JP3481673B2 - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】固定子とプリント基板をプリミッ
クスにてモールド形成したフレームを有するモールドモ
ータの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、固定子をプリミックスにてモール
ド形成したフレームを有するモールドモータにおいて
は、作業効率および信頼性の向上のため、固定子に設け
られている各巻線の端末間の接続にプリント基板を使用
している。 【０００３】従来におけるプリント基板を固定子に取り
付ける方法を図５〜図６を用いて説明する。図５は、従
来における固定子とプリント基板の取り付け方法を示す
拡大部分斜視図である。 【０００４】図において、積層コア２０は、輪状に形成
された継鉄２１の内径側より軸心に向かって突設された
複数個のＴ字状の歯部２２を備えている。 【０００５】巻線２３は、歯部２２の軸心に向けられた
箇所に巻回されている。 【０００６】絶縁材２４は、巻２３と積層コア２０とを
電気的に絶縁するために巻線２３と積層コア２０の間に
設けられると共に、鍔２４ａ、２４ｂと一体成形されて
いる。 【０００７】この鍔２４ａ、２４ｂは、巻線２３が積層
コア２０の内径側および外径側からのはみ出しを防止す
るため、鍔２４ａは継鉄２１に、そして、鍔２４ｂは歯
部２２と回転子とが対向する部分に設けられた収束片２
２ａにそれぞれ設けられている。また、収束片２２ａに
設けられた鍔２４ｂは、プリント基板２５の配設部を兼
用している。 【０００８】固定子１９は、これら積層コア２０、巻線
２３および絶縁材２４で構成されている。 【０００９】プリント基板２５は、ドーナツ状に形成さ
れており、端部には、巻線２３の端末を巻回するための
凸部２５ａが設けられている。また、プリント基板２５
には、任意の巻線２３を電気的に接続するためのパター
ンがプリントされており、温度リレー、磁気感応素子等
の電気部品も搭載することができる。 【００１０】そして、このプリント基板２５を絶縁材２
４の鍔２４ｂに配設し、巻線２３の端末をプリント基板
２５の凸部２５ａに巻回することによりプリント基板２
５を絶縁材２４に固定している。 【００１１】図６は、従来におけるモールドモータの部
分断面図である。 【００１２】図において、プリミックス２６によりモー
ルド形成されたフレーム２７には、絶縁材２４の鍔２４
ｂに固定されたプリント基板２５と、固定子１９とが埋
設されている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】前述した従来例のよう
にプリント基板を固定子に配設して、巻線の端末をプリ
ント基板に巻回することによりプリント基板を固定子に
固定し、このプリント基板と固定子をプリミックスにて
モールド形成する方法では、モールド形成時に巻線の端
末が切断されることがある。つまり、プリミックスが、
巻線とプリント基板との隙間に流入してくると、プリン
ト基板は、固定子より離れようとする力が働く。この結
果、巻線の端末に引張力が働き、巻線の端末は、切断さ
れてしまう可能性があった。 【００１４】 【課題を解決するための手段】そこで本発明によれば、
積層された固定子コアと、この積層固定子コアを覆う絶
縁材からなるコア絶縁体と、前記絶縁された積層固定子
コアの歯部に巻き回された巻線と、前記巻線部に配設さ
れたプリント基板と、積層固定子コアと前記プリント基
板とをプリミックスにてモールド形成したフレームとを
有するモールドモータにおいて、前記コア絶縁体形成時
に前記プリント基板の板厚よりも長い突起部を形成し、
前記プリント基板の任意の個所に通し孔を形成し、前記
突起部に前記通し孔を挿入後、溶接によりこの突起部を
熱変形させて、プリント基板を絶縁体に固定させ、前記
プリント基板の外周部に形成した突出部に前記巻線の端
末を絡げ、前記巻線された積層固定子コアと前記プリン
ト基板とをプリミックスにより一体にモールドしたこと
を特徴とするモールドモータを提供することより、前述
した課題を解決することができる。 【００１５】 【作用】プリント基板に設けられた通し穴へ、絶縁材に
設けられた突起部を挿入することにより、この突起部の
一部をプリント基板より突出させる。そして、巻線の端
末をプリント基板の突起部に巻回し、プリント基板を絶
縁材に仮固定する。 【００１６】そして、絶縁材の突起部を熱変形させるこ
とのできる程度に熱せられた溶接治具により、突起部の
突出部を押圧し、突出部を通し穴よりも大きくなるよう
に熱変形させて通し穴を閉塞させる。これにより、プリ
ント基板は、絶縁材に固定される。 【００１７】 【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４を用いて説明
する。図１は、本発明における固定子とプリント基板の
取り付け方法を示す拡大部分斜視図である。 【００１８】図において、積層コア１は、輪状に形成さ
れた継鉄２の内径側より軸心に向かって突設された複数
個のＴ字状の歯部３を備えている。 【００１９】巻線４は、歯部３の軸心に向けられた箇所
に巻回されている。 【００２０】絶縁材５は、熱可塑性の樹脂で形成されて
おり、巻線４と積層コア１とを電気的に絶縁するために
巻線４と積層コア１の間に設けられると共に、鍔５ａ、
５ｂと一体成形されている。 【００２１】この鍔５ａ、５ｂは、巻線４が積層コア１
の内径側および外径側から、積層コア１の外側へのはみ
出しを防止するため、鍔５ａは継鉄２に、そして、鍔５
ｂは歯部３と回転子とが対向する部分に設けられた収束
片３ａにそれぞれ設けられている。 【００２２】また、収束片３ａに設けられた鍔５ｂは、
プリント基板６の配設部を兼用しており、プリント基板
６との接触部分には、突起部８が突設してある。この突
起部８の突起の長さは、プリント基板６の板厚よりも長
く設けられている。 【００２３】固定子７は、これら積層コア１、巻線４お
よび絶縁材５で構成されている。 【００２４】プリント基板６は、ドーナツ状に形成され
ており、端部には、巻線４の端末を巻回するための凸部
６ａが設けられ、任意の箇所に突起部８に対応した個数
の通し穴１０が設けられている。また、プリント基板６
には、任意の巻線４を電気的に接続するためのパターン
がプリントされている。 【００２５】図２は、図１における絶縁材にプリント基
板を仮固定した拡大断面図である。 【００２６】図において、プリント基板６に設けられた
通し穴１０へ、鍔５ｂに設けられた突起部８を挿入しつ
つ、絶縁材５の鍔５ｂ上に配設する。このとき、プリン
ト基板６の面より、突起部８の一部が突出している。ま
た、巻線４の端末をプリント基板６の凸部６ａに巻回す
ることにより、プリント基板６を絶縁材５に仮固定す
る。そして、絶縁材５の突起部８を熱変形させることの
できる程度に熱せられた溶接治具１１（例えばコテ）に
より、プリント基板６の面より突出した突起部８を押圧
する。 【００２７】図３は、図１における絶縁材にプリント基
板を固定した拡大断面図である。 【００２８】図において、溶接治具１１により押圧され
た突出部８は、熱変形して、プリント基板６の通し穴１
０を閉塞する。これより、プリント基板６を絶縁材５に
固定させている。 【００２９】図４は、本発明におけるモールドモータの
部分断面図である。 【００３０】図において、プリミックス１２によりモー
ルド形成されたフレーム１３には、絶縁材５の鍔５ｂに
固定されたプリント基板６と、固定子７が埋設されてい
る。 【００３１】 【発明の効果】本発明によれば、プリミックスがプリン
ト基板と固定子の間に流入することによるプリント基板
の浮き上がりを抑えることができるため巻線の切断を防
止することができる。また、溶接治具をプリント基板の
面上より押圧するだけでよいため、量産化が可能であ
る。 【００３２】
クスにてモールド形成したフレームを有するモールドモ
ータの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、固定子をプリミックスにてモール
ド形成したフレームを有するモールドモータにおいて
は、作業効率および信頼性の向上のため、固定子に設け
られている各巻線の端末間の接続にプリント基板を使用
している。 【０００３】従来におけるプリント基板を固定子に取り
付ける方法を図５〜図６を用いて説明する。図５は、従
来における固定子とプリント基板の取り付け方法を示す
拡大部分斜視図である。 【０００４】図において、積層コア２０は、輪状に形成
された継鉄２１の内径側より軸心に向かって突設された
複数個のＴ字状の歯部２２を備えている。 【０００５】巻線２３は、歯部２２の軸心に向けられた
箇所に巻回されている。 【０００６】絶縁材２４は、巻２３と積層コア２０とを
電気的に絶縁するために巻線２３と積層コア２０の間に
設けられると共に、鍔２４ａ、２４ｂと一体成形されて
いる。 【０００７】この鍔２４ａ、２４ｂは、巻線２３が積層
コア２０の内径側および外径側からのはみ出しを防止す
るため、鍔２４ａは継鉄２１に、そして、鍔２４ｂは歯
部２２と回転子とが対向する部分に設けられた収束片２
２ａにそれぞれ設けられている。また、収束片２２ａに
設けられた鍔２４ｂは、プリント基板２５の配設部を兼
用している。 【０００８】固定子１９は、これら積層コア２０、巻線
２３および絶縁材２４で構成されている。 【０００９】プリント基板２５は、ドーナツ状に形成さ
れており、端部には、巻線２３の端末を巻回するための
凸部２５ａが設けられている。また、プリント基板２５
には、任意の巻線２３を電気的に接続するためのパター
ンがプリントされており、温度リレー、磁気感応素子等
の電気部品も搭載することができる。 【００１０】そして、このプリント基板２５を絶縁材２
４の鍔２４ｂに配設し、巻線２３の端末をプリント基板
２５の凸部２５ａに巻回することによりプリント基板２
５を絶縁材２４に固定している。 【００１１】図６は、従来におけるモールドモータの部
分断面図である。 【００１２】図において、プリミックス２６によりモー
ルド形成されたフレーム２７には、絶縁材２４の鍔２４
ｂに固定されたプリント基板２５と、固定子１９とが埋
設されている。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】前述した従来例のよう
にプリント基板を固定子に配設して、巻線の端末をプリ
ント基板に巻回することによりプリント基板を固定子に
固定し、このプリント基板と固定子をプリミックスにて
モールド形成する方法では、モールド形成時に巻線の端
末が切断されることがある。つまり、プリミックスが、
巻線とプリント基板との隙間に流入してくると、プリン
ト基板は、固定子より離れようとする力が働く。この結
果、巻線の端末に引張力が働き、巻線の端末は、切断さ
れてしまう可能性があった。 【００１４】 【課題を解決するための手段】そこで本発明によれば、
積層された固定子コアと、この積層固定子コアを覆う絶
縁材からなるコア絶縁体と、前記絶縁された積層固定子
コアの歯部に巻き回された巻線と、前記巻線部に配設さ
れたプリント基板と、積層固定子コアと前記プリント基
板とをプリミックスにてモールド形成したフレームとを
有するモールドモータにおいて、前記コア絶縁体形成時
に前記プリント基板の板厚よりも長い突起部を形成し、
前記プリント基板の任意の個所に通し孔を形成し、前記
突起部に前記通し孔を挿入後、溶接によりこの突起部を
熱変形させて、プリント基板を絶縁体に固定させ、前記
プリント基板の外周部に形成した突出部に前記巻線の端
末を絡げ、前記巻線された積層固定子コアと前記プリン
ト基板とをプリミックスにより一体にモールドしたこと
を特徴とするモールドモータを提供することより、前述
した課題を解決することができる。 【００１５】 【作用】プリント基板に設けられた通し穴へ、絶縁材に
設けられた突起部を挿入することにより、この突起部の
一部をプリント基板より突出させる。そして、巻線の端
末をプリント基板の突起部に巻回し、プリント基板を絶
縁材に仮固定する。 【００１６】そして、絶縁材の突起部を熱変形させるこ
とのできる程度に熱せられた溶接治具により、突起部の
突出部を押圧し、突出部を通し穴よりも大きくなるよう
に熱変形させて通し穴を閉塞させる。これにより、プリ
ント基板は、絶縁材に固定される。 【００１７】 【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４を用いて説明
する。図１は、本発明における固定子とプリント基板の
取り付け方法を示す拡大部分斜視図である。 【００１８】図において、積層コア１は、輪状に形成さ
れた継鉄２の内径側より軸心に向かって突設された複数
個のＴ字状の歯部３を備えている。 【００１９】巻線４は、歯部３の軸心に向けられた箇所
に巻回されている。 【００２０】絶縁材５は、熱可塑性の樹脂で形成されて
おり、巻線４と積層コア１とを電気的に絶縁するために
巻線４と積層コア１の間に設けられると共に、鍔５ａ、
５ｂと一体成形されている。 【００２１】この鍔５ａ、５ｂは、巻線４が積層コア１
の内径側および外径側から、積層コア１の外側へのはみ
出しを防止するため、鍔５ａは継鉄２に、そして、鍔５
ｂは歯部３と回転子とが対向する部分に設けられた収束
片３ａにそれぞれ設けられている。 【００２２】また、収束片３ａに設けられた鍔５ｂは、
プリント基板６の配設部を兼用しており、プリント基板
６との接触部分には、突起部８が突設してある。この突
起部８の突起の長さは、プリント基板６の板厚よりも長
く設けられている。 【００２３】固定子７は、これら積層コア１、巻線４お
よび絶縁材５で構成されている。 【００２４】プリント基板６は、ドーナツ状に形成され
ており、端部には、巻線４の端末を巻回するための凸部
６ａが設けられ、任意の箇所に突起部８に対応した個数
の通し穴１０が設けられている。また、プリント基板６
には、任意の巻線４を電気的に接続するためのパターン
がプリントされている。 【００２５】図２は、図１における絶縁材にプリント基
板を仮固定した拡大断面図である。 【００２６】図において、プリント基板６に設けられた
通し穴１０へ、鍔５ｂに設けられた突起部８を挿入しつ
つ、絶縁材５の鍔５ｂ上に配設する。このとき、プリン
ト基板６の面より、突起部８の一部が突出している。ま
た、巻線４の端末をプリント基板６の凸部６ａに巻回す
ることにより、プリント基板６を絶縁材５に仮固定す
る。そして、絶縁材５の突起部８を熱変形させることの
できる程度に熱せられた溶接治具１１（例えばコテ）に
より、プリント基板６の面より突出した突起部８を押圧
する。 【００２７】図３は、図１における絶縁材にプリント基
板を固定した拡大断面図である。 【００２８】図において、溶接治具１１により押圧され
た突出部８は、熱変形して、プリント基板６の通し穴１
０を閉塞する。これより、プリント基板６を絶縁材５に
固定させている。 【００２９】図４は、本発明におけるモールドモータの
部分断面図である。 【００３０】図において、プリミックス１２によりモー
ルド形成されたフレーム１３には、絶縁材５の鍔５ｂに
固定されたプリント基板６と、固定子７が埋設されてい
る。 【００３１】 【発明の効果】本発明によれば、プリミックスがプリン
ト基板と固定子の間に流入することによるプリント基板
の浮き上がりを抑えることができるため巻線の切断を防
止することができる。また、溶接治具をプリント基板の
面上より押圧するだけでよいため、量産化が可能であ
る。 【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における固定子とプリント基板の取り付
け方法を示す拡大部分斜視図。 【図２】図１における絶縁材にプリント基板を仮固定し
た拡大断面図。 【図３】図１における絶縁材にプリント基板を固定した
拡大断面図。 【図４】本発明におけるモールドモータの部分断面図 【図５】従来における固定子とプリント基板の取り付け
方法を示す拡大部分斜視図。 【図６】従来におけるモールドモータの部分断面図。 【符号の説明】 １、２０・・・積層コア ２、２１・・・継鉄
３、２２・・・歯部 ４、２３・・・巻線 ５、２４・・・絶縁材 ５ａ、５ｂ、２４ａ、２４ｂ・・・鍔 ６・・・プリ
ント基板 ７、１９・・・固定子 １１・・・溶接治具
け方法を示す拡大部分斜視図。 【図２】図１における絶縁材にプリント基板を仮固定し
た拡大断面図。 【図３】図１における絶縁材にプリント基板を固定した
拡大断面図。 【図４】本発明におけるモールドモータの部分断面図 【図５】従来における固定子とプリント基板の取り付け
方法を示す拡大部分斜視図。 【図６】従来におけるモールドモータの部分断面図。 【符号の説明】 １、２０・・・積層コア ２、２１・・・継鉄
３、２２・・・歯部 ４、２３・・・巻線 ５、２４・・・絶縁材 ５ａ、５ｂ、２４ａ、２４ｂ・・・鍔 ６・・・プリ
ント基板 ７、１９・・・固定子 １１・・・溶接治具
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/12
H02K 3/46
H02K 5/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】積層された固定子コアと、 この積層固定子コアを覆う絶縁材からなるコア絶縁体
と、 前記絶縁された積層固定子コアの歯部に巻き回された巻
線と、 前記巻線部に配設されたプリント基板と、 積層固定子コアと前記プリント基板とをプリミックスに
てモールド形成したフレームとを有するモールドモータ
において、 前記コア絶縁体形成時に前記プリント基板の板厚よりも
長い突起部を形成し、 前記プリント基板の任意の個所に通し孔を形成し、 前記突起部に前記通し孔を挿入後、溶接によりこの突起
部を熱変形させて、プリント基板を絶縁体に固定させ、 前記プリント基板の外周部に形成した突出部に前記巻線
の端末を絡げ、 前記巻線された積層固定子コアと前記プリント基板とを
プリミックスにより一体にモールドしたことを特徴とす
るモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10464394A JP3481673B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10464394A JP3481673B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298575A JPH07298575A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3481673B2 true JP3481673B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=14386140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10464394A Expired - Lifetime JP3481673B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481673B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058229A (ja) * | 2001-06-25 | 2002-02-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石型ブラシレス電動機とそれを用いたエアコン装置 |
| JP2012080602A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Hitachi Car Eng Co Ltd | ブラシレスモータ及びその製造方法 |
| JP2013165608A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Toyota Motor Corp | レゾルバステータ |
| JP5947637B2 (ja) | 2012-06-29 | 2016-07-06 | オリエンタルモーター株式会社 | ブラシレスモータのセンサ基板の取付方法および取付構造 |
| JP7305389B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-07-10 | ニデックアドバンスドモータ株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| KR102208527B1 (ko) * | 2020-08-18 | 2021-01-27 | 덕성전자(주) | 모터어셈블리의 제작방법 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP10464394A patent/JP3481673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298575A (ja) | 1995-11-10 |
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Legal Events
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