JP3706602B2 - 印刷機の折部ガイド装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば輪転機等において高速運転に適する折部ガイドを設けた印刷機の折部ガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６に示すように、新聞用オフセット輪転機は、図示省略の給紙装置、印刷装置及び折機２、該折機２において加工形成した折帳６を外部へ搬出する排紙装置１６等々にて構成されている。
ところで、折機２及び排紙装置１６部は、同図に示す如く構成され、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側より連続的に搬送され、ドラグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、下方に配設したリードインローラ１９ａ、１９ｂやニッピングローラ２０ａ、２０ｂ等に狭持されて回転移送された後、鋸胴４と折胴５との間に送り込まれる。
【０００３】
図１７に示すように、鋸胴４の外周面には、軸方向に沿って鋸刃２２を組み込ませた一対の鋸台２１が設けられている。折胴５には、鋸刃２２の受け部材として軸方向に沿ってゴム等の弾性体で形成した一対の鋸刃受２３と、ウェブ３の先行端に突き刺してウェブ３を搬送するための針２４と、鋸刃２２で断裁されたウェブ３を走行方向における中央近辺で折るための折ブレード２５とが設けられている。
図１７に例示した鋸胴４および折胴５は、鋸刃２２と鋸刃受２３が互いに噛み合うよう位相を設定してあり、同期して対向回転すべく構成している。折胴５の針２４は、針軸に組付けてある針アームの端部に取付けられており、折胴５の回転に伴って所定の位相位置で折胴５の外周面から出没するようになっている。つまり、針２４は、ウェブ３が鋸刃２２と鋸刃受２３とで幅方向に切断される手前の位置で折胴５の表面から飛び出してウェブ３の先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に沿って回転移送するよう機能している。
【０００４】
ウェブ３の回転移送により、ウェブ３の先行端と次の断裁位置とにおける中央部が折込みローラ１ａ、１ｂの直上位置に近づくと針２４は入り込んでウェブ３から外れる。そして、ウェブ３は折ブレード２５の作用によって折込みローラ１ａ、１ｂの中間係合部へ押し込まれるとともに、次の断裁位置でウェブ３の裁断が行われる。
折ブレード２５は、折胴５に組み込まれた折軸に固設されており、折胴５の回転と連動して所定の位相位置で折胴５の円筒面から出入りするようになっている。こうして、折ブレード２５は、折胴５の直下位置で折胴５に巻きつけられたウェブ３を折込みローラ部に押し込むとともに、中央で二つ折りにすべく機能している。
この折込みローラ部は２組のローラ１ａ、１ｂにより構成されていて、折胴５の駆動ギヤ、中間歯車、折込みローラ用ギヤ等の駆動歯車列２８を介して、折胴５と相対して回転駆動されている。
【０００５】
折胴５の真下において折ブレード２５により押し込まれたウェブ３は、折込みローラ１ａ、１ｂにより狭持され、ウェブ流れ方向に対し直角に横折りされた後、折帳６として下流羽根車７（図１６参照）に移送される。この羽根車７は、折込みローラ１ａ、１ｂを介して移送された折帳６を受け取り、所定ピッチで排紙コンベア２６上へ並べるための装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１７ないし図１８に示すように、針２４で移送されるウェブ３の先行端は、一旦折込みローラ１ａ、１ｂの上部を通過後に針２４から解放されるが、その中央から折ブレードにより押し込まれる関係上、該折込みローラ１ａ、１ｂ側に引き戻されることになり、自由に動き得るシートの端部にバタツキが発生する傾向がある。このため、折れた状態や皺の付いた状態で折張６をそのまま巻き込んで折込みローラ１ａ、１ｂ間に狭持され、端折れや皺のある折帳６として排出されることがある。
【０００７】
逆に、ウェブ３の後方端は、折胴外周の回転と同じ方向に移動するため、特に自由な後端部が折込みローラ１ａ、１ｂを通過する前に、ウェブ３の慣性と折胴５や折込みローラ１ａ、１ｂの回転による空気流に影響されて図１８の右側に流されやすい。したがって、ウェブ３の後方端が、同図に破線で示すように折れた状態で折込みローラ１ａ、１ｂ間を通過することにより、端折れが発生し易い。
このような端折れは、印刷速度が高速になればなる程発生頻度が高くなるが、建て頁や紙種によっても変化することから、端折れ回避のための、例えば折込みローラ両側のガイド８、９等の隙間ｄを調整する方法も万全でなく、調整により結果的に大量の端折れのある折帳（損紙）を発生することもあった。このため、経験的に端折れが発生し易いと判断した場合には、通常印刷運転速度を低く設定することが多く、生産効率を下げざるを得なかった。
上記問題は、新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協動して折帳を形成する折込みローラ１ａ、１ｂの部分における問題である。従来でもガイド８、９の各種先端部形状品も適用されているが、根本的な解決には至っていない。
【０００８】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、折帳作成時に端折れや皺等のある不良紙の発生を防止できる印刷機の折部ガイド装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、折胴と、該折胴と協動してウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラと、を備えた印刷機の折り装置において、前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルを配設している。
【００１０】
また、本発明は、ウェブを供給する給紙装置と、前記ウェブに印刷する印刷装置、折機、印刷された前記ウェブを加工する折機と、該折機から排出される折帳を外部へ搬出する排紙装置と、を備えた輪転印刷機において、前記折機は、前記ウェブを折る折胴と、該折胴と協働して前記ウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラと、前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルとを備えている。
そして、本発明は、折胴と、該折胴と協動して折帳を作成する折込みローラを有する折り装置のエア噴出方法において、前記折込みローラの上部周辺を前記折帳が通過する際に、前記折帳に向かってエアを噴出している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る印刷機の折部ガイド装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。第１の実施形態を図１ないし図４に、第２の実施形態を図５ないし図８に、第３の実施形態を図９ないし図１０に、第４の実施形態を図１１ないし図１２に、第５の実施形態を図１３ないし図１５にそれぞれ示す。従来と同じ部材については同一符号を用いるとともに、その説明を以下省略する。
【００１２】
図１に示すように、第１の実施形態では、印刷運転中、折込みローラ通過時の折帳後端部の異常折り込み（端折れ）を防止すべく、一対の折込みローラ１ａ、１ｂ間にエアノズル１０ａ、１０ｂを複数列配置し、上方にエアブローするよう構成している。エアノズル１０ａ、１０ｂの噴出口が折胴５に向いている。図２に示すように、折込みローラ１ａのエアノズル設置部には、周方向に延びる溝を所定間隔で複数設けていて、この溝により、ノズル１０が折込みローラ１ａ、１ｂ及び通過する折帳６と接触しないようになっている。
なお、折込みローラ１ａ、１ｂの両側にエアノズル１０ａ、１０ｂを配置しているが、実運転状況によりいずれか片方のみの配置とすることもできる。エアブロー量は、運転条件により必要適正な量あるいは圧力に調整するが、左右の折込みローラ１ａ、１ｂの各上部の空気流が異なるため、該適正量あるいは圧力も左右で相違させる。
【００１３】
図３の（ａ）ないし（ｂ）に示すように、パイプ先端が斜めのカット面１０ｄを有する形状のエアノズル１０ｃを用いてもよく、また、図４の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、パイプ先端を楕円形状または長孔形状にしたエアノズル１０ｅを用いてもよい。このような形状にすることにより、通過する折帳の後端部幅方向にわたって広域にエアを噴射することができる。
なお、エアノズルの他の形状としては、別個に製作したノズルをパイプに取付固定したものでもよい。
【００１４】
図１に示すように、折胴５の下方鋸胴４側すなわちウェブ６の後方端側にガイドブロー管（エアノズル）１１を複列配置し、折込みローラ１ａの鋸胴４側のガイド８部において、走行する折帳（ウェブ）６にエアブローし、走行抵抗を付与することにより、図１に示す折帳端部の右側への流れを防止し、端折れを減少させるよう構成している。
このガイドブロー管１１は、エアノズル１０ａ、１０ｂの代わりとして用いることができる。またガイドブロー管１１は、エアノズル１０ａ、１０ｂとともに用いてもよく、使用状況により省略することができる。
【００１５】
エアノズル１０は上述のように構成されたものであり、その作用効果について説明する。鋸胴４と折胴５にて切断された後に折り畳まれた折帳６は、折込みローラ１ａ、１ｂにより狭持、移送され、羽根車７（図１６参照）へ移送されることになる。この時、折込みローラ１ａ、１ｂの上部周辺には、折胴５及び折込みローラ１ａ、１ｂによる空気流が発生し、折帳がそこを通過するときには、空気流の影響を受ける。折込みローラ１ａ、１ｂに折帳６を狭持移送する機能を持たせるためにローラ表面に波型のセレーション加工を一般的に施していること、および、折胴５の表面速度より速く回転させることから、その空気流の影響度合いは大きく、折帳通過時の後端部の異常折り込みを発生することになる。
かかる状況下で、本実施形態では、運転条件変化、特に運転速度や建て頁の変化による折張６の端折れ挙動を抑制するため、エアブローを配置、構成するもので、次のような効果を有する。
(1)印刷運転速度、建て頁あるいは紙質等に対応して、エアブロー量や圧を調整可能で、端折れを抑制する最適の状況を作り出すことができる。
(2)上記(1)の調整を運転条件に合せプリセットすることが可能で、折り品質が確実に安定化し、高速運転も可能となる。従って、生産性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
第２の実施形態では、図５に示すように、印刷運転中において折込みローラ１ａ、１ｂ部を通過する時に発生する端折れを防止すべく、一対の折込みローラ１ａ、１ｂ間にエアノズル４０ａ、４０ｂを複数列配置し、上方に向かってエアブローするよう構成している。図７に示すように、エアノズル４０ａ、４０ｂの先端壁３７は穿孔されていない。図６に示すように、エアノズル４０ａ、４０ｂの配置部には折込みローラ１ａ、１ｂの円周方向に溝３２を設け、ノズル１０が折込みローラ１ａ、１ｂ及び通過する折帳６と接触しないよう構成している。
図５に示すように、両側の折込みローラ１ａ、１ｂに上側からエアノズル４０ａ、４０ｂを巻回して配置させている。この各エアノズル４０ａ、４０ｂは空気ヘッダ３０ａ、３０ｂに連結されており、該空気ヘッダ３０ａ、３０ｂから制御弁１３（図１１参照）、レギュレータ等を介し空気供給源である図示しないコンプレッサ（ポンプ）に連結させている。
【００１７】
印刷運転時、条件により左右の折込みローラ１ａ、１ｂ上部の空気流が変動し、これにより折帳端折れへの影響も変化する。このため、エアブロー量と空気圧は左右個別に必要かつ適正な量、或いは圧力に調整する必要がある。
応用構造例として、折込みローラ１ａ、１ｂの軸方向に並設させたエアノズル４０ａ、４０ｂのエアブロー量と空気圧を複数に分離、あるいは独立的に設定できるよう構成しても良い。
【００１８】
図７は、エアノズル先端に穿設する孔（空気吹出し孔またはブロー孔）３１の形状例を示すもので、図８の（ａ）は、パイプ先端に近接してキリ穴状（円形）に形成したもの、同図の（ｂ）は楕円形状に形成したもの、同図の（ｃ）は長孔状に形成したものである。なお、孔３１は上記例示した形状以外種々形状のものを採用できる。
これらの孔３１はいずれも、通過する折帳６の後端部に対し折込みローラ１ａ、１ｂの軸方向広域に拡散するよう機能している。
【００１９】
エアノズル４０ａ、４０ｂ部は上述のように構成されたものであり、第１の実施形態による効果に加え、エアノズル１０を折込みローラ１ａ、１ｂの回転方向と同じ方向に巻回して配置するため、紙詰まり等の不具合がなくなる。すなわち、第１の実施形態の場合には、折込みローラ１ａ、１ｂの回転方向と逆にエアノズル１０が配置されており、以下のような不具合が発生するおそれがある。
(1)一対の折込みローラ１ａ、１ｂが左右に移動してローラの間隔が開く方向に逃げると、エアノズル１０の先端部がローラ面より内側に突き出た状態となり、折帳６が引っ掛かかるために傷が入るおそれがある。酷くなると紙詰まりが発生し、エアノズル１０が損傷する可能性がある。
(2)上記構造のもと、ブロー管（エアノズル１０）の向きや出代の調整を行うと、位置移動によるわずかな突出しでも上記不具合が発生するため、微妙な調整が困難であった。
【００２０】
その一方で第２の実施形態は、上記のように端折れ、皺等のある不良紙（折帳）が発生する問題に対処すべく構成した折帳６のガイド装置を改善するためのものであり、第１の実施形態による効果に加え、次のような効果を有する。
(1)エアノズル１０を折込みローラ１ａ、１ｂの回転方向と同じ方向に巻回して配置するため、紙詰まり等の不具合がなくなる。
(2)ブロー管１０の出代や位置を変更することで、印刷運転速度、建て頁、あるいは紙質等に対応して、エアの吹出し方向や位置の変更について容易に調整でき、端折れを抑制する最適の状況を作り出すことができる。
(3)上記調整を運転条件に合せてプリセットすることも可能で、折り品質が確実に安定化し高速運転も可能となる。したがって生産性を大幅に向上させることができる。
【００２１】
第３の実施形態では、図９に示すように、折込みローラ下部の折帳ガイドを利用したエアガイドを新規に追加している。すなわち、図９の例示では、鋸胴４側に位置する片側折込みローラ１ａの下方に設置する折帳ガイド３６に、一対の折込みローラ１ａ、１ｂ間における斜め上方にエアブローするようノズル孔３４を穿孔している。
図１０に示すように、折帳ガイド３６は折込みローラ軸方向に複数列配置し、折込みローラの当該個所には溝３２を設け、折帳ガイドと接触しないようにしている。折帳ガイド３６は、折込みローラの軸方向に掛け渡した梁３５に取り付けられている。
ノズル孔３４は、エアノズル３８及び空気ヘッダ３０、制御弁１３、レギュレータ等を介して空気供給源であるコンプレッサ（ポンプ）に連結させている。エアブロー量及び空気圧は、運転条件により必要適正な量あるいは圧力に調整できるようになっている。また、第２の実施形態と同様、軸方向に並設した各エアノズル３８のエアブロー量と空気圧を複数に分離あるいは独立的に設定できるよう構成しても良い。
【００２２】
エアノズル３８は、上述のように構成されたものであり、第１の実施形態による効果に加え、端折れを抑制して高速運転を可能とするほか、狭持移送される折帳の折帳ガイド３６への接触突っ掛かりを緩和し高速運転時でもスムースに羽根車へ移送する効果が得られる。
【００２３】
第４の実施形態では、図１１に示すように、折胴５廻り下方鋸胴４側のガイド部をサクションボックス構造のサクションガイド１２とし、折帳をガイド面に吸着するよう構成している。サクションガイド１２のサクションボックスは、図示しないサクションポンプ等の真空発生装置に吸引配管で接続される。この配管ラインに制御弁１３ａ、１３ｂを設置してこれらを制御することにより、第１の実施形態の場合と同様に、運転条件の変化に対応して吸引量や吸引力を調整することができる。
このサクションガイド１２は、サクションボックス巾及び折胴円周方向長さを自由に設定できるが、折込みローラ上部での折帳後端部の流れや異常挙動を規制する目的から折込みローラ近傍の吸引が重要である。また、吸引孔配置の形式として、ガイド長を複数列に区分し、吸引孔径や数を変える方法や、折込みローラ近傍のみサクションボックスとし数列の吸引孔を設ける等、様々なパターンが考えられる。吸引孔加工配列として、図１２に示す千鳥配列のほか、同列配置等でもよく自由に決定できる。また、サクションガイド１２は、折込みローラの右側ガイド９にも適用することができ、これにより折帳後端部のバタツキを規制し端折れを減少させる効果を得ることができる。
【００２４】
サクションガイド１２は、ウェブ（折帳）、特に折込みローラ通過時の後端部の吸着により、折帳後端部の慣性流れを減少させる他、折込みローラ外周空気流を減少させるため、折れ曲がりや折れ込みを防止し、真っ直ぐに折込みローラ間を通過するよう作用する。したがって、第１の実施形態による効果に加え、次のような効果を有する。
(1)各種運転条件の変化に対し、効果的に折帳後端部を制御可能で、端折れ等の不良紙の発生を予防できる。したがって、印刷時の検紙等オペレータの作業負荷が軽減される。
(2)第１の実施形態と同様、吸引量又は吸引力を建て頁や運転速度に対応してプリセット可能で、経験の浅いオペレータでも、容易に最適条件にて印刷運転可能となり、効率化をさらに推進できる。
(3)上記(2)におけるプリセットデータの修正容易化により、常に最新のデータで運転可能となるため、さらに安定した折帳を形成、排出することができる。
【００２５】
第５の実施形態では、図１３に示すように、エアボックス２７を、第４の実施形態におけるサクションボックスと組合せて使用している。折込みローラ側をサクションボックスとしている。エアボックスのノズル部は、図１４ないし図１５に示すように、エアボックス表面に平行に空気噴流を発生するようにしたいわゆるベルヌーイ噴流式エアボックスである。このベルヌーイ噴流により、表面を走行する可撓平面体である折帳ウェブ３を均等に吸引することができる。すなわち、折胴外周に巻付いて走行する折帳ウェブ３をガイド側に吸引し、サクションボックス部にて吸着させるようにしている。
このサクションボックス長さは、エアボックス機能の付加により、折込みローラ近辺の狭い範囲でよく、折帳後端部を吸着する第４の実施形態と同様の機能を発揮することができる。
【００２６】
このエアボックス２７は、折帳後端部を折込みローラ通過時に吸着することにより、折れ曲がりや折れ込みを防止し、真っ直ぐに折込みローラ間を通過するよう作用する点を含め、第４の実施形態と同様の効果があるが、加えて、次の効果を有する。
(1)エアボックス風量、サクション風量調整による効果を第４の実施形態に比較しより安定的且つ明瞭に制御できるため、各種運転条件の変化に対し、端折れ等の不良紙の発生を確実に予防できる。従って、印刷時の検紙等オペレータの作業負荷を軽減できる。
【００２７】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る印刷機の折り装置は、折胴と、該折胴と協動してウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラとを備え、前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルを配設しているので、折帳作成時に端折れや皺等のある不良紙の発生を防止できる。
また、本発明の輪転印刷機はウェブを供給する給紙装置と、前記ウェブに印刷する印刷装置、折機、印刷された前記ウェブを加工する折機と、該折機から排出される折帳を外部へ搬出する排紙装置と、を備えた輪転印刷機において、前記折機は、前記ウェブを折る折胴と、該折胴と協働して前記ウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラと、前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルとを備えているので、上記発明と同様の効果が得られる。
また、本発明は、折胴と、該折胴と協動して折帳を作成する折込みローラを有する折り装置のエア噴出方法において、前記折込みローラの上部周辺を前記折帳が通過する際に、前記折帳に向かってエアを噴出しているので、上記発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷機の折部ガイド装置を輪転機の折機に設備した状態を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図２】図１の矢印IIによる、ガイドおよびガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図３】（ａ）は、図１のエアノズルにおける先端部形状の一例を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】（ａ）は、図１のエアノズルにおける先端部形状の一例を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る印刷機の折部ガイド装置を輪転機の折機に設備した状態を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図６】図５の矢印VIによる、ガイドおよびガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図７】図５のVII部の拡大図である。
【図８】図７の矢印VIIIによる、エアノズルの先端部に形成した空気吹出し孔の形状を示す平面図であり、（ａ）が真円形の場合、（ｂ）が楕円形の場合、（ｃ）が長穴の場合を示す。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る印刷機の折部ガイド装置を輪転機の折機に設備した状態を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１０】図９の矢印Xによる、ガイドおよびガイドブロー管の図示を省略した平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る印刷機の折部ガイド装置を輪転機の折機に設備した状態を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１２】図１１の矢印XIIによるサクションガイドの平面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る印刷機の折部ガイド装置を輪転機の折機に設備した状態を部分的に拡大するとともに、その一部を破断して示す正面図である。
【図１４】図１３の矢印XIVによる、エアボックスに設けたノズル部の形状を拡大して示すとともに、ベルヌーイ噴流を矢印で示す平面図である。
【図１５】図１４の矢印XVによる断面図である。
【図１６】一般的な輪転機における折機と排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【図１７】図１６の折機を拡大してより詳細に示す正面図である。
【図１８】図１７の折部ガイド装置を拡大して折帳の挙動を示す正面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 折込みローラ
２ 折機
３ ウェブ（折帳）
４ 鋸胴
５ 折胴
６ 折帳
７ 羽根車
８、９ ガイド
１０ａ、１０ｂ、３８、４０ａ、４０ｂ エアノズル
１１ ガイドブロー管
１２ サクションガイド
１３ 制御弁
１６ 排紙装置
１７ ドラグローラ
１８ 三角板
１９ リードインローラ
２０ ニッピングローラ
２１ 鋸台
２２ 鋸刃
２３ 鋸刃受
２４ 針
２５ 折ブレード
２６ 排紙コンベア
２７ エアボックス
２８ 駆動歯車
３０ａ、３０ｂ 空気ヘッダ
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 孔
３２ 溝
３４ ノズル孔
３５ 梁
３６ 折帳ガイド
３７ 先端壁

Claims (12)

1. 折胴と、該折胴と協動してウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラと、を備えた印刷機の折り装置において、
   前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルを配設したことを特徴とする印刷機の折り装置。
2. 前記エアノズルは、前記折帳の移送方向と逆方向にエアを噴出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の折り装置。
3. 前記エアノズルは、斜め上方へエアを噴出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の折り装置。
4. 前記エアノズルは、前記一対の折込みローラの両方に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の折り装置。
5. 前記エアノズルは、通過する前記折帳の後端部幅方向にわたって広域にエアを噴射するように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機の折り装置。
6. 前記折込みローラ近傍には、ガイド部が設けられているとともに、該ガイド部には、前記折帳の移送方向と逆方向にエアを噴出するエアノズルが配置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機の折り装置。
7. 前記折込みローラの上部から該折込みローラ間の挟持部にかけて配設されたエアノズル配管と、該エアノズル配管の先端部に前記折帳の移送方向と逆方向に開孔した開孔ノズルとが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機の折り装置。
8. 前記折込みローラ間の挟持部下方に近傍して前記折帳を羽根車へ案内するガイドが設けられているとともに、前記ガイドの上端部に、前記折帳の移送方向と逆方向にエアを噴出させるエアノズルが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機の折り装置。
9. 前記ガイドに、前記折帳の後端部を吸引するサクションボックスが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の印刷機の折り装置。
10. 前記ガイドに、前記折帳の移送方向と逆方向にエアを噴出するエアボックスが配置されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の印刷機の折り装置。
11. ウェブを供給する給紙装置と、前記ウェブに印刷する印刷装置、折機、印刷された前記ウェブを加工する折機と、該折機から排出される折帳を外部へ搬出する排紙装置と、を備えた輪転印刷機において、
    前記折機は、
    前記ウェブを折る折胴と、該折胴と協働して前記ウェブを断裁する鋸胴と、前記折胴の下流側に設けられるとともに、前記ウェブを挟持して折帳を作成する一対の折込みローラと、前記一対の折込みローラのいずれか一方または両方に、前記折帳へ向かってエアを噴出するエアノズルとを備えていることを特徴とする輪転印刷機。
12. 折胴と、該折胴と協動して折帳を作成する折込みローラを有する折り装置のエア噴出方 法において、
    前記折込みローラの上部周辺を前記折帳が通過する際に、前記折帳に向かってエアを噴出することを特徴とする折り装置のエア噴出方法。

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