JP3233973B2 - 表皮付き成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き成形品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端末部が表皮で巻き込
まれた表皮付き成形品の製造方法に関する。
まれた表皮付き成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインストルメントパネル、コン
ソールボックス等の内装部品あるいはその他の樹脂製品
には、図７に示すような合成樹脂製芯材４０の表面を表
皮３４で覆った表皮付き成形品４４が多用されている。
また、その表皮付き成形品の多くは、該成形品端末部４
６の外観向上及び該端末部における表皮の剥離防止のた
め、端末部４６が表皮で巻き込まれた構造とされてい
る。
ソールボックス等の内装部品あるいはその他の樹脂製品
には、図７に示すような合成樹脂製芯材４０の表面を表
皮３４で覆った表皮付き成形品４４が多用されている。
また、その表皮付き成形品の多くは、該成形品端末部４
６の外観向上及び該端末部における表皮の剥離防止のた
め、端末部４６が表皮で巻き込まれた構造とされてい
る。
【０００３】ところで、従来、前記端末部が表皮で巻き
込まれた表皮付き成形品の製造方法として、次のような
方法がある。まずスタンピング成形型の上下型間のキャ
ビティに柔軟な表皮を配置し、該表皮端末をスライドコ
アの前進によりキャビティ内側へ押し込み、それにより
該表皮端末を伸ばしつつ巻き込み形状にする。次にその
状態で表皮と下型キャビティ面間に溶融樹脂を導入し、
該溶融樹脂を表皮と下型キャビティ面間で押圧して所定
形状の芯材を表皮と一体に形成する（特開平２−２２３
４１５号公報）のである。なお、表皮端末は成形品の脱
型後芯材端末部裏面に接着剤等で固定される。
込まれた表皮付き成形品の製造方法として、次のような
方法がある。まずスタンピング成形型の上下型間のキャ
ビティに柔軟な表皮を配置し、該表皮端末をスライドコ
アの前進によりキャビティ内側へ押し込み、それにより
該表皮端末を伸ばしつつ巻き込み形状にする。次にその
状態で表皮と下型キャビティ面間に溶融樹脂を導入し、
該溶融樹脂を表皮と下型キャビティ面間で押圧して所定
形状の芯材を表皮と一体に形成する（特開平２−２２３
４１５号公報）のである。なお、表皮端末は成形品の脱
型後芯材端末部裏面に接着剤等で固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記の製造方法
は、スライドコアの前進時、表皮端末の温度が２０〜６
０℃と低温であり、該表皮端末の伸びが悪い状態にあ
る。そのため該表皮端末がスライドコアにより無理に伸
ばされてキャビティ内側に強引に巻き込まれることにな
り、該表皮巻き込み部に皺あるいは破断を生じ易い問題
がある。
は、スライドコアの前進時、表皮端末の温度が２０〜６
０℃と低温であり、該表皮端末の伸びが悪い状態にあ
る。そのため該表皮端末がスライドコアにより無理に伸
ばされてキャビティ内側に強引に巻き込まれることにな
り、該表皮巻き込み部に皺あるいは破断を生じ易い問題
がある。
【０００５】そこで本発明は前記の点に鑑み、表皮の巻
き込み時に、該表皮に皺あるいは破断を生じにくい表皮
付き成形品の製造方法を提供する。
き込み時に、該表皮に皺あるいは破断を生じにくい表皮
付き成形品の製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は、上面および該上面周縁から下方に屈曲した
側面を有する上型キャビティ面に表皮を配置して該表皮
周縁部を前記キャビティ面の外周縁に位置させるととも
に、下型キャビティ面に溶融樹脂を配置し、前記上下型
を型締めすることにより前記溶融樹脂を表皮裏面に押圧
して表皮と一体に芯材を形成する表皮付き成形品の製造
方法において、前記表皮を熱軟化性材質から構成すると
ともに、前記上型キャビティ面の側面と対向する下型キ
ャビティ面の下端に内方に窪んだ凹部を設け、前記上下
型の型締後、前記下型キャビティ面下端の凹部に型外か
ら加熱加圧気体を吹き込んで、前記凹部に位置する表皮
を加熱軟化させるとともに凹部内方に巻き込むことにし
たのである。
め本発明は、上面および該上面周縁から下方に屈曲した
側面を有する上型キャビティ面に表皮を配置して該表皮
周縁部を前記キャビティ面の外周縁に位置させるととも
に、下型キャビティ面に溶融樹脂を配置し、前記上下型
を型締めすることにより前記溶融樹脂を表皮裏面に押圧
して表皮と一体に芯材を形成する表皮付き成形品の製造
方法において、前記表皮を熱軟化性材質から構成すると
ともに、前記上型キャビティ面の側面と対向する下型キ
ャビティ面の下端に内方に窪んだ凹部を設け、前記上下
型の型締後、前記下型キャビティ面下端の凹部に型外か
ら加熱加圧気体を吹き込んで、前記凹部に位置する表皮
を加熱軟化させるとともに凹部内方に巻き込むことにし
たのである。
【０００７】
【作用】前記加熱加圧気体の吹き込み時、下型キャビテ
ィ面下端の凹部に位置する表皮は、前記加熱加圧気体に
より加熱軟化して変形及び伸び易くなる。そのため前記
表皮は、加熱加圧気体により前記凹部内方へ押されて巻
き込まれる際に、該巻き込み部に皺及び破断を生じ難く
なる。
ィ面下端の凹部に位置する表皮は、前記加熱加圧気体に
より加熱軟化して変形及び伸び易くなる。そのため前記
表皮は、加熱加圧気体により前記凹部内方へ押されて巻
き込まれる際に、該巻き込み部に皺及び破断を生じ難く
なる。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１ないし図５は本発明の一実施例における製
造工程を示す断面図である。
明する。図１ないし図５は本発明の一実施例における製
造工程を示す断面図である。
【０００９】まず使用する型について説明する。型は、
スタンピング成形用の型で上型１０と下型１２とからな
る。上型１０は、上面１４と該上面１４周縁から下方に
屈曲した側面１６とよりなる上型キャビティ面１７を有
する。上型１０の下部は、スライド部１８となってい
る。
スタンピング成形用の型で上型１０と下型１２とからな
る。上型１０は、上面１４と該上面１４周縁から下方に
屈曲した側面１６とよりなる上型キャビティ面１７を有
する。上型１０の下部は、スライド部１８となってい
る。
【００１０】図６は前記スライド部１８を説明する図で
図２のＡ−Ａ断面を示す。該スライド部１８は４分割構
造で、後記する下型キャビティ面下端の凹部２０に対し
て、油圧シリンダーからなるスライド機構（図示せず）
により前進後退可能になっている。該スライド部１８の
内側先端（内周縁）は、上型キャビティ面の側面１６下
端を構成し、前進時に該下端を内方へ屈曲したアンダー
カット形状にする一方後退時には該アンダーカット形状
を解除する。なお前記スライド部１８の前進時、該スラ
イド部１８前方の凹部２０は塞がれることがない。
図２のＡ−Ａ断面を示す。該スライド部１８は４分割構
造で、後記する下型キャビティ面下端の凹部２０に対し
て、油圧シリンダーからなるスライド機構（図示せず）
により前進後退可能になっている。該スライド部１８の
内側先端（内周縁）は、上型キャビティ面の側面１６下
端を構成し、前進時に該下端を内方へ屈曲したアンダー
カット形状にする一方後退時には該アンダーカット形状
を解除する。なお前記スライド部１８の前進時、該スラ
イド部１８前方の凹部２０は塞がれることがない。
【００１１】また前記スライド部１８には、気体吹き込
み流路２２と気体排出流路２４が設けられている。
み流路２２と気体排出流路２４が設けられている。
【００１２】前記気体吹き込み流路２２は、下型キャビ
ティ面の凹部２０に向けて一端が開口し他端が気体供給
管２３により型外の気体供給装置（図示せず）に連結し
ている。気体供給装置は、エアーコンプレッサーからな
る。また前記気体吹き込み流路２２には、型外の電源と
接続された加熱装置２６が取りつけられている。該加熱
装置２６は、前記気体吹き込み流路２２に供給される加
圧気体を所定温度に加熱するためのものである。該加熱
装置２６として、本実施例では先端の開口した筒状体内
にヒーターを有し、該筒状体の後端を前記気体供給管２
３に連結する構造のもの（ハイベック社製ハイヒーター
ＳＡＨ−２ＡＢ４４０Ｗ）を用いた。
ティ面の凹部２０に向けて一端が開口し他端が気体供給
管２３により型外の気体供給装置（図示せず）に連結し
ている。気体供給装置は、エアーコンプレッサーからな
る。また前記気体吹き込み流路２２には、型外の電源と
接続された加熱装置２６が取りつけられている。該加熱
装置２６は、前記気体吹き込み流路２２に供給される加
圧気体を所定温度に加熱するためのものである。該加熱
装置２６として、本実施例では先端の開口した筒状体内
にヒーターを有し、該筒状体の後端を前記気体供給管２
３に連結する構造のもの（ハイベック社製ハイヒーター
ＳＡＨ−２ＡＢ４４０Ｗ）を用いた。
【００１３】一方前記気体排出流路２４は、下型キャビ
ティ面下端の凹部２０に吹き込まれる加熱加圧気体を該
凹部２０循環後に型外に排出するためのもので、一端が
前記凹部２０に向けて開口し、他端が圧力調整弁２８に
つながり設定圧力以上の圧力になったとき、加圧気体を
型外に排気する構造からなる。なお前記気体排出流路２
４は、必ずしも前記の位置に設ける必要はなく、前記気
体吹き込み流路２２の下部に型外へ通じるように設けて
もよい。
ティ面下端の凹部２０に吹き込まれる加熱加圧気体を該
凹部２０循環後に型外に排出するためのもので、一端が
前記凹部２０に向けて開口し、他端が圧力調整弁２８に
つながり設定圧力以上の圧力になったとき、加圧気体を
型外に排気する構造からなる。なお前記気体排出流路２
４は、必ずしも前記の位置に設ける必要はなく、前記気
体吹き込み流路２２の下部に型外へ通じるように設けて
もよい。
【００１４】下型１２は、前記上型キャビティ面１７に
向けて凸形状の下型キャビティ面３１を有する。該下型
キャビティ面３１の下端には、前記上型キャビティ面側
面１６のスライド部１８に対向する位置に内方へ窪んだ
凹部２０が形成されている。該凹部２０は、表皮端末を
巻き込み形状にするための空間であり、成形品の厚み、
形状等に応じた大きさとされる。
向けて凸形状の下型キャビティ面３１を有する。該下型
キャビティ面３１の下端には、前記上型キャビティ面側
面１６のスライド部１８に対向する位置に内方へ窪んだ
凹部２０が形成されている。該凹部２０は、表皮端末を
巻き込み形状にするための空間であり、成形品の厚み、
形状等に応じた大きさとされる。
【００１５】また前記下型１２には一端が前記凹部２０
に通じ、他端が型外の真空吸引装置（図示せず）に通じ
る気体排出孔３２が形成されている。該気体排出孔３２
は、表皮の巻き込み時に表皮と前記凹部２０壁面間の空
気を排出して、該表皮の巻き込みを阻害しないようにす
るものである。また真空吸引装置は、前記表皮と凹部２
０壁面間を減圧にして表皮の巻き込みを助けるためのも
のであるが、必ずしも必要なものではない。
に通じ、他端が型外の真空吸引装置（図示せず）に通じ
る気体排出孔３２が形成されている。該気体排出孔３２
は、表皮の巻き込み時に表皮と前記凹部２０壁面間の空
気を排出して、該表皮の巻き込みを阻害しないようにす
るものである。また真空吸引装置は、前記表皮と凹部２
０壁面間を減圧にして表皮の巻き込みを助けるためのも
のであるが、必ずしも必要なものではない。
【００１６】次に前記型を用いて行う表皮付き成形品の
製造方法一実施例を説明する。まず図１のように上型１
２と下型１４とを分離して型を開いた状態で、上型のキ
ャビティ面１７に表皮３４を配置し、該表皮３４周縁部
３６を上型キャビティ面１７の外周縁、本実施例ではス
ライド部１８の下面に位置させる。このときスライド部
１８は、前進状態にあって該スライド部１８先端が表皮
３４の下部と接触している。また該スライド部１８への
加熱加圧気体の供給は停止状態にある。
製造方法一実施例を説明する。まず図１のように上型１
２と下型１４とを分離して型を開いた状態で、上型のキ
ャビティ面１７に表皮３４を配置し、該表皮３４周縁部
３６を上型キャビティ面１７の外周縁、本実施例ではス
ライド部１８の下面に位置させる。このときスライド部
１８は、前進状態にあって該スライド部１８先端が表皮
３４の下部と接触している。また該スライド部１８への
加熱加圧気体の供給は停止状態にある。
【００１７】用いる表皮３４は、熱軟化性材質からなる
もので、あらかじめ真空成形あるいはスラッシュ成形等
により所定形状にされたものが適する。熱軟化性材質と
しては、熱により軟化する性質を有するものであればよ
く、例えば塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂シート
からなるもの、該熱可塑性合成樹脂シート裏面に軟質発
泡体を貼着したもの、ファブリック裏面に熱可塑性合成
樹脂フィルムを貼着したもの、あるいはファブリックに
熱可塑性合成樹脂フィルムおよび軟質発泡体を積層貼着
したものが挙げられる。
もので、あらかじめ真空成形あるいはスラッシュ成形等
により所定形状にされたものが適する。熱軟化性材質と
しては、熱により軟化する性質を有するものであればよ
く、例えば塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂シート
からなるもの、該熱可塑性合成樹脂シート裏面に軟質発
泡体を貼着したもの、ファブリック裏面に熱可塑性合成
樹脂フィルムを貼着したもの、あるいはファブリックに
熱可塑性合成樹脂フィルムおよび軟質発泡体を積層貼着
したものが挙げられる。
【００１８】一方下型１２のキャビティ面３１には溶融
樹脂３８を配置する。該溶融樹脂３８は、冷却硬化によ
り硬質の芯材になるもので、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）あるいはポ
リプロピレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられる。
また溶融樹脂３８の量は、芯材の厚みにより最適量が異
なる。
樹脂３８を配置する。該溶融樹脂３８は、冷却硬化によ
り硬質の芯材になるもので、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）あるいはポ
リプロピレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられる。
また溶融樹脂３８の量は、芯材の厚みにより最適量が異
なる。
【００１９】次に図２に示すように上型１０と下型１２
を型締めして、表皮３４裏面に前記溶融樹脂３８を押圧
する。それにより該溶融樹脂３８は表皮３４裏面と下型
キャビティ面３１とで圧縮されてキャビティ内を流動
し、前記表皮３４裏面と下型キャビティ面３１間を満た
す。またこのとき、表皮３４周縁部は下型キャビティ面
下端の凹部２０を通ってスライド部１８下面と下型１２
のキャビティ面外周縁で挟着される。
を型締めして、表皮３４裏面に前記溶融樹脂３８を押圧
する。それにより該溶融樹脂３８は表皮３４裏面と下型
キャビティ面３１とで圧縮されてキャビティ内を流動
し、前記表皮３４裏面と下型キャビティ面３１間を満た
す。またこのとき、表皮３４周縁部は下型キャビティ面
下端の凹部２０を通ってスライド部１８下面と下型１２
のキャビティ面外周縁で挟着される。
【００２０】その状態で、前記気体供給管２３より加圧
気体をスライド部１８の加熱装置２６に供給する。加熱
装置２６に供給された加圧気体は、加熱装置２６のヒー
ターにより所定温度に加熱されて加熱加圧気体となる。
該加熱加圧気体はその後スライド部１８の気体吹き込み
流路２２を通って、該スライド部１８先端から下型キャ
ビティ面下端の凹部２０に吹き込まれる。そして前記凹
部２０を循環した後スライド部１８の気体排出流路２４
を通って型外へ排出される。
気体をスライド部１８の加熱装置２６に供給する。加熱
装置２６に供給された加圧気体は、加熱装置２６のヒー
ターにより所定温度に加熱されて加熱加圧気体となる。
該加熱加圧気体はその後スライド部１８の気体吹き込み
流路２２を通って、該スライド部１８先端から下型キャ
ビティ面下端の凹部２０に吹き込まれる。そして前記凹
部２０を循環した後スライド部１８の気体排出流路２４
を通って型外へ排出される。
【００２１】このとき気体排出流路２４の端部に設けら
れた圧力調整弁２８は、開いた状態にある。前記加圧気
体の圧力は、１〜３kg／cm2 にするのが表皮３４の破断
防止等の点で好ましい。また加熱装置２６による加圧気
体の加熱は、表皮３４が軟化する温度とし、表皮の材
質、厚みによって異なるが通常１５０〜２５０℃とする
のが好ましい。
れた圧力調整弁２８は、開いた状態にある。前記加圧気
体の圧力は、１〜３kg／cm2 にするのが表皮３４の破断
防止等の点で好ましい。また加熱装置２６による加圧気
体の加熱は、表皮３４が軟化する温度とし、表皮の材
質、厚みによって異なるが通常１５０〜２５０℃とする
のが好ましい。
【００２２】前記凹部２０に吹き込まれた加熱加圧気体
は、該凹部内の循環時に該凹部２０に位置する表皮３４
を加熱軟化させる。そして図３に示すように凹部２０に
位置する表皮３４を、凹部２０内方へ押して伸ばしなが
ら該凹部２０内方へ巻き込む。それによって、キャビテ
ィ形状の前記溶融樹脂３８端末が表皮３４で巻き込まれ
る。
は、該凹部内の循環時に該凹部２０に位置する表皮３４
を加熱軟化させる。そして図３に示すように凹部２０に
位置する表皮３４を、凹部２０内方へ押して伸ばしなが
ら該凹部２０内方へ巻き込む。それによって、キャビテ
ィ形状の前記溶融樹脂３８端末が表皮３４で巻き込まれ
る。
【００２３】その際前記表皮３４と凹部２０壁面間にあ
る空気は、下型１２の気体排出孔３２を通って型外へ排
出される。またその気体排出孔３２に連結した真空吸引
装置の作動により、前記凹部２０壁面と表皮３４間が減
圧にされて前記表皮３４の巻き込みが助けられる。
る空気は、下型１２の気体排出孔３２を通って型外へ排
出される。またその気体排出孔３２に連結した真空吸引
装置の作動により、前記凹部２０壁面と表皮３４間が減
圧にされて前記表皮３４の巻き込みが助けられる。
【００２４】その後前記加熱加圧気体の吹き込みおよび
下型気体排出孔３２の真空吸引を停止し、キャビティ内
の溶融樹脂の冷却硬化を待って、図４のようにスライド
部１８を型外方向へ後退させる。それにより、上型キャ
ビティ面側面のアンダーカット形状が解除される。ま
た、キャビティ内の溶融樹脂は硬化して芯材４０にな
る。
下型気体排出孔３２の真空吸引を停止し、キャビティ内
の溶融樹脂の冷却硬化を待って、図４のようにスライド
部１８を型外方向へ後退させる。それにより、上型キャ
ビティ面側面のアンダーカット形状が解除される。ま
た、キャビティ内の溶融樹脂は硬化して芯材４０にな
る。
【００２５】次に図５のように上型１０と下型１２を分
離し、該下型１２に付着した成形品４２を脱型する。そ
して表皮３４の余剰部分を必要に応じて切除した後表皮
３４端末を芯材４０裏面に接着剤等で固着すれば、図７
に示すような端末部が表皮で巻き込まれた表皮付き成形
品４４が得られる。
離し、該下型１２に付着した成形品４２を脱型する。そ
して表皮３４の余剰部分を必要に応じて切除した後表皮
３４端末を芯材４０裏面に接着剤等で固着すれば、図７
に示すような端末部が表皮で巻き込まれた表皮付き成形
品４４が得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は前記のように表皮を加熱軟化さ
せた状態で巻き込み形状にするため、その巻き込み時に
表皮が無理に曲げられて皺になったり、あるいは無理に
伸ばされて破断することが殆どない。
せた状態で巻き込み形状にするため、その巻き込み時に
表皮が無理に曲げられて皺になったり、あるいは無理に
伸ばされて破断することが殆どない。
【図１】本発明の一実施例における表皮および溶融樹脂
の配置時を示す断面図である。
の配置時を示す断面図である。
【図２】同実施例における型締め時を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同実施例における加熱加圧気体吹き込み時を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】同実施例におけるスライド部の後退時を示す断
面図である。
面図である。
【図５】同実施例における成形品脱型時を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の実施により得られた表皮付き成形品の
断面図である。
断面図である。
１０ 上型 １２ 下型 １４ 上型キャビティ面の上面 １６ 上型キャビティ面の側面 １８ スライド部 ２０ 凹部 ２６ 加熱装置 ３１ 下型キャビティ面 ３４ 表皮 ３６ 表皮周縁部 ３８ 溶融樹脂
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−223415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−201814（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−258920（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−241928（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−29767（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/52 B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/42 - 33/44
Claims (1)
- 【請求項１】 上面および該上面周縁から下方に屈曲し
た側面を有する上型キャビティ面に表皮を配置して該表
皮周縁部を前記上型キャビティ面の外周縁に位置させる
とともに、下型キャビティ面に溶融樹脂を配置し、前記
上下型を型締めすることにより前記溶融樹脂を表皮裏面
に押圧して表皮と一体に芯材を形成する表皮付き成形品
の製造方法において、 前記表皮を熱軟化性材質から構成するとともに、前記上
型キャビティ面の側面と対向する下型キャビティ面の下
端に内方に窪んだ凹部を設け、 前記上下型の型締後、前記下型キャビティ面下端の凹部
に型外から加熱加圧気体を吹き込んで、前記凹部に位置
する表皮を加熱軟化させるとともに凹部内方に巻き込む
ことを特徴とする表皮付き成形品の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164692A JP3233973B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 表皮付き成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP8164692A JP3233973B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 表皮付き成形品の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245863A JPH05245863A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3233973B2 true JP3233973B2 (ja) | 2001-12-04 |
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ID=13752110
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| JP (1) | JP3233973B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102088411B1 (ko) * | 2019-04-17 | 2020-03-12 | 주식회사 서연이화 | 차량용 포일의 스템핑 사출성형금형 및 방법 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP8164692A patent/JP3233973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05245863A (ja) | 1993-09-24 |
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