JP3510982B2

JP3510982B2 - 管継手

Info

Publication number: JP3510982B2
Application number: JP05673099A
Authority: JP
Inventors: 義文清水; 敏博柳沢
Original assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Current assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2004-03-29
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP2000249279A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】流体を流すための管を接続する管継手に
は、種々のものがある。例えば、図８に示すような管継
手が提案されており、次のような構成からなる。８０は
継手本体であり、この継手本体８０の管４２の接続口に
軸方向に移動自在にコレットリング８２の先端側が嵌入
されている。コレットリング８２は、内部に管４２が挿
入可能な基本的に筒状をなすと共に、接続口奥側に対応
する部位が周方向に複数に分割されて内面に爪部８４を
有するコレット式の係止片８６を備えている。このコレ
ットリング８２には、接続口の出口方向に引かれること
によって継手本体８０の内壁ガイド部にガイドされて各
係止片８６の先端部が内側に移動してすぼまり、爪部８
４が管の外壁にくい込むように、係止片８６の外側に接
続口奥側へ向かって拡開するように傾斜する傾斜面８８
が形成されている。また、係止片８６の先端部に対応す
る継手本体８０には軸方向に延びる透孔９０が形成され
ている。そして、各係止片８６には、透孔９０内へ突出
すると共に、管への爪部８４のくい込みを解除して管を
抜き出すべく、コレットリング８２を押動した際、対応
する継手本体８０の透孔壁面９２に乗り上げて係止片８
６を外方に広げる突部９４が形成されている。

【０００３】また、９６は係止段差であり、係止片８６
の外周部に設けられており、コレットリング８２が後方
へ移動する際に透孔９０の内壁９０ａに当接し、コレッ
トリング８２の移動を規制する。これにより、コレット
リング８２が継手本体８０から抜け出ることを阻止でき
る。なお、継手本体８０の左端側には管継手を圧力機器
（不図示）等に螺着するための螺子部９８が設けられて
いる。また、９９は弾性体リングであり、ゴム材料を用
いてリング状に形成され、挿入された管の外壁と継手本
体の内面に密着して、流体の漏れを防止する。

【０００４】上記従来の管継手によれば、管４２を継手
本体８０内に挿入した後、その管４２がコレットリング
８２と共に若干引き抜く方向に移動することで、コレッ
トリングの爪部８４が管４２の外壁にくい込んで管４２
が抜け出ることを阻止できる。なお、コレットリング８
２の継手本体８０内から抜け出る方向への移動は、管継
手の奥側が高圧になった際に、その高圧の作用によって
継手本体８０内から抜け出る方向に移動する弾性体リン
グ９９がコレットリング８２を押圧することでもなされ
る。また、コレットリング８２を押動することによっ
て、係止片８６が開いて爪部８４の管４２へのくい込み
が解除され、管４２の抜き出しを許容できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の管継手は、管４２がコレットリング８２と
共に若干引き抜く方向に移動することで、爪部８４が管
４２の外壁にくい込んで管４２が抜け出ることを阻止す
るもので、管４２が抜き差し方向に移動（揺動）するこ
とを許容するものである。従って、空気圧の変化による
脈動によって管４２が軸線方向（抜き差し方向）に揺動
し易く、その際に若干ではあるが、シール性（気密性）
が失われ易いという課題があった。

【０００６】なお、コレットリング８２の後方への移動
は、係止段差９６が透孔９０の内壁９０ａに当接するこ
とで規制されるが、係止片８６の先端部を直接規制して
いないため、爪部８４がさらに管４２の外壁にくい込ん
でしまい、管４２を大きく変形させることがある。この
ように管４２が大きく変形することによって、管４２の
連結にかかるシール性を悪化させるという問題や、管内
を流れる流体にかかる抵抗が増大するという問題が発生
する。また、爪部８４が管４２に必要以上にくい込んで
コレットリング８２の継手本体８０内へ挿入された挿入
部が縮径し過ぎた場合、コレットリング８２と管４２と
が一体になった状態で抜け出てしまうという、問題も発
生する。

【０００７】さらに、従来の管継手では、コレットリン
グ８２および継手本体８０の形状が複雑である。従っ
て、この管継手の製造にあたって、プラスチック（樹
脂）で成形する場合には複雑な形状の金型を必要とし、
その金型の製造が難しかった。また、スペースが制限さ
れる関係上、突部９４を樹脂材で十分に強度がある形状
に成形することが難しかった。従って、全ての部品を樹
脂材で成形することが難しいという課題があった。ま
た、従来の管継手は形状が複雑であるため、金属で製造
することも難しいのは勿論である。

【０００８】そこで、本発明の目的は、製造し易い構成
であり、管の抜き差し方向の移動を制限してシール性を
向上できる管継手を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、管が
挿入可能な筒状の側周壁を備え、該側周壁の複数箇所に
開口されて設けられた複数の開口部を有する継手本体
と、該継手本体の開口部に対応してそれぞれ設けられ、
支持部に、中途部で継手本体に対して回動可能に配設さ
れると共に、前記開口部から外側面が露出した状態に配
設され、管が差し込まれる奥側の端部である一端部の内
側に、挿通された管の外壁に食い込んで管の引き抜きを
阻止するツメ部が突設されると共に、前記外側面の一端
部に外方へ突出する一端凸部が形成され、前記外側面の
他端部に外方へ突出する他端凸部が形成された複数のツ
メ体と、前記継手本体に外嵌され、管の抜き差し方向に
移動可能に配設され、管の抜き差し方向の中途部におい
て内径が縮径されて設けられた縮径内周部を有し、管の
差し込み方向へ移動された際には、前記縮径内周部が前
記ツメ体の一端凸部に当接して前記一端部を内側へ押圧
回動させることで前記ツメ部を管の外壁に食い込ませ、
管の引き抜き方向へ移動された際には、前記縮径内周部
が前記ツメ体の他端凸部に当接して前記一端部を外側へ
回動させることで前記ツメ部の管の外壁への食い込みを
解除するロックスリーブと、前記継手本体の内部で前記
ツメ体よりも前記奥側に嵌装され、該継手本体の内周面
と挿入される管の外周面との間をシールするリング状シ
ール部材とを具備することを特徴とする。

【００１０】また、前記複数のツメ体と、該複数のツメ
体を支持する支持部とによって基本的に管が挿入可能な
筒状に構成され、前記ツメ体がツメ体の前記中途部で、
断面積が小さくて弾性変形し易い弾性連結部を介して前
記支持部に連結支持されるように一体成形されたツメ体
付きスリーブが設けられ、該ツメ体付きスリーブが前記
継手本体内に嵌装されることで、各ツメ体が中途部で継
手本体に対して回動可能となるように配設されているこ
とで、樹脂材によって容易且つ好適に製造できる。

【００１１】また、前記複数のツメ体と、該複数のツメ
体を支持する支持部とによって基本的に管が挿入可能な
筒状に構成され、前記複数のツメ体が、該ツメ体の前記
中途部で支持部に回動自在に軸着支持されたツメ体軸着
スリーブが設けられ、該ツメ体軸着スリーブが前記継手
本体内に嵌装されることで、各ツメ体が中途部で継手本
体に対して回動可能となるように配設されていること
で、管の抜き差し方向の移動を確実に制限してシール性
を向上できる管継手を、樹脂材によって容易且つ好適に
製造できる。

【００１２】また、前記ツメ体の外側面の一端部に、該
一端側へ行くにしたがって外方へ突出するように設けら
れた外面テーパ部が形成され、前記ロックスリーブの縮
径内周部の管が差し込まれる奥側の端部である一端部
に、該一端側へ行くにしたがって拡径するように設けら
れた内面テーパ部が形成されていることで、ツメ体の一
端部を好適に押圧してツメ部を管の外壁へ好適に食い込
ませ、管の抜け止めを好適に行うことができる。

【００１３】また、前記継手本体の前記ツメ体によって
管と接続される部分とは反対側の先端部に、他の連通路
と接続できるように、拡径されて段部を形成する拡径段
部が形成されると共に、該拡径段部が縮径可能にスリッ
トが形成された係止部を備え、該係止部よりも前記ツメ
体が配設された側に、他の連通路とリング状シール部材
を介してシール可能に段部が形成されていることで、簡
単な形状で、管継手自体を他の連通路へ容易且つ好適に
連結できる。

【００１４】

【実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態につい
て添付図面に基づいて詳述する。（第１実施例）図１及び図２は本発明にかかる管継手の
一実施例（第１実施例）を示す断面図であり、図１の中
心線より右半分には、挿入された管の外壁にツメ部が食
い込むようにツメ体が回動した状態を示し、、図２の中
心線より右半分には、挿入された管の外壁へのツメ部の
食い込みが解除されるようにツメ体が回動した状態を示
してある。また、図３〜５は第１実施例のツメ付きスリ
ーブを説明する図面であり、図３は正面断面図、図４は
側面断面図、図５は図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【００１５】１０は継手本体であり、管４２が挿入可能
な筒状の側周壁１２を備え、その側周壁１２の複数箇所
に開口されて設けられた複数の開口部１４を有する。ま
た、本実施例では、継手本体１０の後述するツメ体２０
によって管４２と接続される部分である筒状の側周壁１
２とは反対側の先端部に、他の連通路とワンタッチで接
続できるように係止部１６が設けられている。この係止
部１６には、拡径されて段部を形成する拡径段部１６ａ
が形成されると共に、その拡径段部１６ａが縮径可能に
スリット１６ｂが形成されている。そして、１８は段部
であり、係止部１６よりも後述するツメ体２０が配設さ
れた側に、他の連通路とリング状シール部材（例え
ば、’Ｏ’−リング３８）を介して気密（シール）可能
に形成されている。これにより、簡単な形状で、管継手
自体を他の連通路へ容易且つ好適に連結できる。

【００１６】２０はツメ体であり、継手本体１０の開口
部１４に対応してそれぞれ設けられ、その継手本体１０
に対して中途部２２で回動可能に配設されると共に、開
口部１４から外側面２５が露出した状態に配設されてい
る。このツメ体２０には、管４２が差し込まれる奥側の
端部である一端部２１の内側に、挿通された管４２の外
壁に食い込んで管４２の引き抜きを阻止するツメ部２４
が突設されている。また、このツメ体２０には、外側面
２５の一端部２１に外方へ突出する一端凸部２６が形成
され、外側面２５の他端部２３に外方へ突出する他端凸
部２７が形成されている。そして、本実施例では、ツメ
体２０の外側面２５の一端部２１に、その一端２１ａ側
へ行くにしたがって外方へ突出するように設けられた外
面テーパ部２８が形成されている。なお、ツメ部２４
は、管４２の外壁へ好適に食い込む（係止する）よう
に、先端が尖鋭に形成されると共に、図５に示すように
管４２の外壁形状にならって線で係止できように円弧形
状に形成されている。

【００１７】３０はロックスリーブであり、継手本体１
０に外嵌され、管４２の抜き差し方向に移動可能に配設
され、管４２の抜き差し方向の中途部において内径が縮
径されて設けられた縮径内周部３２を有する。このロッ
クスリーブ３０が、管４２の差し込み方向へスライド
（移動）された際には、縮径内周部３２がツメ体２０の
一端凸部２６に当接して一端部２１を内側へ押圧回動さ
せる。これにより、ツメ部２４を管４２の外面（外壁）
に食い込ませることができる。また、このロックスリー
ブ３０が、管４２の引き抜き方向へ移動された際には、
縮径内周部３２がツメ体２０の他端凸部２７に当接して
一端部２１を外側へ回動させることでツメ部２４の管４
２の外壁への食い込みを解除する。

【００１８】そして、本実施例では、ロックスリーブ３
０の縮径内周部３２の管４２が差し込まれる奥側の端部
である一端側に、その端側へ行くにしたがって拡径する
ように設けられた内面テーパ部３５が形成されている。
この内面テーパ部３５により、ロックスリーブ３０が差
し込み方向へ移動された際には、ツメ体２０の一端部２
１に設けられた前記外面テーパ部２８を広い面で好適に
押圧できる。このように好適に押圧できるため、ツメ部
２４を管４２の外壁へ確実に食い込ませ、管４２の抜け
止めを好適且つ確実に行うことができる。

【００１９】また、第１実施例では、ロックスリーブ３
０の一端部の内周部３１及び他端部の内周部３３が、そ
れぞれ中途部の縮径内周部３２に比較して大径に形成さ
れている。そして、その一端部の内周部３１及び他端部
の内周部３３は、少なくとも所定の区間において、一定
の内径になっている。このようにロックスリーブ３０が
形成されているため、ツメ体２０の回動を所定の範囲で
好適に規制することができる。すなわち、ツメ体２０の
一端部２１が内側へ回動されて、ツメ部２４が管４２の
外面に食い込む際には、ツメ体２０の他端凸部２７が他
端部の内周部３３の内面に当接する。これによって、ツ
メ体２０の一端部２１が必要以上に内側へ回動すること
を防止することができる。また、ツメ体２０の一端部２
１が外側へ回動される際には、ツメ体２０の一端凸部２
６が一端部の内周部３１の内面に当接して、それ以上は
回動しないように、ツメ体２０の回動を規制することが
できる。従って、管４２を必要以上に締め付けて管４２
の通路が縮小されることを防止できる。また、ツメ体２
０が必要以上に回動して後述する弾性連結部・・が塑性
変形することを防止できる。

【００２０】４０はリング状シール部材であり、例え
ば、本実施例のように’Ｏ’−リングを用いればよい。
このリング状シール部材４０は、継手本体１０の内部で
ツメ体２０が配置された位置よりも奥側に嵌装され、継
手本体１０の内周面と挿入される管４２の外周面との間
をシールする。なお、１７は段部であり、リング状シー
ル部材４０が好適に位置するように、継手本体１０内に
段状に形成されている。また、リング状シール部材４０
は、本実施例のように’Ｏ’−リングに限らず、合成ゴ
ム等の弾性材料で形成され、継手本体１０内に嵌装され
て継手本体１０内の内周面と管４２の外周面との間をシ
ールするものであればよい。

【００２１】５０はツメ付きスリーブであり、複数のツ
メ体２０と、その複数のツメ体２０を支持する支持部５
２とによって基本的に管４２が挿入可能な筒状に構成さ
れている。このツメ付きツリーブ５０は、図３〜５に示
すようにツメ体２０の前記中途部２２で、断面積が小さ
くて弾性変形し易い弾性連結部５４を介して支持部５２
に連結支持されるように一体成形されている。また、支
持部５２は、下部のリング部５６によって一体に接続さ
れた状態になっており、そのリング部５６が、継手本体
１０の内側に形成された内径段部１９に受けられて、継
手本体１０内の所定の位置に装着（嵌装）されるように
形成されている。本実施例では、リング部５６の１８０
度対称の２か所に管４２の抜き方向へ延びる支持部５２
が設けられ、その支持部５２同士の間である２か所にツ
メ体２０が配設されている。なお、本発明はこれに限ら
ず、円周上の３か所以上に支持部５２及びツメ体２０を
設けてもよいのは勿論である。

【００２２】このツメ体付きスリーブ５０が、継手本体
１０内に嵌装されることで、各ツメ体２０がその中途部
２２で継手本体１０に対して回動可能となるように、容
易且つ好適に配設することができる。すなわち、ツメ体
付きスリーブ５０を別体に製造し、継手本体１０に組み
込む構成とすることで、第１実施例の管継手を成形型で
樹脂材によって容易且つ好適に成形することが可能とな
る。なお、各ツメ体２０は、管継手の軸線に直交する方
向で、且つ管継手の軸線を中心に描くことのできる円周
線に接する方向の軸心を中心に回動できるように配設さ
れている。

【００２３】５８はツメ押えであり、リング状に形成さ
れており、継手本体１０の筒状の側周壁１２の端部の内
側に嵌合（内嵌）されている。本実施例では、筒状の側
周壁１２に開口部１４が形成されることで形成された雌
型段部１４ａに、ツメ押え５８の挿入先端部に設けられ
た雄型段部５８ａが圧入されて嵌まることで固定されて
いる。このツメ押え５８の内径は、管４２を挿通可能
に、管４２の直径よりも若干大きい程度に設けられてい
る。このツメ押え５８によれば、嵌装されたツメ体付き
スリーブ５０が抜け出ないように押さえることができる
と共に、ツメ体２０が抜け出る方向に移動することを規
制できる。すなわち、ツメ体２０の後端２３ａが、ツメ
押え５８の内端面５９に当接して、それ以上ツメ体２０
が移動することを阻止できる。従って、ツメ体２０によ
って抜け止めされた管４２が、抜き差し方向へ移動（揺
動）することを防止（規制）し、管４２の管継手に対す
るシール性を向上できる。

【００２４】以上の構成によれば、それぞれの部品の形
状が複雑化せず、成形型によって、樹脂材で比較的容易
に形成できる。従って、品質及び信頼性が高く、シール
性能の高い管継手を、シール部材を除き、全て樹脂材で
好適に構成できる。これにより、金属汚染が問題となる
分野、例えば、薬品、半導体の分野で、好適に使用でき
る。また、本発明は、ロックスリーブ３０をスライドす
ることによって、管４２（例えば、空気圧用の樹脂チュ
ーブ）が抜けないようにする管継手であるため、確実な
ロック機構になっている。特に、ツメ体２０が軸線方向
（管４２の抜き差し方向）に揺動しないため、そのシー
ル性が高い。

【００２５】４５はネジ本体であり、継手本体１０の係
止部１６が、’Ｏ’−リング３８を介してシールされた
状態に内側に嵌まり、外周面には管継手自体を圧力機器
（不図示）等に螺着するためのネジ部４６（雄螺子）が
形成されている。本実施例では、ネジ本体４５に形成さ
れた段部４７に、前述した拡径段部１６ａが嵌まること
によって、係止部１６がネジ本体４５に嵌まり、ネジ本
体４５に継手本体１０が接続・固定されている。なお、
内部に’Ｏ’−リング３８を受ける段部４８が形成され
た部分の外側部は、六角形のボルト頭部４９に相当する
形状になっている。

【００２６】また、このネジ本体４５は、切削加工で形
成された金属材、例えば、切削性の良い黄銅、或いは耐
腐食のあるステンレススチールを用いることができる。
そして、使用条件に耐える強度等の仕様を備えれば、合
成樹脂材料（樹脂材）を用いても良いのは勿論である。
また、第１実施例では、別体のネジ本体４５によってネ
ジ部４６を継手本体１０に付加する構成としたが、本発
明はこれに限らず、係止部１６を構成要素としないでネ
ジ部４６を継手本体１０と一体に形成してもよいのは勿
論である。すなわち、管継手自体の他の連通路との接続
の方法は特に限定されず、種々の連結手段を選択的に採
用すればよい。

【００２７】（第２実施例）次に第２実施例について、
図６及び図７に基づいて説明する。なお、第１実施例の
構成と同一の構成については、同一符号を付して説明を
省略する。６０はツメ体軸着スリーブであり、複数のツ
メ体２０Ａと、その複数のツメ体２０Ａを支持する支持
部６２とによって基本的に管が挿入可能な筒状に構成さ
れている。そして、複数のツメ体２０Ａが、そのツメ体
２０Ａの中途部２２で支持部６２に軸着支持されてい
る。すなわち、図７に示すように、ツメ体軸着スリーブ
６０のスリーブ本体６４とは別体に形成されたツメ体２
０Ａが、スリーブ本体６４に形成された軸穴６６に、左
右に突起した軸部６８が嵌まることで軸着されている。
本実施例では、軸部６８が、軸穴６６へ軸心に直交する
方向から押し込まれることで回動可能に軸着されてい
る。

【００２８】このように構成されたツメ体軸着スリーブ
６０が、継手本体１０内に嵌装されることで、各ツメ体
２０Ａが中途部２２で継手本体１０に対して回動可能と
なるように配設されることになる。ツメ体軸着スリーブ
６０のスリーブ本体６４は、管４２が挿通される基本的
に筒状体であり、各ツメ体２０Ａが軸着される部分が透
孔６５になっている。本実施例では、２つのツメ体２０
Ａが配設されているが、３つ以上のツメ体２０Ａを配設
してもよいのは勿論である。本実施例では、筒状の側周
壁１２に開口部１４が形成されることで形成された雌型
段部１４ａに、スリーブ本体６４の他端部に設けられた
雄型段部６４ａが圧入されて嵌まることで固定されてい
る。すなわち、スリーブ本体６４は、第１実施例のツメ
押え５８が一体に成形された如き形態になっており、好
適に、継手本体１０に嵌装できる。

【００２９】また、ツメ体２０Ａの軸部６８が、スリー
ブ本体６４の軸穴６６に軸着されていることから、ツメ
体２０Ａは回動できるが、管４２の抜き差し方向の移動
を防止できる。すなわち、管継手の連結される圧力装置
の圧力の変化によって発生する管４２の揺動を確実に制
限してシール性を向上できる。また、ツメ体２０Ａ及び
スリーブ本体６４の形状は、従来例の形状に比較して複
雑なものとならず、樹脂材によって容易且つ好適に製造
できる。

【００３０】なお、上記実施例の管継手は機器取り付け
用として一端側に固定用の係止部１６を形成したもので
あるが、これに限らず、中継用の管継手、エルボ、Ｔ
形、Ｙ形等の種々のタイプの管継手に同様に適用するこ
とが可能であり、また、ツメ体２０のサイズや形状、ツ
メ部２４の形状や配設数等は、各管継手に合わせて適宜
設計すればよい。以上、本発明の好適な実施例について
種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定される
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんである。

【００３１】

【発明の効果】本発明の管継手によれば、継手本体に外
嵌されて縮径内周部を有するロックスリーブによって、
継手本体に対して中途部で回動可能に配設されたツメ体
が回動され、そのツメ体に設けられたツメ部が管の外壁
に食い込むことで、その管を接続することができる。こ
れによれば、それぞれの部品の形状が複雑化せず、成形
型によって、樹脂材等で容易に形成できる。従って、品
質及び信頼性の高い管継手を、好適且つ容易に製造でき
るという著効を奏する。また、ロックスリーブをスライ
ドしてツメ体が回動することによって、管の抜け止めを
するため、確実なロック機構となっている。これによ
り、ツメ体が抜き差し方向に揺動することが規制され、
シール性能を向上できるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の第１実施例を示す断面図
である。

【図２】第１実施例のツメ部の係止解除状態を説明する
断面図である。

【図３】第１実施例に係るツメ体付きスリーブを説明す
る正面断面図である。

【図４】第１実施例に係るツメ体付きスリーブを説明す
る側面断面図である。

【図５】図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】本発明に係る管継手の第２実施例を示す断面図
である。

【図７】第２実施例の平面断面図である。

【図８】従来の管継手の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０継手本体１２側周壁１４開口部１６係止部２０ツメ体２０Ａツメ体２１一端部２２中途部２３他端部２４ツメ部２５外側面２６一端凸部２７他端凸部２８外面テーパ部３０ロックスリーブ３１縮径内周部３５内面テーパ部４０リング状シール部材４２管４５ネジ本体５０ツメ体付きスリーブ５２支持部５４弾性連結部５８ツメ押え６０ツメ体軸着スリーブ６２支持部６４スリーブ本体６６軸穴６８軸部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/16 F16L 21/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】管が挿入可能な筒状の側周壁を備え、該
側周壁の複数箇所に開口されて設けられた複数の開口部
を有する継手本体と、該継手本体の開口部に対応してそれぞれ設けられ、支持
部に、中途部で継手本体に対して回動可能に配設される
と共に、前記開口部から外側面が露出した状態に配設さ
れ、管が差し込まれる奥側の端部である一端部の内側
に、挿通された管の外壁に食い込んで管の引き抜きを阻
止するツメ部が突設されると共に、前記外側面の一端部
に外方へ突出する一端凸部が形成され、前記外側面の他
端部に外方へ突出する他端凸部が形成された複数のツメ
体と、前記継手本体に外嵌され、管の抜き差し方向に移動可能
に配設され、管の抜き差し方向の中途部において内径が
縮径されて設けられた縮径内周部を有し、管の差し込み
方向へ移動された際には、前記縮径内周部が前記ツメ体
の一端凸部に当接して前記一端部を内側へ押圧回動させ
ることで前記ツメ部を管の外壁に食い込ませ、管の引き
抜き方向へ移動された際には、前記縮径内周部が前記ツ
メ体の他端凸部に当接して前記一端部を外側へ回動させ
ることで前記ツメ部の管の外壁への食い込みを解除する
ロックスリーブと、前記継手本体の内部で前記ツメ体よりも前記奥側に嵌装
され、該継手本体の内周面と挿入される管の外周面との
間をシールするリング状シール部材とを具備することを
特徴とする管継手。
【請求項２】前記複数のツメ体と、該複数のツメ体を
支持する支持部とによって基本的に管が挿入可能な筒状
に構成され、前記ツメ体がツメ体の前記中途部で、断面
積が小さくて弾性変形し易い弾性連結部を介して前記支
持部に連結支持されるように一体成形されたツメ体付き
スリーブが設けられ、該ツメ体付きスリーブが前記継手本体内に嵌装されるこ
とで、各ツメ体が中途部で継手本体に対して回動可能と
なるように配設されていることを特徴とする請求項１記
載の管継手。
【請求項３】前記複数のツメ体と、該複数のツメ体を
支持する支持部とによって基本的に管が挿入可能な筒状
に構成され、前記複数のツメ体が、該ツメ体の前記中途
部で支持部に回動自在に軸着支持されたツメ体軸着スリ
ーブが設けられ、該ツメ体軸着スリーブが前記継手本体内に嵌装されるこ
とで、各ツメ体が中途部で継手本体に対して回動可能と
なるように配設されていることを特徴とする請求項１記
載の管継手。
【請求項４】前記ツメ体の外側面の一端部に、該一端
部へ行くにしたがって外方へ突出するように設けられた
外面テーパ部が形成され、前記ロックスリーブの縮径内周部の管が差し込まれる奥
側の端部である一端部に、該一端側へ行くにしたがって
拡径するように設けられた内面テーパ部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手。
【請求項５】前記継手本体の前記ツメ体によって管と
接続される部分とは反対側の先端部に、他の連通路と接
続できるように、拡径されて段部を形成する拡径段部が
形成されると共に、該拡径段部が縮径可能にスリットが
形成された係止部を備え、該係止部よりも前記ツメ体が配設された側に、他の連通
路とリング状シール部材を介してシール可能に段部が形
成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４
記載の管継手。