CN221581681U - 一种板材多孔位连冲成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材冲孔技术领域，公开了一种板材多孔位连冲成型机。该板材多孔位连冲成型机，包括架体，所述架体的外壁上固定连接有电机，所述架体的上端外壁上固定连接有下料箱，所述架体的内壁上转动连接有输送组件，所述架体的外壁上固定连接有冲压头，所述冲压头的侧壁上固定连接有限位板，所述架体的外壁上铰接有L板，所述L板的内壁上通过弹簧一弹性连接有嵌块，所述架体的上端外壁固定连接有限位块。本实用新型通过固定块将下料箱内的待打孔板材移出到模具座上，限位板随着冲压头下移将带打孔板材完全移动到模具座上，限位板上移带动L板左端上移，将打孔后的板材移动到集料箱内，自动移入和移出减少工人操作的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材冲孔技术领域，具体为一种板材多孔位连冲成型机。
背景技术
板材冲孔是一种常见的金属加工方法，用于在金属板上创建孔洞或其他形状的开口。
现有的制造行业中生产零件、组件和产品时通常使用板材冲孔，这种加工方式适用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜。
现有的板材多孔位连冲成型机有以下缺陷，现有的板材多孔位连冲成型机需要工人将待打孔的板材放置到模具座上，打完孔后将板材取出，易发生危险，为此提出一种板材多孔位连冲成型机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材多孔位连冲成型机，解决了上述背景技术提到的工人操作危险的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材多孔位连冲成型机，包括架体，所述架体的外壁上固定连接有电机，所述架体的上端外壁上固定连接有下料箱，所述架体的内壁上转动连接有输送组件，所述架体的外壁上固定连接有冲压头，所述冲压头的侧壁上固定连接有限位板，所述架体的外壁上铰接有L板，所述L板的内壁上通过弹簧一弹性连接有嵌块，所述架体的上端外壁固定连接有限位块，所述架体的外壁上固定连接有斜板，所述架体的上端外壁上可拆卸安装有模具座，所述架体的内壁上固定连接有集料组件。
优选的，所述集料组件包括集料箱，所述集料箱固定连接在架体的内壁上，所述集料箱的内壁上通过弹簧二弹性连接有承压板。
优选的，所述输送组件包括转轮一，所述转轮一转动连接在架体的内壁上，所述转轮一固定连接在电机的输出轴上，所述转轮一通过输送带转动连接有转轮二，所述输送带的外壁上固定连接有固定块。
优选的，所述固定块为对称设置，所述固定块均布在输送带的外壁上。
优选的，所述限位板的底端呈斜面设置，所述限位板的内壁上卡设有限位槽。
优选的，所述转轮二转动连接在架体的内壁上。
优选的，所述弹簧一的一端固定连接在嵌块的外壁上，所述弹簧一的另一端固定连接在L板的内壁上，所述嵌块的左端呈倾斜状设置。
优选的，所述弹簧二的另一端固定连接在承压板的底端外壁上，所述弹簧二的一端固定连接在集料箱的底端内壁上，所述集料箱的右端呈镂空设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过固定块将下料箱内的待打孔板材移出到模具座上，限位板随着冲压头下移将带打孔板材完全移动到模具座上，限位板上移带动L板左端上移，将打孔后的板材移动到集料箱内，自动移入和移出减少工人操作的危险。
2、本实用新型中，通过L板将打孔后的板材和废材移动到集料箱内，打孔后的板材移动到承压板上，随着板材增加承压板向下移动，废材通过集料箱的侧壁镂空移出，实现打孔后板材与废料的自动分离。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位板结构示意图；
图3为本实用新型A处嵌块结构示意图。
图例说明：
1、架体；2、下料箱；3、电机；4、限位板；5、冲压头；6、L板；7、转轮一；8、固定块；9、转轮二；10、斜板；11、承压板；12、弹簧二；13、集料箱；14、输送带；15、嵌块；16、弹簧一；17、限位块；18、模具座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种板材多孔位连冲成型机，包括架体1，架体1的外壁上固定连接有电机3，电机3为成型机的运行提供动力，架体1的上端外壁上固定连接有下料箱2，下料箱2用于放置待打孔的板材，架体1的内壁上转动连接有输送组件，架体1的外壁上固定连接有冲压头5，冲压头5的侧壁上固定连接有限位板4，限位板4的斜面用于将输送带14输送来的待打孔板材移动到模具座18上，同时在冲压头5上升的过程中限位板4通过嵌块15将L板6向上抬起将带孔后的板材移动到斜板10上，限位板4的底端呈斜面设置，限位板4的内壁上卡设有限位槽，架体1的外壁上铰接有L板6，L板6通过限位板4向上移动将带孔后的板材移出模具座18上，L板6的内壁上通过弹簧一16弹性连接有嵌块15，当限位板4向下移动的过程中挤压嵌块15的斜面，嵌块15受力向内收缩，弹簧一16的一端固定连接在嵌块15的外壁上，弹簧一16的另一端固定连接在L板6的内壁上，嵌块15的左端呈倾斜状设置，架体1的上端外壁固定连接有限位块17，所述限位块17用于限制板材的移动方向，架体1的外壁上固定连接有斜板10，斜板10用于将打孔后的板材输送到承压板11上，架体1的上端外壁上可拆卸安装有模具座18，架体1的内壁上固定连接有集料组件。
请参阅图2，集料组件包括集料箱13，集料箱13固定连接在架体1的内壁上，集料箱13的内壁上通过弹簧二12弹性连接有承压板11，承压板11用于收集打孔后的板材，承压板11随着上端板材的重量增加向下移动，弹簧二12的另一端固定连接在承压板11的底端外壁上，弹簧二12的一端固定连接在集料箱13的底端内壁上，集料箱13的右端呈镂空设置，集料箱13的右端为镂空设置，用于将打孔后的板材与废料分离。
请参阅图1和图2，输送组件包括转轮一7，转轮一7转动连接在架体1的内壁上，转轮一7固定连接在电机3的输出轴上，转轮一7通过输送带14转动连接有转轮二9，转轮二9转动连接在架体1的内壁上，输送带14的外壁上固定连接有固定块8，固定块8用于将下料箱2的待打孔板材移出，固定块8为对称设置，固定块8均布在输送带14的外壁上。
工作原理：通过将待打孔的板材放入到下料箱2内，启动电机3，电机3带动转轮一7转动，转轮一7通过输送带14带动转轮二9转动，输送带14通过带动固定块8将下料箱2内的待打孔板材移出，将待打孔板材输送到模具座18上，冲压头5下降的过程中，限位板4的斜面将待打孔板材向右移动使待打孔板材完全移动到模具座18上，限位板4向下移动，挤压嵌块15的斜面使嵌块15回缩，限位板4继续下移，嵌块15卡接在限位板4的限位槽内，随着冲压头5在板材打完孔后向上移动，限位板4上移通过L板6带动打孔后的板材和废材的左端向上移动，使打孔后的板材通过斜板10移动到承压板11上，废材通过集料箱13侧壁镂空处滑出，随着打孔后板材增加承压板11向下移动，收集打孔后板材的同时使废材分离出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板材多孔位连冲成型机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的外壁上固定连接有电机(3)，所述架体(1)的上端外壁上固定连接有下料箱(2)，所述架体(1)的内壁上转动连接有输送组件，所述架体(1)的外壁上固定连接有冲压头(5)，所述冲压头(5)的侧壁上固定连接有限位板(4)，所述架体(1)的外壁上铰接有L板(6)，所述L板(6)的内壁上通过弹簧一(16)弹性连接有嵌块(15)，所述架体(1)的上端外壁固定连接有限位块(17)，所述架体(1)的外壁上固定连接有斜板(10)，所述架体(1)的上端外壁上可拆卸安装有模具座(18)，所述架体(1)的内壁上固定连接有集料组件。
2.根据权利要求1所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述集料组件包括集料箱(13)，所述集料箱(13)固定连接在架体(1)的内壁上，所述集料箱(13)的内壁上通过弹簧二(12)弹性连接有承压板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述输送组件包括转轮一(7)，所述转轮一(7)转动连接在架体(1)的内壁上，所述转轮一(7)固定连接在电机(3)的输出轴上，所述转轮一(7)通过输送带(14)转动连接有转轮二(9)，所述输送带(14)的外壁上固定连接有固定块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述固定块(8)为对称设置，所述固定块(8)均布在输送带(14)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述限位板(4)的底端呈斜面设置，所述限位板(4)的内壁上卡设有限位槽。
6.根据权利要求3所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述转轮二(9)转动连接在架体(1)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述弹簧一(16)的一端固定连接在嵌块(15)的外壁上，所述弹簧一(16)的另一端固定连接在L板(6)的内壁上，所述嵌块(15)的左端呈倾斜状设置。
8.根据权利要求2所述的一种板材多孔位连冲成型机，其特征在于：所述弹簧二(12)的另一端固定连接在承压板(11)的底端外壁上，所述弹簧二(12)的一端固定连接在集料箱(13)的底端内壁上，所述集料箱(13)的右端呈镂空设置。
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