JP2557149Y2 - 配管用ゴムリング及び配管の接続部分の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば下水道等の管路
の接続部分に装着される配管用ゴムリング及び該配管用
ゴムリングを用いた配管の接続部分の構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】下水道等の管路の接続部分を構成する受
口と挿口とのあいだには、漏水などを防止し、気密性を
保つための配管用ゴムリングが介装される。この配管用
ゴムリングは、一般に断面がＯ字状に形成されており、
例えば一方の管体の受口内周面に形成された溝に装着さ
れる。そして、この一方の管体の受口に他方の管体の挿
口を挿入することで、各管体を接合する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の断面Ｏ字状の配管用ゴムリングでは、管体同士
を接合する際、すなわち受口に挿口を挿入する際は、こ
の配管用ゴムリングの断面形状から比較的容易に作業を
行うことが可能となっているが、同時に接続直後に配管
された管の位置調整等の作業をする時に、挿入した管が
受口から抜け易く配管作業に支障をきたす場合が多くあ
った。

【０００４】そこで本考案は、上記問題点を解消するた
めに、管体の接続の際の挿口を受口に挿入する作業が容
易に行えるとともに、接続後の管体は配管作業に支障を
きたさないように、容易に抜けない配管用ゴムリング及
び該配管用ゴムリングを用いた配管の接続部分の構造を
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１及び図２を参
照して説明する。この考案の配管用ゴムリング１は、一
方の管体１１の受口１３の先端１３ａ近傍の内周に形成
された凹溝１２に装着され、該受口１３に挿入される他
方の管体１１の挿口１６の先端外周１４との間に介装さ
れる配管用ゴムリング１において、本体２と、該本体２
よりやや長尺なリップ部５とを有し、該本体２とリップ
部５がそれぞれ一側部で一体に結合した断面略Ｖ字状に
形成し、リップ部５の前記本体２と対向する面５ｂ側の
先端５ａに略半円形状の肉厚縁部６を前記本体２の方向
に突出して形成するとともに、前記リップ部５と対向す
る前記本体２の対向面３の管軸方向の長さＢに対し、該
本体２の対向面３に対向するリップ部５の前記本体２と
の結合部分から前記肉厚縁部６までの管軸方向の長さＡ
をほぼ同等に形成して、前記リップ部５が前記本体２側
に圧縮された際に、前記本体２とリップ部５の対向面が
互いに密着するとともに前記略半円形状の前記肉厚縁部
６が本体２の端縁２ｃよりも外方に位置する構成になる
ことを特徴としている。また、この考案に係る配管の接
続部分の構造では、上記の配管用ゴムリング１を介し
て、一方の管体１１の受口１３に他方の管体１１の挿口
１６を挿入している。

【０００６】

【作用】本体２とリップ部５とで形成される配管用ゴム
リング１を、管体１１の受口１３に形成される凹溝１２
に装着する。そして、この配管用ゴムリング１が装着さ
れた一方の管体１１に、他方の管体１１の挿口１６を挿
入する。他方の管体１１が挿入されると配管用ゴムリン
グ１のリップ部５は本体２側に圧縮され、本体２とリッ
プ部５の対向面が互いに密着するとともに、このリップ
部５に形成されている肉厚縁部６のみ圧縮されず本体２
の端縁２ｃより外方に位置して各管体間に介装される。

【０００７】

【実施例】始めに、本考案の配管用ゴムリング１が使用
される管体１１について説明する。この管体１１は、図
１および図２に示すように、一端は管体本体の外径より
やや大径で、この大径部分の内周面に凹溝１２が形成さ
れている受口１３が形成され、また、他端は管体本体の
外径と同径で、その先端の外周面１４側に面取り加工が
施され、テーパ面１５となっている挿口１６が形成され
ている。そして、管体１１の受口１３には他の管体１１
の挿口１６が挿入され、挿口１６は他の管体１１の受口
１３を挿入し、管路を構成する。管体１１の受口１３に
形成された凹溝１２には、配管用ゴムリング１が装着さ
れる。

【０００８】次に、本実施例の配管用ゴムリング１は、
無端のリングで、図１および図３に示すように断面が略
Ｖ字状に形成されており、一方を本体２、他方をリップ
部５としている。本体２は、断面の形状が、図３に示す
ように、内面側となる平滑な対向面としての基準面３
に、外面となる中途がくびれた略瓢箪型の湾曲凸部２ａ
が形成され、かつ一方の凸部２ａに小突部２ｂが形成さ
れた形状となり、略波状に形成されている。この波状の
外面は前記管体１１の受口１３に形成された凹溝１２の
内面に当接する当接面４とされている。

【０００９】また、リップ部５は、前記本体２の基準面
３の一側３ａに結合され、この一側３ａより俯角方向に
延出するように一体に設けられ、この本体２より薄く、
かつくさび状に先端に向けて細幅に形成されるととも
に、この本体２よりやや長尺に形成されている。このリ
ップ部５の長さは、前記本体２の基準面３の管軸方向の
長さより長尺に設定され、その先端５ａには、前記本体
２の基準面３と対向する面５ｂ側に断面半円形状の突出
した肉厚縁部６が形成されている。

【００１０】この配管用ゴムリング１の具体例の各寸法
を、図３を基に表１に示す。なお、図３における各記号
を次のように定める。 θ：配管用ゴムリング１の本体２の外周面を基準にリッ
プ部５とのなす角度 Ｄ：配管用ゴムリング１の外径 ｄ：配管用ゴムリング１の（リップ部５における）内径 Ａ：リップ部５の本体２との結合部分から肉厚縁部６ま
での距離 Ｂ：本体２のリップ部５との結合部分から端縁２ｃまで
の距離 Ｄｐ：管体１１の挿口１６の外径 また、管体１１の挿口１６の外径を１００とした場合の
各値の比率を同表に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】次に上記のように構成された配管用ゴムリ
ング１の管体１１への装着方法、および管体１１の接続
について説明する。管体１１の受口１３に形成された凹
溝１２に、この配管用ゴムリング１を装着する。装着
は、図１に示すように、配管用ゴムリング１の本体２の
略波状に形成された当接面４を受口１３の凹溝１２に当
接させ、かつこの受口１３の先端１３ａ側に本体２とリ
ップ部５との結合部分を向けて装着する。すなわち本体
２とリップ部５とで形成される開口部分が管体１１の内
方に向いた状態となっている。

【００１３】次に、配管用ゴムリング１が装着された管
体１１に他の管体１１の挿口１６を挿入し、管体１１同
士を接続すると、挿口１６先端が配管用ゴムリング１の
リップ部５を圧縮し、このゴムリング１の本体２の内面
（基準面３）と、リップ部５とを密着させる。接続時、
配管用ゴムリング１には傾斜したリップ部５が形成され
ているとともに、挿口１６側の先端にテーパ面１５が形
成されていることから容易に接続作業が行え、また、容
易にリップ部５を圧縮させることができる。このとき、
リップ部５の先端に形成されている肉厚縁部６の位置
が、上記表１に示されるように、本体２の基準面３の長
さ、すなわちリップ部５との結合部分から本体２の端縁
２ｃまでの距離Ｂに対し、この基準面３に対向するリッ
プ部５の前記本体２との結合部分から肉厚縁部６までの
距離Ａがほぼ同等、すなわち、これら距離の比率Ｂ：Ａ
が１：０．９５〜１：１．１５、好ましくは１：０．９
８〜１：１．０５に形成されていることから、配管接続
時に、肉厚縁部６が本体２に圧縮されず挿口１６が受口
１３に容易に接続できる。

【００１４】上記のように、挿口１６を受口１３に挿入
し接続されると、挿口１６の外周面１４は受口１３側の
配管用ゴムリング１のリップ部５の側面に密着する。こ
の接続状態から引き抜き方向に力を加えると、配管用ゴ
ムリング１のリップ部５は挿口１６に密着したまま折れ
曲がらず、このリップ部５に形成された肉厚縁部６が本
体２の端縁２ｃに係合し、抵抗が発生して挿口１６は容
易に抜脱が不可能となる。この引き抜きの際に要する引
き抜き力は、上記した表１に示されるように、管体１１
を接続する際の挿口１６の挿入力に対して、約２倍とな
る。

【００１５】従ってこのように構成された本考案の配管
用ゴムリング１は、断面の形状を上記した表１に示され
るように、本体２とリップ部５とのなす角度θを４５〜
６０°の略Ｖ字状に形成させるとともに、そのリップ部
５の形状を本体２よりやや長尺に、すなわち管体１１の
挿口１６の外径Ｄｐを１００としたときにリップ部５の
内径ｄを８５〜９２とし、かつその先端に肉厚縁部６を
形成したので、受口１３に挿口１６を挿入し接続する際
は、リップ部５が傾斜して形成され、かつ挿口１６の先
端がテーパ面１５を有しているため、従来と同様容易に
挿入でき接続が可能であるのに対し、管体１１が接続さ
れた後に、この受口１３から挿口１６を抜脱する際は、
配管用ゴムリング１のリップ部５の肉厚縁部６が本体２
と受口１３の凹溝１２との間隙に圧縮されずに位置し、
この肉厚縁部６が本体の端縁２ｃに係合しているため、
リップ部５が抜脱方向の抵抗となり、また、これによっ
て引き抜き方向にリップ部５が変形せず、リップ部５が
圧縮されたままこのリップ部５と挿口１６の外周面１４
とが密着しているので、挿口１６と、この配管用ゴムリ
ング１のリップ部５との摩擦力が大となり、すなわち、
挿入力に対して引き抜きに要する力が約２倍となるた
め、容易に抜脱ができない。

【００１６】

【考案の効果】以上説明したように本考案では、その配
管用ゴムリングを、断面の形状を略Ｖ字状に形成させる
とともに、その一方のリップ部の形状を本体よりやや長
尺に、かつその先端に略半円形状の肉厚縁部を形成し、
受口に挿口を挿入し接続する際は、容易に挿入でき接続
が可能であるのに対し、この受口から挿口を抜脱する際
は、この配管用ゴムリングの本体とリップ部の対向面が
密着しており且つリップ部の略半円形状肉厚縁部が本体
の端縁と受口の凹溝内壁との間隙に嵌合状に位置してい
るために、本体とリップ部の密着対向面に強い摩擦力が
発生し、且つ、略半円形状肉厚縁部が本体の端縁に係合
して、本体と一体となってリップ部が抜脱方向の抵抗と
なり、容易に抜脱ができないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による配管用ゴムリングの一実施例を示
す側断面図

【図２】同実施例による配管用ゴムリングが管体に介装
された状態の側断面図

【図３】同実施例による配管用ゴムリングの寸法の具体
例を説明する側断面図

【符号の説明】

１…配管用ゴムリング ２…本体 ２ｃ…端縁 ３…対向面（基
準面） ５…リップ部 ５ａ…先端 ５ｂ…対向面 ６…肉厚縁部 １１…管体 １２…凹溝 １３…受口 １３ａ…先端 １４…外周面 １６…挿口

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管体の受口の先端近傍の内周に形
   成された凹溝に装着され、該受口に挿入される他方の管
   体の挿口の先端外周との間に介装される配管用ゴムリン
   グにおいて、 本体と、該本体よりやや長尺なリップ部とを有し、該本
   体とリップ部がそれぞれ一側部で一体に結合した断面略
   Ｖ字状に形成し、リップ部の前記本体と対向する面側の
   先端に略半円形状の肉厚縁部を前記本体の方向に突出し
   て形成するとともに、前記リップ部と対向する前記本体
   の対向面の管軸方向の長さに対し、該本体の対向面に対
   向するリップ部の前記本体との結合部分から前記肉厚縁
   部までの管軸方向の長さをほぼ同等に形成して、前記リ
   ップ部が前記本体側に圧縮された際に、前記本体とリッ
   プ部の対向面が互いに密着するとともに前記略半円形状
   の肉厚縁部が本体の端縁よりも外方に位置する構成にな
   ることを特徴とする配管用ゴムリング。
2. 【請求項２】 一方の管体の受口の先端近傍の内周に形
   成された凹溝に配管用ゴムリングが装着され、該受口に
   挿入される他方の管体の挿口の先端外周との間に該配管
   用ゴムリングが介装される配管の接続部分の構造におい
   て、 前記配管用ゴムリングは、本体と、該本体よりやや長尺
   なリップ部とを有し、該本体とリップ部がそれぞれ一側
   部で一体に結合した断面略Ｖ字状に形成し、リップ部の
   前記本体と対向する面側の先端に略半円形状の肉厚縁部
   を前記本体の方向に突出して形成するとともに、前記リ
   ップ部と対向する前記本体の対向面の管軸方向の長さに
   対し、該本体の対向面に対向するリップ部の前記本体と
   の結合部分から前記肉厚縁部までの管軸方向の長さをほ
   ぼ同等に形成して、前記一方の管体の受口に前記他方の
   管体の挿口が挿入されることにより前記リップ部が前記
   本体側に圧縮された際に、前記本体とリップ部の対向面
   が互いに密着するとともに前記略半円形状の肉厚縁部が
   本体の端縁とそれよりも外方の前記凹溝の内壁面との間
   に嵌合状に位置する構成になることを特徴とする配管の
   接続部分の構造。