JP3464345B2 - 半田濡れ性に優れた鋼板、後処理液および後処理方法 - Google Patents
半田濡れ性に優れた鋼板、後処理液および後処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田用鋼板の後処
理に係わり、より詳しくは、半田の濡れ性、経時性およ
び耐食性に優れた、鋼板の後処理液、後処理板および後
処理方法に関する。
理に係わり、より詳しくは、半田の濡れ性、経時性およ
び耐食性に優れた、鋼板の後処理液、後処理板および後
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、耐食性および耐指紋性などを向
上させるためにアクリル樹脂をめっき鋼板に塗布するこ
とが行われている。しかし、アクリル樹脂被覆めっき鋼
板に半田付けを実施する場合、鋼板上に半田は付着する
が、アクリル樹脂被覆めっき鋼板を経時すると濡れ性に
ばらつきが生じやすい、という欠点を有している。その
ため、めっき鋼板においては経時した際の酸化膜の成長
による半田性の低下を抑制する後処理方法が求められて
いる。一方、最近の電子部品の分野においては、基盤な
どの耐食性の劣化を防止するため、塩素を含有する腐食
性の強い活性なフラックスの使用が拒否される傾向にあ
り、塩素を含有しないフラックスを用いた場合でも半田
濡れ性に優れる材料が求められている。塩素を含まない
弱活性、または非活性のフラックスを使用した場合は、
半田は金属基板に付着するものの、金属基板上を均一に
濡らすまでに長時間を要し、半田の濡れ性に劣り、その
傾向は金属板の経時の増大にともなって顕著となる。
上させるためにアクリル樹脂をめっき鋼板に塗布するこ
とが行われている。しかし、アクリル樹脂被覆めっき鋼
板に半田付けを実施する場合、鋼板上に半田は付着する
が、アクリル樹脂被覆めっき鋼板を経時すると濡れ性に
ばらつきが生じやすい、という欠点を有している。その
ため、めっき鋼板においては経時した際の酸化膜の成長
による半田性の低下を抑制する後処理方法が求められて
いる。一方、最近の電子部品の分野においては、基盤な
どの耐食性の劣化を防止するため、塩素を含有する腐食
性の強い活性なフラックスの使用が拒否される傾向にあ
り、塩素を含有しないフラックスを用いた場合でも半田
濡れ性に優れる材料が求められている。塩素を含まない
弱活性、または非活性のフラックスを使用した場合は、
半田は金属基板に付着するものの、金属基板上を均一に
濡らすまでに長時間を要し、半田の濡れ性に劣り、その
傾向は金属板の経時の増大にともなって顕著となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塩素を含有
しないフラックスを使用した場合においても、半田の濡
れ性に優れ、経時しても半田の濡れ性が劣化せず、しか
も耐食性に優れた後処理液、後処理方法、および後処理
板を提供するものである。
しないフラックスを使用した場合においても、半田の濡
れ性に優れ、経時しても半田の濡れ性が劣化せず、しか
も耐食性に優れた後処理液、後処理方法、および後処理
板を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の半田用鋼板の後
処理液は、酸価が１５０以下である水系アクリル樹脂を
１００〜６００ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００ｇ／
ｌ、防錆顔料を１〜３０ｇ／ｌ、含有してなることを特
徴とする。また、本発明の半田用鋼板の後処理液は、酸
価が１５０以下である水系アクリル樹脂を１００〜６０
０ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００ｇ／ｌ、防錆顔料
を１〜３０ｇ／ｌ、および架橋剤を１〜３０ｇ／ｌ含有
してなることを特徴とする。また、本発明の半田用鋼板
の後処理液は、防錆顔料が、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウムのいずれかの１
種であることが望ましい。本発明の半田用鋼板の後処理
方法は、前記の後処理液を、乾燥厚みが０．０５〜２μ
ｍとなるように鋼板に塗布することを特徴とする。本発
明の半田用鋼板は、前記の後処理液を、乾燥厚みが０．
０５〜２μｍとなるように鋼板に塗布してなることを特
徴とする。
処理液は、酸価が１５０以下である水系アクリル樹脂を
１００〜６００ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００ｇ／
ｌ、防錆顔料を１〜３０ｇ／ｌ、含有してなることを特
徴とする。また、本発明の半田用鋼板の後処理液は、酸
価が１５０以下である水系アクリル樹脂を１００〜６０
０ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００ｇ／ｌ、防錆顔料
を１〜３０ｇ／ｌ、および架橋剤を１〜３０ｇ／ｌ含有
してなることを特徴とする。また、本発明の半田用鋼板
の後処理液は、防錆顔料が、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウムのいずれかの１
種であることが望ましい。本発明の半田用鋼板の後処理
方法は、前記の後処理液を、乾燥厚みが０．０５〜２μ
ｍとなるように鋼板に塗布することを特徴とする。本発
明の半田用鋼板は、前記の後処理液を、乾燥厚みが０．
０５〜２μｍとなるように鋼板に塗布してなることを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
水系アクリル樹脂は、カルボン酸を有するアクリル系モ
ノマーの重合体または共重合体であり、特に水溶液重
合、エマルジョン重合などの重合法を限定するものでは
ない。しかし、水系アクリル樹脂の酸価（樹脂１ｇ中に
含まれる遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウ
ムのミリグラム数）は、１５０以下であることが肝要で
ある。本発明者は、図１に示すように、水系アクリル樹
脂の酸価が本発明において特に重要な特性である半田濡
れ性に大きく影響し、酸価が１５０を越える場合には非
常に半田濡れ性に劣るが、一方１５０以下の場合は著し
く半田濡れ性が優れることを見いだした。
水系アクリル樹脂は、カルボン酸を有するアクリル系モ
ノマーの重合体または共重合体であり、特に水溶液重
合、エマルジョン重合などの重合法を限定するものでは
ない。しかし、水系アクリル樹脂の酸価（樹脂１ｇ中に
含まれる遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウ
ムのミリグラム数）は、１５０以下であることが肝要で
ある。本発明者は、図１に示すように、水系アクリル樹
脂の酸価が本発明において特に重要な特性である半田濡
れ性に大きく影響し、酸価が１５０を越える場合には非
常に半田濡れ性に劣るが、一方１５０以下の場合は著し
く半田濡れ性が優れることを見いだした。
【０００６】耐食性を特に必要とする場合には、アクリ
ル樹脂に防錆顔料を添加しなければならない。しかし、
その場合、耐食性は向上するが、半田濡れ性が低下する
欠点がある。本発明者は、アクリル樹脂に水溶性ロジン
を添加することにより再び半田濡れ性が向上することを
見いだした。その際、粘度が高くなるために、アクリル
樹脂の添加量を限定する必要がある。その添加量は、１
００〜６００ｇ／ｌであることが好ましい。１００ｇ／
ｌ未満では半田性向上の効果がなく、耐食性も低下す
る。一方、６００ｇ／ｌを越えると半田性向上の効果が
飽和し、水溶化ロジンと混ぜ合わせた場合に粘度が高く
なり、ゲル化する恐れがあり、好ましくない。
ル樹脂に防錆顔料を添加しなければならない。しかし、
その場合、耐食性は向上するが、半田濡れ性が低下する
欠点がある。本発明者は、アクリル樹脂に水溶性ロジン
を添加することにより再び半田濡れ性が向上することを
見いだした。その際、粘度が高くなるために、アクリル
樹脂の添加量を限定する必要がある。その添加量は、１
００〜６００ｇ／ｌであることが好ましい。１００ｇ／
ｌ未満では半田性向上の効果がなく、耐食性も低下す
る。一方、６００ｇ／ｌを越えると半田性向上の効果が
飽和し、水溶化ロジンと混ぜ合わせた場合に粘度が高く
なり、ゲル化する恐れがあり、好ましくない。
【０００７】防錆顔料は、クロム酸アンモニウム、クロ
ム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウム、重クロム酸アン
モニウム、重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム
などいずれでもよいが、アクリル樹脂との相溶性、およ
び安定性から、好ましくは、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウムのいずれかであ
ることがが好ましい。その添加量は１〜３０ｇ／ｌであ
ることが好ましい。１ｇ／ｌ未満では耐食性向上の効果
がなく、３０ｇ／ｌを越えると耐食性向上の効果が飽和
し、半田性が著しく低下し、粘度が高くなりゲル化する
恐れもある。
ム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウム、重クロム酸アン
モニウム、重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム
などいずれでもよいが、アクリル樹脂との相溶性、およ
び安定性から、好ましくは、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウムのいずれかであ
ることがが好ましい。その添加量は１〜３０ｇ／ｌであ
ることが好ましい。１ｇ／ｌ未満では耐食性向上の効果
がなく、３０ｇ／ｌを越えると耐食性向上の効果が飽和
し、半田性が著しく低下し、粘度が高くなりゲル化する
恐れもある。
【０００８】アクリル樹脂に防錆顔料を加えると半田濡
れ性が低下する。しかし、本発明者らは、水溶化ロジン
の添加により半田濡れ性が格段に向上することを見いだ
した。水溶化ロジンは、ロジンの主成分であるアビエチ
ン酸分子内のカルボン酸基をアミン塩などにより中和
し、ロジン石鹸とする方法により得られる。その添加量
は、１〜１００ｇ／ｌであることが好ましい。１ｇ／ｌ
未満では半田性向上の効果がなく、１００ｇ／ｌを越え
ると皮膜がべたつき、成膜性や耐食性も劣る。
れ性が低下する。しかし、本発明者らは、水溶化ロジン
の添加により半田濡れ性が格段に向上することを見いだ
した。水溶化ロジンは、ロジンの主成分であるアビエチ
ン酸分子内のカルボン酸基をアミン塩などにより中和
し、ロジン石鹸とする方法により得られる。その添加量
は、１〜１００ｇ／ｌであることが好ましい。１ｇ／ｌ
未満では半田性向上の効果がなく、１００ｇ／ｌを越え
ると皮膜がべたつき、成膜性や耐食性も劣る。
【０００９】さらに、耐溶剤性、および耐指紋性を向上
させるために、架橋剤を添加してもよい。架橋剤として
は、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、イ
ソシアネート基、多価水酸基を含む化合物、アミノ樹脂
などがあり、いずれを用いても差し支えない。その添加
量は、１〜３０ｇ／ｌであることが好ましい。１ｇ／ｌ
未満では耐溶剤性、および耐指紋性の向上の効果がな
く、３０ｇ／ｌを越えると経時により処理液が凝固する
恐れがある。
させるために、架橋剤を添加してもよい。架橋剤として
は、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、イ
ソシアネート基、多価水酸基を含む化合物、アミノ樹脂
などがあり、いずれを用いても差し支えない。その添加
量は、１〜３０ｇ／ｌであることが好ましい。１ｇ／ｌ
未満では耐溶剤性、および耐指紋性の向上の効果がな
く、３０ｇ／ｌを越えると経時により処理液が凝固する
恐れがある。
【００１０】後処理液のｐＨは３〜１０の範囲が適当で
ある。３未満の場合は処理液の安定性が不良であり、１
０を越えると処理皮膜の乾燥性が不良となる。
ある。３未満の場合は処理液の安定性が不良であり、１
０を越えると処理皮膜の乾燥性が不良となる。
【００１１】上記のようにして得られた後処理液をめっ
き鋼板の両面に塗布する。塗布する方法としては、浸漬
法、ロールコート法、カーテンフローコート法、スプレ
ーコート法など、特に問われるものではない。しかし、
両面塗布を行う場合、本処理液が水系である点を活かし
て、連続めっきラインの後工程において、浸漬・絞りに
よる塗布を行う方法が容易で経済的である。
き鋼板の両面に塗布する。塗布する方法としては、浸漬
法、ロールコート法、カーテンフローコート法、スプレ
ーコート法など、特に問われるものではない。しかし、
両面塗布を行う場合、本処理液が水系である点を活かし
て、連続めっきラインの後工程において、浸漬・絞りに
よる塗布を行う方法が容易で経済的である。
【００１２】後処理液は、乾燥後の膜厚が０．０５〜２
μｍとなるように塗布する。後処理液を塗布しためっき
鋼板は、後処理皮膜を成膜させるために、５０〜１５０
℃の温度で加熱、乾燥し、水分を蒸発させる。皮膜の厚
みが０．０５μｍ未満では、十分な半田性、耐指紋性が
得られないばかりでなく、耐食性が著しく劣る。２μｍ
を越えると特性向上の効果が飽和し、コストメリットが
なくなる。
μｍとなるように塗布する。後処理液を塗布しためっき
鋼板は、後処理皮膜を成膜させるために、５０〜１５０
℃の温度で加熱、乾燥し、水分を蒸発させる。皮膜の厚
みが０．０５μｍ未満では、十分な半田性、耐指紋性が
得られないばかりでなく、耐食性が著しく劣る。２μｍ
を越えると特性向上の効果が飽和し、コストメリットが
なくなる。
【００１３】めっき鋼板の仕様は特に限定されるもので
はない。溶融めっき、または電気めっきなど、何れの手
法を用いても十分な効果を有するめっきが得られる。ま
た、銅めっき、ニッケルめっき、錫めっき、亜鉛めっ
き、合金亜鉛めっき、複合亜鉛めっきなど、鋼板上に施
すめっきの種類も用途に応じて選択される。
はない。溶融めっき、または電気めっきなど、何れの手
法を用いても十分な効果を有するめっきが得られる。ま
た、銅めっき、ニッケルめっき、錫めっき、亜鉛めっ
き、合金亜鉛めっき、複合亜鉛めっきなど、鋼板上に施
すめっきの種類も用途に応じて選択される。
【００１４】
【実施例】以下、実施例および比較例にて本発明を具体
的に説明する。 （実施例および比較例）焼鈍および調質圧延を施した鋼
板（板厚０．５ｍｍ）をめっき原板として、アルカリ脱
脂、および硫酸酸洗による清浄化処理を行った後、電気
亜鉛めっき、電気亜鉛合金めっき、またはニッケルめっ
きを施した。これらのめっき鋼板上に浸漬・絞りにより
表１〜２に示す後処理液を塗布した後、９０℃の温度で
乾燥し、これを供試材とした。表１〜２には、試料作成
の条件を示し、表３〜４にはその評価結果を示した。な
お、評価は以下の項目について行った。
的に説明する。 （実施例および比較例）焼鈍および調質圧延を施した鋼
板（板厚０．５ｍｍ）をめっき原板として、アルカリ脱
脂、および硫酸酸洗による清浄化処理を行った後、電気
亜鉛めっき、電気亜鉛合金めっき、またはニッケルめっ
きを施した。これらのめっき鋼板上に浸漬・絞りにより
表１〜２に示す後処理液を塗布した後、９０℃の温度で
乾燥し、これを供試材とした。表１〜２には、試料作成
の条件を示し、表３〜４にはその評価結果を示した。な
お、評価は以下の項目について行った。
【００１５】１）半田濡れ性：メニスコグラフ法（ＭＩ
Ｌ−ＳＴＤ−８８３Ｂ）により、ＳＯＬＤＥＲＣＨＥＣ
ＫＥＲ（ＭＯＤＥＬ ＳＡＴ−２０００、ＲＨＥＳＣＡ
製）を使用し、上記の供試材から切り出した幅１０ｍｍ
のサンプルを、塩素を０．２５％含む活性フラックス
（ラピックス ＲＡ、日本半田工業製）、または塩素を
含まない弱活性フラックス（ラピックス ＲＭＡ、日本
半田工業製）に浸漬し、その後２３０℃に保持した半田
浴（ＪＩＳ Ｚ ３２８２：Ｈ６０Ａ）に前記のフラック
スを塗布したサンプルを２ｍｍ浸漬させ、半田が２ｍｍ
濡れるまでの時間（濡れ時間）を測定し、下記に示す基
準で半田濡れ性を評価した。なお、試験は試料作製直後
と恒温恒湿（６０℃、９５％ＲＨ）で５００時間経時後
の二通りで行った。 ◎：１秒以内、○：１〜３秒、△：３〜１０秒、×：１
０秒以上
Ｌ−ＳＴＤ−８８３Ｂ）により、ＳＯＬＤＥＲＣＨＥＣ
ＫＥＲ（ＭＯＤＥＬ ＳＡＴ−２０００、ＲＨＥＳＣＡ
製）を使用し、上記の供試材から切り出した幅１０ｍｍ
のサンプルを、塩素を０．２５％含む活性フラックス
（ラピックス ＲＡ、日本半田工業製）、または塩素を
含まない弱活性フラックス（ラピックス ＲＭＡ、日本
半田工業製）に浸漬し、その後２３０℃に保持した半田
浴（ＪＩＳ Ｚ ３２８２：Ｈ６０Ａ）に前記のフラック
スを塗布したサンプルを２ｍｍ浸漬させ、半田が２ｍｍ
濡れるまでの時間（濡れ時間）を測定し、下記に示す基
準で半田濡れ性を評価した。なお、試験は試料作製直後
と恒温恒湿（６０℃、９５％ＲＨ）で５００時間経時後
の二通りで行った。 ◎：１秒以内、○：１〜３秒、△：３〜１０秒、×：１
０秒以上
【００１６】２）耐食性：ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて
塩水噴霧試験を９６時間行い、赤錆の発生程度を肉眼観
察し、下記に示す基準で耐食性を評価した。 ○：赤錆の発生なし、△：一部赤錆発生、×：全面に赤
錆発生 ３）耐指紋性：ＪＩＳ Ｋ ２２４６に基づいて人工汗
（ｐＨ：３. ３）を後処理皮膜の表面に押さえつけ、指
紋の付着程度を下記の基準で評価した。また、指紋を付
けた後処理板を恒温恒湿（６０℃、ＲＨ：９５％）で５
００時間経時させた後の外観を肉眼観察し、変色の程度
を下記の基準で評価した。 ◎：指紋の付着なし、変色なし ○：わずかに指紋が付着、わずかに変色 △：かなり指紋が付着、かなり変色 ×：指紋の付着顕著、全面変色
塩水噴霧試験を９６時間行い、赤錆の発生程度を肉眼観
察し、下記に示す基準で耐食性を評価した。 ○：赤錆の発生なし、△：一部赤錆発生、×：全面に赤
錆発生 ３）耐指紋性：ＪＩＳ Ｋ ２２４６に基づいて人工汗
（ｐＨ：３. ３）を後処理皮膜の表面に押さえつけ、指
紋の付着程度を下記の基準で評価した。また、指紋を付
けた後処理板を恒温恒湿（６０℃、ＲＨ：９５％）で５
００時間経時させた後の外観を肉眼観察し、変色の程度
を下記の基準で評価した。 ◎：指紋の付着なし、変色なし ○：わずかに指紋が付着、わずかに変色 △：かなり指紋が付着、かなり変色 ×：指紋の付着顕著、全面変色
【００１７】表３〜４に示すように、本発明によるもの
は、半田濡れ性、および耐食性の項目において良好な性
状を示した。一方、比較例のように、本発明の範囲を大
きく逸脱した場合、いずれかの項目において、性能が劣
った。
は、半田濡れ性、および耐食性の項目において良好な性
状を示した。一方、比較例のように、本発明の範囲を大
きく逸脱した場合、いずれかの項目において、性能が劣
った。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
注）表中−は後処理液がゲル化し塗布不能により、未評価
【００２３】
【発明の効果】本発明の後処理液を塗布しためっき鋼板
は、塩素を含まないフラックスを使用した場合において
も半田濡れ性に優れ、それは経時しても劣ることがな
く、また耐食性にも優れるために、精密電子機器用途の
めっき鋼板に極めて有利に適用することができる。
は、塩素を含まないフラックスを使用した場合において
も半田濡れ性に優れ、それは経時しても劣ることがな
く、また耐食性にも優れるために、精密電子機器用途の
めっき鋼板に極めて有利に適用することができる。
【図１】酸化が半田濡れ性に及ぼす影響を示すグラフで
ある。
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 杉本 義之
山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋
鋼鈑株式会社 技術研究所内
(56)参考文献 特開 昭60−197881（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−23767（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−45902（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平２−48183（ＪＰ，Ｂ２)
国際公開98／12362（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 22/00 - 22/86
B05D 7/14,3/00
B23K 1/20
C09K 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 酸価が１５０以下である水系アクリル樹
脂を１００〜６００ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００
ｇ／ｌ、防錆顔料を１〜３０ｇ／ｌ、含有してなる半田
用鋼板の後処理液。 - 【請求項２】 酸価が１５０以下である水系アクリル樹
脂を１００〜６００ｇ／ｌ、水溶化ロジンを１〜１００
ｇ／ｌ、防錆顔料を１〜３０ｇ／ｌ、および架橋剤を１
〜３０ｇ／ｌ含有してなる半田用鋼板の後処理液。 - 【請求項３】 前記防錆顔料が、クロム酸アンモニウ
ム、クロム酸ナトリウム、メタホウ酸バリウムのいずれ
かの１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載
の半田用鋼板の後処理液。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の後処理
液を、乾燥厚みが０．０５〜２μｍとなるように鋼板に
塗布することを特徴とする半田用鋼板の後処理方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の後処理
液を、乾燥厚みが０．０５〜２μｍとなるように鋼板に
塗布してなる半田用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15050296A JP3464345B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 半田濡れ性に優れた鋼板、後処理液および後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15050296A JP3464345B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 半田濡れ性に優れた鋼板、後処理液および後処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310060A JPH09310060A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3464345B2 true JP3464345B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=15498272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15050296A Expired - Fee Related JP3464345B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 半田濡れ性に優れた鋼板、後処理液および後処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4461296B2 (ja) * | 2003-08-06 | 2010-05-12 | 石原薬品株式会社 | スズ又はスズ合金メッキ表面の後処理方法 |
| JP2012046827A (ja) * | 2011-11-18 | 2012-03-08 | Fujitsu Ltd | めっき皮膜及びその形成方法並びに電子部品 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP15050296A patent/JP3464345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09310060A (ja) | 1997-12-02 |
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