JP3591556B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性に優れた伸縮弾性を有する布帛をウェストバンド部に用いた使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
使い捨ておむつとしては、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成され、該背側部の左右両側縁にそれぞれウェストバンド部が連設され、左右の該ウェストバンド部の少なくとも何れか一方における先端部にバンド止着部が設けられており、該バンド止着部により左右の該ウェストバンド部を着用者の腹側において止着することができるようになしてある、いわゆる展開型のおむつが多用されている。
【０００３】
従来のウェストバンド部は、弾性力を有していない不織布等により形成されるのが一般的であり、一旦バンド止着部により止着してしまうと該ウェストバンド部がおむつの周方向に伸縮しないため、おむつ全体におけるおむつの周方向へのフィット性が十分でないという問題があった。
【０００４】
また、上記ウェストバンド部に、熱可塑性エラストマーをスパンボンド、メルトブローン等で直接シート化した伸縮性不織布や、通常の不織布等に予め伸長したエラストマーフィルムを貼り合わせた積層シート等を用いることも考えられるが、上述のような伸縮性不織布は、手触りが悪く、直接膚に触れるところには用いることができないといった問題があり、上述のような積層シートは、ゴワつきがでたり、加工性が悪い、加工工程が多くコスト高となる等の問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、しなやかで膚触りに優れた伸縮弾性を有する布帛をウェストバンド部に用いた、フィット性に優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、弾性を有するネット状シートと繊維集合体とを積層してなる布帛をウェストバンド部に用いることによって、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、請求項１に記載の発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成されており、上記背側部の左右両側縁には、それぞれウェストバンド部が連設されており、左右の該ウェストバンド部の少なくとも何れか一方における先端部には、バンド止着部が設けられており、該バンド止着部により、左右の該ウェストバンド部を着用者の腹側において止着することができるようになしてある展開型の使い捨ておむつにおいて、上記ウェストバンド部が、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状シートの両面側に積層された繊維集合体とからなる布帛を用いて形成されており、上記繊維集合体が上記ウェストバンド部の上記表面シート側及び上記裏面シート側に配されており、上記腹側部の上記表面シート側には、該腹側部を上記ウェストバンド部に止着する腹側部止着部が設けられており、上記バンド止着部及び上記腹側部止着部は、機械的ファスナーの凸部材により形成されており、上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部及び上記腹側部止着部が止着可能とされており、上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部を止着することにより左右の該ウェストバンド部を止着した状態で、該ウェストバンド部の該裏面シート側に上記腹側部止着部を止着することにより上記腹側部を該ウェストバンド部の該裏面シート側に止着することができるようになしてあることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、多数の弾性糸を具備してなる、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記ネット状シートが、上記弾性糸からなる不織布である、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記ネット状シートが、上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、発泡シートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の使い捨ておむつについて説明する。本発明の使い捨ておむつは、そのウェストバンド部に特徴を有しており、先ず、該ウェストバンド部に用いられる布帛について詳しく説明する。
上記布帛は、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状シートの両面側に積層された繊維集合体とからなる。
【００１４】
本発明において用いられる上記ネット状シートとしては、多数の弾性糸を具備してなるものを挙げることができ、具体的には、上記弾性糸からなる不織布、及び上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシート等が挙げられる。また、上記ネット状シートとしては、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートや、発泡シート等を用いることもできる。
【００１５】
上記弾性糸、上記弾性フィルム及び上記発泡シートの形成材料としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、及び熱可塑性エラストマーとして知られている各種ゴム、例えば、ウレタン系、スチレン系、エステル系、オレフィン系、アミド系のハードセグメントを有するゴムや、エチレン−α−オレフィン共重合体等を好ましく挙げることができる。また、これらの中でも、シクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて形成されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体が特に好ましく用いられる。
【００１６】
以下に、本発明において特に好ましく用いられる上記のシクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて形成されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体について詳述する。
【００１７】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的には例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１が好ましく用いられる。
【００１８】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニル錯体としては、特開平４−２５３７１１号公報、特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８５号公報、特開平３−１８８０９２号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、同５８−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開平３−１６３０８８号公報、ヨーロッパ特許第２７７，００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に記載されている、通常、オレフィン類の重合に際して用いられるものが特に制限なく用いられる。
また、上記シクロペンタジエニル錯体には、通常用いられる助触媒を通常の使用量の範囲で使用することもできる。
【００１９】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、エチレンが好ましくは４０〜９８重量％、α−オレフィンが好ましくは６０〜２重量％である。
【００２０】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンとを、シクロペンタジニエル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２ 、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ２ 、１２５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で高圧イオン重合法により重合する等して、製造することができる。
【００２１】
また、エチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、好ましくは０．０１〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。
【００２２】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ３ 以下であるのが好ましく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ３ であるのが更に好ましい。上記密度が．９０ｇ／ｃｍ３ を超えると、引張強度および風合い（吸収性物品等に用いた場合にはフィット性）が低下するので、好ましくない。
ここで、上記密度は、通常公知のポリマーの密度測定と同様にして測定されるものである。
【００２３】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、その永久歪みが好ましくは５０％以下、更に好ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が好ましくは５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５のエチレン−α−オレフィン共重合体である。
上記永久歪みが５０％以下であることにより、布帛を各種製品に用いた際の固定可能領域を広くすることができ、上記ヒステリシス比が５．０以下であることにより、応答性が良くなる。
一方、上記永久歪みが５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、得られる布帛を使い捨ておむつに用いた場合に、形成されるウェストバンド部の体に対するフィット性が低下するため、好ましくない。
【００２４】
上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、それぞれ、下記の如くして測定されるものである。
永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。
ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定した。即ち、上記形成材料（エチレン−α−オレフィン共重合体）により作成した試料（シート）をＪＩＳ Ｌ１０１５、Ｌ１０９６に基づいてセットして、次いで、各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。
（ヒステリシス比）＝（延伸曲線下の面積）／（弛緩曲線下の面積）
ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒステリシス比が５未満である場合が、種々用途において特に良好である。
【００２５】
次いで、上記不織布、碁盤目状のシート及び発泡シートについて説明する。
上記不織布の形成材料としての上記弾性糸は、繊度０．１〜３０デニールであるのが好ましく、上記碁盤目状のシートの形成材料である場合には、繊度０．０１〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００２６】
このような弾性糸は、「高分子加工、Ｏｎｅ Ｐｏｉｎｔ ▲１▼ ファイバーをつくる」（共立出版株式会社、１９９２年１０月１５日発行）及び「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）に記載の公知のフィラメント成形法に従って、上記形成材料を加工することにより容易に製造できる。
【００２７】
そして、上記不織布は、上記弾性糸から形成されていれば特に制限されないが、該弾性糸を、通常のスパンボンド法又はメルトブロー法等の方法により不織布化したものを好ましく用いることができる。また、上記弾性糸は２種以上を混合して用いることもできる。特に、本発明において上記不織布は、安全性、伸縮背物性等の点から、上記エチレン−α・オレフィン共重合体からなる弾性糸を用いて形成されてなるのが好ましい。
上記ネット状シートとして上記不織布を用いる場合、該不織布は、その厚さが０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量が５〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００２８】
また、上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートについて、図１を参照して説明すると、該碁盤目状のシート１は、多数の上記弾性糸を、複数の緯糸２と複数の経糸３とを構成するように配することにより、碁盤目状に配してなるものである。即ち、該碁盤目状のシート１は、複数の上記弾性糸からなる緯糸２と複数の該弾性糸からなる経糸３とを、該緯糸２と該経糸３とにより両者が略直行してなる多数の接合点４が形成されるように配してなり、各弾性糸間に開口部５が形成されてなるものである。
【００２９】
上記ネット状シートとして上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さが０．０１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。また、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍｍ２ であるのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、５０〜９９％であるのが好ましい。
【００３０】
このような上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートは、特開昭４９−１１８９６３号公報、特開昭４９−６２７７１号公報等に開示されている方法により製造できる。
尚、図１に示す形態においては、経糸と緯糸との両方が上記弾性糸により形成されたものを例示して説明したが、特に両方が上記弾性糸により形成されている必要はなく、何れか一方が上記弾性糸により形成されていればよい。また、本発明においては、上記の碁盤目状のシートは、少なくとも上記緯糸は上記弾性糸により形成されているのが好ましく、更に両方が上記弾性糸により形成されているのが好ましい。上記弾性糸を何れか一方に用いる場合には、他方は、通常の糸を特に制限なく用いることができる。
【００３１】
また、本発明において上記ネット状シートとして用いられる、弾性フィルムを細くスリットしてなる弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートは、上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートと同様の構造を有してなるものである。
上記形成材料から上記弾性フィルムを製造するには、上記形成材料を用いて、公知のＴダイ法やインフレーション法、及び「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）に記載されているフィルム加工の方法に従って行うことができる。
また、上記弾性体は、細帯状又はひも状であるのが好ましく、その幅は０．１〜１０ｍｍであるのが好ましい。
【００３２】
そして、上記ネット状シートとして上記弾性体からなる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さが０．０１〜１ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。また、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍｍ２ であるのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、３０〜８０％であるのが好ましい。
【００３３】
上記の弾性体からなる碁盤目状のシートは、以下のようにして製造することができる。
フィルムを細幅にスリットして細帯状の弾性体を得、得られた弾性体を、経糸と緯糸とを形成するように配列せしめ、交点を接合する。接合方法は、熱融着、接着剤等の方法によることができる。
尚、上記弾性体は、経糸又は緯糸の何れか一方にのみ用いても良く、この場合他方の形成材料としては、通常の細帯状又はひも状の成形体を特に制限なく用いることができる。
【００３４】
また、本発明において用いられる上記発泡シートは、「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）又は「発泡プラスチックス技術総覧」（株式会社情報開発、平成元年７月３０日発行）に記載があるように、上記形成材料について、電子線架橋、化学架橋等により架橋を行った後、更に、得られた架橋体を種々の方法により発泡させる等して得ることができる。
【００３５】
また、上記発泡シートの厚さは０．１〜５ｍｍであるのが好ましく、坪量は１０〜１００ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００３６】
尚、本発明においては、上記形成材料に、各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本発明の所望の効果を損なわない範囲で配合して用い、上記不織布、上記碁盤目状のシート及び上記発泡シートを形成してもよい。
【００３７】
また、本発明において用いられる上記繊維集合体における構成繊維としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コットン、レーヨン等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物として使用できる。そして、上記繊維集合体は、上記構成繊維を、常法に従ってウエブとすることにより得られるものである。
また、上記繊維集合体の厚さは、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、また、その坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００３８】
次に、図２を参照して本発明の使い捨ておむつに用いられる布帛について詳述する。
上記布帛１０ａは、図２（ａ）に示すように、ネット状シート１２の片面側に繊維集合体１１が積層されている。尚、上記布帛１０ａにおいて、上記ネット状シート１２と上記繊維集合体１１との界面１３は、該ネット状シート１２と該繊維集合体１１とが、相互に絡んだ状態になされていている。
また、図２（ｂ）に示す上記布帛１０ｂは、本発明の使い捨ておむつにおけるウエストバンド部を形成する布帛であり、ネット状シート１２の両面側に繊維集合体１１が積層されている。
【００３９】
上記布帛全体の厚さは、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量は、１０〜１５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
また、上記布帛において、上記ネット状シートと上記繊維集合体とは、両者の坪量の割合が、上記ネット状シートの坪量：上記繊維集合体の坪量（重量比）＝１〜２：２〜１０となるようになされているのが好ましい。
また、上記布帛における上記ネット状シートの厚さと上記繊維集合体の厚さとの比は、１：１〜１：２０とするのが好ましい。
【００４０】
また、上記布帛の永久歪みは、０〜５０％であるのが好ましく、上記ヒステリシス比は、１．０〜５．０であるのが好ましい。なお、上記永久歪みと上記ヒステリシス比とは、上述した測定方法に従って測定されるものである。
【００４１】
本発明の使い捨ておむつに用いられる上記布帛は、下記の如くして製造される。
即ち、ネット状シートの両面にカードウエブ（繊維集合体の前駆体）を積層した後、高圧水流により各々を交絡させ一体化することにより製造できる。
【００４２】
次いで、本発明の使い捨ておむつの一実施形態について、図面を参照して詳述する。
ここで、図３は本実施形態を示す斜視図（展開状態）、図４は本実施形態を示す斜視図（装着途中状態）、図５は本実施形態を示す斜視図（装着状態）である。
【００４３】
本実施形態の使い捨ておむつ１０１は、図３に示すように、液透過性の表面シート１０２、液不透過性の裏面シート１０３、及びこれら両シート１０２，１０３間に介在する液保持性の吸収体１０４を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背中側に位置する背側部Ｂが形成されており、上記背側部Ｂの左右両側縁には、それぞれウェストバンド部１１０，１１０が連設されており、左右の該ウェストバンド部１１０，１１０の少なくとも何れか一方における先端部には、バンド止着部１１１が設けられており、該バンド止着部１１１により、左右の該ウェストバンド部１１０，１１０を着用者の腹側において止着することができるようになしてある。
【００４４】
上記腹側部Ａの上記表面シート１０２側の両側縁には、図３に示されるように、該腹側部Ａを止着させるための腹側部止着部１１２，１１２が設けられている。また、上記表面シート１０２上には、図３に示されるように、防漏シートからなる立体ガード１０８が配されている。尚、上記防漏シートとしては通常公知のものを特に制限なく用いることができるが、疎水性不織布や撥水処理された不織布などが好ましく用いられる。
このような構成は、従来の使い捨ておむつと同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用いて形成することができる。
【００４５】
そして、上記ウェストバンド部１１０は、図３に示されるように、上述の布帛１１６を用いて形成されている。即ち、上記ウェストバンド部１１０は、図２（ｂ）に示す、ネット状シート１２の両面に繊維集合体１１が配されてなる布帛１１６により形成されている。
【００４６】
また、上記ウェストバンド部１１０は、その基端部側に接着剤が塗布されて上記背側部Ｂ側の上記裏面シート１０３に接合されている。上記ウェストバンド部１１０の基端部側を部分的に加熱融着させる等して上記背側部Ｂ側の上記裏面シート１０３に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シールなどにより接合してもよい。
【００４７】
また、上記バンド止着部１１１、及び上記腹側部Ａを上記ウェストバンド部１１０，１１０に止着させる腹側部止着部１１２，１１２は、その表面に多数の錨形や鉤形のオス型係合部材が配された機械的ファスナーの凸部材により形成されており、「マジックテープ」（登録商標・クラレ社製）、「クイックロン」（登録商標・ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標・カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いることができる。上記繊維集合体１１が上記裏面シート１０３側に配されているため、該繊維集合体１１のフィラメント（構成繊維）に上記バンド止着部１１１及び上記腹側部止着部１１２，１１２のオス型係合部材が係合されることにより、該バンド止着部１１１及び該腹側部止着部１１２，１１２が、図４及び図５に示されるように、上記ウェストバンド部１１０，１１０に止着されるようになしてある。即ち、上記ウェストバンド部１１０の上記裏面シート１０３側に上記バンド止着部１１１を止着することにより左右の該ウェストバンド部１１０，１１０を止着した状態で、該ウェストバンド部１１０の該裏面シート１０３側に上記腹側部止着部１１２を止着することにより上記腹側部Ａを該ウェストバンド部１１０の該裏面シート１０３側に止着することができるようになしてある。
【００４８】
また、おむつの着用時において着用者のウエストに位置するウエスト部及び脚周りに位置するレッグ部にも、それぞれ、弾性部材１２０，１３０が配されており、該弾性部材１２０、１３０も上記エチレン−α・オレフィンにより形成されている。
また、上記立体ガード１０８においても、その上記自由端１０８ａには、上記のエチレン−α・オレフィン共重合体からなる弾性部材１４０が配されている。上記弾性部材１４０は、該立体ガード１０８におけるおむつの内方側の自由端１０８ａにおいて、上記防漏シートの端縁側を管状に折り返すことより、該防漏シートにより被覆されて配されている。
【００４９】
本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構成されているので、上記ウェストバンド部１１０を伸縮させておむつの止着をすることができ、フィット性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記ウェストバンド部１１０が装着者に当たっても皮膚刺激性の少ないものである。また、上記エチレン−α・オレフィン共重合体が成形加工性に富み、生産性にも優れる。本実施形態の場合は、上記ウェストバンド部１１０の上記表面シート１０２側のみだけでなく、上記裏面シート１０３側にも上記繊維集合体１１が配されているため、人体への膚触りを良好とするだけでなく、該裏面シート１０３側の該繊維集合体１１が止着面となり、上記バンド止着部１１１及び上記腹側部止着部１１２，１１２・・を止着させることができる。
【００５０】
尚、本発明の使い捨ておむつは、図１に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例〕
ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、密度０．８７０のエチレン−α・オレフィン共重合体を用いて繊度３デニールの弾性糸を用いて通常のスパンボンド法に従ってネット状シートとしての不織布（坪量３０ｇ／ｍ２ ）を製造した。
得られた不織布の両面側に、多数のポリプロピレン（ＰＰ）繊維（繊度２デニール）をウオーターニードリングで複合一体化させて、上記不織布の両面側に繊維集合体（片面坪量１５ｇ／ｍ２ 、両側の合計が３０ｇ／ｍ２ ）が積層されてなる本発明の布帛を製造した。
得られた布帛をウェストバンド部に用いて、展開型の使い捨ておむつを製造した。上記布帛の使い捨ておむつのウェストバンド部への適用は、通常の公知の方法により行われた。このようにして製造された使い捨ておむつは、そのウェストバンド部が良好な伸縮性を有しており、風合いに優れたものであり、フィット性にも優れたものであった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつは、フィット性に優れ、漏れ防止性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる碁盤目状のシートの構造を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の使い捨ておむつに用いられる布帛の一形態を示す幅方向断面図である。
【図３】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（展開状態）である。
【図４】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（装着途中状態）である。
【図５】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（装着状態）である。
【符号の説明】
１ 碁盤目状のシート
２ 緯糸
３ 経糸
４ 接合点
５ 開口部
１０ａ，１０ｂ 布帛
１１ 繊維集合体
１２ ネット状シート
１０１ 使い捨ておむつ
１０２ 表面シート
１０３ 裏面シート
１０４ 吸収体
１１０ ウェストバンド部
１１１ バンド止着部
１１６ 布帛
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性に優れた伸縮弾性を有する布帛をウェストバンド部に用いた使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
使い捨ておむつとしては、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成され、該背側部の左右両側縁にそれぞれウェストバンド部が連設され、左右の該ウェストバンド部の少なくとも何れか一方における先端部にバンド止着部が設けられており、該バンド止着部により左右の該ウェストバンド部を着用者の腹側において止着することができるようになしてある、いわゆる展開型のおむつが多用されている。
【０００３】
従来のウェストバンド部は、弾性力を有していない不織布等により形成されるのが一般的であり、一旦バンド止着部により止着してしまうと該ウェストバンド部がおむつの周方向に伸縮しないため、おむつ全体におけるおむつの周方向へのフィット性が十分でないという問題があった。
【０００４】
また、上記ウェストバンド部に、熱可塑性エラストマーをスパンボンド、メルトブローン等で直接シート化した伸縮性不織布や、通常の不織布等に予め伸長したエラストマーフィルムを貼り合わせた積層シート等を用いることも考えられるが、上述のような伸縮性不織布は、手触りが悪く、直接膚に触れるところには用いることができないといった問題があり、上述のような積層シートは、ゴワつきがでたり、加工性が悪い、加工工程が多くコスト高となる等の問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、しなやかで膚触りに優れた伸縮弾性を有する布帛をウェストバンド部に用いた、フィット性に優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、弾性を有するネット状シートと繊維集合体とを積層してなる布帛をウェストバンド部に用いることによって、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、請求項１に記載の発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成されており、上記背側部の左右両側縁には、それぞれウェストバンド部が連設されており、左右の該ウェストバンド部の少なくとも何れか一方における先端部には、バンド止着部が設けられており、該バンド止着部により、左右の該ウェストバンド部を着用者の腹側において止着することができるようになしてある展開型の使い捨ておむつにおいて、上記ウェストバンド部が、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状シートの両面側に積層された繊維集合体とからなる布帛を用いて形成されており、上記繊維集合体が上記ウェストバンド部の上記表面シート側及び上記裏面シート側に配されており、上記腹側部の上記表面シート側には、該腹側部を上記ウェストバンド部に止着する腹側部止着部が設けられており、上記バンド止着部及び上記腹側部止着部は、機械的ファスナーの凸部材により形成されており、上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部及び上記腹側部止着部が止着可能とされており、上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部を止着することにより左右の該ウェストバンド部を止着した状態で、該ウェストバンド部の該裏面シート側に上記腹側部止着部を止着することにより上記腹側部を該ウェストバンド部の該裏面シート側に止着することができるようになしてあることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、多数の弾性糸を具備してなる、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記ネット状シートが、上記弾性糸からなる不織布である、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記ネット状シートが、上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ネット状シートが、発泡シートである、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の使い捨ておむつについて説明する。本発明の使い捨ておむつは、そのウェストバンド部に特徴を有しており、先ず、該ウェストバンド部に用いられる布帛について詳しく説明する。
上記布帛は、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状シートの両面側に積層された繊維集合体とからなる。
【００１４】
本発明において用いられる上記ネット状シートとしては、多数の弾性糸を具備してなるものを挙げることができ、具体的には、上記弾性糸からなる不織布、及び上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシート等が挙げられる。また、上記ネット状シートとしては、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートや、発泡シート等を用いることもできる。
【００１５】
上記弾性糸、上記弾性フィルム及び上記発泡シートの形成材料としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、及び熱可塑性エラストマーとして知られている各種ゴム、例えば、ウレタン系、スチレン系、エステル系、オレフィン系、アミド系のハードセグメントを有するゴムや、エチレン−α−オレフィン共重合体等を好ましく挙げることができる。また、これらの中でも、シクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて形成されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体が特に好ましく用いられる。
【００１６】
以下に、本発明において特に好ましく用いられる上記のシクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて形成されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体について詳述する。
【００１７】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的には例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１が好ましく用いられる。
【００１８】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニル錯体としては、特開平４−２５３７１１号公報、特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８５号公報、特開平３−１８８０９２号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、同５８−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開平３−１６３０８８号公報、ヨーロッパ特許第２７７，００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に記載されている、通常、オレフィン類の重合に際して用いられるものが特に制限なく用いられる。
また、上記シクロペンタジエニル錯体には、通常用いられる助触媒を通常の使用量の範囲で使用することもできる。
【００１９】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、エチレンが好ましくは４０〜９８重量％、α−オレフィンが好ましくは６０〜２重量％である。
【００２０】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンとを、シクロペンタジニエル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２ 、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ２ 、１２５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で高圧イオン重合法により重合する等して、製造することができる。
【００２１】
また、エチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、好ましくは０．０１〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。
【００２２】
上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ３ 以下であるのが好ましく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ３ であるのが更に好ましい。上記密度が．９０ｇ／ｃｍ３ を超えると、引張強度および風合い（吸収性物品等に用いた場合にはフィット性）が低下するので、好ましくない。
ここで、上記密度は、通常公知のポリマーの密度測定と同様にして測定されるものである。
【００２３】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、その永久歪みが好ましくは５０％以下、更に好ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が好ましくは５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５のエチレン−α−オレフィン共重合体である。
上記永久歪みが５０％以下であることにより、布帛を各種製品に用いた際の固定可能領域を広くすることができ、上記ヒステリシス比が５．０以下であることにより、応答性が良くなる。
一方、上記永久歪みが５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、得られる布帛を使い捨ておむつに用いた場合に、形成されるウェストバンド部の体に対するフィット性が低下するため、好ましくない。
【００２４】
上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、それぞれ、下記の如くして測定されるものである。
永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。
ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定した。即ち、上記形成材料（エチレン−α−オレフィン共重合体）により作成した試料（シート）をＪＩＳ Ｌ１０１５、Ｌ１０９６に基づいてセットして、次いで、各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。
（ヒステリシス比）＝（延伸曲線下の面積）／（弛緩曲線下の面積）
ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒステリシス比が５未満である場合が、種々用途において特に良好である。
【００２５】
次いで、上記不織布、碁盤目状のシート及び発泡シートについて説明する。
上記不織布の形成材料としての上記弾性糸は、繊度０．１〜３０デニールであるのが好ましく、上記碁盤目状のシートの形成材料である場合には、繊度０．０１〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００２６】
このような弾性糸は、「高分子加工、Ｏｎｅ Ｐｏｉｎｔ ▲１▼ ファイバーをつくる」（共立出版株式会社、１９９２年１０月１５日発行）及び「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）に記載の公知のフィラメント成形法に従って、上記形成材料を加工することにより容易に製造できる。
【００２７】
そして、上記不織布は、上記弾性糸から形成されていれば特に制限されないが、該弾性糸を、通常のスパンボンド法又はメルトブロー法等の方法により不織布化したものを好ましく用いることができる。また、上記弾性糸は２種以上を混合して用いることもできる。特に、本発明において上記不織布は、安全性、伸縮背物性等の点から、上記エチレン−α・オレフィン共重合体からなる弾性糸を用いて形成されてなるのが好ましい。
上記ネット状シートとして上記不織布を用いる場合、該不織布は、その厚さが０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量が５〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００２８】
また、上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートについて、図１を参照して説明すると、該碁盤目状のシート１は、多数の上記弾性糸を、複数の緯糸２と複数の経糸３とを構成するように配することにより、碁盤目状に配してなるものである。即ち、該碁盤目状のシート１は、複数の上記弾性糸からなる緯糸２と複数の該弾性糸からなる経糸３とを、該緯糸２と該経糸３とにより両者が略直行してなる多数の接合点４が形成されるように配してなり、各弾性糸間に開口部５が形成されてなるものである。
【００２９】
上記ネット状シートとして上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さが０．０１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。また、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍｍ２ であるのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、５０〜９９％であるのが好ましい。
【００３０】
このような上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートは、特開昭４９−１１８９６３号公報、特開昭４９−６２７７１号公報等に開示されている方法により製造できる。
尚、図１に示す形態においては、経糸と緯糸との両方が上記弾性糸により形成されたものを例示して説明したが、特に両方が上記弾性糸により形成されている必要はなく、何れか一方が上記弾性糸により形成されていればよい。また、本発明においては、上記の碁盤目状のシートは、少なくとも上記緯糸は上記弾性糸により形成されているのが好ましく、更に両方が上記弾性糸により形成されているのが好ましい。上記弾性糸を何れか一方に用いる場合には、他方は、通常の糸を特に制限なく用いることができる。
【００３１】
また、本発明において上記ネット状シートとして用いられる、弾性フィルムを細くスリットしてなる弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートは、上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートと同様の構造を有してなるものである。
上記形成材料から上記弾性フィルムを製造するには、上記形成材料を用いて、公知のＴダイ法やインフレーション法、及び「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）に記載されているフィルム加工の方法に従って行うことができる。
また、上記弾性体は、細帯状又はひも状であるのが好ましく、その幅は０．１〜１０ｍｍであるのが好ましい。
【００３２】
そして、上記ネット状シートとして上記弾性体からなる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さが０．０１〜１ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。また、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍｍ２ であるのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、３０〜８０％であるのが好ましい。
【００３３】
上記の弾性体からなる碁盤目状のシートは、以下のようにして製造することができる。
フィルムを細幅にスリットして細帯状の弾性体を得、得られた弾性体を、経糸と緯糸とを形成するように配列せしめ、交点を接合する。接合方法は、熱融着、接着剤等の方法によることができる。
尚、上記弾性体は、経糸又は緯糸の何れか一方にのみ用いても良く、この場合他方の形成材料としては、通常の細帯状又はひも状の成形体を特に制限なく用いることができる。
【００３４】
また、本発明において用いられる上記発泡シートは、「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日発行）又は「発泡プラスチックス技術総覧」（株式会社情報開発、平成元年７月３０日発行）に記載があるように、上記形成材料について、電子線架橋、化学架橋等により架橋を行った後、更に、得られた架橋体を種々の方法により発泡させる等して得ることができる。
【００３５】
また、上記発泡シートの厚さは０．１〜５ｍｍであるのが好ましく、坪量は１０〜１００ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００３６】
尚、本発明においては、上記形成材料に、各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本発明の所望の効果を損なわない範囲で配合して用い、上記不織布、上記碁盤目状のシート及び上記発泡シートを形成してもよい。
【００３７】
また、本発明において用いられる上記繊維集合体における構成繊維としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コットン、レーヨン等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物として使用できる。そして、上記繊維集合体は、上記構成繊維を、常法に従ってウエブとすることにより得られるものである。
また、上記繊維集合体の厚さは、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、また、その坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
【００３８】
次に、図２を参照して本発明の使い捨ておむつに用いられる布帛について詳述する。
上記布帛１０ａは、図２（ａ）に示すように、ネット状シート１２の片面側に繊維集合体１１が積層されている。尚、上記布帛１０ａにおいて、上記ネット状シート１２と上記繊維集合体１１との界面１３は、該ネット状シート１２と該繊維集合体１１とが、相互に絡んだ状態になされていている。
また、図２（ｂ）に示す上記布帛１０ｂは、本発明の使い捨ておむつにおけるウエストバンド部を形成する布帛であり、ネット状シート１２の両面側に繊維集合体１１が積層されている。
【００３９】
上記布帛全体の厚さは、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量は、１０〜１５０ｇ／ｍ２ であるのが好ましい。
また、上記布帛において、上記ネット状シートと上記繊維集合体とは、両者の坪量の割合が、上記ネット状シートの坪量：上記繊維集合体の坪量（重量比）＝１〜２：２〜１０となるようになされているのが好ましい。
また、上記布帛における上記ネット状シートの厚さと上記繊維集合体の厚さとの比は、１：１〜１：２０とするのが好ましい。
【００４０】
また、上記布帛の永久歪みは、０〜５０％であるのが好ましく、上記ヒステリシス比は、１．０〜５．０であるのが好ましい。なお、上記永久歪みと上記ヒステリシス比とは、上述した測定方法に従って測定されるものである。
【００４１】
本発明の使い捨ておむつに用いられる上記布帛は、下記の如くして製造される。
即ち、ネット状シートの両面にカードウエブ（繊維集合体の前駆体）を積層した後、高圧水流により各々を交絡させ一体化することにより製造できる。
【００４２】
次いで、本発明の使い捨ておむつの一実施形態について、図面を参照して詳述する。
ここで、図３は本実施形態を示す斜視図（展開状態）、図４は本実施形態を示す斜視図（装着途中状態）、図５は本実施形態を示す斜視図（装着状態）である。
【００４３】
本実施形態の使い捨ておむつ１０１は、図３に示すように、液透過性の表面シート１０２、液不透過性の裏面シート１０３、及びこれら両シート１０２，１０３間に介在する液保持性の吸収体１０４を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背中側に位置する背側部Ｂが形成されており、上記背側部Ｂの左右両側縁には、それぞれウェストバンド部１１０，１１０が連設されており、左右の該ウェストバンド部１１０，１１０の少なくとも何れか一方における先端部には、バンド止着部１１１が設けられており、該バンド止着部１１１により、左右の該ウェストバンド部１１０，１１０を着用者の腹側において止着することができるようになしてある。
【００４４】
上記腹側部Ａの上記表面シート１０２側の両側縁には、図３に示されるように、該腹側部Ａを止着させるための腹側部止着部１１２，１１２が設けられている。また、上記表面シート１０２上には、図３に示されるように、防漏シートからなる立体ガード１０８が配されている。尚、上記防漏シートとしては通常公知のものを特に制限なく用いることができるが、疎水性不織布や撥水処理された不織布などが好ましく用いられる。
このような構成は、従来の使い捨ておむつと同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用いて形成することができる。
【００４５】
そして、上記ウェストバンド部１１０は、図３に示されるように、上述の布帛１１６を用いて形成されている。即ち、上記ウェストバンド部１１０は、図２（ｂ）に示す、ネット状シート１２の両面に繊維集合体１１が配されてなる布帛１１６により形成されている。
【００４６】
また、上記ウェストバンド部１１０は、その基端部側に接着剤が塗布されて上記背側部Ｂ側の上記裏面シート１０３に接合されている。上記ウェストバンド部１１０の基端部側を部分的に加熱融着させる等して上記背側部Ｂ側の上記裏面シート１０３に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シールなどにより接合してもよい。
【００４７】
また、上記バンド止着部１１１、及び上記腹側部Ａを上記ウェストバンド部１１０，１１０に止着させる腹側部止着部１１２，１１２は、その表面に多数の錨形や鉤形のオス型係合部材が配された機械的ファスナーの凸部材により形成されており、「マジックテープ」（登録商標・クラレ社製）、「クイックロン」（登録商標・ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標・カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いることができる。上記繊維集合体１１が上記裏面シート１０３側に配されているため、該繊維集合体１１のフィラメント（構成繊維）に上記バンド止着部１１１及び上記腹側部止着部１１２，１１２のオス型係合部材が係合されることにより、該バンド止着部１１１及び該腹側部止着部１１２，１１２が、図４及び図５に示されるように、上記ウェストバンド部１１０，１１０に止着されるようになしてある。即ち、上記ウェストバンド部１１０の上記裏面シート１０３側に上記バンド止着部１１１を止着することにより左右の該ウェストバンド部１１０，１１０を止着した状態で、該ウェストバンド部１１０の該裏面シート１０３側に上記腹側部止着部１１２を止着することにより上記腹側部Ａを該ウェストバンド部１１０の該裏面シート１０３側に止着することができるようになしてある。
【００４８】
また、おむつの着用時において着用者のウエストに位置するウエスト部及び脚周りに位置するレッグ部にも、それぞれ、弾性部材１２０，１３０が配されており、該弾性部材１２０、１３０も上記エチレン−α・オレフィンにより形成されている。
また、上記立体ガード１０８においても、その上記自由端１０８ａには、上記のエチレン−α・オレフィン共重合体からなる弾性部材１４０が配されている。上記弾性部材１４０は、該立体ガード１０８におけるおむつの内方側の自由端１０８ａにおいて、上記防漏シートの端縁側を管状に折り返すことより、該防漏シートにより被覆されて配されている。
【００４９】
本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構成されているので、上記ウェストバンド部１１０を伸縮させておむつの止着をすることができ、フィット性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記ウェストバンド部１１０が装着者に当たっても皮膚刺激性の少ないものである。また、上記エチレン−α・オレフィン共重合体が成形加工性に富み、生産性にも優れる。本実施形態の場合は、上記ウェストバンド部１１０の上記表面シート１０２側のみだけでなく、上記裏面シート１０３側にも上記繊維集合体１１が配されているため、人体への膚触りを良好とするだけでなく、該裏面シート１０３側の該繊維集合体１１が止着面となり、上記バンド止着部１１１及び上記腹側部止着部１１２，１１２・・を止着させることができる。
【００５０】
尚、本発明の使い捨ておむつは、図１に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例〕
ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、密度０．８７０のエチレン−α・オレフィン共重合体を用いて繊度３デニールの弾性糸を用いて通常のスパンボンド法に従ってネット状シートとしての不織布（坪量３０ｇ／ｍ２ ）を製造した。
得られた不織布の両面側に、多数のポリプロピレン（ＰＰ）繊維（繊度２デニール）をウオーターニードリングで複合一体化させて、上記不織布の両面側に繊維集合体（片面坪量１５ｇ／ｍ２ 、両側の合計が３０ｇ／ｍ２ ）が積層されてなる本発明の布帛を製造した。
得られた布帛をウェストバンド部に用いて、展開型の使い捨ておむつを製造した。上記布帛の使い捨ておむつのウェストバンド部への適用は、通常の公知の方法により行われた。このようにして製造された使い捨ておむつは、そのウェストバンド部が良好な伸縮性を有しており、風合いに優れたものであり、フィット性にも優れたものであった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつは、フィット性に優れ、漏れ防止性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる碁盤目状のシートの構造を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の使い捨ておむつに用いられる布帛の一形態を示す幅方向断面図である。
【図３】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（展開状態）である。
【図４】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（装着途中状態）である。
【図５】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図（装着状態）である。
【符号の説明】
１ 碁盤目状のシート
２ 緯糸
３ 経糸
４ 接合点
５ 開口部
１０ａ，１０ｂ 布帛
１１ 繊維集合体
１２ ネット状シート
１０１ 使い捨ておむつ
１０２ 表面シート
１０３ 裏面シート
１０４ 吸収体
１１０ ウェストバンド部
１１１ バンド止着部
１１６ 布帛
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Claims (6)
- 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成されており、上記背側部の左右両側縁には、それぞれウェストバンド部が連設されており、左右の該ウェストバンド部の少なくとも何れか一方における先端部には、バンド止着部が設けられており、該バンド止着部により、左右の該ウェストバンド部を着用者の腹側において止着することができるようになしてある展開型の使い捨ておむつにおいて、
上記ウェストバンド部が、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状シートの両面側に積層された繊維集合体とからなる布帛を用いて形成されており、
上記繊維集合体が上記ウェストバンド部の上記表面シート側及び上記裏面シート側に配されており、
上記腹側部の上記表面シート側には、該腹側部を上記ウェストバンド部に止着する腹側部止着部が設けられており、
上記バンド止着部及び上記腹側部止着部は、機械的ファスナーの凸部材により形成されており、
上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部及び上記腹側部止着部が止着可能とされており、
上記ウェストバンド部の上記裏面シート側に上記バンド止着部を止着することにより左右の該ウェストバンド部を止着した状態で、該ウェストバンド部の該裏面シート側に上記腹側部止着部を止着することにより上記腹側部を該ウェストバンド部の該裏面シート側に止着することができるようになしてあることを特徴とする使い捨ておむつ。 - 上記ネット状シートが、多数の弾性糸を具備してなる、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
- 上記ネット状シートが、上記弾性糸からなる不織布である、請求項２に記載の使い捨ておむつ。
- 上記ネット状シートが、上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシートである、請求項２に記載の使い捨ておむつ。
- 上記ネット状シートが、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートである、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
- 上記ネット状シートが、発泡シートである、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
Priority Applications (1)
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