JP3302793B2 - 分解輸送変圧器の組立方法 - Google Patents
分解輸送変圧器の組立方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄心と巻線を含む変圧
器本体と、内部接続部品、およびタンクを有する変圧器
を複数の部分に分解して輸送し、現地で再組立を行う分
解輸送変圧器の組立方法に関するものである。
器本体と、内部接続部品、およびタンクを有する変圧器
を複数の部分に分解して輸送し、現地で再組立を行う分
解輸送変圧器の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電力需要の増大に伴い、送電系統
が高電圧化するとともに、変電用に使用される変圧器も
大容量化している。さらに、送電系統が長大化している
ことから、変圧器を輸送条件の一段と厳しい山間地に据
え付けるケースが多くなっており、その輸送サイズと重
量の大幅な低減が必要となっている。
が高電圧化するとともに、変電用に使用される変圧器も
大容量化している。さらに、送電系統が長大化している
ことから、変圧器を輸送条件の一段と厳しい山間地に据
え付けるケースが多くなっており、その輸送サイズと重
量の大幅な低減が必要となっている。
【０００３】従来、このような輸送条件の厳しい場所に
設置する変圧器としては、例えば、３相変圧器の場合、
３個の単相変圧器として構成して分割輸送し、現地で３
相一括タンクあるいは共通ダクトにより各々の単相変圧
器を接続結合して３相結線を行うことにより３相変圧器
として構成する分割輸送変圧器がある。
設置する変圧器としては、例えば、３相変圧器の場合、
３個の単相変圧器として構成して分割輸送し、現地で３
相一括タンクあるいは共通ダクトにより各々の単相変圧
器を接続結合して３相結線を行うことにより３相変圧器
として構成する分割輸送変圧器がある。
【０００４】しかしながら、３００ＭＶＡ級の変圧器を
以上のような分割輸送変圧器の形で構成した場合には、
現地据付スペースや変圧器の経済性などから、３分割ま
でとすることが一般的である。そしてこのような分割数
の限度に伴い、輸送重量は、６０トン程度までに低減す
るのが限度である。その結果、トレーラー輸送において
大掛かりな橋梁の補強を含めた道路補強工事が必要とな
り、莫大な輸送費が必要となるなどの問題がある。
以上のような分割輸送変圧器の形で構成した場合には、
現地据付スペースや変圧器の経済性などから、３分割ま
でとすることが一般的である。そしてこのような分割数
の限度に伴い、輸送重量は、６０トン程度までに低減す
るのが限度である。その結果、トレーラー輸送において
大掛かりな橋梁の補強を含めた道路補強工事が必要とな
り、莫大な輸送費が必要となるなどの問題がある。
【０００５】これに対して、輸送上の制約が特に厳しい
場合には、工場で組み立て、試験した変圧器を、鉄心
脚、上下ヨーク巻線、内部支持装置、内部接続部品、お
よび分割タンクなどの複数の部分に分解して輸送し、現
地で複数の部分を再度組み立てる細分分解型の分解輸送
変圧器がある。
場合には、工場で組み立て、試験した変圧器を、鉄心
脚、上下ヨーク巻線、内部支持装置、内部接続部品、お
よび分割タンクなどの複数の部分に分解して輸送し、現
地で複数の部分を再度組み立てる細分分解型の分解輸送
変圧器がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような細分分解型の分解輸送変圧器のうち、特にＬＴＣ
付きの場合においては、多数本のタップリードなどの内
部接続部品の工場分解、現地再組立に長時間を要するた
め、その間に絶縁物製の部品が吸湿してしまう。その結
果、長時間に及ぶ乾燥工程が必要となり、変圧器据付工
期が増大するとともに、異物混入による変圧器品質の低
下発生などの問題を生じる。
ような細分分解型の分解輸送変圧器のうち、特にＬＴＣ
付きの場合においては、多数本のタップリードなどの内
部接続部品の工場分解、現地再組立に長時間を要するた
め、その間に絶縁物製の部品が吸湿してしまう。その結
果、長時間に及ぶ乾燥工程が必要となり、変圧器据付工
期が増大するとともに、異物混入による変圧器品質の低
下発生などの問題を生じる。
【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
工場で組み立て、試験した後の輸送時におけるタップリ
ードなどの内部接続部品の分解程度を最小限にすること
により、現地再組立が容易で、組立時間の短縮、組立品
質の向上に貢献し得るような、分解輸送変圧器の組立方
法を提供することである。
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
工場で組み立て、試験した後の輸送時におけるタップリ
ードなどの内部接続部品の分解程度を最小限にすること
により、現地再組立が容易で、組立時間の短縮、組立品
質の向上に貢献し得るような、分解輸送変圧器の組立方
法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による分解輸送変
圧器の組立方法は、鉄心と巻線を含む変圧器本体と、内
部接続部品、およびタンクを有する変圧器を複数の部分
に分解して輸送し、現地で再組立を行う分解輸送変圧器
の組立方法において、仮固定ステップ、乾燥ステップ、
タンク取付ステップ、および固定部移動ステップを有す
るものである。
圧器の組立方法は、鉄心と巻線を含む変圧器本体と、内
部接続部品、およびタンクを有する変圧器を複数の部分
に分解して輸送し、現地で再組立を行う分解輸送変圧器
の組立方法において、仮固定ステップ、乾燥ステップ、
タンク取付ステップ、および固定部移動ステップを有す
るものである。
【０００９】すなわち、請求項１に記載の方法は、ま
ず、仮固定ステップにおいて、内部接続部品を変圧器本
体に対して取り外し可能に一時的に固定する。次に、乾
燥ステップにおいて、内部接続部品および変圧器本体を
一時的固定状態で乾燥させる。そして、タンク取付ステ
ップにおいて、変圧器本体にタンクを取り付け、この状
態で、続く固定部移動ステップにおいて、内部接続部品
と変圧器本体との一時的固定状態を解除し、内部接続部
品をタンクの内壁に対して固定する。
ず、仮固定ステップにおいて、内部接続部品を変圧器本
体に対して取り外し可能に一時的に固定する。次に、乾
燥ステップにおいて、内部接続部品および変圧器本体を
一時的固定状態で乾燥させる。そして、タンク取付ステ
ップにおいて、変圧器本体にタンクを取り付け、この状
態で、続く固定部移動ステップにおいて、内部接続部品
と変圧器本体との一時的固定状態を解除し、内部接続部
品をタンクの内壁に対して固定する。
【００１０】また、請求項２に記載の方法は、請求項１
に記載の構成に加えて、さらに分解ステップを有するこ
とを特徴としている。すなわち、請求項１の仮固定ステ
ップ、乾燥ステップ、タンク取付ステップ、および固定
部移動ステップを経た後の工場内における検証試験終了
後、分解ステップにおいて、内部接続部品をタンクに固
定した状態で、このタンクを内部接続部品とともに変圧
器本体から取り外し、このタンクと変圧器本体とを個別
に輸送可能な状態にする。
に記載の構成に加えて、さらに分解ステップを有するこ
とを特徴としている。すなわち、請求項１の仮固定ステ
ップ、乾燥ステップ、タンク取付ステップ、および固定
部移動ステップを経た後の工場内における検証試験終了
後、分解ステップにおいて、内部接続部品をタンクに固
定した状態で、このタンクを内部接続部品とともに変圧
器本体から取り外し、このタンクと変圧器本体とを個別
に輸送可能な状態にする。
【００１１】一方、請求項３に記載の方法は、ＬＴＣ付
きの分解輸送変圧器の組立方法である。すなわち、ま
ず、仮固定ステップにおいて、内部接続部品およびＬＴ
Ｃを変圧器本体に対して取り外し可能に一時的に固定す
る。次に、乾燥ステップにおいて、内部接続部品、ＬＴ
Ｃ、および変圧器本体を一時的固定状態で乾燥させる。
そして、タンク取付ステップにおいて、変圧器本体にタ
ンクを取り付け、この状態で、続く固定部移動ステップ
において、内部接続部品およびＬＴＣと変圧器本体との
一時的固定状態を解除し、内部接続部品およびＬＴＣを
タンクの内壁に対して固定する。
きの分解輸送変圧器の組立方法である。すなわち、ま
ず、仮固定ステップにおいて、内部接続部品およびＬＴ
Ｃを変圧器本体に対して取り外し可能に一時的に固定す
る。次に、乾燥ステップにおいて、内部接続部品、ＬＴ
Ｃ、および変圧器本体を一時的固定状態で乾燥させる。
そして、タンク取付ステップにおいて、変圧器本体にタ
ンクを取り付け、この状態で、続く固定部移動ステップ
において、内部接続部品およびＬＴＣと変圧器本体との
一時的固定状態を解除し、内部接続部品およびＬＴＣを
タンクの内壁に対して固定する。
【００１２】また、請求項４に記載の方法は、請求項３
に記載の構成に加えて、さらに分解ステップを有するこ
とを特徴としている。すなわち、請求項３の仮固定ステ
ップ、乾燥ステップ、タンク取付ステップ、および固定
部移動ステップを経た後の工場内における検証試験終了
後、分解ステップにおいて、内部接続部品およびＬＴＣ
をタンクに固定した状態で、このタンクを内部接続部品
およびＬＴＣとともに変圧器本体から取り外し、このタ
ンクと変圧器本体とを個別に輸送可能な状態にする。
に記載の構成に加えて、さらに分解ステップを有するこ
とを特徴としている。すなわち、請求項３の仮固定ステ
ップ、乾燥ステップ、タンク取付ステップ、および固定
部移動ステップを経た後の工場内における検証試験終了
後、分解ステップにおいて、内部接続部品およびＬＴＣ
をタンクに固定した状態で、このタンクを内部接続部品
およびＬＴＣとともに変圧器本体から取り外し、このタ
ンクと変圧器本体とを個別に輸送可能な状態にする。
【００１３】
【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は次の
通りである。すなわち、タップリードなどの内部接続部
品やＬＴＣの固定部を、変圧器本体側からタンク側に移
動することにより、輸送時には、内部接続部品と変圧器
本体の巻線との接合部を分離させるだけで、変圧器本体
とタンクとを分解することができる。そして、この場
合、内部接続部品やＬＴＣをほとんど分解することな
く、タンク内に取り付けた状態で輸送できるため、現地
での再組立時には、タップリードなどの内部接続部品の
再組立作業部分が極めて少なくなり、容易かつ短時間に
再組立作業を行うことができる。
通りである。すなわち、タップリードなどの内部接続部
品やＬＴＣの固定部を、変圧器本体側からタンク側に移
動することにより、輸送時には、内部接続部品と変圧器
本体の巻線との接合部を分離させるだけで、変圧器本体
とタンクとを分解することができる。そして、この場
合、内部接続部品やＬＴＣをほとんど分解することな
く、タンク内に取り付けた状態で輸送できるため、現地
での再組立時には、タップリードなどの内部接続部品の
再組立作業部分が極めて少なくなり、容易かつ短時間に
再組立作業を行うことができる。
【００１４】
【実施例】以下には、本発明による分解輸送変圧器の組
立方法の一実施例について、図１〜図５を参照して説明
する。このうち、図１は工場内における変圧器の組立工
程を示す正面図、図２は図１の断面図である。また、図
３は図１の変圧器の組立完了状態を示す断面図、図４は
図１の変圧器の上部タンクの輸送状態を示す内部正面
図、図５は図４の内部側面図である。
立方法の一実施例について、図１〜図５を参照して説明
する。このうち、図１は工場内における変圧器の組立工
程を示す正面図、図２は図１の断面図である。また、図
３は図１の変圧器の組立完了状態を示す断面図、図４は
図１の変圧器の上部タンクの輸送状態を示す内部正面
図、図５は図４の内部側面図である。
【００１５】（１）実施例の構成 まず、図１および図２に示すように、鉄心１と巻線２
は、上部鉄心支持装置３ａおよび下部鉄心支持装置３ｂ
によって固定されており、これらの支持装置３ａ，３ｂ
および冷却配管４とともに、下部タンク５上に配置さ
れ、変圧器本体６が構成されている。この場合、上部鉄
心支持装置３ａおよび下部鉄心支持装置３ｂは、溶接な
どによって下部タンク５と一体化されている。また、冷
却配管４は、下部タンク５内および巻線２内に冷却油を
流し、変圧器本体６を冷却するための部品である。
は、上部鉄心支持装置３ａおよび下部鉄心支持装置３ｂ
によって固定されており、これらの支持装置３ａ，３ｂ
および冷却配管４とともに、下部タンク５上に配置さ
れ、変圧器本体６が構成されている。この場合、上部鉄
心支持装置３ａおよび下部鉄心支持装置３ｂは、溶接な
どによって下部タンク５と一体化されている。また、冷
却配管４は、下部タンク５内および巻線２内に冷却油を
流し、変圧器本体６を冷却するための部品である。
【００１６】まず、このように構成された変圧器本体６
に対して、タップリード固定用のリード固定柱７を仮固
定する。すなわち、上部仮支持部品８ａにより、リード
固定柱７の上部を変圧器本体６の上部鉄心支持装置３ａ
に一時的に仮固定するとともに、下部仮支持部品８ｂに
より、リード固定柱７の下部を変圧器本体６の下部タン
ク５の内壁に一時的に仮固定する。また、ＬＴＣ仮支持
部品９により、ＬＴＣ１０を変圧器本体６の上部鉄心支
持装置３ａに一時的に仮固定する。
に対して、タップリード固定用のリード固定柱７を仮固
定する。すなわち、上部仮支持部品８ａにより、リード
固定柱７の上部を変圧器本体６の上部鉄心支持装置３ａ
に一時的に仮固定するとともに、下部仮支持部品８ｂに
より、リード固定柱７の下部を変圧器本体６の下部タン
ク５の内壁に一時的に仮固定する。また、ＬＴＣ仮支持
部品９により、ＬＴＣ１０を変圧器本体６の上部鉄心支
持装置３ａに一時的に仮固定する。
【００１７】次に、タップリード１１をリード固定柱７
に固定し、このタップリード１１を巻線２とＬＴＣ１０
に接続する。この場合、ＬＴＣ１０と変圧器本体６との
間には、ＬＴＣ１０からの切換金属粉が変圧器本体６に
入らないように、上部仕切板１２ａ，下部仕切板１２
ｂ、および中間仕切板１２ｃを設ける。このうち、上部
仕切板１２ａはリード固定柱７に取り付け、下部仕切板
１２ｂは下部タンク５に取り付ける。そして、タップリ
ード１１は、上部仕切板１２ａを貫通するように配置す
る。さらに、タップリード１１と巻線２との接続は、ボ
ルト締付端子などを含む容易に取り外し可能な接合部１
３を介して行う。
に固定し、このタップリード１１を巻線２とＬＴＣ１０
に接続する。この場合、ＬＴＣ１０と変圧器本体６との
間には、ＬＴＣ１０からの切換金属粉が変圧器本体６に
入らないように、上部仕切板１２ａ，下部仕切板１２
ｂ、および中間仕切板１２ｃを設ける。このうち、上部
仕切板１２ａはリード固定柱７に取り付け、下部仕切板
１２ｂは下部タンク５に取り付ける。そして、タップリ
ード１１は、上部仕切板１２ａを貫通するように配置す
る。さらに、タップリード１１と巻線２との接続は、ボ
ルト締付端子などを含む容易に取り外し可能な接合部１
３を介して行う。
【００１８】このようなタップリード１１の接続に続い
て、変圧器本体６の乾燥を行う。乾燥工程終了後、変圧
器本体６に上部タンク１４（図３）を取り付ける。この
後、タップリード１１を固定しているリード固定柱７の
上部仮支持部品８ａおよび下部仮支持部品８ａを変圧器
本体６の上部鉄心支持装置３ａおよび下部タンク５から
それぞれ取り外し、図３に示すように、上部支持部品１
５ａおよび下部支持部品１５ｂにより、リード固定柱７
の上部および下部を上部タンク１４の内壁にそれぞれ固
定する。これにより、リード固定柱７の固定部が、変圧
器本体６から上部タンク１４の内壁に移動する。また、
ＬＴＣ１０についても、ＬＴＣ仮支持部品９を変圧器本
体６からそれぞれ取り外し、ＬＴＣ１０を上部タンク１
４に固定する。
て、変圧器本体６の乾燥を行う。乾燥工程終了後、変圧
器本体６に上部タンク１４（図３）を取り付ける。この
後、タップリード１１を固定しているリード固定柱７の
上部仮支持部品８ａおよび下部仮支持部品８ａを変圧器
本体６の上部鉄心支持装置３ａおよび下部タンク５から
それぞれ取り外し、図３に示すように、上部支持部品１
５ａおよび下部支持部品１５ｂにより、リード固定柱７
の上部および下部を上部タンク１４の内壁にそれぞれ固
定する。これにより、リード固定柱７の固定部が、変圧
器本体６から上部タンク１４の内壁に移動する。また、
ＬＴＣ１０についても、ＬＴＣ仮支持部品９を変圧器本
体６からそれぞれ取り外し、ＬＴＣ１０を上部タンク１
４に固定する。
【００１９】以上のような組立、およびリード固定柱７
の固定に続いて、組み立てた変圧器の検証試験を行う。
この後、タップリード１１と巻線２とを接合部１３で分
離する。続いて、上部タンク１４にタップリード１１お
よびＬＴＣ１０を固定した状態で、この上部タンク１４
を巻線２を含む変圧器本体６から取り外す。すなわち、
図４および図５に示すように、上部タンク１４に、上部
支持部品１５ａ、下部支持部品１５ｂ、リード固定柱
７、タップリード１１、上部仕切板１２ａ、およびＬＴ
Ｃ１０を固定した状態で、上部タンク１４を変圧器本体
６から取り外す。
の固定に続いて、組み立てた変圧器の検証試験を行う。
この後、タップリード１１と巻線２とを接合部１３で分
離する。続いて、上部タンク１４にタップリード１１お
よびＬＴＣ１０を固定した状態で、この上部タンク１４
を巻線２を含む変圧器本体６から取り外す。すなわち、
図４および図５に示すように、上部タンク１４に、上部
支持部品１５ａ、下部支持部品１５ｂ、リード固定柱
７、タップリード１１、上部仕切板１２ａ、およびＬＴ
Ｃ１０を固定した状態で、上部タンク１４を変圧器本体
６から取り外す。
【００２０】さらに、以上のようにして取り外した上部
タンク１４の下側開口部に短時間で輸送用カバー１６を
取り付けて、上部タンク１４内を密封し、この密封状態
で現地へ輸送する。また、下部タンク５を含む変圧器本
体６側については、従来と同様に複数の部分に分割し、
密封状態で現地へ輸送する。そして、現地での再組立に
あたっては、クリーンハウス内などの室内で変圧器本体
６および下部タンク５を組み立てた後、密封状態の上部
タンク１４から輸送用カバー１６を取り外し、短時間で
変圧器本体６および下部タンク５に取り付ける。最終的
に、タップリード１１と巻線２とを接合部１３で接続し
て、変圧器の組立作業を完了させる。
タンク１４の下側開口部に短時間で輸送用カバー１６を
取り付けて、上部タンク１４内を密封し、この密封状態
で現地へ輸送する。また、下部タンク５を含む変圧器本
体６側については、従来と同様に複数の部分に分割し、
密封状態で現地へ輸送する。そして、現地での再組立に
あたっては、クリーンハウス内などの室内で変圧器本体
６および下部タンク５を組み立てた後、密封状態の上部
タンク１４から輸送用カバー１６を取り外し、短時間で
変圧器本体６および下部タンク５に取り付ける。最終的
に、タップリード１１と巻線２とを接合部１３で接続し
て、変圧器の組立作業を完了させる。
【００２１】（２）実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例の作用は次の通りで
ある。すなわち、工場組立時において、変圧器本体６に
対して仮固定したリード固定柱７にタップリード１１を
固定し、この状態で、乾燥工程を行い、上部タンク１４
を取り付けた後に、リード固定柱７およびＬＴＣ１０の
固定部を、変圧器本体６から上部タンク１４側に移動す
ることにより、輸送時には、タップリード１１と巻線２
との接合部１３を分離させるだけで、変圧器本体６と上
部タンク１４とを分解することができる。そして、この
場合、上部タンク１４に、リード固定柱７、タップリー
ド１１、上部仕切板１２ａ、およびＬＴＣ１０を固定し
た状態で輸送できるため、タップリード１１までも分解
して輸送していた従来技術に比べて、現地での再組立時
における作業部分が格段に少なくなる。
ある。すなわち、工場組立時において、変圧器本体６に
対して仮固定したリード固定柱７にタップリード１１を
固定し、この状態で、乾燥工程を行い、上部タンク１４
を取り付けた後に、リード固定柱７およびＬＴＣ１０の
固定部を、変圧器本体６から上部タンク１４側に移動す
ることにより、輸送時には、タップリード１１と巻線２
との接合部１３を分離させるだけで、変圧器本体６と上
部タンク１４とを分解することができる。そして、この
場合、上部タンク１４に、リード固定柱７、タップリー
ド１１、上部仕切板１２ａ、およびＬＴＣ１０を固定し
た状態で輸送できるため、タップリード１１までも分解
して輸送していた従来技術に比べて、現地での再組立時
における作業部分が格段に少なくなる。
【００２２】（３）実施例の効果 以上のように、本実施例においては、リード固定柱７お
よびＬＴＣ１０の固定部を、変圧器本体６から上部タン
ク１４側に移動するように構成したことにより、上部タ
ンク１４に、リード固定柱７やタップリード１１などの
内部接続部品、およびＬＴＣ１０を固定した状態で変圧
器本体６と上部タンク１４とを分解し、輸送できるた
め、従来技術に比べて、現地での再組立作業部分が格段
に少なくなる。したがって、従来に比べて現地再組立作
業を大幅に容易かつ短時間に行うことができる。
よびＬＴＣ１０の固定部を、変圧器本体６から上部タン
ク１４側に移動するように構成したことにより、上部タ
ンク１４に、リード固定柱７やタップリード１１などの
内部接続部品、およびＬＴＣ１０を固定した状態で変圧
器本体６と上部タンク１４とを分解し、輸送できるた
め、従来技術に比べて、現地での再組立作業部分が格段
に少なくなる。したがって、従来に比べて現地再組立作
業を大幅に容易かつ短時間に行うことができる。
【００２３】また、リード固定柱７やタップリード１１
などの内部接続部品、およびＬＴＣ１０を、工場での検
証試験状態と同じ状態のまま、分解せずに上部タンク１
４内に密封し、この状態で輸送し、現地再組立を行うこ
とができるため、これらの内部接続部品およびＬＴＣの
品質上の信頼性を向上できるという利点もある。さら
に、工場、現地ともに、作業時間を格段に短縮できるこ
とから、変圧器内部の露出時間を従来に比べて格段に短
縮することができるため、絶縁物製の部品の吸湿量を最
低限に抑制することができるとともに、現地での真空処
理時間を大幅に短縮することができ、異物混入の問題も
解消できる。したがって、従来に比べて、変圧器の組立
品質を大幅に向上することができる。
などの内部接続部品、およびＬＴＣ１０を、工場での検
証試験状態と同じ状態のまま、分解せずに上部タンク１
４内に密封し、この状態で輸送し、現地再組立を行うこ
とができるため、これらの内部接続部品およびＬＴＣの
品質上の信頼性を向上できるという利点もある。さら
に、工場、現地ともに、作業時間を格段に短縮できるこ
とから、変圧器内部の露出時間を従来に比べて格段に短
縮することができるため、絶縁物製の部品の吸湿量を最
低限に抑制することができるとともに、現地での真空処
理時間を大幅に短縮することができ、異物混入の問題も
解消できる。したがって、従来に比べて、変圧器の組立
品質を大幅に向上することができる。
【００２４】（４）他の実施例 なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、内部接続部品の具体的な構成は適宜変更可能であ
り、例えば、タップリードを取り付けるための部品は適
宜選択可能であり、必ずしもリード固定柱を使用する必
要はない。また、内部接続部品やＬＴＣの仮固定方法や
固定方法は自由に選択可能である。さらに、本発明は、
前記実施例のように、ＬＴＣ付きの分解輸送変圧器の組
立方法として適しているが、ＬＴＣのない変圧器にも同
様に適用可能であり、同様の作用効果を得られるもので
ある。そしてまた、変圧器の各部の構成や、各工程の具
体的な方法などについては、既存の各種の技術を自由に
適用可能である。
く、内部接続部品の具体的な構成は適宜変更可能であ
り、例えば、タップリードを取り付けるための部品は適
宜選択可能であり、必ずしもリード固定柱を使用する必
要はない。また、内部接続部品やＬＴＣの仮固定方法や
固定方法は自由に選択可能である。さらに、本発明は、
前記実施例のように、ＬＴＣ付きの分解輸送変圧器の組
立方法として適しているが、ＬＴＣのない変圧器にも同
様に適用可能であり、同様の作用効果を得られるもので
ある。そしてまた、変圧器の各部の構成や、各工程の具
体的な方法などについては、既存の各種の技術を自由に
適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、内部接続部品やＬＴＣの固定部を、変圧器本体から
タンク側に移動することにより、タンクに、内部接続部
品やＬＴＣを固定した状態で変圧器本体とタンクとを分
解し、輸送できるため、従来技術に比べて、現地での再
組立作業部分が格段に少なくなる。したがって、従来に
比べて現地再組立作業を大幅に容易かつ短時間に行うこ
とができるとともに、変圧器の組立品質を大幅に向上す
ることができる。
ば、内部接続部品やＬＴＣの固定部を、変圧器本体から
タンク側に移動することにより、タンクに、内部接続部
品やＬＴＣを固定した状態で変圧器本体とタンクとを分
解し、輸送できるため、従来技術に比べて、現地での再
組立作業部分が格段に少なくなる。したがって、従来に
比べて現地再組立作業を大幅に容易かつ短時間に行うこ
とができるとともに、変圧器の組立品質を大幅に向上す
ることができる。
【図１】本発明による分解輸送変圧器の組立方法の一実
施例を示す図であり、特に、工場内における変圧器の組
立工程を示す正面図。
施例を示す図であり、特に、工場内における変圧器の組
立工程を示す正面図。
【図２】図１の断面図。
【図３】図１の変圧器の組立完了状態を示す断面図。
【図４】図１の変圧器の上部タンクの輸送状態を示す内
部正面図。
部正面図。
【図５】図４の内部側面図。
１…鉄心 ２…巻線 ３ａ…上部鉄心支持装置 ３ｂ…下部鉄心支持装置 ４…冷却配管 ５…下部タンク ６…変圧器本体 ７…リード固定柱 ８ａ…上部仮支持部品 ８ｂ…下部仮支持部品 ９…ＬＴＣ仮支持部品 １０…ＬＴＣ １１…タップリード １２ａ…上部仕切板 １２ｂ…下部仕切板 １２ｃ…中間仕切板 １３…接合部 １４…上部タンク １５ａ…上部支持部品 １５ｂ…下部支持部品 １６…輸送用カバー
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄心と巻線を含む変圧器本体および内部
接続部品を有する変圧器を複数の部分に分解して輸送
し、現地で再組立を行う分解輸送変圧器の組立方法にお
いて、 前記内部接続部品を前記変圧器本体に対して取り外し可
能に一時的に固定する仮固定ステップと、 前記仮固定ステップの後、前記内部接続部品および前記
変圧器本体を一時的固定状態で乾燥させる乾燥ステップ
と、 前記乾燥ステップの後、前記変圧器本体にタンクを取り
付けるタンク取付ステップと、 前記タンク取付ステップの後、前記内部接続部品と前記
変圧器本体との一時的固定状態を解除し、内部接続部品
を前記タンクの内壁に対して固定する固定部移動ステッ
プと、 を有することを特徴とする分解輸送変圧器の組立方法。 - 【請求項２】 前記固定部移動ステップ後の工場内にお
ける検証試験終了後、前記内部接続部品を前記タンクに
固定した状態で、このタンクを内部接続部品とともに前
記変圧器本体から取り外し、このタンクと変圧器本体と
を個別に輸送可能な状態にする分解ステップをさらに有
することを特徴とする請求項１記載の分解輸送変圧器の
組立方法。 - 【請求項３】 鉄心と巻線を含む変圧器本体、内部接続
部品、およびＬＴＣを有する変圧器を複数の部分に分解
して輸送し、現地で再組立を行う分解輸送変圧器の組立
方法において、 前記内部接続部品および前記ＬＴＣを前記変圧器本体に
対して取り外し可能に一時的に固定する仮固定ステップ
と、 前記仮固定ステップの後、前記内部接続部品、前記ＬＴ
Ｃ、および前記変圧器本体を一時的固定状態で乾燥させ
る乾燥ステップと、 前記乾燥ステップの後、前記変圧器本体にタンクを取り
付けるタンク取付ステップと、 前記タンク取付ステップの後、前記内部接続部品および
前記ＬＴＣと前記変圧器本体との一時的固定状態を解除
し、内部接続部品およびＬＴＣを前記タンクの内壁に対
して固定する固定部移動ステップと、 を有することを特徴とする分解輸送変圧器の組立方法。 - 【請求項４】 前記固定部移動ステップ後の工場内にお
ける検証試験終了後、前記内部接続部品および前記ＬＴ
Ｃを前記タンクに固定した状態で、このタンクを内部接
続部品およびＬＴＣとともに前記変圧器本体から取り外
し、このタンクと変圧器本体とを個別に輸送可能な状態
にする分解ステップをさらに有することを特徴とする請
求項３記載の分解輸送変圧器の組立方法。
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|---|---|---|---|
| JP19937693A JP3302793B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 分解輸送変圧器の組立方法 |
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| JP19937693A JP3302793B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 分解輸送変圧器の組立方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757950A JPH0757950A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3302793B2 true JP3302793B2 (ja) | 2002-07-15 |
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| JP (1) | JP3302793B2 (ja) |
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