JP3576439B2 - Rolling mill guide and roll changing device - Google Patents
Rolling mill guide and roll changing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3576439B2 JP3576439B2 JP35120099A JP35120099A JP3576439B2 JP 3576439 B2 JP3576439 B2 JP 3576439B2 JP 35120099 A JP35120099 A JP 35120099A JP 35120099 A JP35120099 A JP 35120099A JP 3576439 B2 JP3576439 B2 JP 3576439B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roll
- rolling mill
- rolling
- changing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒鋼・線材等の圧延ラインにおける圧延機のガイド及びロール組替装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、棒鋼ミルでは、ミルスタンド内に棒鋼圧延用の溝付きロールと、このロール溝の入側及び出側に連続するように棒鋼誘導用のガイドが設けられている。
【0003】
従来、この棒鋼ミルのロール組替は、圧延ライン内に設置されている棒鋼ミルのスタンドからクレーンでガイドを取外し、次いで、ロール引出装置でロールを引出し且つクレーンで新旧ロールを交換した後スタンド内に新ロールを装入し、その後クレーンでガイドをスタンド内に装着する方法で行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この方法による場合、圧延ライン内のスタンドに直接ガイドを着脱するので前後設備との取合等から専用のガイド組替装置を設置することが困難である。そのためガイド組替が数人の人手作業となり、さらにその作業性の関係上、ミルスタンドの作業側に専用のロール交換装置を設置することも困難であり、ガイド組替及びロール組替とも非常に長い時間を必要とし、圧延ラインのダウンタイムの増大で生産性が低下する。また、機械の中に作業者が立入るため危険が多く、安全上充分な注意が必要となる。また、機械の中に作業者が立入ったり入手作業が避けられないので自動化及び省力化も困難である等の問題がある。
【0005】
この問題の解決策として従来、棒鋼ミルのガイド及びロール組替に際して、圧延ライン上からミルスタンド自体を引出しサイドシフト等の方法により新しいロールとガイドを搭載した予備のミルスタンドを圧延ライン上に装入するスタンド交換方式が一部で行われている。
【0006】
ところが、この方式の場合は、複数台の予備のミルスタンドが必要となり、スタンド自体の引出しやサイドシフトを行うために広い占有面積と深い基礎が必要になる等、設備が大型化しコスト高となる問題がある。
【0007】
本発明は、前述した実情に鑑み提案されたもので、設備費用が安価で、安全性が高く、自動化の容易な圧延機のガイド及びロール組替装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る圧延機のガイド及びロール組替装置は、圧延機スタンド内に被圧延鋼材圧延用のロールとこのロールの入側及び出側に連続するように被圧延鋼材誘導用のガイドを設けた圧延機のガイド及びロール組替装置であって、前記圧延機スタンドを圧延ライン内から作業側へ引出し可能に設けると共に、引出位置の圧延機のスタンド入側及び出側にガイド組替装置を配置し、この引出位置の圧延機スタンドのさらに作業側にロール交換装置を併設したことを特徴とする。
【0009】
また、前記ガイド組替装置が、新・旧2セットのガイドユニットを上下に積載でき且つ前後進するガイド組替台車と、圧延機スタンドに付設した旧ガイドユニット吊上用リフタとで構成されることを特徴とする。
【0010】
また、前記ロールの入側及び出側の各複数のガイドを各1つのサポートベース上にそれぞれ組立ててユニット化し、サポートベース単位で組替を行うように構成することを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧延機のガイド及びロール組替装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【0012】
[第1実施例]
図1は本発明の第1実施例を示す棒鋼ミルのガイド及びロール組替装置の全体平面図、図2は同じくガイド及びロール組替時の状態を説明する平面図である。
【0013】
図1において、ガイド及びロール組替装置は、棒鋼ミル3を圧延ライン1内から作業側へ直角方向にシフトさせるための引込軌条2上と、棒鋼ミル3の作業側に配置した台車式のガイド組替装置4と、棒鋼ミル3の更に作業側位置に配置したサイドシフト式のロール交換装置5とで構成している。
【0014】
棒鋼ミル3は、引込軌条2上に引出可能に支持したミルスタンド6及びハウジング7と、ハウジング7に支持した上下一対の溝付きロール(アッセンブリ)8と、ハウジング7に支持して溝付きロール8の入側・出側に装着した複数個のガイド9とを備え、ガイド組替装置4の中間位置まで引出し得るように構成している。
【0015】
ガイド組替装置4は、引出軌条2の両側(圧延ライン入側および出側)で圧延ライン1と平行方向に所定高さに敷設した走行軌条11と、軌条11上に前後に移動可能に設けた一対の対称なガイド組替台車12とで構成している。ガイド組替台車12上には組替用の新しいガイド9′を搭載している。
【0016】
ロール交換装置5は、ミルスタンド6の引出中心軸線を跨いで圧延ライン1と平行方向に敷設したサイドシフト軌条13と、このサイドシフト軌条13上にシフト移動可能に設けたロール交換台車14と、ロール交換台車14上に設けた複数組(図示例では2組)のロール引出用軌条15と、引出位置のミルスタンド6内ロール支持軌条(図示例)とロール交換台車14との間の基礎上に設けたロール引出用固定軌条16とで構成している。ロール交換台車14の1組のロール引出用軌条15上には交換用の新しい溝付きロール(アッセンブリ)8′を搭載している。
【0017】
なお、ミルスタンド6の圧延ライン1内からガイド組替装置4位置への引出はミル3の駆動側に配置した油圧シリンダ等で行い、ミルスタンド6からのロールアッセンブリ8の引出しはロール交換台車14のさらに作業側に配置した油圧シリンダ等で行い、ガイド組替装置4の前後進移動は走行軌条11間に配置した油圧シリンダ等で行い、またロール交換装置15のシフト移動もサイドシフト用軌条13間に配置した油圧シリンダ等で行う。これらの駆動系は周知技術であるから図示を省略する。
【0018】
このように構成されるため、次に、図2を用いて棒鋼ミル3のガイド及びロール組替の手順を説明する。
【0019】
先ず、棒鋼ミル3のミルスタンド6を駆動系による操作で圧延ライン1内からガイド組替装置4位置へ引出す(図中▲1▼の矢印参照)。
【0020】
次に、この位置でガイド組替台車12を棒鋼ミル3の近くに前進移動させ、棒鋼ミル3側の旧ガイド9を外し、ガイド組替台車12上に移す(図中▲2▼の矢印参照)。
【0021】
次に、この状態でロール交換台車14の空のロール引出用軌条15をミルスタンド6の引出中心軸線に位置合わせし、棒鋼ミル3内の旧ロールアッセンブリ8をロール交換台車14上に引出し、ロール交換台車14のシフト移動で新ロールアッセンブリ8′を載せた引出軌条15をミルスタンド6の引出中心軸線に位置合わせし、新ロールアッセンブリ8′を棒鋼ミル3内へ装入する(図中▲3▼の矢印参照)。
【0022】
次に、ガイド組替台車12上の新ガイド9′を棒鋼ミル3内へ移し定位置に装着する(図中▲4▼の矢印参照)。
【0023】
そして、棒鋼ミル3を圧延ライン1内へ送り込む(図中▲5▼の矢印参照)。
【0024】
このように本実施例では、ガイド9の組替は、圧延ライン1から作業側へ離れた位置で行うから、圧延ライン1内に作業者が立入る危険がなくなり、クレーンや専用の吊上げ装置を使用して安全に且つ短時間で人手作業によるガイド組替を行えるようになる。同時に、この位置では圧延ライン1の前後の設備との干渉がないから、ガイド組替台車12と棒鋼ミル3間のガイド9,9′の搬送が自動化し易くなる。
【0025】
また、専用のロール交換装置5を併設できることでロールアッセンブリ8,8′の組替を極く短時間で行うことが出来るから、ガイド9とロールアッセンブリ8両方の組替時間が大幅に短縮され生産性を向上できる。このため操業の自由度も大きく改善される。
【0026】
さらに、スタンド交換方式と比べて装置全体がコンパクトになり、設備スペースが減少し、設備費用が安価になる効果がある。
【0027】
なお、上記実施例において、ロール交換装置5はサイドシフト式に限らず、他方式例えばターンテーブル方式等でも良いことは言うまでもない。
【0028】
[第2実施例]
図3は本発明の第2実施例を示すガイド組替装置の側断面図、図4は図3のIV〜IV矢視図、図5は図4のV〜V矢視図、図6は図4のVI〜VI矢視図、図7は図5のVII 〜VII 矢視図、図8は図5のVIII〜VIII矢視図である。
【0029】
図3において、17はミルスタンド6の入側と出側に設けたガイド支持台である。ガイド9は、図5で示すように、入側及び出側にそれぞれ形式の異なるものが複数個設けられる場合がある。入側及び出側の各複数個のガイド9は、図3〜図4に示すように、ロール8長さと略同一長さのサポートベース18上にロール長さ方向の楔溝で嵌合支持してユニット化し、サポートベース18の下面部が前記ミルスタンド6のガイド支持台17上にロール長さ方向の楔溝で嵌合支持されるよう構成している。
【0030】
図7はガイド9を装着したサポートベース18を正規の取付位置でガイド支持台17上にセットした状態を示している。ガイド支持台17の外側嵌合楔部材19は下端をガイド支持台17外面に軸支したコの字形レバー部材で構成し、ガイド支持台17下面に設けたシリンダ20の操作で外側に回動し開閉される。
【0031】
図8は前記外側嵌合楔部材19を開放し、図7のガイドセット位置から一定距離ロール8から離れる位置へサポートベース18を移動させた状態を示す。21はサポートベース18の外側面に固定されて下方へ突出させた固定レバー、22はガイド支持台17に内蔵されて外側へ伸縮し先端部を前記固定レバー21に接して一定距離サポートベース18を外側へ押し出すシリンダである。各ガイド9が、この位置へロール8から離れることで、ロール8が引出し可能になる。
【0032】
図3及び図5において、23はガイドユニットリフタである。ガイドユニットリフタ23は、棒鋼ミル3の作業側及び駆動側ハウジング7上に設けた巻上ドラム24と、両肩部に設けたガイドシーブ25と、巻上ドラム24からガイドシーブ25を通ってハウジング7の入側及び出側で下へ延びる各2本の巻上ワイヤー26と、各側の2本の巻上ワイヤー26の先端に支持した吊ビーム27と、ハウジング7の入側・出側面に支持した縦方向の吊ビーム用ガイド28(図5参照)とで構成している。
【0033】
吊ビーム27は、図5に示すように、圧延ライン1の長手方向に貫通する下向きのカーテンレール形断面のハンガー29を有し、図8で示したガイド9の後退位置でガイド9上のT形ヘッド30と自動的に緩く嵌合し、巻上ドラム24の巻込み又は巻出しで、吊ビーム27が吊ビーム用ガイド28に案内されてガイドユニット9,18を垂直上方に吊上げるように構成している。
【0034】
図3において、ガイド組替台車12は、棒鋼ミル3の左側のものだけを示している。反対側(右側)のガイド組替台車12は、これと同一の構成で対称に設ける。ガイド組替台車12は、組替対象の棒鋼ミル3に対向する側面コの字形のフレーム構造31とし、上下2段のガイドユニット支持棚32,33を設け、ガイド組替台車走行軌条11間に圧延ライン1と平行に設けた油圧シリンダ34により圧延ライン1と平行に前後進移動するように構成している。
【0035】
下段の支持棚33には組替用の新ガイドユニット9′,18′を搭載し、上段の支持棚32には棒鋼ミル3から外した旧ガイドユニット9,18を前記ガイドユニットリフタ23により吊上げて搭載する。また、図3及び図4に示すように、下段の支持棚33には搭載した新ガイドユニット9′,18′を棒鋼ミル3側のガイド支持台17上へ押出すための押出シリンダ35を備えている。
【0036】
このように構成されるため、次に、ガイド組替装置の操作手順を説明する。
先ず、ガイド組替台車12は圧延ライン1の運転中はガイド組替台車走行軌条11の前後に離れた端に停止し、この位置で下段支持棚33上に組替用の新ガイドユニット9′,18′を搭載し、上段支持棚32を空状態にする。
【0037】
次に、ロール組替のために、棒鋼ミル3が圧延ライン1内からガイド組替装置4位置へ引出され停止した後、図7の楔部材開閉シリンダ20の操作でミル前後両側の外側嵌合楔部材19を開き、図8の押出用シリンダ22による操作で棒鋼ミル3側のガイド支持台17上のガイドユニット9,18を一定距離外側へ押し出す(図3及び図8中aの矢印参照)。押出用シリンダ22は自動縮み復帰させる。
【0038】
この操作で旧ガイドユニット9,18がロール面から離れ、ロール8の引出しが可能になる。またこの位置で各ガイド9のT形ヘッド30が、自動的に吊ビーム27のハンガー29内に嵌まり合う。
【0039】
次に、ガイドユニットリフタ23の巻上ドラム24の巻上駆動で両側の旧ガイドユニット9,18を一点鎖線高さまで吊り上げる(図3中bの矢印参照)。この操作で棒鋼ミル3側のガイド支持台17上は旧ガイドユニット9,18なしの空状態になる。なお、棒鋼ミル3のロール8の組替は、前工程でガイド9がロール8から外された後、この本工程の間に並行して行われる。
【0040】
次に、ロール組替の完了後、棒鋼ミル3の前後のガイド組替台車12をシフト用シリンダ34による操作で図3の一点鎖線で示す12′位置へ前進移動して停止し(図3中cの矢印参照)、図3及び図4中の押出シリンダ35による操作で下段支持棚33上の新ガイドユニット9′,18′をミル側ガイド支持台17上へ押し出す(図3中dの矢印参照)。この押出し一挙動で新ガイドユニット9′,18′はロール8面と一定間隙を保つ正規の位置へセットされる。
【0041】
そして、吊り上げた状態の旧ガイドユニット9,18を巻上ドラム24の操作で下降させガイド組替台車12′の上段支持棚32上に着床させ(図3中eの矢印参照)、両側の各ガイド組替台車12′を両端近くの待機位置に移動させた後(図3中fの矢印参照)、図7の楔部材開閉シリンダ20を縮め操作して外側嵌合楔部材19を閉じて固定し、組替を終えた棒鋼ミル3を圧延ライン1内へ引戻す。
【0042】
このように本実施例では、これらの操作は作業者が現場を監視しながら各駆動系を遠隔制御して行うことが出来、各操作の移動量は制御的又は機械的に設定して高精度にコントロール出来る。この自動化でガイド組替にかかわる人手作業は更に大幅に減少し、人手作業の大幅減少で作業側スペースをより少なく有効活用し、装置全体を更にコンパクトにし、ガイド及びロール組替作業が更に正確・安全・迅速に行えるようになる。
【0043】
また、入側、出側のガイド9が各複数の場合には、サポートベース18上にセットして1つのユニットに纏めることができ、繰返し作業を省略できるため、作業時間は更に短縮し生産性が向上する。また操業の自由度も更に向上される効果がある。
【0044】
なお、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。
【0045】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の請求項1に係る圧延機のガイド及びロール組替装置は、圧延機スタンド内に被圧延鋼材圧延用のロールとこのロールの入側及び出側に連続するように被圧延鋼材誘導用のガイドを設けた圧延機のガイド及びロール組替装置であって、前記圧延機スタンドを圧延ライン内から作業側へ引出し可能に設けると共に、引出位置の圧延機のスタンド入側及び出側にガイド組替装置を配置し、この引出位置の圧延機スタンドのさらに作業側にロール交換装置を併設したことを特徴とするので、ガイドの組替は、圧延ラインから作業側へ離れた位置で行うから、圧延ライン内に作業者が立入る危険がなくなり、クレーンや専用の吊上げ装置を使用して安全に且つ短時間で人手作業によるガイド組替を行えるようになる。同時に、この位置では圧延ラインの前後の設備との干渉がないから、ガイド組替台車等と圧延機間のガイドの搬送が自動化し易くなる。また、専用のロール交換装置を併設できることでロールの組替を極く短時間で行うことが出来るから、ガイドとロール両方の組替時間が大幅に短縮され生産性を向上できる。このため操業の自由度も大きく改善される。さらに、スタンド交換方式と比べて装置全体がコンパクトになり、設備スペースが減少し、設備費用が安価になる効果がある。
【0046】
また、前記ガイド組替装置が、新・旧2セットのガイドユニットを上下に積載でき且つ前後進するガイド組替台車と、圧延機スタンドに付設した旧ガイドユニット吊上用リフタとで構成されることを特徴とするので、これらの操作は作業者が現場を監視しながら各駆動系を遠隔制御して行うことが出来、各操作の移動量は制御的又は機械的に設定して高精度にコントロール出来る。この自動化でガイド組替にかかわる人手作業は更に大幅に減少し、人手作業の大幅減少で作業側スペースをより少なく有効活用し、装置全体を更にコンパクトにし、ガイド及びロール組替作業が更に正確・安全・迅速に行えるようになる。
【0047】
また、前記ロールの入側及び出側の各複数のガイドを各1つのサポートベース上にそれぞれ組立ててユニット化し、サポートベース単位で組替を行うように構成することを特徴とするので、繰返し作業を省略できるため、作業時間は更に短縮し生産性が向上する。また操業の自由度も更に向上される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を示す棒鋼ミルのガイド及びロール組替装置の全体平面図である。
【図2】同じくガイド及びロール組替時の状態を説明する平面図である。
【図3】本発明の第2実施例を示すガイド組替装置の側断面図である。
【図4】図3のIV〜IV矢視図である。
【図5】図4のV〜V矢視図である。
【図6】図4のVI〜VI矢視図である。
【図7】図5のVII 〜VII 矢視図である。
【図8】図5のVIII〜VIII矢視図である。
【符号の説明】
1 圧延ライン
2 引込軌条
3 棒鋼ミル
4 ガイド組替装置
5 ロール交換装置
6 ミルスタンド
7 ハウジング
8 旧ロールアッセンブリ
8′ 新ロールアッセンブリ
9 旧ガイド
9′ 新ガイド
11 ガイド組替台車走行軌条
12 ガイド組替台車
13 サイドシフト軌条
14 ロール交換台車
15 ロール引出用軌条
16 ロール引出用固定軌条
17 ガイド支持台
18 旧ガイド用サポートベース
18′ 新ガイド用サポートベース
19 外側嵌合楔部材
20 楔部材開閉シリンダ
21 固定レバー
22 押出用シリンダ
23 ガイドユニットリフタ
24 巻上ドラム
25 ガイドシーブ
26 巻上ワイヤ
27 吊ビーム
28 吊ビーム用ガイド
29 ハンガー
30 T形ヘッド
31 コの字形フレーム構造
32 上段支持棚
33 下段支持棚
34 シフト用シリンダ
35 押出シリンダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a guide for a rolling mill and a roll changing device in a rolling line for steel bars and wire rods.
[0002]
[Prior art]
In general, in a steel bar mill, a grooved roll for rolling steel bars and a guide for guiding steel bars are provided in the mill stand so as to be continuous with the entrance side and the exit side of the roll groove.
[0003]
Conventionally, the roll change of this steel bar mill is performed by removing the guide from the stand of the steel bar mill installed in the rolling line with a crane, then pulling out the roll with a roll drawing device and replacing the old and new rolls with the crane. A new roll was inserted into the stand, and then a guide was installed in the stand with a crane.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this method, since the guide is directly attached to and detached from the stand in the rolling line, it is difficult to install a dedicated guide changing device from the connection with the front and rear facilities. For this reason, it is difficult to install a dedicated roll changer on the work side of the mill stand because of the workability of the guide change, and it is very difficult to install both the guide change and the roll change. Longer time is required, and productivity decreases due to increased downtime of the rolling line. Moreover, since an operator enters the machine, there are many dangers, and sufficient safety precautions are required. In addition, there is a problem that automation and labor saving are difficult because an operator cannot enter the machine or obtain work is unavoidable.
[0005]
As a solution to this problem, conventionally, when replacing the guide and roll of a steel bar mill, a spare mill stand equipped with a new roll and guide is mounted on the rolling line by pulling the mill stand itself from the rolling line and using a method such as side shift. Part of the stand exchange system to enter.
[0006]
However, in this system, a plurality of spare mill stands are required, and a large occupied area and a deep foundation are required to pull out the stand itself and to perform side shift, resulting in an increase in equipment size and cost. There's a problem.
[0007]
The present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a rolling mill guide and roll changing device that is inexpensive, has high safety, and is easy to automate.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a rolling mill guide and roll changing device according to the present invention includes a roll for rolling a rolled steel material in a rolling mill stand, and a roll to be continuous with an entry side and an exit side of the roll. A rolling mill guide and roll changing device provided with a guide for guiding a steel material, wherein the rolling mill stand is provided so as to be able to be pulled out from the rolling line to the work side, and the rolling mill stand entering side and unloading position at the drawing position are provided. A guide changing device is arranged on the side, and a roll changing device is additionally provided on the work side of the rolling mill stand at the drawing position.
[0009]
In addition, the guide rearrangement apparatus is composed of a guide rearrangement carriage that can vertically stack two new and old guide units and moves forward and backward, and an old guide unit lifting lifter attached to a rolling mill stand. It is characterized by that.
[0010]
The plurality of guides on the entry side and the exit side of the roll are each assembled on a single support base to form a unit, and the support base unit is reconfigured.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a rolling mill guide and roll changing device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0012]
[First embodiment]
FIG. 1 is an overall plan view of a guide and roll changing device for a steel bar mill according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view for explaining the state when the guide and roll are changed.
[0013]
In FIG. 1, the guide and roll changing device is a carriage-type guide arranged on the pulling
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
The
[0017]
The drawing of the mill stand 6 from the rolling line 1 to the position of the
[0018]
Since it is comprised in this way, the procedure of the guide and roll rearrangement of the
[0019]
First, the mill stand 6 of the
[0020]
Next, the
[0021]
Next, in this state, the empty
[0022]
Next, the new guide 9 'on the
[0023]
Then, the
[0024]
Thus, in this embodiment, since the
[0025]
In addition, since the
[0026]
Furthermore, compared to the stand replacement method, the entire apparatus is compact, equipment space is reduced, and equipment costs are reduced.
[0027]
In addition, in the said Example, it cannot be overemphasized that the
[0028]
[Second Embodiment]
FIG. 3 is a side sectional view of a guide changing device showing a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view taken along arrows IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is a view taken along arrows V-V in FIG. 4 is a view taken along arrows VI-VI in FIG. 4, FIG. 7 is a view taken along arrows VII-VII in FIG. 5, and FIG. 8 is a view taken along arrows VIII-VIII in FIG.
[0029]
In FIG. 3,
[0030]
FIG. 7 shows a state in which the
[0031]
FIG. 8 shows a state in which the outer
[0032]
3 and 5,
[0033]
As shown in FIG. 5, the
[0034]
In FIG. 3, only the left side of the
[0035]
[0036]
Since it is configured in this way, the operation procedure of the guide reassignment device will be described next.
First, the
[0037]
Next, for roll reassignment, after the
[0038]
By this operation, the
[0039]
Next, the
[0040]
Next, after the roll replacement is completed, the
[0041]
Then, the
[0042]
As described above, in this embodiment, these operations can be performed by remotely controlling each drive system while the operator monitors the site, and the amount of movement of each operation is set by control or mechanically with high accuracy. Can be controlled. This automation further reduces the number of manual tasks involved in guide reassignment, significantly reduces manual work and uses less work space, makes the entire device more compact, and makes guide and roll reassignment more accurate and It will be safe and quick.
[0043]
In addition, when there are a plurality of
[0044]
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0045]
【The invention's effect】
As explained in detail above, the rolling mill guide and roll changing device according to claim 1 of the present invention is continuous in the rolling mill stand for rolling the rolled steel material and on the entry side and the exit side of this roll. A rolling machine guide and roll changing device provided with a guide for guiding the steel material to be rolled, wherein the rolling mill stand is provided so that it can be pulled out from the rolling line to the work side, and Since the guide changing device is arranged on the entrance side and the exit side of the stand, and the roll changing device is additionally provided on the work side of the rolling mill stand at the drawing position, the guide changing operation is performed from the rolling line. Since it is performed at a position far away from the side, there is no danger of workers entering the rolling line, and it is possible to safely and manually perform guide reassignment in a short time using a crane or a dedicated lifting device. At the same time, since there is no interference with the equipment before and after the rolling line at this position, it becomes easy to automate the conveyance of the guide between the guide rearrangement carriage and the rolling mill. In addition, since the roll can be replaced in a very short time by providing a dedicated roll exchanging apparatus, the time for replacing both the guide and the roll can be greatly shortened and productivity can be improved. This greatly improves the degree of freedom of operation. Furthermore, compared to the stand replacement method, the entire apparatus is compact, equipment space is reduced, and equipment costs are reduced.
[0046]
In addition, the guide rearrangement apparatus is composed of a guide rearrangement carriage that can vertically stack two new and old guide units and moves forward and backward, and an old guide unit lifting lifter attached to a rolling mill stand. Therefore, these operations can be performed by the operator remotely controlling each drive system while monitoring the site, and the movement amount of each operation can be controlled or set mechanically with high accuracy. I can control it. This automation further reduces the number of manual tasks involved in guide reassignment, significantly reduces manual work and uses less work space, makes the entire device more compact, and makes guide and roll reassignment more accurate and It will be safe and quick.
[0047]
In addition, since the plurality of guides on the entry side and the exit side of the roll are each assembled on a single support base to form a unit, and reconfiguration is performed in units of support bases. Therefore, the working time is further shortened and the productivity is improved. In addition, the degree of freedom of operation is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall plan view of a guide and roll changing device of a steel bar mill showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view for explaining the state at the time of changing the guide and roll.
FIG. 3 is a side cross-sectional view of a guide changing device showing a second embodiment of the present invention.
4 is a view taken along arrows IV to IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a view taken along arrows V to V in FIG. 4;
6 is a view taken along arrows VI to VI in FIG. 4;
7 is a view taken in the direction of arrows VII to VII in FIG. 5;
FIG. 8 is a view taken in the direction of arrows VIII to VIII in FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35120099A JP3576439B2 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Rolling mill guide and roll changing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35120099A JP3576439B2 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Rolling mill guide and roll changing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001162310A JP2001162310A (en) | 2001-06-19 |
JP3576439B2 true JP3576439B2 (en) | 2004-10-13 |
Family
ID=18415733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35120099A Expired - Lifetime JP3576439B2 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Rolling mill guide and roll changing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3576439B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110227738A (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | A kind of 23 roller straightener upper roller system changing rigs |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35120099A patent/JP3576439B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001162310A (en) | 2001-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5121721B2 (en) | Method and apparatus for exchanging rolls | |
JP2009516593A (en) | Method for managing rolls at rolling mill plants and equipment for implementing the method | |
CA1299209C (en) | Apparatus for exchanging rolls in calenders | |
JP4414756B2 (en) | Apparatus and method for automatically exchanging work rolls, intermediate rolls and support rolls of a single stand or multi-stand strip mill | |
CN105314438A (en) | Replacement transporting device for loom and method for transporting warp beam using the replacement transporting device | |
JP3576439B2 (en) | Rolling mill guide and roll changing device | |
CN110775076B (en) | Cable transport system | |
JP2005171529A (en) | Glass curtain wall construction method | |
KR102037587B1 (en) | Wire update device and wire update method | |
KR102225739B1 (en) | Carrying device for exchanging festoon hanger rail of crane and exchanging method using it | |
EP3578276A1 (en) | Rolling plant for rolling billets or blooms | |
CN216947887U (en) | Installation trolley for simply supported box girder bridge deck system curtain board of high-speed railway | |
JPH08103816A (en) | Inner roll type ERW pipe forming machine | |
JP4911746B2 (en) | Automatic workpiece hanging method and automatic workpiece hanging device using the method | |
CN114918253A (en) | Roller warehouse capable of automatically changing rollers | |
JP3779839B2 (en) | Inner stand type rolling mill | |
US4641512A (en) | Plant to form and cool coils | |
JPH10249471A (en) | Reinforced mat manufacturing device consisting of welded longitudinal and lateral bar | |
CN111151988B (en) | Roller drawing device and method | |
JPH0716855A (en) | Calendar roll replacement method and device | |
CN220825425U (en) | Multi-track automatic conversion device for processing steel strand finished product bundles | |
JPH029889B2 (en) | ||
JP6728526B2 (en) | Roll stand equipped in continuous casting equipment | |
JPH0246908A (en) | Device for guiding rolling material in roll stand for shaped steel rolling mill | |
JPH0745085B2 (en) | Method and apparatus for exchanging mold in forging machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3576439 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140716 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |