JP3468880B2 - 接続端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、相手側の平刃状の挿込
接続端子を略山形状の可動接触片の頂部と筒状部の内壁
の間に受け入れる接続端子に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の接続端子は、１枚の導電
金属板から加工されることが多く、そこには相手側の挿
込接続端子を受け入れる端子接続部が前方に設けられ、
電線の芯線部を圧着するための芯線圧着部と、電線の被
覆部を圧着するための被覆圧着部とが後方に設けられ、
更に端子接続部では筒状部の内部に可動接触片が設けら
れている。 【０００３】図３は例えば従来の接続端子の展開図、図
４は縦断面図であり、１枚の導電金属板が図３に示すよ
うに抜き加工或いはエンボシング加工され、その点線部
が曲げ加工されて図４に示すような接続端子が形成され
ている。端子接続部１では、底板２と、この底板２の両
側から立ち上げられた側板３、４と、一方の側板３から
内方へ折曲された天板５と、他方の側板４から天板５上
に折曲された押え板６とから筒状部７が形成されてい
る。また、筒状部７の内部には、天板５の後端に斜め後
方に向けて抜き加工された可動接触片８が折り返されて
いる。 【０００４】可動接触片８は逆山形状に折曲されて接触
部８ａが形成され、一端が天板５に連なる基部８ｂとさ
れると共に、他端は天板５に摺動自在に接触する自由端
８ｃとされている。この自由端８ｃは天板５の前端から
下方に向けて折曲されたストッパ９により前方への摺動
範囲が規制されている。そして、端子接続部１の後方に
は芯線圧着部１０としての圧着片１１、１２がＵ字状に
立ち上げられ、続いて被覆圧着部１３としての圧着片１
４、１５がＵ字状に立ち上げられている。 【０００５】このように形成された端子接続部１の底板
２と可動接触片８の間に、図示しない相手側の挿込接続
端子が挿し込まれると、可動接触片８の接触部８ａが撓
むと共に自由端８ｃが前方に摺動し、基部８ｂの復元力
により挿込接続端子は底板２と可動接触片８との間に圧
接される。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例では、可動接触片８は天板５から折り返された状
態にあるため、挿込接続端子が底板２と可動接触片８の
間に挿し込まれた際に可動接触片８の基部８ｂに大きな
応力が集中し、挿込接続端子の挿脱が繰り返された場合
には、基部８ｂが疲労して可動接触片８の圧接力が低下
したり可動接触片８そのものが折損したりするという問
題点がある。 【０００７】また、可動接触片８は前方に向けて折り返
されているため、挿込接続端子の挿込方向と可動接触片
８の自由端８ｃの摺動方向が反対になり、挿込接続端子
を挿し込む作業者に対して、挿込接続端子が確実に挿し
込まれたかどうかの感触を明確に与えることができない
という問題点もある。 【０００８】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、挿込接続端子を容易かつ確実に受け入れると共に、
受け入れた挿込接続端子を確実に保持し得る接続端子を
提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る接続端子は、略山形状の別体の可動接触
片を相手側挿込接続端子が挿入される筒状部内の天板の
下方に備え、前記可動接触片の頂部を前記筒状部の底板
に対向させ、受け入れた前記挿込接続端子を前記可動接
触片の頂部と前記底板の間で圧接するようにした接続端
子において、前記可動接触片の前端に側方に張り出した
把持用突片を形成し、これらの把持用突片を前記筒状部
の両側の側板に設けた切込部分から外部に突出して前記
天板の上面に係止するように折曲し、前記天板の上部に
押え板を重ね、前記可動接触片の前後の両自由端を前記
天板に対し前後方向に摺動自在に接触させ、前記天板側
の前後両端から下方に向けてストッパを折曲し、前記可
動接触片の前後方向の摺動範囲を規制したことを特徴と
する。 【００１０】 【作用】上述の構成を有する接続端子では、可動接触片
の前端を把持用突片により筒状部の天板に取り付け、相
手側の挿込接続端子が可動接触片の頂部と筒状部の一壁
の間に挿し込まれた際には、可動接触片の頂部が筒状部
の底板に対して離間すると共に両自由端が天板に沿って
摺動し、その前後方向の摺動範囲は天板側の前後から内
側に折曲されたそれぞれのストッパにより規制される。 【００１１】 【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本実施例の縦断面図であり、
弾性を有する１枚の導電金属板は抜き加工、曲げ加工、
エンボシング加工、切断加工等がなされ、相手側の挿込
接続端子を受け入れるための端子接続部２１と、電線の
芯線部を圧着するための芯線圧着部２２と、電線の被覆
部を圧着するための被覆圧着部２３とが順次に形成され
ている。 【００１２】端子接続部２１には、断面略方形状の筒状
部３１と、その内部に逆山形状の可動接触片３２が備え
られている。筒状部３１では、底板３３の両側から側板
３４、３５（３４は図示せず）が立ち上げられ、一方の
側板３４から天板３６が内方へ折曲され、他方の側板３
５から押え板３７が天板３６の上面に折り重ねられてい
る。底板３３には外方へ膨出する突起３３ａ及び突起３
３ｂが設けられ、天板３６には内方へ膨出する規制突起
３６ａが形成されている。そして、側板３４、３５には
方形状の支持孔３８、３９（支持孔３８は図示せず）が
それぞれ穿設されている。 【００１３】このように形成された筒状部３１の内部に
は、別体の可動接触片３２が配置されている。この可動
接触片３２の略中間部の両側縁には、外方へ突出して支
持孔３８、３９にそれぞれ遊嵌される翼部４０、４１
（４０は図示せず）が設けられ、可動接触片３２の前端
には抱持用突片４２、４３（４２は図示せず）が、天板
３６の両側部を抱くように折り返されている。このよう
な可動接触片３２の前端の自由端３２ｂを包むように、
前部ストッパ４４が天板３６の前端から折り返されてい
る。そして、可動接触片３２の後端の自由端３２ｃの後
方には、後部ストッパ４５が押え板３７から下方に折曲
されている。 【００１４】このように形成された端子接続部２１の後
方には、芯線圧着部２２としての圧着片５１、５２（５
１は図示せず）がＵ字状に立ち上げられ、更に被覆圧着
部２３としての圧着片６１、６２（６１は図示せず）が
Ｕ字状に立ち上げられている。 【００１５】図２は上述した接続端子が展開された、つ
まり製造に際して抜き加工或いはエンボシング加工され
た導電金属板の展開図であり、端子接続部２１、芯線圧
着部２２及び被覆圧着部２３が順次に連接して抜き加工
されている。端子接続部２１では、底板３３の両側縁に
連なる側板３４、３５が設けられ、一方の側板３４の側
縁に連なる天板３６が設けられ、更に他方の側板３５の
側縁に連なる押え板３７が設けられている。 【００１６】また、底板３３には紙面に対して裏側へ膨
出する突起３３ａ等がエンボシング加工され、側板３
４、３５には方形状の支持孔３８、３９がそれぞれ抜き
加工されると共に、側板３５と押え板５７の連接部には
固定孔３５ａが抜き加工され、更に天板３６には紙面に
対して表側に膨出する規制突起３６ａがエンボシング加
工されている。 【００１７】また、天板３６の後端縁に斜め外方向に連
なる可動接触片３２が形成されている。この可動接触片
３２の中間部の両側縁には、支持孔３８、３９にそれぞ
れ遊嵌される翼部４０、４１が外方に向けて突設され、
可動接触片３２の前端の両側縁には抱持用突片４２、４
３が外側に向けて設けられている。ここで、支持孔３
８、３９の幅は少なくとも翼部４０、４１を嵌入できる
ものとされ、支持孔３８、３９の高さは翼部４０、４１
を上下動可能とするものとされている。 【００１８】更に、天板３６の前端縁に連なる前部スト
ッパ４４が形成され、押え板３７の後端縁に連なる後部
ストッパ４５が形成され、更に天板３６の外側縁に連接
して他方の側板３５の固定孔３５ａに嵌合される固定突
片４６が設けられている。そして、芯線圧着部２２には
圧着片５１、５２が設けられ、被覆圧着部２３には圧着
片６１、６２が設けられている。 【００１９】このように加工された導電金属板は、点線
部において曲げ加工されることにより図１に示すような
接続端子が形成される。即ち、可動接触片３２は翼部４
０、４１を結ぶ線上で略山形状に折曲されて接触部３２
ａが形成された後に天板３６上に折り返され、側板３
４、３５が底板３３から立ち上げられると共に、折り返
された可動接触片３２の翼部４０、４１が支持孔３８、
３９にそれぞれ遊嵌される。そして、天板３６が内方へ
折曲されると共に固定突片４６が側板３５の固定孔３５
ａに嵌合され、更に押え板３７が天板３６上に折り返さ
れる。 【００２０】次に、可動接触片３２の抱持用突片４２、
４３が、側板３４、３５の先端部切込部分から外部に突
出され、更に天板３６の上面に係止するように折曲さ
れ、その後に天板３６と可動接触片３２の連接部Ａが切
断される。これにより、可動接触片３２の前端は自由端
３２ｂとなり、後端も自由端３２ｃが設けられることに
なる。このような自由端３２ｂの下面には前部ストッパ
４４が折り返され、自由端３２ｃの後方には後部ストッ
パ４５が折り曲げられる。そして、圧着片５１、５２及
び圧着片６１、６２がそれぞれ略Ｕ字状に立ち上げられ
て、芯線圧着部２２及び被覆圧着部２３が形成される。 【００２１】このように構成された端子接続部２１の可
動接触片３２と底板３３の間に、図示しない相手側の挿
込接続端子が挿し込まれると、可動接触片３２の接触部
３２ａが軽度に撓みながら上方へ移動し、自由端３２ｂ
及び自由端３２ｃが天板３６に沿ってそれぞれ反対方向
へ摺動する。同時に、可動接触片３２が復元して挿込接
続端子を底板３３との間に圧接する。このとき、可動接
触片３２の翼部４０、４１が支持孔３８、３９内を上下
動すると共に、自由端３２ｂ及び自由端３２ｃはそれぞ
れの前部ストッパ４４及び後部ストッパ４５により摺動
範囲が規制される。 【００２２】このように本実施例では、可動接触片３２
の両端が自由端３２ｂ及び自由端３２ｃとされているた
め、可動接触片３２に集中する応力は軽度に撓む接触部
３２ａに限られ、挿込接続端子の挿脱の繰り返しにより
可動接触片３２の変形が繰り返されても、応力の集中は
軽度であるために可動接触片３２の弾力劣化や破損を少
なくすることができ、可動接触片３２の弾性力を安定し
て保持することができる。 【００２３】また、可動接触片３２の自由端３２ｂ及び
自由端３２ｃがそれぞれ天板３６に沿って摺動するた
め、挿込接続端子の挿し込みが容易になり、可動接触片
３２の弾性力を安定して保持することができるため、挿
込接続端子を確実に圧接することができる。 【００２４】更に、挿込接続端子の挿込が容易になると
共に、挿込接続端子を確実に圧接できるため、挿込接続
端子を挿し込んだ際の明確な感触を作業者に対して与え
ることができる。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように本発明に係る接続端
子は、略山形状の別体の可動接触片の頂部を筒状部の底
板に対向させ、可動接触片を筒状部の側板に可動支持す
ると共に、可動接触片の両自由端を天板に対して摺動自
在に接触させたため、相手側の挿込接続端子が挿し込ま
れた際の可動接触片の撓みは、可動接触片の頂部が底板
に対して離間した分だけであり、可動接触片に大きな応
力が集中することがなくなり、可動接触片の弾力劣化や
破損を防止して安定した弾性力を保持することができ
る。 【００２６】また、可動接触片の両自由端がその摺動範
囲をストッパにより規制されているものの、それぞれ天
板に沿って摺動するため、挿込接続端子の挿し込みが容
易になり、可動接触片の弾性力を安定して保持すること
ができるため、挿込接続端子を確実に圧接することがで
きる。 【００２７】更に、挿込接続端子を容易に受け入れるこ
とができると共に、安定した弾性力により挿込接続端子
を圧接することができるため、挿込接続端子を挿し込む
作業者に対して、挿込接続端子が確実に挿し込まれたと
いう感触を明確に与えることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施例の縦断面図である。 【図２】その展開図である。 【図３】従来例の展開図である。 【図４】縦断面図である。 【符号の説明】 ２１ 端子接続部 ３１ 筒状部 ３２ 可動接触片 ３３ 底板 ３４、３５ 側板 ３６ 天板 ３７ 押え板 ３８、３９ 支持孔 ４０、４１ 翼部 ４２、４３ 抱持用突片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 佳克 東京都練馬区小竹町一丁目８番１号 菱 星電装株式会社内 (72)発明者 木村 伸博 神奈川県相模原市田名3371番地の33 ユ ニオンマシナリ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−10589（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−9069（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−94275（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−112574（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−140181（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−51582（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−10437（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/187

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 略山形状の別体の可動接触片を相手側挿
   込接続端子が挿入される筒状部内の天板の下方に備え、
   前記可動接触片の頂部を前記筒状部の底板に対向させ、
   受け入れた前記挿込接続端子を前記可動接触片の頂部と
   前記底板の間で圧接するようにした接続端子において、
   前記可動接触片の前端に側方に張り出した把持用突片を
   形成し、これらの把持用突片を前記筒状部の両側の側板
   に設けた切込部分から外部に突出して前記天板の上面に
   係止するように折曲し、前記天板の上部に押え板を重
   ね、前記可動接触片の前後の両自由端を前記天板に対し
   前後方向に摺動自在に接触させ、前記天板側の前後両端
   から下方に向けてストッパを折曲し、前記可動接触片の
   前後方向の摺動範囲を規制したことを特徴とする接続端
   子。