JP3329893B2 - 熱交換器のヘッダタンク - Google Patents
熱交換器のヘッダタンクInfo
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Description
エンドプレートとタンクプレートとを接合して形成され
る熱交換器のヘッダタンクに関し、特にヘッダタンクの
端部の閉塞構造に関するものである。
熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層されたチューブの両端が、ヘッダタンク
に設けられた挿入孔に挿入して接合されている。上記ヘ
ッダタンクとしては、互いに径方向から組付けられるエ
ンドプレートとタンクプレートとからなる2分割タイプ
により構成されたものが知られている(例えば、実開平
3−87080号)。
は、プレス加工により形成された盲キャップにより閉塞
され、これらのヘッダタンクの所要箇所には、ヘッダタ
ンク内を長手方向に区画する仕切板が配設されている。
この仕切板は、エンドプレートとタンクプレートとの間
に挟み込んで、タンクプレートの接合部に設けられた爪
(押圧片)をエンドプレート側にカシメることにより位
置決めをし、爾後一体ろう付けにより固着される。
の熱交換器においては、ヘッダタンクに設けられた入口
継手と出口継手との間で、熱交換媒体が複数回蛇行して
通流される構造となっている。
熱交換器のヘッダタンク、すなわち、2分割タイプのヘ
ッダタンクにおいては、上下の端部開口がそれぞれ盲キ
ャップにより閉塞される構造となっていたので、部品点
数が増大し、加工工程が増え、製造コストが嵩むという
問題があり、このため、従来から、部品共通化を図るべ
く仕切板を用いてヘッダタンクの端部開口を閉塞するこ
とが検討されていた。
クの端部開口に組み付け、炉内で一体ろう付けを行なう
際に、加熱時にヘッダタンクの変形により仕切板とヘッ
ダタンクとの間に隙間が生じ、仕切板とヘッダタンク間
の確実なろう付けができない不具合があった。
口の閉塞を閉塞部材とりわけ仕切板と同形状の仕切りキ
ャップを用いて行ない、従来の盲キャップを不要とし、
仕切板とヘッダタンク間のろう付けを確実になすことが
でき、部品の共通化を図り得る熱交換器のヘッダタンク
を提供することを目的としている。
ヘッダタンクは、複数のチューブとフインとが交互に積
層され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタン
クが連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板が配設さ
れ、前記ヘッダタンクが径方向に2分割されるエンドプ
レートとタンクプレートとにより構成され、前記タンク
プレートとエンドプレートのいずれか一方に押圧片を一
体に形成し、この押圧片で前記一方のプレートに嵌合さ
れた前記他方のプレートを押圧するパラレルフロータイ
プの熱交換器において、前記ヘッダタンクの端部に前記
仕切板と同形状の仕切りキャップを配設し、さらに前記
一方のプレートの押圧片を、前記仕切りキャップが設け
られた位置、又は、前記仕切りキャップからチューブピ
ッチの範囲内の位置、に配設したものである。
ートとエンドプレートの中に仕切板および閉塞部材をそ
れぞれの配設位置にセットし、タンクプレートにエンド
プレートを嵌合させてタンクプレートをエンドプレート
側に押し付け、前記押圧片を曲げることにより、仕切板
および閉塞部材を装着したヘッダタンクが組付けられ
る。その後、各ヘッダタンクの挿入孔に積虐された偏平
チューブを挿入して熱交換器を組付け、爾後、炉内で一
体ろう付けが行なわれる。
る閉塞部材は、前記押圧片により、閉塞部材が設けられ
た位置、又は、前記閉塞部材からチューブピッチ以内の
範囲の位値に外方から押圧されるので、炉内で一体ろう
付けを行なう加熱時においてヘッダタンクの変形により
タンクプレートとエンドプレートとが径方向に開くこと
が防止でき、ヘッダタンクのエンドプレートおよびタン
クプレート間に隙間が生ずることがなくなって、確実な
組付けが可能となり、その結果、確実なろう付けが可能
となる。
一形状の仕切りキャップを用いればヘッダタンクの端部
開口を確実に閉塞することが可能となるので、従来の盲
キャップが不要となり、その結果、ヘッダタンクの長さ
を短縮でき、特にヘッダタンクの下端部等の要所に溜ま
る熱交換媒体および潤滑オイルの量が減少し、熱交換媒
体量およびオイル量を削減することが可能となる。さら
に、従来の盲キャップが不要となることにより、部品の
共通化を図ることができ、部品数の削減による製造工程
の減少化およびこれに伴う管理の削減を図ることが可能
となり、製造コストの低減を図ることができる。また、
確実なろう付けが可能となり、ろう付け性の向上に伴う
歩留りが改善される。
説明する。
ーブ2と波状フィン3とが交互に積層され、積層された
偏平チューブ2の両端が、それぞれ、ヘッダタンク4の
挿入孔5に挿入されて接続されている。尚、6は積層さ
れた偏平チューブ2の上端側および下端側に配設された
横断面コ字状のサイドプレートを示し、このサイドプレ
ート6の各端部もヘッダタンク4に設けられた専用の挿
入孔5に挿入され、挿入後に各先端部がヘッダタンク4
の長手方向に屈曲されている。
示すように、径方向から互いに嵌合されるエンドプレー
ト7とタンクプレート8とからなる2分割タイプに構成
されており、ヘッダタンク4を構成する際に互いに嵌合
するように、エンドプレート7には嵌合部7aが、また
タンクプレート8には段部8bを有する嵌合部8aが設
けられている。
タンク4には入口継手9が接続され、他方のヘッダタンク
4には出口継手10が接続されている。また、双方のヘ
ッダタンク4内の所要箇所にはヘッダタンク4を長手方向
へ区画する仕切板12が配設されており、さらに、各ヘ
ッダタンク4の各々の端部は、上記サイドプレート6より
も外側の位置で閉塞部材、本例では上記仕切板12と同
一形状の仕切りキャップ13により閉塞されている。そ
して、このパラレルフロータイプの熟交換器1では、入
口継手9と出口継手10との間で、熱交換媒体が複数回
蛇行して通流される。
仕切りキャップ13は、例えば、図4〜図6に示すよう
に、1.5mmの板厚tで、ヘッダタンク4の容積断面に
対応した形状に形成されるとともに、同一平面上で3方
向に突出する挿入部14、15が一体に形成されてい
る。尚、この挿入部は3方向に限られない。これらの挿
入部14、15は、所定幅に且つヘッダタンク4の壁厚
と略同等な突出寸法に形成されている。
3は、ヘッダタンク4に装着する場合には、挿入部14
がエンドプレート7側に、他の挿入部15がタンクプレ
ート8側に位置するように配設される。このため、各挿
入部14、15に対応するエンドプレート7やタンクプ
レート8の各所定の箇所には各挿入部14、15を挿入
する挿入溝16、17が設けられている。これらの挿入
溝16、17は仕切板12および仕切りキャップ13の
板厚tでそれぞれの挿入部14、15の幅に形成されて
いる。
ッダタンク4のタンクプレート8の嵌合部8aには、こ
の嵌合部8aと同一面状に突き出す複数(本実施例では
6個)の押圧片19が等間隔で設けられている。そし
て、図4に示すように、タンクプレート8の嵌合部8a
にエンドプレート7の嵌合部7aを嵌合し、タンクプレ
ート8の押圧片19をプレス等によって曲げることによ
り、エンドプレート7をタンクプレート8に向けて押圧
した状態に組付けられてろう付けされる。
の押圧片19は、図3に示すように、上記ヘッダタンク
4の上下端部に配設された仕切りキャップ13の位置に
設けられている。押圧片19の幅寸法Tは、例えば、5
mmに形成され、したがって、押圧片の幅寸法T内に仕切
りキャップ13が存在している。
合には、エンドプレート7の挿入溝16内に、仕切板1
2および仕切りキャップ13の一方の挿入部14を入
れ、次いで、タンクプレート8の各挿入溝17を仕切板
12および仕切りキャップ13の挿入部15に差込むと
ともに、エンドプレート7の接合部7aにタンクプレー
ト8の接合部8aを嵌合させ、図4中の二点鎖線で示す
ように、タンクプレート8をエンドプレート7側に押し
付けて各押圧片19を曲げることにより、仕切板12お
よび仕切りキャップ13を装着したヘッダタンク4が組
付けられる。その後、各ヘッダタンク4の挿入孔5に積
層された偏平チューブ2を挿入して熱交換器1を組付
け、炉内で一体ろう付けが行なわれる。
けられる仕切りキャップ13は、この仕切りキャップ1
3の板厚tよりも幅広い押圧片19により外方から押圧
されているので、炉内で一体ろう付けを行なう加熱時に
ヘッダタンク4の変形によりタンクプレート8とエンド
プレート7とが径方向に開くことを防止でき、ヘッダタ
ンク4のエンドプレート7およびタンクプレート8間に
隙間を生ずることがなくなるので、仕切板12および仕
切りキャップ13の確実な組付けが可能となり、これら
の確実なろう付けが可能となる。
プによりヘッダタンクの端部開口を確実に閉塞すること
が可能となるので、従来の盲キャップが不要となり、そ
の結果、ヘッダタンクの長さを短縮でき、特にヘッダタ
ンクの下端部等の要所に溜まる熱交換媒体および潤滑オ
イルの量が減少し、熱交換媒体量およびオイル量を削減
することが可能となる。
とにより、部品の共通化を図ることができ、部品数の削
減による製造工程の減少化およびこれに伴う管理の削減
を図ることが可能となり、製造コストの低減を図ること
ができる。
押圧片により外方から押圧されるので、ヘッダタンクの
エンドプレートおよびタンクプレート間に隙間を生ずる
ことなくなって確実なろう付けが可能となり、ろう付け
性の向上に伴う歩留りが改善される。
る。尚、上記第1実施例と共通の部分については同一の
符号を付してその説明を省略する。
に、ヘッダタンク4に設けられる仕切りキャップ13の
両側の箇所に、押圧片19がそれぞれ位置するようにタ
ンクプレート8に該押圧片19を設けた構造である。
けられる押圧片19の位置は、上記偏平チューブ2のピ
ッチ(偏平チューブ2と偏平チューブ2との間の寸法
L)以内の範囲に設けられている。
られる押圧片により、各仕切りキャップが押付けられて
組付けられるので、本実施例でも、上記実施例と同等の
効果を得ることができる。
る。
のに加え、サイドプレートの先端によって仕切りキャッ
プを内方へ押圧する製造としたものである。
サイドプレート6の挿入孔5を仕切りキャップ13より
もヘッダタンク4の端部側に設け、この挿入孔5に挿通
されたサイドプレート6の先端端部を屈曲し、この屈曲
部21により仕切りキャップ13の中央部をヘッダタン
ク4の内方に向けて押圧するように構成されている。し
たがって、仕切りキャップ13の組付け時に、仕切りキ
ャップ13のヘッダタンク4の軸方向へのズレを防止す
ることができる。
挿入孔に挿通する構造としなくとも、エンドプレート7
の端部に切欠部を設け、この切欠部にサイドプレートを
嵌合して線端部を屈曲するようにしてもよい。また、上
記仕切りキャップの中央部に凹部を設け、この凹部に上
記屈曲部21の先端を当接させて、仕切りキャップの支
持強度を高めるようにすることもできる。
記タンクプレートに形成した場合を例にとって説明した
が、本発明はこれに限られずに、前記エンドプレートに
形成してもよく、要するに、前記タンクプレートとエン
ドプレートのいずれか一方に押圧片を一体に形成するこ
とにより、本発明の目的を達成することができるもので
ある。
閉塞部材とりわけ仕切板と同一形状の仕切りキャップを
用いることによりヘッダタンクの端部開口を確実に閉塞
することが可能となるので、従来の盲キャップが不要と
なり、その結果、ヘッダタンクの長さを短縮でき、特に
ヘッダタンクの下端部等の要所に溜まる熱交換媒体およ
び潤滑オイルの量が減少し、熱交換媒体量およびオイル
量を削減することが可能となる。さらに、従来の盲キャ
ップが不要となることにより、部品の省力化と共通化を
図ることができ、部品数の削減による製造工程の減少化
およびこれに伴う管理の削減を図ることが可能となり、
製造コストの低減を図ることができる。また、本発明に
よれば、確実なろう付けが可能となり、ろう付け性の向
上に伴う歩留りが改善されるものである。
である。
図である。
る。
図3中のIV−IV矢視断面図である。
面図である。
要部の平面図である。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 複数のチューブとフインとが交互に積層
され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
が連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板が配設さ
れ、前記ヘッダタンクが径方向に2分割されるエンドプ
レートとタンクプレートとにより構成され、前記タンク
プレートとエンドプレートのいずれか一方に押圧片を一
体に形成し、この押圧片で前記一方のプレートに嵌合さ
れた前記他方のプレートを押圧するパラレルフロータイ
プの熱交換器において、 前記ヘッダタンクの端部に前記仕切板と同形状の仕切り
キャップを配設し、さらに前記一方のプレートの押圧片
を、前記仕切りキャップが設けられた位置に配設したこ
とを特徴とする熱交換器のヘッダタンク。 - 【請求項2】 複数のチューブとフインとが交互に積層
され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
が連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板が配設さ
れ、前記ヘッダタンクが径方向に2分割されるエンドプ
レートとタンクプレートとにより構成され、前記タンク
プレートとエンドプレートのいずれか一方に押圧片を一
体に形成し、この押圧片で前記一方のプレートに嵌合さ
れた前記他方のプレートを押圧するパラレルフロータイ
プの熱交換器において、 前記ヘッダタンクの端部に前記仕切板と同形状の仕切り
キャップを配設し、さらに前記一方のプレートの押圧片
を、前記仕切りキャップからチューブピッチの範囲内の
位置に配設したことを特徴とする 熱交換器のヘッダタン
ク。
Priority Applications (2)
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JP17907793A JP3329893B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 熱交換器のヘッダタンク |
US08/594,325 US5727626A (en) | 1993-07-20 | 1996-01-30 | Header tank of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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JPH0735491A JPH0735491A (ja) | 1995-02-07 |
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ID=16059687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (2)
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- 1996-01-30 US US08/594,325 patent/US5727626A/en not_active Expired - Fee Related
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