる。また、スクレーパーはブース床での粉体の蓄積を防止する。
【００４９】
同一構成のサイクロン型分離器２４を夫々各端壁に隣接して配置しかつ端壁においてチャンネル２２に接続した図示の構成は、構造が単純であり、チャンネルの長さが減少し、かつ粉体が蓄積し易いチャンネル湾曲部も減少するといった利点を有する。また、一対のサイクロン型分離器２４を互いに並置できる場合には、各サイクロン型分離器用の収集ホッパー３８を共通にすることによって、粉体リサイクルが単純化される。
【００５０】
サイクロン型分離器２４は、送りチャンネル２２との上部接続点において、ブース４と取外可能に接続できる。このような構成の代りに、送りチャンネル２２とサイクロン型分離器２４とは、欧州特許出願第９４９２９６００．８号の教示に従い２個のユニットとして構成することもでき、この場合にはその各々はブース４に取外可能に接続可能である。この構成によって、粉体色の変更時に粉体回収システムの簡単かつ迅速な洗浄及び／又は取替えが可能になる。上述したように、送りチャンネルは好ましくは洗浄工程時にブース内部からアクセスすることができる取外可能なカバー６２を有する。
【００５１】
サイクロン型分離器２４は接線方向からの供給が行われるので、非常に効率的な運転ができ、これにより、オーバースプレ粉体の大部分がスプレ・ブース排出空気から分離される。サイクロン型分離器２４の内表面に付着する粉体は非常に少量であり、このような粉体はブロー・ガンの使用によって除去することができる。尚、このブロー・ガンは、サイクロン型分離器２４の本体が半分に分割できる場合には、その操作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明による粉体スプレ装置の端面図である。
【図２】 図２は図１に示した粉体スプレ装置の平面図である。
【図３】 図３は図１の粉体スプレ装置の側面図である。
【図４】 図４は図１の装置に使用されるサイクロン型分離器と粉体収集器との一実施例の端面図である。
【図５】 図５は図４のサイクロン型分離器と粉体収集器の好適な代替例の端面図である。
【図６】 図６は、図１の装置の一部を構成する粉体スプレ・ブースの一端部を示した斜視図であって、分かり易いように側壁が取除かれている。
【図７】 図７は図１の装置の部品を構成する排出ダクトの構成を示す概略図である。

Claims (11)

1. 粉体スプレ・ブース（４）と、該ブースを通過する物品に粉体をスプレするように位置決めされたひとつ又はそれ以上のスプレ装置（８）と、粉体を空気から分離するための分離器（２４）と該ブース内からオーバースプレ粉体を引き込むための吸引装置（２０）とを有する粉体回収モジュール（３４）と、該ブースに設けられた開口を通してブース内部と連通しかつ該粉体回収モジュールと接続されている排出ダクト（２８）とを有する粉体スプレ装置であって、該吸引装置の作動により空気中浮遊のオーバースプレ粉体が該排出ダクトを通して該ブースから該粉体回収モジュールに引き込まれるようにされており、該排出ダクトは該ブースの開口部に配置されるカバー（６２）を有する鉛直方向部分を含み、該カバーは該ブースの開口部に近づく方向又は離れる方向に移動可能にされていることを特徴とする粉体スプレ装置。
2. 前記ブースの内部から前記排出ダクトの鉛直方向部分の内部にアクセス可能なように前記カバーは取り外し可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の粉体スプレ装置。
3. 前記分離器はサイクロン型分離器から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体スプレ装置。
4. 前記排出ダクトは前記ブースに設けられたオーバースプレ取入れ口（１８）と連通していることを特徴とする請求項１に記載の粉体スプレ装置。
5. 粉体スプレ・ブース（４）と、該ブースを通過する物品に粉体をスプレするように位置決めされたひとつ又はそれ以上のスプレ装置（８）と、粉体を空気から分離するための分離器（２４）と該ブース内からオーバースプレ粉体を引き込むための吸引装置（２０）とを有する粉体回収モジュール（３４）と、該ブースに設けられた開口を通してブース内部と連通しかつ該粉体回収モジュールと接続されている排出ダクト（２８）とを有する粉体スプレ装置であって、該吸引装置の作動により空気中浮遊のオーバースプレ粉体が該排出ダクトを通して該ブースから該粉体回収モジュールに引き込まれるようにされており、
   該排出ダクトは移動可能なカバーを有する鉛直方向部分を含み、該カバーは該排出ダクトの内部にアクセス出来るように構成されていることを特徴とする粉体スプレ装置。
6. 前記分離器はサイクロン型分離器から成ることを特徴とする請求項５に記載の粉体スプレ装置。
7. 前記排出ダクトは前記ブースに設けられたオーバースプレ取入れ口（１８）と連通していることを特徴とする請求項５又は６に記載の粉体スプレ装置。
8. 内部において物品が粉体でコーティングされる粉体スプレ・ブース（４）であって、該粉体スプレ・ブースは、天井と壁と床と、該ブースに設けられた開口部を通して該ブース内部と連通する排出ダクト（２８）とを有し、空気浮遊中のオーバースプレ粉体が該排出ダクトを通して該ブース内部から取り除かれるようにされており、該排出ダクトは該ブースの開口部に配置されるカバー（６２）を有する鉛直方向部分を含み、該カバーは該ブースの開口部に近づく方向又は離れる方向に移動可能にされていることを特徴とする粉体スプレ・ブース。
9. 前記ブースの内部から前記排出ダクトの鉛直方向部分の内部にアクセス可能なように前記カバーは取り外し可能とされていることを特徴とする請求項８に記載の粉体スプレ・ブース。
10. 前記排出ダクトは前記ブースに設けられたオーバースプレ取入れ口（１８）と連通していることを特徴とする請求項８又は９に記載の粉体スプレ・ブース。
11. 内部において物品が粉体でコーティングされる粉体スプレ・ブース（４）であって、該粉体スプレ・ブースは、天井と壁と床と、該ブースに設けられた開口部を通して該ブースの内部と連通している排出ダクト（２８）とを有し、空気中浮遊のオーバースプレ粉体が該排出ダクトを通してブース内部から取り除かれるようにされており、該排出ダクトは移動可能なカバーを有する鉛直方向部分を含み、該カバーは該排出ダクトの内部にアクセス出来るように構成されていることを特徴とする粉体スプレ・ブース。

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