JP3358942B2 - エラストマ押出し装置 - Google Patents
エラストマ押出し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の押出し機を
用いて多層に成形されるエラストマ製品を精度よく成形
でき、特に厚さ５ｍｍ以下の薄厚の製品の成形に対して
好適に利用しうるエラストマ押出し装置に関する。
用いて多層に成形されるエラストマ製品を精度よく成形
でき、特に厚さ５ｍｍ以下の薄厚の製品の成形に対して
好適に利用しうるエラストマ押出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異なる物性を有する複数のエラストマ材
料を重ね合わせて多層のエラストマ製品を成形するに
は、複数の押出し機を並列した多重押出し装置が用いら
れる。
料を重ね合わせて多層のエラストマ製品を成形するに
は、複数の押出し機を並列した多重押出し装置が用いら
れる。
【０００３】このような多重押出し機は、従来、例えば
特開昭６１−２９１１１５号公報に開示される如く、複
数の押出し機の各ヘッドから押出されるエラストマ材料
を１つのノズルに集約しかつ吐出され複数層の帯状体を
連続して成形するよう構成されている。
特開昭６１−２９１１１５号公報に開示される如く、複
数の押出し機の各ヘッドから押出されるエラストマ材料
を１つのノズルに集約しかつ吐出され複数層の帯状体を
連続して成形するよう構成されている。
【０００４】しかし、前記構成の装置を用いて形成した
場合、例えば空気入りタイヤのインナーゴム等の薄厚の
エラストマ製品を成形した場合には、押出し成形された
エラストマ製品の寸法、精度を確保することが困難であ
るという問題がある。
場合、例えば空気入りタイヤのインナーゴム等の薄厚の
エラストマ製品を成形した場合には、押出し成形された
エラストマ製品の寸法、精度を確保することが困難であ
るという問題がある。
【０００５】他方、特公平６−２２８４８号公報には、
図１１に示す如く、前記装置の押出し端にカレンダーロ
ールを設け、このカレンダーロールによって製品の精
度、特に厚み精度を向上させる装置を開示している。
図１１に示す如く、前記装置の押出し端にカレンダーロ
ールを設け、このカレンダーロールによって製品の精
度、特に厚み精度を向上させる装置を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この装置においては、
各押出し機から押出される各エラストマ材料Ｅ１、Ｅ２
が、ダイの途中に設ける合流点Ｐで合流し重なり合って
押し進む合流流路Ｆを具えるとともに、合流流路Ｆの下
流には、ヘッドＨとローラＲOとの間の小間隙からなる
仕上げ室Ｇを形成している。
各押出し機から押出される各エラストマ材料Ｅ１、Ｅ２
が、ダイの途中に設ける合流点Ｐで合流し重なり合って
押し進む合流流路Ｆを具えるとともに、合流流路Ｆの下
流には、ヘッドＨとローラＲOとの間の小間隙からなる
仕上げ室Ｇを形成している。
【０００７】しかしながら、合流流路Ｆにあっては、２
つのエラストマＥ１、Ｅ２は略同じ速度で進むのである
が、前記仕上げ室Ｇにおいては、下のエラストマ材料Ｅ
２はローラＲ０に接触しているため、このローラＲ０の
回転に引きずられ上のエラストマＥ１の速度Ｖ１に比べ
て速い速度Ｖ２で送られることとなる。
つのエラストマＥ１、Ｅ２は略同じ速度で進むのである
が、前記仕上げ室Ｇにおいては、下のエラストマ材料Ｅ
２はローラＲ０に接触しているため、このローラＲ０の
回転に引きずられ上のエラストマＥ１の速度Ｖ１に比べ
て速い速度Ｖ２で送られることとなる。
【０００８】特に合流流路Ｆと仕上げ室Ｇとが直結した
際には、仕上げ室Ｇの入り口付近で流れ方向が急激に変
化するとともに、仕上げ室Ｇの断面積が狭くなるためヘ
ッドＨから受ける流過抵抗が大となる。このため、速度
差がさらに大となって、２つのエラストマＥ１、Ｅ２の
間に歪が生じ、押出された製品の寸法に狂いが生じ易く
なる。又この装置では、流過抵抗が大となるため、エラ
ストマを仕上げ室Ｇから押し出すために比較的高い圧力
を付加する必要があるが、この装置内外の圧力差が高い
分、エラストマは押し出された後の膨張量を増し、製品
精度をさらに損ねることとなる。
際には、仕上げ室Ｇの入り口付近で流れ方向が急激に変
化するとともに、仕上げ室Ｇの断面積が狭くなるためヘ
ッドＨから受ける流過抵抗が大となる。このため、速度
差がさらに大となって、２つのエラストマＥ１、Ｅ２の
間に歪が生じ、押出された製品の寸法に狂いが生じ易く
なる。又この装置では、流過抵抗が大となるため、エラ
ストマを仕上げ室Ｇから押し出すために比較的高い圧力
を付加する必要があるが、この装置内外の圧力差が高い
分、エラストマは押し出された後の膨張量を増し、製品
精度をさらに損ねることとなる。
【０００９】本発明は、合流流路の開口部と仕上げ室と
の間に、比較的断面高さを大としたユニフォーム室を介
在させることを基本として、ヘッド側から受ける流過抵
抗を減じることができ、薄厚のエラストマ製品であって
も精度よく、かつエラストマの層間分離を招くことなく
強度の安定性を保持した高品質の製品を形成しうるエラ
ストマ押出し装置の提供を目的としている。
の間に、比較的断面高さを大としたユニフォーム室を介
在させることを基本として、ヘッド側から受ける流過抵
抗を減じることができ、薄厚のエラストマ製品であって
も精度よく、かつエラストマの層間分離を招くことなく
強度の安定性を保持した高品質の製品を形成しうるエラ
ストマ押出し装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のエラストマ押出
し装置は、エラストマ材料を押出す複数の押出し機本体
が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で押
出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転す
るローラとからなり、前記ヘッド基体は、各押出し機本
体から押出されるエラストマ材料が個別に通る複数の個
別流路と、この複数の個別流路が合流する合流点と、こ
の合流点の下流側に設けられかつ前記合流点を通過した
各個別流路のエラストマ材料が重ねられた重なり材料と
なって流過するとともに前記押出し空間で途切れてこの
押出し空間に開口する開口部を有する合流流路とを該ヘ
ッド基体内に具えるとともに、前記ヘッド基体と前記ロ
ーラとの間で形成される前記押出し空間は、前記開口部
から流出する重なり材料が前記ローラとともに回転方向
に進みかつ前記開口部の押出し端側の縁から仕上げ室ま
での間のユニフォーム室と、このユニフォーム室に段差
を介することなく連なりかつユニフォーム室の上面から
断面高さを減じる斜面状の絞り部の前端に、重なり材料
を実質的な最終断面形状に成形する押出し端を具える仕
上げ室とを具え、しかも前記仕上げダイの押出し端の巾
方向両側部に、切断用の薄肉部βを介して膨らみ部αを
形成したことを特徴としている。
し装置は、エラストマ材料を押出す複数の押出し機本体
が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で押
出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転す
るローラとからなり、前記ヘッド基体は、各押出し機本
体から押出されるエラストマ材料が個別に通る複数の個
別流路と、この複数の個別流路が合流する合流点と、こ
の合流点の下流側に設けられかつ前記合流点を通過した
各個別流路のエラストマ材料が重ねられた重なり材料と
なって流過するとともに前記押出し空間で途切れてこの
押出し空間に開口する開口部を有する合流流路とを該ヘ
ッド基体内に具えるとともに、前記ヘッド基体と前記ロ
ーラとの間で形成される前記押出し空間は、前記開口部
から流出する重なり材料が前記ローラとともに回転方向
に進みかつ前記開口部の押出し端側の縁から仕上げ室ま
での間のユニフォーム室と、このユニフォーム室に段差
を介することなく連なりかつユニフォーム室の上面から
断面高さを減じる斜面状の絞り部の前端に、重なり材料
を実質的な最終断面形状に成形する押出し端を具える仕
上げ室とを具え、しかも前記仕上げダイの押出し端の巾
方向両側部に、切断用の薄肉部βを介して膨らみ部αを
形成したことを特徴としている。
【００１１】なお前記ユニフォーム室は、ほぼ一定の断
面形状を有して前記開口部の押出し端側の縁から仕上げ
室までのびる主部を有することが好ましい。又主部の長
さＬを、該主部の断面高さＴの少なくとも１．５倍とす
ることが好ましい。
面形状を有して前記開口部の押出し端側の縁から仕上げ
室までのびる主部を有することが好ましい。又主部の長
さＬを、該主部の断面高さＴの少なくとも１．５倍とす
ることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図１〜９においてエラストマ押
出し装置１は、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢを押出す複数
の、本例では２組の第１、第２の押出し機本体２Ａ、２
Ｂと、これらの押出し機２Ａ、２Ｂが連結されるヘッド
基体３と、このヘッド基体３との間で小間隙を隔てて配
することによって、押出し空間Ａを形成しうる外周面４
Ｓを有するローラ４とからなる。
図面に基づき説明する。図１〜９においてエラストマ押
出し装置１は、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢを押出す複数
の、本例では２組の第１、第２の押出し機本体２Ａ、２
Ｂと、これらの押出し機２Ａ、２Ｂが連結されるヘッド
基体３と、このヘッド基体３との間で小間隙を隔てて配
することによって、押出し空間Ａを形成しうる外周面４
Ｓを有するローラ４とからなる。
【００１３】２つの押出し機本体２Ａ、２Ｂは、夫々略
同様に構成され、図１に示す如く、垂直面内で斜めに交
差して配されるとともに、各先端を前記ヘッド基体３に
固定している。各押出し機本体２Ａ、２Ｂは、投入口２
１から投入されるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢを電動機Ｍ
により減速機を介して駆動されるスクリュー軸２３の回
転によって混練、溶融させるとともにヘッド基体３に向
かって送り出す周知の構成を具える。
同様に構成され、図１に示す如く、垂直面内で斜めに交
差して配されるとともに、各先端を前記ヘッド基体３に
固定している。各押出し機本体２Ａ、２Ｂは、投入口２
１から投入されるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢを電動機Ｍ
により減速機を介して駆動されるスクリュー軸２３の回
転によって混練、溶融させるとともにヘッド基体３に向
かって送り出す周知の構成を具える。
【００１４】ヘッド基体３は、前記押出し機本体２Ａ、
２Ｂが取付く基台部１１と、基台部１１の先端に、取付
け、取外し自在に取付くダイ金具１２とからなる。又前
記ヘッド基体３は、各押出し機本体２Ａ、２Ｂに通じか
つ前記基台部１１及びダイ金具１２を貫通して前方にの
びる流路５を具え、この流路５の前端は、押出し空間Ａ
に連なる開口部９を形成している。
２Ｂが取付く基台部１１と、基台部１１の先端に、取付
け、取外し自在に取付くダイ金具１２とからなる。又前
記ヘッド基体３は、各押出し機本体２Ａ、２Ｂに通じか
つ前記基台部１１及びダイ金具１２を貫通して前方にの
びる流路５を具え、この流路５の前端は、押出し空間Ａ
に連なる開口部９を形成している。
【００１５】前記流路５は、図３に示すように、前記第
１の押出し機２Ａに接続する第１の個別流路６Ａと、第
２の押出し機２Ｂに接続する第２の個別流路６Ｂと、各
個別流路６Ａ、６Ｂが一つに合流する合流点Ｐと、この
合流点Ｐの下流側に設けられかつ前記合流点Ｐを通過し
たエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり材料ＥＦとなって
流過する合流流路７とから形成される。
１の押出し機２Ａに接続する第１の個別流路６Ａと、第
２の押出し機２Ｂに接続する第２の個別流路６Ｂと、各
個別流路６Ａ、６Ｂが一つに合流する合流点Ｐと、この
合流点Ｐの下流側に設けられかつ前記合流点Ｐを通過し
たエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり材料ＥＦとなって
流過する合流流路７とから形成される。
【００１６】このように、基台部１１内に前記個別流路
６Ａ、６Ｂが形成されるとともに、ダイ金具１２内に合
流点Ｐと合流流路７とが形成され、又ダイ金具１２とロ
ーラ４との間に押出し空間Ａを形成している。なお図４
は、押出し空間Ａにおける、エラストマ材料の流れ状態
を示している。
６Ａ、６Ｂが形成されるとともに、ダイ金具１２内に合
流点Ｐと合流流路７とが形成され、又ダイ金具１２とロ
ーラ４との間に押出し空間Ａを形成している。なお図４
は、押出し空間Ａにおける、エラストマ材料の流れ状態
を示している。
【００１７】前記合流点Ｐ及びその近傍は、ダイ本体１
４の後端に着脱自在に取付くプリフォーマダイ１３によ
って形成される。このように合流点Ｐ近傍の流路形状を
決定するプリフォーマダイ１３を、着脱自在とすること
によって、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの押出し形状、寸
法の設定及び各流路６Ａ、６Ｂ、７における流過速度の
調整が容易となる。これによって押出される製品の品質
を一層安定させうる。
４の後端に着脱自在に取付くプリフォーマダイ１３によ
って形成される。このように合流点Ｐ近傍の流路形状を
決定するプリフォーマダイ１３を、着脱自在とすること
によって、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの押出し形状、寸
法の設定及び各流路６Ａ、６Ｂ、７における流過速度の
調整が容易となる。これによって押出される製品の品質
を一層安定させうる。
【００１８】又前記押出し空間Ａは、前記開口部９から
流出する重なり材料ＥＦが前記ローラ４とともに回転方
向に進むユニフォーム室１７と、このユニフォーム室１
７の上面（［００３１］）に段差を介することなく連な
りかつ前記重なり材料ＥＦを実質的な最終断面形状に成
形する仕上げ室１６とを具える。前記仕上げ室１６は、
ダイ本体１４に取付く仕上げダイ１５とローラ４の外周
面４Ｓとの間で形成される小間隔部分であって、本例で
は、回転方向（押出方向）に向かって断面高さを減じる
斜面状の絞り部１６Ａの前端に、製品形状を決定する押
出し端１０を具えている。
流出する重なり材料ＥＦが前記ローラ４とともに回転方
向に進むユニフォーム室１７と、このユニフォーム室１
７の上面（［００３１］）に段差を介することなく連な
りかつ前記重なり材料ＥＦを実質的な最終断面形状に成
形する仕上げ室１６とを具える。前記仕上げ室１６は、
ダイ本体１４に取付く仕上げダイ１５とローラ４の外周
面４Ｓとの間で形成される小間隔部分であって、本例で
は、回転方向（押出方向）に向かって断面高さを減じる
斜面状の絞り部１６Ａの前端に、製品形状を決定する押
出し端１０を具えている。
【００１９】なお、本実施例では、前記ヘッド基体３の
基台部１１に、ダイ本体１４及び仕上げダイ１５をとも
に係止する押え金具３２を設けている。
基台部１１に、ダイ本体１４及び仕上げダイ１５をとも
に係止する押え金具３２を設けている。
【００２０】前記押え金具３２は、図２に示すように、
基台部１１に固着されたシリンダー３１のロッドの先端
に取付けられ、このロッドの伸縮により、押え金具３２
を進退させることが出来る。ロッドの伸長により押え金
具３２は、仕上げダイ１５及びダイ本体１４の各外向き
面に当接し、該仕上げダイ１５及びダイ本体１４をとも
に係止する。又ロッドを半縮少することにより、仕上げ
ダイ１５のみ取外すことが出来る。さらに前記ロッドを
全縮少することによって、ダイ本体１４を、仕上げダイ
１５及び前記プリフォーマダイ１３とともに取外すこと
が可能となる。
基台部１１に固着されたシリンダー３１のロッドの先端
に取付けられ、このロッドの伸縮により、押え金具３２
を進退させることが出来る。ロッドの伸長により押え金
具３２は、仕上げダイ１５及びダイ本体１４の各外向き
面に当接し、該仕上げダイ１５及びダイ本体１４をとも
に係止する。又ロッドを半縮少することにより、仕上げ
ダイ１５のみ取外すことが出来る。さらに前記ロッドを
全縮少することによって、ダイ本体１４を、仕上げダイ
１５及び前記プリフォーマダイ１３とともに取外すこと
が可能となる。
【００２１】又前記ローラ４は、図７に示すように、押
出し空間Ａの軸方向の最大巾Ｗをこえる長さを有する円
柱部を具え、ダイ金具１２との間隙を一定に保ってい
る。なお本実施例では、前記円柱部は、ローラ４の略全
域に亘って設けられており、従ってローラ４は直円柱状
をなす。前記ローラ４は、本実施例では、図１において
時計と反対方向、即ち左廻りの向きに駆動されて回転す
る。
出し空間Ａの軸方向の最大巾Ｗをこえる長さを有する円
柱部を具え、ダイ金具１２との間隙を一定に保ってい
る。なお本実施例では、前記円柱部は、ローラ４の略全
域に亘って設けられており、従ってローラ４は直円柱状
をなす。前記ローラ４は、本実施例では、図１において
時計と反対方向、即ち左廻りの向きに駆動されて回転す
る。
【００２２】又図３に示すように、前記押出し空間Ａの
ユニフォーム室１７は、開口部９の押出し端側の縁ｅ１
から仕上げ室１６の絞り部１６Ａまでの間に、主部１８
を具え、この主部１８は、その全長に亘りほぼ一定の断
面形状を有して形成される。
ユニフォーム室１７は、開口部９の押出し端側の縁ｅ１
から仕上げ室１６の絞り部１６Ａまでの間に、主部１８
を具え、この主部１８は、その全長に亘りほぼ一定の断
面形状を有して形成される。
【００２３】従って、第１の個別流路６Ａを通って第１
の押出し機本体２Ａから送り出されるエラストマ材料Ｅ
Ａ、及び第２の個別流路６Ｂを通って第２の押出し機本
体２Ｂから送り出されるエラストマ材料ＥＢは、合流点
Ｐにおいて合流する。又この合流点Ｐよりも下流側にお
いては、互いに重なり合う重なり材料ＥＦとなって合流
流路７を通り、開口部９から押出し空間Ａに向かって押
出される。
の押出し機本体２Ａから送り出されるエラストマ材料Ｅ
Ａ、及び第２の個別流路６Ｂを通って第２の押出し機本
体２Ｂから送り出されるエラストマ材料ＥＢは、合流点
Ｐにおいて合流する。又この合流点Ｐよりも下流側にお
いては、互いに重なり合う重なり材料ＥＦとなって合流
流路７を通り、開口部９から押出し空間Ａに向かって押
出される。
【００２４】又前記押出し空間Ａに流入した重なり材料
ＥＦは、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが互いに重なり合っ
た状態でユニフォーム室１７を通りかつ仕上げ室１６に
おいて最終成形されたのちエラストマ製品ＥＧを形成す
る。
ＥＦは、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが互いに重なり合っ
た状態でユニフォーム室１７を通りかつ仕上げ室１６に
おいて最終成形されたのちエラストマ製品ＥＧを形成す
る。
【００２５】ここで本実施例におけるエラストマ製品Ｅ
Ｇは、図９に示す如く、物性が異なる２種類のエラスト
マ材料を重ね合わせて形成されたタイヤ用部材、例えば
インナーゴムであり、その最大厚さＴｏを約２．０mmと
した薄厚帯状の弾性体である。
Ｇは、図９に示す如く、物性が異なる２種類のエラスト
マ材料を重ね合わせて形成されたタイヤ用部材、例えば
インナーゴムであり、その最大厚さＴｏを約２．０mmと
した薄厚帯状の弾性体である。
【００２６】第１の押出し機本体２Ａによって上層材Ｒ
を、第２の押出し機本体２Ｂによって下層材Ｓをそれぞ
れ成形する。なお上層材Ｒに比して下層材Ｓの容積が大
である時には、第２の押出し機本体２Ｂのスクリュー軸
２３を第１の押出機２Ａのそれよりも大とする。
を、第２の押出し機本体２Ｂによって下層材Ｓをそれぞ
れ成形する。なお上層材Ｒに比して下層材Ｓの容積が大
である時には、第２の押出し機本体２Ｂのスクリュー軸
２３を第１の押出機２Ａのそれよりも大とする。
【００２７】個別流路６Ａ、６Ｂにおいては、下流に向
かって流路の断面形状を変化させ、各エラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢがこの個別流路６Ａ、６Ｂを通る間、粗成形さ
れている。
かって流路の断面形状を変化させ、各エラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢがこの個別流路６Ａ、６Ｂを通る間、粗成形さ
れている。
【００２８】なお図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に、各流
路におけるエラストマ材料の断面形状の変化を示す。
図８（Ａ）は、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが、各個別
流路６Ａ、６Ｂのダイ金具１２入口部分を流過する時の
断面形状を示す。この時、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢ
は、製品に占める厚みの比率を考慮して設定される断面
形状に予成形される。
路におけるエラストマ材料の断面形状の変化を示す。
図８（Ａ）は、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが、各個別
流路６Ａ、６Ｂのダイ金具１２入口部分を流過する時の
断面形状を示す。この時、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢ
は、製品に占める厚みの比率を考慮して設定される断面
形状に予成形される。
【００２９】図８（Ｂ）は、合流流路７を流過する時の
各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの断面形状を示す。合流流
路７においては、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり合
い一体の重なり材料ＥＦとなる。一方、押出機により圧
力が掛かった状態でエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが合体形
成されることから、層間Ｑの接着を強固にする。
各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの断面形状を示す。合流流
路７においては、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり合
い一体の重なり材料ＥＦとなる。一方、押出機により圧
力が掛かった状態でエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが合体形
成されることから、層間Ｑの接着を強固にする。
【００３０】図８（Ｃ）は、ユニフォーム室１７の主部
１８における重なり材料ＥＦの断面形状を示し、本例で
は、前記合流流路７の開口部９における断面形状とほぼ
同じとしている。
１８における重なり材料ＥＦの断面形状を示し、本例で
は、前記合流流路７の開口部９における断面形状とほぼ
同じとしている。
【００３１】前記ユニフォーム室１７では、図６に示す
如く、一面（下面）はローラ４の外周面４Ｓによって構
成されているため、重なり材料ＥＦは、ローラ４の回転
に引張られつつ走行することとなる。この時、ユニフォ
ーム室１７が、一定の断面形状を有し、さらにその長さ
Ｌがユニフォーム室１７の断面高さＴの１．５倍以上と
なってのびるため、他面（上面）から受ける流過抵抗が
大巾に緩和される。その結果、エラストマ材料ＥＡ、Ｅ
Ｂ間の送り速度が略同一となり、しかもユニフォーム室
１７は、安定した状態で仕上げ室１６に入って行くこと
となり、層間Ｑの歪をより一層抑制できる。
如く、一面（下面）はローラ４の外周面４Ｓによって構
成されているため、重なり材料ＥＦは、ローラ４の回転
に引張られつつ走行することとなる。この時、ユニフォ
ーム室１７が、一定の断面形状を有し、さらにその長さ
Ｌがユニフォーム室１７の断面高さＴの１．５倍以上と
なってのびるため、他面（上面）から受ける流過抵抗が
大巾に緩和される。その結果、エラストマ材料ＥＡ、Ｅ
Ｂ間の送り速度が略同一となり、しかもユニフォーム室
１７は、安定した状態で仕上げ室１６に入って行くこと
となり、層間Ｑの歪をより一層抑制できる。
【００３２】又ローラ４による引張力が、ユニフォーム
室１７の長さ全体に亘って適正に作用し、これが押出し
力として機能する。その結果、装置の内圧を低く抑えな
がら、エラストマを押出し端１０から容易に押し出すこ
とが可能となる。またこの内圧の低減によって、エラス
トマ製品ＥＧは、押出し端１０から押出された後の、減
圧に基づく膨張が減じられる。従って、この膨張に起因
する形状変化も少なく、寸法精度、接合力等にさらに優
れた高品質のエラストマ製品ＥＧを形成しうる。又、こ
の内圧の低減は、内部温度の低下にも役立ち、ゴム焼け
の発生を防止でき、材料の特性を良好な状態に保持で
き、エラストマ製品の寸法安定性の向上に結び付く。
室１７の長さ全体に亘って適正に作用し、これが押出し
力として機能する。その結果、装置の内圧を低く抑えな
がら、エラストマを押出し端１０から容易に押し出すこ
とが可能となる。またこの内圧の低減によって、エラス
トマ製品ＥＧは、押出し端１０から押出された後の、減
圧に基づく膨張が減じられる。従って、この膨張に起因
する形状変化も少なく、寸法精度、接合力等にさらに優
れた高品質のエラストマ製品ＥＧを形成しうる。又、こ
の内圧の低減は、内部温度の低下にも役立ち、ゴム焼け
の発生を防止でき、材料の特性を良好な状態に保持で
き、エラストマ製品の寸法安定性の向上に結び付く。
【００３３】又本実施例では、前記ユニフォーム室１７
の主部１８の長さＬを、前記主部１８の断面高さＴの
１．５以上としており、重なり材料ＥＦに対しての有効
な引張力を発揮している。１．５倍未満では、なかには
前記効果を発揮できないことがある。又前記長さＬの上
限は１５０mm以下であることが好ましい。それをこえて
大きくなれば、前記効果のさらなる向上が見込まれず、
又ヘッド３が大型となり、コスト高を招き、かつ作業性
が悪化する。より好ましくは１００mm以下である。なお
主部１８の断面形状が、製品形状に準じた非矩形状をな
すときには、主部１８の断面形状における最大高さをも
って断面高さＴとする。
の主部１８の長さＬを、前記主部１８の断面高さＴの
１．５以上としており、重なり材料ＥＦに対しての有効
な引張力を発揮している。１．５倍未満では、なかには
前記効果を発揮できないことがある。又前記長さＬの上
限は１５０mm以下であることが好ましい。それをこえて
大きくなれば、前記効果のさらなる向上が見込まれず、
又ヘッド３が大型となり、コスト高を招き、かつ作業性
が悪化する。より好ましくは１００mm以下である。なお
主部１８の断面形状が、製品形状に準じた非矩形状をな
すときには、主部１８の断面形状における最大高さをも
って断面高さＴとする。
【００３４】又仕上げダイ１５の押出し端１０での形状
において、図７に示すように、巾方向両側部に、薄肉部
βを介して膨らみ部αを形成している。
において、図７に示すように、巾方向両側部に、薄肉部
βを介して膨らみ部αを形成している。
【００３５】エラストマ材料は、前記仕上げダイ１５を
通過することによって、図９に一点鎖線で示す膨らみ部
α、α及び薄肉部β、βを含めた形状に押出された後、
薄肉部βをナイフ等の刃具を用いて切断することにより
エラストマ製品ＥＧの巾寸法を精度よく形成することが
出来、このように薄肉部βは切断用として形成されてい
る。
通過することによって、図９に一点鎖線で示す膨らみ部
α、α及び薄肉部β、βを含めた形状に押出された後、
薄肉部βをナイフ等の刃具を用いて切断することにより
エラストマ製品ＥＧの巾寸法を精度よく形成することが
出来、このように薄肉部βは切断用として形成されてい
る。
【００３６】膨らみ部αの巾寸法Ｗαは５〜２５mmが好
ましく、５mm未満では膨らみ部αを除去する際に切れや
すくなり、又２５mmをこえると除去されるエラストマが
増えかつ押出し時のエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの重量が
増すなど作業性に不利となる。
ましく、５mm未満では膨らみ部αを除去する際に切れや
すくなり、又２５mmをこえると除去されるエラストマが
増えかつ押出し時のエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの重量が
増すなど作業性に不利となる。
【００３７】又薄肉部βの厚みｔβは切断の容易性を配
慮し、２．５mm以下とするのが好ましい。なお、膨らみ
部αの高さｔαは１．５ｔβ〜５．０ｔβが好ましく、
１．５ｔβ未満では除去する際に膨らみ部αが切れやす
く、又５．０ｔβをこえると、エラストマ材料の歩留り
が増し又作業性が低下する。
慮し、２．５mm以下とするのが好ましい。なお、膨らみ
部αの高さｔαは１．５ｔβ〜５．０ｔβが好ましく、
１．５ｔβ未満では除去する際に膨らみ部αが切れやす
く、又５．０ｔβをこえると、エラストマ材料の歩留り
が増し又作業性が低下する。
【００３８】なお、図１０は、仕上げ室１６の絞り部１
６Ａを、段差とした場合を単に例示している。
６Ａを、段差とした場合を単に例示している。
【００３９】
【発明の効果】叙上の如く本発明のエラストマ押出し装
置は、押出し空間にユニフォーム室を設けたため、ヘッ
ド側から受ける流過抵抗を大巾に減じるとともに、従来
の装置に比して小さな押出し力によって押出し成形する
ことができ、薄厚のエラストマ製品であっても精度よ
く、かつエラストマの層間分離を招くことなく強度の安
定性を保持した高品質の製品を形成しうる。従って、特
に厚さ５ｍｍ以下のタイヤ部材など薄厚のエラストマ製
品の加工に対して好適に採用することができる。
置は、押出し空間にユニフォーム室を設けたため、ヘッ
ド側から受ける流過抵抗を大巾に減じるとともに、従来
の装置に比して小さな押出し力によって押出し成形する
ことができ、薄厚のエラストマ製品であっても精度よ
く、かつエラストマの層間分離を招くことなく強度の安
定性を保持した高品質の製品を形成しうる。従って、特
に厚さ５ｍｍ以下のタイヤ部材など薄厚のエラストマ製
品の加工に対して好適に採用することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】そのヘッド基体とローラとを示す断面図であ
る。
る。
【図３】各流路及び押出し空間を示す断面図である。
【図４】各流路及び押出し空間を、エラストマ材料とと
もに示す断面図である。
もに示す断面図である。
【図５】プリフォーマダイを示す斜視図である。
【図６】そのユニフォーム室を示す断面図である。
【図７】その仕上室を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は個別流路内でのエラストマ材料の断面
形状を示す断面図である。（Ｂ）は合流流路内でのエラ
ストマ材料の断面形状を示す断面図である。（Ｃ）はユ
ニフォーム室内でのエラストマ材料の断面形状を示す断
面図である。
形状を示す断面図である。（Ｂ）は合流流路内でのエラ
ストマ材料の断面形状を示す断面図である。（Ｃ）はユ
ニフォーム室内でのエラストマ材料の断面形状を示す断
面図である。
【図９】本装置を用いて成形されたエラストマ製品を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】仕上げ部の他の形状を単に例示する断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来技術を示す断面図である。
２Ａ、２Ｂ 押出し機本体 ３ ヘッド基体 ４ ローラ ４Ｓ 外周面 ６Ａ、６Ｂ 個別流路 ７ 合流流路 ９ 開口部 １０ 押出し端 １１ 基台部 １２ ダイ金具 １３ プリフォーマダイ １４ ダイ本体 １５ 仕上げダイ １６ 仕上げ室 １７ ユニフォーム室 １８ ユニフォーム室の主部 Ａ 押出し空間 ＥＡ、ＥＢ エラストマ材料 ＥＦ 重なり材料 Ｌ 長さ Ｐ 合流点 Ｔ 断面高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (5)
- 【請求項１】エラストマ材料を押出す複数の押出し機本
体が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で
押出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転
するローラとからなり、 前記ヘッド基体は、 各押出し機本体から押出されるエラストマ材料が個別に
通る複数の個別流路と、 この複数の個別流路が合流する合流点と、 この合流点の下流側に設けられかつ前記合流点を通過し
た各個別流路のエラストマ材料が重ねられた重なり材料
となって流過するとともに前記押出し空間で途切れてこ
の押出し空間に開口する開口部を有する合流流路とを該
ヘッド基体内に具えるとともに、 前記ヘッド基体と前記ローラとの間で形成される前記押
出し空間は、前記開口部から流出する重なり材料が前記
ローラとともに回転方向に進みかつ前記開口部の押出し
端側の縁から仕上げ室までの間のユニフォーム室と、こ
のユニフォーム室に段差を介することなく連なりかつユ
ニフォーム室の上面から断面高さを減じる斜面状の絞り
部の前端に、重なり材料を実質的な最終断面形状に成形
する押出し端を具える仕上げ室とを具え、 しかも前記仕上げダイの押出し端の巾方向両側部に、切
断用の薄肉部βを介して膨らみ部αを形成したことを特
徴とするエラストマ押出し装置。 - 【請求項２】前記ユニフォーム室は、ほぼ一定の断面形
状を有して前記開口部の回転方向側の端縁から仕上げ室
までのびる主部を有することを特徴とする請求項１記載
のエラストマ押出し装置。 - 【請求項３】前記ユニフォーム室の主部は、この主部の
断面高さＴの少なくとも１．５倍の長さＬを有すること
を特徴とする請求項２記載のエラストマ押出し装置。 - 【請求項４】前記ヘッド基体は、前記個別流路を形成す
る基台部、および前記合流点と合流流路とを形成しかつ
前記押出し空間を前記ローラの外周面との間で形成する
ダイ金具とからなることを特徴とする請求項１又は２記
載のエラストマ押出し装置。 - 【請求項５】前記ダイ金具は、前記合流点を形成するプ
リフォーマダイと、前記合流流路とユニフォーム室とを
形成するダイ本体と、前記仕上げ室を形成する仕上げダ
イとからなることを特徴とする請求項４記載のエラスト
マ押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18074196A JP3358942B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-177673 | 1995-07-13 | ||
| JP17767395 | 1995-07-13 | ||
| JP18074196A JP3358942B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985802A JPH0985802A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3358942B2 true JP3358942B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=26498150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18074196A Expired - Fee Related JP3358942B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358942B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2775220A1 (fr) * | 1998-02-26 | 1999-08-27 | Michelin & Cie | Pneumatique conducteur d'electricite et appareillage d'extrusion d'un profile avec insert conducteur |
| KR100649908B1 (ko) * | 1998-02-26 | 2006-11-27 | 꽁빠니 제네랄 드 에따블리세망 미쉘린-미쉘린 에 씨 | 전도성 타이어 및 전도성 섹션을 압출하는 장치 |
| JP6324846B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2018-05-16 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム部材の製造装置及び製造方法 |
| JP6712214B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2020-06-17 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴム押出成型用ダイ |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18074196A patent/JP3358942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985802A (ja) | 1997-03-31 |
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