JP3349446B2 - 金属コード及びそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
金属コード及びそれを用いた空気入りタイヤInfo
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コード径をコンパ
クト化しつつフィラメント内へのゴム浸透性を高めうる
ゴム補強用の金属コード及びそれを用いた空気入りタイ
ヤに関する。
クト化しつつフィラメント内へのゴム浸透性を高めうる
ゴム補強用の金属コード及びそれを用いた空気入りタイ
ヤに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】各種
のゴム材料、例えば空気入りタイヤのベルト層には、複
数本の金属フィラメントを撚り合わせた金属コードが多
用されている。このような金属コードとしては、例えば
図１０に示すように金属フィラメントｆ、ｆ間に隙間を
形成することなく撚り合わせたコンパクトコードａなど
が使用されている。
のゴム材料、例えば空気入りタイヤのベルト層には、複
数本の金属フィラメントを撚り合わせた金属コードが多
用されている。このような金属コードとしては、例えば
図１０に示すように金属フィラメントｆ、ｆ間に隙間を
形成することなく撚り合わせたコンパクトコードａなど
が使用されている。
【０００３】ところが、このようなコンパクトコードａ
では、各フィラメントｆ、ｆには表面メッキ処理が施さ
れているとはいえ、フィラメントｆ、ｆ間にゴムが浸透
し得ない空間が形成されるため、水分の影響によりコー
ド内での錆の発生ないし広がりが生じ、コードとゴムの
接着力の低下や、コードの強度の低下、さらにはコード
の破断をきたす等の問題点があった。
では、各フィラメントｆ、ｆには表面メッキ処理が施さ
れているとはいえ、フィラメントｆ、ｆ間にゴムが浸透
し得ない空間が形成されるため、水分の影響によりコー
ド内での錆の発生ないし広がりが生じ、コードとゴムの
接着力の低下や、コードの強度の低下、さらにはコード
の破断をきたす等の問題点があった。
【０００４】そこで近年では、金属コードの錆問題を改
善するために、図１１に示すように、金属フィラメント
ｆ、ｆ間に隙間が発生する様に撚り合わせたいわゆるオ
ープンコードｂや、図１２に示すように、３次元のスパ
イラル状の型付けをした型付けフィラメントｆ１と、非
型付けフィラメントｆ２とを撚り合わせることによっ
て、金属フィラメント間に隙間を形成して、コード内部
にゴムの浸透性を高めた金属コードｃなどが提案されて
いる。
善するために、図１１に示すように、金属フィラメント
ｆ、ｆ間に隙間が発生する様に撚り合わせたいわゆるオ
ープンコードｂや、図１２に示すように、３次元のスパ
イラル状の型付けをした型付けフィラメントｆ１と、非
型付けフィラメントｆ２とを撚り合わせることによっ
て、金属フィラメント間に隙間を形成して、コード内部
にゴムの浸透性を高めた金属コードｃなどが提案されて
いる。
【０００５】しかしながら、前記図１１、図１２に示し
たコードｂ、ｃでは、充分なゴムの浸透性を確保するた
めには、おのずとコード径が大きくなるという不具合が
ある。
たコードｂ、ｃでは、充分なゴムの浸透性を確保するた
めには、おのずとコード径が大きくなるという不具合が
ある。
【０００６】本発明は、このような実状に鑑み案出なさ
れたもので、２種類以上が含まれる２〜３本の型付けフ
ィラメントを束ねかつ比較的長いピッチで捻ることによ
りフィラメント束を複数本構成するとともに、これらの
フィラメント束を所定の最終撚りピッチで捻りながら撚
り合わせることを基本として、コード径をコンパクト化
しつつフィラメント間へのゴムの浸入性を確保しうる金
属コード及びそれを用いた空気入りタイヤを提供するこ
とを目的としている。
れたもので、２種類以上が含まれる２〜３本の型付けフ
ィラメントを束ねかつ比較的長いピッチで捻ることによ
りフィラメント束を複数本構成するとともに、これらの
フィラメント束を所定の最終撚りピッチで捻りながら撚
り合わせることを基本として、コード径をコンパクト化
しつつフィラメント間へのゴムの浸入性を確保しうる金
属コード及びそれを用いた空気入りタイヤを提供するこ
とを目的としている。
【０００７】また本発明は、撚り合わせる前のフィラメ
ントに施された型付けの波高さ、波ピッチなどをフィラ
メントの線径に対して特定範囲に限定することにより、
最終的に撚り合わされたコードの強度低下とゴム浸入性
を両立させることも目的としている。
ントに施された型付けの波高さ、波ピッチなどをフィラ
メントの線径に対して特定範囲に限定することにより、
最終的に撚り合わされたコードの強度低下とゴム浸入性
を両立させることも目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、線径ｄが０．３０〜０．４５mmであるｎ本
（ｎ＝８，９，１０）の金属フィラメントから構成さ
れ、前記全ての金属フィラメントは、撚り合わされる前
の状態で、波の山部と谷部との間に直線部を有する２次
元の波状に型付けされた型付けフィラメントからなり、
かつ型付けフィラメントは、少なくとも前記波ピッチＰ
ｗが異なる２種類以上の型付けフィラメントを含む一
方、種類が異なるフィラメント毎の前記型付けの波ピッ
チＰｗ、波高さｈを同一とし、しかも前記型付けフィラ
メントの前記線径ｄ、型付けの波ピッチＰｗ、波高さｈ
は下記式〜の関係を満足するとともに、 ５．０ｄ≦Ｐｗ≦３０．０ｄ … ０．２ｄ≦ｈ≦３．０ｄ … ０．０１４≦ｄ×ｈ／Ｐｗ≦０．０２８ … Ｐｗ：型付けフィラメントの波ピッチ（mm） ｈ ：型付けフィラメントの波高さ（mm） ｄ ：型付けフィラメントの線径（mm） ２種類以上が含まれる２〜３本の前記型付けフィラメン
トを束ねかつ最終の撚りピッチＰｃの３〜２０倍のピッ
チＰｆで捻られることによりフィラメント束の複数本を
構成するとともに、このフィラメント束を以下のｉ）〜
vi）の組合せで撚り合わせ、かつ前記撚りピッチＰｃを
１０〜４０mmとしてなる金属コードである。 ｎ＝８のとき ｉ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を４本 ii） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を１本 ｎ＝９のとき iii) ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を３本、及び２本の同じ型付けフィ
ラメントと、１本の異なるピッチの型付けフィラメント
からなる３本フィラメント束の１本 iv） ２本の同じ型付けフィラメントと、１本の異なる
ピッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント
束の３本、 ｎ＝１０のとき ｖ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を５本 vi） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を２本
載の発明は、線径ｄが０．３０〜０．４５mmであるｎ本
（ｎ＝８，９，１０）の金属フィラメントから構成さ
れ、前記全ての金属フィラメントは、撚り合わされる前
の状態で、波の山部と谷部との間に直線部を有する２次
元の波状に型付けされた型付けフィラメントからなり、
かつ型付けフィラメントは、少なくとも前記波ピッチＰ
ｗが異なる２種類以上の型付けフィラメントを含む一
方、種類が異なるフィラメント毎の前記型付けの波ピッ
チＰｗ、波高さｈを同一とし、しかも前記型付けフィラ
メントの前記線径ｄ、型付けの波ピッチＰｗ、波高さｈ
は下記式〜の関係を満足するとともに、 ５．０ｄ≦Ｐｗ≦３０．０ｄ … ０．２ｄ≦ｈ≦３．０ｄ … ０．０１４≦ｄ×ｈ／Ｐｗ≦０．０２８ … Ｐｗ：型付けフィラメントの波ピッチ（mm） ｈ ：型付けフィラメントの波高さ（mm） ｄ ：型付けフィラメントの線径（mm） ２種類以上が含まれる２〜３本の前記型付けフィラメン
トを束ねかつ最終の撚りピッチＰｃの３〜２０倍のピッ
チＰｆで捻られることによりフィラメント束の複数本を
構成するとともに、このフィラメント束を以下のｉ）〜
vi）の組合せで撚り合わせ、かつ前記撚りピッチＰｃを
１０〜４０mmとしてなる金属コードである。 ｎ＝８のとき ｉ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を４本 ii） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を１本 ｎ＝９のとき iii) ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を３本、及び２本の同じ型付けフィ
ラメントと、１本の異なるピッチの型付けフィラメント
からなる３本フィラメント束の１本 iv） ２本の同じ型付けフィラメントと、１本の異なる
ピッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント
束の３本、 ｎ＝１０のとき ｖ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を５本 vi） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を２本
【０００９】また請求項２記載の発明は、前記フィラメ
ント束は、捻りながら前記撚り合わされることを特徴と
する請求項１記載の金属コードである。
ント束は、捻りながら前記撚り合わされることを特徴と
する請求項１記載の金属コードである。
【００１０】また請求項３記載の発明は、前記複数本の
フィラメント束は、その中に３本の型付けフィラメント
からなる３本フィラメント束を少なくとも２本以上含む
ことを特徴とする請求項１又は２記載の金属コードであ
る。
フィラメント束は、その中に３本の型付けフィラメント
からなる３本フィラメント束を少なくとも２本以上含む
ことを特徴とする請求項１又は２記載の金属コードであ
る。
【００１１】また請求項３記載の発明は、ベルト層に請
求項１乃至３のいずれか１記載の金属コードを用いたこ
とを特徴とする空気入りタイヤである。
求項１乃至３のいずれか１記載の金属コードを用いたこ
とを特徴とする空気入りタイヤである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づき説明する。本実施形態では、空気入りラジア
ルタイヤのベルト層に用いられるタイヤ補強用の金属コ
ードを例示しており、該金属コードは、線径ｄが０．３
０〜０．４５mmである８〜１０本の金属フィラメントか
ら構成される。
面に基づき説明する。本実施形態では、空気入りラジア
ルタイヤのベルト層に用いられるタイヤ補強用の金属コ
ードを例示しており、該金属コードは、線径ｄが０．３
０〜０．４５mmである８〜１０本の金属フィラメントか
ら構成される。
【００１３】従来、乗用車用ラジアルタイヤのベルト層
に用いられた金属コードとしては、例えば１×５、１×
４、２＋２構成のものが多く、またトラック、バスなど
に使用される重荷重用ラジアルタイヤのベルト層に用い
られている金属コードとしては、３＋６構成（トータル
フィラメント本数９本、２種類のフィラメントの線径を
含む）、２＋７構成（トータルフィラメント本数９本、
フィラメントの線径１種類）、３＋９＋１５構成（トー
タルフィラメント本数２７本、フィラメントの線径１種
類）等が多く使用されてきた。
に用いられた金属コードとしては、例えば１×５、１×
４、２＋２構成のものが多く、またトラック、バスなど
に使用される重荷重用ラジアルタイヤのベルト層に用い
られている金属コードとしては、３＋６構成（トータル
フィラメント本数９本、２種類のフィラメントの線径を
含む）、２＋７構成（トータルフィラメント本数９本、
フィラメントの線径１種類）、３＋９＋１５構成（トー
タルフィラメント本数２７本、フィラメントの線径１種
類）等が多く使用されてきた。
【００１４】一般にフィラメントの線径を大きくし、そ
の本数を減らすことは、コード製造時のコストや生産性
の面で有利である。またコードの性能面でも、フィラメ
ント本数が少ない方がゴムのコード内部への浸透度を上
げやすいという利点がある。
の本数を減らすことは、コード製造時のコストや生産性
の面で有利である。またコードの性能面でも、フィラメ
ント本数が少ない方がゴムのコード内部への浸透度を上
げやすいという利点がある。
【００１５】そこで本発明では、とりわけ重荷重用ラジ
アルタイヤのベルト層に多用されている前記３＋９＋１
５構成（フィラメント合計２７本）の金属コードの代替
となり、フィラメント本数を減じたものとして特に好ま
しく実施しうるよう、線径ｄを０．３０〜０．４５mmと
した金属フィラメントを８〜１０本（本数をｎとすると
き、ｎ＝８、９，又は１０本）を用いて構成している。
アルタイヤのベルト層に多用されている前記３＋９＋１
５構成（フィラメント合計２７本）の金属コードの代替
となり、フィラメント本数を減じたものとして特に好ま
しく実施しうるよう、線径ｄを０．３０〜０．４５mmと
した金属フィラメントを８〜１０本（本数をｎとすると
き、ｎ＝８、９，又は１０本）を用いて構成している。
【００１６】なお前記金属フィラメントの線径ｄが０．
３０mm未満の場合、例えば８〜１０本のフィラメント本
数では重荷重用ラジアルタイヤのベルト層の補強コード
材として必要な剛性を得ることが難しくなり、かつ後述
のようにフィラメントに波状の型付けを行ってもコード
に撚る前に付けた型付けが撚り時に元に戻りやすく、ゴ
ム浸透性が不充分になりやすい。逆に線径ｄが０．４５
mmを超える場合には、波状の型付けを施した際の歪みが
大きくなりすぎてフィラメントの強度の低下が大きく、
タイヤ製造時に必要となるコードのしなやかさも得られ
ない。
３０mm未満の場合、例えば８〜１０本のフィラメント本
数では重荷重用ラジアルタイヤのベルト層の補強コード
材として必要な剛性を得ることが難しくなり、かつ後述
のようにフィラメントに波状の型付けを行ってもコード
に撚る前に付けた型付けが撚り時に元に戻りやすく、ゴ
ム浸透性が不充分になりやすい。逆に線径ｄが０．４５
mmを超える場合には、波状の型付けを施した際の歪みが
大きくなりすぎてフィラメントの強度の低下が大きく、
タイヤ製造時に必要となるコードのしなやかさも得られ
ない。
【００１７】前記金属フィラメントは、その表面に金属
又は樹脂など各種のメッキが施されているものが好まし
く、また本実施形態ではコードを構成する全てのフィラ
メントが同じ線径からなるものを例示している。
又は樹脂など各種のメッキが施されているものが好まし
く、また本実施形態ではコードを構成する全てのフィラ
メントが同じ線径からなるものを例示している。
【００１８】さらに図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
全ての金属フィラメント２は、撚り合わせる前の状態
で、波の山部Ｕと谷部Ｄとの間に直線部３を有する２次
元の波状に型付けされた型付けフィラメント２Ａ１、…
２Ａｎ（以下単に総称するときなど「型付けフィラメン
ト２Ａ」ということがある。）から構成される。
全ての金属フィラメント２は、撚り合わせる前の状態
で、波の山部Ｕと谷部Ｄとの間に直線部３を有する２次
元の波状に型付けされた型付けフィラメント２Ａ１、…
２Ａｎ（以下単に総称するときなど「型付けフィラメン
ト２Ａ」ということがある。）から構成される。
【００１９】前記型付けフィラメント２は、少なくとも
前記波ピッチＰｗが異なる２種類以上、本例では２種類
の型付けフィラメント２Ａ１、２Ａｎを含むものを例示
している。ただし、種類が異なるフィラメント毎の前記
型付けの波ピッチＰｗ、波高さｈは実質的に同一として
いる。なお波ピッチＰｗ、波高さｈは、図１に示すよう
に測定する。
前記波ピッチＰｗが異なる２種類以上、本例では２種類
の型付けフィラメント２Ａ１、２Ａｎを含むものを例示
している。ただし、種類が異なるフィラメント毎の前記
型付けの波ピッチＰｗ、波高さｈは実質的に同一として
いる。なお波ピッチＰｗ、波高さｈは、図１に示すよう
に測定する。
【００２０】このように全ての金属フィラメント２を型
付けフィラメント２Ａから構成した理由は、一部の金属
フィラメント２のみに型付けを行った場合には、型付け
がなされていない非型付けフィラメントに、より多くの
荷重が作用しコード全体の強度を低下させる不具合が生
じるからである。
付けフィラメント２Ａから構成した理由は、一部の金属
フィラメント２のみに型付けを行った場合には、型付け
がなされていない非型付けフィラメントに、より多くの
荷重が作用しコード全体の強度を低下させる不具合が生
じるからである。
【００２１】また本発明では、型付けフィラメント２Ａ
の型付けを直線部３を有する２次元の波状に限定するこ
とによって、フィラメント間に隙間を形成するのが容易
となり、例えば３次元のスパイラル状に型付けされたも
のに比して、型付けされた波の高さｈなどが比較的小さ
くてもコード内部へのゴムの浸透性を十分に確保しう
る。また多数本のフィラメントを有する場合であって
も、コード径をコンパクトとしつつもゴム浸透性を高め
うる。なお型付けの波状に前記直線部３が含まれていな
いとコード内部へのゴムの浸透性が低下し所期の目的を
達成し得ない。
の型付けを直線部３を有する２次元の波状に限定するこ
とによって、フィラメント間に隙間を形成するのが容易
となり、例えば３次元のスパイラル状に型付けされたも
のに比して、型付けされた波の高さｈなどが比較的小さ
くてもコード内部へのゴムの浸透性を十分に確保しう
る。また多数本のフィラメントを有する場合であって
も、コード径をコンパクトとしつつもゴム浸透性を高め
うる。なお型付けの波状に前記直線部３が含まれていな
いとコード内部へのゴムの浸透性が低下し所期の目的を
達成し得ない。
【００２２】さらに型付けフィラメント２Ａは、少なく
とも前記波ピッチＰｗが異なる２種以上のフィラメント
を含まないと、８〜１０本という比較的多数本の金属フ
ィラメントを撚り合わせる場合には、図９に示すように
例えば型付けフィラメント２Ａ１、２Ａ１の前記型付け
の波の直線部３などが互いに重なりやすくなり、ゴムの
浸透率を低下させるため好ましくない。
とも前記波ピッチＰｗが異なる２種以上のフィラメント
を含まないと、８〜１０本という比較的多数本の金属フ
ィラメントを撚り合わせる場合には、図９に示すように
例えば型付けフィラメント２Ａ１、２Ａ１の前記型付け
の波の直線部３などが互いに重なりやすくなり、ゴムの
浸透率を低下させるため好ましくない。
【００２３】そして本発明の金属コード１は、図２に示
すように、２種類以上が含まれる２〜３本の前記型付け
フィラメント２Ａを束ねかつ最終の撚りピッチＰｃの３
〜２０倍のピッチＰｆで捻ることによりフィラメント束
４の複数本を構成するとともに、このフィラメント束４
を本例では捻りながら、かつ１０〜４０mmの撚りピッチ
Ｐｃで撚り合わせて形成することを特徴の一つとしてい
る。
すように、２種類以上が含まれる２〜３本の前記型付け
フィラメント２Ａを束ねかつ最終の撚りピッチＰｃの３
〜２０倍のピッチＰｆで捻ることによりフィラメント束
４の複数本を構成するとともに、このフィラメント束４
を本例では捻りながら、かつ１０〜４０mmの撚りピッチ
Ｐｃで撚り合わせて形成することを特徴の一つとしてい
る。
【００２４】このように最終の撚り合わせに先立ち、２
種類以上が含まれる型付けフィラメント２Ａを２〜３本
に束ねて最終の撚りピッチＰｃの３〜２０倍という比較
的長いピッチＰｆで軽く捻って束ねておくことにより、
例えば図３に示すように該型付けフィラメント２Ａｎ、
２Ａｎ、２Ａ１の型付けの波が重なり合うのを効果的に
防止でき、かつフィラメント間に隙間５を多く形成で
き、内部へのゴムの浸透性を高めうる金属コード１が得
られる。また、本例のように、フィラメント束４を、捻
りながら前記撚り合わせた場合には、コード径をよりコ
ンパクト化しつつコード内部へのゴムの浸透性をより高
めうる点で好ましい。
種類以上が含まれる型付けフィラメント２Ａを２〜３本
に束ねて最終の撚りピッチＰｃの３〜２０倍という比較
的長いピッチＰｆで軽く捻って束ねておくことにより、
例えば図３に示すように該型付けフィラメント２Ａｎ、
２Ａｎ、２Ａ１の型付けの波が重なり合うのを効果的に
防止でき、かつフィラメント間に隙間５を多く形成で
き、内部へのゴムの浸透性を高めうる金属コード１が得
られる。また、本例のように、フィラメント束４を、捻
りながら前記撚り合わせた場合には、コード径をよりコ
ンパクト化しつつコード内部へのゴムの浸透性をより高
めうる点で好ましい。
【００２５】なお型付けフィラメントを４本以上束ねて
前記フィラメント束４を構成すると、図９に示したよう
に型付けフィラメント２Ａ同士の型付けの波が重なり易
くなり、該重なり合う型付けフィラメント２Ａの直線部
３にてゴムの浸透しない閉空間が形成される傾向がある
などゴムの浸透率が低下する。またフィラメント束４
が、１種類の型付けフィラメント２Ａからなる場合にも
これと同様の不具合を生じる。
前記フィラメント束４を構成すると、図９に示したよう
に型付けフィラメント２Ａ同士の型付けの波が重なり易
くなり、該重なり合う型付けフィラメント２Ａの直線部
３にてゴムの浸透しない閉空間が形成される傾向がある
などゴムの浸透率が低下する。またフィラメント束４
が、１種類の型付けフィラメント２Ａからなる場合にも
これと同様の不具合を生じる。
【００２６】さらに、前記フィラメント束４を形成する
際の前記ピッチＰｆが、最終の撚りピッチＰｃの３倍未
満であると、フィラメント束４に形成される隙間５が少
なくなりゴム浸透率を低下させ、逆に２０倍を超える
と、フィラメント束４を形成しても型付けフィラメント
２Ａ、２Ａ同士の型付けの波が重なり易くなる。
際の前記ピッチＰｆが、最終の撚りピッチＰｃの３倍未
満であると、フィラメント束４に形成される隙間５が少
なくなりゴム浸透率を低下させ、逆に２０倍を超える
と、フィラメント束４を形成しても型付けフィラメント
２Ａ、２Ａ同士の型付けの波が重なり易くなる。
【００２７】本発明では、型付けフィラメント２Ａを８
〜１０本使用するため、前記フィラメント束４の本数構
成は、例えば図４〜６に示すようになる。図４には８本
の型付けフィラメントを用いた例であり、同図（Ａ）で
は、型付けフィラメント２Ａ１、２Ａｎを１本ずつ束ね
た２本フィラメント束４Ａを４本含んでいる。
〜１０本使用するため、前記フィラメント束４の本数構
成は、例えば図４〜６に示すようになる。図４には８本
の型付けフィラメントを用いた例であり、同図（Ａ）で
は、型付けフィラメント２Ａ１、２Ａｎを１本ずつ束ね
た２本フィラメント束４Ａを４本含んでいる。
【００２８】また図４（Ｂ）では、例えば型付けフィラ
メント２Ａ１の１本と、前記フィラメントとは波ピッチ
が異なる型付けフィラメント２Ａｎの２本とを束ねた３
本フィラメント束４Ｂを２本含むとともに、前記２本フ
ィラメント束４Ａを１本含んでいる。即ち、ｎ＝８のと
き、２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる２
本フィラメント束を４本、又は２本の同じ型付けフィラ
メントと１本の異なるピッチの型付けフィラメントから
なる３本フィラメント束の２本、及び２本の互いに異な
る型付けフィラメントからなる２本フィラメント束を１
本を撚り合わせる。
メント２Ａ１の１本と、前記フィラメントとは波ピッチ
が異なる型付けフィラメント２Ａｎの２本とを束ねた３
本フィラメント束４Ｂを２本含むとともに、前記２本フ
ィラメント束４Ａを１本含んでいる。即ち、ｎ＝８のと
き、２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる２
本フィラメント束を４本、又は２本の同じ型付けフィラ
メントと１本の異なるピッチの型付けフィラメントから
なる３本フィラメント束の２本、及び２本の互いに異な
る型付けフィラメントからなる２本フィラメント束を１
本を撚り合わせる。
【００２９】図５には９本の型付けフィラメント２Ａを
用いた例であり、同図（Ａ）では、３本フィラメント束
４Ｂの１本と、２本フィラメント束４Ａの３本とから構
成している。また図５（Ｂ）では、３本フィラメント束
４Ｂの３本を含んでいる。即ち、ｎ＝９のとき、２本の
互いに異なる型付けフィラメントからなる２本フィラメ
ント束を３本、及び２本の同じ型付けフィラメントと、
１本の異なるピッチの型付けフィラメントからなる３本
フィラメント束の１本、又は２本の同じ型付けフィラメ
ントと、１本の異なるピッチの型付けフィラメントから
なる３本フィラメント束の３本を撚り合わせる。
用いた例であり、同図（Ａ）では、３本フィラメント束
４Ｂの１本と、２本フィラメント束４Ａの３本とから構
成している。また図５（Ｂ）では、３本フィラメント束
４Ｂの３本を含んでいる。即ち、ｎ＝９のとき、２本の
互いに異なる型付けフィラメントからなる２本フィラメ
ント束を３本、及び２本の同じ型付けフィラメントと、
１本の異なるピッチの型付けフィラメントからなる３本
フィラメント束の１本、又は２本の同じ型付けフィラメ
ントと、１本の異なるピッチの型付けフィラメントから
なる３本フィラメント束の３本を撚り合わせる。
【００３０】図６には１０本の型付けフィラメントを用
いた例であり、同図（Ａ）では、２本フィラメント束４
Ａの５本のみから構成している。また図６（Ｂ）では、
３本フィラメント束４Ｂの２本を含むとともに、２本フ
ィラメント束４Ａの２本を含むものを例示している。即
ち、ｎ＝１０のとき、２本の互いに異なる型付けフィラ
メントからなる２本フィラメント束を５本、又は２本の
同じ型付けフィラメントと１本の異なるピッチの型付け
フィラメントからなる３本フィラメント束の２本、及び
２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる２本フ
ィラメント束を２本を撚り合わせる。なお各フィラメン
ト束４においては、図示の例以外にも型付けフィラメン
ト２Ａ１と２Ａｎの本数比を変えることは勿論差し支え
ない。
いた例であり、同図（Ａ）では、２本フィラメント束４
Ａの５本のみから構成している。また図６（Ｂ）では、
３本フィラメント束４Ｂの２本を含むとともに、２本フ
ィラメント束４Ａの２本を含むものを例示している。即
ち、ｎ＝１０のとき、２本の互いに異なる型付けフィラ
メントからなる２本フィラメント束を５本、又は２本の
同じ型付けフィラメントと１本の異なるピッチの型付け
フィラメントからなる３本フィラメント束の２本、及び
２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる２本フ
ィラメント束を２本を撚り合わせる。なお各フィラメン
ト束４においては、図示の例以外にも型付けフィラメン
ト２Ａ１と２Ａｎの本数比を変えることは勿論差し支え
ない。
【００３１】また、前記複数本のフィラメント束４を構
成する場合、図４〜図６の各（Ｂ）に示すように、その
中に３本の型付けフィラメント２Ａからなる前記３本フ
ィラメント束４Ｂを少なくとも２本以上含むことが特に
好ましく、これによって、特に型付けフィラメント２Ａ
の型付けの波が重なり合うのを効果的に防止し、フィラ
メント間により多くの隙間を形成しうる点で好ましい。
成する場合、図４〜図６の各（Ｂ）に示すように、その
中に３本の型付けフィラメント２Ａからなる前記３本フ
ィラメント束４Ｂを少なくとも２本以上含むことが特に
好ましく、これによって、特に型付けフィラメント２Ａ
の型付けの波が重なり合うのを効果的に防止し、フィラ
メント間により多くの隙間を形成しうる点で好ましい。
【００３２】なお図７（ａ）には、これらのフィラメン
ト束４Ａ又は４Ｂを捻りながら撚り合わせて形成された
９本の金属フィラメントからなる金属コード１の断面図
を示し、同図（ｂ）には、８本の金属フィラメントから
なる金属コード１の断面図を示している。
ト束４Ａ又は４Ｂを捻りながら撚り合わせて形成された
９本の金属フィラメントからなる金属コード１の断面図
を示し、同図（ｂ）には、８本の金属フィラメントから
なる金属コード１の断面図を示している。
【００３３】このように、前記フィラメント束４を捻り
ながら撚り合わせるとともに、波状の型付けの形状を限
定することにより、本実施例ではコード径をよりコンパ
クト化しつつ効率良くゴムの浸透率を大きくできる。ま
た本発明の金属コード１は、ゴム浸透率を大きく確保す
る為に短い撚りピッチにする必要は無く、１０mm〜４０
mmというフィラメントの線径ｄに比して比較的長い撚り
ピッチを採用することができ、ひいてはコードの生産性
をも向上しうる点で好ましい。
ながら撚り合わせるとともに、波状の型付けの形状を限
定することにより、本実施例ではコード径をよりコンパ
クト化しつつ効率良くゴムの浸透率を大きくできる。ま
た本発明の金属コード１は、ゴム浸透率を大きく確保す
る為に短い撚りピッチにする必要は無く、１０mm〜４０
mmというフィラメントの線径ｄに比して比較的長い撚り
ピッチを採用することができ、ひいてはコードの生産性
をも向上しうる点で好ましい。
【００３４】また本実施形態の金属コード１は、前記フ
ィラメント束４を形成する為の捻る方向と、最終の撚り
方向とを同一方向としているが、これらを逆方向として
も所期の目的を達成しうる。
ィラメント束４を形成する為の捻る方向と、最終の撚り
方向とを同一方向としているが、これらを逆方向として
も所期の目的を達成しうる。
【００３５】また本発明者らの種々の実験の結果、限定
された線径ｄを有しかつ特定本数の型付けフィラメント
２Ａを含むコードを製造する場合には前記型付けフィラ
メント２の前記線径ｄ、型付けの波ピッチＰｗ、波高さ
ｈは下記式〜の関係を満足することが重要であるこ
とを見出した。 ５．０ｄ≦Ｐｗ≦３０．０ｄ … ０．２ｄ≦ｈ≦３．０ｄ … ０．０１４≦ｄ×ｈ／Ｐｗ≦０．０２８ … Ｐｗ：型付けフィラメントの波ピッチ（mm） ｈ ：型付けフィラメントの波高さ（mm） ｄ ：型付けフィラメントの線径（mm）
された線径ｄを有しかつ特定本数の型付けフィラメント
２Ａを含むコードを製造する場合には前記型付けフィラ
メント２の前記線径ｄ、型付けの波ピッチＰｗ、波高さ
ｈは下記式〜の関係を満足することが重要であるこ
とを見出した。 ５．０ｄ≦Ｐｗ≦３０．０ｄ … ０．２ｄ≦ｈ≦３．０ｄ … ０．０１４≦ｄ×ｈ／Ｐｗ≦０．０２８ … Ｐｗ：型付けフィラメントの波ピッチ（mm） ｈ ：型付けフィラメントの波高さ（mm） ｄ ：型付けフィラメントの線径（mm）
【００３６】前記型付けの波ピッチＰｗが、使用する型
付けフィラメント２の線径ｄの５．０倍未満になると、
波ピッチが小さくなりすぎ、その型付け加工により型付
けフィラメント２Ａが受けるダメージが大きくフィラメ
ントの強度低下の原因となる。逆に３０倍を超えると、
波ピッチが小さくなりすぎ、ゴムの浸透率が低下する。
付けフィラメント２の線径ｄの５．０倍未満になると、
波ピッチが小さくなりすぎ、その型付け加工により型付
けフィラメント２Ａが受けるダメージが大きくフィラメ
ントの強度低下の原因となる。逆に３０倍を超えると、
波ピッチが小さくなりすぎ、ゴムの浸透率が低下する。
【００３７】また前記波高さｈが、使用する型付けフィ
ラメント２の線径ｄの０．２倍未満になると、ゴム浸透
率を大とするのが困難となり、逆に３．０倍を超える
と、その型付け加工により型付けフィラメント２Ａが受
けるダメージが大きくフィラメントの強度低下の原因と
なる。
ラメント２の線径ｄの０．２倍未満になると、ゴム浸透
率を大とするのが困難となり、逆に３．０倍を超える
と、その型付け加工により型付けフィラメント２Ａが受
けるダメージが大きくフィラメントの強度低下の原因と
なる。
【００３８】また、本発明者らは上記式に示すよう
に、ｄ×ｈ／Ｐｗを種々変化させてコードの強度低下率
（％）とゴム浸透率（％）との関係を調べたところ、ｄ
×ｈ／Ｐｗを０．０１４〜０．０２８の範囲に限定する
ことにより、顕著な効果が発揮されることを見出した。
に、ｄ×ｈ／Ｐｗを種々変化させてコードの強度低下率
（％）とゴム浸透率（％）との関係を調べたところ、ｄ
×ｈ／Ｐｗを０．０１４〜０．０２８の範囲に限定する
ことにより、顕著な効果が発揮されることを見出した。
【００３９】図８には、コードの強度低下率（％）、ゴ
ム浸透率（％）、前記パラメータｄ×ｈ／Ｐｗの関係を
示している。この図から明らかなように、ｄ×ｈ／Ｐｗ
が大きくなるとコードの強度低下率が大きく性能が悪化
する反面、ゴムの浸透率が向上することが判る。そこ
で、本発明では前記ｄ×ｈ／Ｐｗの取りうる範囲を０．
０１４〜０．０２８、より好ましくは０．０２０〜０．
０２５の範囲に限定することにより、コードの強度低下
率を許容範囲内に抑え、かつ同時にゴムの浸透率を高め
ている。なお、ここでいう強度低下率（％）、ゴム浸透
率（％）は実施例（後述）での定義に従っている。
ム浸透率（％）、前記パラメータｄ×ｈ／Ｐｗの関係を
示している。この図から明らかなように、ｄ×ｈ／Ｐｗ
が大きくなるとコードの強度低下率が大きく性能が悪化
する反面、ゴムの浸透率が向上することが判る。そこ
で、本発明では前記ｄ×ｈ／Ｐｗの取りうる範囲を０．
０１４〜０．０２８、より好ましくは０．０２０〜０．
０２５の範囲に限定することにより、コードの強度低下
率を許容範囲内に抑え、かつ同時にゴムの浸透率を高め
ている。なお、ここでいう強度低下率（％）、ゴム浸透
率（％）は実施例（後述）での定義に従っている。
【００４０】また前記金属フィラメント２は、例えば炭
素含有量が０．６５〜０．８８ｗｔ％の硬鋼線材を用い
るのが好ましい。金属フィラメント２の炭素含有量が
０．６５％を下回ると、フィラメントの強度が低下する
傾向があり、逆に０．８８ｗｔ％を超えるとフィラメン
トの硬度が高すぎて型付けの際に強度低下が大きくなる
傾向がある。
素含有量が０．６５〜０．８８ｗｔ％の硬鋼線材を用い
るのが好ましい。金属フィラメント２の炭素含有量が
０．６５％を下回ると、フィラメントの強度が低下する
傾向があり、逆に０．８８ｗｔ％を超えるとフィラメン
トの硬度が高すぎて型付けの際に強度低下が大きくなる
傾向がある。
【００４１】また前記金属コード１は、例えば複数本を
等間隔で並列してトッピングゴムなどにより被覆されて
ゴム引きプライとなり、ラジアル構造カーカスの外側を
タガ締めするタイヤのベルト層に使用される。この際、
コードの長手方向と直角な方向のプライの単位長さ当た
りに含まれる金属コードの本数をタイヤの仕様に応じて
種々設定しうる。
等間隔で並列してトッピングゴムなどにより被覆されて
ゴム引きプライとなり、ラジアル構造カーカスの外側を
タガ締めするタイヤのベルト層に使用される。この際、
コードの長手方向と直角な方向のプライの単位長さ当た
りに含まれる金属コードの本数をタイヤの仕様に応じて
種々設定しうる。
【００４２】なお、このプライの単位長さ当たりのコー
ド本数が少なすぎると、タイヤに使用した際に加硫成形
時などにコード間隔が不均一になるなどコード配列に乱
れが生じやすく、逆にコードの間隔が小さくなりすぎる
とタイヤの走行により隣り合うコード間のゴムに発生す
る歪みが大きくなり、ゴム層内に亀裂が発生するなどタ
イヤの耐久性能の低下につながる。
ド本数が少なすぎると、タイヤに使用した際に加硫成形
時などにコード間隔が不均一になるなどコード配列に乱
れが生じやすく、逆にコードの間隔が小さくなりすぎる
とタイヤの走行により隣り合うコード間のゴムに発生す
る歪みが大きくなり、ゴム層内に亀裂が発生するなどタ
イヤの耐久性能の低下につながる。
【００４３】
【実施例】本発明の効果を確認すべく、種々の金属コー
ドを試作してこの金属コードの特性及び該金属コードを
タイヤのベルト層として用いたときのタイヤ性能につい
て比較評価を行った。なお表中の用語の定義は次の通り
である。
ドを試作してこの金属コードの特性及び該金属コードを
タイヤのベルト層として用いたときのタイヤ性能につい
て比較評価を行った。なお表中の用語の定義は次の通り
である。
【００４４】＜強度低下率＞同一組成（炭素含有量等の
組成が同一）の材料かつ同じ本数の金属フィラメントを
使い、本発明の金属コードの最終の撚りピッチと同じ撚
りピッチで撚ったコンパクト構造のコード（以下、「比
較対象コード」という）に対する強度の低下率であり、
タイヤに使用する前の状態で測定したものである。数値
が小さいほど強度の低下が少なく良好である。
組成が同一）の材料かつ同じ本数の金属フィラメントを
使い、本発明の金属コードの最終の撚りピッチと同じ撚
りピッチで撚ったコンパクト構造のコード（以下、「比
較対象コード」という）に対する強度の低下率であり、
タイヤに使用する前の状態で測定したものである。数値
が小さいほど強度の低下が少なく良好である。
【００４５】＜ゴムの浸透率＞試供金属コードを用いた
ベルト層を具えるタイヤを製造し、そのタイヤから金属
コードをトッピングゴムが付着した状態で取出す。この
ゴム付きコードの表面からできる限りゴムを除去した
後、断面からナイフを入れて８〜１０本のフィラメント
の内、隣り合う２本のフィラメントを除去し、除去され
た２本のフィラメントと残りのフィラメントの束との間
に形成されている空隙にゴムが完全に充填されている部
分の長さを約１０cmにわたり測定し、ゴムが充填されて
いる部分の長さの全長さに対する比率をもってゴムの浸
透率とする。上記測定を１０本のコードについて行い、
平均値をもってそのコードの測定値とする。
ベルト層を具えるタイヤを製造し、そのタイヤから金属
コードをトッピングゴムが付着した状態で取出す。この
ゴム付きコードの表面からできる限りゴムを除去した
後、断面からナイフを入れて８〜１０本のフィラメント
の内、隣り合う２本のフィラメントを除去し、除去され
た２本のフィラメントと残りのフィラメントの束との間
に形成されている空隙にゴムが完全に充填されている部
分の長さを約１０cmにわたり測定し、ゴムが充填されて
いる部分の長さの全長さに対する比率をもってゴムの浸
透率とする。上記測定を１０本のコードについて行い、
平均値をもってそのコードの測定値とする。
【００４６】＜コードの曲げ剛性＞テーバ社（米国）製
の「Ｖ−５剛性試験機」を用いて金属コードの曲げ剛性
を測定した。
の「Ｖ−５剛性試験機」を用いて金属コードの曲げ剛性
を測定した。
【００４７】＜タイヤ走行後の錆発生＞タイヤを約２０
万ｋｍ走行させた後、タイヤを解体して金属コードの錆
の発生状況を観察して比較対象コードと１００とする指
数で表示している。数値が小さいほど錆の発生が少なく
良好である。
万ｋｍ走行させた後、タイヤを解体して金属コードの錆
の発生状況を観察して比較対象コードと１００とする指
数で表示している。数値が小さいほど錆の発生が少なく
良好である。
【００４８】＜タイヤ走行後の強度保持率＞タイヤを約
２０万ｋｍ走行させた後、タイヤを解体して金属コード
を取り出し、走行前のコードの強度を１００とする指数
で表示している。数値が大きいほど良好である。テスト
の結果を表１に示す。
２０万ｋｍ走行させた後、タイヤを解体して金属コード
を取り出し、走行前のコードの強度を１００とする指数
で表示している。数値が大きいほど良好である。テスト
の結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】比較例１〜１１、実施例１〜７は、いずれ
も線径ｄが０．３８mmの９本の金属フィラメントからな
るコードであり、フィラメント束を形成する際の前記ピ
ッチＰｆは、比較例６、７、実施例２、３を除いて１８
０mm（最終の撚りピッチＰｃの１０倍）に統一し、フィ
ラメント束を形成する際の捻り方向と最終の撚り方向は
同一とした。
も線径ｄが０．３８mmの９本の金属フィラメントからな
るコードであり、フィラメント束を形成する際の前記ピ
ッチＰｆは、比較例６、７、実施例２、３を除いて１８
０mm（最終の撚りピッチＰｃの１０倍）に統一し、フィ
ラメント束を形成する際の捻り方向と最終の撚り方向は
同一とした。
【００５１】比較例１はコンパクトコード（比較対象コ
ード）、比較例２は全てのフィラメントが型付けされて
いないもの、比較例３は型付けが３次元のスパイラル状
をなすもの、比較例４は型付けフィラメントが１種類で
あり、フィラメント束を形成することなく撚り合わせた
もの、比較例５はｄ×ｈ／Ｐｗが０．０２８を超えるも
の、比較例６ないし７は最終の撚りピッチが規定範囲外
のもの、比較例８ないし９はｄ×ｈ／Ｐｗが規定範囲外
のもの、比較例１０ないし１１は、波高さが規定範囲外
のものである。
ード）、比較例２は全てのフィラメントが型付けされて
いないもの、比較例３は型付けが３次元のスパイラル状
をなすもの、比較例４は型付けフィラメントが１種類で
あり、フィラメント束を形成することなく撚り合わせた
もの、比較例５はｄ×ｈ／Ｐｗが０．０２８を超えるも
の、比較例６ないし７は最終の撚りピッチが規定範囲外
のもの、比較例８ないし９はｄ×ｈ／Ｐｗが規定範囲外
のもの、比較例１０ないし１１は、波高さが規定範囲外
のものである。
【００５２】これに対して、実施例１〜７は、コード径
を例えば１．４１〜１．４５mmの範囲として比較例２
（スパイラル波）に比べてもコンパクト化していること
が確認できた。また、コードの強度、強度低下率、荷重
時伸度（５０Ｎ時）、コードの曲げ剛性などが比較例１
のコンパクトコードに比較しても遜色無く、良好なコー
ド特性を発揮していることが確認できる。
を例えば１．４１〜１．４５mmの範囲として比較例２
（スパイラル波）に比べてもコンパクト化していること
が確認できた。また、コードの強度、強度低下率、荷重
時伸度（５０Ｎ時）、コードの曲げ剛性などが比較例１
のコンパクトコードに比較しても遜色無く、良好なコー
ド特性を発揮していることが確認できる。
【００５３】また実施例のコードは、コード径をコンパ
クト化しつつも、ゴムの浸透率が９０％以上確保されて
おり、タイヤでの錆の発生率も非常に低くきわめて良好
である。
クト化しつつも、ゴムの浸透率が９０％以上確保されて
おり、タイヤでの錆の発生率も非常に低くきわめて良好
である。
【００５４】なお比較例２又は４のように、全てのフィ
ラメントに型付けがなされていなかったり、或いはなさ
れていても１種類だけであると、ゴムの浸透率は低下す
る。また比較例５、８、９のように、ｄ×ｈ／Ｐｗが規
定範囲外であると、強度低下率とゴムの浸透率とを両立
できない。
ラメントに型付けがなされていなかったり、或いはなさ
れていても１種類だけであると、ゴムの浸透率は低下す
る。また比較例５、８、９のように、ｄ×ｈ／Ｐｗが規
定範囲外であると、強度低下率とゴムの浸透率とを両立
できない。
【００５５】さらに比較例６又は７のように、最終の撚
りピッチが規定範囲外になると、荷重時伸度が大きすぎ
たり或いは小さすぎたりして、例えばタイヤの形状保持
性を損なうという不具合がある。
りピッチが規定範囲外になると、荷重時伸度が大きすぎ
たり或いは小さすぎたりして、例えばタイヤの形状保持
性を損なうという不具合がある。
【００５６】さらに比較例１０又は１１のように、フィ
ラメントの線径と波高さｈとの関係が本発明の範囲から
外れるとゴムの浸透率又は強度低下率で不具合を生じ
る。
ラメントの線径と波高さｈとの関係が本発明の範囲から
外れるとゴムの浸透率又は強度低下率で不具合を生じ
る。
【００５７】また実施例８は金属フィラメントの線径が
０．３０mmかつ９本用いたもの、実施例９は金属フィラ
メントの線径が０．４５mmかつ９本用いたもの、実施例
１０は金属フィラメントの線径が０．３８mmかつ８本用
いたものでフィラメント束が２本フィラメント束と３本
フィラメント束からなるもの、実施例１１は金属フィラ
メントの線径が０．３０mmかつ１０本用いたものであ
る。いずれの実施例もコード径のコンパクト化を図りつ
つも良好なゴム浸透率、強度保持率を具えている。
０．３０mmかつ９本用いたもの、実施例９は金属フィラ
メントの線径が０．４５mmかつ９本用いたもの、実施例
１０は金属フィラメントの線径が０．３８mmかつ８本用
いたものでフィラメント束が２本フィラメント束と３本
フィラメント束からなるもの、実施例１１は金属フィラ
メントの線径が０．３０mmかつ１０本用いたものであ
る。いずれの実施例もコード径のコンパクト化を図りつ
つも良好なゴム浸透率、強度保持率を具えている。
【００５８】なお上記の実施例では、いずれも同一径の
フィラメントを採用しているが、線径ｄが異なる複数種
類のフィラメントを混在させても良い。
フィラメントを採用しているが、線径ｄが異なる複数種
類のフィラメントを混在させても良い。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１又は２記載
の金属コードは、コード径をコンパクト化しつつもコー
ド内部へのゴム浸透度を高めることができ、コード内部
での錆の発生を大幅に減じ、耐久性を向上しうる。また
コードの強度、強度低下率、荷重時伸度（５０Ｎ時）、
コードの曲げ剛性についてもコンパクトコードと遜色の
ない良好な特性を発揮しうる。また、フィラメント束
を、捻りながら撚り合わせた場合には、コード径をより
コンパクト化しつつコード内部へのゴムの浸透性をさら
に高めうる点で好ましい。
の金属コードは、コード径をコンパクト化しつつもコー
ド内部へのゴム浸透度を高めることができ、コード内部
での錆の発生を大幅に減じ、耐久性を向上しうる。また
コードの強度、強度低下率、荷重時伸度（５０Ｎ時）、
コードの曲げ剛性についてもコンパクトコードと遜色の
ない良好な特性を発揮しうる。また、フィラメント束
を、捻りながら撚り合わせた場合には、コード径をより
コンパクト化しつつコード内部へのゴムの浸透性をさら
に高めうる点で好ましい。
【００６０】また請求項３記載の発明では、複数本のフ
ィラメント束は、その中に３本の型付けフィラメントか
らなる３本フィラメント束を少なくとも２本以上含むこ
とによって、さらにフィラメント間に多くの隙間を形成
でき、ゴムの浸透性を高め、コード耐久性をより一層向
上しうる。
ィラメント束は、その中に３本の型付けフィラメントか
らなる３本フィラメント束を少なくとも２本以上含むこ
とによって、さらにフィラメント間に多くの隙間を形成
でき、ゴムの浸透性を高め、コード耐久性をより一層向
上しうる。
【００６１】また請求項４記載の発明では、タイヤのベ
ルト層に前記金属コードを用いることによって、該金属
コードのタイヤ内部で錆の発生を抑制でき、コードの強
度低下や破断などを効果的に防止し、タイヤの耐久性、
形状保持性などを向上しうる。
ルト層に前記金属コードを用いることによって、該金属
コードのタイヤ内部で錆の発生を抑制でき、コードの強
度低下や破断などを効果的に防止し、タイヤの耐久性、
形状保持性などを向上しうる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は型付けフィラメントの一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】金属コードの製造方法を説明する側面図であ
る。
る。
【図３】フィラメント束を例示する斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、８本のフィラメントからな
る場合のフィラメント束を例示する断面図である。
る場合のフィラメント束を例示する断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、９本のフィラメントからな
る場合のフィラメント束を例示する断面図である。
る場合のフィラメント束を例示する断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、１０本のフィラメントから
なる場合のフィラメント束を例示する断面図である。
なる場合のフィラメント束を例示する断面図である。
【図７】（ａ）は、９本のフィラメントからなる金属コ
ードの一例を示す断面図、 （ｂ）は、８本のフィラメ
ントからなる金属コードの一例を示す断面図である。
ードの一例を示す断面図、 （ｂ）は、８本のフィラメ
ントからなる金属コードの一例を示す断面図である。
【図８】コードの強度低下率、ゴム浸透度と、ｄ×ｈ／
Ｐｗの関係を示すグラフである。
Ｐｗの関係を示すグラフである。
【図９】型付けフィラメントの波の重なりを例示する平
面図である。
面図である。
【図１０】コンパクトコードの断面図である。
【図１１】オープンコードの断面図である。
【図１２】スパイラル状の型付けフィラメントを含むコ
ードの断面図である。
ードの断面図である。
１ 金属コード ２ 金属フィラメント ２Ａ 型付けフィラメント ３ 直線部 ４、４Ａ、４Ｂ フィラメント束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 康夫 栃木県宇都宮市上大曽町650番地63ロイ ヤルレザン309号 (56)参考文献 特開 平10−110396（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−33277（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279974（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162885（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−13289（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−17462（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/06 B60C 9/00 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】線径ｄが０．３０〜０．４５mmであるｎ本
（ｎ＝８，９，１０）の金属フィラメントから構成さ
れ、 前記全ての金属フィラメントは、撚り合わされる前の状
態で、波の山部と谷部との間に直線部を有する２次元の
波状に型付けされた型付けフィラメントからなり、 かつ型付けフィラメントは、少なくとも前記波ピッチＰ
ｗが異なる２種類以上の型付けフィラメントを含む一
方、種類が異なるフィラメント毎の前記型付けの波ピッ
チＰｗ、波高さｈを同一とし、 しかも前記型付けフィラメントの前記線径ｄ、型付けの
波ピッチＰｗ、波高さｈは下記式〜の関係を満足す
るとともに、 ５．０ｄ≦Ｐｗ≦３０．０ｄ … ０．２ｄ≦ｈ≦３．０ｄ … ０．０１４≦ｄ×ｈ／Ｐｗ≦０．０２８ … Ｐｗ：型付けフィラメントの波ピッチ（mm） ｈ ：型付けフィラメントの波高さ（mm） ｄ ：型付けフィラメントの線径（mm） ２種類以上が含まれる２〜３本の前記型付けフィラメン
トを束ねかつ最終の撚りピッチＰｃの３〜２０倍のピッ
チＰｆで捻られることによりフィラメント束の複数本を
構成するとともに、このフィラメント束を以下の ｉ）〜vi）の組合せで撚り
合わせ、かつ前記撚りピッチＰｃを１０〜４０mmとして
なる金属コード。ｎ＝８のとき ｉ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を４本 ii） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を１本 ｎ＝９のとき iii) ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を３本、及び２本の同じ型付けフィ
ラメントと、１本の異なるピッチの型付けフィラメント
からなる３本フィラメント束の１本 iv） ２本の同じ型付けフィラメントと、１本の異なる
ピッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント
束の３本、 ｎ＝１０のとき ｖ） ２本の互いに異なる型付けフィラメントからなる
２本フィラメント束を５本 vi） ２本の同じ型付けフィラメントと１本の異なるピ
ッチの型付けフィラメントからなる３本フィラメント束
の２本、及び２本の互いに異なる型付けフィラメントか
らなる２本フィラメント束を２本
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