JP3717223B2

JP3717223B2 - Wire bundle clamp

Info

Publication number: JP3717223B2
Application number: JP05276796A
Authority: JP
Inventors: 保市竹内
Original assignee: TAKEUCHI PACKAGE CO., LTD.
Current assignee: TAKEUCHI PACKAGE CO., LTD.
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1996-03-11
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2016-03-11
Also published as: JPH09242936A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャーシやパネル等に沿って配設した電線束を保持するための電線束クランプに関し、特にクランプの信頼性を高めた電線束クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクランプとして、図６に示すものが提案されている。この電線束クランプ１０１は、樹脂の一体成形により形成されており、ほぼコ字状をした本体部１０２の一側にクリップ部１０３が突出され、かつ本体部１０２の開口部を挟む両側辺には、開口幅を閉じるための係止部１０４が設けられている。この係止部１０４は、前記クリップ部１０３が設けられている図示下側の下側辺部に設けられた開口に向かって楔状に突出された固定突部１０５と、これに対向する上側辺部に前記固定突部１０５を受け入れることができるように形成された可動凹部１０６とで構成されている。また、上下の各側辺部の先端部は開口幅を大きくするように外側に向けて開いた形状とされている。
【０００３】
この電線束クランプ１０１は、図示のようにクリップ部１０３をシャーシＳに開けられた孔Ｓａに嵌合させることで、電線束クランプ１０１自体がシャーシＳに固定される。そして、保持しようとする電線束を本体部１０２の開口に設けた係止部１０４を通して本体部内に挿入させる。このとき、係止部１０４はその先端部が開いたテーパ形状をしているために、電線束を本体部１０２内にスムーズに案内させることができる。このとき、電線束は係止部１０４の固定突部１０５と可動凹部１０６との間を強制的に挿通させる。また、係止部の固定突部１０５と可動凹部１０６は上側辺部に生じる弾性復帰力によって互いに当接されるため、電線束が本体部から離脱されることが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の電線束クランプでは、係止部１０４の固定突部１０５と可動凹部１０６が互いに当接される力は、本体部１０２に生じる弾性力に依っている。このため、この弾性力を大きく設計すると、側辺部が弾性変形し難くなり、電線束を本体部に挿通させる際に上側辺部を弾性変形するのに必要とされる力が大きくなり、クランプするための作業が困難になる。これを避けるために弾性力を小さく設計すると、係止部を電線束を挿通させたときに本体部の特に上側辺部にへたりが生じて上側辺部が開いた状態でのくせがつき易く、固定突部１０５と可動凹部１０６とが当接される力が小さくなり、電線束が係止部を通して離脱され易くなる。このため、従来の電線束クランプでは、適切な弾性力のクランプを製造するために利用することが可能な材料としての樹脂が制限され、またクランプ各部の形状や寸法を適切に設計する必要があり、設計や製造が極めて難しいものになるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、設計、製造上の制約を緩和する一方で、電線束のクランプを容易に行い、かつその離脱を防止してクランプの信頼性を改善した電線束クランプを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電線束クランプは、電線束が挿通される略コ字型をした本体部は、シャーシ等に固定支持させるためのクリップ部が設けられている下側辺部とこれに対向される上側辺部と、これら上下の側辺部を連結する底辺部と、前記下側辺部と上側辺部との開口部にそれぞれ設けられて互いに当接状態とされる係止部とを備えており、下側辺部は底辺部との接続部分がクリップ部を設けた側に突出された構成とされ、本体部がシャーシ等に固定支持された状態のときにその接続部分がシャーシ等の表面に当接され、この当接力が底辺部から上側辺部を介して係止部にまでおよぶように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、係止部は、下側辺部に設けられた固定突部と、上側辺部に設けられた可動突部とで構成され、固定突部は上側辺部に向けて突出されて下側辺部の長さ方向の断面が上向き三角形に形成され、可動突部は固定突部の外側斜面に当接されるよう上側辺部の長さ方向の断面が下向き三角形に形成される。また、固定突部は幅方向に３つの領域に分割され、中央の第１の領域は外側の斜面が他の領域部よりも外側に突出され、第２の領域部はその高さが他の領域部よりも高くされ、第３の領域は内側の斜面が他の領域部よりも内側に突出され、可動突部は第１の領域部に対向する位置に第１の領域部と同じ幅寸法で内側に突出される突片が形成される。また、上側辺部底辺部との接続部分は他の部分よりも肉厚に形成されることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の電線束クランプの一実施形態における電線束クランプと電線束をクランプした状態のそれぞれの斜視図である。この電線束クランプ１は、樹脂を一体成形して形成されており、略コ字状をした本体部２を有し、この本体部２の図示下側に位置される一方の側辺部（以下、下側辺部と称する）２１にクリップ部３が一体に形成されている。また、この下側辺部２１に対してはこれと略直交状態に底辺部２２が一体化され、さらに下側辺部２１と平行な他方の側辺部（以下、上側辺部と称する）２３が一体に形成されている。前記クリップ部３は、図２（ａ），（ｂ）に電線束クランプ１をシャーシＳに取着した状態の正面図と側面図を示すように、前記下側辺部２１から略直角方向に突出された柱部３１と、この柱部３１の先端に左右に向けて楔状に突出された一対の弾性係止片部３２と、前記柱部３１の基部に前記弾性係止片部３２に対向するように逆方向に向けて開かれた弾性当接片部３３とを備えている。
【０００９】
そして、このクリップ部３は、シャーシＳに開けた孔Ｓａ内に弾性係止片部３２を嵌入させたときに、この弾性係止片部３２に設けた段部３２ａが弾性力をもって孔Ｓａの内縁部に係合され、かつ弾性当接片部３３がシャーシＳの表面に弾性力をもって当接されることで、これら弾性係止片部３２と弾性当接片部３３とでシャーシＳに対して挟持した状態で嵌合される。これにより、電線束クランプ１自体がシャーシＳに固定支持されることになる。
【００１０】
一方、前記本体部２は、前記クリップ部３が設けられた下側辺部２１は、前記クリップ部３の弾性当接片部３３にほぼ相当する高さ寸法だけその先端側から基端側に向けて下方に傾斜された傾斜部２１１が設けられる。また、この下側辺部２１は、本体部２の底辺部２２に接続されるその基端部分には横方向に突出された突起部２１２が形成されている。この突起部２１２の下側面は略平坦面とされ、前記したように電線束クランプ１がシャーシＳに固定支持されたときに、この突起部２１２の平坦面がシャーシＳの表面に当接される。
【００１１】
また、前記下側辺部に対向された上側辺部２３は、底辺部２２との接続部分２３１が幾分円弧状に形成された上で、この接続部分２３１から前記下側辺部２１と平行に真直に延長される。そして、前記本体部２の開口部に位置されている前記上側辺部２３と前記下側辺部２１の各端部により係止部２４が形成される。この係止部２４は、前記下側辺部２１に設けられた固定突部２５と、これに対応して前記上側辺部２３に設けられた可動突部２６とで構成される。
【００１２】
図３（ａ），（ｂ）に便宜的に上下の各側辺部２１，２３を開いた状態のそれぞれ異なる方向から見た斜視図を示すように、前記固定突部２５は、その長さ方向に沿う断面形状がほぼ三角形の山型に形成されている。そして、この固定突部２５はその幅方向に３つの領域部に分割されており、その中央の第１の領域部２５１は外側の斜面２５１ａの裾が両側の領域部よりもより外側に突出された形状とれている。また、図１における手前側の第２の領域部２５２はその高さが他の２つの領域部よりも高く形成される。さらに、奥側の第３の領域部２５３は、内側の斜面２５３ａの裾が他の２つの領域部よりも内側に突出された形状とされている。
【００１３】
一方、可動突部２６は、同じく図３（ａ），（ｂ）に示されるように、前記固定突部２５の中央の領域部２５１の外側の斜面２５１ａに当接されるような下向きに突出された断面三角形の楔型部２６１を有している。ここでは、この楔型部２６１の軽量化を図るために、その両側面には凹部２６１ａが設けられている。そして、この楔型部２６１の内側の斜面には、その幅方向の中央の領域部に三角形をした突片２６２が突出形成されている。この突片２６２は前記固定突部２５の中央の領域部２５１に対応する幅寸法に形成され、かつ突片２６２の先端部はこの中央領域部２５１の内側の斜面に当接されるように形成されている。
【００１４】
そして、これら固定突部２５と可動突部２６とは、図４（ａ），（ｂ）に図２のＡＡ線、ＢＢ線のそれぞれの断面構造を示すように、第１の領域部２５１の外側の斜面２５１ａに、楔型部２６１の内側の斜面が接触された状態に両者が当接される。また、このとき第１の領域部２５１に可動突部の突片２６２が当接される。
【００１５】
この構成の電線束クランプによれば、図２に示したように、シャーシＳの孔Ｓａにクリップ部３を嵌合して電線束クランプ１をシャーシＳに固定支持させる。このとき、本体部２の上側辺部２３、特に可動突部２６の背面側の部分を指で押圧してクリップ部３をシャーシ孔Ｓａ内に嵌合させるが、可動突部２６に設けられた突片２６２は、その一方の側面は固定突部２５の第２の領域部２５２に当接されてその方向への移動が係止され、かつ他方の側面は固定突部の第３の領域部２５３に当接されてその方向への移動が係止される。これにより、上側辺部２３が幅方向に移動されることはなく、押圧力を有効に下側辺部２１からクリップ部３にまで伝達させ、クリップ部３の嵌合を好適に行うことができる。
【００１６】
そして、保持する電線束Ｄを本体部２の開口から本体部内に挿通させる。このとき、開口部では、係止部２４を構成する固定突部２５の外側に突出された状態にある第１の領域部２５１の斜面２５１ａと、可動突部２６の楔型部２６１の外側斜面とで楔状に形成されているため、電線束Ｄを開口部内、ないし本体部２内に案内させることができる。そして、このとき、固定突部２５では幅方向の中央の第１の領域部２５１においてその外側斜面２５１ａが両側の領域部よりも外側に突出されているため、電線束Ｄはこの外側斜面２５１ａにおいて曲げられる状態となり、その結果、最初に両側の第２，第３の領域部２５２，２５３において電線束Ｄが可動突部２６を押し上げながら本体部２内に進入され、最後に第１の領域部２６１を挿通されるように進入される。これにより電線束を本体部に挿通させる作業を容易に行うことができる。
【００１７】
そして、一旦電線束Ｄが本体部２内に挿通されると、電線束Ｄは可動突部２６の突片２６２の内面に当接されるため、固定突部２５と可動突部２６との間に進入され難くなり、本体部２から離脱されることが防止される。また、このとき、可動突部２６の突片２６２は、一方の側面は固定突部２５の第２の領域部２５２に当接され、他方の側面は第３の領域部２５３に当接されて前記したようにその幅方向の移動が係止されているため、電線束Ｄに外力が加えられた場合でも、可動突部２６が設けられている上側辺部２３を幅方向にずらせて電線束Ｄが本体部２から離脱されるようなこともない。
【００１８】
また、この状態では、図２（ａ）に示されたように、下側辺部２１の基端部に設けられた突起部２１２の平坦面がシャーシＳの表面に当接される。このため、この当接力によってこの突起部２１２およびこれにつながる底辺部２１にはシャーシの上方に向けて抗力が生じ、この抗力によって上側辺部２３にモーメント力が発生する。このモーメント力によって上側辺部２３の開口部側は下方に向けた力が生じ、その結果可動突部２６が固定突部２５に向けて当接される力が生じることになる。したがって、係止部２４における開口部を閉じる方向の力が大きくなり、電線束Ｄの離脱をさらに有効に防止することが可能となる。
【００１９】
なお、電線束Ｄを本体部２から取り外す場合には、電線束Ｄを固定突部の第２の領域側２５２から外側へ引っ張るようにする。これにより、電線束Ｄは本体部２の幅方向に対して斜めの状態となり、第２の領域部２５２の内側斜面に沿って上方に移動され、しかも第２の領域部２５２の高さは最も高いため、可動突部２６を上方に押し上げる力が発生する。さらに電線束Ｄを引っ張ると、電線束Ｄは第１の領域部２５１の内側斜面と可動突部２６の突片２６２との間に進入される。さらに電線束Ｄは第３の領域部２５３の内側斜面２５３ａに当接されるようになり、この内側斜面２５３ａはもっとも内側に突出されているため、これに当接される箇所で電線束Ｄにてこ力が作用し、電線束Ｄによる前記したたような可動突部２６を上方に押し上げる動作を助長する。これにより、比較的に小さい力で電線束Ｄを本体部２から取り外すことが可能となる。
【００２０】
ここで、前記実施形態では、先に電線束クランプ１をシャーシＳに固定した状態で電線束Ｄをクランプさせる場合を説明したが、先に電線束クランプ１に電線束Ｄをクランプさせておき、その状態の電線束クランプ１のクリップ部３をシャーシＳに固定させるようにしてもよい。この場合には、シャーシＳに固定する前の電線束クランプ１の本体部２では、上側辺部２３にモーメント力が発生していないため係止部２４における当接力が小さい状態にあり、電線束Ｄのクランプを小さい力で行うことができる。そして、その後に電線束クランプ１をシャーシＳに固定させることで、前記したモーメント力によって係止部２４での当接力を増大させることができ、電線束Ｄのクランプ力を高めることが可能となる。これにより、前記した作用効果をさらに高めることが可能となる。
【００２１】
また、この実施形態のクランプは、底辺部２２と上側辺部２３との接続部２３１を円弧状に形成し、かつこの部分の肉厚を他の部分よりも大きくしている。このため、このクランプを金型により成形する際には、図５（ａ）に示すように、係止部２４の固定突部２５と可動突部２６とが離間された状態、すなわち開口部が幾分開いた状態で成形しておけば、その後において、図５（ｂ）のように、前記した肉厚の接続部２３１が他の部分よりもゆっくりと冷却されるため、この時点で上側辺部２３が内側に変形され、この変形によって可動突部２６が固定突部２５に当接された図１及び図２に示した状態のクランプを製造することが可能となる。これにより、固定突部２５と可動突部２６における金型の抜け方向の重なりによる金型設計を容易に行うことができる。
【００２２】
なお、本発明においては、クリップ部の構成は前記実施形態の構造に限定されるものではなく、既に広く知られている他の構成のクリップ構造を採用することが可能である。また、クリップ部として、その底面に設けられた粘着テープによってシャーシ等に接着する構成をも含むことも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、シャーシ等に固定支持させるためのクリップ部を設けた本体部は、その下側辺部が底辺部と接続される部分がクリップ部を設けた側に突出された構成とされ、本体部がシャーシ等に固定支持された状態のときにその接続部分がシャーシ等の表面に当接され、この当接力が底辺部から上側辺部を介して電線束を係止するための係止部にまでおよぶように構成したことにより、この当接力によって電線束のクランプ力を高める一方で、電線束のクランプ操作と、取り出し操作を簡単に行うことができ、クランプの信頼性を改善することができる効果がある。また、本発明は、係止部を下側辺部に設けられた固定突部と、上側辺部に設けられた可動突部とで構成し、固定突部と可動突部とが互いに斜面が当接する上向き、下向きの三角形に形成することで電線束の挿通を容易にでき、その一方で固定突部を幅方向に第１ないし第３の領域部に区分して各領域部の高さや形状等を特異化することで、上側辺部が下側辺部に対して幅方向及び長さ方向に移動されることがなく、電線束が本体部から離脱することを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態をそれぞれ異なる方向からみた斜視図である。
【図２】電線束をクランプした状態の正面図と側面図である。
【図３】固定突部と可動突部の係合状態を説明するための異なる方向から見た斜視図である。
【図４】固定突部と可動突部との係合状態を示すための図２のＡＡ線、ＢＢ線の各断面図である。
【図５】本発明の電線束クランプを製造する工程を説明するための図である。
【図６】従来の電線束クランプの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１電線束クランプ
２本体部
３クリップ部
２１下側辺部
２２底辺部
２３上側辺部
２４係止部
２５固定突部
２６可動突部
２５１第１の領域部
２５２第２の領域部
２５３第３の領域部
２６１楔型部
２６２突片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric wire bundle clamp for holding an electric wire bundle disposed along a chassis, a panel, and the like, and more particularly to an electric wire bundle clamp with improved clamp reliability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a clamp shown in FIG. 6 has been proposed as this type of clamp. The wire bundle clamp 101 is formed by integral molding of resin, and a clip portion 103 protrudes from one side of a substantially U-shaped main body portion 102, and on both sides sandwiching the opening of the main body portion 102. A locking portion 104 for closing the opening width is provided. The locking portion 104 includes a fixed protrusion 105 that protrudes in a wedge shape toward an opening provided on a lower side portion in the lower side of the figure where the clip portion 103 is provided, and an upper side portion that faces the fixed protrusion 105. And a movable recess 106 formed so as to be able to receive the fixed projection 105. Moreover, the tip part of each of the upper and lower side parts is shaped to open outward so as to increase the opening width.
[0003]
The wire bundle clamp 101 is fixed to the chassis S by fitting the clip portion 103 into a hole Sa formed in the chassis S as shown in the figure. Then, the electric wire bundle to be held is inserted into the main body portion through the locking portion 104 provided in the opening of the main body portion 102. At this time, since the locking portion 104 has a tapered shape with the tip portion opened, the wire bundle can be smoothly guided into the main body portion 102. At this time, the wire bundle is forcibly inserted between the fixed protrusion 105 and the movable recess 106 of the locking portion 104. Further, since the fixed protrusion 105 and the movable recess 106 of the locking portion are brought into contact with each other by the elastic restoring force generated at the upper side portion, the wire bundle is prevented from being detached from the main body portion.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this conventional wire bundle clamp, the force with which the fixed projection 105 and the movable recess 106 of the locking portion 104 are brought into contact with each other depends on the elastic force generated in the main body 102. For this reason, when this elastic force is designed to be large, the side portion is difficult to be elastically deformed, and the force required to elastically deform the upper side portion when the wire bundle is inserted into the main body portion is increased. Work becomes difficult. If the elastic force is designed to be small in order to avoid this, when the locking part is inserted through the wire bundle, the main body part is particularly prone to sag in the upper side part and the upper side part is easily opened. The force with which the fixed protrusion 105 and the movable recess 106 come into contact with each other is reduced, and the wire bundle is easily detached through the locking portion. For this reason, in conventional wire bundle clamps, resin as a material that can be used to manufacture clamps with appropriate elastic force is limited, and it is necessary to design the shape and dimensions of each part of the clamps appropriately. There is a problem that designing and manufacturing become extremely difficult.
[0005]
It is an object of the present invention to provide an electric wire bundle clamp that improves the reliability of the clamp by reducing the design and manufacturing constraints while easily clamping the electric wire bundle and preventing the separation. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the wire bundle clamp of the present invention, the substantially U-shaped main body portion through which the wire bundle is inserted has a lower side portion provided with a clip portion for fixing and supporting the chassis or the like, and an upper side opposed thereto. A side part, a bottom part connecting the upper and lower side parts, and a locking part provided in the opening of the lower side part and the upper side part and brought into contact with each other. The lower side portion is configured such that the connection portion with the bottom portion protrudes to the side where the clip portion is provided, and when the main body portion is fixedly supported by the chassis or the like, the connection portion is on the surface of the chassis or the like. The abutting force is configured such that the abutting force extends from the bottom side part to the locking part via the upper side part.
[0007]
In the present invention, the locking portion is composed of a fixed protrusion provided on the lower side and a movable protrusion provided on the upper side, and the fixed protrusion protrudes toward the upper side. The lengthwise cross section of the lower side portion is formed in an upward triangle, and the lengthwise cross section of the upper side portion is formed in a downward triangle so that the movable protrusion is in contact with the outer slope of the fixed protrusion. . The fixed protrusion is divided into three regions in the width direction, the central first region has an outer slope protruding outward from the other region portions, and the second region portion has other heights. The height of the third region is higher than that of the region portion, the inner inclined surface protrudes inward of the other region portion, and the movable protrusion has the same width dimension as that of the first region portion at a position facing the first region portion. Thus, a projecting piece protruding inward is formed . Moreover, it is preferable that the connection part with an upper side bottom part is formed thicker than another part.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B are perspective views of a wire bundle clamp and a state in which the wire bundle is clamped in an embodiment of the wire bundle clamp of the present invention. This wire bundle clamp 1 is formed by integrally molding resin, has a substantially U-shaped main body 2, and one side portion (hereinafter referred to as the lower side of the main body 2). The clip portion 3 is formed integrally with the lower side portion 21). Further, a bottom side 22 is integrated with the lower side 21 in a substantially orthogonal state, and the other side (hereinafter referred to as an upper side) 23 parallel to the lower side 21 is further provided. Are integrally formed. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the clip portion 3 is substantially perpendicular to the lower side portion 21 as shown in a front view and a side view of the wire bundle clamp 1 attached to the chassis S. A protruding column portion 31, a pair of elastic locking pieces 32 protruding in a wedge shape toward the left and right at the tip of the column portion 31, and a base portion of the column portion 31 facing the elastic locking pieces 32. And an elastic contact piece 33 opened in the opposite direction.
[0009]
When the elastic locking piece 32 is fitted into the hole Sa opened in the chassis S, the clip portion 3 has a step 32a provided on the elastic locking piece 32 with an elastic force. The elastic contact piece portion 33 is engaged with the inner edge portion and is brought into contact with the surface of the chassis S with an elastic force, so that the elastic engagement piece portion 32 and the elastic contact piece portion 33 are attached to the chassis S. And are fitted in a state where they are sandwiched. Thereby, the wire bundle clamp 1 itself is fixedly supported by the chassis S.
[0010]
On the other hand, the main body 2 has a lower side portion 21 provided with the clip portion 3 from the distal end side to the proximal end side by a height dimension substantially corresponding to the elastic contact piece portion 33 of the clip portion 3. An inclined portion 211 inclined downward is provided. Further, the lower side portion 21 is formed with a protruding portion 212 projecting in the lateral direction at the base end portion connected to the bottom side portion 22 of the main body portion 2. The lower surface of the protrusion 212 is a substantially flat surface. When the wire bundle clamp 1 is fixedly supported on the chassis S as described above, the flat surface of the protrusion 212 is brought into contact with the surface of the chassis S. .
[0011]
The upper side 23 facing the lower side is parallel to the lower side 21 from the connecting portion 231 after the connecting portion 231 with the bottom 22 is formed in an arc shape. It is extended straight. A locking portion 24 is formed by the end portions of the upper side portion 23 and the lower side portion 21 that are located in the opening of the main body portion 2. The locking part 24 includes a fixed protrusion 25 provided on the lower side part 21 and a movable protrusion 26 provided on the upper side part 23 correspondingly.
[0012]
3 (a) and 3 (b), for convenience, as shown in perspective views seen from different directions with the upper and lower side portions 21 and 23 open, the fixed projection 25 has its length. The cross-sectional shape along the direction is formed in a substantially triangular shape. And this fixed protrusion 25 is divided | segmented into the 3 area | region part in the width direction, and the 1st area | region part 251 of the center protrudes the outer side of the slope 251a to the outer side rather than the area | region part of both sides. The shape is taken. Further, the second region portion 252 on the near side in FIG. 1 is formed to be higher than the other two region portions. Further, the third region portion 253 on the back side has a shape in which the skirt of the inner slope 253a protrudes inward from the other two region portions.
[0013]
On the other hand, as shown in FIGS. 3A and 3B, the movable protrusion 26 protrudes downward so as to come into contact with the slope 251a outside the central region 251 of the fixed protrusion 25. And a wedge-shaped portion 261 having a triangular cross section. Here, in order to reduce the weight of the wedge-shaped portion 261, concave portions 261a are provided on both side surfaces thereof. A projecting piece 262 having a triangular shape is formed on the inner slope of the wedge-shaped portion 261 so as to protrude from the central region in the width direction. The projecting piece 262 is formed to have a width dimension corresponding to the central region 251 of the fixed projecting portion 25, and the tip of the projecting piece 262 is formed to abut on the inner slope of the central region 251. Has been.
[0014]
The fixed protrusion 25 and the movable protrusion 26 are formed on the first region 251 as shown in FIGS. 4A and 4B with cross-sectional structures taken along lines AA and BB in FIG. Both are brought into contact with the outer inclined surface 251a while the inner inclined surface of the wedge-shaped portion 261 is in contact therewith. At this time, the projecting piece 262 of the movable projecting portion is brought into contact with the first region 251.
[0015]
According to the wire bundle clamp of this configuration, the wire bundle clamp 1 is fixedly supported on the chassis S by fitting the clip portion 3 into the hole Sa of the chassis S as shown in FIG. At this time, the upper side portion 23 of the main body 2, particularly the portion on the back side of the movable protrusion 26 is pressed with a finger to fit the clip portion 3 into the chassis hole Sa. One side surface of the projecting piece 262 is brought into contact with the second region portion 252 of the fixed projection 25 and the movement in that direction is locked, and the other side surface is the third region portion of the fixed projection. It abuts on H.253 and the movement in that direction is locked. Accordingly, the upper side portion 23 is not moved in the width direction, and the pressing force can be effectively transmitted from the lower side portion 21 to the clip portion 3 so that the clip portion 3 can be suitably fitted. .
[0016]
And the electric wire bundle D to hold | maintain is penetrated in the main-body part from opening of the main-body part 2. FIG. At this time, in the opening, the slope 251 a of the first region 251 that is projected outward from the fixed projection 25 that constitutes the locking portion 24, and the outer slope of the wedge-shaped portion 261 of the movable projection 26. Therefore, the wire bundle D can be guided into the opening or the main body 2. At this time, in the fixed protrusion 25, the outer slope 251 a protrudes outward from the regions on both sides in the first region 251 at the center in the width direction, and thus the wire bundle D is located on the outer slope 251 a. As a result, the wire bundle D first enters the main body 2 while pushing up the movable protrusion 26 in the second and third region portions 252 and 253 on both sides, and finally the first region portion. It is entered so as to be inserted through H.261. Thereby, the operation | work which penetrates an electric wire bundle to a main-body part can be performed easily.
[0017]
Once the wire bundle D is inserted into the main body 2, the wire bundle D is brought into contact with the inner surface of the projecting piece 262 of the movable projection 26, so that the gap between the fixed projection 25 and the movable projection 26 is It is difficult to enter the main body 2 and it is prevented from being detached from the main body 2. At this time, the projecting piece 262 of the movable projecting portion 26 has one side surface in contact with the second region portion 252 of the fixed projecting portion 25 and the other side surface in contact with the third region portion 253. As described above, since the movement in the width direction is locked, even when an external force is applied to the wire bundle D, the upper side portion 23 provided with the movable protrusion 26 is shifted in the width direction so that the wire bundle. D is not detached from the main body 2.
[0018]
Further, in this state, as shown in FIG. 2A, the flat surface of the protruding portion 212 provided at the base end portion of the lower side portion 21 is brought into contact with the surface of the chassis S. For this reason, a drag force is generated on the protrusion 212 and the bottom portion 21 connected thereto by the contact force, and a moment force is generated on the upper side portion 23 by the drag. This moment force generates a downward force on the opening side of the upper side portion 23, and as a result, a force is generated in which the movable protrusion 26 comes into contact with the fixed protrusion 25. Therefore, the force in the direction of closing the opening in the locking portion 24 is increased, and the separation of the wire bundle D can be more effectively prevented.
[0019]
In addition, when removing the wire bundle D from the main-body part 2, the wire bundle D is pulled outside from the 2nd area | region side 252 of a fixed protrusion. As a result, the wire bundle D is inclined with respect to the width direction of the main body 2 and is moved upward along the inner slope of the second region 252, and the height of the second region 252 is the highest. Since it is high, a force that pushes up the movable protrusion 26 is generated. When the electric wire bundle D is further pulled, the electric wire bundle D enters between the inner slope of the first region portion 251 and the protruding piece 262 of the movable protrusion 26. Further, the wire bundle D comes into contact with the inner slope 253a of the third region portion 253, and the inner slope 253a protrudes to the innermost side. A leverage force acts to facilitate the upward movement of the movable protrusion 26 as described above by the wire bundle D. As a result, the wire bundle D can be detached from the main body 2 with a relatively small force.
[0020]
Here, in the said embodiment, although the case where the electric wire bundle D was clamped in the state which fixed the electric wire bundle clamp 1 to the chassis S previously was demonstrated, the electric wire bundle clamp 1 was made to clamp the electric wire bundle D previously, The clip portion 3 of the wire bundle clamp 1 in this state may be fixed to the chassis S. In this case, in the main body portion 2 of the wire bundle clamp 1 before being fixed to the chassis S, the moment force is not generated in the upper side portion 23, so that the contact force at the locking portion 24 is small, and the wire bundle D can be clamped with a small force. Then, by fixing the wire bundle clamp 1 to the chassis S thereafter, the contact force at the locking portion 24 can be increased by the moment force described above, and the clamping force of the wire bundle D can be increased. . Thereby, it is possible to further enhance the above-described operational effects.
[0021]
Moreover, the clamp of this embodiment forms the connection part 231 of the base part 22 and the upper side part 23 in circular arc shape, and makes the thickness of this part larger than another part. For this reason, when this clamp is formed by a mold, as shown in FIG. 5A, the fixed projection 25 and the movable projection 26 of the locking portion 24 are separated from each other, that is, the opening is not formed. If the molding is performed in a somewhat opened state, the thick connecting portion 231 is then cooled more slowly than the other portions as shown in FIG. It is possible to manufacture the clamp in the state shown in FIGS. 1 and 2 in which the portion 23 is deformed inward and the movable protrusion 26 is in contact with the fixed protrusion 25 due to this deformation. Accordingly, it is possible to easily perform mold design by overlapping the fixed protrusion 25 and the movable protrusion 26 in the mold removal direction.
[0022]
In the present invention, the configuration of the clip portion is not limited to the structure of the above-described embodiment, and a clip structure having another configuration that is already widely known can be employed. In addition, the clip portion may include a configuration in which the clip portion is bonded to the chassis or the like with an adhesive tape provided on the bottom surface.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the main body portion provided with the clip portion for fixing and supporting the chassis or the like is such that the lower side portion of the main body portion is connected to the bottom portion and protruded to the side where the clip portion is provided. When the main body is fixed and supported by the chassis or the like, the connecting portion is brought into contact with the surface of the chassis or the like, and this contact force locks the wire bundle from the bottom side through the upper side. Because this contact force increases the wire bundle clamping force, the wire bundle clamping operation and take-out operation can be easily performed. There is an effect that can be improved. Further, according to the present invention, the locking portion is composed of a fixed projection provided on the lower side portion and a movable projection provided on the upper side portion, and the fixed projection and the movable projection are inclined with respect to each other. By forming the abutting upward and downward triangles, the wire bundle can be easily inserted. On the other hand, the fixed protrusions are divided into first to third region portions in the width direction, and the height and shape of each region portion Etc., the upper side is not moved in the width direction and the length direction with respect to the lower side, and the wire bundle can be effectively prevented from being detached from the main body. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention as seen from different directions.
FIGS. 2A and 2B are a front view and a side view of a state in which an electric wire bundle is clamped.
FIG. 3 is a perspective view seen from different directions for explaining an engagement state between a fixed protrusion and a movable protrusion.
4 is a cross-sectional view taken along lines AA and BB in FIG. 2 for illustrating an engaged state between a fixed protrusion and a movable protrusion.
FIG. 5 is a view for explaining a process of manufacturing the wire bundle clamp of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing an example of a conventional wire bundle clamp.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire bundle clamp 2 Main body part 3 Clip part 21 Lower side part 22 Bottom side part 23 Upper side part 24 Locking part 25 Fixed protrusion 26 Movable protrusion 251 1st area | region part 252 2nd area | region part 253 3rd Region part 261 Wedge mold part 262 Projection piece

Claims

A substantially U-shaped main body part through which the wire bundle is inserted, and a clip part for fixing and supporting the main body part to a chassis or the like, the main body part is a lower side part provided with the clip part And an upper side portion opposed to the upper side portion, a bottom side portion connecting the upper and lower side portions, and an opening portion of the lower side portion and the upper side portion, respectively. When the lower side portion is configured such that a connection portion with the bottom side portion protrudes to the side where the clip portion is provided, and the main body portion is fixedly supported by the chassis or the like The connecting portion is in contact with the surface of the chassis or the like, and this contact force extends from the bottom side portion to the locking portion via the upper side portion, and the locking portion is formed on the lower side portion. A fixed protrusion and a movable protrusion provided on the upper side. Is protruded toward the upper side part, the cross section in the length direction of the lower side part is formed in an upward triangle, and the length direction of the upper side part is such that the movable protrusion comes into contact with the outer slope of the fixed protrusion. The fixed projection is divided into three regions in the width direction, the central first region has an outer slope protruding outward from the other region parts, and the second region part The height of the third region is higher than that of the other region portion, and the third region protrudes inward from the other region portion, and the movable protrusion is first positioned at a position facing the first region portion. An electric wire bundle clamp, characterized in that a projecting piece protruding inward with the same width as the region portion is formed .

The wire bundle clamp according to claim 1, wherein the connection portion with the upper side portion and the bottom side portion is formed to be thicker than other portions.