JP3334825B2 - グリップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、手へのなじみ感である
いわゆる「しっとり感」が優れ、かつ汗や水で濡れた場
合でも「滑りにくい」という特性を有するグリップに関
するものである。

【０００２】このグリップは、ゴルフクラブ用のグリッ
プをはじめ、テニス、バトミントン、スカッシュ、ラケ
ットボールなどのラケット用のグリップ、スキー用スト
ックなどのスポーツ用品用のグリップ、自動車、自動二
輪車、原動機付自転車などの乗物用のグリップ、ドライ
バー、ハンマーなどの手工具用のグリップ、各種機械装
置のハンドル用のグリップなど、種々の分野に適用する
ことができる。

【０００３】

【従来の技術】一般に、グリップに要求される重要な特
性として、手へのなじみ感であるいわゆる「しっとり
感」と、「滑りにくさ」、特に汗や水で濡れた場合でも
「滑りにくい」という特性が挙げられる。

【０００４】これらの特性は、各種用具、工具などにグ
リップを装着して使用する場合に、取扱いやすさや安全
性面などで非常に重要である。

【０００５】例えば、ゴルフクラブ用のグリップの場
合、握った場合の手へのなじみ感・握りやすさがゴルフ
ァーのスイングに大きな影響を及ぼし、また、インパク
ト時に手が滑らない、すなわち、手とグリップとの間に
ズレが生じないという特性は非常に重要であって、上記
の「なじみ感」と「滑りにくさ」はミスショットの軽減
につながる。特に汗や水（例えば、雨水など）で濡れた
場合でも、手が滑らないという特性は、ゴルフクラブ用
のグリップにとって解決することが必要とされる長年の
大きな課題である。

【０００６】ところで、グリップに関しては、大別して
皮革、樹脂、ゴムの３種の基礎材料があり、従来から、
それらの基礎材料を使用して種々のグリップが作製され
ているが、手へのなじみ感である「しっとり感」と汗や
水で濡れた状態での「滑りにくさ」の両方を兼ね備えた
グリップは見当たらない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、手へのなじみ感である「しっとり感」と汗や水で濡
れた場合でも「滑りにくい」という両特性を兼ね備えた
グリップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、昇温速度２℃
／分、周波数１０Ｈｚの動的粘弾性の温度分散測定にお
いて、歪振幅０．０１％における温度５０℃の損失弾性
率（Ｅ”）および損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ
^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との比（Ｅ”／Ｅ^*2）が下記の特
定値の範囲内にあるグリップを作製することにより、上
記目的を達成したものである。

【０００９】 （Ｅ”／Ｅ^*2）×１０³ ≧−０．５２０Ｅ”＋５．８２ Ｅ”／Ｅ^*2≧２．３９×１０^-3 Ｅ”≧２．３５ 〔Ｅ”：損失弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）〕 〔Ｅ^* ：複素弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）〕

【００１０】すなわち、上記損失弾性率（Ｅ”）および
損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ
^*2）との比（Ｅ”／Ｅ^*2）のうち、後者の「Ｅ”／
Ｅ^*2」は、エネルギーロス率の指標となるものであり、
この「Ｅ”／Ｅ^*2」が上記のようにＥ”／Ｅ^*2≧２．３
９×１０^-3と大きいということは、グリップの「しっと
り感」の向上に寄与し、前者の損失弾性率（Ｅ”）はエ
ネルギーロスの大きさを示すものであって、この損失弾
性率（Ｅ”）が上記のようにＥ”≧２．３５と大きいと
いうことは、「滑りにくさ」の向上に寄与しているもの
と考えられる。

【００１１】そして、Ｅ”／Ｅ^*2とＥ”との間に、
（Ｅ”／Ｅ^*2）×１０³ ≧−０．５２０Ｅ”＋５．８２
という関係を必要とするのは、たとえ、「Ｅ”／Ｅ^*2」
や「Ｅ”」が上記特定値の範囲内に入るものであって
も、一部、「しっとり感」や「滑りにくさ」が充分でな
いものがあり、「Ｅ”／Ｅ^*2」や「Ｅ”」が上記特定値
の範囲内にあって、しかも（Ｅ”／Ｅ^*2）×１０³ ≧−
０．５２０Ｅ”＋５．８２という条件を満足するもの
が、「しっとり感」が優れ、かつ汗や水で濡れた場合で
も「滑りにくい」という特性を有するという理由による
ものである。

【００１２】上記のような動的粘弾性特性を発現するグ
リップの作製は、基材となるゴム・樹脂の種類の選択、
配合剤の種類や量の選択、加硫条件の選択などによって
行うことができる。

【００１３】基材となるゴム・樹脂の例としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリロニトリル
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ブチ
ルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、多硫化ゴ
ム、ウレタンゴム、ポリ（スチレン−ブタジエン−スチ
レン）三元共重合体（ＳＢＳ）などの熱可塑性エラスト
マー、ポリノルボーネン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリ
レート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性
樹脂などが挙げられ、これらを単独であるいは２種以上
混合した状態で使用することができる。

【００１４】配合剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、シリカ、クレー、タルクなどの補強剤・充填剤、メ
チルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、フ
ェニルトリメトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、
イソブチルトリメトキシラン、テトラエトキシシランな
どのシラン化合物、クマロン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、脂肪族環状炭化水素樹脂、炭化
水素系樹脂、水素添加ロジンなどの配合剤としての樹
脂、アロマチックオイル、ナフテンオイル、パラフィン
オイルなどの軟化剤、ジブチルフタレート、ジオクチル
アジペート、トリブチルフォスフェート、ジオクチルセ
バケートなどの可塑剤、ステアリン酸などの加硫助剤、
加工助剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止
剤などが挙げられる。

【００１５】グリップが上記動的粘弾性特性を発現でき
るようにするには、補強剤・充填剤としては、例えばシ
リカやカーボンブラックなどを使用し、これらを多量に
配合することが好ましい。特にシリカは、表面に極性基
である水酸基を有していて、表面活性に富み、大きな減
衰性能を発現する。ただし、シリカは上記の表面活性の
ために、粒子間同士の凝集力が高く、分散性が著しく悪
い。そのため、シリカの配合量が多くなると、混練およ
び成形作業が困難になり、また破壊強度の低下や伸長後
の残留歪の増大などの物性面の低下が生じ、従来技術で
は、シリカを多量配合した実用配合は実現が困難であっ
た。

【００１６】そこで、本発明では、シリカの配合混練時
にポリマーとは反応せずにシリカ表面の水酸基と反応し
て、シリカ表面の水酸基をメチル基やフェニル基などの
無極性基に変換するシラン化合物を添加することによ
り、シリカの多量配合による弊害発生を防止することに
成功したのである。

【００１７】上記シラン化合物は、一般式Ｒ¹ _X Ｓｉ
（ＯＲ² ）_y 、Ｒ¹ ₃ＳｉＮＨＳｉＲ² ₃で示される化合物
で、その具体例としては、例えばメチルトリメトキシシ
ラン、ヘキサメチルジシラザン、ジフェニルメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジクロロ
シラン、イソブチルトリメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリク
ロロシラン、ジメチルジメトキシランなどが挙げられ、
これらのシラン化合物は、シリカ表面の水酸基と反応す
る官能基を有していて、シリカ表面の水酸基をメチル基
やフェニル基などの無極性基に変換するが、ポリマーと
反応する官能基を有しておらず、したがって、ポリマー
とシリカを反応させて減衰性能を低下させることがな
い。

【００１８】このシリカを主剤としてグリップに上記の
ような動的粘弾性特性を発現させるようにするには、シ
リカはゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部配合
するのが好ましい。その際、シラン化合物はシリカ１０
０重量部に対して１０〜４０重量部配合するのが好まし
い。ただし、シリカは他の補強剤・充填剤と併用可能で
あり、その場合は多量に配合することを要しない。

【００１９】また、グリップに上記のような動的粘弾性
特性を発現させるには、カーボンブラックと樹脂を多量
配合することによっても達成できる。

【００２０】カーボンブラックや樹脂が上記「Ｅ”／Ｅ
^*2」や「Ｅ”」を大きくする理由は、現在のところ必ず
しも明確ではないが、カーボンブラックの場合、変形を
受けた時に、カーボンブラックのストラクチャー（二次
高次構造）が破壊される際のエネルギーロスやカーボン
ブラックとゴムとの化学結合が破壊される際のエネルギ
ーロスが発生し、カーボンブラックの配合量が多くなる
ほど、そのエネルギーロスが大きくなり、「Ｅ”／
Ｅ^*2」や「Ｅ”」の値が大きくなるものと考えられる。
また、樹脂の場合は、その軟化点が室温より高温側にあ
り、それによって、室温付近から軟化点付近の温度範囲
で、変形を受けた時のエネルギーロスが大きく、「Ｅ”
／Ｅ^*2」や「Ｅ”」の値が大きくなるものと考えられ
る。

【００２１】カーボンブラックとしては、例えばＳＡ
Ｆ、ＨＳ−ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＨＳ−ＨＡＦなどの表面
積が大きく、かつストラクチャーの大きいグレードのも
のが好ましく、また、樹脂としては、例えばクマロン樹
脂（クマロン・インデン・スチレンの三元共重合樹
脂）、水素添加ロジン、アルキルフェノール樹脂、脂肪
族環状炭化水素樹脂などが好ましい。これらのカーボン
ブラックや樹脂は両者を併用することが好ましいが、そ
れぞれ単独で使用することも可能である。

【００２２】また、カーボンブラックや樹脂を多量配合
する場合も、シリカの場合と同様に混練性、加工性など
に問題が生じてくる。カーボンブラックの場合は軟化剤
や可塑剤の増量によって加工性などを改良できるが、特
に樹脂の場合はゴム組成物中での分散・溶融の度合い
が、減衰性能に大きな影響を及ぼし、樹脂の分散・溶融
が不充分であると、減衰性能を低くさせるにもかかわら
ず、その解消手段が確立されていない。

【００２３】そこで、本発明では、上記のような樹脂の
多量配合時の加工上、特性上の問題を解決するために、
鋭意研究を重ねた結果、ニーダーなどの密閉式混練機に
よる混練において、カーボンブラックやシリカなどの補
強剤・充填剤や加工助剤、軟化剤などを充分に分散させ
た後、最後に樹脂を投入し、混練ゴムに加わるせん断力
を示すローターのトルク値（電力値）がピークを越すま
で練り込み、混練機からの排出時の配合ゴム温度が、樹
脂の軟化点より３０℃以上高くなるようにすることによ
り、充分な減衰性能を発現させることに成功した。ただ
し、樹脂を多量配合しない配合剤系では、従来同様にオ
ープンロールや密閉式混練機で混練することができる。

【００２４】混練後の組成物のグリップへの成形は、ゴ
ムを基材とする場合、加硫、すなわち加圧下で所定温
度、時間で加熱処理することによって行われる。また、
加硫を要しない熱可塑性エラストマーを基材とする場合
も、同様に加熱処理することによって成形される。

【００２５】なお、上記のシリカの多量配合やカーボン
ブラックと樹脂の多量配合以外に、「Ｅ”／Ｅ^*2」およ
び「Ｅ”」を共に大きくする手段として、ガラス転移点
の高いポリマー（例えば、０℃付近にガラス転移点を持
つポリマー）を使用する方法が考えられる。しかし、こ
の方法では、実使用温度範囲（−１０〜４０℃）におけ
る複素弾性率（Ｅ^* ）の温度変化が大きく、強度特性が
不安定であり、好ましくない。

【００２６】本発明のグリップは、ゴルフクラブ用のグ
リップをはじめ、テニス、バトミントン、スカッシュ、
ラケットボールなどのラケット用のグリップ、スキー用
ストックなどのスポーツ用品用のグリップ、自動車、自
動二輪車、原動機付自転車などの乗物用のグリップ、ド
ライバー、ハンマーなどの手工具用のグリップ、各種機
械装置のハンドル用のグリップなど、種々の分野に適用
することができ、それらのグリップにおいて、手へのな
じみ感である「しっとり感」が優れ、かつ汗や水で濡れ
た場合でも「滑りにくい」という特性を発揮することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明のグリップは、昇温速度２℃／
分、周波数１０Ｈｚの動的粘弾性の温度分散測定におい
て、歪振幅０．０１％における温度５０℃の損失弾性率
（Ｅ”）および損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率
（Ｅ^*2）の２乗値（Ｅ^*2）との比（Ｅ”／Ｅ^*2）が下記
の特定値の範囲内にある材質で構成されていることによ
り、手へのなじみ感である「しっとり感」が優れ、かつ
汗や水で濡れた場合でも「滑りにくい」という特性を発
揮することができる。

【００２８】 （Ｅ”／Ｅ^*2）×１０³ ≧−０．５２０Ｅ”＋５．８２ Ｅ”／Ｅ^*2≧２．３９×１０^-3 Ｅ”≧２．３５

【００２９】

【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。

【００３０】実施例１〜５および比較例１〜４ 表１〜表２に示す配合組成で混練して得た未加硫のゴム
組成物を、金型に充填し、１６０℃でそれぞれ表１〜表
２に記載の時間で加硫して、図１に示す形状のゴルフク
ラブ用のグリップを成形し、バフがけして仕上げを行っ
た。なお、加硫時間がそれぞれ異なっているのは、それ
ぞれの配合組成に応じて、最適の物性が得られるように
したことによるものである。

【００３１】表１に実施例１〜５の配合組成と加硫時間
を示し、表２に比較例１〜４の配合組成と加硫時間を示
す。表中の配合量は重量部であり、また、配合材料の表
中への表示にあたって、スペース上、詳細に記載するこ
とが困難なものについては、表２の後にその詳細を示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】※１：ＲＳＳ♯３ ※２：カリフレックスＩＲ３０９（商品名）、シェル化
学（株）製 ※３：ＳＢＲ１５００（商品名）、日本合成ゴム（株）
製のスチレンブタジエンゴム ※４：エスプレン５０５Ｆ（商品名）、住友化学工業
（株）製のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ） ※５：ノクラックＮＳ−６（商品名）、大内新興化学工
業（株）製 ※６：シースト３（商品名）、東海カーボン（株）製の
ＨＡＦカーボン ※７：ニップシールＶＮ３（商品名）、日本シリカ
（株）製 ※８：ポリエチレングリコール（ＰＥＧ４０００） ※９：ソニックＲ１０００（商品名）、日鉱共石（株）
製のナフテン系オイル ※10：Ｓｉ６９（商品名）、デグサ（株）製のビス（３
トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファイド ※11：ＫＢＭ１３（商品名）、信越化学工業（株）製の
メチルトリメトキシシラン ※12：エスクロンＧ９０（商品名）、新日鉄化学工業
（株）製のクマロン樹脂 ※13：ノクセラーＣＺ（商品名）、大内新興化学工業
（株）製 ※14：ノクセラーＮＳ（商品名）、大内新興化学工業
（株）製 ※15：ノクセラーＥＰ２０（商品名）、大内新興化学工
業（株）製 ※16：サンガードＰＶＩ（商品名）、モンサント化成
（株）製

【００３５】ここで、図１について説明すると、図１は
上記のようにして作製したゴルフクラブ用のグリップを
模式的に示す断面図であり、図中、１はグリップの本体
部分で、１ａはその中空部であり、ゴルフクラブのシャ
フトの端部を上記中空部１ａに挿入することによって、
ゴルフクラブへのグリップの装着が行われる。

【００３６】上記のようにして作製したグリップについ
て、損失弾性率（Ｅ”）、複素弾性率（Ｅ^* ）、損失弾
性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）と
の比（Ｅ”／Ｅ^*2）、硬度、反撥弾性、「しっとり感」
および「滑りにくさ」を調べた。その結果を表３および
表４に示す。表３には実施例１〜５のグリップに関する
結果を示し、表４には比較例１〜４のグリップに関する
結果を示す。

【００３７】損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）
については、グリップから厚さ１．５ｍｍのシートを採
取し、そのシートを昇温速度２℃／分（−８０℃から１
００℃まで昇温する）、周波数１０Ｈｚ、歪振幅０．０
１％の動的粘弾性の温度分散測定に供して、５０℃の損
失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）を測定した。

【００３８】また、損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率
（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との比（Ｅ”／Ｅ^*2）は、上
記損失弾性率（Ｅ”）および複素弾性率（Ｅ^* ）の測定
値より算出した。

【００３９】硬度は、グリップから採取した試料をＪＩ
Ｓ−Ａ型硬度計で測定することによって、求めた。

【００４０】反撥弾性は、グリップを作製したものと同
じ未加硫のゴム組成物を金型に入れ前記グリップと同様
に加硫して直径２０ｍｍの球状試料を成形し、その球状
試料を２００ｃｍのところから落下させた時の反撥高さ
から反撥弾性率を求め、実施例４の反撥弾性率を１００
とした時の指数で示した。

【００４１】上記反撥弾性指数は、エネルギーロスの指
標となるものであり、この値が小さいほど変形によるエ
ネルギー損失率が大きくなり、複素弾性率（Ｅ^* ）が同
程度のサンプル間では、この反撥弾性指数が小さいほど
塑性変形しやすく、グリップの機能としては、握った時
の手へのなじみ感である「しっとり感」が良くなること
が予想される。

【００４２】グリップの「しっとり感」および「滑りに
くさ」は、各グリップをウッド１番クラブに装着し（前
記のようにゴルフクラブのシャフトの端部をグリップの
中空部に挿入することによって装着する）、そのグリッ
プを装着したゴルフクラブを１００人のテスター（一般
ゴルファー）に素振りおよび試打させ、５段階表示で評
価させた。

【００４３】まず、手へのなじみ感である「しっとり
感」は、１００人のテスターにグリップを装着したゴル
フクラブを素振りおよび試打させ、その際に、最も手へ
のなじみ感の良いものを５点とし、順次「手へのなじみ
感」が低下するにつれて評価点が下がる５段階評価で評
価させ、表３および表４には１００人の評価値の平均値
で示した。

【００４４】「滑りにくさ」は、グリップおよび手袋を
水で濡らし、その状態で１００人のテスターにゴルフク
ラブを素振りおよび試打させ、最も滑りにくいものを５
点とし、順次「滑りにくさ」が低下するにつれて評価点
が下がる５段階評価で評価させ、表３および表４には１
００人の評価点の平均値で示した。

【００４５】なお、損失弾性率（Ｅ”）および損失弾性
率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との
比（Ｅ”／Ｅ^*2）の表３および表４への表示にあたって
は、損失弾性率（Ｅ”）はＥ”のみで、また損失弾性率
（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^*）の２乗値（Ｅ^*2）との比
（Ｅ”／Ｅ^*2）はＥ”／Ｅ^*2のみで表示した。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】表３および表４に示す結果の対比から明ら
かなように、実施例１〜５のグリップは、比較例１〜４
のグリップより、「しっとり感」および「滑りにくさ」
の評価点が高く、手へのなじみ感である「しっとり感」
が優れ、かつ水濡時の「滑りにくさ」が優れていた。

【００４９】つぎに、各実施例のグリップが特許請求の
範囲に記載の動的粘弾性特性を有するようにするため
に、配合上どのような対策をしたかについて説明する。

【００５０】実施例１および実施例２では、表面積やス
トラクチャーがかなり大きいシリカを多量に配合するこ
とにより、高温でのエネルギーロス率の指標である
「Ｅ”／Ｅ^*2」およびエネルギーロスの大きさを示す損
失弾性率（Ｅ”）を大きくしている。

【００５１】上記のように、「Ｅ”／Ｅ^*2」および
「Ｅ”」を大きくすることができたのは、シリカが表面
に極性基である水酸基を有するので、カーボンブラック
よりもさらに表面活性に富み、それによって大きな減衰
性能を発現したことによるものと考えられる。

【００５２】しかし、シリカは上記のように表面活性に
富むので、粒子間同士の凝集力が高く、そのため、分散
性が著しく悪く、配合量が増加するほど混練および成形
作業が困難になり、また破壊強度の低下や伸長後の残留
歪の増大などの物性面の低下が生じるので、何らの対策
なしに、シリカを多量に配合することは実用配合として
実現困難であった。

【００５３】そのため、本発明では、シリカの配合混練
時にポリマーとは反応せずにシリカ表面の水酸基と反応
して、シリカ表面の水酸基をメチル基やフェニル基など
の無極性基に変換するシラン化合物（例えば、メチルト
リメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシランなど
で、実施例１〜２ではメチルトリメトキシシランを用
い、シリカ表面の水酸基をメチル基に変換している）を
添加することにより、上記のシリカ多量配合上の問題点
を解決した。

【００５４】実施例１および実施例２は、このシラン化
合物の適量な配合により、減衰性能をあまり損なわずに
混練および成形作業を改善し、実用配合として実現可能
なものにした例である。

【００５５】これに対して、比較例１および比較例２で
は、シリカを多量配合している点においては上記実施例
１〜２の場合と同様であるが、その際に、シラン化合物
のメチルトリメトキシシランではなくシランカップリン
グ剤のビス（３トリエトキシシリルプロピル）テトラス
ルファイドを配合している。このシランカップリング剤
はポリマーと反応可能な官能基およびシリカと反応可能
な官能基の両者を有しているので、シリカとポリマー間
でいわば架橋剤的な働きをし、そのため、「Ｅ”／
Ｅ^*2」や「Ｅ”」が小さく、反撥弾性の指数値が大きく
なっていることなどからわかるように、実施例１〜２に
比べて、減衰性能が低下していて、「しっとり感」の評
価値が低い。

【００５６】すなわち、実施例１〜２は、減衰性能を充
分に保持しつつ、シリカ多量配合時の加工性上の問題を
解決し、シリカの多量配合を実現可能とした実用配合の
例であり、そのシリカの多量配合に基づいて優れた「し
っとり感」および「滑りにくさ」を得ている。

【００５７】また、実施例３〜５は、カーボンブラック
や樹脂を多量配合することにより（ただし、実施例３で
はカーボンの一部をシリカに置き換えて配合してい
る）、「Ｅ”／Ｅ^*2」および「Ｅ”」を大きくした例で
ある。

【００５８】カーボンブラックや樹脂を多量配合する場
合も、シリカの場合と同様に混練性、加工性などに問題
が生じてくる。特に樹脂の場合はゴム組成物中での分散
・溶融の度合いが、減衰性能に大きな影響を及ぼし、樹
脂の分散・溶融が不充分であると、減衰性能が低くな
る。

【００５９】本発明では、上記のような樹脂の多量配合
時の加工上、特性上の問題を解決するため、鋭意研究を
重ねた結果、ニーダーなどの密閉式混練機による混練に
おいて、カーボンやシリカなどの補強剤や、加工助剤、
軟化剤などを充分に分散させた後、最後に樹脂を投入
し、混練ゴムに加わるせん断力を示すローターのトルク
値（電力値）がピークを越すまで練り込み、混練機から
の排出時のゴム組成物の温度が、樹脂の軟化点より３０
℃以上高くなるようにすることによって、充分な減衰性
能を発現させることに成功した。

【００６０】上記の実施例３〜５では、上記樹脂として
エスクロンＧ９０〔商品名、新日鉄化学（株）製のクマ
ロン樹脂〕を使用していて、このエスクロンＧ９０（商
品名）の軟化点が９５〜１００℃であることから、混練
機からの排出時のゴム組成物の温度を１２５〜１３０℃
にしている。

【００６１】なお、上記以外に、「Ｅ”／Ｅ^*2」および
「Ｅ”」を共に大きくする手段として、ガラス転移点の
高いポリマー（例えば、０℃付近にガラス転移点を持つ
ポリマー）を使用する方法がある。しかし、この方法で
は、実使用温度範囲（−１０〜４０℃）における複素弾
性率（Ｅ^* ）の温度変化が大きく、強度特性が不安定で
あり、好ましくなかった。

【００６２】上記のような創意工夫により、特許請求の
範囲に記載の動的粘弾性特性を有することが可能となっ
た実施例１〜５のグリップは、表３と表４に示す結果の
対比から明らかなように、比較例１〜４のグリップに比
べて、「しっとり感」および水濡時の「滑りにくさ」が
優れていた。

【００６３】これら実施例１〜５および比較例１〜４の
グリップの「しっとり感」および水濡時の「滑りにく
さ」と物性値との関連性に言及すると、次の通りであ
る。

【００６４】実施例１〜５のグリップは、エネルギーロ
ス率の指標である「Ｅ”／Ｅ^*2」が３．０１×１０^-3〜
６．５０×１０^-3（最も小さい実施例２で３．０１×１
０^-3であり、最も大きい実施例３で６．５０×１０^-3で
ある）と大きく、これが「しっとり感」の向上に寄与し
たものと考えられる。これは、反撥弾性指数の大きさと
も対応している。

【００６５】しかし、実施例４と比較例４とを対比して
みるとわかるように、比較例４のように、損失弾性率
（Ｅ”）が２．０ｋｇｆ／ｃｍ² と小さい場合は、たと
えエネルギーロス率の指標である「Ｅ”／Ｅ^*2」が実施
例４と同程度に大きかったとしても、「しっとり感」の
評価値が悪い。すなわち、エネルギーロス率が大きくて
も、エネルギーロスの大きさを示す損失弾性率（Ｅ”）
が小さいと、「しっとり感」は向上しない。

【００６６】また、損失弾性率（Ｅ”）が大きいという
ことは、複素弾性率（Ｅ^* ）も大きく、これが「滑りに
くさ」を向上させるものと考えられる。すなわち、損失
弾性率（Ｅ”）や複素弾性率（Ｅ^* ）が小さい場合は、
インパクト時、特にミスショット時のトルクによるグリ
ップの変形が大きく、グリップが手の中で動きやすくな
る。逆に、損失弾性率（Ｅ”）や複素弾性率（Ｅ^* ）が
大きい場合は、インパクト時のグリップの変形が小さ
く、「滑りにくさ」が向上する。

【００６７】この損失弾性率（Ｅ”）や複素弾性率（Ｅ
^* ）の大きさの差に基づく特性上の差は、特に水濡時の
「滑りにくさ」において、顕著にみられる。これは、対
応する実施例と比較例との間で、硬度値の大きい実施例
１〜５の方が、硬度値の小さい比較例１〜４に比べて、
水濡時の「滑りにくさ」が優れていることに対応してい
る。

【００６８】以上説明したように、損失弾性率（Ｅ”）
および損失弾性率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗
値（Ｅ^*2）との比（Ｅ”／Ｅ^*2）の両値とも大きいグリ
ップは、「しっとり感」および「滑りにくさ」の両特性
において優れている。

【００６９】また、損失弾性率（Ｅ”）および損失弾性
率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との
比（Ｅ”／Ｅ^*2）の物性値と、「しっとり感」と「滑り
にくさ」との関係は、特許請求の範囲で特定した範囲内
でみると、下記のようになる。

【００７０】実施例３のグリップは、硬度値からもわか
るように、反撥弾性率が実施例の中で最も小さく、
「Ｅ”／Ｅ^*2」値が最も大きく、反撥弾性指数が最も小
さくなっている。そのため、「しっとり感」の評価は実
施例の中で最も良いが、水濡時の「滑りにくさ」は実施
例中では最も悪い。逆に、硬度・弾性率が大きく、
「Ｅ”／Ｅ^*2」の値がやや小さい実施例４のグリップ
は、「しっとり感」よりも、水濡時の「滑りにくさ」に
おいて優れていることがわかる。

【００７１】すなわち、「Ｅ”／Ｅ^*2」値の増大は、ど
ちらかといえば「しっとり感」の向上に寄与し、
「Ｅ”」値の増大は、どちらかといえば水濡時の「滑り
にくさ」の向上に寄与するものと考えられる。

【００７２】図２は、上記実施例１〜５のグリップおよ
び比較例１〜４のグリップの「Ｅ”」値と「Ｅ”／
Ｅ^*2」値とを図示したものである。

【００７３】図２において、横軸は「Ｅ”」値であり、
縦軸は「Ｅ”／Ｅ^*2」値で、斜線Ｙは（Ｅ”／Ｅ^*2）×
１０³ ＝−０．５２０Ｅ”＋５．８２を示す線であり、
この斜線Ｙより斜め右上の領域は、Ｅ”／Ｅ^*2×１０³
＞−０．５２０Ｅ”＋５．８２で示す領域である。

【００７４】当然のことながら、前記実施例１〜５のグ
リップは、その動的粘弾性が次の特定値の範囲内に入っ
ている。 Ｅ”／Ｅ^*2×１０³ ≧−０．５２０Ｅ”＋５．８２ Ｅ”／Ｅ^*2≧２．３９×１０^-3 Ｅ”≧２．３５

【００７５】なお、上記の実施例では、ゴルフクラブ用
のグリップについて説明したが、本発明はゴルフクラブ
用以外のグリップについても適用できるものであり、そ
れらのグリップにおいて、実施例で示したゴルフクラブ
用のグリップ同様に、優れた「しっとり感」と汗や水で
濡れた場合でも「滑りにくい」という特性を発揮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴルフクラブ用のグリップの一例を模式的に示
す断面図である。

【図２】実施例１〜５のグリップおよび比較例１〜４の
グリップの損失弾性率（Ｅ”）値および損失弾性率
（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との比
（Ｅ”／Ｅ^*2）値を示す図である。

【符号の説明】

１ グリップの本体部分 １ａ 中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 9/00 - 21/00 A63B 49/08 A63B 53/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇温速度２℃／分、周波数１０Ｈｚの動
   的粘弾性の温度分散測定において、歪振幅０．０１％に
   おける温度５０℃の損失弾性率（Ｅ”）および損失弾性
   率（Ｅ”）と複素弾性率（Ｅ^* ）の２乗値（Ｅ^*2）との
   比（Ｅ”／Ｅ^*2）が下記の特定値の範囲内にある材質で
   構成されていることを特徴とするグリップ。 （Ｅ”／Ｅ^*2）×１０³ ≧−０．５２０Ｅ”＋５．８２ Ｅ”／Ｅ^*2≧２．３９×１０^-3 Ｅ”≧２．３５ 〔Ｅ”：損失弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）〕 〔Ｅ^* ：複素弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）〕
2. 【請求項２】 グリップを構成する材質がゴム組成物の
   加硫成形物である請求項１記載のグリップ。