JP3432504B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、直交する辺にそれ
ぞれＸ電極とＹ電極とを有する回路ユニットの、該Ｘ電
極とＹ電極とに接続する電極部を有するフレキシブル接
続基板およびこれを用いた回路ユニットに関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば電気信号を光学的に表示するため
の手段として、プラズマ表示装置や液晶表示装置等があ
るが、これらの表示装置は表示部を制御するための回路
が必要であり、及び表示部を駆動するための回路が必要
である。これらの回路は、一般に表示部と分離された構
成をなすが、表示部を駆動する回路に於いては表示部と
一体形成する構造をなす場合もある。このため表示部と
回路部分を接続する手段が必要であった。この手段とし
て変形自由で量産加工容易な基板であるフレキシブル接
続基板が用いられている。 【０００３】第２回路ユニットの例であるところ表示装
置の前記表示部の端部には、一般にＸ軸方向にＸ電極が
設けられており、Ｙ軸方向にはＹ電極が設けられてい
る。表示部のＸ電極とＹ電極に沿ってＸ電極用フレキシ
ブル接続基板とＹ電極用フレキシブル接続基板とを配置
して、各フレキシブル接続基板の接続電極と表示部のＸ
電極とＹ電極とを異方性導電接着剤等の導電手段を介し
て接続を行う。さらに前記Ｘ電極用とＹ電極用のそれぞ
れのフレキシブル接続基板の端部に設けられた第１回路
ユニット接続部により、表示部と分離されてなる表示部
の制御回路ユニットである第１回路ユニットとフレキシ
ブル接続基板を接続する構成をなしている。 【０００４】従来例を、特開平１−２３５９２２号公報
（以下「従来例１」と言う）で開示されている図８を用
いて示す。図８において第２回路ユニット１０の例であ
るところの液晶表示体は、片側の面に形成された電極を
有す上下２枚のガラス基板を対向させ、この間隙に液晶
を挟持し、挟持した液晶の周囲をシ−ル材でシ−ルした
構成をなし、液晶部分で表示部１１を形成する。また液
晶を駆動する駆動用ＩＣを前記上下のガラス基板の端部
に実装し、フレキシブル接続基板２０との接続を行う電
極を設けるために表示部１１の外周よりガラス基板を大
きく形成している。図８に於いては下ガラス基板はＹ軸
方向の電極であるＹ電極１３を形成しており、上ガラス
基板はＸ軸方向の電極であるＸ電極１２を形成してい
る。第２回路ユニット１０のＸ電極１２とＹ電極１３と
第１回路ユニット３０とを電気的に接続するために、略
直角形状をなしたフレキシブル接続基板２０を配設し、
直角形状のフレキシブル接続基板２０のＸ軸方向にはＸ
電極部２２を形成し、上ガラス基板のＸ電極１２とフレ
キシブル接続基板２０のＸ電極部２２とを異方性導電接
着剤で接着し、下ガラス基板のＹ電極１３とフレキシブ
ル接続基板２０のＹ電極部２３とを異方性導電接着剤で
接着している。さらにフレキシブル接続基板２０のＸ電
極部と反対方向に回路ユニット接続部２１を形成して、
フレキシブル接続基板２０を介して液晶表示体である第
２回路ユニット１０と第１回路ユニット３０とを接続す
る。 【０００５】しかしながら、上記公報で示されているフ
レキシブル接続基板２０は、Ｘ電極部２２とＹ電極部２
３とにより略直角形状（Ｌ形状）をなしており、さらに
Ｘ電極部と反対方向に回路ユニット接続部２１が形成さ
れているためフレキシブル接続基板がＴ形状をなす。こ
のため長方形のフレキシブル接続基板の原材料より、Ｔ
形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取り
出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板が
無駄になってしまう問題を有しており、この問題を対策
すべく特開平２−１７０１３２号公報が開示されてい
る。 【０００６】特開平２−１７０１３２号公報（以下「従
来例２」と言う）で開示されているところは、直方体を
なすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットであると
ころの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回
９０度曲げた後、第２回路ユニットと接続しさらにフレ
キシブル接続基板の上に表示部駆動回路を形成した構成
をなすテ−プキャリヤ用フレキシブル接続基板（ＴＡ
Ｂ）が開示されている。前記公報ではフレキシブル接続
基板が直方体であるためフレキシブル接続基板の無駄が
省ける。しかしながら、前記公報ではフレキシブル接続
基板上の駆動回路と表示部とを別体で設けた第１回路ユ
ニットを接続するために、第２回路ユニットに接続した
フレキシブル接続基板の反対の端部に第１回路ユニット
を形成したプリント基板を接続せねばならず、このため
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板のコの字形にあわせた形状とせねばならずプリン
ト基板に無駄が生じる問題を有している。さらにフレキ
シブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部
をフレキシブル接続基板が覆い表示部を狭くしていた。
他の従来技術として特開昭６２−２８９８１５号公報に
開示された技術（以下「従来例３」と言う）がある。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記の従来例１または
従来例２のような従来技術では、第２回路ユニットに合
わせてフレキシブル接続基板を形成せねばならず、フレ
キシブル接続基板がＴ形状をなしたりＬ形状をなすた
め、長方形をなすフレキシブル接続基板の原材料より、
Ｔ形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取
り出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板
が無駄になってしまう問題を有している。また、直方体
をなすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットである
ところの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２
回９０度曲げたフレキシブル接続基板を用いると、フレ
キシブル接続基板の反対の端部にプリント基板を接続せ
ねばならず、外部制御回路を形成しているプリント基板
をフレキシブル接続基板にあわせて形状を決めねばなら
ない問題を有している。さらにフレキシブル接続基板の
幅が広く、第２回路ユニットの表示部をフレキシブル接
続基板が覆わないようにフレキシブル接続基板の基板配
置が難くなる問題も有している。上記の従来例３の場合
は、原材料からフレキシブル接続基板を効率よく得る事
が出来る点では前記従来例１，２より優れていると考え
られる。しかし、フレキシブル接続基板の配設スペース
を減少させるために該フレキシブル接続基板を折り曲げ
る場合、折り曲げ箇所が多くなってしまう問題がある。
すなわち同公報の第１図と第３図とを比較しながら検討
すれば明らかなように、コモン側を折り込むために、該
フレキシブル接続基板の９０度折り曲げ部付近に追加の
１カ所の折り曲げ部が必要であり、次にセグメント側を
折り込むために更に追加の１カ所の折り曲げ部が必要で
ある。すなわち電極部の折り曲げ部分以外の中間部に合
計３カ所の折り曲げ箇所が必要となる。電極部の折り曲
げは、基板の反対側に折り曲げるようにすれば、該折り
曲げ部の折り曲げ角度は９０度以上とする事が出来る
が、前記中間部での折り曲げ角度は鋭角となり、断線の
虞がある。断線の危険を回避するため折り曲げ角度を大
きくすると折り曲げ部分の厚みが増加し、スペースに無
駄が生じる。従ってこのような折り曲げ箇所は出来るだ
け少ない方が望ましい。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
の本発明は、隣接して直交する２辺のそれぞれにＸ電極
とＹ電極を備えた表示体と、一端側に前記Ｘ電極及び前
記Ｙ電極のそれぞれに接続するＸ電極部とＹ電極部とが
形成され、他端側に前記表示体外の回路と接続する接続
部とを備えたフレキシブル接続基板と、を有する表示装
置において、前記フレキシブル接続基板は、前記Ｙ電極
を備えた辺に平行な軸を中心に、前記Ｙ電極部の表裏を
反転するように折り曲げる第１の折り曲げ部と、前記Ｙ
電極を備えた前記辺に対し傾斜した軸を中心に、前記Ｘ
電極部の表裏を反転するように折り曲げる第２の折り曲
げ部と、前記Ｘ電極を備えた辺に平行な軸を中心に、前
記Ｘ電極部の表裏を反転するように折り曲げる第３の折
り曲げ部を有し、前記第１の折り曲げ部、前記第２の折
り曲げ部及び第３の折り曲げ部を、前記Ｙ電極を備えた
辺に平行な軸と前記Ｘ電極を備えた辺に平行な軸との交
差部とはずれた位置に形成したことを特徴とする表示装
置。 すなわち、前記問題を解決するための本発明の主旨
は、直交する辺にそれぞれＸ電極とＹ電極とを有する回
路ユニットの、該Ｘ電極とＹ電極とに接続する電極部を
有するフレキシブル接続基板を、フレキシブル接続基板
の原材料より経済的に取り出すとともに、該フレキシブ
ル接続基板の配設スペースを少なくするための折り曲げ
箇所数少なくすることにある。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下図面により本発明の１実施例
を液晶表示装置について説明する。図１〜図５は第１の
実施例の構成を説明するための図である。図１には第２
回路ユニット１０の１例である液晶表示体が示されてい
る。図１を正面方向から見て被接続体１０の裏面側にＸ
電極１２が形成されており、表面側にＹ電極１３が形成
されている。さらに図２には、従来例で図示したところ
の液晶表示体を駆動するための回路あるいは制御するた
めの回路が実装されている第１回路ユニット３０と第２
回路ユニット１０とを接続するためのフレキシブル接続
基板２０が図示されている。 図２において、フレキシブ
ル接続基板２０にはＹ電極部２３とＸ電極部２２が図２
のように長辺と短辺を有する略長方形状に突出して形成
されている。このようなフレキシブル接続基板２０は、
長方形の長辺にＸ電極部２２を有するフレキシブル基板
部と長方形の長辺にＹ電極部２３を有するフレキシブル
基板部とよりなる。これらのＸ電極部２２を有するフレ
キシブル基板部とＹ電極部２３を有するフレキシブル基
板部とは、その長辺が互いに平行になるように配設され
ている。また、Ｙ電極部２３を有するフレキシブル基板
部がＸ電極部２２を有するフレキシブル基板部の延出方
向に沿って配設され、そして、短辺側でお互いが接続さ
れる如く一体形成されてフレキシブル接続基板２０の一
部が形成されている。このフレキシブ接続基板２０に
は、図２のように、Ｙ電極部２３とＸ電極部２２との間
から斜め下方向に引き出された回路ユニット接続部２１
が設けられている。この回路ユニット接続部２１は、Ｙ
電極部２３を有するフレキシブル基板部とＸ電極部２２
を有するフレキシブル基板部とが接続される如く一体形
成された部位の近傍から斜め下に引き出された後に、Ｘ
電極部２２を有するフレキシブル基板部の長辺と略平行
になる如く延出している。フレキシブ接続基板２０が第
２回路ユニット１０に組み付けられた状態である図５に
示されたように、回路ユニット接続部２１は、Ｘ電極１
２を有する第２回路ユニット１０の辺を横切って、図５
の図をみての下方に引き出されることにな る。このよう
に引き出される回路ユニット接続部２１は、前記Ｘ電極
１２を有する第２回路ユニット１０の辺の延長線とＹ電
極１３を有する第２回路ユニット１０の辺の延長線とが
交差する部位を通過せずに、外部の回路と接続すること
ができる。また、図２のフレキシブル接続基板２０にお
いては、Ｘ電極部２２とＹ電極部２３の第２回路ユニッ
ト１０と接続する接続部が略直線上に形成される。この
Ｘ電極部２２とＹ電極部２３の長辺は略平行に形成され
ている。さらに第１回路ユニット３０と接続するための
略長方形をなす回路ユニット接続部２１が、一部を除き
その長辺を前記Ｘ電極部２２または前記Ｙ電極部２３の
長辺と略平行になるようにしてフレキシブル接続基板２
０に形成される。前記したＸ電極部２２と前記したＹ電
極部２３は、接続側の先端辺を互いにほぼ平行に配設さ
れ、かつ前記先端辺が同一の方向に向かうように配設さ
れた構成を成している。 このように、フレキシブル接続
基板２０にはＹ電極部２３とＸ電極部２２が形成されて
おり、Ｘ電極部２２とＹ電極部２３との接続部が略直線
上に形成され、さらに前記Ｘ電極部２２または前記Ｙ電
極部２３と平行に第１回路ユニット３０と接続するため
の回路ユニット接続部２１を形成した構成をなす。図２
から明らかなようにＸ電極部２２とＹ電極部２３の先端
辺は互いにほぼ平行に、かつ同一の方向に向かって設け
てある。フレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３と被
接続体である第２回路ユニット１０のＹ電極１３とを平
行に配置しかつ電極同士を重ね合わせて、Ｙ電極１３と
Ｙ電極部２３とを異方性導電接着剤で接着する。Ｙ電極
１３とＹ電極部２３の接着後、Ｙ電極部２３の接着端部
と反対側の端部をＹ電極１３の端部を中心に１８０度折
り曲げ、Ｙ電極１３との接続に関係しないフレキシブル
接続基板２０のＹ電極部２３をＹ電極１３の裏面に配置
する。すなわちフレキシブル接続基板２０は、Ｙ電極１
３が設けられた第２回路ユニット１０の辺に平行な軸を
中心に、前記Ｘ電極部２２の表裏を反転するように折り
曲げられ、第１の折り曲げ部を形成する。このようなフ
レキシブル接続基板２０を第２回路ユニット１０のＸ電
極１２ とＹ電極１３と接続するのであるが、このとき
に、長方形状のままでは接続できないので、フレキシブ
ル接続基板２０を折り曲げる。このことをさらに説明す
ると、フレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３と第２
回路ユニット１０のＹ電極１３を異方性導電接着剤で接
続する。この状態で、第２回路ユニット１０のＹ電極１
３を備えた辺に平行な軸を中心に、Ｙ電極部２３の表裏
を反転するように折り曲げることで、第１の折り曲げ部
を形成する。図２から図３に移行する如く。さらに前記
Ｘ電極部２２と前記Ｙ電極部２３の一体化された部位が
フレキシブル接続基板２０の長辺を横切る方向に曲げら
れて第２回路ユニット１０のＸ電極１２とフレキシブル
基板ユニット２０のＸ電極部２２を接続する。すなわ
ち、第２回路ユニット１０のＹ電極１３を備えた辺に対
し傾斜した軸を中心に、Ｘ電極部２２の表裏を反転する
ように折り曲げる第２の折り曲げ部を形成する。図３か
ら図４へ移行する如く。さらに第２回路ユニット１０の
Ｘ電極１２を備えた辺に平行な軸を中心に、Ｘ電極部２
２の表裏を反転するように折り曲げる第３の折り曲げ部
を形成する。図４から図５に移行する如く。このように
折り曲げることで、図５の本発明の表示装置が得られ
る。このようにして得られた表示装置は図５の如く、前
記第１の折り曲げ部、前記第２の折り曲げ部及び第３の
折り曲げ部を、第２回路ユニット１０のＹ電極１３を備
えた辺に平行な軸とＸ電極１２を備えた辺に平行な軸と
の交差部には、前記折り曲げ部が位置していない。さら
に図５の状態の如く、折り曲げ部は第２回路ユニット１
０を構成しているガラス基板の上あるいは下に位置して
おり、前記交差部であるガラス基板の無い位置とは、ず
れた位置に配設されている。このように折り曲げられた
フレキシブル接続基板２０であるから、後述するところ
の両面接着テープにより効果的な固定がなされている。
また、前記交差部であるガラス基板が存在しない位置に
は、フレキシブル接続基板２０が存在しない。そこで、
この交差部を用いて図５の表示装置を装置に組み込むこ
とができるので、後述した組み込み作業性の向上に本発
明は有効に働く。 さらに、図２、図３をみると、フレキ
シブル接続基板２０のＸ電極部２２とＹ電極部２３の一
体化された部位における前記短辺の幅は、Ｘ電極部２２
を有するフレキシブル基板部あるいはＹ電極部２３を有
するフレキシブル基板部の短辺の幅より細い。 図３に第
２回路ユニット１０を省略した図を示す。第２回路ユニ
ット１０を省略した図である図３と図４に於いて、図３
の状態からＸ電極部２２を有するフレキシブル基板部と
Ｙ電極部２３とを有するフレキシブル基板部の一体部近
傍よりＸ電極部に近い場所を、第２回路ユニット１０の
Ｘ電極１２とフレキシブル接続基板２０のＸ電極部２２
とが向かい合うようにフレキシブル接続基板２０を略１
８０度折り曲げて図４の状態とする。すなわち、Ｙ電極
１３を備えた前記辺に対し傾斜した軸を中心に、前記Ｘ
電極部２２の表裏を反転するように折り曲げ、第２の折
り曲げ部とする。このような第２の折り曲げにより向か
い合った第２回路ユニット１０のＸ電極１２とフレキシ
ブル接続基板２０のＸ電極部２２を異方性導電接着剤に
より接続する。さらに図５に示すようにＸ電極部２２が
第２回路ユニット１０のＸ電極１２と接続をなす端部と
反対側の端部をＸ電極１２の端部を中心に略１８０度折
り曲げフレキシブル接続基板２０をＸ電極１２の裏面に
配置した構成とする。この図５及び先の説明の図４から
明らかな如く、前記第２の折り曲げ部が第２回路ユニッ
ト１０のＸ電極１２の近傍であり第２回路ユニット１０
の上に位置する。この図５の状態では、後述するところ
の両面テープよりなる固定手段２４が設けられている。
Ｘ電極部を有するフレキシブル接続基板部２０におい
て、前記固定手段により、Ｘ電極部２２の端部と反対側
の端部が、第２回路ユニット１０に固定される。このよ
うにして第２回路ユニット１０に接続され組み付けられ
たフレキシブル接続基板２０の回路ユニット接続部２１
は、第２回路ユニット１０のＸ電極１２が設けられた辺
から突出するように組み立てられている。 【００１０】また、両面接着テープや接着剤等の固定手
段２４を図５に示す如く前記フレキシブル接続基板のＸ
電極部２２近傍あるいはＹ電極部２３近傍あるいは両電
極部の近傍に設け、第２回路ユニット１０の電極端部を
中心に１８０度折り曲げたフレキシブル接続基板２０を
固定する構成としても良い。 【００１１】また、回路ユニット接続部２１を図６に示
す如くＸ電極部２２のＸ軸方向の延長上に配設しても取
り個数に係る従来の欠点を解決できる。さらに、回路ユ
ニット接続部２１を図７に示した如くＹ電極部２３のＹ
軸方向の延長上に配設しても良い。図４と図５を比較す
れば明らかなように、Ｘ電極部とＹ電極部の中間部での
折り曲げ箇所は２カ所で良い。さらにこの実施例では追
加の折り曲げ箇所は基板を挟むように折り曲げてあるた
め、９０度以上の折り曲げ角度とする事が出来、断線の
虞は大幅に減少できる。 【００１２】 【発明の効果】以上に説明したごとく、本発明は第２回
路ユニットに合わせてフレキシブル接続基板をＴ形状や
Ｌ形状とする必要がなく、略直線状態のフレキシブル接
続基板とすることが出来るため、従来技術で問題となっ
ていた長方形のフレキシブル接続基板の原材料よりフレ
キシブル接続基板を型抜きして取り出したとき無駄とな
る液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板を無く
すことが出来、経済性の良いフレキシブル接続基板の製
造が出来る。また、他の従来例である直方体をなすフレ
キシブル接続基板を第２回路ユニットであるところの長
方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回９０度曲
げたフレキシブル接続基板を用いるときに生じる、第１
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板にあわせて形状を決めねばならない問題を回路ユ
ニット接続部をＸ電極部とＹ電極部と平行あるいは直線
上に形成することにより解決し、さらに従来のフレキシ
ブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部を
フレキシブル接続基板が覆う問題も第２回路ユニットの
電極端部に沿って曲げ込むことで解決できる。さらにフ
レキシブル接続基板のＸ電極部やＹ電極部の配線部分の
フレキシブル接続基板を第２回路ユニットの電極下部に
曲げ込んであるため、第２回路ユニットの例である液晶
表示体の表示部分を大きくでき、装置全体の小型化や経
済性の効果がある。 【００１３】さらにフレキシブル接続基板のＸ電極部や
Ｙ電極部の配線部分を第２回路ユニットの電極下部に曲
げ込むと共に固定部材でフレキシブル接続基板を固定す
るため、表示画面上にフレキシブル接続基板が飛び出す
危険もなくなり、さらに回路接続ユニットの組み込み作
業性も向上するとともに、電極部以外の中間部での折り
曲げ箇所も少なく、該折り曲げ箇所での断線の虞が大幅
に低下し、信頼性が向上する。特に該中間部での折り曲
げを、基板の両面を挟むように行えば更に効果は大き
い。 【００１４】さらに、本発明は回路接続ユニットを構成
している一つの部品であるフレキシブル接続基板上にＩ
Ｃを配置したＴＡＢにも前記と同様の効果が得られる。
とくに液晶表示体のような表示部を有し、第２回路ユニ
ットの端部にＩＣを実装したＣＯＧ方式の液晶表示体に
対して本発明の回路接続ユニットの効果が大である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットの
第２回路ユニット平面図である。 【図２】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。 【図３】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。 【図４】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。 【図５】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。 【図６】本発明の第２の実施例を示すフレキシブル接続
基板の平面図である。 【図７】本発明の第３の実施例を示すフレキシブル接続
基板の平面図である。 【図８】従来例を示す回路接続ユニットの平面図であ
る。 【符号の説明】 １０ 第２回路ユニット １１ 表示部 １２ Ｘ電極 １３ Ｙ電極 ２０ フレキシブル接続基板 ２１ 回路ユニット接続部 ２２ Ｘ電極部 ２３ Ｙ電極部 ２４ 固定手段 ３０ 第１回路ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1345 H05K 1/02 H05K 1/14

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 隣接して直交する２辺のそれぞれにＸ電
   極とＹ電極を備えた表示体と、一端側に前記Ｘ電極及び
   前記Ｙ電極のそれぞれに接続するＸ電極部とＹ電極部と
   が形成され、他端側に前記表示体外の回路と接続する接
   続部とを備えたフレキシブル接続基板と、を有する表示
   装置において、 前記フレキシブル接続基板は、前記Ｙ電極を備えた辺に
   平行な軸を中心に、前記Ｙ電極部の表裏を反転するよう
   に折り曲げる第１の折り曲げ部と、前記Ｙ電極を備えた
   前記辺に対し傾斜した軸を中心に、前記Ｘ電極部の表裏
   を反転するように折り曲げる第２の折り曲げ部と、前記
   Ｘ電極を備えた辺に平行な軸を中心に、前記Ｘ電極部の
   表裏を反転するように折り曲げる第３の折り曲げ部を有
   し、前記第１の折り曲げ部、前記第２の折り曲げ部及び
   第３の折り曲げ部を、前記Ｙ電極を備えた辺に平行な軸
   と前記Ｘ電極を備えた辺に平行な軸との交差部とはずれ
   た位置に形成したことを特徴とする表示装置。