JP3535955B2 - 水素吸蔵材およびその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵材およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金粒子
からなる水素吸蔵材およびその製造方法に関する。
からなる水素吸蔵材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水素を可逆的に吸蔵・放出する水
素吸蔵合金が各種分野で利用されるようになってきた。
たとえば、水素吸蔵合金材料を用いることにより、通常
の容器で安全に水素を貯蔵または運搬することができ
る。水素吸蔵合金は、水素を選択的に吸蔵・放出するの
で、水素の精製に利用することができる。また、水素吸
蔵合金が水素を吸蔵・放出する際の発熱・吸熱を利用し
て各種エネルギー変換体としても適用することができ
る。さらに、水素吸蔵合金は、ニッケル・カドミウム蓄
電池に替わる高エネルギー密度でクリーンなニッケル・
水素蓄電池などの電極材料としても利用されている。
素吸蔵合金が各種分野で利用されるようになってきた。
たとえば、水素吸蔵合金材料を用いることにより、通常
の容器で安全に水素を貯蔵または運搬することができ
る。水素吸蔵合金は、水素を選択的に吸蔵・放出するの
で、水素の精製に利用することができる。また、水素吸
蔵合金が水素を吸蔵・放出する際の発熱・吸熱を利用し
て各種エネルギー変換体としても適用することができ
る。さらに、水素吸蔵合金は、ニッケル・カドミウム蓄
電池に替わる高エネルギー密度でクリーンなニッケル・
水素蓄電池などの電極材料としても利用されている。
【０００３】水素吸蔵合金は、水素の吸蔵・放出を繰り
返すと、崩壊して微粉化する性質を有する。このため水
素の貯蔵や運搬、精製に利用する際には、水素ガスとと
もに逸散し、水素の貯蔵容量が減少するとともにフィル
ターの目詰まりを起こすなどの問題がある。電極に利用
する際には、微粉化により容量が減少するから、寿命に
問題がある。また、水素吸蔵合金は、熱伝導が悪いの
で、エネルギー変換体に利用するには自ずと制約があ
る。これらの問題を解決するために、水素吸蔵合金粉末
に樹脂結着剤を混合して加圧成形する方法、あるいは水
素吸蔵合金粉末に金属めっき被膜を形成し、これを加圧
成形する方法などが提案されている。前者の方法では、
結着剤の量を多くすると結合力は強くなるが、単位重量
当たりの水素吸蔵量が少なくなる。また、後者の方法に
よると、めっき金属の種類にもよるが、ある程度の強度
は得られるが不十分である。
返すと、崩壊して微粉化する性質を有する。このため水
素の貯蔵や運搬、精製に利用する際には、水素ガスとと
もに逸散し、水素の貯蔵容量が減少するとともにフィル
ターの目詰まりを起こすなどの問題がある。電極に利用
する際には、微粉化により容量が減少するから、寿命に
問題がある。また、水素吸蔵合金は、熱伝導が悪いの
で、エネルギー変換体に利用するには自ずと制約があ
る。これらの問題を解決するために、水素吸蔵合金粉末
に樹脂結着剤を混合して加圧成形する方法、あるいは水
素吸蔵合金粉末に金属めっき被膜を形成し、これを加圧
成形する方法などが提案されている。前者の方法では、
結着剤の量を多くすると結合力は強くなるが、単位重量
当たりの水素吸蔵量が少なくなる。また、後者の方法に
よると、めっき金属の種類にもよるが、ある程度の強度
は得られるが不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上に鑑
み、水素の吸蔵・放出を繰り返しても水素吸蔵合金粒子
の微粉化による崩壊がなく、繰り返し使用できる水素吸
蔵材を提供することを目的とする。本発明は、また水素
吸蔵量が大きく、かつ電気伝導性および熱伝導性に優れ
た水素吸蔵材を提供することを目的とする。
み、水素の吸蔵・放出を繰り返しても水素吸蔵合金粒子
の微粉化による崩壊がなく、繰り返し使用できる水素吸
蔵材を提供することを目的とする。本発明は、また水素
吸蔵量が大きく、かつ電気伝導性および熱伝導性に優れ
た水素吸蔵材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に熱可塑
性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を有する水
素吸蔵合金粒子を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度ま
たは融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成
形することにより、多孔性の水素吸蔵材を得るものであ
る。本発明による水素吸蔵材は、水素吸蔵合金粒子の大
部分に直接または前記めっき皮膜を介して接触する三次
元的に連なる空隙部を有し、かつ前記空隙部が部分的に
前記熱可塑性樹脂に埋められて前記水素吸蔵合金粒子が
強固に結合された多孔体となっている。
性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を有する水
素吸蔵合金粒子を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度ま
たは融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成
形することにより、多孔性の水素吸蔵材を得るものであ
る。本発明による水素吸蔵材は、水素吸蔵合金粒子の大
部分に直接または前記めっき皮膜を介して接触する三次
元的に連なる空隙部を有し、かつ前記空隙部が部分的に
前記熱可塑性樹脂に埋められて前記水素吸蔵合金粒子が
強固に結合された多孔体となっている。
【０００６】従って、本発明による水素吸蔵材は、単位
重量当たりの水素吸蔵量が大きく、しかも水素の吸蔵・
放出を繰り返しても吸蔵材自体が崩壊することはなく、
繰り返し使用することができる。また、水素吸蔵合金粒
子を被覆していた金属めっき皮膜により電気伝導性およ
び熱伝導性が付与される。本発明による水素吸蔵材が水
素の吸蔵・放出を繰り返しても崩壊しないのは、水素吸
蔵合金粒子を被覆しているめっき皮膜に包含された熱可
塑性樹脂が、そのガラス転移温度または融点以上の温度
での加圧成形により、水素吸蔵合金粒子相互の空隙部に
流れ込み、効果的に結着剤として働くことと、水素吸蔵
合金粒子を被覆しているめっき金属が高圧力下での成形
により、相互に入り組んで絡み合い、機械的にも強固に
結合することによるものと思われる。
重量当たりの水素吸蔵量が大きく、しかも水素の吸蔵・
放出を繰り返しても吸蔵材自体が崩壊することはなく、
繰り返し使用することができる。また、水素吸蔵合金粒
子を被覆していた金属めっき皮膜により電気伝導性およ
び熱伝導性が付与される。本発明による水素吸蔵材が水
素の吸蔵・放出を繰り返しても崩壊しないのは、水素吸
蔵合金粒子を被覆しているめっき皮膜に包含された熱可
塑性樹脂が、そのガラス転移温度または融点以上の温度
での加圧成形により、水素吸蔵合金粒子相互の空隙部に
流れ込み、効果的に結着剤として働くことと、水素吸蔵
合金粒子を被覆しているめっき金属が高圧力下での成形
により、相互に入り組んで絡み合い、機械的にも強固に
結合することによるものと思われる。
【０００７】本発明の水素吸蔵材の製造方法は、表面に
熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を有
する水素吸蔵合金粒子を前記熱可塑性樹脂のガラス転移
温度または融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で
加圧成形することにより、前記水素吸蔵合金粒子が前記
熱可塑性樹脂により結合された多孔体を得ることを特徴
とする。また、本発明の水素吸蔵材の製造方法は、表面
に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を
有する水素吸蔵合金粒子を多孔性の金属支持体の片面ま
たは両面に配し、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度ま
たは融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成
形することにより、前記水素吸蔵合金粒子が前記熱可塑
性樹脂により結合され、かつその片面または内部に前記
金属支持体を一体に結合した多孔体を得ることを特徴と
する。
熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を有
する水素吸蔵合金粒子を前記熱可塑性樹脂のガラス転移
温度または融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で
加圧成形することにより、前記水素吸蔵合金粒子が前記
熱可塑性樹脂により結合された多孔体を得ることを特徴
とする。また、本発明の水素吸蔵材の製造方法は、表面
に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被膜を
有する水素吸蔵合金粒子を多孔性の金属支持体の片面ま
たは両面に配し、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度ま
たは融点以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成
形することにより、前記水素吸蔵合金粒子が前記熱可塑
性樹脂により結合され、かつその片面または内部に前記
金属支持体を一体に結合した多孔体を得ることを特徴と
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】水素吸蔵合金粒子を被覆するめっ
き被膜の金属としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、Ｃｕ−Ｐ、およびＣｏ−Ｂからなる群より選
んだものが好適に用いられる。めっき被膜は、水素の拡
散の妨げとならない程度の多孔質被膜であることが好ま
しい。めっき被膜の膜厚は、０．０１〜５０μｍ、好ま
しくは１〜１０μｍが適当である。水素吸蔵合金の表面
に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した銅または銅系合金の
めっき被膜形成するための電解めっき浴としては、硫酸
銅浴、シアン銅浴、ピロリン酸銅浴がある。これらの中
でピロリン酸銅浴は、熱可塑性樹脂の微粒子の共析量が
多く、接触角が大きいめっき被膜が得られるので有利で
ある。また、ニッケルめっき被膜を得るためのめっき浴
としては、スルファミン酸浴の他、ワット浴、あるいは
電解または無電解Ｎｉ−Ｐめっき浴その他を用いること
ができる。さらに、上記金属または合金めっき被膜を得
るための周知のめっき浴を用いることができる。
き被膜の金属としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、Ｃｕ−Ｐ、およびＣｏ−Ｂからなる群より選
んだものが好適に用いられる。めっき被膜は、水素の拡
散の妨げとならない程度の多孔質被膜であることが好ま
しい。めっき被膜の膜厚は、０．０１〜５０μｍ、好ま
しくは１〜１０μｍが適当である。水素吸蔵合金の表面
に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した銅または銅系合金の
めっき被膜形成するための電解めっき浴としては、硫酸
銅浴、シアン銅浴、ピロリン酸銅浴がある。これらの中
でピロリン酸銅浴は、熱可塑性樹脂の微粒子の共析量が
多く、接触角が大きいめっき被膜が得られるので有利で
ある。また、ニッケルめっき被膜を得るためのめっき浴
としては、スルファミン酸浴の他、ワット浴、あるいは
電解または無電解Ｎｉ−Ｐめっき浴その他を用いること
ができる。さらに、上記金属または合金めっき被膜を得
るための周知のめっき浴を用いることができる。
【０００９】撥水性の強いフッ素系樹脂は、水素吸蔵合
金粒子の表面に樹脂粒子を包含する金属めっき被膜を形
成する際、めっき液とのなじみをよくするために多量の
界面活性剤をめっき液に添加する必要がある。そのため
めっき被膜に界面活性剤が付着し、これによって吸湿あ
るいは水素の汚染などの不都合を生じるおそれがある。
前記めっき皮膜に包含させる熱可塑性樹脂としては、フ
ッ素を含まないものが適している。本発明では、このよ
うな不都合を回避ないしは軽減する。
金粒子の表面に樹脂粒子を包含する金属めっき被膜を形
成する際、めっき液とのなじみをよくするために多量の
界面活性剤をめっき液に添加する必要がある。そのため
めっき被膜に界面活性剤が付着し、これによって吸湿あ
るいは水素の汚染などの不都合を生じるおそれがある。
前記めっき皮膜に包含させる熱可塑性樹脂としては、フ
ッ素を含まないものが適している。本発明では、このよ
うな不都合を回避ないしは軽減する。
【００１０】フッ素を含まない熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、アセタール、メタクリル樹脂、酢酸セルロ
ース、塩素化ポリエーテル、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンービニルアルコール共重合体、アイオノ
マー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリアリレート、ポリブチレン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケト
ン、ポリテーテルスルフォン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリイミド、ポリー４−メチルペ
ンテンー１、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
スルフィド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスル
フォン、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ＡＳ樹脂などが用いられる。なかでもＡＢＳ
樹脂、ポリアミド、ポリスルフォン、ＡＳ樹脂、ポリス
チレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル、メチルペンテン樹脂、およびメタクリル樹脂からな
る群より選ばれる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
ＡＢＳ樹脂、アセタール、メタクリル樹脂、酢酸セルロ
ース、塩素化ポリエーテル、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンービニルアルコール共重合体、アイオノ
マー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリアリレート、ポリブチレン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケト
ン、ポリテーテルスルフォン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリイミド、ポリー４−メチルペ
ンテンー１、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
スルフィド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスル
フォン、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ＡＳ樹脂などが用いられる。なかでもＡＢＳ
樹脂、ポリアミド、ポリスルフォン、ＡＳ樹脂、ポリス
チレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル、メチルペンテン樹脂、およびメタクリル樹脂からな
る群より選ばれる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
【００１１】これら熱可塑性樹脂の粒子の粒径は、０．
０１〜５０μｍ、好ましくは１〜５μｍが適当である。
表面に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被
膜を有する水素吸蔵合金粒子を加圧成形して成形体を得
る際の条件は、用いる樹脂によって異なるが、一般に温
度を高くするときは成形圧を低くしててよい。加熱温度
は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度または融点以上で、
かつ熱分解温度未満の温度であり、通常５０〜４００℃
である。成形圧は１０〜１００００ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が適当である。
０１〜５０μｍ、好ましくは１〜５μｍが適当である。
表面に熱可塑性樹脂の微粒子を包含した金属のめっき被
膜を有する水素吸蔵合金粒子を加圧成形して成形体を得
る際の条件は、用いる樹脂によって異なるが、一般に温
度を高くするときは成形圧を低くしててよい。加熱温度
は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度または融点以上で、
かつ熱分解温度未満の温度であり、通常５０〜４００℃
である。成形圧は１０〜１００００ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が適当である。
【００１２】本発明に用いる水素吸蔵合金としては、こ
の種水素吸蔵材に用いられているものを用いることがで
きる。ＬａＮｉ5、ＭｍＮｉ5（Ｍｍ＝ミッシュメタル）
で代表されるＡＢ5型（希土類系）合金、ＴｉＮｉ、Ｔ
ｉ2Ｎｉで代表されるＡＢ／Ａ2Ｂ型（チタン系）合金、
Ｔｉ2-xＺｒxＶ4-yＮｉy、ＺｒＶ0.4ＮＩ1.6で代表され
るＡＢ2型（ラーベス相）合金などである。合金粒子
は、粒径０．０１〜２ｍｍ程度がよく、好ましくは１０
〜１００μｍのものがよい。
の種水素吸蔵材に用いられているものを用いることがで
きる。ＬａＮｉ5、ＭｍＮｉ5（Ｍｍ＝ミッシュメタル）
で代表されるＡＢ5型（希土類系）合金、ＴｉＮｉ、Ｔ
ｉ2Ｎｉで代表されるＡＢ／Ａ2Ｂ型（チタン系）合金、
Ｔｉ2-xＺｒxＶ4-yＮｉy、ＺｒＶ0.4ＮＩ1.6で代表され
るＡＢ2型（ラーベス相）合金などである。合金粒子
は、粒径０．０１〜２ｍｍ程度がよく、好ましくは１０
〜１００μｍのものがよい。
【００１３】本発明の水素吸蔵材を製造するに際して
は、熱の伝導体あるいは電極における集電体などとして
働く支持体を一体に成形するのが有利である。支持体と
しては、穴あき金属板、金属メッシュ、そのほか金属繊
維のフェルト、金属発泡体なども用いられる。
は、熱の伝導体あるいは電極における集電体などとして
働く支持体を一体に成形するのが有利である。支持体と
しては、穴あき金属板、金属メッシュ、そのほか金属繊
維のフェルト、金属発泡体なども用いられる。
【００１４】以下に水素吸蔵合金粒子にめっきにより熱
可塑性樹脂粒子と金属の複合被膜を形成する方法を説明
する。まず、合金粒子を水洗、脱脂する。例えば、水に
よる超音波洗浄を約１０分間行った後、奥野製薬株式会
社からＯＰ−１１３の名で販売されている脱脂剤の水溶
液（６０ｇ／ｌ）からなる浴に６０℃で約１０分間浸漬
する。次に、電解めっきの前処理としては、酸処理（１
０％酢酸を用い２５℃で３分間処理する）をする。ま
た、無電解めっきの前処理としては、電解めっきの場合
と同様に、酸処理をする。めっき被膜のつきにくい合金
粒子に対しては、さらに、塩化第一スズを３０ｇ／１、
塩酸を１５ｍ１／１含むセンシタイザー液に、脱脂後の
合金粒子を２５℃で３分間浸漬した後、水洗する。次
に、塩化パラジウムを０．２ｇ／１、塩酸を４ｍ１／１
含むアクチベイター液に、合金粒子を２５℃で３分間浸
漬した後、水洗する。この活性化処理を２回行う。
可塑性樹脂粒子と金属の複合被膜を形成する方法を説明
する。まず、合金粒子を水洗、脱脂する。例えば、水に
よる超音波洗浄を約１０分間行った後、奥野製薬株式会
社からＯＰ−１１３の名で販売されている脱脂剤の水溶
液（６０ｇ／ｌ）からなる浴に６０℃で約１０分間浸漬
する。次に、電解めっきの前処理としては、酸処理（１
０％酢酸を用い２５℃で３分間処理する）をする。ま
た、無電解めっきの前処理としては、電解めっきの場合
と同様に、酸処理をする。めっき被膜のつきにくい合金
粒子に対しては、さらに、塩化第一スズを３０ｇ／１、
塩酸を１５ｍ１／１含むセンシタイザー液に、脱脂後の
合金粒子を２５℃で３分間浸漬した後、水洗する。次
に、塩化パラジウムを０．２ｇ／１、塩酸を４ｍ１／１
含むアクチベイター液に、合金粒子を２５℃で３分間浸
漬した後、水洗する。この活性化処理を２回行う。
【００１５】次に、電解めっきの方法を説明する。図１
は、実施例に用いたバレルめっき装置の概略構成を示
す。回転台１上にセルベース２を固定し、セルベース２
上に、パッキング３で挟まれたリング状の陰極板４を固
定し、さらにカバー５を取り付けて略円盤状のセルを構
成している。このセル内にはめっき液６が収容され、め
っき液中には陽極７が挿入されている。陰極４は回転台
１に電気的に接続され、回転台１はブラシ８により電源
に接続されている。上記のセル内にあらかじめ処理した
水素吸蔵合金粉末を入れ、セルを高速で回転（４００ｒ
ｐｍ）させると、合金粉末は遠心力により外周部のリン
グ状陰極板４に接触して給電され、めっきされる。めっ
き液は、めっき液供給ノズル９より供給され、過剰のめ
っき液はめっき液排出ノズル１０より外部のタンクへ戻
される。めっき液排出量をめっき液供給量より若干多く
設定することにより、めっき液排出ノズル１０の下端の
高さによって、セル内のめっき液量を一定に保つように
する。
は、実施例に用いたバレルめっき装置の概略構成を示
す。回転台１上にセルベース２を固定し、セルベース２
上に、パッキング３で挟まれたリング状の陰極板４を固
定し、さらにカバー５を取り付けて略円盤状のセルを構
成している。このセル内にはめっき液６が収容され、め
っき液中には陽極７が挿入されている。陰極４は回転台
１に電気的に接続され、回転台１はブラシ８により電源
に接続されている。上記のセル内にあらかじめ処理した
水素吸蔵合金粉末を入れ、セルを高速で回転（４００ｒ
ｐｍ）させると、合金粉末は遠心力により外周部のリン
グ状陰極板４に接触して給電され、めっきされる。めっ
き液は、めっき液供給ノズル９より供給され、過剰のめ
っき液はめっき液排出ノズル１０より外部のタンクへ戻
される。めっき液排出量をめっき液供給量より若干多く
設定することにより、めっき液排出ノズル１０の下端の
高さによって、セル内のめっき液量を一定に保つように
する。
【００１６】このめっき装置を用いてめっきするには、
上記のセルを図２に示すように、最初の３秒間静止の
後、セルを駆動するモータを起動させる。そして、４０
０ｒｐｍで定常回転させた後モータを停止させセルの回
転を止める。モータを起動させて２７秒経過した時点か
らセルが停止するまでの３０秒間陽極７と陰極４間にめ
っき電流を流す。次に、３秒間静止の後、上記と同じ方
向または反対方向にセルを回転させ、セルの回転してい
る後半の３０秒間陽極と陰極間にめっき電流を流す。こ
のようなサイクルを繰り返すことにより、めっき液およ
び合金粉末の攪拌が行われ、合金粉末にはほぼ一様なめ
っきが施される。なお、めっき液の排出は、セルの回転
による遠心力によって合金粉末のほとんどがすべてがリ
ング状陰極４に接触している間のみとし、セルの回転停
止時および加速時にめっき液中に漂っている合金粉末の
排出を防ぐ。
上記のセルを図２に示すように、最初の３秒間静止の
後、セルを駆動するモータを起動させる。そして、４０
０ｒｐｍで定常回転させた後モータを停止させセルの回
転を止める。モータを起動させて２７秒経過した時点か
らセルが停止するまでの３０秒間陽極７と陰極４間にめ
っき電流を流す。次に、３秒間静止の後、上記と同じ方
向または反対方向にセルを回転させ、セルの回転してい
る後半の３０秒間陽極と陰極間にめっき電流を流す。こ
のようなサイクルを繰り返すことにより、めっき液およ
び合金粉末の攪拌が行われ、合金粉末にはほぼ一様なめ
っきが施される。なお、めっき液の排出は、セルの回転
による遠心力によって合金粉末のほとんどがすべてがリ
ング状陰極４に接触している間のみとし、セルの回転停
止時および加速時にめっき液中に漂っている合金粉末の
排出を防ぐ。
【００１７】上記の装置を用いて平均粒径約５０μｍの
ＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ0.4Ａｌ0 .3に電解めっきした
ときのめっき浴の組成、めっき条件および得られためっ
き被膜の厚みなどを以下に示す。めっき時間は、上記の
サイクルに要した時間であり、通電時間はめっき電流を
流した時間の合計である。
ＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ｍｎ0.4Ａｌ0 .3に電解めっきした
ときのめっき浴の組成、めっき条件および得られためっ
き被膜の厚みなどを以下に示す。めっき時間は、上記の
サイクルに要した時間であり、通電時間はめっき電流を
流した時間の合計である。
【００１８】
電解ニッケルめっき（スルファミン酸浴）
Ｎｉ（ＮＨ2ＳＯ3）2・４Ｈ2Ｏ ３５０（ｇ／ｌ）
ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ ４５（ｇ／ｌ）
Ｈ3ＢＯ3 ４０（ｇ／ｌ）
界面活性剤 ２（ｇ／ｌ）
樹脂粒子 １００（ｇ／ｌ）
ｐＨ ４．０
陰極電流密度 １０Ａ／ｄｍ2
温度 ５０℃
陽極 Ｎｉ板
攪拌 循環
めっき時間 ３０分（通電時間１５分）
膜厚 ３μｍ
【００１９】ここに用いた樹脂粒子は、メタクリル樹脂
の平均粒径５μｍの粒子である。上記のメタクリル樹脂
粒子を含む電解ニッケルめっき被膜を有する水素吸蔵合
金粒子２．５ｇを加熱装置付き成形装置の金型内に充填
し、アルゴン雰囲気中において４００ｋｇ／ｃｍ2の成
形圧で直径２０ｍｍのペレットに成形した。ただし、こ
の成形時における加熱シーケンスは、２５℃から２５０
℃まで一定の昇温速度で２時間かけて昇温させ、同温度
で２時間保持した後、２５℃まで６時間かけて温度を低
下させた。
の平均粒径５μｍの粒子である。上記のメタクリル樹脂
粒子を含む電解ニッケルめっき被膜を有する水素吸蔵合
金粒子２．５ｇを加熱装置付き成形装置の金型内に充填
し、アルゴン雰囲気中において４００ｋｇ／ｃｍ2の成
形圧で直径２０ｍｍのペレットに成形した。ただし、こ
の成形時における加熱シーケンスは、２５℃から２５０
℃まで一定の昇温速度で２時間かけて昇温させ、同温度
で２時間保持した後、２５℃まで６時間かけて温度を低
下させた。
【００２０】こうして得た成形体は、多孔度約３８％
で、非常に硬く成形されており、ダイヤモンドソーで切
断したり、スライス加工をしたりすることができた。
で、非常に硬く成形されており、ダイヤモンドソーで切
断したり、スライス加工をしたりすることができた。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、適度の多
孔度を有し、かつ非常に硬い成形体よりなる水素吸蔵材
を得ることができる。従って、本発明による水素吸蔵材
は、水素の吸蔵・放出を繰り返しても水素吸蔵合金粒子
の微粉化による崩壊がなく、繰り返し使用できる。ま
た、本発明による水素吸蔵材は、水素吸蔵合金粒子に被
着させた金属のめっき被膜、あるいはさらに金属支持体
の存在により電気伝導性および熱伝導性に優れている。
孔度を有し、かつ非常に硬い成形体よりなる水素吸蔵材
を得ることができる。従って、本発明による水素吸蔵材
は、水素の吸蔵・放出を繰り返しても水素吸蔵合金粒子
の微粉化による崩壊がなく、繰り返し使用できる。ま
た、本発明による水素吸蔵材は、水素吸蔵合金粒子に被
着させた金属のめっき被膜、あるいはさらに金属支持体
の存在により電気伝導性および熱伝導性に優れている。
【図１】本発明の実施例に用いためっき装置の構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】同めっき装置の動作を示すタイムチャートであ
る。
る。
１ 回転台
２ セルベース
３ パッキン
４ 陰極板
５ カバー
６ めっき液
７ 陽極
８ ブラシ
９ めっき液供給ノズル
１０ めっき液排出ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−183964（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−106817（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−74802（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−184602（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】 フッ素を含まない熱可塑性樹脂の微粒子
を包含した金属のめっき被膜を表面に有する水素吸蔵合
金粒子の成形体からなり、前記水素吸蔵合金粒子の大部
分に直接または前記めっき被膜を介して接触する三次元
的に連なる空隙部を有し、かつ前記空隙部が部分的に前
記熱可塑性樹脂に埋められて前記水素吸蔵合金粒子が強
固に結合された多孔体からなることを特徴とする水素吸
蔵材。 - 【請求項２】 前記めっき被膜の金属が、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、およびＣｏ−Ｂ
からなる群より選ばれる請求項１記載の水素吸蔵材。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ポリ
アミド、ポリスルフォン、ＡＳ樹脂、ポリスチレン、塩
化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンエーテル、メチルペ
ンテン樹脂、およびメタクリル樹脂からなる群より選ば
れる請求項１記載の水素吸蔵材。 - 【請求項４】 前記めっき被膜が、水素の拡散を許容す
る多孔質被膜である請求項１記載の水素吸蔵材。 - 【請求項５】 フッ素を含まない熱可塑性樹脂の微粒子
を包含した金属のめっき被膜を表面に有する水素吸蔵合
金粒子を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度または融点
以上で、かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成形するこ
とにより、前記水素吸蔵合金粒子が前記熱可塑性樹脂に
より結合された多孔体を得ることを特徴とする水素吸蔵
材の製造方法。 - 【請求項６】 フッ素を含まない熱可塑性樹脂の微粒子
を包含した金属のめっき被膜を表面に有する水素吸蔵合
金粒子を多孔性の金属支持体の片面または両面に配し、
前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度または融点以上で、
かつ熱分解温度未満の温度下で加圧成形することによ
り、前記水素吸蔵合金粒子が前記熱可塑性樹脂により結
合され、かつその片面または内部に前記金属支持体を一
体に結合した多孔体を得ることを特徴とする水素吸蔵材
の製造方法。 - 【請求項７】 前記加圧成形により、前記水素吸蔵合金
粒子を被覆している前記めっき被膜が相互に機械的に結
合している多孔体を得る請求項５または６記載の水素吸
蔵材の製造方法。 - 【請求項８】 前記めっき被膜の金属が、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、およびＣｏ−Ｂ
からなる群より選ばれる請求項５または６記載の水素吸
蔵材の製造方法。 - 【請求項９】 前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ポリ
アミド、ポリスルフォン、ＡＳ樹脂、ポリスチレン、塩
化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンエーテル、メチルペ
ンテン樹脂、およびメタクリル樹脂からなる群より選ば
れる請求項５または６記載の水素吸蔵材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記めっき被膜が、水素の拡散を許容
する多孔質被膜である請求項５または６記載の水素吸蔵
材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802697A JP3535955B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 水素吸蔵材およびその製造方法 |
| US09/106,165 US6143052A (en) | 1997-07-03 | 1998-06-29 | Hydrogen storage material |
| US09/688,038 US6306339B1 (en) | 1997-07-03 | 2000-10-10 | Method for manufacturing hydrogen storage material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802697A JP3535955B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 水素吸蔵材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150169A JPH1150169A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3535955B2 true JP3535955B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16549453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20802697A Expired - Fee Related JP3535955B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-08-01 | 水素吸蔵材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535955B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040241540A1 (en) * | 2001-09-19 | 2004-12-02 | Kazuo Tsutsumi | Three-dimensional cell and its electrode structure and method for manufacturing electrode material of three-dimensional cell |
| JP4767515B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-09-07 | 古河電池株式会社 | ポケット式水素吸蔵合金極及びニッケル／水素蓄電池 |
| US8372184B2 (en) | 2005-04-22 | 2013-02-12 | Societe Bic | Composite hydrogen storage material and methods related thereto |
| JP5518329B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2014-06-11 | ソシエテ ビック | 水素貯蔵複合材料 |
| US7563305B2 (en) | 2006-06-23 | 2009-07-21 | Angstrom Power Incorporated | Fluid enclosure and methods related thereto |
| US8372561B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-02-12 | Societe Bic | Composite fluid storage unit with internal fluid distribution feature |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20802697A patent/JP3535955B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1150169A (ja) | 1999-02-23 |
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| Meibuhr | Review of United States fuel-cell patents issued during 1963 and 1964 |
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