JP3527988B2 - アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 - Google Patents
アラミド系繊維撚糸コードの製造方法Info
- Publication number
- JP3527988B2 JP3527988B2 JP24079695A JP24079695A JP3527988B2 JP 3527988 B2 JP3527988 B2 JP 3527988B2 JP 24079695 A JP24079695 A JP 24079695A JP 24079695 A JP24079695 A JP 24079695A JP 3527988 B2 JP3527988 B2 JP 3527988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- moisture content
- twisted
- aramid fiber
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高強力かつ高弾性率
を有するアラミド系繊維撚糸コードの製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】アラミド系繊維は元来高強力、高弾性率
であり、優れた耐熱性を有するので、従来からコード、
ロープ、防護衣料などに利用されている。特にコードや
ベルトなどのゴム補強材用途では撚糸コードとして使用
されている。 【０００３】しかし、特にパラ系アラミド繊維は剛性が
高いため、撚糸後のコード強力が著しく低下するという
問題がある。 【０００４】これに対しては、撚係数が２以上で撚糸
し、撚糸した後に１００〜６００℃の温度下で緊張熱処
理することが知られている（特開平６−１３６６３０号
公報）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
３６６３０号公報では繊維を２００〜４００℃の高温下
でかつ高い張力下で加工処理するので設備的・経済的に
不利である。またポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）繊維では緊張下での熱処理による撚糸コー
ド強力の向上は期待できない。 【０００６】一方、パラ系アラミド繊維の撚糸コードの
強力が低下し易い原因として、ヤーンあるいは単繊維が
引き揃えにくいということがある。従来からこの撚糸強
力を改善する手段として、繊維間の摩擦を低減させる油
剤を付与して均一な撚糸が行われるようにしたが、撚糸
コードの強力は満足できる程度には至っていないのが現
状である。 【０００７】本発明の課題はポリパラフェニレンテレフ
タラミド（ＰＰＴＡ）繊維を用いて高い強力を有する撚
糸コードを製造する方法を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記繰
返し単位（Ｉ）８５モル％以上で構成されているアラミ
ド系繊維であって公定水分率以上の水分が付着した繊維
を、無緊張下、かつ１００℃以下の雰囲気下で、（公定
水分率−１）％以下となるまで乾燥した後、この（公定
水分率−１）％以下の状態で、撚係数Ｔが１．０〜１０
になるように撚糸することを特徴とするアラミド系繊維
撚糸コードの製造方法である。 【０００９】ただし、 Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度）1/2 以下、本発明の構成を具体的に説明する。 【００１０】本発明におけるアラミド系繊維は、下記繰
返し単位（Ｉ）８５モル％以上で構成されているアラミ
ド系繊維である。 【００１１】 【化２】 本発明における公定水分率とは、ＪＩＳに規定されてい
るもので、たとえばパラフェニレンテレフタラミドの公
定水分率は６．５％である。 【００１２】本発明における撚糸、撚糸コードとは、そ
れぞれ、単糸を複数本揃えたヤーンを撚ること、撚った
もの（コード）を意味する。この場合、ヤーンは１本で
もよいが２本以上の方が好ましい。 【００１３】本発明における撚係数Ｔとは、撚りの強さ
を示すもので下記の式で表わされる。 【００１４】Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たり
の撚数×（ヤーン全繊度）1/2本発明においては、アラ
ミド系繊維の水分率 ( ％ ) が（公定水分率−１）％以下の
状態となるまで乾燥する必要がある。繊維中の水分率が
（公定水分率−１）％以下の状態のアラミド系繊維を撚
糸することによって、高い強力を有する撚糸構造体を得
ることができる。 【００１５】撚係数は１．０〜１０が必要で、特に２．
０〜６．０が好ましい。使用されるヤーンの全繊度は１
００〜１００００デニールが好ましい。 【００１６】撚糸コードの作成法としては片撚り、諸撚
りのいずれでもよいが、特に好ましいのは２本以上の合
糸の場合である。 【００１７】水分率低減化方法は、１００℃以下の雰囲
気下で行うのであれば、特に限定されず、熱処理（遠赤
外線照射を含む）、減圧乾燥等の方法が採用できるが、
特に、熱処理の場合、処理温度は１００℃以下、好まし
くは７０〜１００℃である。処理温度が高すぎると原糸
の強力が低下する。 【００１８】水分率低減化時のヤーンは、無緊張状態下
とする。 【００１９】なお、本発明の方法はオフラインあるいは
オンラインのどちらで実施してもよい。 得られた撚糸
は、表面を被覆、薬液処理することによって強力を保持
することもできる。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を具
体的に説明する。 【００２１】 【実施例】実施例１ 特公昭５５−１４１６７号公報に記載されている方法に
よりポリパラフェニレンテレフタラミド(ＰＰＴＡ) を得
た後、これからなる繊維を製糸した。 【００２２】本実施例１で用いた原糸は単糸1000本から
なる全繊度１５００デニールのマルチフィラメントヤー
ンである。ヤーンの強度は２６ｇ／ｄで、切断伸度は３
％であった。このヤーンを７０℃、無緊張下で所定時間
熱処理し、水分率の異なるヤーンサンプルを得た。 【００２３】そのなかで、同じ水分率であるヤーンを２
本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍあた
り１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成した。 【００２４】なお、使用したヤーンの公定水分率は６．
５％である。 【００２５】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表１に示す。 【００２６】 【表１】なお、該撚糸コードの撚係数Ｔは２．４と計算された。 【００２７】表１から明かなように水分率が６．５〜
７．５％では、撚糸コード強力は７２ｋｇであるが、水
分率を低減させることによって撚糸コード強力が約７６
ｋｇへと向上している。 【００２８】実施例２ 実施例１で作成したヤーンを常温で減圧乾燥処理し、水
分率の異なるサンプルを得た。同じ水分率であるヤーン
を２本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍ
あたり１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成し
た。 【００２９】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表２に示す。 【表２】 表２から明かなように熱処理を行わなくても、水分率を
低減させることによって、撚糸コード強力が向上してい
る。 【００３０】実施例３ 実施例１と同様に作成、熱処理したヤーンを２本用意
し、各々のヤーンに１０ｃｍあたり３５回の下撚を入れ
た後に、２本揃えて逆方向に１０ｃｍあたり３５回の上
撚を付与して撚糸コードを作成した。 【００３１】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表３に示す。 【００３２】 【表３】 なお、この撚糸コードの撚係数Ｔは６．７と計算され
る。 【００３３】撚糸強力は撚数が高くなるほど低下の度合
いが著しくなるので、実施例３の破断強力は実施例１の
破断強力より低くなっているが、水分率を低減すること
によって撚糸コード強力が向上していることがわかる。 【００３４】 【発明の効果】本発明法によると簡単な工程を経るだけ
で、強力の優れたアラミド系繊維撚糸コードを得ること
ができる。
を有するアラミド系繊維撚糸コードの製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】アラミド系繊維は元来高強力、高弾性率
であり、優れた耐熱性を有するので、従来からコード、
ロープ、防護衣料などに利用されている。特にコードや
ベルトなどのゴム補強材用途では撚糸コードとして使用
されている。 【０００３】しかし、特にパラ系アラミド繊維は剛性が
高いため、撚糸後のコード強力が著しく低下するという
問題がある。 【０００４】これに対しては、撚係数が２以上で撚糸
し、撚糸した後に１００〜６００℃の温度下で緊張熱処
理することが知られている（特開平６−１３６６３０号
公報）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
３６６３０号公報では繊維を２００〜４００℃の高温下
でかつ高い張力下で加工処理するので設備的・経済的に
不利である。またポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）繊維では緊張下での熱処理による撚糸コー
ド強力の向上は期待できない。 【０００６】一方、パラ系アラミド繊維の撚糸コードの
強力が低下し易い原因として、ヤーンあるいは単繊維が
引き揃えにくいということがある。従来からこの撚糸強
力を改善する手段として、繊維間の摩擦を低減させる油
剤を付与して均一な撚糸が行われるようにしたが、撚糸
コードの強力は満足できる程度には至っていないのが現
状である。 【０００７】本発明の課題はポリパラフェニレンテレフ
タラミド（ＰＰＴＡ）繊維を用いて高い強力を有する撚
糸コードを製造する方法を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記繰
返し単位（Ｉ）８５モル％以上で構成されているアラミ
ド系繊維であって公定水分率以上の水分が付着した繊維
を、無緊張下、かつ１００℃以下の雰囲気下で、（公定
水分率−１）％以下となるまで乾燥した後、この（公定
水分率−１）％以下の状態で、撚係数Ｔが１．０〜１０
になるように撚糸することを特徴とするアラミド系繊維
撚糸コードの製造方法である。 【０００９】ただし、 Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度）1/2 以下、本発明の構成を具体的に説明する。 【００１０】本発明におけるアラミド系繊維は、下記繰
返し単位（Ｉ）８５モル％以上で構成されているアラミ
ド系繊維である。 【００１１】 【化２】 本発明における公定水分率とは、ＪＩＳに規定されてい
るもので、たとえばパラフェニレンテレフタラミドの公
定水分率は６．５％である。 【００１２】本発明における撚糸、撚糸コードとは、そ
れぞれ、単糸を複数本揃えたヤーンを撚ること、撚った
もの（コード）を意味する。この場合、ヤーンは１本で
もよいが２本以上の方が好ましい。 【００１３】本発明における撚係数Ｔとは、撚りの強さ
を示すもので下記の式で表わされる。 【００１４】Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たり
の撚数×（ヤーン全繊度）1/2本発明においては、アラ
ミド系繊維の水分率 ( ％ ) が（公定水分率−１）％以下の
状態となるまで乾燥する必要がある。繊維中の水分率が
（公定水分率−１）％以下の状態のアラミド系繊維を撚
糸することによって、高い強力を有する撚糸構造体を得
ることができる。 【００１５】撚係数は１．０〜１０が必要で、特に２．
０〜６．０が好ましい。使用されるヤーンの全繊度は１
００〜１００００デニールが好ましい。 【００１６】撚糸コードの作成法としては片撚り、諸撚
りのいずれでもよいが、特に好ましいのは２本以上の合
糸の場合である。 【００１７】水分率低減化方法は、１００℃以下の雰囲
気下で行うのであれば、特に限定されず、熱処理（遠赤
外線照射を含む）、減圧乾燥等の方法が採用できるが、
特に、熱処理の場合、処理温度は１００℃以下、好まし
くは７０〜１００℃である。処理温度が高すぎると原糸
の強力が低下する。 【００１８】水分率低減化時のヤーンは、無緊張状態下
とする。 【００１９】なお、本発明の方法はオフラインあるいは
オンラインのどちらで実施してもよい。 得られた撚糸
は、表面を被覆、薬液処理することによって強力を保持
することもできる。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を具
体的に説明する。 【００２１】 【実施例】実施例１ 特公昭５５−１４１６７号公報に記載されている方法に
よりポリパラフェニレンテレフタラミド(ＰＰＴＡ) を得
た後、これからなる繊維を製糸した。 【００２２】本実施例１で用いた原糸は単糸1000本から
なる全繊度１５００デニールのマルチフィラメントヤー
ンである。ヤーンの強度は２６ｇ／ｄで、切断伸度は３
％であった。このヤーンを７０℃、無緊張下で所定時間
熱処理し、水分率の異なるヤーンサンプルを得た。 【００２３】そのなかで、同じ水分率であるヤーンを２
本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍあた
り１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成した。 【００２４】なお、使用したヤーンの公定水分率は６．
５％である。 【００２５】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表１に示す。 【００２６】 【表１】なお、該撚糸コードの撚係数Ｔは２．４と計算された。 【００２７】表１から明かなように水分率が６．５〜
７．５％では、撚糸コード強力は７２ｋｇであるが、水
分率を低減させることによって撚糸コード強力が約７６
ｋｇへと向上している。 【００２８】実施例２ 実施例１で作成したヤーンを常温で減圧乾燥処理し、水
分率の異なるサンプルを得た。同じ水分率であるヤーン
を２本用意し、この２本のヤーンを引き揃えて１０ｃｍ
あたり１２．７回の撚りをかけて撚糸コードを作成し
た。 【００２９】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表２に示す。 【表２】 表２から明かなように熱処理を行わなくても、水分率を
低減させることによって、撚糸コード強力が向上してい
る。 【００３０】実施例３ 実施例１と同様に作成、熱処理したヤーンを２本用意
し、各々のヤーンに１０ｃｍあたり３５回の下撚を入れ
た後に、２本揃えて逆方向に１０ｃｍあたり３５回の上
撚を付与して撚糸コードを作成した。 【００３１】コードの引張り試験における破断強力の結
果を表３に示す。 【００３２】 【表３】 なお、この撚糸コードの撚係数Ｔは６．７と計算され
る。 【００３３】撚糸強力は撚数が高くなるほど低下の度合
いが著しくなるので、実施例３の破断強力は実施例１の
破断強力より低くなっているが、水分率を低減すること
によって撚糸コード強力が向上していることがわかる。 【００３４】 【発明の効果】本発明法によると簡単な工程を経るだけ
で、強力の優れたアラミド系繊維撚糸コードを得ること
ができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
D01F 6/60
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 下記繰返し単位（Ｉ）８５モル％以上で
構成されているアラミド系繊維であって公定水分率以上
の水分が付着した繊維を、無緊張下、かつ１００℃以下
の雰囲気下で、（公定水分率−１）％以下となるまで乾
燥した後、この（公定水分率−１）％以下の状態で、撚
係数Ｔが１．０〜１０になるように撚糸することを特徴
とするアラミド系繊維撚糸コードの製造方法。ただし、
Ｔ＝０．００３４８×長さ１０ｃｍ当たりの撚数×（ヤ
ーン全繊度） 1/2 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24079695A JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24079695A JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967730A JPH0967730A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3527988B2 true JP3527988B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17064824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24079695A Expired - Lifetime JP3527988B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527988B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089946A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Du Pont Toray Co Ltd | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
| US20090022904A1 (en) * | 2005-04-27 | 2009-01-22 | Bridgestone Corporation | Method for modifying organic fiber cord |
| JP6850644B2 (ja) * | 2017-03-21 | 2021-03-31 | 東レ・デュポン株式会社 | 高強力ディップコードの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24079695A patent/JP3527988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0967730A (ja) | 1997-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60203547T2 (de) | Gewickelter Kord | |
| US4477526A (en) | High strength aramid spun yarn | |
| JP3527988B2 (ja) | アラミド系繊維撚糸コードの製造方法 | |
| US4547933A (en) | Process for preparing a high strength aramid spun yarn | |
| JP2869025B2 (ja) | ベルト用抗張体及びベルト | |
| DE1685954C3 (de) | Glasfadenkord | |
| EP1101843B1 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same | |
| JPH076570B2 (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JP2786777B2 (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| KR910004984B1 (ko) | 인장부재를 갖는 전동벨트 | |
| US6348263B1 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same | |
| KR20210086467A (ko) | 고속 카딩용 파라-아라미드 스테이플 섬유 및 아라미드 방적사 제조 방법 | |
| JP4646467B2 (ja) | 紡績糸 | |
| JP2571526B2 (ja) | 動力伝動ベルト用心線およびこれを用いた動力伝動ベルト | |
| JPH06136630A (ja) | アラミド撚糸コードの製造方法 | |
| JP2616855B2 (ja) | 歯付ベルト | |
| JP2869029B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| JPH02104716A (ja) | 高強度特殊モノフィラメント | |
| JP2737981B2 (ja) | 仮撚糸及びその製造方法 | |
| JP3685270B2 (ja) | ポリベンザゾールコードの処理方法 | |
| JPH02152807A (ja) | コンベヤベルト | |
| JP4205526B2 (ja) | ゴム補強用合成繊維コード | |
| SU1032065A1 (ru) | Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пр жи жидким аммиаком | |
| JP3185992B2 (ja) | ベルト | |
| Subramanian et al. | Fatigue of Cotton and Viscose Staple Yarns by Biaxial Rotation Over a Pin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |