JP3411363B2 - 管のフランジ継手部シール方法及びその方法に使用する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに隣接する管のフ
ランジ部同士を突き合わせ連結した状態で、フランジ突
合せ面周部を包み込むようにして前記両フランジの外周
面に弾性帯状体を巻き付け、この弾性帯状体の前記フラ
ンジ突合わせ面を挟んだ両側の外周面に、一対の可撓性
のリング状部材をそれぞれ当て付け、このリング状部材
を締めつけることにより前記弾性帯状体を前記両フラン
ジ部の外周面に圧接させて、管のフランジ継手部をシー
ルする管のフランジ継手部シール方法及びその方法に使
用する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管のフランジ継手部をシールする
場合、管のほぼ全周に沿うように一体形成されたリング
状部材と、このリング状部材の対向する端部間に設けた
バックルとからなるフランジ継手部シール用締めつけ装
置を用いて、リング状部材の対向する端部をバックルで
引きずり寄せ、リング状部材を締めつけることにより、
弾性帯状体をフランジ部の外周面に圧接させるようにし
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
フランジ継手部シール用締めつけ装置を用いて管のフラ
ンジ継手部をシールする方法では、バックルでリング状
部材の対向する端部を引きずり寄せる際に、リング状部
材とフランジ部の外周面との間に摩擦力が生じるため
に、フランジ部の径が大径になると、前記摩擦力によっ
てリング状部材にバックルからの引っ張り力が均一に作
用するのが妨げられやすかった。その結果、弾性帯状体
をフランジ部の外周面にむらなく圧接させることが難し
くなって、シール性を良好に発揮させにくいという欠点
があった。本発明の目的は、フランジ部が大径になって
もシール性を良好に発揮させることができるフランジ継
手部シール方法及びその方法に使用する装置を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるフランジ
継手部シール方法の特徴手段は、リング状部材の内径を
フランジ部の外径とほぼ同一長さに設定するとともに、
このリング状部材を第１リング状部材と第２リング状部
材とに径方向に２分割し、前記両フランジ部の外周面に
巻き付けた前記弾性帯状体に前記第１、第２リング状部
材をそれぞれ当て付け、前記第１、第２リング状部材の
長手方向中央部とその近傍がフランジ部の外周面に沿う
ように、前記第１、第２リング状部材の互いに対向する
端部同士を引き寄せて予備締めし、前記予備締めにおい
て前記対向する端部同士を引き寄せした箇所よりも径方
向内方側の箇所で前記対向する端部同士を引き寄せて本
締めすることにある。

【０００５】また、本発明にかかるフランジ継手部シー
ル用締めつけ装置の特徴構成は、前記リング状部材の内
径を前記フランジ部の外径とほぼ同一長さに設定すると
ともに、このリング状部材を第１リング状部材と第２リ
ング状部材とに径方向に２分割して、前記第１、第２リ
ング状部材の対向する端部同士を前記締めつけ部を介し
て連結し、前記第１、第２リング状部材の長手方向中央
部とその近傍がフランジ部の外周面に沿うように、前記
第１、第２リング状部材の互いに対向する端部同士を引
き寄せて予備締めするための第１締めつけ機構と、前記
第１締めつけ機構よりも前記リング状部材の径方向内方
側に配置されて、前記対向する端部同士を引き寄せて本
締めするための第２締めつけ機構とを前記締めつけ部に
設けてあることにある。

【０００６】

【作用】つまり、本発明にかかるフランジ継手部シール
方法によれば、リング状部材の内径をフランジの外径と
ほぼ同一長さに設定するとともに、このリング状部材を
第１リング状部材と第２リング状部材とに径方向に２分
割しておき、両フランジの外周面に巻き付けた弾性帯状
体に前記第１、第２リング状部材をそれぞれ当て付るか
ら、第１、第２リング状部材が弾性帯状体の肉厚分だけ
拡径するとともに、第１、第２リング状部材の周方向両
端部同士が対向した状態になる。そしてこの状態で、第
１、第２リング状部材の長手方向中央部とその近傍がフ
ランジ部の外周面に沿うように第１、第２リング状部材
の互いに対向する端部同士を引き寄せて予備締めするか
ら、前記長手方向中央部とその近傍が接当している部分
の弾性帯状体をフランジ部の外周面に圧接させることが
できる。さらに、予備締めにおいて前記対向する端部同
士を引き寄せした箇所よりも径方向内方側の箇所で前記
対向する端部同士を引き寄せて本締めするから、第１、
第２リング状部材の長手方向中央部とその近傍が接当し
ている部分の弾性帯状体をフランジ部の外周面に圧接さ
せたままで、残部の弾性帯状体を、前記第１、第２リン
グ状部材の互いに対向する端部が接当している部分の弾
性帯状体に至るまで確実にフランジ部の外周面に圧接さ
せることができる。その結果、上記の方法によれば弾性
帯状体を全周にわたってむらなくフランジ部の外周面に
圧接させることができる。

【０００７】また本発明にかかる管のフランジ継手部シ
ール用締めつけ装置によれば、リング状部材の内径をフ
ランジ部の外径とほぼ同一長さに設定するとともに、こ
のリング状部材を第１リング状部材と第２リング状部材
とに径方向に２分割してあるから、両フランジ部の外周
面に巻き付けた弾性帯状体に第１、第２リング状部材を
それぞれ当て付けたときに、第１、第２リング状部材
が、弾性帯状体の肉厚分だけ拡径するとともに、第１、
第２リング状部材の周方向両端部同士が対向した状態に
なる。この状態で第１、第２リング状部材の長手方向中
央部とその近傍がフランジ部の外周面に沿うように第
１、第２リング状部材の互いに対向する端部同士を第１
締めつけ機構により引き寄せて予備締めするから、前記
長手方向中央部とその近傍が接当している部分の弾性帯
状体をフランジ部の外周面に圧接させることができる。
さらに、第２締めつけ機構により前記対向する端部同士
を引き寄せて本締めすると、この第２締めつけ機構は、
第１締めつけ機構よりもリング状部材の径方向内方側に
配置されているから、第１、第２リング状部材の長手方
向中央部とその近傍が接当している部分の弾性帯状体を
フランジの外周面に圧接させたままで、残部の弾性帯状
体を、前記対向する端部が接当している部分の弾性帯状
体に至るまで確実にフランジ部の外周面に圧接させるこ
とができる。その結果、上記の管のフランジ継手部シー
ル用締めつけ装置によれば、弾性帯状体を全周にわたっ
てむらなくフランジ部の外周面に圧接させることができ
る。

【０００８】

【発明の効果】従って、本発明にかかる管のフランジ継
手部シール方法及びその方法に使用する装置によれば、
弾性帯状体を全周にわたってむらなくフランジ部の外周
面に圧接させることができるから、高いシール性を発揮
することができる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２、図４（ロ）に示すように、互いに隣接する
ガス導管１のフランジ部４（外径が８００ｍｍ）同士を
パッキン９を介在させて突き合わせ連結した状態で、管
内のガスが漏出しないようにフランジ突合せ面周部を包
み込むようにして前記両フランジ部４の外周面にゴムベ
ルト６（弾性帯状体の一例）を巻き付け、このゴムベル
ト６を、フランジ継手部シール用締めつけ装置で前記両
フランジ部４の外周面に圧接させて、ガス導管１のフラ
ンジ継手部をシールしてある。前記ゴムベルト６の内周
面には、フランジ部４のフランジ突合わせ面を挟んだ両
側の外周面に当て付けるための左右一対の突起６ａを全
周にわたって形成して、ゴムベルト６を締めつけたとき
に、突起６ａに応力を集中させてシール性が良くなるよ
うにしてある。

【００１０】前記フランジ継手部シール用締めつけ装置
は、ゴムベルト６のフランジ突合わせ面を挟んだ両側の
外周面に当付け自在な一対のステンレスベルト７（リン
グ状部材の一例）と、ゴムベルト６がフランジ部４の外
周面に圧接するようにステンレスベルト７を締めつけ自
在な締めつけ部８とを設けて構成してある。

【００１１】前記ステンレスベルト７は肉厚が９ｍｍ
で、内径をフランジ部４の外径と同一長さの８００ｍｍ
に設定するとともに、このステンレスベルト７を第１ス
テンレスベルト７ａと第２ステンレスベルト７ｂとに径
方向に２分割して、前記第１、第２ステンレスベルト７
ａ，７ｂの対向する端部同士を前記締めつけ部８を介し
て連結してある。

【００１２】図１、図３（イ）、（ロ）に示すように前
記締めつけ部８は、第１、第２ステンレスベルト７ａ，
７ｂの対向する端部に各別に溶接固着した第１、第２締
めつけ部本体８ａ，８ｂに、前記第１、第２ステンレス
ベルト７ａ，７ｂの互いに対向する端部同士を引き寄せ
て予備締めするための第１締めつけ機構９と、前記対向
する端部同士を引き寄せて本締めするための第２締めつ
け機構１０とを設けて構成してある。

【００１３】前記第１締めつけ機構９は、第１、第２ス
テンレスベルト７ａ，７ｂの長手方向中央部とその近傍
がフランジ部４の外周面に沿うように、第１、第２ステ
ンレスベルト７ａ，７ｂの互いに対向する端部同士を引
き寄せるもので、第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂ
に、第１ボルト挿通孔１１を同芯状に形成し、第１締め
つけ部本体８ａから第２締めつけ部本体８ｂにわたって
それらの第１ボルト挿通孔１１に挿通させて第１、第２
締めつけ部本体８ａ，８ｂを引き寄せるための第１ボル
トＢ１と、この第１ボルトＢ１に螺合する第１ナットＮ
１とを設けて構成してある。前記第１ボルト挿通孔１１
は、第１ボルトＢ１と第１ナットＮ１で第１、第２締め
つけ部本体８ａ，８ｂを引き寄せるに伴って、第１ボル
トＢ１が径方向外方側に移動可能に、径方向に長孔に形
成するとともに、第１ボルト挿通孔１１に前記第１ボル
トＢ１をその径方向から挿入可能に、前記第１ボルト挿
通孔１１を前記第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂに
切欠状に形成してある。

【００１４】前記第２締めつけ機構１０は、第１締めつ
け機構９よりも前記第１、第２ステンレスベルト７ａ，
７ｂの径方向内方側に配置されおり、第１、第２締めつ
け部本体８ａ，８ｂの第１ボルト挿通孔１１よりも径方
向内方側の部位に、第２ボルト挿通孔１２を同芯状に形
成し、第１締めつけ部本体８ａから第２締めつけ部本体
８ｂにわたってそれらの第２ボルト挿通孔１２に挿通さ
せて第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂを引き寄せる
ための第２ボルトＢ２と、この第２ボルトＢ２に螺合す
る第２ナットＮ２とを設けて構成してある。また前記第
２ボルト挿通孔１２は、第２ボルトＢ２と第２ナットＮ
２で第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂを引き寄せる
に伴って、第２ボルトＢ２が径方向外方側に移動可能
に、径方向に長孔に形成してある。

【００１５】前記第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂ
は、第２ボルト挿通孔１２を設けてある部位が、第１ボ
ルト挿通孔１１を設けてある部位よりも、第１、第２ボ
ルト挿通孔１１，１２の軸芯方向で厚肉に形成してあ
る。

【００１６】上記の構成のフランジ継手部シール用締め
つけ装置によるガス導管１のフランジ継手部のシール方
法は次の通りである。図４（イ）に示すように、（尚、
図４（イ）、図４（ロ）の１３は、フランジ部４の側面
からのガス洩れを防止するためのゴム部材である。）ゴ
ムベルト６に第１、第２ステンレスベルト７ａ，７ｂを
それぞれ当て付け、第１ボルトＢ１に対して第１ナット
Ｎ１を螺進させることにより、第１、第２ステンレスベ
ルト７ａ，７ｂの長手方向中央部とその近傍がフランジ
部４の外周面に沿うように、第１、第２ステンレスベル
ト７ａ，７ｂの互いに対向する端部同士を引き寄せて予
備締めする。前記第１ボルト挿通孔１１は上記のように
径方向に長孔に形成してあるから、この引き寄せに伴う
第１ボルトＢ１の径方向外方側への移動を容易に許容す
ることができる。また、第１、第２締めつけ部本体８
ａ，８ｂの第１ボルト挿通孔１１を設けてある部位は、
第２ボルト挿通孔１２を設けてある部位よりも、第１、
第２ボルト挿通孔１１，１２の軸芯方向で薄肉に形成し
て、第１ボルト挿通孔１１の長さを短く設定してあるか
ら、第１締めつけ部本体８ａ側の第１ボルト挿通孔１１
と第２締めつけ部本体８ｂ側の第１ボルト挿通孔１１と
の芯をずれにくくすることができて、第１、第２締めつ
け部本体８ａ，８ｂにわたってのそれらの第１ボルト挿
通孔１１への第１ボルトＢ１の挿通作業が、前記第１ボ
ルト挿通孔１１の芯ずれに起因して困難になるのを防止
できる。

【００１７】そして、第２ボルトＢ２に対して第２ナッ
トＮ２を螺進させることにより、第１、第２ステンレス
ベルト７ａ，７ｂの互いに対向する端部同士を引き寄せ
て本締めする（図３（イ）参照）。第１、第２締めつけ
部本体８ａ，８ｂの第２ボルト挿通孔１２を設けてある
部位は、第１ボルト挿通孔１１を設けてある部位より
も、第１、第２ボルト挿通孔１１，１２の軸芯方向で厚
肉に形成してあるから、第１、第２締めつけ部本体８
ａ，８ｂがフランジ部外周面に対して安定した姿勢を維
持できて、それらが前記引き寄せに伴って頭部同士を近
接させるように倒れるのを防止でき、このような倒れに
起因する第１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂの基端部
角部でのゴムベルト６の損傷を防止できる。

【００１８】本締めした後は、図３（ロ）、図４（ロ）
に示すように、第１ボルトＢ１と第１ナットＮ１を第
１、第２締めつけ部本体８ａ，８ｂから取り外す。この
場合、第１ボルト挿通孔１１を上記のように切り欠き状
に形成してあるから、第１ボルトＢ１に第１ナットＮ１
の螺合を緩めるだけで、それらを一体にしたまま第１、
第２締めつけ部本体８ａ，８ｂから取り外すことができ
て、取り外し作業を簡単に行うことができる。

【００１９】〔別実施例〕前記管１の大きさは上記実施
例のものに限られるものではなく、例えば小径管にも適
用できる。前記管１は、上下水道管やその他の管であっ
てもよい。

【００２０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】管のフランジ継手部シール用締めつけ装置の正
面図

【図２】管のフランジ継手部シール用締めつけ装置を管
に装着した状態を示す斜視図

【図３】（イ） 本締めした状態を示す締めつけ部の縦
断正面図 （ロ） 本締め後に第１ボルトを抜き取った状態を示す
締めつけ部の縦断正面図

【図４】（イ） 予備締め前の状態を示す要部の縦断側
面図 （ロ） 本締め後に第１ボルトを抜き取った状態を示す
要部の縦断側面図

【符号の説明】

１ 管 ４ フランジ部 ６ 弾性帯状体 ７ リング状部材 ７ａ 第１リング状部材 ７ｂ 第２リング状部材 ８ 締めつけ部 ８ａ 第１締めつけ部本体 ８ｂ 第２締めつけ部本体 ９ 第１締めつけ機構 １０ 第２締めつけ機構 １１ 第１ボルト挿通孔 １２ 第２ボルト挿通孔 Ｂ１ 第１ボルト Ｂ２ 第２ボルト Ｎ１ 第１ナット Ｎ２ 第２ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 23/036 F16L 23/04 F16L 23/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに隣接する管（１）のフランジ部
   （４）同士を突き合わせ連結した状態で、フランジ突合
   せ面周部を包み込むようにして前記両フランジ部（４),
   （４）の外周面に弾性帯状体（６）を巻き付け、この弾
   性帯状体（６）の前記フランジ突合わせ面を挟んだ両側
   の外周面に、一対の可撓性のリング状部材（７),（７）
   をそれぞれ当て付け、このリング状部材（７),（７）を
   締めつけることにより前記弾性帯状体（６）を前記両フ
   ランジ部（４),（４）の外周面に圧接させて、管のフラ
   ンジ継手部をシールする管のフランジ継手部シール方法
   であって、 前記リング状部材（７）の内径を前記フランジ部（４),
   （４）の外径とほぼ同一長さに設定するとともに、この
   リング状部材（７）を第１リング状部材（７ａ）と第２
   リング状部材（７ｂ）とに径方向に２分割し、前記両フ
   ランジ部（４),（４）の外周面に巻き付けた前記弾性帯
   状体（６）に前記第１、第２リング状部材（７ａ),（７
   ｂ）をそれぞれ当て付け、前記第１、第２リング状部材
   （７ａ),（７ｂ）の長手方向中央部とその近傍がフラン
   ジ部（４),（４）の外周面に沿うように、前記第１、第
   ２リング状部材（７ａ),（７ｂ）の互いに対向する端部
   同士を引き寄せて予備締めし、前記予備締めにおいて前
   記対向する端部同士を引き寄せした箇所よりも径方向内
   方側の箇所で前記対向する端部同士を引き寄せて本締め
   する管のフランジ継手部シール方法。
2. 【請求項２】 互いに隣接する管（１）のフランジ部
   （４）同士を突き合わせ連結した状態で、フランジ突合
   せ面周部を包み込むようにして前記両フランジ部（４),
   （４）の外周面に巻き付けられた弾性帯状体（６）に対
   し、この弾性帯状体（６）の前記フランジ突合わせ面を
   挟んだ両側の外周面に当付け自在な一対の可撓性のリン
   グ状部材（７),（７）を設け、前記弾性帯状体（６）が
   前記フランジ部（４),（４）の外周面に圧接するように
   前記リング状部材（７）を締めつけ自在な締めつけ部
   （８）を設けてある管のフランジ継手部シール用締めつ
   け装置であって、 前記リング状部材（７）の内径を前記フランジ部（４),
   （４）の外径とほぼ同一長さに設定するとともに、この
   リング状部材（７）を第１リング状部材（７ａ）と第２
   リング状部材（７ｂ）とに径方向に２分割して、前記第
   １、第２リング状部材（７ａ),（７ｂ）の対向する端部
   同士を前記締めつけ部（８）を介して連結し、前記第
   １、第２リング状部材（７ａ),（７ｂ）の長手方向中央
   部とその近傍がフランジ部（４),（４）の外周面に沿う
   ように、前記第１、第２リング状部材（７ａ),（７ｂ）
   の互いに対向する端部同士を引き寄せて予備締めするた
   めの第１締めつけ機構（９）と、前記第１締めつけ機構
   （９）よりも前記リング状部材（７）の径方向内方側に
   配置されて、前記対向する端部同士を引き寄せて本締め
   するための第２締めつけ機構（１０）とを前記締めつけ
   部（８）に設けてある管のフランジ継手部シール用締め
   つけ装置。
3. 【請求項３】 前記第１締めつけ機構（９）を構成する
   に、前記第１、第２リング状部材（７ａ),（７ｂ）の対
   向する端部に各別に設けた第１、第２締めつけ部本体
   （８ａ),（８ｂ）に第１ボルト挿通孔（１１）を同芯状
   に形成し、前記第１締めつけ部本体（８ａ）から第２締
   めつけ部本体（８ｂ）にわたって前記第１ボルト挿通孔
   （１１）に挿通させて前記第１、第２締めつけ部本体
   （８ａ),（８ｂ）を引き寄せるための第１ボルト（Ｂ
   １）と、この第１ボルト（Ｂ１）に螺合する第１ナット
   （Ｎ１）とを設け、前記第１ボルト（Ｂ１）と第１ナッ
   ト（Ｎ１）で前記第１、第２締めつけ部本体（８ａ),
   （８ｂ）を引き寄せるに伴って、前記第１ボルト（Ｂ
   １）が径方向外方側に移動可能に、前記第１ボルト挿通
   孔（１１）を前記径方向に長孔に形成し、 前記第２締めつけ機構（１０）を構成するに、前記第
   １、第２締めつけ部本体（８ａ),（８ｂ）の前記第１ボ
   ルト挿通孔（１１）よりも径方向内方側の部位に、第２
   ボルト挿通孔（１２）を同芯状に形成し、前記第１締め
   つけ部本体（８ａ）から第２締めつけ部本体（８ｂ）に
   わたって前記第２ボルト挿通孔（１２）に挿通させて前
   記第１、第２締めつけ部本体（８ａ),（８ｂ）を引き寄
   せるための第２ボルト（Ｂ２）と、この第２ボルト（Ｂ
   ２）に螺合する第２ナット（Ｎ２）とを設け、前記第２
   ボルト（Ｂ２）と第２ナット（Ｎ２）で前記第１、第２
   締めつけ部本体（８ａ),（８ｂ）を引き寄せるに伴っ
   て、前記第２ボルト（Ｂ２）が径方向外方側に移動可能
   に、前記第２ボルト挿通孔（１２）を前記径方向に長孔
   に形成してある請求項２記載の管のフランジ継手部シー
   ル用締めつけ装置。
4. 【請求項４】 前記第１、第２締めつけ部本体（８ａ),
   （８ｂ）の前記第２ボルト挿通孔（１２）を設けてある
   部位が、前記第１ボルト挿通孔（１１）を設けてある部
   位よりも、前記第１、第２ボルト挿通孔（１１),（１
   ２）の軸芯方向で厚肉に形成してある請求項３記載の管
   のフランジ継手部シール用締めつけ装置。