JP3323035B2 - 形材屑処理装置 - Google Patents
形材屑処理装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/008—Cutting-up scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/923—Waste product cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ合金などからなる
押出形材の押出工程で生じる端材などの屑材を効率的に
処理する形材屑処理装置に関する。
押出形材の押出工程で生じる端材などの屑材を効率的に
処理する形材屑処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の押出形材、例えば所定の異形断面
を有するアルミサッシなどの長尺形材は押出しにより連
続して成形されると共に定寸に切断して製造されるが、
その際に必然的に発生する端材や、或いは突発的に発生
する不良成形品などの形材屑は当然に製品から除外さ
れ、再生材料として同時に回収される。
を有するアルミサッシなどの長尺形材は押出しにより連
続して成形されると共に定寸に切断して製造されるが、
その際に必然的に発生する端材や、或いは突発的に発生
する不良成形品などの形材屑は当然に製品から除外さ
れ、再生材料として同時に回収される。
【０００３】この形材屑を原形のまま回収して再生装置
に搬送して処理する場合は、極めて嵩比重が小さく、ハ
ンドリング効率に劣るため、省力化の阻害原因となって
いる。そこで、従来もこれらの阻害原因を排除すべく様
々な試みがなされている。その一例として、例えばプレ
ス方式、シャー方式及びクラッシャー方式などの処理方
式が挙げられる。また、例えば特開昭５２−１３３８５
６号公報や特開昭５２−１３３８６９号公報によれば、
上記形材屑を定寸に切断するか、或いは粉砕したのち、
所望量の切断屑或いは粉砕屑を押出原材の形状に圧縮成
形してから熱間押出温度に加熱して再生押出しを連続的
に行おうとするものである。
に搬送して処理する場合は、極めて嵩比重が小さく、ハ
ンドリング効率に劣るため、省力化の阻害原因となって
いる。そこで、従来もこれらの阻害原因を排除すべく様
々な試みがなされている。その一例として、例えばプレ
ス方式、シャー方式及びクラッシャー方式などの処理方
式が挙げられる。また、例えば特開昭５２−１３３８５
６号公報や特開昭５２−１３３８６９号公報によれば、
上記形材屑を定寸に切断するか、或いは粉砕したのち、
所望量の切断屑或いは粉砕屑を押出原材の形状に圧縮成
形してから熱間押出温度に加熱して再生押出しを連続的
に行おうとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のプレス方式とは
長尺の形材屑を所定寸法に切断後にプレスして減容する
方式であるが、この方式によればプレス装置を大型化せ
ざるを得ず、また上記シャー方式とは長尺の形材屑を単
に小さな寸法に切断する方式であるため、ハンドリング
効率は向上するものの嵩比重に変化はなく、上記クラッ
シャー方式はハンドリング効率を向上させると共に嵩比
重も大きくはなるが、クラッシャー工具の寿命が短く、
そのためのメンテナンスなど管理の煩雑性が増加する。
長尺の形材屑を所定寸法に切断後にプレスして減容する
方式であるが、この方式によればプレス装置を大型化せ
ざるを得ず、また上記シャー方式とは長尺の形材屑を単
に小さな寸法に切断する方式であるため、ハンドリング
効率は向上するものの嵩比重に変化はなく、上記クラッ
シャー方式はハンドリング効率を向上させると共に嵩比
重も大きくはなるが、クラッシャー工具の寿命が短く、
そのためのメンテナンスなど管理の煩雑性が増加する。
【０００５】一方、上記各公報に開示された形材屑の再
生方法によれば、上記シャー方式又はクラッシャー方式
とプレス方式とを組み合わせて、同一工場内で連続的に
再生を可能としたものではあるが、シャー方式又はクラ
ッシャー方式とプレス方式とをそれぞれ独立した工程と
しているため、処理効率に劣り、設備が大型化するばか
りでなく構造も極めて複雑化し、必然的に設備費の増大
と膨大な設置空間とを必要とする。
生方法によれば、上記シャー方式又はクラッシャー方式
とプレス方式とを組み合わせて、同一工場内で連続的に
再生を可能としたものではあるが、シャー方式又はクラ
ッシャー方式とプレス方式とをそれぞれ独立した工程と
しているため、処理効率に劣り、設備が大型化するばか
りでなく構造も極めて複雑化し、必然的に設備費の増大
と膨大な設置空間とを必要とする。
【０００６】本発明はかかる従来技術の課題を解決すべ
くなされたものであり、詳しくは簡単な構成で且つ効率
的な形材屑の減容化処理を実現できる形材屑の処理装置
を提供することを目的としている。
くなされたものであり、詳しくは簡単な構成で且つ効率
的な形材屑の減容化処理を実現できる形材屑の処理装置
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】こうした目的は、本発明
の主要な構成をなす定寸切断された長尺形材の搬送テー
ブルに臨設される形材屑処理装置であって、前記搬送テ
ーブルから排出される形材屑を、その長手方向に定寸で
間欠移送する形材屑の間欠移送手段と、同間欠移送手段
の形材屑移送方向に連設され、同形材屑の間欠移送停止
時に作動して同形材屑を定寸でプレスする定寸プレス手
段と、同定寸プレス手段に並設され、同定寸プレス手段
の作動に伴って作動する形材屑定寸切断手段と、前記間
欠移送手段の下流側前方に所定の間隔を隔てて形材屑と
対面して設置されてなる形材屑停止手段と、前記定寸プ
レス手段により先にプレスされ、前記形材屑定寸切断手
段により定寸に切断された切断屑を排出する屑材排出手
段とを備えてなることを特徴とする形材屑処理装置によ
って達成される。
の主要な構成をなす定寸切断された長尺形材の搬送テー
ブルに臨設される形材屑処理装置であって、前記搬送テ
ーブルから排出される形材屑を、その長手方向に定寸で
間欠移送する形材屑の間欠移送手段と、同間欠移送手段
の形材屑移送方向に連設され、同形材屑の間欠移送停止
時に作動して同形材屑を定寸でプレスする定寸プレス手
段と、同定寸プレス手段に並設され、同定寸プレス手段
の作動に伴って作動する形材屑定寸切断手段と、前記間
欠移送手段の下流側前方に所定の間隔を隔てて形材屑と
対面して設置されてなる形材屑停止手段と、前記定寸プ
レス手段により先にプレスされ、前記形材屑定寸切断手
段により定寸に切断された切断屑を排出する屑材排出手
段とを備えてなることを特徴とする形材屑処理装置によ
って達成される。
【０００８】そして、好適には前記形材屑処理装置は定
寸切断された上記長尺形材搬送テーブルの長尺形材移送
方向の下流側に連設されるが、前記形材屑処理装置を上
記長尺形材搬送テーブルの側部の形材移送方向に並設す
ることも可能である。また、前記間欠移送手段の後端部
に形材屑の後端検出手段を設置して、形材屑の処理端を
検出し、各種処理手段の作動を停止させるようにする。
更に好適な実施態様によると、前記形材屑停止手段と前
記定寸プレス手段との間に、前記形材屑の間欠移送手段
の作動時には同形材屑を下方で支持案内し、形材屑定寸
切断手段の作動に伴って下方に回動退避する形材屑受け
手段を設け、切断された屑材を上記屑材排出手段上に自
重落下させて外部に連続的に排出するようにする。
寸切断された上記長尺形材搬送テーブルの長尺形材移送
方向の下流側に連設されるが、前記形材屑処理装置を上
記長尺形材搬送テーブルの側部の形材移送方向に並設す
ることも可能である。また、前記間欠移送手段の後端部
に形材屑の後端検出手段を設置して、形材屑の処理端を
検出し、各種処理手段の作動を停止させるようにする。
更に好適な実施態様によると、前記形材屑停止手段と前
記定寸プレス手段との間に、前記形材屑の間欠移送手段
の作動時には同形材屑を下方で支持案内し、形材屑定寸
切断手段の作動に伴って下方に回動退避する形材屑受け
手段を設け、切断された屑材を上記屑材排出手段上に自
重落下させて外部に連続的に排出するようにする。
【０００９】
【作用】押出装置により所定の断面形状で押し出され、
常法に従って直線状に矯正されたのち定寸に切断された
製品形材Ｗをローラコンベアで長手方向に搬送する。こ
の搬送部で、製品形材は側部の製品排出コンベアを介し
て次工程まで搬送し、形材の押出以降に発生する端材や
不良形材が発見されると、一時的にストック部に貯留さ
せ、或いは本発明の形材屑処理装置へと連続的に送り込
む。
常法に従って直線状に矯正されたのち定寸に切断された
製品形材Ｗをローラコンベアで長手方向に搬送する。こ
の搬送部で、製品形材は側部の製品排出コンベアを介し
て次工程まで搬送し、形材の押出以降に発生する端材や
不良形材が発見されると、一時的にストック部に貯留さ
せ、或いは本発明の形材屑処理装置へと連続的に送り込
む。
【００１０】所定数の形材屑が集まると、長尺形材搬送
テーブル及び前記形材屑処理装置の間欠移送手段を駆動
して同形材屑を所定の長さ分だけ定寸プレス手段及び形
材屑定寸切断手段へと移送する。次いで、前記定寸プレ
ス手段及び形材屑定寸切断手段が連続的に作動して、先
にプレスにより減容化された形材屑の部分を形材屑定寸
切断手段により切断する。その際、後続の未プレス部分
を前記切断寸法とほぼ同一長さだけ定寸プレス手段によ
りプレスして減容化する。切断された切断屑は自由落下
により下方の屑材排出手段上に落下させ、外部の所定部
位まで排出する。この操作を繰り返して、個々の形材屑
を減容化すると共に切断して細分化処理する。
テーブル及び前記形材屑処理装置の間欠移送手段を駆動
して同形材屑を所定の長さ分だけ定寸プレス手段及び形
材屑定寸切断手段へと移送する。次いで、前記定寸プレ
ス手段及び形材屑定寸切断手段が連続的に作動して、先
にプレスにより減容化された形材屑の部分を形材屑定寸
切断手段により切断する。その際、後続の未プレス部分
を前記切断寸法とほぼ同一長さだけ定寸プレス手段によ
りプレスして減容化する。切断された切断屑は自由落下
により下方の屑材排出手段上に落下させ、外部の所定部
位まで排出する。この操作を繰り返して、個々の形材屑
を減容化すると共に切断して細分化処理する。
【００１１】形材屑定寸切断手段から屑材移送方向の下
流側の所定部位に形材屑停止手段を設ける場合には、そ
の設置位置を切断寸法に合致させると定寸切断がより確
実となり、また間欠移送手段の後端部に形材屑の後端検
出手段を設置する場合には、形材屑の処理端を自動的に
検出して、各処理部の作動を自動的に停止させると同時
に次回の作動位置に待機させる。
流側の所定部位に形材屑停止手段を設ける場合には、そ
の設置位置を切断寸法に合致させると定寸切断がより確
実となり、また間欠移送手段の後端部に形材屑の後端検
出手段を設置する場合には、形材屑の処理端を自動的に
検出して、各処理部の作動を自動的に停止させると同時
に次回の作動位置に待機させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面に基づ
いて具体的に説明する。図１及び図２は同実施例である
形材屑処理装置の概略構成を示している。これらの図に
おいて、符号１は長尺形材搬送テーブルを示し、同テー
ブル１には図示せぬ押出装置により所定の断面形状で押
し出され、常法に従って直線状に矯正されたのち定寸に
切断された製品形材Ｗを長手方向に搬送するローラコン
ベア１ａが設置されている。この長尺形材搬送テーブル
１の一側部には形材移送方向に直交して並設された複数
の製品形材排出コンベア２ａを有する製品形材搬出装置
２が設置されている。
いて具体的に説明する。図１及び図２は同実施例である
形材屑処理装置の概略構成を示している。これらの図に
おいて、符号１は長尺形材搬送テーブルを示し、同テー
ブル１には図示せぬ押出装置により所定の断面形状で押
し出され、常法に従って直線状に矯正されたのち定寸に
切断された製品形材Ｗを長手方向に搬送するローラコン
ベア１ａが設置されている。この長尺形材搬送テーブル
１の一側部には形材移送方向に直交して並設された複数
の製品形材排出コンベア２ａを有する製品形材搬出装置
２が設置されている。
【００１３】そして、この長尺形材搬送テーブル１の製
品形材搬出装置２が設置された部位に対応するローラコ
ンベア１ａのローラ間には、同ローラコンベア１ａによ
り搬送されてきた製品形材Ｗを前記製品形材搬出装置２
に移載するための複数の回動アーム３がローラコンベア
１ａ及び製品形材排出コンベア２ａの搬送面より下方に
設置されている。これらの回動アーム３はローラコンベ
ア側の端部が自由端とされ、製品形材排出コンベア側の
端部がフレームの一部に回転自在に支持された共通の回
動軸３ａによって連結されている。この回動軸は図示せ
ぬ電動機により制御回転し、前記回動アーム３を回動軸
３ａを中心として上方に回動する。また、各回動アーム
３はその長手方向にコンベアベルトを装備しており、そ
の各ベルト支持ホイールは前記製品形材排出コンベア２
ａの間の下方に配置されると共に図示せぬ共通の駆動軸
をもって図示せぬ電動機により製品形材Ｗを前記製品形
材搬出装置２に移載させる。かかる構成は従来も採用さ
れているものであるため、その詳しい説明は省略する。
品形材搬出装置２が設置された部位に対応するローラコ
ンベア１ａのローラ間には、同ローラコンベア１ａによ
り搬送されてきた製品形材Ｗを前記製品形材搬出装置２
に移載するための複数の回動アーム３がローラコンベア
１ａ及び製品形材排出コンベア２ａの搬送面より下方に
設置されている。これらの回動アーム３はローラコンベ
ア側の端部が自由端とされ、製品形材排出コンベア側の
端部がフレームの一部に回転自在に支持された共通の回
動軸３ａによって連結されている。この回動軸は図示せ
ぬ電動機により制御回転し、前記回動アーム３を回動軸
３ａを中心として上方に回動する。また、各回動アーム
３はその長手方向にコンベアベルトを装備しており、そ
の各ベルト支持ホイールは前記製品形材排出コンベア２
ａの間の下方に配置されると共に図示せぬ共通の駆動軸
をもって図示せぬ電動機により製品形材Ｗを前記製品形
材搬出装置２に移載させる。かかる構成は従来も採用さ
れているものであるため、その詳しい説明は省略する。
【００１４】図示例によれば、上記長尺形材搬送テーブ
ル１の形材搬送方向の下流側端部に近接して本発明の形
材屑処理装置１０が連設される。本発明に係る形材屑処
理装置１０は、前記搬送テーブル１から排出される端材
や不良形材等の長尺な形材屑Ｗ１を、その長手方向に定
寸ごとに間欠移送する形材屑Ｗ１の間欠移送手段１１
と、同間欠移送手段１１の形材屑移送方向に連設され、
同形材屑Ｗ１の間欠移送停止時に作動して同形材屑Ｗ１
を定寸でプレスする定寸プレス手段１２と、同定寸プレ
ス手段１２と結合され、同定寸プレス手段１２の作動と
同時に作動する形材屑定寸切断手段１３と、前記定寸プ
レス手段１２により所定長をプレスされ、前記形材屑定
寸切断手段１３によりほぼ同一長で切断された切断屑材
ｗ１を、外部の例えば回収バケットに排出する屑材排出
手段１４とを備えている。
ル１の形材搬送方向の下流側端部に近接して本発明の形
材屑処理装置１０が連設される。本発明に係る形材屑処
理装置１０は、前記搬送テーブル１から排出される端材
や不良形材等の長尺な形材屑Ｗ１を、その長手方向に定
寸ごとに間欠移送する形材屑Ｗ１の間欠移送手段１１
と、同間欠移送手段１１の形材屑移送方向に連設され、
同形材屑Ｗ１の間欠移送停止時に作動して同形材屑Ｗ１
を定寸でプレスする定寸プレス手段１２と、同定寸プレ
ス手段１２と結合され、同定寸プレス手段１２の作動と
同時に作動する形材屑定寸切断手段１３と、前記定寸プ
レス手段１２により所定長をプレスされ、前記形材屑定
寸切断手段１３によりほぼ同一長で切断された切断屑材
ｗ１を、外部の例えば回収バケットに排出する屑材排出
手段１４とを備えている。
【００１５】形材屑Ｗ１の前記間欠移送手段１１は、図
１に示すように上記長尺形材搬送テーブル１の搬送面と
同一移送面をもつ固定移送コンベア１５と、同固定移送
コンベア１５の上方に流体圧シリンダー１６により昇降
可能に設置される昇降移送コンベア１７とからなる。こ
の固定移送コンベア１５及び昇降移送コンベア１７は、
作動時に昇降移送コンベア１７が下降して、前記固定移
送コンベア１５との間に形材屑Ｗ１を挟着し、両コンベ
ア１５，１７の各駆動部が協動して間欠的に駆動して所
定の寸法だけ次工程の定寸プレス手段１２及び形材屑定
寸切断手段１３に移送する。図示例にあっては両移送コ
ンベア１５，１７としてベルトコンベアが採用されてい
るが、そのいずれか又は双方をローラコンベアとするこ
とも可能である。
１に示すように上記長尺形材搬送テーブル１の搬送面と
同一移送面をもつ固定移送コンベア１５と、同固定移送
コンベア１５の上方に流体圧シリンダー１６により昇降
可能に設置される昇降移送コンベア１７とからなる。こ
の固定移送コンベア１５及び昇降移送コンベア１７は、
作動時に昇降移送コンベア１７が下降して、前記固定移
送コンベア１５との間に形材屑Ｗ１を挟着し、両コンベ
ア１５，１７の各駆動部が協動して間欠的に駆動して所
定の寸法だけ次工程の定寸プレス手段１２及び形材屑定
寸切断手段１３に移送する。図示例にあっては両移送コ
ンベア１５，１７としてベルトコンベアが採用されてい
るが、そのいずれか又は双方をローラコンベアとするこ
とも可能である。
【００１６】前記定寸プレス手段１２及び形材屑定寸切
断手段１３は本発明の最も重要な構成部をなし、定寸プ
レス手段１２は油圧シリンダー１２ａ、パンチ１２ｂ及
びダイ１２ｃからなり、一方の形材屑定寸切断手段１３
は油圧シリンダー１３ａ及び切断刃１３ｂを有し、各油
圧シリンダー１２ａ及び１３ａが図１に示すように図示
せぬフレームの一部に設けられた共通のブラケット１８
により一体的に支持固定され、中央制御部ＣＰからの指
令により所定のタイミングをもって各油圧シリンダー１
２ａ及び１３ａが作動される。
断手段１３は本発明の最も重要な構成部をなし、定寸プ
レス手段１２は油圧シリンダー１２ａ、パンチ１２ｂ及
びダイ１２ｃからなり、一方の形材屑定寸切断手段１３
は油圧シリンダー１３ａ及び切断刃１３ｂを有し、各油
圧シリンダー１２ａ及び１３ａが図１に示すように図示
せぬフレームの一部に設けられた共通のブラケット１８
により一体的に支持固定され、中央制御部ＣＰからの指
令により所定のタイミングをもって各油圧シリンダー１
２ａ及び１３ａが作動される。
【００１７】そして図示例によれば、前記形材屑Ｗ１の
移送方向前端に同形材屑Ｗ１の先端を衝接させて、それ
以上の前進を阻止すると共に、切断屑ｗ１の切断長を規
定する切断屑停止手段としてのストッパー１９が設けら
れている。また、このストッパー１９と上記ダイ１２ｃ
との間には、下流側端部が回動自在に軸支され、形材屑
Ｗ１の移送面と同一高さの受け面を有する形材屑受け部
材２０が設けられている。この形材屑受け部材２０は前
記形材屑Ｗ１が間欠移送手段１１により移送されてくる
段階で、図１に実線で示すようにその受け面が形材屑Ｗ
１の移送面と同一高さになるまで回動し、上記形材屑定
寸切断手段１３の作動時には図１に仮想線で示す位置ま
で反対方向に回動する。この回動は図示せぬ流体圧シリ
ンダーによりなされる。
移送方向前端に同形材屑Ｗ１の先端を衝接させて、それ
以上の前進を阻止すると共に、切断屑ｗ１の切断長を規
定する切断屑停止手段としてのストッパー１９が設けら
れている。また、このストッパー１９と上記ダイ１２ｃ
との間には、下流側端部が回動自在に軸支され、形材屑
Ｗ１の移送面と同一高さの受け面を有する形材屑受け部
材２０が設けられている。この形材屑受け部材２０は前
記形材屑Ｗ１が間欠移送手段１１により移送されてくる
段階で、図１に実線で示すようにその受け面が形材屑Ｗ
１の移送面と同一高さになるまで回動し、上記形材屑定
寸切断手段１３の作動時には図１に仮想線で示す位置ま
で反対方向に回動する。この回動は図示せぬ流体圧シリ
ンダーによりなされる。
【００１８】図３は上記定寸プレス手段１２、形材屑定
寸切断手段１３及び形材屑受け部材２０の作動手順を示
しており、先に定寸プレスがなされると共に定寸切断さ
れた形材屑Ｗ１を所定の寸法移送するため、間欠移送手
段１１の昇降移送コンベア１７が下降して図１に示す状
態にあるとき、同間欠移送手段１１の各移送コンベア１
３，１７が同調して駆動されると、図３（ａ）に示すご
とく形材屑Ｗ１の切断端が上記ストッパー１９に衝接し
て、例えば感圧素子などからなる図示せぬ検出手段から
の検出信号により間欠移送手段１１の駆動が停止する。
寸切断手段１３及び形材屑受け部材２０の作動手順を示
しており、先に定寸プレスがなされると共に定寸切断さ
れた形材屑Ｗ１を所定の寸法移送するため、間欠移送手
段１１の昇降移送コンベア１７が下降して図１に示す状
態にあるとき、同間欠移送手段１１の各移送コンベア１
３，１７が同調して駆動されると、図３（ａ）に示すご
とく形材屑Ｗ１の切断端が上記ストッパー１９に衝接し
て、例えば感圧素子などからなる図示せぬ検出手段から
の検出信号により間欠移送手段１１の駆動が停止する。
【００１９】ここで、上記定寸プレス手段１２及び形材
屑定寸切断手段１３の各油圧シリンダー１２ａ及び１３
ａが同時に作動して、パンチ１２ｂと切断刃１３ｂとが
下降する。このとき、先にプレスして減容化された形材
屑Ｗ１の部分は形材屑受け部材２０の上面に載置状態で
前記形材屑定寸切断手段１３の切断部位に達しており、
一方のパンチ１２ｂは同図（ｂ）に示すようにその切断
部分の後端に連続して存在する未プレス部分に位置して
おり、同パンチ１２ｂの下降により所定の長さだけプレ
スして押潰する。同時に、前記切断刃１３ｂが前記パン
チ１２ｂの前面に接しながら下降し、先に押潰されて減
容化されている切断屑ｗ１の部分を切断分離する。
屑定寸切断手段１３の各油圧シリンダー１２ａ及び１３
ａが同時に作動して、パンチ１２ｂと切断刃１３ｂとが
下降する。このとき、先にプレスして減容化された形材
屑Ｗ１の部分は形材屑受け部材２０の上面に載置状態で
前記形材屑定寸切断手段１３の切断部位に達しており、
一方のパンチ１２ｂは同図（ｂ）に示すようにその切断
部分の後端に連続して存在する未プレス部分に位置して
おり、同パンチ１２ｂの下降により所定の長さだけプレ
スして押潰する。同時に、前記切断刃１３ｂが前記パン
チ１２ｂの前面に接しながら下降し、先に押潰されて減
容化されている切断屑ｗ１の部分を切断分離する。
【００２０】次いで、上記形材屑受け部２０が同図
（ｃ）に示すように下方に回動して、上述のごとく切断
された切断屑ｗ１を下方に設置された排出コンベア２１
上に自由落下させて、同排出コンベア２１によりバケッ
ト２２内に収容する。かかる操作が繰り返されて長尺の
形材屑Ｗ１がプレスにより減容化された定寸の切断屑ｗ
１として処理され外部に排出される。図示例によれば、
上記間欠移送手段１１の形材屑移送方向の上流端（後
端）に光電管２３による形材屑端検出手段が設けられて
おり、形材屑Ｗ１の後端が同光電管２３により検出され
ると、前記間欠移送手段１１による定寸の移送駆動がな
されたのち、同間欠移送手段１１の駆動が停止されると
同時に、同間欠移送手段１１の流体圧シリンダー１６が
縮長方向に作動され、昇降移送コンベア１７を上方の定
位置まで上昇させる。
（ｃ）に示すように下方に回動して、上述のごとく切断
された切断屑ｗ１を下方に設置された排出コンベア２１
上に自由落下させて、同排出コンベア２１によりバケッ
ト２２内に収容する。かかる操作が繰り返されて長尺の
形材屑Ｗ１がプレスにより減容化された定寸の切断屑ｗ
１として処理され外部に排出される。図示例によれば、
上記間欠移送手段１１の形材屑移送方向の上流端（後
端）に光電管２３による形材屑端検出手段が設けられて
おり、形材屑Ｗ１の後端が同光電管２３により検出され
ると、前記間欠移送手段１１による定寸の移送駆動がな
されたのち、同間欠移送手段１１の駆動が停止されると
同時に、同間欠移送手段１１の流体圧シリンダー１６が
縮長方向に作動され、昇降移送コンベア１７を上方の定
位置まで上昇させる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の形材屑処理装置によれば特に定寸プレス手段と定寸切
断手段とを接触状態で併設すると共に、両手段を同時に
作動するようにしたため、定寸プレス手段と定寸切断手
段との同時作動により、先にプレスされて減容化された
形材屑の先端部を前記定寸切断手段により一定長で切断
すると同時に、定寸プレス手段により次回に切断される
形材屑長にほぼ相当する後続部分が押潰により減容化さ
れ、これを順次繰り返すことにより効率的な形材屑処理
がなされるようになり、極めて生産性も向上し、しかも
定寸の切断屑はプレスにより減容化されているためハン
ドリングが容易となるばかりでなく、更には自動化も極
めて容易である。
の形材屑処理装置によれば特に定寸プレス手段と定寸切
断手段とを接触状態で併設すると共に、両手段を同時に
作動するようにしたため、定寸プレス手段と定寸切断手
段との同時作動により、先にプレスされて減容化された
形材屑の先端部を前記定寸切断手段により一定長で切断
すると同時に、定寸プレス手段により次回に切断される
形材屑長にほぼ相当する後続部分が押潰により減容化さ
れ、これを順次繰り返すことにより効率的な形材屑処理
がなされるようになり、極めて生産性も向上し、しかも
定寸の切断屑はプレスにより減容化されているためハン
ドリングが容易となるばかりでなく、更には自動化も極
めて容易である。
【図１】本発明の形材屑処理装置の備えた形材製造機の
主要部の概略構成例を示す側面図である。
主要部の概略構成例を示す側面図である。
【図２】同部の平面図である。
【図３】本発明による形材屑の処理手順を示す処理工程
説明図である。
説明図である。
１ 長尺形材搬送テーブル １ａ ローラコンベア ２ 製品形材搬出装置 ２ａ 製品形材排出コンベア ３ 回動アーム ３ａ 回動軸 １０ 形材屑処理装置 １１ 間欠移送手段 １２ 定寸プレス手段 １２ａ 油圧シリンダー １２ｂ パンチ １２ｃ ダイ １３ 形材屑定寸切断手段 １３ａ 油圧シリンダー １３ｂ 切断刃 １４ 屑材排出手段 １５ 固定移送コンベア １６ 流体圧シリンダー １７ 昇降移送コンベア １８ ブラケット １９ ストッパー ２０ 形材屑受け部 ２１ 排出コンベア ２２ バケット ２３ 光電管 Ｗ 製品形材 Ｗ１ 形材屑 ｗ１ 切断屑 ＣＰ 中央制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 9/32
Claims (5)
- 【請求項１】 定寸切断された長尺形材(W) の搬送テー
ブル(1) に臨設される形材屑処理装置(10)であって、 前記搬送テーブル(1) から排出される形材屑(W1)を、そ
の長手方向に定寸ごとに間欠移送する形材屑(W1)の間欠
移送手段(11)と、 同間欠移送手段(11)の形材屑移送方向に連設され、同形
材屑(W1)の間欠移送停止時に作動して同形材屑(W1)を定
寸でプレスする定寸プレス手段(12)と、 同定寸プレス手段(12)に並設され、同定寸プレス手段(1
2)の作動に伴って作動する形材屑定寸切断手段(13)と、前記間欠移送手段(11)の下流側前方に所定の間隔を隔て
て形材屑(W1)と対面して設置されてなる形材屑停止手段
(19)と、 前記定寸プレス手段(12)により先にプレスされ、前記形
材屑定寸切断手段(13)により定寸に切断された切断屑(w
1)を機外に排出する屑材排出手段(14)と、 を備えてなることを特徴とする形材屑処理装置。 - 【請求項２】 前記形材屑処理装置(10)が長尺形材搬送
テーブル(1) の長尺形材搬送方向の下流側に連設される
請求項１記載の形材屑処理装置。 - 【請求項３】 前記形材屑処理装置(10)が長尺形材搬送
テーブル(1) の側部の形材搬送方向に並設される請求項
１記載の形材屑処理装置。 - 【請求項４】 前記間欠移送手段(11)の後端部に形材屑
(W1)の後端検出手段(23)を有してなる請求項１記載の形
材屑処理装置。 - 【請求項５】 前記形材屑停止手段(19)と前記定寸プレ
ス手段(12)との間に、前記間欠移送手段の作動時には前
記形材屑(W1)を下方で支持案内し、形材屑定寸切断手段
(13)の作動に伴って下方に回動退避する形材屑受け手段
(20)を有してなる請求項１記載の形材屑処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346795A JP3323035B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 形材屑処理装置 |
| US08/670,938 US5697243A (en) | 1995-06-29 | 1996-06-27 | Shape scrap processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346795A JP3323035B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 形材屑処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910996A JPH0910996A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3323035B2 true JP3323035B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=15774434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16346795A Expired - Fee Related JP3323035B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 形材屑処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5697243A (ja) |
| JP (1) | JP3323035B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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| US6027436A (en) * | 1997-02-17 | 2000-02-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for machining web-shaped workpiece and apparatus for processing scrap |
| US7584530B2 (en) * | 2005-01-12 | 2009-09-08 | Shulman Alvin D | Method and apparatus for compressing scrap metal strip |
| TWI294800B (en) * | 2005-02-17 | 2008-03-21 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Forming machine having a shearing device for shearing a bar |
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| DE102010000408B4 (de) * | 2010-02-12 | 2012-04-12 | Duesmann & Hensel Recycling Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten eines Körpers |
| AT509952B1 (de) * | 2010-05-17 | 2013-05-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum fördern und puffern von gepressten paketen |
| CN107717646A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 江门市骏杰刀具科技有限公司 | 一种无心磨上料装置 |
| CN110220201A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 | 一种全自动废弃铁质包装容器预处理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3049988A (en) * | 1956-04-20 | 1962-08-21 | Lindemann | Scrap shearing machine |
| US3367019A (en) * | 1965-11-17 | 1968-02-06 | Soule Steel Company | Method and apparatus for making scrap bundles |
| DE2423003C3 (de) * | 1974-05-13 | 1979-04-12 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Hydraulisch angetriebene Schrottschere |
| DE2739825C3 (de) * | 1977-09-03 | 1981-05-14 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Schrottschere |
| IT1096114B (it) * | 1978-04-12 | 1985-08-17 | Vezzani Spa Off | Procedimento e macchina per comprimere e tagliare rottami metallici |
| US4230037A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-28 | Logemann Brothers Company | Apparatus for processing metal material into bales |
| IT1152648B (it) * | 1982-09-27 | 1987-01-07 | Vezzani Soa Off | Pressa per rottame del tipo a cassa di alimentazione inclinata per la produzione di rottame compatto in blocchi |
| DE3439002A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Schrottschere |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16346795A patent/JP3323035B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-27 US US08/670,938 patent/US5697243A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5697243A (en) | 1997-12-16 |
| JPH0910996A (ja) | 1997-01-14 |
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|---|---|---|---|
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