JP3571399B2 - フィルタの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、メッシュで成形されるフィルタの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６（Ｆ）に示すような、車のガソリンタンクオイル流路等に備えられる円筒状のフィルタＦは、以下の手順で製造されている。
【０００３】
先ず、図１６（Ａ）に示すように、帯び状のメッシュＭを２枚重にして超音波カッター１２６で所定の幅（Ｌ）に切断しながら溶着し、図１６（Ｂ）に示すような袋状のメッシュＭに加工する。次に、図１６（Ｃ）に示すように、折り目を付け、溶け出した余分なヒレ１２０をカットし、図１６（Ｄ）に示すように、箱形状として金型コアピン１６へ装着する。
【０００４】
ところが、従来、このような作業はすべて人手で行われていたため、作業時間が長くなり、製造コストの削減を図ることが困難であった。また、メッシュが粗い場合、溶着シロが少ないため、超音波カッター１２６で切断しながら溶着することができず、切断と溶着の２工程が必要とされる。
【０００５】
一方、図１６（Ｅ）に示すような円筒状のメッシュＭを別工場に外注し、フィルタＦを製造する場合、フィルタ金型１３０のリブ１２８を成形する枠部に、メッシュＭの溶着部１２２を位置合わせして、金型コアピン１６に装着する必要があり、最終工程においても人手と時間が掛かる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、フィルタ製造の一連の工程を全自動化して、品質及び製造効率の点で優れたフィルタを製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を置いて一列に並べられた金型コアピンの両側面へシート状のメッシュを配置する配置工程と、前記金型コアピンに前記メッシュが巻き付くように両側から押圧ブロックで押し付ける押付工程と、前記メッシュが巻き付いた前記金型コアピンに外金型を合わせて溶着切断して複数の筒状のメッシュを製造する筒形成工程と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記金型コアピンの列を対面して旋回テーブルの上に設置し、旋回テーブルを旋回させ、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンを移動させる旋回工程と、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンにフィルタ金型を型合わせし樹脂を注入して、フィルタのリブを形成するリブ成形工程と、前記リブ成形工程と同時に旋回テーブルの他方に並べられた金型コアピンへ、配置工程、押付工程、巻付け工程を実施することを特徴としている。
【００１３】
【作用】
請求項１に記載のフィルタの製造方法では、先ず、所定の間隔を置いて一列に並べられた金型コアピンの両側面へシート状のメッシュを配置する。ここで、金型コアピンにメッシュが巻き付くように押圧ブロックで両側から押し付け、メッシュが外金型へ完全に巻き込まれるようにする。次に、メッシュが巻き付いた金型コアピンに外金型を合わせて同時に複数本の筒状のメッシュが形成する。次に、筒状となったメッシュの合わせ部を溶着切断すると、軸方向に沿って２本の溶着部を備えた筒状のメッシュが成形される。
【００１４】
このため、従来のように、筒状のメッシュを手作業で成形して金型コアピンへ挿入するといった作業が省略され、また、多数個取りにすることによって、成形時間が格段に短縮されコストダウンを図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載のフィルタの製造方法では、金型コアピンの列が対面して旋回テーブルの上に設置されている。従って、旋回テーブルを１８０°旋回させることによって、一方では、筒状のメッシュが成形され、他方では、フィルタ金型によって、完成品としてのフィルタが同時に製造される。これにより、フィルタの製造サイクルが短縮できる。
【００１６】
このため、金型コアピンへ筒状のメッシュを差し込んで溶着部を位置決めするという作業がなくなる。
【００２３】
【実施例】
図１及び図２に示すように、本実施例にかかるフィルタの製造装置は、円板形のターンテーブル１０を備えている。このターンテーブル１０の上には、直径線上に金型台１２、１４が対向して取付けられている。このターンテーブル１０を１８０°旋回させ、金型台１２と金型台１４とがそれぞれ位置を入れ換えるようになっている。また、金型台１２、１４の上には、円柱状で基部が大径の金型コアピン１６が複数本一列に配列され、上部の小径部がメッシュの巻付け用とされる。さらに、金型台１２、１４の４隅には、孔１８が形成されており、後述するフィルタ金型２０等との位置合わせ用に使用される。なお、金型台１２、１４の最上板１２Ａ、１４Ａは、図示しないシリンダで昇降可能とされており、金型コアピン１６で成形された完成品としてのフィルタＦを小径部から押し上げるようになっている。
【００２４】
一方、金型コアピン１６と平行に向かい合うように梁材２２が上下に配設されている。この梁材２２の側面には、リニアレール２４が敷設されている。このリニアレール２４には、リニアガイド２６を介してスライドプレート２８が取付けられ、ボールベアリングの循環移動によって、リニアレール２４の上をスムーズに移動できるようになっている。このスライドプレート２８は、リニアレール２４の間に配設されたロッドレスシリンダ３０によって、横方向へ移動可能とされている。
【００２５】
スライドプレート２８の右端には、Ｌ字状のアーム３２が取付けられている。このアーム３２の先端には、首振り可能なハンド３４が設けられており、完成品として金型コアピン１６に取付いているフィルタＦを掴み、製品箱３６へ投入するようになっている。なお、フィルタＦは、図６に示すように、枝材３８で連結した状態で成形されるフィルタ金型２０が採用されている。
【００２６】
また、スライドプレート２８の左側には、所定の間隔を置いて上下方向にリニアレール４０が配設されている。このリニアレール４０には、リニアガイド４２を介して取付プレート４４が取付けられ、リニアレール４０に沿って昇降可能となっている。取付プレート４４には、枠体４６がターンテーブル１０側へ張り出すように取付けられている。この枠体４６の下方には、位置決め用のピン（図示省略）が突設されており、図示しないシリンダによって下降されたとき、金型台１２、１４の孔１８へ挿入されるようになっている。これによって、枠体４６と金型台１２、１４との位置合わせされ、後述する外金型７８及び押圧ブロック８０が金型コアピン１６と所定の位置で対応するようになっている。
【００２７】
枠体４６の底板４６Ａには、矩形状の開口４８が形成されている。この開口４８の縁部には、リニアレール２４と平行にリニアレール５０が配設されている。リニアレール５０には、駆動体５２がスライド可能に取付けられており、図示しないシリンダでリニアレール５０に沿って往復移動可能とされている。また、駆動体５２の側面には、上下方向に延びるリニアレール５４が配設され、このリニアレール５４にＬ字状の架台５６が開口４８の中へ向かって進入可能に取付けられている。この架台５６には、２つに重合わされたメッシュＭの端部を把持するチャック５８と、左右に開閉可能なフィンガー６０が、開口４８内へ突出するように配設されている。
【００２８】
一方、枠体４６の左側には、ロールボックス６２が配設されている。このロールボックス６２の中には、２つのロールメッシュ６４が並べて配置されており、複数の搬送ローラ６６を介して、リニアレール２４と平行に一定の間隔をおいてシート状のメッシュＭが引き出し可能となっている。
【００２９】
ロールボックス６２の出口の両側には、ガイドローラー６８が配設されている。このガイドローラー６８の外側には、リニアガイドシリンダ７０が設けられている。このリニアガイドシリンダ７０には、図７及び図１１に示すように、先端が互いに接近し合う方向へ屈曲したスライダ７２が取付けられている。従って、このスライダ７２をリニアガイドシリンダ７０で接近し合う方向へ移動させることによって、シート状のメッシュＭがガイドローラー６８に巻き掛けられた状態で三角形状に絞り込まれる。
【００３０】
また、枠体４６の下側には、金型コアピン１６へメッシュＭを巻き付ける巻付けユニット７４が配設されている。図７及び図８に示すように、巻付けユニット７４を構成するベースプレート７６は、開口４８の両側に一対配設されており、図示しないシリンダで互いに接近し合う方向へスライド可能とされている。
【００３１】
このベースプレート７６には、枠部７８Ａが半円状に凹設されたセラミック製の外金型７８が、金型コアピン１６の間隔に合わせて配設されている。この外金型７８の枠部７８Ａの内径は、金型コアピン１６の外径と略同等に設計されている。また、枠部７８Ａの内径は完全な半円でなく、金型コアピン１６へ押し当てられたとき、立直した合わせ面７８Ｂにおいて、筒状となるメッシュＭの溶着部１２２（図１６参照）が成形可能な隙間が生じるように考慮されている。
【００３２】
一方、外金型７８の間には、先端が曲面状に加工された押圧ブロック８０が配設されている。この押圧ブロック８０の後端は、押し板８２に取付けられている。この押し板８２の両端には、リニアガイド８４が取付けられている。このリニアガイド８４は、ベースプレート７６の前後に立設されたガイド板８６、８８に架け渡され、中間部が補助板９２で支えられたシャフト９０へスライド可能に取付けられている。これによって、図示しない駆動シリンダによって、押し板８２をスライドさせることにより、外金型７８と独立して駆動し、図１３に示すように、金型コアピン１６へ巻付けられたメッシュＭから離れることもできる。
【００３３】
また、押圧ブロック８０には、後方から突き刺しピン９４が貫通している。この突き刺しピン９４の中間部は、ガイド板９６に支持され、後端が駆動プレート９８に固定されている。この駆動プレート９８は、作動シリンダ１００で押し板８２と平行にスライドするようになっている。なお、反対側にある対応する押圧ブロック８０には、突き刺しピン９４が挿入可能な孔（図示省略）が形成されている。従って、押圧ブロック８０同士が当接したとき、突き刺しピン９４がメッシュＭを突き刺した状態で孔へ挿入される。
【００３４】
また、押圧ブロック８０及び外金型７８の上方には、押圧ブロック８０と外金型７８との隙間と対応するように、電極プレート１０２が配設されている。この電極プレート１０２の先端には、熱線１０４の上端が巻き付けられている。この熱線１０４の下端は下方へ引下げされ、クリップ１０６を貫通している。このクリップ１０６を貫通した熱線１０４の下端には、重り１０８が吊り下げられている。熱線１０４は、電極プレート１０２の下に配置され上方向へ付勢するスプリング（図示省略）により熱によって弛緩しないように配慮されている。また、電極プレート１０２及びクリップ１０６は、図示しない駆動装置によって、金型コアピン１６の側面に接触しながら押し板８２に向かって移動可能とされている。
【００３５】
ここで、本実施例に係るフィルタの製造装置の作用を説明する。
図１に示すように、始動時には、メッシュＭが巻付けられてない金型コアピン１６が配置された金型台１２、１４がターンテーブル１０にセットされている。
【００３６】
ここで、スライドプレート２８が矢印Ａ方向へ移動し、図２に示すように、金型台１２の金型コアピン１６の上方に位置する。このスライドプレート２８の移動時に、リニアレール５４に沿って架台５６が下降し、図９に示すように、閉じた状態のフィンガー６０が、メッシュＭを２つ重ねの状態として先端を把持したスライド７２の間へ入り、また、チャック５８がスライド７２からはみ出しているメッシュＭの先端部を掴む。次に、図１０に示すように、スライダ７２が左右に開き、リニアレール５０に沿ってチャック５８が矢印Ａ方向に移動して、メッシュＭをロールボックス６２から引き出していく。このとき、フィンガー６０が開いて、２枚のシート状のメッシュＭが金型コアピン１６の両側上方に位置するようにする。
【００３７】
次に、図２に示すように、枠体４６がリニアレール４０に沿って下降し、メッシュＭを金型コアピン１６の側面に位置させる（図８参照）。
【００３８】
ここで、図１１から図１２に示すように、片側のベースプレート７６（図８参照）がスライドして、外金型７８でメッシュＭを金型コアピン１６の片面に押付けるようにして巻付ける。このとき、各金型コアピン１６の弛んだメッシュＭは、押圧ブロック８０によって、金型コアピン１６側へ送り込まれ、メッシュＭは完全に金型コアピン１６に巻き付く。
【００３９】
次に、図１３に示すように、反対側のベースプレート７６が金型コアピン１６へ向かってスライドし、２つの外金型７８が金型コアピン１６に型合わせされる。これによって、筒状のメッシュＭが形成される。このとき、片側の押圧ブロック８０は、金型コアピン１６から一旦離れてメッシュＭの横方向への移動を許容して、メッシュＭが金型コアピン１６へ完全に巻き込まれるようにする。
【００４０】
次に、図１４に示すように、再び、押圧ブロック８０が金型コアピン１６に向かって移動して対応する押圧ブロック８０と当接した後、突き刺しピン９４を伸長させ、メッシュＭを突き刺す。ここで、電極プレート１０２が金型コアピン１６に向かって移動し、発熱した熱線１０４が外金型７８の側面に沿って移動し、金型コアピン１６と金型コアピン１６との間に股がった重なり合ったメッシュＭを切断溶着し、その後、スライダ７２が閉じる。
【００４１】
次に、図１５に示すように、電極プレート１０２、外金型７８、及び押圧ブロック８０が金型コアピン１６から離れて、金型コアピン１６に円筒状のメッシュＭが成形される。ここで、取付プレート４４が上昇した後、図２の状態から図３の状態にスライドプレート２８が移動する。このとき、突き刺しピン９４が引っ込み、切り片Ｍ１が押圧ブロック８０の先端に当たって取り除かれ、チャック５８が開いて切れ残ったメッシュＭがゴミ箱９３へ捨てられる。
【００４２】
これと同時に、ターンテーブル１０が１８０°旋回して、金型台１２が手前側に移動し、金型台１４がスライドプレート２８側へ移動する。
【００４３】
次に、図４に示すように、フィルタ金型２０が下降して、金型台１２に載った金型コアピン１６（円筒状のメッシュＭが巻き付いている）と型合わせされ、樹脂が注入される。このとき、スライドプレート２８が金型台１４に載った金型コアピン１６の上方に移動し、上述した図９から図１５に示す作業を実行する。
【００４４】
このフィルタ金型２０は、フィルタＦのリブ１２８（図１６参照）を成形する枠部が、メッシュＭの溶着部１２２と対応するようにセットされているので、型合わせするだけで、完成品としてのフィルタが連続して製造できる。
【００４５】
次に、図５に示すように、金型台１２に載った金型コアピン１６からフィルタ金型２０が離れ、ターンテーブル１０が１８０°旋回する。これと同時に、スライドプレート２８が左側に移動し、ハンド３４が完成品としてのフィルタＦの上に位置する。
【００４６】
次に、ハンド３４がフィルタＦを掴むと、図６に示すように、ターンテーブル１０が１８０°旋回して、金型台１４が手前側に移動し、フィルタ金型２０が下降して、金型台１４に載った金型コアピン１６（円筒状のメッシュＭが巻き付いている）と型合わせされる。これと同時に、スライドプレート２８が右側に移動し、図９から図１５に示す作業を実行して、金型台１２に載った金型コアピン１６に円筒状のメッシュＭを成形する。このとき、ハンド３４が把持した完成品としてのフィルタＦを製品箱３６へ投げ入れる。
【００４７】
このように、本実施例に係るフィルタの製造装置では、同じターンテーブル１０の上で、円筒状のメッシュＭと完成品としてのフィルタＦが同時に製造されるので工程のサイクルが短縮化される。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、人手をかけることなく、フィルタ製造の一連の工程を全自動化することができる。このため、品質及び製造効率の点で優れたフィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図２】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図３】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図４】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図５】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図６】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図７】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの引き出し機構を示した部分斜視図である。
【図８】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構を示した部分斜視図である。
【図９】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１０】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１１】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１２】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１３】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１４】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１５】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１６】従来のフィルタの製造工程を示した概念図である。
【符号の説明】
１０ ターンテーブル
１６ 金型コアピン
２０ フィルタ金型
３４ ハンド
５８ チャック（メッシュ引出手段）
６０ フィンガー（メッシュ引出手段）
６２ ロールメッシュ（メッシュ送出手段）
７２ スライダ（メッシュ送出手段）
７８ 外金型
８０ 押圧ブロック
９４ 突き刺しピン
１０４ 熱線
【産業上の利用分野】
本発明は、メッシュで成形されるフィルタの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６（Ｆ）に示すような、車のガソリンタンクオイル流路等に備えられる円筒状のフィルタＦは、以下の手順で製造されている。
【０００３】
先ず、図１６（Ａ）に示すように、帯び状のメッシュＭを２枚重にして超音波カッター１２６で所定の幅（Ｌ）に切断しながら溶着し、図１６（Ｂ）に示すような袋状のメッシュＭに加工する。次に、図１６（Ｃ）に示すように、折り目を付け、溶け出した余分なヒレ１２０をカットし、図１６（Ｄ）に示すように、箱形状として金型コアピン１６へ装着する。
【０００４】
ところが、従来、このような作業はすべて人手で行われていたため、作業時間が長くなり、製造コストの削減を図ることが困難であった。また、メッシュが粗い場合、溶着シロが少ないため、超音波カッター１２６で切断しながら溶着することができず、切断と溶着の２工程が必要とされる。
【０００５】
一方、図１６（Ｅ）に示すような円筒状のメッシュＭを別工場に外注し、フィルタＦを製造する場合、フィルタ金型１３０のリブ１２８を成形する枠部に、メッシュＭの溶着部１２２を位置合わせして、金型コアピン１６に装着する必要があり、最終工程においても人手と時間が掛かる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、フィルタ製造の一連の工程を全自動化して、品質及び製造効率の点で優れたフィルタを製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を置いて一列に並べられた金型コアピンの両側面へシート状のメッシュを配置する配置工程と、前記金型コアピンに前記メッシュが巻き付くように両側から押圧ブロックで押し付ける押付工程と、前記メッシュが巻き付いた前記金型コアピンに外金型を合わせて溶着切断して複数の筒状のメッシュを製造する筒形成工程と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記金型コアピンの列を対面して旋回テーブルの上に設置し、旋回テーブルを旋回させ、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンを移動させる旋回工程と、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンにフィルタ金型を型合わせし樹脂を注入して、フィルタのリブを形成するリブ成形工程と、前記リブ成形工程と同時に旋回テーブルの他方に並べられた金型コアピンへ、配置工程、押付工程、巻付け工程を実施することを特徴としている。
【００１３】
【作用】
請求項１に記載のフィルタの製造方法では、先ず、所定の間隔を置いて一列に並べられた金型コアピンの両側面へシート状のメッシュを配置する。ここで、金型コアピンにメッシュが巻き付くように押圧ブロックで両側から押し付け、メッシュが外金型へ完全に巻き込まれるようにする。次に、メッシュが巻き付いた金型コアピンに外金型を合わせて同時に複数本の筒状のメッシュが形成する。次に、筒状となったメッシュの合わせ部を溶着切断すると、軸方向に沿って２本の溶着部を備えた筒状のメッシュが成形される。
【００１４】
このため、従来のように、筒状のメッシュを手作業で成形して金型コアピンへ挿入するといった作業が省略され、また、多数個取りにすることによって、成形時間が格段に短縮されコストダウンを図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載のフィルタの製造方法では、金型コアピンの列が対面して旋回テーブルの上に設置されている。従って、旋回テーブルを１８０°旋回させることによって、一方では、筒状のメッシュが成形され、他方では、フィルタ金型によって、完成品としてのフィルタが同時に製造される。これにより、フィルタの製造サイクルが短縮できる。
【００１６】
このため、金型コアピンへ筒状のメッシュを差し込んで溶着部を位置決めするという作業がなくなる。
【００２３】
【実施例】
図１及び図２に示すように、本実施例にかかるフィルタの製造装置は、円板形のターンテーブル１０を備えている。このターンテーブル１０の上には、直径線上に金型台１２、１４が対向して取付けられている。このターンテーブル１０を１８０°旋回させ、金型台１２と金型台１４とがそれぞれ位置を入れ換えるようになっている。また、金型台１２、１４の上には、円柱状で基部が大径の金型コアピン１６が複数本一列に配列され、上部の小径部がメッシュの巻付け用とされる。さらに、金型台１２、１４の４隅には、孔１８が形成されており、後述するフィルタ金型２０等との位置合わせ用に使用される。なお、金型台１２、１４の最上板１２Ａ、１４Ａは、図示しないシリンダで昇降可能とされており、金型コアピン１６で成形された完成品としてのフィルタＦを小径部から押し上げるようになっている。
【００２４】
一方、金型コアピン１６と平行に向かい合うように梁材２２が上下に配設されている。この梁材２２の側面には、リニアレール２４が敷設されている。このリニアレール２４には、リニアガイド２６を介してスライドプレート２８が取付けられ、ボールベアリングの循環移動によって、リニアレール２４の上をスムーズに移動できるようになっている。このスライドプレート２８は、リニアレール２４の間に配設されたロッドレスシリンダ３０によって、横方向へ移動可能とされている。
【００２５】
スライドプレート２８の右端には、Ｌ字状のアーム３２が取付けられている。このアーム３２の先端には、首振り可能なハンド３４が設けられており、完成品として金型コアピン１６に取付いているフィルタＦを掴み、製品箱３６へ投入するようになっている。なお、フィルタＦは、図６に示すように、枝材３８で連結した状態で成形されるフィルタ金型２０が採用されている。
【００２６】
また、スライドプレート２８の左側には、所定の間隔を置いて上下方向にリニアレール４０が配設されている。このリニアレール４０には、リニアガイド４２を介して取付プレート４４が取付けられ、リニアレール４０に沿って昇降可能となっている。取付プレート４４には、枠体４６がターンテーブル１０側へ張り出すように取付けられている。この枠体４６の下方には、位置決め用のピン（図示省略）が突設されており、図示しないシリンダによって下降されたとき、金型台１２、１４の孔１８へ挿入されるようになっている。これによって、枠体４６と金型台１２、１４との位置合わせされ、後述する外金型７８及び押圧ブロック８０が金型コアピン１６と所定の位置で対応するようになっている。
【００２７】
枠体４６の底板４６Ａには、矩形状の開口４８が形成されている。この開口４８の縁部には、リニアレール２４と平行にリニアレール５０が配設されている。リニアレール５０には、駆動体５２がスライド可能に取付けられており、図示しないシリンダでリニアレール５０に沿って往復移動可能とされている。また、駆動体５２の側面には、上下方向に延びるリニアレール５４が配設され、このリニアレール５４にＬ字状の架台５６が開口４８の中へ向かって進入可能に取付けられている。この架台５６には、２つに重合わされたメッシュＭの端部を把持するチャック５８と、左右に開閉可能なフィンガー６０が、開口４８内へ突出するように配設されている。
【００２８】
一方、枠体４６の左側には、ロールボックス６２が配設されている。このロールボックス６２の中には、２つのロールメッシュ６４が並べて配置されており、複数の搬送ローラ６６を介して、リニアレール２４と平行に一定の間隔をおいてシート状のメッシュＭが引き出し可能となっている。
【００２９】
ロールボックス６２の出口の両側には、ガイドローラー６８が配設されている。このガイドローラー６８の外側には、リニアガイドシリンダ７０が設けられている。このリニアガイドシリンダ７０には、図７及び図１１に示すように、先端が互いに接近し合う方向へ屈曲したスライダ７２が取付けられている。従って、このスライダ７２をリニアガイドシリンダ７０で接近し合う方向へ移動させることによって、シート状のメッシュＭがガイドローラー６８に巻き掛けられた状態で三角形状に絞り込まれる。
【００３０】
また、枠体４６の下側には、金型コアピン１６へメッシュＭを巻き付ける巻付けユニット７４が配設されている。図７及び図８に示すように、巻付けユニット７４を構成するベースプレート７６は、開口４８の両側に一対配設されており、図示しないシリンダで互いに接近し合う方向へスライド可能とされている。
【００３１】
このベースプレート７６には、枠部７８Ａが半円状に凹設されたセラミック製の外金型７８が、金型コアピン１６の間隔に合わせて配設されている。この外金型７８の枠部７８Ａの内径は、金型コアピン１６の外径と略同等に設計されている。また、枠部７８Ａの内径は完全な半円でなく、金型コアピン１６へ押し当てられたとき、立直した合わせ面７８Ｂにおいて、筒状となるメッシュＭの溶着部１２２（図１６参照）が成形可能な隙間が生じるように考慮されている。
【００３２】
一方、外金型７８の間には、先端が曲面状に加工された押圧ブロック８０が配設されている。この押圧ブロック８０の後端は、押し板８２に取付けられている。この押し板８２の両端には、リニアガイド８４が取付けられている。このリニアガイド８４は、ベースプレート７６の前後に立設されたガイド板８６、８８に架け渡され、中間部が補助板９２で支えられたシャフト９０へスライド可能に取付けられている。これによって、図示しない駆動シリンダによって、押し板８２をスライドさせることにより、外金型７８と独立して駆動し、図１３に示すように、金型コアピン１６へ巻付けられたメッシュＭから離れることもできる。
【００３３】
また、押圧ブロック８０には、後方から突き刺しピン９４が貫通している。この突き刺しピン９４の中間部は、ガイド板９６に支持され、後端が駆動プレート９８に固定されている。この駆動プレート９８は、作動シリンダ１００で押し板８２と平行にスライドするようになっている。なお、反対側にある対応する押圧ブロック８０には、突き刺しピン９４が挿入可能な孔（図示省略）が形成されている。従って、押圧ブロック８０同士が当接したとき、突き刺しピン９４がメッシュＭを突き刺した状態で孔へ挿入される。
【００３４】
また、押圧ブロック８０及び外金型７８の上方には、押圧ブロック８０と外金型７８との隙間と対応するように、電極プレート１０２が配設されている。この電極プレート１０２の先端には、熱線１０４の上端が巻き付けられている。この熱線１０４の下端は下方へ引下げされ、クリップ１０６を貫通している。このクリップ１０６を貫通した熱線１０４の下端には、重り１０８が吊り下げられている。熱線１０４は、電極プレート１０２の下に配置され上方向へ付勢するスプリング（図示省略）により熱によって弛緩しないように配慮されている。また、電極プレート１０２及びクリップ１０６は、図示しない駆動装置によって、金型コアピン１６の側面に接触しながら押し板８２に向かって移動可能とされている。
【００３５】
ここで、本実施例に係るフィルタの製造装置の作用を説明する。
図１に示すように、始動時には、メッシュＭが巻付けられてない金型コアピン１６が配置された金型台１２、１４がターンテーブル１０にセットされている。
【００３６】
ここで、スライドプレート２８が矢印Ａ方向へ移動し、図２に示すように、金型台１２の金型コアピン１６の上方に位置する。このスライドプレート２８の移動時に、リニアレール５４に沿って架台５６が下降し、図９に示すように、閉じた状態のフィンガー６０が、メッシュＭを２つ重ねの状態として先端を把持したスライド７２の間へ入り、また、チャック５８がスライド７２からはみ出しているメッシュＭの先端部を掴む。次に、図１０に示すように、スライダ７２が左右に開き、リニアレール５０に沿ってチャック５８が矢印Ａ方向に移動して、メッシュＭをロールボックス６２から引き出していく。このとき、フィンガー６０が開いて、２枚のシート状のメッシュＭが金型コアピン１６の両側上方に位置するようにする。
【００３７】
次に、図２に示すように、枠体４６がリニアレール４０に沿って下降し、メッシュＭを金型コアピン１６の側面に位置させる（図８参照）。
【００３８】
ここで、図１１から図１２に示すように、片側のベースプレート７６（図８参照）がスライドして、外金型７８でメッシュＭを金型コアピン１６の片面に押付けるようにして巻付ける。このとき、各金型コアピン１６の弛んだメッシュＭは、押圧ブロック８０によって、金型コアピン１６側へ送り込まれ、メッシュＭは完全に金型コアピン１６に巻き付く。
【００３９】
次に、図１３に示すように、反対側のベースプレート７６が金型コアピン１６へ向かってスライドし、２つの外金型７８が金型コアピン１６に型合わせされる。これによって、筒状のメッシュＭが形成される。このとき、片側の押圧ブロック８０は、金型コアピン１６から一旦離れてメッシュＭの横方向への移動を許容して、メッシュＭが金型コアピン１６へ完全に巻き込まれるようにする。
【００４０】
次に、図１４に示すように、再び、押圧ブロック８０が金型コアピン１６に向かって移動して対応する押圧ブロック８０と当接した後、突き刺しピン９４を伸長させ、メッシュＭを突き刺す。ここで、電極プレート１０２が金型コアピン１６に向かって移動し、発熱した熱線１０４が外金型７８の側面に沿って移動し、金型コアピン１６と金型コアピン１６との間に股がった重なり合ったメッシュＭを切断溶着し、その後、スライダ７２が閉じる。
【００４１】
次に、図１５に示すように、電極プレート１０２、外金型７８、及び押圧ブロック８０が金型コアピン１６から離れて、金型コアピン１６に円筒状のメッシュＭが成形される。ここで、取付プレート４４が上昇した後、図２の状態から図３の状態にスライドプレート２８が移動する。このとき、突き刺しピン９４が引っ込み、切り片Ｍ１が押圧ブロック８０の先端に当たって取り除かれ、チャック５８が開いて切れ残ったメッシュＭがゴミ箱９３へ捨てられる。
【００４２】
これと同時に、ターンテーブル１０が１８０°旋回して、金型台１２が手前側に移動し、金型台１４がスライドプレート２８側へ移動する。
【００４３】
次に、図４に示すように、フィルタ金型２０が下降して、金型台１２に載った金型コアピン１６（円筒状のメッシュＭが巻き付いている）と型合わせされ、樹脂が注入される。このとき、スライドプレート２８が金型台１４に載った金型コアピン１６の上方に移動し、上述した図９から図１５に示す作業を実行する。
【００４４】
このフィルタ金型２０は、フィルタＦのリブ１２８（図１６参照）を成形する枠部が、メッシュＭの溶着部１２２と対応するようにセットされているので、型合わせするだけで、完成品としてのフィルタが連続して製造できる。
【００４５】
次に、図５に示すように、金型台１２に載った金型コアピン１６からフィルタ金型２０が離れ、ターンテーブル１０が１８０°旋回する。これと同時に、スライドプレート２８が左側に移動し、ハンド３４が完成品としてのフィルタＦの上に位置する。
【００４６】
次に、ハンド３４がフィルタＦを掴むと、図６に示すように、ターンテーブル１０が１８０°旋回して、金型台１４が手前側に移動し、フィルタ金型２０が下降して、金型台１４に載った金型コアピン１６（円筒状のメッシュＭが巻き付いている）と型合わせされる。これと同時に、スライドプレート２８が右側に移動し、図９から図１５に示す作業を実行して、金型台１２に載った金型コアピン１６に円筒状のメッシュＭを成形する。このとき、ハンド３４が把持した完成品としてのフィルタＦを製品箱３６へ投げ入れる。
【００４７】
このように、本実施例に係るフィルタの製造装置では、同じターンテーブル１０の上で、円筒状のメッシュＭと完成品としてのフィルタＦが同時に製造されるので工程のサイクルが短縮化される。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、人手をかけることなく、フィルタ製造の一連の工程を全自動化することができる。このため、品質及び製造効率の点で優れたフィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図２】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図３】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図４】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図５】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図６】本実施例に係るフィルタの製造装置の一連を動きを示した全体斜視図である。
【図７】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの引き出し機構を示した部分斜視図である。
【図８】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構を示した部分斜視図である。
【図９】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１０】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１１】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１２】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１３】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１４】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１５】本実施例に係るフィルタの製造装置のメッシュの巻付け機構の一連の工程を示した概念図である。
【図１６】従来のフィルタの製造工程を示した概念図である。
【符号の説明】
１０ ターンテーブル
１６ 金型コアピン
２０ フィルタ金型
３４ ハンド
５８ チャック（メッシュ引出手段）
６０ フィンガー（メッシュ引出手段）
６２ ロールメッシュ（メッシュ送出手段）
７２ スライダ（メッシュ送出手段）
７８ 外金型
８０ 押圧ブロック
９４ 突き刺しピン
１０４ 熱線
Claims (2)
- 所定の間隔を置いて一列に並べられた金型コアピンの両側面へシート状のメッシュを配置する配置工程と、前記金型コアピンに前記メッシュが巻き付くように両側から押圧ブロックで押し付ける押付工程と、前記メッシュが巻き付いた前記金型コアピンに外金型を合わせて溶着切断して複数の筒状のメッシュを製造する筒形成工程と、を有することを特徴とするフィルタの製造方法。
- 前記金型コアピンの列を対面して旋回テーブルの上に設置し、旋回テーブルを旋回させ、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンを移動させる旋回工程と、筒状のメッシュが形成された前記金型コアピンにフィルタ金型を型合わせし樹脂を注入して、フィルタのリブを形成するリブ成形工程と、前記リブ成形工程と同時に旋回テーブルの他方に並べられた金型コアピンへ、配置工程、押付工程、巻付け工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のフィルタの製造方法。
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