JP3318983B2 - エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物 - Google Patents
エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物Info
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Description
物の表面に粘着性がなく、内部に異常発泡をおこすこと
がなく、耐熱性、圧縮永久ひずみ性に優れた架橋物を得
ることが可能なエチレン−プロピレン系共重合ゴム組成
物に関する。
主鎖に不飽和基を持たず、汎用のジエン系ゴムに比較し
耐熱性に優れ、自動車用の水系ホース、ウェザーストリ
ップ類、電線などの押し出し製品に多く使用されてい
る。一方、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム
(EPDM)は、イオウ架橋で使用されているが耐熱要
求の高まり、イオウ架橋促進剤の衛生上の問題また自動
車外装用部品では塗装への汚染性への対策などの必要性
から、有機過酸化物架橋に対する期待が大きくなってい
る。押し出し成形によって作られるゴム部品の架橋は、
一般に加圧蒸気存在下バッチ式で架橋する方法、あるい
は熱風下連続的に架橋する方法が採られている。イオウ
を架橋剤とする架橋では、上記架橋方法で表面の粘着性
のない架橋物が得られるが、有機過酸化物を使用した架
橋では、ゴムに空気(酸素)が接すると架橋が充分にか
からず、かつ軟化劣化をおこし、架橋物表面が粘着し、
ゴム製品として満足のいく物が得られなかった。熱風中
でのEPDMの連続架橋時の架橋表面の粘着性を改良す
る方法として、シリコーンゴムとビスマレイミド化合物
をブレンドする方法(特公昭58−13093号公
報)、エチレン含量の非常に高いEPDMを使用する方
法(特開昭64−75552号公報)などが提案されて
いる。しかしながら、EPDMにビスマレイミド化合物
をブレンドする方法は、ビスマレイミド化合物の融点が
高く、混練りに際し分散不良を起こしやすく、均質な製
品を得るために細心の注意が必要となる。また、エチレ
ン含量の高い樹脂ライクなEPDMの使用は、ゴム製品
の耐寒性を損なう恐れがある。本発明者らは、特願平3
−81203で高ジエン系EPDMを使用することによ
り、熱風架橋で表面粘着性の少ないゴム製品が得られる
ことを提案した。しかし、厚みの薄い製品の圧縮永久ひ
ずみを、さらにもう一段改善する必要があった。
用いて押し出し製品の一層の耐熱性、圧縮永久ひずみ特
性(特に薄ものゴム製品)を改良するとともに、熱風中
で架橋し、ゴム製品として問題のない外観、性能を有す
るゴム組成物を提供することを目的とする。
共重合ゴム100重量部に対し、(B)有機過酸化物
0.01〜10重量部、さらに(C)複数のアクリロイ
ル基を有するアクリル酸エステル化合物(本明細書中に
おいて、「多官能性アクリル酸エステル化合物」ともい
う。)0.01〜10重量部および(D)ヒンダードア
ミン化合物0.01〜10重量部を含有するエチレン−
プロピレン系共重合ゴム組成物を提供するものである。
ピレン系共重合ゴムは、プロピレン含量25〜45重量
%、好ましくは25〜35重量%であり、かつ第3成分
としてジシクロペンダジエンを8〜26重量%、好まし
くは15〜25重量%共重合したものである。ここで、
プロピレン含量が25重量%未満では得られるゴムが樹
脂ライクになり耐寒性を損ない、一方、45重量%を越
えると架橋物表面に粘着性を生じて架橋が不十分とな
る。また、ジシクロペンタジエン含量が8重量%未満の
場合は架橋物表面に粘着性が生じ、一方、26重量%を
越えると耐熱性が悪化する。なお、本発明に使用される
(A)エチレン−プロピレン系共重合ゴムは、ムーニ粘
度(ML1+4 、100℃)が10〜150のものが好ま
しい。
合ゴムは、プロピレン以外のα−オレフィンを共重合す
ることもできる。このα−オレフィンとしては、例えば
ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−
1、オクテン−1、ノネン−1、デセン−1などであ
る。さらに、多種のポリエンも共重合することができ
る。このポリエンとしては、例えば1,4−ヘキサジエ
ン、1,6−オクタジエン、2−メチル−1,5−ヘキ
サジエン、6−メチル−1,5−ヘプタジエン、7−メ
チル−1,6−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエン;
ビニルシクロヘキセン、シクロヘキサジエン、メチルテ
トラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネン、5−エ
チリデン−2−ノルボルネン、5−メチレン−2−ノル
ボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボルネン、
6−クロロメチル−5−イソプロペニル−2−ノルボル
ネンのような環状非共役ジエン;2,3−ジイソプロピ
リデン−5−ノルボルネン、2−エチリデン−3−イソ
プロピリデン−5−ノルボルネン、2−プロペニル−
2,2−ノルボルナジエン、1,3,7−オクタトリエ
ン、1,4,9−デカトリエンのようなトリエンを例示
することができる。これらのなかでも、好ましいポリエ
ンは、環状非共役ジエンおよび1,4−ヘキサジエン、
とりわけ5−エチリデン−2−ノルボルネンである。
化物としては、ジ−t−ブチルパーオキサイド、ジ−t
−アミルパーオキサイド、t−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、1,4−(または1,
3−)ジ−t−ブチルパーオキシイソプロピルベンゼ
ン、2,2−ジ−t−ブチルパーオキシブタン、2,2
−ジ−t−ブチルパーオキシオクタン、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキ
シ)ヘキシン−3、n−ブチル−4,4−ジ−t−ブチ
ルバレレート、1,1−ジ−t−ブチルパーオキシシク
ロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シ
クロドデカン、1,1−ジ−t−ブチルパーオキシ−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,2−ビス
(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)
プロパンなどのジアルキルパーオキサイド類;t−ブチ
ルパーオキシアセテート、t−ブチルパーオキシイソブ
チレート、t−ブチルパーオキシピバレート、t−ブチ
ルパーオキシマレイン酸、t−ブチルパーオキシネオデ
カノエート、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−
t−ブチルパーオキシフタレート、t−ブチルパーオキ
シジラウレート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(ベン
ゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネートなどのパーオキシエステル類;
ジシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオ
キサイド類、およびこれらの混合物などが挙げられる。
なかでも、半減期1分を与える温度が130〜200℃
の範囲にある有機過酸化物の使用が好ましく、特に2,
5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘ
キサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3、n−ブチル−4,4−ジ−t
−ブチルバレレート、t−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、2,2−ビス(4,4−
ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン、
1,1−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリ
メチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物が好ましく使
用できる。(B)有機過酸化物の配合量は、(A)成分
100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましく
は1〜7重量部であり、0.01重量部未満では熱風架
橋が充分に進行せず、また機械的強度、圧縮永久ひずみ
に劣るという問題があり、一方、10重量部を越えると
架橋物の伸びが小さくなるという問題がある。
ヨウ素価10以上、好ましくは20以上で、ガラス転移
温度25℃以下の(A)成分以外の有機ポリマーをブレ
ンドすることもできる。この有機ポリマーをブレンドす
ることにより、熱風架橋した際の表面粘着性をさらに改
善することができる。この有機ポリマーの具体例として
は、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニロリル−ブタジエンゴム、ア
クリルゴム、(A)成分以外のEPDMなどが挙げら
れ、好ましくは1,2−ポリブタジエン、中ビニル・高
ビニル−スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げられる。
この有機ポリマーの配合量は、(A)成分100重量部
に対して、50重量部以下、好ましくは25重量部以下
である。さらに、本発明のゴム組成物の加工性を改良す
るために、ハロゲン化ブチルや有機過酸化物で架橋可能
な樹脂をブレンドすることもできる。この樹脂の具体例
としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩素化ポ
リエチレン、クロルスルホン化ポリエチレンなどが挙げ
られる。この樹脂の配合量は、(A)成分100重量部
に対して50重量部以下、好ましくは25重量部以下で
ある。
化合物としては液状のものが好ましく、具体的にエチレ
ングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリオキシエチレンジアクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレートなどの化合物が挙げられ
る。(C)成分の配合量が、(A)成分100重量部に
対して、0.01重量部未満では圧縮永久ひずみの改善
効果が充分ではなく、一方、10重量部を越えると架橋
密度が高くなりすぎ、製品の伸びを低下させる。また、
本発明のゴム組成物には、(C)成分の多官能性化合物
のほかに、架橋性の多官能モノマーを配合してもよい。
多官能性モノマーの具体例としては、トリアリルシアヌ
レート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレ
ート、イタコン酸ジアリル、テトラアリルオキシエタン
などのアリル系化合物;エチレングリコールジメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリオキシ
エチレンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ
メタクリレートなどのメタクリル酸エステル化合物;そ
のほかジビニルベンゼン、ジビニルトルエンなどが挙げ
られる。これらのなかでは、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレートなどが好ましい。多官能性
モノマーの配合量は、(A)成分100重量部に対して
10重量部以下、好ましくは5重量部以下である。
物としては、具体的に、4−ベンゾイルオキシ−2,
2,6,6−テトラメチルピペリジン、ビス(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、
4−メタクリロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン、N−メチル−4−メタクリロキシ−2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン、ビス(1,2,2,
6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート、
1−〔2−{3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒド
ロキシフェニル)プロピオニルオキシ}エチル〕−4−
{3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオニルオキシ}−2,2,6,6−テトラ
メチルピペリジン、こはく酸ジメチル−1−(2−ヒド
ロキシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テ
トラメチルピペリジンの重縮合物、ポリ〔〔6−(1,
1,3,3−テトラメチルブチル)イミノ−1,3,5
−トリアジン−2,4−ジイル〕〔(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ〕ヘキサメチレ
ン〔〔2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)イミノ〕〕、2−(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシベンジル)−2−n−ブチルマロン酸ビス
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)、テトラキシ(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジル)1,2,3,4−ブタンテトラカルボキ
シレート、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸と
1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジノー
ルとトリデシルアルコールとの縮合物、1,2,3,4
−ブタンテトラカルボン酸と2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの
縮合物、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸と
1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジノー
ルとβ,β,β’,β’−テトラメチル−3,9−
(2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウ
ンデカン)ジエタノールとの縮合物、1,2,3,4−
ブタンテトラカルボン酸と2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジノールとβ,β,β’,β’−テトラ
メチル−3,9−(2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ[5,5]ウンデカン)ジエタノールとの縮合物が
挙げられる。これらのなかでは、4−ベンゾイルオキシ
−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、ビス
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セ
バケート、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸と
1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジノー
ルとトリデシルアルコールとの縮合物、1,2,3,4
−ブタンテトラカルボン酸と2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの
縮合物、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸と
1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジノー
ルとβ,β,β’,β’−テトラメチル−3,9−
(2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウ
ンデカン)ジエタノールとの縮合物、1,2,3,4−
ブタンテトラカルボン酸と2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジノールとβ,β,β’,β’−テトラ
メチル−3,9−(2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ[5,5]ウンデカン)ジエタノールとの縮合物な
どが好ましく使用される。(D)成分の配合量は、
(A)成分100重量部に対して0.01〜10重量
部、好ましくは0.1〜5重量部である。(D)成分の
配合量が0.01重量部未満では圧縮永久ひずみの改善
効果が少なく、一方、10重量部を越えると架橋を阻害
し好ましくない。さらに、本発明のゴム組成物中には、
酸化防止剤を配合することもできる。この酸化防止剤と
しては、スチレン化フェノール、2,6−ジ−t−ブチ
ルフェノール、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフ
ェノール、2,6−ジ−t−ブチル−p−エチルフェノ
ール、2,4,6−トリ−t−ブチルフェノール、ブチ
ルヒドロキシアニソール、1−ヒドロキシ−3−メチル
−4−イソプロピルベンゼン、モノ−t−ブチル−p−
クレゾール、モノ−t−ブチル−m−クレゾール、2,
4−ジメチル−6−t−ブチルフェノール、ブチル化ビ
スフェノールA、2,2’−メチレン−ビス−(4−メ
チル−6−t−ブチルフェノール)、2,2’−メチレ
ン−ビス−(4−エチル−6−t−ブチルフェノー
ル)、2,2’−メチレン−ビス−(4−メチル−6−
t−ノニルフェノール)、2,2’−イソブチリデン−
ビス−(4,6−ジメチルフェノール)、4,4’−ブ
チリデン−ビス−(3−メチル−6−t−ブチルフェノ
ール)、4,4’−メチレン−ビス−(2,6−ジ−t
−ブチルフェノール)、2,2’−チオ−ビス−(4−
メチル−6−t−ブチルフェノール)、4,4’−チオ
−ビス−(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)、
4,4’−チオ−ビス−(2−メチル−6−t−ブチル
フェノール)、4,4’−チオ−ビス−(6−t−ブチ
ル−3−メチルフェノール)、ビス(3−メチル−4−
ヒドロキシ−5−t−ブチルベンジル)スルフィド、
2,2−チオ〔ジエチル−ビス3−(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシフェノール)プロピオネー
ト〕、ビス〔3,3−ビス(4’−ヒドロキシ−3’−
t−ブチルフェノール)ブチリックアシッド〕グリコー
ルエステル、ビス〔2−(2−ヒドロキシ−5−メチル
−3−t−ブチルベンジル)−4−メチル−6−t−ブ
チルフェニル〕テレフタレート、1,3,5−トリス
(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシベン
ジル)イソシアヌレート、N,N’−ヘキサメチレン−
ビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒド
ロシナミド)、n−オクタデシル−3−(4’−ヒドロ
キシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェノール)プロピ
オネート、テトラキス〔メチレン−(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メ
タン、1,1’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シク
ロヘキサン、モノ(α−メチルベンジル)フェノール、
ジ(α−メチルベンジル)フェノール、トリ(α−メチ
ルベンジル)フェノール、ビス(2’−ヒドロキシ−
3’−t−ブチル−5’−メチルベンジル)4−メチル
−フェノール、2,5−ジ−t−アミルハイドロキノ
ン、2,6−ジ−t−ブチル−α−ジメチルアミノ−p
−クレゾール、2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノ
ン、3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル
リン酸のジエチルエステル、カテコール、ハイドロキノ
ンなどのフェノール系酸化防止剤;2−メルカプトベン
ズイミダゾール、2−メルカプトベンズイミダゾールの
亜鉛塩、2−メルカプトメチルベンズイミダゾール、2
−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩、2−
メルカプトメチルイミダゾールの亜鉛塩などのベンゾイ
ミダゾール系酸化防止剤;ジミスチルチオジプロピオネ
ート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリル
チオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネ
ートなどの脂肪族チオエーテル系酸化防止剤;ジブチル
ジチオカルバミン酸の亜鉛またはニッケル塩、ジエチル
ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、エチル−フェニル−ジチ
オカルバミン酸の亜鉛塩、ジメチルジチオカルバミン酸
の亜鉛塩、ジアチルジチオカルバミン酸の亜鉛塩などの
ジアルキルジチオカルバミン酸の金属塩系酸化防止剤;
2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン、
またはその重合体、6−エトキシ−2,2,4−トリメ
チル−1,2−ジヒドロキノリンなどのキノリン系酸化
防止剤;そのほかフェノチアジン、N−(3’−ヒドロ
キシブチリデン)−1−ナフチルアミンなどを例示する
ことができる。これらの酸化防止剤のなかでも2,2,
4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体、2
−メルカプトベンズイミダゾール、2−メルカプトベン
ズイミダゾールの亜鉛塩、ジブチルジチオカルバミン酸
ニッケル塩、モノ(α−メチルベンジル)フェノール、
ジ(α−メチルベンジル)フェノール、トリ(α−メチ
ルベンジル)フェノール、2,6−ジ−t−ブチル−4
−メチルフェノール、N−(3’−ヒドロキシブチリデ
ン)−1−ナフチルアミンおよびこれらの少なくとも2
種の併用を好ましく例示することができる。酸化防止剤
の配合量は、(A)成分100重量部に対して10重量
部以下、好ましくは5重量部以下である。
加工性を改善するために加工助剤を配合することもでき
る。加工助剤としては、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤な
どが例示される。このような加工助剤の具体例として
は、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン類、流動パラ
フィン、液状ポリブテンなどの合成高分子系軟化剤やフ
タル酸、アジピン酸、セバシン酸などのエステル系可塑
剤類を挙げることができる。このような加工助剤のなか
でもパラフィン系プロセスオイル、流動パラフィン類な
どが好ましい。加工助剤の配合量は、(A)成分100
重量部に対して200重量部以下、好ましくは150重
量部以下程度である。
剤を配合することができる。この充填剤としては、カー
ボンブラック、湿式および乾式シリカ、クレー、タル
ク、ウォラストナイトのような各種ケイ酸塩類、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウムのような炭酸塩類、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの酸化金属類お
よびそれらのカップリング剤などによる表面処理フィラ
ーが例示でき、なかでもカーボンブラック、シリカおよ
びケイ酸塩が好ましい。充填剤の添加量は、(A)成分
100重量部に対して200重量部以下、好ましくは1
80重量部以下程度である。
成させる目的で発泡剤および発泡助剤などを配合するこ
ともできる。このような発泡剤の例としては、重炭酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸
アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤;
N,N’−ジメチル−N,N’−ジニトロソテレフタル
アミド、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどのニトロソ化合物;アゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリ
ル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシ
レートなどのアゾ化合物;ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、トルエンスルホニルヒドラジド、p,p’−オキシ
ビス(スルホニルヒドラジド)、ジフェニルスルホン−
3,3’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒ
ドラジド化合物;カルシウムアジド、4,4’−ジフェ
ニルジスルホニルアジド、p−トルエンスルホニルアジ
ドなどのアジド化合物を挙げることができる。なかで
も、ニトロソ化合物、スルホニルヒドラジド化合物、ア
ジド化合物が好ましく使用される。上記発泡剤は1種ま
たは2種以上混合して使用することもできる。本発明の
ゴム組成物には、そのほか酸化カルシウムなどの脱水
剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃剤など通常のゴ
ム配合に用いられる配合剤を使用することができる。
制限されないが、例えば(A)エチレン−プロピレン系
共重合ゴムと(B)有機過酸化物(さらには、必要に応
じて使用される他の添加剤)とを同時に添加し混練りす
ることもできるし、予め(A)成分と他の添加剤を混合
した後、(B)成分を加えることもできる。混合は、ロ
ールミル、バンバリーミキサー、インターミックス、加
圧型ニーダーなどの密閉型混練り機、各種押出機などで
混練りすることによって行うことができる。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の部および%は、特に断らない限り
重量基準である。また、実施例中の物性の評価方法は、
以下の測定法によった。
を作製した後、架橋物を得た。作製方法は、表1の成分
〔I〕を1.7リットルBR型バンバリーミキサーを用
いてローター回転数60rpm、50℃の温度で4分間
混練りし、次いで、50℃に保持した10インチロール
で表1の成分〔II〕を5分間で混練りした。ロール回
転数は、前後のロールがそれぞれ23/20rpmであ
った。得られた配合ゴムを50φmm押出機(ダイ温度
70℃)を用いて成形物とし、ギャー式熱老化試験機で
200℃、10分保持し架橋物を得た。なお、押出機に
取り付けた口金は、図1に示す。この架橋物を用いて各
種物性を評価した。結果を表2に示す。なお、各種物性
の評価方法は次の通りである。
S K6300に従い未加硫ゴムのムーニー・スコーチ
時間を測定した。ローターはL形を用い、試験温度12
5℃で測定した。引張り試験、硬さ試験、熱老化試験 図1〔I〕に示す口金を用いて成形した厚さ2mmの架
橋シートを、JISK6301に従って3号ダンベルに
て打ち抜き、引張り速度500mm/分、25℃で引張
り強さ、伸びを測定した。さらに、JIS K6301
に従って架橋シートの硬度(JIS A)を測定した。
また、熱老化試験は、JIS K6301に従って前記
3号ダンベルをギャー式老化試験機により120℃、7
0時間、熱老化させた後、引張り強度、伸び、硬度を測
定し、その変化率をもとめた。架橋物表面の粘着性 図1〔I〕に示す口金を用いて成形した厚さ2mmの未
架橋シートを、ギャー式熱老化試験機で200℃、10
分熱風架橋させた後取り出し、直後にHBの鉛筆で架橋
シートの表面を引っかき、ケズレ状態を観察した。これ
を表面粘着性の指標とした。 ◎;まったくケズレのないもの ○;ほんのわずかケズレあるもの △;少しケズレるもの ×;ずるっと剥がれるもの圧縮永久歪 図1〔II〕、〔III〕に示す口金を用いて成形した
架橋物をJIS K6301に従ってa→bの方向に
〔II〕が50%、〔III〕が25%の圧縮歪をか
け、70℃×96時間での圧縮永久歪を測定した。
レン−ジシクロペンタジエン三元共重合ゴム(プロピレ
ン30重量%、シクロペンタジエン20重量%) 日本
合成ゴム(株)製 注)−2;アデカスタブLAー77=ビス(2,2,
6,6ーテトラメチルー4ーピペリジル)セバケート、
アデカスタブLAー62=1,2,3,4−ブタンテト
ラカルボン酸と1,2,2,6,6−ペンタメチル−4
−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物、
アデカスタブLA−67=1,2,3,4−ブタンテト
ラカルボン酸と2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物、アデ
カスタブLAー63=1,2,3,4−ブタンテトラカ
ルボン酸と1、2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピ
ペリジノールとβ,β,β’,β’−テトラメチル−
3,9−(2,4,8,10−テトラオキサスピロ
[5,5]ウンデカン)ジエタノールとの縮合物、アデ
カスタブLAー68=1,2,3,4−ブタンテトラカ
ルボン酸と2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジノールとβ,β,β’,β’−テトラメチル−3,9
−(2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]
ウンデカン)ジエタノールとの縮合物 以上、旭電化工
業(株)製 注)−3;アクリエステルED=エチレングリコールジ
メタクリレート 三菱レイヨン(株)製、ハイクロスM
=トリメチロールプロパントリメタクリレート精工化学
(株)製、TAIC=トリアリルイソシアヌレート 日
本化成(株)製 注)−4;PE−3A=ペンタエリスリトールトリアク
リレート 共栄社油脂化学(株)製 注)−5;IRGANOX 1076=オクタデシルー
3ー(3,5ージーt−ブチルー4ーヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート CIBA−GEIGY(株)製
5は、加硫速度が迅速になり、かつ耐熱性、圧縮永久歪
(特に図1〔II〕板付きチューブ形状)に優れた架橋
物が得られることが分かる。これに対し、比較例1〜6
は、いずれも図1〔II〕板付きチューブ形状で圧縮永
久歪が非常に大きいことが分かる。
ゴム組成物は、熱風中で連続的に架橋しても表面の粘着
性はなく、耐熱性、圧縮永久ひずみ特性(特に薄い製品
形状での)に優れた架橋物が得られる。この架橋物は、
自動車の水系ホース、窓枠、ドアーシールスポンジ、ト
ランクリッド、ソリッドゴムとスポンジゴムとの積層押
し出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他各種の
ウェザーストリップ類、建材ガスケット類、防水シー
ト、ルーフィング、電線などEPDMの押出成形で製造
されるゴム製品などに用いられる。さらに、本発明の組
成物は空気存在下での架橋性に優れており、型物製品に
おいても、バリなど空気に接する部分も十分に架橋し、
金型粘着等の問題がなく、最適に使用することができ
る。型物製品としては、窓枠、各種ブーツ、キャップ、
カップ、防振ゴム、ロールなどEPDMまた他のゴムが
使用されているあらゆるゴム製品用途に使用できる。
する際に用いる押出機に取り付ける口金形状である。
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)エチレン−プロピレン系共重合ゴ
ム100重量部に対し、(B)有機過酸化物0.01〜
10重量部、(C)複数のアクリロイル基を有するアク
リル酸エステル化合物0.01〜10重量部、(D)ヒ
ンダードアミン化合物0.01〜10重量部を含有する
エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物。 - 【請求項2】 上記(C)複数のアクリロイル基を有す
るアクリル酸エステル化合物が、エチレングリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキ
シエチレンジアクリレートおよびペンタエリスリトール
トリアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1
種の化合物である請求項1に記載のエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴム組成物。
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JPH06100741A JPH06100741A (ja) | 1994-04-12 |
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-
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