JP3200610B2

JP3200610B2 - 主として穀物の乾燥装置

Info

Publication number: JP3200610B2
Application number: JP00138193A
Authority: JP
Inventors: 昭紀山岡
Original assignee: ヤンマー農機株式会社
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JPH06201265A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米や麦等の穀物を集荷
して乾燥貯蔵する乾燥処理施設等に用いられる主として
穀物の乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の乾燥装置は、特開平３−
１２２４８５号公報に開示されているように、穀物を貯
蔵する多数の貯蔵ビンと、穀物を乾燥させる多数の乾燥
タンクと、一機の入換タンクとを備え、各乾燥タンクで
１回約１日の乾燥行程を終了させた後、乾燥タンクの一
機から入換タンクに穀物を一旦移し、空となる乾燥タン
クに他の乾燥タンクの穀物を順次移し、最後に空となる
乾燥タンクに入換タンクの穀物を移し、しかる後再び乾
燥を行い、このような移し換えによる乾燥を数回繰り返
すと共に、移し換え時に穀物の水分を水分センサで検出
し、含水率が所定以下になったとき残乾燥時間を演算し
て該時間経過後に乾燥処理を終了させ、穀物に過不足な
く風を供給して過乾燥並びに乾燥不足を防止しようとし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、水分センサを用い、該水分センサにより各乾燥タン
ク毎に穀物の含水率を検出してその含水率に応じて乾燥
時間を設定し、穀物に供給するトータル的な風量を調節
できるが、そもそも各乾燥タンクに初回に搬入される穀
物は種々異なる含水率をもつ穀粒が混ざり合った状態で
詰め込まれるため、乾燥タンク毎に供給風量の調節を行
っても十分ではなく、もともと含水率の低い穀粒部分は
過乾燥気味となり、もともと含水率の高い穀粒部分は乾
燥不足気味となる問題がある。

【０００４】本発明では、初回に搬入する穀物等を所定
量づつ計量してその水分値に応じて搬入するビンを振り
分け、かつ、この振り分けた各水分区分の高低に応じて
ビンに供給する風量を大小に制御することにより、各貯
蔵ビンにおける穀物等の過乾燥及び乾燥不足を効果的に
防止できる主として穀物の乾燥装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵ビ
ン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬入する搬
入機１５と、前記貯蔵ビン１０に搬入する被乾燥物を所
定量づつ計量する搬入計量器１９と、該計量器１９で計
量した所定量毎の被乾燥物の水分値を検出する水分検出
器２０と、前記搬入機１５を制御し、前記水分検出器２
０で検出した水分値に応じて所定量毎の被乾燥物を異な
る水分区分に対応して前記各貯蔵ビン１０に振り分けて
搬入する振分搬入手段４５と、該振分搬入手段４５で振
り分けて搬入した被乾燥物の水分区分の高低に応じて前
記貯蔵ビン１０に供給する風量を大小に制御する風量制
御手段４８とを備えている構成とした。

【０００６】

【作用】振分搬入手段４５により所定量毎の被乾燥物が
その水分区分に対応して貯蔵ビン１０に詰められるた
め、各貯蔵ビン１０一機当たりに詰められる被乾燥物の
部分部分で乾燥ムラが生じることなく、一機のビン全体
で均一な乾燥が行える。

【０００７】しかも、風量制御手段４８により水分区分
の高いものは供給風量を大きく、水分区分の低いものは
供給風量を小さく制御するため、各水分区分に応じた乾
燥処理が行え、各貯蔵ビン１０間で乾燥ムラが生じるの
も防止でき、該各貯蔵ビン１０間で均一な乾燥が行え
る。

【０００８】

【実施例】図１に示すものは、本発明乾燥装置を適用し
た穀物乾燥処理施設であって、荷受側に、トラック等で
持ち込まれる穀物の荷受ホッパー１、荷受昇降機２、再
脱穀機３をもつ粗選機４、荷受した穀物を所定重量（例
えば５００ｋｇ）毎計量する荷受計量器５を各々備える
と共に、出荷側に、調節タンク６，籾摺機７、揺動選別
機８、出荷タンク９を各々備えている。そして、これら
荷受側と出荷側との間に、空気の供給路１１に接続する
ＮＯ．１〜ＮＯ．１０の貯蔵ビン１０と、投入昇降機１
２並びに中継コンベア１３、位置センサ１４ａをもつ可
動式のトップコンベア１４を備え、貯蔵ビン１０に穀物
を搬入する搬入機１５と、各貯蔵ビン１０の底部側を開
閉する電動シャッター１６並びに、出口部を投入昇降機
１２の下部受入口１２ａに臨ませる取出コンベア１７を
備え、貯蔵ビン１０から穀物を取出して前記搬入機１５
側に受け渡す搬出機１８とを設けている。又、投入昇降
機１２の上部排出口１２ｂと中継コンベア１３との間に
は、貯蔵ビン１０に搬入する穀物を所定量、例えば一機
の貯蔵ビン１０の容量が１００ｋｇであればその約２０
分の１程度の５ｋｇづつ計量する搬入計量器１９と、該
計量器１９で計量する所定量毎の穀物の水分値を検出す
る水分検出器２０とを設けている。

【０００９】更に、各貯蔵ビン１０には、図２にも示す
ように、空であることを検出する空ビンセンサ２１と満
杯であることを検出するレベルセンサ２２とを設けてお
り、又、空気の供給路１１には、空気調和機２３で生成
し、ファン２４で送り出す常温除湿空気を供給してお
り、この供給路１１と各貯蔵ビン１０の内部とは開閉自
由な電動ダンパー２５を介して連結している。

【００１０】尚、図１において、取出コンベア１７の出
口部には三方切換弁２６を介装し、一方の切換ポートを
投入昇降機１２側に接続していると共に、他方の切換ポ
ートを出荷側の調節タンク６と連結する排出昇降機２７
に接続している。

【００１１】図３に示すものは、マイクロプロセッサー
を具備する制御装置４０であって、前記搬入機１５を制
御し、水分検出器２０で検出した水分値に応じて所定量
毎の穀物を次の表１に示す三つの異なる水分区分に対応
して貯蔵ビン１０に振り分けて搬入する振分搬入手段４
５と、該振分搬入手段４５で振り分けて搬入した被乾燥
物の水分区分の高低に応じて前記電動ダンパー２５の開
度調節を行い、貯蔵ビン１０に供給する風量を大小に制
御する風量制御手段４８と、一行程の乾燥処理が終了し
たとき、前記搬出機１８及び搬入機１５を制御し、穀物
が搬入された貯蔵ビン（発ビン）から空の貯蔵ビン（着
ビン）に穀物を移し替えるローテーション制御手段４４
とを備える。

【００１２】

【表１】

【００１３】尚、前記制御装置４０の入力部４２には、
前記位置センサ１４ａ、搬入計量器１９、水分検出器２
０、空ビンセンサ２１、レベルセンサ２２、及びローテ
ーション制御時の発着ビン等を指定するキーボードから
成る入力器２８を接続している。又、その出力部４３に
は、前記搬入機１５、搬出機１８、各貯蔵ビン１０の搬
入状態をシミュレートするディスプレイ２９、空気調和
機２３、ファン２４、各電動ダンパー２５及び三方切換
弁２６を接続している。

【００１４】次に、以上の構成による制御手順を図４を
用いて説明する。まず、ステップａでＮＯ．１〜ＮＯ．
９の各貯蔵ビン１０の水分区分データＢｎ及び搬入重量
データＭｎ（ｎ＝１〜９）に「０」を格納して初期化す
る。尚、ＮＯ．１０には、穀物の移し換えの際に少なく
とも一機は空ビンとしておく必要があるため、初回の搬
入は行わないこととしている。

【００１５】そして、ステップｂで搬入計量器１９によ
り５ｋｇづつ計量して、ステップｄで水分検出器２０に
より水分値を検出し、同ｄ−１〜ｄ−３で表１の区分に
従ってグループ識別子Ｇに「１」又は「２」又は「３」
を代入しておく。いま、仮にその水分値が２２％以上で
あったならば、Ｇ＝１となる。続いて、ステップｅでビ
ン番指標ｎに「１」を格納し、ステップｆでＮＯ．１に
対応した水分区分データＢ１が「０」つまりＮＯ．１が
未だ空で搬入穀物が一番最初のものである場合は、ステ
ップｇでＮＯ．１にその穀物を搬入した後、ステップｈ
でグループ識別子Ｇ＝１をＢ１に格納し、ステップｉで
ＮＯ．１に対応した搬入重量データＭ１に「１」を加算
し、そして、ステップｊでビン番指標ｎを「０」にクリ
アしてステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００１６】次の計量穀物も同じ水分区分ならばＧ＝１
となり、ステップｆでＢ１＝１で０でないから、ステッ
プｏに進み、該ステップｏでＧ＝Ｂ１＝１つまりＮＯ．
１に既に搬入した穀物と同じ水分区分に属する穀物であ
ると判定され、ステップｐでＮＯ．１がレベルセンサ２
２の検出で満杯と判定されない限り、このＮＯ．１に搬
入穀物を追加して搬入し、再びステップｂにリタ−ンす
る。

【００１７】この次の計量穀物の水分値が例えば２０％
ならばＧ＝２となり、Ｂ１＝１と矛盾するため、ステッ
プｏで否定的判定がなされて、ステップｍに進み、ビン
番指標ｎを１だけ更新した後ステップｆにリタ−ンし、
ここでＢ２＝０であるからステップｇでＮＯ．２にその
穀物を搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００１８】更に次の計量穀物の水分値が１８％以下な
らばＧ＝３となり、ステップｍでビン番指標ｎが３に更
新されたときに初めてステップｇでＮＯ．３にその穀物
を搬入した後、ステップｈでＧ＝３をＢ３に格納し、ス
テップｉでＮＯ．３の搬入重量データＭ３に「１」を加
算し、ステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００１９】更にこの次の計量穀物の水分値が２１％な
らばＧ＝２となり、ステップｍでビン番指標ｎが２に更
新されたときにステップｇでＮＯ．２にその穀物を追加
して搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に再格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００２０】そして、このような所定量毎の搬入がある
程度進行してゆき、例えばＮＯ．１が満杯になったなら
ば、ステップｐからステップｍに進み、該ステップｍで
ビン番指標ｎが４に更新されたときに、ステップｆから
ステップｇに進み、該ステップｇでＮＯ．４に穀物を搬
入し、ステップｈでＧ＝１をＢ４に格納し、ステップｉ
でＭ４に「１」を加算し、ステップｋからステップｂに
リタ−ンし、次の計量を行うのである。

【００２１】尚、ステップｍによるビン番指標ｎの更新
でｎ＝９となっても、ステップｏで否定的判定がなされ
るか又はステップｐで肯定的判定がなされた場合には、
荷受計量器５の故障等で搬入穀物が過剰に多い場合等が
考えられるため、ステップｑからステップｒに進み、警
報を発した後処理を終了するようにしている。

【００２２】こうして、順次ランダムに搬入されてくる
種々の水分値をもつ穀物は、例えば図示のようにその水
分値に応じて所定の貯蔵ビン１０に振り分けられるので
あって、後に行う乾燥処理で、各貯蔵ビン１０一機当た
りに詰められた穀物の部分部分で乾燥ムラが生じること
なく、一機のビン全体で均一な乾燥を行い得るのであ
る。

【００２３】そして、荷受けした穀物例えば５００ｋｇ
が全て搬入されたときには、ステップｃからステップｓ
に進み、次の風量制御下における乾燥処理を実行するの
である。つまり、ステップｓで湿のグループのビン（図
示例ではＮＯ．１，４，５）の電動ダンパー２５の開度
を大に、ステップｔで半乾のグループのビン（ＮＯ．
２，６）の電動ダンパー２５の開度を中に、ステップｕ
で乾燥のグループのビン（ＮＯ．３，７）の電動ダンパ
ー２５の開度を小に、更に、空ビン（ＮＯ．８，９，１
０）の電動ダンパー２５を閉にそれぞれ制御し、ステッ
プｗで空気調和機２３及びファン２４を駆動し、除湿空
気による送風を行うのである。こうして、水分区分の高
い穀物に対しては供給風量が大きく、水分区分の低い穀
物に対しては供給風量が小さく制御されるため、各水分
区分に応じた乾燥処理が行え、各貯蔵ビン１０間で乾燥
ムラが生じるのを防止できるのである。

【００２４】次に、一行程の乾燥処理が終了するとステ
ップｘからステップｙに進み、例えば表２に示すような
発着ビンに従うローテーション制御に移るのであり、１
回のローテーションで各ビンは図示のような状態にな
る。このとき、同時に、各発ビンの水分区分データＢｎ
を着ビン側に再格納し、２回目の乾燥処理時にも、各ビ
ンの水分区分に応じた風量制御が行えるようにするので
ある。尚、この例では、ローテーションを３回行うこと
としており、各回毎に順位１から７までの移し換えによ
り、１回のローテーションを終了するようにしている。
空ビンＮＯ．とは、各回のローテーションにおいて順位
７の移し換えが終了した時点で空となる貯蔵ビンの番号
である。

【００２５】

【表２】

【００２６】尚、上記実施例では、電動ダンパー２５の
開度調節により供給風量を制御したが、その他、電動ダ
ンパー２５を開度調節しないで開閉制御のみとし、水分
区分の高いビンに対する開時間を長く、水分区分の低い
ビンに対する開時間を短くして、送風時間を変更するこ
とにより、ビンに対する供給風量を大小に制御するよう
にしてもよい。又、異なる水分区分毎にグループ分けし
たビンに対し順次個別的に送風を行い、ファン２４の回
転数を送風を現に行おうとするグループの水分区分の高
低に対応させて高低制御するようにしてもよい。

【００２７】更に、上記実施例では、空気調和機２３を
用い、除湿した空気を供給路１１に供給したが、除湿空
気を用いることなく大気をそのまま利用してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、振分搬
入手段４５により所定量毎の被乾燥物がその水分区分に
対応して貯蔵ビン１０に詰められるため、各貯蔵ビン１
０一機当たりに詰められる被乾燥物の部分部分で乾燥ム
ラが生じることなく、一機のビン全体で均一な乾燥が行
え、しかも、風量制御手段４８により水分区分の高いも
のは供給風量を大きく、水分区分の低いものは供給風量
を小さく制御するため、各水分区分に応じた乾燥処理が
行え、各貯蔵ビン１０間で乾燥ムラが生じるのを防止で
き、全体として、被乾燥物の過乾燥や乾燥不足を防止で
き、良好な乾燥が行えるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乾燥装置を示す概略図。

【図２】同貯蔵ビンの要部の断面図。

【図３】同制御装置のブロック構成図。

【図４】同制御装置のフローチャート。

【符号の説明】

１０；貯蔵ビン、１１；供給路、１５；搬入機、１９；
搬入計量器、２０；水分検出器、４５；振分搬入手段、
４８；風量制御手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】空気の供給路（１１）に接続する多数の
貯蔵ビン（１０）と、これら貯蔵ビン（１０）に被乾燥
物を搬入する搬入機（１５）と、前記貯蔵ビン（１０）
に搬入する被乾燥物を所定量づつ計量する搬入計量器
（１９）と、該計量器（１９）で計量した所定量毎の被
乾燥物の水分値を検出する水分検出器（２０）と、前記
搬入機（１５）を制御し、前記水分検出器（２０）で検
出した水分値に応じて所定量毎の被乾燥物を異なる水分
区分に対応して前記各貯蔵ビン（１０）に振り分けて搬
入する振分搬入手段（４５）と、該振分搬入手段（４
５）で振り分けて搬入した被乾燥物の水分区分の高低に
応じて前記貯蔵ビン（１０）に供給する風量を大小に制
御する風量制御手段（４８）とを備えていることを特徴
とする主として穀物の乾燥装置。