JP3600947B2 - 排水処理装置の運転方法 - Google Patents
排水処理装置の運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3600947B2 JP3600947B2 JP31338996A JP31338996A JP3600947B2 JP 3600947 B2 JP3600947 B2 JP 3600947B2 JP 31338996 A JP31338996 A JP 31338996A JP 31338996 A JP31338996 A JP 31338996A JP 3600947 B2 JP3600947 B2 JP 3600947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treatment tank
- treatment
- tank
- treated water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置の運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知られてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要である。
【０００３】
一方、下水，屎尿，浄水の分野で近年急速に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今までの排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用しているとはいい難かった。
【０００４】
そこで本発明は、膜分離法の利点を十分に活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装置の運転方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の排水処理装置の運転方法は、下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、処理槽に原水流入経路から所定量の原水を流入させ、処理水撹拌手段により処理槽内の処理水を撹拌しながら、処理水排出経路から処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の排水処理装置の別の運転方法は、下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、前記処理槽を第一処理槽と第二処理槽に区画し、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、両処理槽に原水流入経路から所定量の原水をそれぞれ流入させ、第一及び第二処理水撹拌手段により各処理槽内の処理水をそれぞれ撹拌しながら、第一及び第二処理水排出経路から各処理槽内の膜分離装置を介して処理水をそれぞれ排出するとともに、第一及び第二曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、第一処理槽及び第二処理槽のいずれか一方で前記曝気運転を所定間隔で行い、いずれか他方の処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴としている。さらに、上記両運転方法における原水の流入量が計画水量より少ない低水量時の運転において、処理槽内に複数ユニット設けられている膜分離装置の中の１ユニットを水面上に引上げ、引上げた膜分離装置内に薬液調整槽内の薬液を注入して膜を洗浄することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の排水処理装置の一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【０００８】
まず、図１に示すように、本形態例に示す排水処理装置は、処理槽１０内に原水を流入させる原水流入経路１１と、処理槽１０内の処理水を膜分離装置１２を介して排出する処理水排出経路１３と、処理槽１０内の処理水を撹拌する処理水撹拌手段である処理水循環経路１４と、処理槽１０内に曝気空気を導入する曝気経路１５と、処理槽１０内の汚泥を導出する汚泥導出経路１６とを備えている。
【０００９】
原水流入経路１１は、原水流入路１にスクリーン２を介して接続しており、処理水排出経路１３には、紫外線殺菌装置等の後処理装置３が設けられている。また、汚泥導出経路１６には、汚泥貯留槽４が設けられており、汚泥貯留槽４内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処理設備５で脱水処理してコンテナ６ａに移送し、前記スクリーン２からのし渣も、し渣処理器７で処理して同様にコンテナ６ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、ポンプ（Ｐ）やブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。
【００１０】
さらに、曝気経路１５の処理槽１０内の噴出部１５ａは、前記処理水循環経路１４にインジェクター方式で設けられており、曝気空気は、処理水循環経路１４により循環する処理水中に分散した状態で処理槽１０内に噴出するように形成されている。また、その設置位置は、曝気空気により膜分離装置１２の膜洗浄が可能な位置に設定されている。なお、膜分離装置１２及び噴出部１５ａは、後述の膜洗浄等を考慮して複数ユニットが設けられている。また、前記処理水循環経路１４は、ポンプ１４Ｐにより槽内の処理水を吸引放出して処理水の撹拌を行うものであるが、これに代えて通常の撹拌装置を設けることができる。
【００１１】
次に、上記構成の排水処理装置の運転方法を説明する。まず、図２及び図３は、原水の流入量が、この排水処理装置の計画水量のときの運転方法を示すもので、間欠的に曝気処理を行って嫌気好気法により下排水の処理を行う例を示している。
【００１２】
処理槽１０には、原水流入経路１１から所定量の原水が流入しており、処理水循環経路１４のポンプ１４Ｐが作動して処理槽１０内の処理水を循環させて槽内の処理水を撹拌するとともに、処理水排出経路１３のポンプ１３Ｐが作動して処理槽１０内の処理水を膜分離装置１２から排出している。そして、図２に示す曝気経路１５による曝気運転（好気運転）と、図３に示す非曝気運転（嫌気運転）とが交互に行われる。すなわち、曝気経路１５のブロワー１５Ｂを所定間隔で間欠的に作動させることにより、下排水の好気処理と嫌気処理とを交互に行うようにしている。この運転方法（間欠曝気法）は、好気運転と嫌気運転との時間の割振りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させることができ、高度の浄水処理を行うことができる。
【００１３】
また、好気運転と嫌気運転とを交互に行うことにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置１２の付着物（ケーキ層）を除去することができ、長期間にわたって安定した運転を行うことができる。
【００１４】
なお、膜分離装置１２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行うことが望ましく、運転時間中に１／５〜１／１０程度の時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１５】
図４は、計画水量よりも水量が少ないときの運転状態例を示すもので、処理槽１０内の処理水を、処理水排出経路１３から所定量抜き取った状態で上述の間欠曝気法を行い、流入原水の処理を行いながら、ポンプ１６Ｐを作動させて槽底部に濃縮された状態の汚泥を汚泥導出経路１６から抜き取るようにしている。これにより、余剰汚泥を濃縮した状態で抜き取ることができるので、汚泥の処理を容易に行うことができる。
【００１６】
また、膜分離装置１２においては、膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗浄する必要があるが、例えば、図４に示した低水量時の運転方法で運転しているときに容易に行うことができる。
【００１７】
すなわち、図５に示すように、前述の図４に示す低水量時の運転において、複数ユニット設けられている膜分離装置１２の中の１ユニットを水面上に引上げ、該膜分離装置１２内に薬液調整槽３１内の薬液を、経路３２，ポンプ３２Ｐを介して注入し、所定時間、例えば約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、この膜分離装置１２を処理水中に戻して処理水の排出を開始すればよい。
【００１８】
本形態例に示すように、この排水処理装置は、固液分離を膜分離装置で行うので沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことができ、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去を迅速に行うことができる。
【００１９】
さらに、高濃度ＭＬＳＳにより汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引抜く際に膜を介して処理水をある程度抜き取ってから行うことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置として紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な処理水質を得ることができる。
【００２０】
また、本発明では、上述のような処理槽を複数設置することもできる。例えば、図６は、処理水槽５１内をオーバーフロー堰５２で区画して第一処理槽６０と第二処理槽７０とを形成したもので、各処理槽６０，７０には、原水を流入させる第一流入経路６１及び第二流入経路７１と、各処理槽６０，７０内の処理水をそれぞれ膜分離装置６２，７２を介して排出する第一排水経路６３及び第二排水経路７３と、各処理槽６０，７０内の処理水を導出して各処理槽６０，７０内に循環させることにより処理水を撹拌する第一循環経路６４及び第二循環経路７４と、この第一循環経路６４及び第二循環経路７４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の処理槽内に導入する第一導入経路６５と、前記オーバーフロー堰５２により形成される第二導入経路７５と、各処理槽６０，７０内に曝気空気を導入する第一曝気経路６６及び第二曝気経路７６と、各処理槽６０，７０内の汚泥を導出する第一汚泥経路６７及び第二汚泥経路７７とがそれぞれ設けられている。
【００２１】
第一流入経路６１及び第二流入経路７１は、原水流入路１に設けたスクリーン２の下流で分岐しており、第一排水経路６３及び第二排水経路７３は、紫外線殺菌装置等の後処理装置３の入口部で合流している。さらに、第一汚泥経路６７及び第二汚泥経路７７は、汚泥貯留槽４の入口部で合流しており、汚泥貯留槽４内の余剰汚泥は、汚泥処理設備５で脱水処理してコンテナ６ａに移送し、前記スクリーン２からのし渣も、し渣処理器７で処理してコンテナ６ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けられ、両曝気経路６６，７６には、ブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。なお、両曝気経路６６，７６の噴出部やその設置位置は、前記同様に形成されているので詳細な説明は省略する。
【００２２】
このような２槽式の装置においては、図７に示すように、前記図２及び図３と同様の間欠曝気法による運転方法を行うことができる。
【００２３】
すなわち、第一処理槽６０及び第二処理槽７０には、それぞれ第一流入経路６１及び第二流入経路７１から所定量の原水を流入させ、第一循環経路６４及び第二循環経路７４により各処理槽６０，７０内の処理水を各処理層内に循環させて撹拌するとともに、第一排水経路６３及び第二排水経路７３から各処理槽内の処理水を膜分離装置６２，２７を介して排出する。そして、第一曝気経路６６及び第二曝気経路７６による曝気運転は、両処理槽６０，７０についてそれぞれ間欠的に行うようにしている。
【００２４】
なお、図７においては、処理槽６０が嫌気運転中、処理槽７０が好気運転中の状態を表しており、第一，第二流入経路６１，７１の弁６１Ｖ，７１Ｖ及び第一，第二循環経路６４，７４の弁６４Ｖ，７４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路６３，７３のポンプ６３Ｐ，７３Ｐ及び第一，第二循環経路６４，７４のポンプ６４Ｐ，７４Ｐがそれぞれ作動中であって、第一，第二曝気経路６６，７６においては、第二曝気経路７６のブロワー７６Ｂが作動中である。
【００２５】
このように両処理槽６０，７０について、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行って間欠曝気法により処理することにより、前記同様に高度の浄水処理を行うことができる。なお、両処理槽６０，７０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うようにしてもよい。
【００２６】
図８は、上記運転状態において水量が少ないときの運転状態例を示すもので、第一処理槽６０と第二処理槽７０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
【００２７】
例えば、第一処理槽６０を待機状態にする場合は、第二処理槽７０において、第二流入経路７１から原水を流入させるとともに、第二循環経路７４により槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路７６による曝気を間欠的に行い、膜分離装置７２を介して第二排水経路７３から第二処理槽７０内の処理水を排出する前述の間欠曝気法による排水処理を行う。
【００２８】
そして、第一処理槽６０では、膜分離装置６２を介して第一排水経路６３から第一処理槽６０内の処理水をある程度排出して汚泥を濃縮した後、第一汚泥経路６７のポンプ６７Ｐを作動させて槽内の余剰汚泥の引抜きを行ったり、膜分離装置６２の洗浄等の保守作業を行うようにする。
【００２９】
図９は、計画水量時における他の運転方法を示すもので、一方の処理槽、例えば第一処理槽６０で嫌気運転を行い、他方の処理槽である第二処理槽７０で好気運転を行うとともに、該第二処理槽７０内の処理水の一部を第一処理槽６０に循環させる循環法による排水処理を行う例を示している。
【００３０】
まず、嫌気運転を行っている第一処理槽６０には、第一流入経路６１から所定量の原水を流入させるとともに、第二処理槽７０から弁７４Ｖを介して導出した処理水の一部をポンプ６４Ｐにより第一導入経路６５，弁６５Ｖ及び第一循環経路６４を介して循環流入させる。同時に、第一処理槽６０内の処理水は、膜分離装置６２からポンプ６３Ｐ，第一排水経路６３を介して排出されている。
【００３１】
また、好気運転を行っている第二処理槽７０には、第一処理槽６０の処理水がオーバーフロー堰５２（第二導入経路７５）をオーバーフローして流入しており、第二処理槽７０内の処理水は、前述のように、その一部が第一導入経路６５及び第一循環経路６４を介して第一処理槽６０に循環するとともに、残部がポンプ７４Ｐにより第二循環経路７４を通って第二処理槽７０に循環して槽内を撹拌している。同時に、第二曝気経路７６のブロワー７６Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離装置７２を介して第二排水経路７３，ポンプ７３Ｐから排出している。
【００３２】
このような循環法による排水処理は、窒素除去率は、第二処理槽７０から第一処理槽６０への処理水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけの簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
【００３３】
そして、第一処理槽６０での嫌気運転と第二処理槽７０での好気運転とを、適当な期間、例えば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置６２，７２の付着物（ケーキ層）を除去することができる。
【００３４】
したがって、前記図７に示す間欠曝気法と、この循環法とは、管理レベルによって選択することが可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水処理装置の運転方法によれば、簡単な装置構成で高度の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図２】計画水量時における好気運転の状態を示す説明図である。
【図３】同じく嫌気運転の状態を示す説明図である。
【図４】低水量時における運転状態を示す説明図である。
【図５】膜分離装置の洗浄時の状態を示す説明図である。
【図６】２槽式とした排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図７】２槽式排水処理装置における計画水量時の運転状態の一例を示す説明図である。
【図８】同じく低水量時の運転状態を示す説明図である。
【図９】２槽式排水処理装置における他の運転状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…原水流入路、２…スクリーン、３…後処理装置、４…汚泥貯留槽、５…汚泥処理設備、７…し渣処理器、１０…処理槽、１１…原水流入経路、１２…膜分離装置、１３…処理水排出経路、１４…処理水循環経路、１５…曝気経路、１６…汚泥導出経路、６０，７０…第一，第二処理槽
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置の運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知られてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要である。
【０００３】
一方、下水，屎尿，浄水の分野で近年急速に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今までの排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用しているとはいい難かった。
【０００４】
そこで本発明は、膜分離法の利点を十分に活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装置の運転方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の排水処理装置の運転方法は、下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、処理槽に原水流入経路から所定量の原水を流入させ、処理水撹拌手段により処理槽内の処理水を撹拌しながら、処理水排出経路から処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の排水処理装置の別の運転方法は、下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、前記処理槽を第一処理槽と第二処理槽に区画し、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、両処理槽に原水流入経路から所定量の原水をそれぞれ流入させ、第一及び第二処理水撹拌手段により各処理槽内の処理水をそれぞれ撹拌しながら、第一及び第二処理水排出経路から各処理槽内の膜分離装置を介して処理水をそれぞれ排出するとともに、第一及び第二曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、第一処理槽及び第二処理槽のいずれか一方で前記曝気運転を所定間隔で行い、いずれか他方の処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴としている。さらに、上記両運転方法における原水の流入量が計画水量より少ない低水量時の運転において、処理槽内に複数ユニット設けられている膜分離装置の中の１ユニットを水面上に引上げ、引上げた膜分離装置内に薬液調整槽内の薬液を注入して膜を洗浄することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の排水処理装置の一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【０００８】
まず、図１に示すように、本形態例に示す排水処理装置は、処理槽１０内に原水を流入させる原水流入経路１１と、処理槽１０内の処理水を膜分離装置１２を介して排出する処理水排出経路１３と、処理槽１０内の処理水を撹拌する処理水撹拌手段である処理水循環経路１４と、処理槽１０内に曝気空気を導入する曝気経路１５と、処理槽１０内の汚泥を導出する汚泥導出経路１６とを備えている。
【０００９】
原水流入経路１１は、原水流入路１にスクリーン２を介して接続しており、処理水排出経路１３には、紫外線殺菌装置等の後処理装置３が設けられている。また、汚泥導出経路１６には、汚泥貯留槽４が設けられており、汚泥貯留槽４内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処理設備５で脱水処理してコンテナ６ａに移送し、前記スクリーン２からのし渣も、し渣処理器７で処理して同様にコンテナ６ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、ポンプ（Ｐ）やブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。
【００１０】
さらに、曝気経路１５の処理槽１０内の噴出部１５ａは、前記処理水循環経路１４にインジェクター方式で設けられており、曝気空気は、処理水循環経路１４により循環する処理水中に分散した状態で処理槽１０内に噴出するように形成されている。また、その設置位置は、曝気空気により膜分離装置１２の膜洗浄が可能な位置に設定されている。なお、膜分離装置１２及び噴出部１５ａは、後述の膜洗浄等を考慮して複数ユニットが設けられている。また、前記処理水循環経路１４は、ポンプ１４Ｐにより槽内の処理水を吸引放出して処理水の撹拌を行うものであるが、これに代えて通常の撹拌装置を設けることができる。
【００１１】
次に、上記構成の排水処理装置の運転方法を説明する。まず、図２及び図３は、原水の流入量が、この排水処理装置の計画水量のときの運転方法を示すもので、間欠的に曝気処理を行って嫌気好気法により下排水の処理を行う例を示している。
【００１２】
処理槽１０には、原水流入経路１１から所定量の原水が流入しており、処理水循環経路１４のポンプ１４Ｐが作動して処理槽１０内の処理水を循環させて槽内の処理水を撹拌するとともに、処理水排出経路１３のポンプ１３Ｐが作動して処理槽１０内の処理水を膜分離装置１２から排出している。そして、図２に示す曝気経路１５による曝気運転（好気運転）と、図３に示す非曝気運転（嫌気運転）とが交互に行われる。すなわち、曝気経路１５のブロワー１５Ｂを所定間隔で間欠的に作動させることにより、下排水の好気処理と嫌気処理とを交互に行うようにしている。この運転方法（間欠曝気法）は、好気運転と嫌気運転との時間の割振りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させることができ、高度の浄水処理を行うことができる。
【００１３】
また、好気運転と嫌気運転とを交互に行うことにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置１２の付着物（ケーキ層）を除去することができ、長期間にわたって安定した運転を行うことができる。
【００１４】
なお、膜分離装置１２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行うことが望ましく、運転時間中に１／５〜１／１０程度の時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲に設定することが好ましい。
【００１５】
図４は、計画水量よりも水量が少ないときの運転状態例を示すもので、処理槽１０内の処理水を、処理水排出経路１３から所定量抜き取った状態で上述の間欠曝気法を行い、流入原水の処理を行いながら、ポンプ１６Ｐを作動させて槽底部に濃縮された状態の汚泥を汚泥導出経路１６から抜き取るようにしている。これにより、余剰汚泥を濃縮した状態で抜き取ることができるので、汚泥の処理を容易に行うことができる。
【００１６】
また、膜分離装置１２においては、膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗浄する必要があるが、例えば、図４に示した低水量時の運転方法で運転しているときに容易に行うことができる。
【００１７】
すなわち、図５に示すように、前述の図４に示す低水量時の運転において、複数ユニット設けられている膜分離装置１２の中の１ユニットを水面上に引上げ、該膜分離装置１２内に薬液調整槽３１内の薬液を、経路３２，ポンプ３２Ｐを介して注入し、所定時間、例えば約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、この膜分離装置１２を処理水中に戻して処理水の排出を開始すればよい。
【００１８】
本形態例に示すように、この排水処理装置は、固液分離を膜分離装置で行うので沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことができ、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去を迅速に行うことができる。
【００１９】
さらに、高濃度ＭＬＳＳにより汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引抜く際に膜を介して処理水をある程度抜き取ってから行うことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置として紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な処理水質を得ることができる。
【００２０】
また、本発明では、上述のような処理槽を複数設置することもできる。例えば、図６は、処理水槽５１内をオーバーフロー堰５２で区画して第一処理槽６０と第二処理槽７０とを形成したもので、各処理槽６０，７０には、原水を流入させる第一流入経路６１及び第二流入経路７１と、各処理槽６０，７０内の処理水をそれぞれ膜分離装置６２，７２を介して排出する第一排水経路６３及び第二排水経路７３と、各処理槽６０，７０内の処理水を導出して各処理槽６０，７０内に循環させることにより処理水を撹拌する第一循環経路６４及び第二循環経路７４と、この第一循環経路６４及び第二循環経路７４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の処理槽内に導入する第一導入経路６５と、前記オーバーフロー堰５２により形成される第二導入経路７５と、各処理槽６０，７０内に曝気空気を導入する第一曝気経路６６及び第二曝気経路７６と、各処理槽６０，７０内の汚泥を導出する第一汚泥経路６７及び第二汚泥経路７７とがそれぞれ設けられている。
【００２１】
第一流入経路６１及び第二流入経路７１は、原水流入路１に設けたスクリーン２の下流で分岐しており、第一排水経路６３及び第二排水経路７３は、紫外線殺菌装置等の後処理装置３の入口部で合流している。さらに、第一汚泥経路６７及び第二汚泥経路７７は、汚泥貯留槽４の入口部で合流しており、汚泥貯留槽４内の余剰汚泥は、汚泥処理設備５で脱水処理してコンテナ６ａに移送し、前記スクリーン２からのし渣も、し渣処理器７で処理してコンテナ６ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けられ、両曝気経路６６，７６には、ブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。なお、両曝気経路６６，７６の噴出部やその設置位置は、前記同様に形成されているので詳細な説明は省略する。
【００２２】
このような２槽式の装置においては、図７に示すように、前記図２及び図３と同様の間欠曝気法による運転方法を行うことができる。
【００２３】
すなわち、第一処理槽６０及び第二処理槽７０には、それぞれ第一流入経路６１及び第二流入経路７１から所定量の原水を流入させ、第一循環経路６４及び第二循環経路７４により各処理槽６０，７０内の処理水を各処理層内に循環させて撹拌するとともに、第一排水経路６３及び第二排水経路７３から各処理槽内の処理水を膜分離装置６２，２７を介して排出する。そして、第一曝気経路６６及び第二曝気経路７６による曝気運転は、両処理槽６０，７０についてそれぞれ間欠的に行うようにしている。
【００２４】
なお、図７においては、処理槽６０が嫌気運転中、処理槽７０が好気運転中の状態を表しており、第一，第二流入経路６１，７１の弁６１Ｖ，７１Ｖ及び第一，第二循環経路６４，７４の弁６４Ｖ，７４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路６３，７３のポンプ６３Ｐ，７３Ｐ及び第一，第二循環経路６４，７４のポンプ６４Ｐ，７４Ｐがそれぞれ作動中であって、第一，第二曝気経路６６，７６においては、第二曝気経路７６のブロワー７６Ｂが作動中である。
【００２５】
このように両処理槽６０，７０について、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行って間欠曝気法により処理することにより、前記同様に高度の浄水処理を行うことができる。なお、両処理槽６０，７０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うようにしてもよい。
【００２６】
図８は、上記運転状態において水量が少ないときの運転状態例を示すもので、第一処理槽６０と第二処理槽７０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
【００２７】
例えば、第一処理槽６０を待機状態にする場合は、第二処理槽７０において、第二流入経路７１から原水を流入させるとともに、第二循環経路７４により槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路７６による曝気を間欠的に行い、膜分離装置７２を介して第二排水経路７３から第二処理槽７０内の処理水を排出する前述の間欠曝気法による排水処理を行う。
【００２８】
そして、第一処理槽６０では、膜分離装置６２を介して第一排水経路６３から第一処理槽６０内の処理水をある程度排出して汚泥を濃縮した後、第一汚泥経路６７のポンプ６７Ｐを作動させて槽内の余剰汚泥の引抜きを行ったり、膜分離装置６２の洗浄等の保守作業を行うようにする。
【００２９】
図９は、計画水量時における他の運転方法を示すもので、一方の処理槽、例えば第一処理槽６０で嫌気運転を行い、他方の処理槽である第二処理槽７０で好気運転を行うとともに、該第二処理槽７０内の処理水の一部を第一処理槽６０に循環させる循環法による排水処理を行う例を示している。
【００３０】
まず、嫌気運転を行っている第一処理槽６０には、第一流入経路６１から所定量の原水を流入させるとともに、第二処理槽７０から弁７４Ｖを介して導出した処理水の一部をポンプ６４Ｐにより第一導入経路６５，弁６５Ｖ及び第一循環経路６４を介して循環流入させる。同時に、第一処理槽６０内の処理水は、膜分離装置６２からポンプ６３Ｐ，第一排水経路６３を介して排出されている。
【００３１】
また、好気運転を行っている第二処理槽７０には、第一処理槽６０の処理水がオーバーフロー堰５２（第二導入経路７５）をオーバーフローして流入しており、第二処理槽７０内の処理水は、前述のように、その一部が第一導入経路６５及び第一循環経路６４を介して第一処理槽６０に循環するとともに、残部がポンプ７４Ｐにより第二循環経路７４を通って第二処理槽７０に循環して槽内を撹拌している。同時に、第二曝気経路７６のブロワー７６Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離装置７２を介して第二排水経路７３，ポンプ７３Ｐから排出している。
【００３２】
このような循環法による排水処理は、窒素除去率は、第二処理槽７０から第一処理槽６０への処理水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけの簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
【００３３】
そして、第一処理槽６０での嫌気運転と第二処理槽７０での好気運転とを、適当な期間、例えば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置６２，７２の付着物（ケーキ層）を除去することができる。
【００３４】
したがって、前記図７に示す間欠曝気法と、この循環法とは、管理レベルによって選択することが可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水処理装置の運転方法によれば、簡単な装置構成で高度の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図２】計画水量時における好気運転の状態を示す説明図である。
【図３】同じく嫌気運転の状態を示す説明図である。
【図４】低水量時における運転状態を示す説明図である。
【図５】膜分離装置の洗浄時の状態を示す説明図である。
【図６】２槽式とした排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図７】２槽式排水処理装置における計画水量時の運転状態の一例を示す説明図である。
【図８】同じく低水量時の運転状態を示す説明図である。
【図９】２槽式排水処理装置における他の運転状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…原水流入路、２…スクリーン、３…後処理装置、４…汚泥貯留槽、５…汚泥処理設備、７…し渣処理器、１０…処理槽、１１…原水流入経路、１２…膜分離装置、１３…処理水排出経路、１４…処理水循環経路、１５…曝気経路、１６…汚泥導出経路、６０，７０…第一，第二処理槽
Claims (3)
- 下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、処理槽に原水流入経路から所定量の原水を流入させ、処理水撹拌手段により処理槽内の処理水を撹拌しながら、処理水排出経路から処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴とする排水処理装置の運転方法。
- 下排水の浄化処理を行う処理槽に原水を流入させ、処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出する排水処理装置の運転方法において、前記処理槽を第一処理槽と第二処理槽に区画し、原水の流入量が排水処理装置の計画水量のときには、両処理槽に原水流入経路から所定量の原水をそれぞれ流入させ、第一及び第二処理水撹拌手段により各処理槽内の処理水をそれぞれ撹拌しながら、第一及び第二処理水排出経路から各処理槽内の膜分離装置を介して処理水をそれぞれ排出するとともに、第一及び第二曝気経路による曝気運転を所定間隔で行い、原水の流入量が計画水量より少ないときに、第一処理槽及び第二処理槽のいずれか一方で前記曝気運転を所定間隔で行い、いずれか他方の処理槽内の余剰汚泥を汚泥導出経路から引抜くことを特徴とする排水処理装置の運転方法。
- 原水の流入量が計画水量より少ない低水量時の運転において、処理槽内に複数ユニット設けられている膜分離装置の中の１ユニットを水面上に引上げ、引上げた膜分離装置内に薬液調整槽内の薬液を注入して膜を洗浄することを特徴とする請求項１又は２記載の排水処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338996A JP3600947B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31338996A JP3600947B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004145998A Division JP3754977B2 (ja) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | 排水処理装置及びその運転方法 |
| JP2004145997A Division JP2004268040A (ja) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | 排水処理装置及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151480A JPH10151480A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3600947B2 true JP3600947B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18040689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31338996A Expired - Fee Related JP3600947B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 排水処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600947B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4046445B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2008-02-13 | 株式会社クボタ | 汚水の処理方法 |
| JP2001062481A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kubota Corp | 高濃度汚水の処理方法 |
| CN1143725C (zh) * | 1999-11-18 | 2004-03-31 | 齐侬环境有限公司 | 浸入膜元件和组件 |
| US7264727B2 (en) * | 2003-01-25 | 2007-09-04 | Holt Karl K | Septic system remediation method and apparatus |
| US7468135B2 (en) | 2003-01-25 | 2008-12-23 | Engineered Solutions, Inc. | Portable tank wastewater treatment system and method |
| US7718067B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-05-18 | Aero-Stream, Llc | Septic system remediation method and apparatus |
| JP5194151B2 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-05-08 | 前澤工業株式会社 | 廃水処理装置 |
| CN103112950A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 厦门大学 | 印染废水动态膜厌氧-好氧一体化在线反冲洗处理方法 |
| CN103721569B (zh) * | 2014-01-03 | 2017-03-08 | 成都大学 | 一种农村生活污水超滤装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55127192A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-01 | Toshiba Corp | Operating of sewage treating apparatus by activated soludge method |
| JP2727189B2 (ja) * | 1987-10-31 | 1998-03-11 | 株式会社鶴見製作所 | 汚水処理槽内における汚泥濃度の調整方法 |
| JPH05185092A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Kubota Corp | 廃水処理装置 |
| JPH06335694A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-06 | Meidensha Corp | 排水の生物学的処理装置の制御装置 |
| JP3493051B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-02-03 | ヤンマー株式会社 | 回分式汚水処理装置及び活性汚泥濃度の計測装置 |
| JPH07241596A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
| JP4269345B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2009-05-27 | 栗田工業株式会社 | 排水処理装置 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31338996A patent/JP3600947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151480A (ja) | 1998-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3600947B2 (ja) | 排水処理装置の運転方法 | |
| JP7110052B2 (ja) | 有機性排水処理装置の運転方法及び有機性排水処理装置 | |
| HU227187B1 (en) | Method for biological effluent treatment | |
| JP4082556B2 (ja) | 膜分離式オキシデーションディッチにおける窒素除去装置 | |
| KR100489728B1 (ko) | 복수조식의 연속회분식 하·폐수처리장치 및 그 운영방법 | |
| JPH0461998A (ja) | 排水処理装置 | |
| JP6181003B2 (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置及びその運転方法 | |
| PL186772B1 (pl) | Sposób i urządzenie do oczyszczania ścieków | |
| CN110461777A (zh) | 有机废水处理方法及有机废水处理装置 | |
| JP3714749B2 (ja) | 排水処理装置の運転方法 | |
| JPS63166499A (ja) | 汚水の生物学的脱窒・脱リン処理装置 | |
| JP2004321908A (ja) | 汚水処理装置および汚水処理方法 | |
| JP2002166139A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP3754977B2 (ja) | 排水処理装置及びその運転方法 | |
| KR100566320B1 (ko) | 침지식 멤브레인 결합형 하폐수 고도처리방법 및 장치 | |
| JP2004268040A (ja) | 排水処理装置及びその運転方法 | |
| JP2007275895A (ja) | 膜分離式オキシデーションディッチにおける窒素除去方法及びその装置 | |
| JP3785212B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2003205297A (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH11216490A (ja) | 有機性廃水の処理装置 | |
| JPS6125439B2 (ja) | ||
| JP7195968B2 (ja) | 有機性排水処理装置の運転方法及び有機性排水処理装置 | |
| JP2744381B2 (ja) | 水処理制御装置 | |
| JP3739203B2 (ja) | 排水処理装置およびその運転方法 | |
| US20130175209A1 (en) | Clarifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040907 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |