JP2003038694A - ゴルフクラブ用のグリップ及びゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエット状態での防滑性能に優れたグリップ
１の提供。 【解決手段】 グリップ１は、ゴム組成物が架橋される
ことによって成形されている。周波数が１０Ｈｚであり
動歪が０．５％である条件で粘弾性スペクトロメーター
によって測定された０℃におけるグリップ１の複素弾性
率は、２．０ＭＰａ以上６．５ＭＰａ以下である。周波
数が１０Ｈｚであり動歪が２％である条件で粘弾性スペ
クトロメーターによって測定された−３０℃におけるグ
リップ１の損失係数は、０．６以上２．０以下である。
このグリップ１が装着されたゴルフクラブは、ゴルファ
ーにとってスイングしやすいものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブ用のグ
リップ（以下、単に「グリップ」とも称される）と、こ
のグリップが装着されたゴルフクラブとに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブは、シャフトと、このシャ
フトの前端近傍に装着されたヘッドと、シャフトの後端
近傍が嵌入されるグリップとから構成されている。グリ
ップはゴルフクラブをスイングするゴルファーが手で把
持する部分であり、ゴルファーの運動がゴルフクラブに
伝達される際に極めて重要な役割を果たす部分である。

【０００３】グリップの重要な要求性能として、スイン
グ中にゴルファーの手とグリップとの滑り（ゴルファー
が手袋を着用する場合はこの手袋との滑り）が抑制され
ることが挙げられる。一般にグリップは、ゴム、合成樹
脂等の柔軟な材料から成形されており、これによって防
滑性能が付与されている。典型的なグリップには、天然
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム又はブタジエンゴムが
用いられている。

【０００４】雨天時のゴルフでは、手（手袋を含む。以
下同様）やグリップが雨水で濡れることがある。また、
夏場のゴルフでは、汗によって手やグリップが濡れるこ
とがある。手やグリップが濡れた状態では、柔軟な材料
から成形されたグリップであっても、手とグリップとの
間に水膜が介在することに起因して両者の滑りが生じや
すい。滑りが生じるとスイングが乱れ、ミスショットを
招来してしまう。多くのゴルファーは、ウエット状態で
も滑りにくいグリップを望んでいる。

【０００５】特開平１０−３１４３５２号公報には、ゴ
ルフクラブ用の滑り止め材が開示されている。この滑り
止め材は、手とグリップとの間に介在して両者の滑りを
防止する。しかしながら、この技術は、グリップそのも
のの防滑性能向上を意図したものではない。滑り止め材
の携帯はゴルファーにとって負担であり、また滑り止め
材の介在はゴルファーのスイングを乱す要因ともなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、防滑性能、特にウエッ
ト状態での防滑性能に優れたゴルフクラブ用グリップの
提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、周波数が１０Ｈｚであり動歪が
０．５％である条件で粘弾性スペクトロメーターによっ
て測定された０℃における複素弾性率が２．０ＭＰａ以
上６．５ＭＰａ以下であり、周波数が１０Ｈｚであり動
歪が２％である条件で粘弾性スペクトロメーターによっ
て測定された−３０℃における損失係数が０．６以上
２．０以下であるゴルフクラブ用のグリップ、である。

【０００８】このグリップでは、従来の一般的なグリッ
プに比べて複素弾性率が小さく、損失係数が大きい。上
記範囲の複素弾性率及び損失係数を共に満たすグリップ
は、従来は存在していなかった。本発明のグリップは、
ウエット状態での防滑性能に優れる。このグリップが装
着されたゴルフクラブは、ウエット状態であってもゴル
ファーにとってスイングしやすいものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１０】図１は、本発明の一実施形態にかかるゴル
フクラブ用のグリップ１が示された斜視図である。この
グリップ１は後端が塞がれた円筒状であり、その外径は
前端から後端に向けて徐々に拡径している。

【００１１】図２は、図１のグリップ１が用いられたゴ
ルフクラブ２が示された斜視図である。この図に示され
ているように、グリップ１にはシャフト３の後端近傍が
嵌入されている。このシャフト３の前端近傍には、ヘッ
ド４が装着されている。シャフト３はステンレススチー
ル製でもよく、カーボン繊維強化樹脂製であってもよ
い。ヘッド４はウッド型ヘッドでもアイアン型ヘッドで
もよい。ヘッド４の材質としては、ステンレススチー
ル、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合
金、繊維強化合成樹脂、パーシモン等が挙げられる。

【００１２】このグリップ１の０℃における複素弾性率
（Ｅ^＊）は、２．０ＭＰａ以上６．５ＭＰａ以下であ
り、比較的小さい。このグリップ１は、ウエット状態で
の防滑性能に優れるものである。このグリップ１が装着
されたゴルフクラブ２は、雨天時であってもゴルファー
にとってスイングしやすいものである。

【００１３】複素弾性率が上記範囲未満であると、グリ
ップ１の衝撃吸収性能が不十分となり、ゴルファーの手
に大きな振動が伝達される。この観点から、複素弾性率
は３．０ＭＰａ以上が好ましく、４．０ＭＰａ以上がよ
り好ましく、５．０ＭＰａ以上が特に好ましい。複素弾
性率が上記範囲を超えると、ウェット状態での防滑性能
が不十分となる。この観点から、複素弾性率は６．０Ｍ
Ｐａ以下が特に好ましい。複素弾性率は、下記に示され
る条件で、粘弾性スペクトロメーター（島津製作所社の
商品名「ＶＡ−２００改良型」）によって測定される。

【００１４】粘弾性スペクトロメーターの測定条件 初期歪み：１０％ 動歪：０．５％ 周波数：１０Ｈｚ 変形モード：引張 開始温度：−１００℃ 終了温度：１００℃ 昇温速度：３℃／ｍｉｎ

【００１５】粘弾性スペクトロメーターによる測定に供
される試験片は板状であり、その長さは４５ｍｍであ
り、幅は４ｍｍであり、厚みは２ｍｍである。この試験
片の両端部がチャックされて、測定がなされる。試験片
の変位部分の長さは、３０ｍｍである。この試験片は、
グリップ１から切り出される。切り出しが困難な場合
は、グリップ１と同一の組成物から厚みが２ｍｍのスラ
ブが金型で成形され、このスラブから試験片が打ち抜か
れる。スラブの成形は、１６０℃で１０分間行われる。

【００１６】このグリップ１の−３０℃における損失係
数（ｔａｎδ）は、０．６以上２．０以下であり、比較
的大きい。このグリップ１は、ウエット状態での防滑性
能に優れるものである。このグリップ１が装着されたゴ
ルフクラブ２は、雨天時であってもゴルファーにとって
スイングしやすいものである。

【００１７】損失係数が上記範囲未満であると、ウェッ
ト状態での防滑性能が不十分となる。この観点から、損
失係数は０．７以上が好ましく、０．８以上が特に好ま
しい。損失係数が上記範囲を超えると、グリップ１の強
度や耐摩耗性が不十分となる。この観点から、損失係数
は１．５以下が好ましく、１．３以下がより好ましく、
１．２以下が特に好ましい。損失係数は、下記に示され
る条件で、粘弾性スペクトロメーター（前述の「ＶＡ−
２００改良型」）によって測定される。

【００１８】粘弾性スペクトロメーターの測定条件 初期歪み：１０％ 動歪：２％ 周波数：１０Ｈｚ 変形モード：引張 開始温度：−１００℃ 終了温度：１００℃ 昇温速度：３℃／ｍｉｎ

【００１９】グリップ１は、ゴム組成物が架橋されるこ
とによって成形されている。ゴム組成物の基材ポリマー
としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブチル
ゴム、パラメチルスチレンとイソブチレンとの共重合体
の臭素化物、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、
エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、天然ゴム等が挙
げられる。これらのゴムは単独で用いられてもよく、２
種以上が併用されてもよい。ゴムに代えて又はゴムと共
に、合成樹脂や、ソフトセグメントとハードセグメント
とを備えた熱可塑性エラストマーが基材ポリマーとされ
てもよい。特に好適な基材ポリマーは、ウエット状態で
の防滑性能に優れるという理由から、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、ブチルゴム及びパラメチルスチレン
とイソブチレンとの共重合体の臭素化物である。

【００２０】ゴム組成物は、既知の手段によって架橋さ
れる。通常は、架橋剤として硫黄が用いられる。一般的
な硫黄の配合量は、基材ポリマー１００部に対して０．
３部以上５．０部以下、特には０．５部以上３．０部以
下である。硫黄と共に、加硫促進剤が用いられてもよ
い。好適な加硫促進剤としては、チアゾール系加硫促進
剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促
進剤、ジオカルバミン酸塩系加硫促進剤等が挙げられ
る。特に、本発明のグリップ１にはチアゾール系加硫促
進剤及びチウラム系加硫促進剤が好ましい。一般的な加
硫促進剤の配合量は、基材ポリマー１００部に対して
０．５部以上７部以下、特には１．５部以上４部以下で
ある。加硫促進助剤として、酸化亜鉛等の金属化合物
や、ステアリン酸等の脂肪酸が配合されてもよい。な
お、本明細書において「部」で示される数値は、質量が
基準とされたときの比を意味する。

【００２１】強度向上の目的で、ゴム組成物に充填剤が
配合されるのが好ましい。用いられうる充填剤として
は、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、クレ
ー等が挙げられる。なかでも、補強効果に優れるシリカ
及びカーボンブラックが好ましく、一次粒子径が３０ｎ
ｍ以下であるシリカが特に好ましい。シリカの配合量
は、基材ポリマー１００部に対して３部以上６０部以
下、特には１０部以上３５部以下である。

【００２２】ゴム組成物には、シランカップリング剤又
はシリル化剤が配合されるのが好ましい。シランカップ
リング剤とシリル化剤とは、いずれもその分子中に疎水
性基を有している。シランカップリング剤及びシリル化
剤は、この疎水性基の作用により、グリップ１に撥水性
を付与する。従って、ゴルファーの手とグリップ１との
間の水膜形成を抑制し、ウエット状態でのグリップ１の
防滑性能を高める。シランカップリング剤及びシリル化
剤の合計配合量は、基材ポリマー１００部に対して１部
以上１０部以下、特には１．５部以上５部以下とされ
る。

【００２３】ゴム組成物には、必要に応じて軟化剤が配
合されてもよい。軟化剤としては、パラフィンオイル、
ナフテンオイル、アロマチックオイル等の鉱物油や、ジ
オクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチル
セパケート、ジオクチルアジペート等の可塑剤が挙げら
れる。

【００２４】ゴム組成物には、必要に応じ、老化防止
剤、着色剤、加工助剤等が適量配合されてもよい。

【００２５】図１では図示が省略されているが、グリッ
プ１の外周面には所定パターンの溝が形成されている。
この溝により、ゴルファーの手とグリップ１との間の水
膜形成が抑制され、ウエット状態でのグリップ１の防滑
性能が高められる。また、防滑性能及び耐摩耗性の観点
から、グリップ１に補強コードが配設されてもよい。

【００２６】このグリップ１の製造では、まず基材ポリ
マー、架橋剤、各種添加剤等が例えば密閉式混練機、オ
ープンロール等で混練され、ゴム組成物が得られる。次
に、このゴム組成物が、グリップ１と同等形状であるキ
ャビティを備えた金型に投入される。次に、ゴム組成物
が加熱・加圧され、架橋反応を起こす。こうして、グリ
ップ１が成形される。もちろん、例えば射出成形法等の
他の成形方法が用いられてもよい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の効果が明ら
かにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限
定的に解釈されるべきではない。

【００２８】［実施例１］アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２０
０」）１００部、シリカ（デグサ社の商品名「ウルトラ
ジルＶＮ３」）１５部、シランカップリング剤としての
ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスル
フェン（デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」）２．０部、可
塑剤としてのジオクチルフタレート（三建化工社の商品
名「ＤＯＰ」）４．０、老化防止剤としての２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（大内新興
化学工業社の商品名「ノクラック２００」）２．０部、
他の老化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「サンノ
ックＮ」）０．５部、酸化亜鉛３．０部及びステアリン
酸１．０部を密閉式混練機で混練し、混練物を得た。こ
の混練物をオープンロールに投入し、硫黄１．０部、加
硫促進剤としてのジベンゾチアジルジスルフィド（大内
新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」）１．３部、
他の加硫促進剤としてのテトラエチルチウラムジスルフ
ィド（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥ
Ｔ」）０．７部、及びさらに他の加硫促進剤としてのジ
−ｏ−トリルグアニジン（大内新興化学工業社の商品名
「ノクセラーＤＴ」）０．１部を添加して混練し、ゴム組
成物を得た。このゴム組成物を、キャビティ面に既知の
溝パターンを備えた金型に投入した。そして、１６０℃
の温度で１０分間かけてゴム組成物に架橋反応を起こさ
せ、実施例１のグリップを得た。

【００２９】［実施例２］基材ポリマーとして他のアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社の商品名
「Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０２」）１００部を用い、シリ
カ、シランカップリング剤及び可塑剤の配合量を下記の
表１に示されるように変量させた他は実施例１と同様に
して、実施例２のグリップを得た。

【００３０】［実施例３］パラメチルスチレンとイソブ
チレンとの共重合体の臭素化物（エクソンモービル化学
社の商品名「エクスプロ９０−１０」）１００部、カー
ボンブラック（三菱化成社の商品名「ダイアブラック
Ｉ」）１５部、パラフィンワックス（出光興産社の商品
名「ＰＷ３８０」）２．０部、老化防止剤（前述の「ノ
クラック２００」）２．０部、他の老化防止剤（前述の
「サンノックＮ」）０．５部、酸化亜鉛２．２部及びス
テアリン酸１．０部を密閉式混練機で混練し、混練物を
得た。この混練物をオープンロールに投入し、硫黄１．
５部及び加硫促進剤（前述の「ノクセラーＤＭ」）２．０
部を添加して混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成
物を実施例１と同様に架橋し、実施例３のグリップを得
た。

【００３１】［比較例１］ブタジエンゴム（ジェイエス
アール社の商品名「ＢＲ１１」）２０部、イソプレンゴ
ム（日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２０
０」）８０部、シリカ（前述の「ウルトラジルＶＮ
３」）１５部、パラフィンワックス（前述の「ＰＷ３８
０」）２．０部、老化防止剤（前述の「ノクラック２０
０」）２．０部、他の老化防止剤（前述の「サンノック
Ｎ」）０．５部、酸化亜鉛３．０部及びステアリン酸
１．０部を密閉式混練機で混練し、混練物を得た。この
混練物をオープンロールに投入し、硫黄１．５部及び加
硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業社の商品
名「ノクセラーＮＳ」）１．０部を添加して混練し、ゴム
組成物を得た。このゴム組成物を実施例１と同様に架橋
し、比較例１のグリップを得た。

【００３２】［比較例２から５］市販のグリップ（ロイ
ヤルグリップ社の商品名「クロスライン」）を入手し、
比較例２とした。市販のグリップ（イートン社の商品名
「スイングライト」）を入手し、比較例３とした。市販
のグリップ（イートン社の商品名「ツアーラップ」）を
入手し、比較例４とした。市販のグリップ（ロイヤルグ
リップ社の商品名「サンドラップ」）を入手し、比較例
５とした。

【００３３】［防滑性能の評価］グリップをシャフトに
取り付けて、ゴルフクラブを製作した。このグリップに
水をつけてウエット状態とし、このゴルフクラブを１０
名のゴルファーに使用させて防滑性能を「１」から
「５」の５段階で評価させた。最も滑りが生じにくいも
のを「５」とし、生じやすいものを「１」とした。１０
名のゴルファーの評価値の平均が、下記の表１に示され
ている。さらに、評価値と複素弾性率及び損失係数との
関係が、図３に示されている。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１に示されるように、各実施例のグリッ
プはウエット状態での防滑性能に優れている。図３から
明らかなように、複素弾性率が２．０ＭＰａ以上６．５
ＭＰａ以下であり、損失係数が０．６以上２．０以下で
あるグリップは、防滑性能に優れる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明のグリッ
プは防滑性能に優れる。このグリップが装着されたゴル
フクラブは、ゴルファーにとってスイングしやすいもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるゴルフク
ラブ用のグリップが示された斜視図である。

【図２】図２は、図１のグリップが用いられたゴルフク
ラブが示された斜視図である。

【図３】図３は、防滑性能と複素弾性率及び損失係数と
の関係が示されたグラフである。

【符号の説明】

１・・・グリップ ２・・・ゴルフクラブ ３・・・シャフト ４・・・ヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周波数が１０Ｈｚであり動歪が０．５％
   である条件で粘弾性スペクトロメーターによって測定さ
   れた０℃における複素弾性率が２．０ＭＰａ以上６．５
   ＭＰａ以下であり、 周波数が１０Ｈｚであり動歪が２％である条件で粘弾性
   スペクトロメーターによって測定された−３０℃におけ
   る損失係数が０．６以上２．０以下であるゴルフクラブ
   用のグリップ。
2. 【請求項２】 シャフトと、このシャフトの前端近傍に
   装着されたヘッドと、シャフトの後端近傍が嵌入される
   グリップとを備えており、 周波数が１０Ｈｚであり動歪が０．５％である条件で粘
   弾性スペクトロメーターによって測定された０℃におけ
   るグリップの複素弾性率が２．０ＭＰａ以上６．５ＭＰ
   ａ以下であり、 周波数が１０Ｈｚであり動歪が２％である条件で粘弾性
   スペクトロメーターによって測定された−３０℃におけ
   るグリップの損失係数が０．６以上２．０以下であるゴ
   ルフクラブ。