JP3509964B2 - Ｎｃ加工機用稼働記録方法および記録装置 - Google Patents
Ｎｃ加工機用稼働記録方法および記録装置Info
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＮＣ加工機用稼働記録
方法及び記録装置に係り、さらに詳しくは、試し加工と
実加工とを判別して記録できるＮＣ加工機用稼働記録方
法及び記録装置に関するものである。
方法及び記録装置に係り、さらに詳しくは、試し加工と
実加工とを判別して記録できるＮＣ加工機用稼働記録方
法及び記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＮＣ加工機における稼働記録
方法および記録装置は、次に行なう加工が試し加工であ
るのか、実加工であるのかを判断することなく記録をす
るのが一般的であった。
方法および記録装置は、次に行なう加工が試し加工であ
るのか、実加工であるのかを判断することなく記録をす
るのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、試し加工と実加工（実際に
製品を加工する場合）の回数や所要時間を区別すること
ができない。
うな従来の技術にあっては、試し加工と実加工（実際に
製品を加工する場合）の回数や所要時間を区別すること
ができない。
【０００４】すなわち、本来、試し加工は段取り工数
に、実加工は実稼働工数に各々算入されるべきものであ
るが、この両者の区別ができないと正確な標準工数の把
握ができず、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
ができないというおそれがある。
に、実加工は実稼働工数に各々算入されるべきものであ
るが、この両者の区別ができないと正確な標準工数の把
握ができず、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
ができないというおそれがある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、試し加工と実加工を
区別して計測，記録できるＮＣ加工機用稼働記録方法お
よび記録装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、試し加工と実加工を
区別して計測，記録できるＮＣ加工機用稼働記録方法お
よび記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明のＮ
Ｃ加工機用稼働記録方法は、上記の目的を達成するため
に、加工プログラムに従って連続加工を行なうべくＮＣ
装置により加工条件が制御されるＮＣ加工機の稼働記録
方法であって、今回加工した加工条件が前回加工におけ
る加工条件と同一であるか否かを判断し、今回の加工条
件と前回の加工条件とが同一の場合には今回加工を実加
工として記録し、同一でない場合には試し加工として記
録することを特徴とするものである。
Ｃ加工機用稼働記録方法は、上記の目的を達成するため
に、加工プログラムに従って連続加工を行なうべくＮＣ
装置により加工条件が制御されるＮＣ加工機の稼働記録
方法であって、今回加工した加工条件が前回加工におけ
る加工条件と同一であるか否かを判断し、今回の加工条
件と前回の加工条件とが同一の場合には今回加工を実加
工として記録し、同一でない場合には試し加工として記
録することを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２による発明のＮＣ加工機用
稼働記録装置は、上記の目的を達成するために、加工プ
ログラムに従って連続加工を行なうべくＮＣ装置により
加工条件が制御されるＮＣ加工機の稼働記録装置であっ
て、前記稼働記録装置が、前回加工における加工条件を
記憶するメモリと、今回加工した加工条件が前記メモリ
に記憶されている前回加工における加工条件と同一であ
るか否かを判断する比較判断部と、今回における加工条
件が前回における加工条件と同一である場合には実加工
として記録すると共に、同一でない場合には試し加工と
して記録する記録部と、を備えてなることを特徴とする
ものである。
稼働記録装置は、上記の目的を達成するために、加工プ
ログラムに従って連続加工を行なうべくＮＣ装置により
加工条件が制御されるＮＣ加工機の稼働記録装置であっ
て、前記稼働記録装置が、前回加工における加工条件を
記憶するメモリと、今回加工した加工条件が前記メモリ
に記憶されている前回加工における加工条件と同一であ
るか否かを判断する比較判断部と、今回における加工条
件が前回における加工条件と同一である場合には実加工
として記録すると共に、同一でない場合には試し加工と
して記録する記録部と、を備えてなることを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】請求項１によるＮＣ加工機用稼働記録方法で
は、ＮＣ加工機が加工プログラムに従って連続加工を行
なう際の稼働状態を記録するために、今回加工したワー
クの加工条件が前回加工におけるワークの加工条件と同
一であるか否かを判断し、今回の加工条件が前回の加工
条件が同一の場合には今回加工を実加工として記録し、
同一でない場合には試し加工として記録するものであ
る。
は、ＮＣ加工機が加工プログラムに従って連続加工を行
なう際の稼働状態を記録するために、今回加工したワー
クの加工条件が前回加工におけるワークの加工条件と同
一であるか否かを判断し、今回の加工条件が前回の加工
条件が同一の場合には今回加工を実加工として記録し、
同一でない場合には試し加工として記録するものであ
る。
【０００９】また、請求項２によるＮＣ加工機用稼働記
録装置では、ＮＣ装置の制御によりＮＣ加工機が加工プ
ログラムに従って連続加工を行なう際の稼働状態を記録
するために、前回加工において用いられたワークの加工
条件をメモリに記憶しておく。そして、比較判断部は、
今回加工に用いたワークの加工条件が、記憶されている
前回加工におけるワークの加工条件と同一であるか否か
を判断する。そして、記録部は、今回のワークの加工条
件が前回の加工条件と同一である場合には実加工として
記録する。一方、同一でない場合には、記録部は試し加
工として記録するものである。
録装置では、ＮＣ装置の制御によりＮＣ加工機が加工プ
ログラムに従って連続加工を行なう際の稼働状態を記録
するために、前回加工において用いられたワークの加工
条件をメモリに記憶しておく。そして、比較判断部は、
今回加工に用いたワークの加工条件が、記憶されている
前回加工におけるワークの加工条件と同一であるか否か
を判断する。そして、記録部は、今回のワークの加工条
件が前回の加工条件と同一である場合には実加工として
記録する。一方、同一でない場合には、記録部は試し加
工として記録するものである。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１１】図３及び図４にはＮＣ加工機としてのプレ
スブレーキ１が示されている。このプレスブレーキ１で
は、横方向から見てＣ字形の側面フレーム３が前後方向
に立設されており、この側面フレーム３の前面側の上部
及び下部が各々上部フレーム５及び下部フレーム７によ
り一体的に結合されている。
スブレーキ１が示されている。このプレスブレーキ１で
は、横方向から見てＣ字形の側面フレーム３が前後方向
に立設されており、この側面フレーム３の前面側の上部
及び下部が各々上部フレーム５及び下部フレーム７によ
り一体的に結合されている。
【００１２】上部フレーム５の下部には、パンチホルダ
９を介してパンチ１１が固定されている。また、下部フ
レーム７の内側には、パンチ１１と対向するダイ１３が
Ｄ軸モータ１５（図２参照）により上下動する加工手段
としてのラム１７上端に取付けられている。ラム１７に
は、位置検出装置１９が取付けられており、ラム１７が
加工時にＤ軸方向上限点に達した時に上限点信号を発す
るようになっている。
９を介してパンチ１１が固定されている。また、下部フ
レーム７の内側には、パンチ１１と対向するダイ１３が
Ｄ軸モータ１５（図２参照）により上下動する加工手段
としてのラム１７上端に取付けられている。ラム１７に
は、位置検出装置１９が取付けられており、ラム１７が
加工時にＤ軸方向上限点に達した時に上限点信号を発す
るようになっている。
【００１３】図４を参照するに、ワークＷの前後方向
（Ｌ軸方向，図４中左右方向）の位置を決定するバック
ゲージ２１がＬ軸モータ２３（図２参照）により前後方
向へ移動自在に設けられており、このバックゲージ２１
には突当て２５が図示しない突当て移動手段により左右
方向（図４中紙面直角方向）及び上下方向へ移動自在に
設けられている。
（Ｌ軸方向，図４中左右方向）の位置を決定するバック
ゲージ２１がＬ軸モータ２３（図２参照）により前後方
向へ移動自在に設けられており、このバックゲージ２１
には突当て２５が図示しない突当て移動手段により左右
方向（図４中紙面直角方向）及び上下方向へ移動自在に
設けられている。
【００１４】従って、このようなプレスブレーキ１によ
り曲げ加工を行なう場合には、所定のパンチ１１及びダ
イ１３をセットし、ラム１７のＤ軸上限点座標をセット
するとともにバックゲージ２１のＬ軸座標をセットす
る。そして、ワークをバックゲージ２１の突当て２５に
当てて所定位置にセットし、Ｄ軸モータ１５によりラム
１７を上昇させてパンチ１１及びダイ１３の協働により
曲げ加工を行なう。
り曲げ加工を行なう場合には、所定のパンチ１１及びダ
イ１３をセットし、ラム１７のＤ軸上限点座標をセット
するとともにバックゲージ２１のＬ軸座標をセットす
る。そして、ワークをバックゲージ２１の突当て２５に
当てて所定位置にセットし、Ｄ軸モータ１５によりラム
１７を上昇させてパンチ１１及びダイ１３の協働により
曲げ加工を行なう。
【００１５】次に、図２にはＮＣ装置２７が示されてい
る。図に基づいてＮＣ装置２７及びＮＣ加工機用稼働記
録装置２９について説明する。
る。図に基づいてＮＣ装置２７及びＮＣ加工機用稼働記
録装置２９について説明する。
【００１６】ＮＣ装置２７には、中央処理装置であるＣ
ＰＵ３１が設けられており、このＣＰＵ３１には、加工
プログラムや製品加工個数等の加工データを記憶してお
くメモリ３３や、稼働状態を記録しておく稼働記録装置
２９等が接続されている。このＮＣ加工機用稼働記録装
置２９は、比較判断部３５，メモリ３７および記録部３
９を備えている。
ＰＵ３１が設けられており、このＣＰＵ３１には、加工
プログラムや製品加工個数等の加工データを記憶してお
くメモリ３３や、稼働状態を記録しておく稼働記録装置
２９等が接続されている。このＮＣ加工機用稼働記録装
置２９は、比較判断部３５，メモリ３７および記録部３
９を備えている。
【００１７】ＣＰＵ３１には外部機器として、入力手段
としてのキーボード４１や結果を画面に表示するＣＲＴ
４３が接続されている。また、ＮＣ装置２７には、プレ
スブレーキ１のラム１７を駆動するＤ軸モータ１５及び
ラム１７に取付けられている位置検出装置１９や、バッ
クゲージ２１を移動させるＬ軸モータ２３及びこのＬ軸
モータ２３に備えられているエンコーダ４５のごときＬ
軸位置検出手段等が接続されている。
としてのキーボード４１や結果を画面に表示するＣＲＴ
４３が接続されている。また、ＮＣ装置２７には、プレ
スブレーキ１のラム１７を駆動するＤ軸モータ１５及び
ラム１７に取付けられている位置検出装置１９や、バッ
クゲージ２１を移動させるＬ軸モータ２３及びこのＬ軸
モータ２３に備えられているエンコーダ４５のごときＬ
軸位置検出手段等が接続されている。
【００１８】次に、試し加工であるか実加工であるかを
判断する基本的な考え方について説明する。
判断する基本的な考え方について説明する。
【００１９】この実施例におけるプレスブレーキ１によ
るワークＷの加工状態は、Ｄ軸方向及びＬ軸方向の位置
決め座標により決定される。例えば、四角形のワークＷ
に対する加工がその四辺を各々曲げ上げるものである場
合には、各辺の曲げについてＤ軸及びＬ軸座標が (Ｄ1,
Ｌ1),(Ｄ2,Ｌ2),(Ｄ3,Ｌ3),(Ｄ4,Ｌ4)の組合せで与えら
れる。従って、加工工程の進行に伴って、この四組の座
標を次々に位置決めすることとなる。
るワークＷの加工状態は、Ｄ軸方向及びＬ軸方向の位置
決め座標により決定される。例えば、四角形のワークＷ
に対する加工がその四辺を各々曲げ上げるものである場
合には、各辺の曲げについてＤ軸及びＬ軸座標が (Ｄ1,
Ｌ1),(Ｄ2,Ｌ2),(Ｄ3,Ｌ3),(Ｄ4,Ｌ4)の組合せで与えら
れる。従って、加工工程の進行に伴って、この四組の座
標を次々に位置決めすることとなる。
【００２０】この際、実際の製品の加工を行なう前に座
標（Ｄi,Ｌi)を少しづつ変更しながら試し曲げを行な
い、その試し曲げの結果（曲げ角度等）から所望の加工
が行われるラム１７の上限値座標及びバックゲージ２１
のＬ軸座標を求め、最適の座標（Ｄi,Ｌi)を決定する。
従って、以後の実曲げ加工においては決定された座標
(Ｄi,Ｌi)について連続して曲げ加工を行なうものであ
る。
標（Ｄi,Ｌi)を少しづつ変更しながら試し曲げを行な
い、その試し曲げの結果（曲げ角度等）から所望の加工
が行われるラム１７の上限値座標及びバックゲージ２１
のＬ軸座標を求め、最適の座標（Ｄi,Ｌi)を決定する。
従って、以後の実曲げ加工においては決定された座標
(Ｄi,Ｌi)について連続して曲げ加工を行なうものであ
る。
【００２１】今、ある製品がＮ回の曲げ加工により加工
される場合、ワークＷは次のＮ組の位置決め座標により
加工される。
される場合、ワークＷは次のＮ組の位置決め座標により
加工される。
【００２２】
【数１】(Ｄ1,Ｌ1),(Ｄ2,Ｌ2),(Ｄ3,Ｌ3), …,(Ｄi,Ｌ
i), …,(Ｄn,Ｌn) ある製品のｊ個目のワークＷを加工している時の座標を
次にように表す。
i), …,(Ｄn,Ｌn) ある製品のｊ個目のワークＷを加工している時の座標を
次にように表す。
【００２３】(Ｄ1j, Ｌ1j), (Ｄ2j, Ｌ2j),…,(Ｄij,
Ｌij),…,(Ｄnj, Ｌnj) そして、ある製品の一つ前のワークＷ（ｊ−１個目）の
座標は次のようになる。
Ｌij),…,(Ｄnj, Ｌnj) そして、ある製品の一つ前のワークＷ（ｊ−１個目）の
座標は次のようになる。
【００２４】Ｄ1(j-1), Ｌ1(j-1) ,…, Ｄi(j-1), Ｌi
(j-1) ,…, Ｄn(j-1), Ｌn(j-1) ここで、Ｄi(j)＝Ｄi(j-1), Ｌi(j)＝Ｌi(j-1) なら
ば、あるワークＷとその一つ前のワークＷは全く同じ座
標値で加工されたものであるから、実曲げ加工であると
判断することができる。
(j-1) ,…, Ｄn(j-1), Ｌn(j-1) ここで、Ｄi(j)＝Ｄi(j-1), Ｌi(j)＝Ｌi(j-1) なら
ば、あるワークＷとその一つ前のワークＷは全く同じ座
標値で加工されたものであるから、実曲げ加工であると
判断することができる。
【００２５】一方、座標値のうちの一つでも Ｄi(j)≠
Ｄi(j-1)またはＬi(j)≠Ｌi(j-1)ならば、あるワークＷ
とその一つ前のワークＷは異なる座標値で加工されたも
のとなり、試し曲げ加工であると判断される。
Ｄi(j-1)またはＬi(j)≠Ｌi(j-1)ならば、あるワークＷ
とその一つ前のワークＷは異なる座標値で加工されたも
のとなり、試し曲げ加工であると判断される。
【００２６】以上のような考え方から、図１に示される
フローチャート及び図２に基づいて、ＮＣ装置２７にお
ける試し曲げまたは実曲げの判断動作について説明す
る。
フローチャート及び図２に基づいて、ＮＣ装置２７にお
ける試し曲げまたは実曲げの判断動作について説明す
る。
【００２７】加工をスタートしたら（ステップＳ１）、
加工座標値組に変更が有るか否かすなわち、入力手段で
あるキーボード４１やメモリ３３に記憶されている加工
プログラムから新座標値組が入力されたか否かを判断す
る（ステップＳ２）。そして、変更（入力）がある場合
には新座標値組を今回の加工に対する今回座標値組に代
入して書き換えるとともにメモリ３７に記憶して（ステ
ップＳ３）、今回座標値組を用いて加工を行なう（ステ
ップＳ４）。
加工座標値組に変更が有るか否かすなわち、入力手段で
あるキーボード４１やメモリ３３に記憶されている加工
プログラムから新座標値組が入力されたか否かを判断す
る（ステップＳ２）。そして、変更（入力）がある場合
には新座標値組を今回の加工に対する今回座標値組に代
入して書き換えるとともにメモリ３７に記憶して（ステ
ップＳ３）、今回座標値組を用いて加工を行なう（ステ
ップＳ４）。
【００２８】続いて、比較判断部３５がメモリ３７に記
憶されている前回座標値組と加工に使用された今回座標
値組を比較し（ステップＳ５）、両座標値組が等しい場
合には実加工であると判断して（ステップＳ６）、稼働
記録装置２９の記録部３９に実加工として記録する等の
実加工処理を行なう（ステップＳ７）。
憶されている前回座標値組と加工に使用された今回座標
値組を比較し（ステップＳ５）、両座標値組が等しい場
合には実加工であると判断して（ステップＳ６）、稼働
記録装置２９の記録部３９に実加工として記録する等の
実加工処理を行なう（ステップＳ７）。
【００２９】一方、両座標値組が等しくない場合には試
し加工であると判断して（ステップＳ８）、稼働記録装
置２９の記録部３９に試し加工として記録する等の試し
加工処理を行なう（ステップＳ９）。
し加工であると判断して（ステップＳ８）、稼働記録装
置２９の記録部３９に試し加工として記録する等の試し
加工処理を行なう（ステップＳ９）。
【００３０】その後、今回座標値組をメモリ３７に記憶
されている前回座標値組に代入して書き換え（ステップ
Ｓ１０）、所定個数の加工が完了したら（ステップＳ１
１）加工を完了し（ステップＳ１２）、続いて加工を行
なう場合にはステップＳ２に戻って、以下前述の工程を
繰り返す。
されている前回座標値組に代入して書き換え（ステップ
Ｓ１０）、所定個数の加工が完了したら（ステップＳ１
１）加工を完了し（ステップＳ１２）、続いて加工を行
なう場合にはステップＳ２に戻って、以下前述の工程を
繰り返す。
【００３１】このようなＮＣ加工機用稼働記録方法及び
記録装置によれば、稼働記録装置２９の比較判断部３５
が、行われた加工が試し加工であるか実加工であるかを
判断して記録部３９に記録するので、正確な標準工数の
把握ができ、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
を行なうことが可能になる。
記録装置によれば、稼働記録装置２９の比較判断部３５
が、行われた加工が試し加工であるか実加工であるかを
判断して記録部３９に記録するので、正確な標準工数の
把握ができ、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
を行なうことが可能になる。
【００３２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施例においてはＮＣ加工機としてプレスブレーキ１を例
にとって説明したが、加工機はこれに限定するものでは
なく、ＮＣ装置２７によりＮＣ制御される加工機であれ
ばどのような加工機であってもこの発明を適用すること
ができる。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施例においてはＮＣ加工機としてプレスブレーキ１を例
にとって説明したが、加工機はこれに限定するものでは
なく、ＮＣ装置２７によりＮＣ制御される加工機であれ
ばどのような加工機であってもこの発明を適用すること
ができる。
【００３３】また、上記実施例においては、試し加工と
実加工の判断基準として、ラム１７の上限値であるＤ軸
方向座標値と、ワークＷのＬ軸方向位置を決定するバッ
クゲージ２１のＬ軸座標値を用いたが、これに限るもの
ではなく、適宜種々の加工条件等を判断基準として使用
することができる。
実加工の判断基準として、ラム１７の上限値であるＤ軸
方向座標値と、ワークＷのＬ軸方向位置を決定するバッ
クゲージ２１のＬ軸座標値を用いたが、これに限るもの
ではなく、適宜種々の加工条件等を判断基準として使用
することができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によるＮＣ加工機用稼働
記録方法は以上説明したようなものであり、ＮＣ加工機
が加工プログラムに従って連続加工を行なう際の稼働状
態を記録するために、今回加工したワークの加工条件が
前回加工におけるワークの加工条件と同一であるか否か
を判断し、今回の加工条件が前回の加工条件と同一の場
合には今回加工を実加工として記録し、同一でない場合
には試し加工として記録する。これにより、行われた加
工が試し加工であるか実加工であるかが自動的に判断さ
れて各々記録されるので、明確な作業時間構成を知るこ
とができ、正確な標準工数の把握および合理的な生産計
画や信頼度の高い原価計算を行なうことが可能になる。
記録方法は以上説明したようなものであり、ＮＣ加工機
が加工プログラムに従って連続加工を行なう際の稼働状
態を記録するために、今回加工したワークの加工条件が
前回加工におけるワークの加工条件と同一であるか否か
を判断し、今回の加工条件が前回の加工条件と同一の場
合には今回加工を実加工として記録し、同一でない場合
には試し加工として記録する。これにより、行われた加
工が試し加工であるか実加工であるかが自動的に判断さ
れて各々記録されるので、明確な作業時間構成を知るこ
とができ、正確な標準工数の把握および合理的な生産計
画や信頼度の高い原価計算を行なうことが可能になる。
【００３５】請求項２によるこの発明のＮＣ加工機用稼
働記録装置では、ＮＣ加工機が加工プログラムに従って
連続加工を行なう際の稼働状態を記録するために、メモ
リが記憶している前回加工において用いられたワークの
加工条件と、今回加工に用いたワークの加工条件が同一
であるか否かを、比較判断部が判断する。そして、今回
の加工条件が前回の加工条件と同一である場合には、記
録部は実加工として記録するが、同一でない場合には試
し加工として記録する。これにより、行われた加工が試
し加工であるか実加工であるかが自動的に判断されて各
々記録されるので、明確な作業時間構成を知ることがで
き、正確な標準工数の把握および合理的な生産計画や信
頼度の高い原価計算を行なうことが可能になる。
働記録装置では、ＮＣ加工機が加工プログラムに従って
連続加工を行なう際の稼働状態を記録するために、メモ
リが記憶している前回加工において用いられたワークの
加工条件と、今回加工に用いたワークの加工条件が同一
であるか否かを、比較判断部が判断する。そして、今回
の加工条件が前回の加工条件と同一である場合には、記
録部は実加工として記録するが、同一でない場合には試
し加工として記録する。これにより、行われた加工が試
し加工であるか実加工であるかが自動的に判断されて各
々記録されるので、明確な作業時間構成を知ることがで
き、正確な標準工数の把握および合理的な生産計画や信
頼度の高い原価計算を行なうことが可能になる。
【図１】この発明に係るＮＣ加工機用稼働記録方法の流
れを示すフローチャートである。
れを示すフローチャートである。
【図２】この発明に係るＮＣ加工機用稼働記録装置およ
びＮＣ装置の構成を示すブロック図である。
びＮＣ装置の構成を示すブロック図である。
【図３】この発明に係るＮＣ加工機用稼働記録方法およ
び記録装置を適用した加工機の一例としてのプレスブレ
ーキを示す斜視図である。
び記録装置を適用した加工機の一例としてのプレスブレ
ーキを示す斜視図である。
【図４】図３中IV方向から見た側面図である。
１ プレスブレーキ（ＮＣ加工機）
１７ ラム（加工手段）
２７ ＮＣ装置
２９ 稼働記録装置
３５ 比較判断部
３７ メモリ
３９ 記録部
Ｗ ワーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05B 19/18 - 19/46
G05B 23/02
B23Q 15/00 - 15/28
B21D 5/00 - 9/18
Claims (2)
- 【請求項１】 加工プログラムに従って連続加工を行な
うべくＮＣ装置により加工条件が制御されるＮＣ加工機
の稼働記録方法であって、今回加工した加工条件が前回
加工における加工条件と同一であるか否かを判断し、今
回の加工条件と前回の加工条件とが同一の場合には今回
加工を実加工として記録し、同一でない場合には試し加
工として記録することを特徴とするＮＣ加工機用稼働記
録方法。 - 【請求項２】 加工プログラムに従って連続加工を行な
うべくＮＣ装置により加工条件が制御されるＮＣ加工機
の稼働記録装置であって、前記稼働記録装置が、前回加
工における加工条件を記憶するメモリと、今回加工した
加工条件が前記メモリに記憶されている前回加工におけ
る加工条件と同一であるか否かを判断する比較判断部
と、今回における加工条件が前回における加工条件と同
一である場合には実加工として記録すると共に、同一で
ない場合には試し加工として記録する記録部と、を備え
てなることを特徴とするＮＣ加工機用稼働記録装置。
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|---|---|---|---|
| JP28781494A JP3509964B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Ｎｃ加工機用稼働記録方法および記録装置 |
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|---|---|---|---|
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- 1994-11-22 JP JP28781494A patent/JP3509964B2/ja not_active Expired - Fee Related
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