JP3266440B2

JP3266440B2 - 回転霧化頭型塗装装置

Info

Publication number: JP3266440B2
Application number: JP33999394A
Authority: JP
Inventors: 英嗣松田
Original assignee: エービービー株式会社
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 2002-03-18
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JPH08187452A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車体、スチール
家具等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭
型塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に知られている直接帯電方式の回転
霧化頭型塗装装置は、回転霧化頭を導電性金属材料で形
成し、回転軸を介して該回転霧化頭に高電圧を印加し、
該回転霧化頭から放出される塗料粒子を帯電させて、ア
ースに接続された被塗物に向けて塗料を飛行させ、該被
塗物に塗着させるようになっている。

【０００３】ここで、従来技術による直接帯電方式の回
転霧化頭型塗装装置は、安全性確保のために、回転霧化
頭と被塗物との間に過電流が流れたことを検出する過電
流検出手段を備えたものが知られており、このような形
式の回転霧化頭型静電塗装装置を図６および図７を参照
しつつ説明する。

【０００４】図中、１は塗装ブースを示し、該塗装ブー
ス１内にはコンベア２が敷設され、該コンベア２上には
アースに接続された被塗物３が載置されている。そし
て、該被塗物３はコンベア２によって塗装ブース１内を
搬送され、この間に塗装作業が行われる。

【０００５】４は金属製の回転軸を回転駆動するエアモ
ータ（図示せず）を内蔵した直接帯電方式の塗装機本体
を示し、該塗装機本体４の先端側に位置した回転軸には
回転霧化頭５が取付けられ、また塗装機本体４は塗料パ
イプ６を介して色替弁装置７と接続されている。そし
て、該色替弁装置７は図示しない塗料タンク、エア源、
シンナ源等と接続され、塗料タンクからの塗料を塗料パ
イプ６を介して塗装機本体４から回転霧化頭５に供給
し、色替等の必要に応じてシンナ、エアを供給して洗浄
を行うようになっている。

【０００６】ここで、前記回転霧化頭５は、例えばアル
ミニウム材等の金属によってベル型に形成され、後述す
る高電圧ケーブル１０および回転軸を介して高電圧が印
加される。このように、回転霧化頭５はエアモータによ
って高速回転され、かつ高電圧ケーブル１０を介して高
電圧が印加された状態において、塗料パイプ６を介して
塗料が供給されると、回転霧化頭５からは高電圧に帯電
した帯電塗料粒子が噴霧される。

【０００７】８は商用電源９から出力される電圧を例え
ば−６０〜−１２０〔kV〕程度の高電圧まで昇圧する高
電圧発生装置、１０は該高電圧発生装置８から発生した
高電圧を塗装機本体４を介して回転霧化頭５に印加する
高電圧ケーブルをそれぞれ示し、該高電圧ケーブル１０
の一端は高電圧発生装置８に接続され、その他端は塗装
機本体４に接続されている。

【０００８】１１は過電流検出器を示し、該過電流検出
器１１は高電圧ケーブル１０を介して回転霧化頭５に流
れる過電流を検出するものである。

【０００９】１２は高電圧発生装置８と商用電源９との
間に設けられた遮断スイッチを示し、該遮断スイッチ１
２は、過電流検出器１１で検出している高電圧ケーブル
１０を流れる電流が所定電流値以上になったとき開成す
るものである。

【００１０】このように構成される従来技術による回転
霧化頭型静電塗装装置では、高電圧発生装置８で発生し
た高電圧が高電圧ケーブル１０等を介して塗装機本体４
から回転霧化頭５に印加される。一方、塗料タンクから
の塗料を色替弁装置７、塗料パイプ６を介して回転霧化
頭５に供給することにより、該塗料を印加高電圧と同電
位に帯電せしめ、該回転霧化頭５から塗料を噴霧させる
ことにより、該回転霧化頭５とアース電位にある被塗物
３との間の静電界の力をかりて塗着せしめる。この間、
高電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、回転霧化頭
５、被塗物３、アースによって電気的なループが形成さ
れ、該ループを電流が流れる。

【００１１】さらに、塗装機本体４の回転霧化頭５と被
塗物３との間には、図７に示すように、帯電塗料粒子が
静電界の力をかりて吸引飛行しているが、この間に介在
する空気によって所定の電気抵抗値Ｒが形成され、この
空気による電気抵抗値Ｒによって、塗装機本体４を構成
する絶縁材料、軸受やモータさらに回転霧化頭５等の個
々の容量Ｃ（これらの全容量は数１０ＰＦ位と考えられ
る）に対して蓄えられた電荷が放電するのを防止してい
る。

【００１２】しかし、塗装中に回転霧化頭５が被塗物３
に異常接近または接触する短絡事故等が発生した場合に
は、回転霧化頭５と被塗物３との間の電気抵抗値Ｒが小
さくなり、各部品の浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷が被塗
物３に向けて一気に放電しようとする。

【００１３】なお、通常時に高電圧発生装置８から流れ
る電流は約５０μＡであるが、浮遊容量Ｃに蓄えられた
電荷が一気に放電、スパークを発生するときには、その
エネルギは１０００ミリジュールにも達する。

【００１４】しかし、前記ループを流れる電流は過電流
検出器１１によって検出されており、このループに過電
流が流れると、遮断スイッチ１２を開成して高電圧発生
装置８への電流供給を停止する。これにより、塗装機本
体４と被塗物３との異常接近または接触による短絡事
故、高電圧ケーブル損傷等による短絡事故を防止し、塗
料着火による火災発生を防止している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型静電塗装装置では、回転霧化
頭５と被塗物３とが異常接近し、この間に存在する空気
による電気抵抗値Ｒが小さくなって過電流検出器１１に
設定値以上の電流が流れたときに、遮断スイッチ１２を
開成させるものであるが、該遮断スイッチ１２が作動し
なかったり、作動遅れが発生した場合には、回転霧化頭
５と被塗物３との間に火花放電が発生し、この火花放電
によって火災事故を起すという虞れがある。

【００１６】特に、従来技術による回転霧化頭５は、ア
ルミニウム材等の金属によってベル型またはディスク型
に形成されているから、電気抵抗値Ｒが小さくなって一
度スパークが発生すると浮遊容量Ｃに蓄えられた電荷の
殆どが瞬時に放電されてしまうため、その放電エネルギ
は瞬間的に大きくなり、有機溶剤（シンナ）の最小着火
点以下に抑えるのが非常に困難であった。

【００１７】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
なされたもので、回転霧化頭と被塗物との間に発生する
放電エネルギを小さくして安全性を向上できるようにし
た回転霧化頭型塗装装置を提供することを目的としてい
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する回転霧化頭型塗装装
置は、エアモータによって回転される回転軸と、該回転
軸の先端側に設けられ、絶縁性樹脂材料から形成されて
外周側が塗料放出端縁となった回転霧化頭と、絶縁性樹
脂材料によって形成され、該回転霧化頭の塗料放出端縁
の近傍に向けて伸長し、塗料噴霧パターンを成形するた
めのシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリン
グと、該シェーピングエアリングに設けられ、先端側が
前記回転霧化頭の塗料放出端縁の近傍に向けて伸長し、
高電圧発生装置に接続されたコロナピンと、該コロナピ
ンと前記高電圧発生装置との間に接続して設けられた高
抵抗素子とから構成してなる。

【００１９】また、請求項２の発明は、シェーピングエ
アリングにはサブエアチャンバを形成し、コロナピンを
該シェーピングエアリングの先端から突出して設け、高
抵抗素子を前記サブエアチャンバ内に収容する構成とし
ている。

【００２０】

【作用】請求項１の発明の構成によれば、回転霧化頭、
シェーピングエアリング等を絶縁性樹脂材料で形成し、
該シェーピングエアリングには高電圧発生装置に接続さ
れたコロナピンを設け、該コロナピンと高電圧発生装置
との間に高抵抗素子を接続して設けることにより、回転
霧化頭やシェーピングエアリングが被塗物に異常接近し
ても、高電圧発生装置から高電圧ケーブルの間に存在す
る給電側に蓄えられた電荷が、コロナピンを介して被塗
物に放電するのを防止し、高抵抗素子よりも先端側でコ
ロナピンに帯電した極めて微小な電荷が放電されるだけ
で十分な安全性を確保することができる。また、シェー
ピングエアリングをシェーピングエアを噴出するという
機能に付加してコロナピンの保持具として用いることが
できる。

【００２１】また、請求項２の発明では、高抵抗素子を
サブエアチャンバ内に収容したから、在来からのシェー
ピングエアリングを用いてコロナピンを取付けることが
でき、シェーピングエアリングを各コロナピンの保持
具、各高抵抗素子の保護カバーとして活用することがで
きる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。なお、実施例では、前述した従来技術
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。

【００２３】図中、２１は本実施例による静電塗装機、
２２は該静電塗装機２１のハウジングをそれぞれ示し、
該ハウジング２２は、絶縁性樹脂材料（例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ），ポリアミド（ＰＡ），ポリエチレン（ＰＥ），
ポリプロピレン（ＰＰ）等）によって有底筒状に形成さ
れ、その基部２２Ａの外周から軸方向に伸長した筒部２
２Ｂ内が後述するエアモータ２３を収容するモータ収容
部２２Ｃとなっている。また、筒部２２Ｂの先端側内周
には雌ねじ部２２Ｄが形成されている。

【００２４】２３はハウジング２２のモータ収容部２２
Ｃに取付けられたタービン型のエアモータを示し、該エ
アモータ２３は、導電性金属材料から筒状に形成された
モータケース２３Ａと、後述する回転軸２７を回転自在
に支持するエア軸受２３Ｂ，２３Ｂと、前記モータケー
ス２３Ａの基端側に位置して回転軸２７の外周に固着さ
れたエアタービン２３Ｃとから構成され、前記モータケ
ース２３Ａは、後述する接続端子３９および高電圧ケー
ブル１０を介して高電圧発生装置８に接続されている。

【００２５】２４はエアモータ２３の先端側外周に設け
られた固定リングで、該固定リング２４には、軸方向に
貫通するエア孔２４Ａ，２４Ａが周方向に複数個（２個
のみ図示）形成されている。また、該固定リング２４
は、ハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着されること
により、内周側でモータケース２３Ａをハウジング２２
内に固定すると共に、該エアモータ２３の外周側にメイ
ンエアチャンバ２５を画成している。なお、該メインエ
アチャンバ２５にはエア通路２６を介してシェーピング
エアが供給されるようになっている。

【００２６】２７はエアモータ２３のモータケース２３
Ａ内に軸方向に挿通された中空筒状の回転軸を示し、該
回転軸２７は、その基端側がエアタービン２３Ｃに固着
され、先端側がモータケース２３Ａ外に突出している。
そして、該回転軸２７はエアタービン２３Ｃによって高
速で回転駆動されるものである。

【００２７】２８はエアモータ２３外に位置して回転軸
２７の先端側に固着され、絶縁性樹脂材料（例えば、ポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等）によって形
成されたベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭２８
は、図２に示すように基端側が回転軸２７に取付けら
れ、先端側が漸次拡開する朝顔状に形成されている。ま
た、該回転霧化頭２８の前面側は塗料平滑面２８Ａとな
り、該塗料平滑面２８Ａの外周端は、当該塗料平滑面２
８Ａによって拡散した塗料を噴霧する塗料放出端縁２８
Ｂとなっている。

【００２８】２９は回転霧化頭２８の前面側中央に螺着
して設けられ、該回転霧化頭２８と共に絶縁性樹脂材料
によって形成されたハブ部材を示し、該ハブ部材２９の
外周側には、図３に示す如く、後述のフィードチューブ
３７から吐出される塗料やシンナ等の洗浄溶剤を塗料放
出端縁２８Ｂ側に導くための第１のハブ孔２９Ａ，２９
Ａ，…が多数穿設され、中央部には前面側に洗浄溶剤を
供給するための第２のハブ孔２９Ｂ，２９Ｂ，…が穿設
されている。

【００２９】３０はハウジング２２の筒部２２Ｂ先端に
設けられたシェーピングエアリングを示し、該シェーピ
ングエアリング３０は、後述する外側リング３１、内側
リング３２、サブエアチャンバ３３，エア噴出孔３４か
ら大略構成されている。

【００３０】３１は絶縁性樹脂材料によって筒状に形成
された外側リングを示し、該外側リング３１は、その基
端側外周がハウジング２２の雌ねじ部２２Ｄに螺着され
る雄ねじ部３１Ａとなり、先端側が漸次縮径するように
伸長して外側ノズル部３１Ｂとなっている。

【００３１】３２は外側リング３１内に螺着され、絶縁
性樹脂材料から段付筒状に形成された内側リングで、該
内側リング３２は、外側リング３１との間にサブエアチ
ャンバ３３を画成している。また、該内側リング３２の
基端側には、メインエアチャンバ２５と前記サブエアチ
ャンバ３３とを連通する連通孔３２Ａ，３２Ａが形成さ
れ、先端側は外側リング３１の外側ノズル部３１Ｂ先端
近傍まで伸長する内側ノズル部３２Ｂとなっている。

【００３２】また、３４は前記外側ノズル部３１Ｂと内
側ノズル部３２Ｂとの間に形成された環状のエア噴出孔
で、該エア噴出孔３４は、エア通路２６からメインエア
チャンバ２５，サブエアチャンバ３３を介して供給され
るエアをシェーピングエアとして回転霧化頭２８の外周
側に向けて噴出し、該回転霧化頭２８の塗料放出端縁２
８Ｂから噴霧された塗料の噴霧パターンを円形状にパタ
ーン成形するものである。

【００３３】３５，３５，…はシェーピングエアリング
３０の先端側に設けられ、例えばピアノ線等の弾性を有
する金属線からなる複数本のコロナピンを示し、該各コ
ロナピン３５は図３に示すように周方向に例えば等間隔
となるように６本配設されている。また、該各コロナピ
ン３５は、後述の高抵抗素子３６と共に前記内側リング
３２に保持されつつ該高抵抗素子３６を介してエアモー
タ２３のモータケース２３Ａに電気的に接続され、その
先端側３５Ａはエア噴出孔３４から回転霧化頭２８の塗
料放出端縁２８Ｂ近傍に向けて突出している。そして、
該各コロナピン３５は、高電圧ケーブル１０，モータケ
ース２３Ａ等を介して給電される−６０〜−１２０〔k
V〕程度の高電圧を先端側３５Ａから放電し、回転霧化
頭２８の塗料放出端縁２８Ｂから噴霧された塗料を帯電
させるものである。

【００３４】３６，３６はサブエアチャンバ３３内に位
置して各コロナピン３５にそれぞれ接続された高抵抗素
子（２個のみ図示）で、該各高抵抗素子３６はタッチ板
３６Ａを介してエアモータ２３のモータケース２３Ａと
接触して電気的に接続されている。そして、該各高抵抗
素子３６の抵抗値は、前記各コロナピン３５が被塗物と
短絡しても、高電圧発生装置８、高電圧ケーブル１０、
エアモータ２３等に浮遊容量として蓄えられた電荷が一
気に放電するのを抑えるに適した値、例えば１０⁷ 〜１
０⁹ Ωの範囲のものが用いられる。ここで、高電圧が６
０ｋＶ以下のときには１０⁷ 〜１０⁸ Ωとなるように設
定し、６０ｋＶ以上のときには１０⁸ 〜１０⁹ Ωとなる
ように設定することが好ましい。

【００３５】一方、３７は回転軸２７内に同軸に設けら
れ、ハブ部材２９に向けて塗料等を吐出するフィードチ
ューブ、３８は該フィードチューブ３７に向けて塗料を
供給する塗料通路で、該塗料通路３８は塗料パイプ６を
介して色替弁装置７に接続されている。そして、該塗料
通路３８は、図示しない塗料弁を介して開，閉されるよ
うになっている。

【００３６】３９はエアモータ２３のモータケース２３
Ａに高電圧を供給するための接続端子で、該接続端子３
９は高電圧ケーブル１０を介して高電圧発生装置８に接
続されている。従って、各コロナピン３５はエアモータ
２３のモータケース２３Ａと接触して電気的に接続され
ているから、高電圧ケーブル１０からの高電圧はモータ
ケース２３Ａを介して各コロナピン３５に給電される。

【００３７】本実施例による静電塗装機２１は以上のよ
うに構成されるが、次に、その作動について述べる。

【００３８】本実施例の静電塗装機２１においても、そ
の塗装作業においては従来技術の静電塗装装置とほぼ同
様に、エアモータ２３によって回転霧化頭２８を高速回
転しつつ、塗料弁を開弁することにより、塗料タンク内
の塗料を塗料通路３８，フィードチューブ３７を介して
回転霧化頭２８に供給し、該回転霧化頭２８から噴霧さ
せると共に、高電圧発生装置８からの高電圧によって噴
霧された塗料を帯電させることにより、帯電霧化された
塗料粒子を静電界の力をかりて被塗物に塗着させるよう
になっている。

【００３９】然るに、本実施例においては、高電圧発生
装置８から高電圧ケーブル１０、接続端子３９を介して
エアモータ２３のモータケース２３Ａに供給される高電
圧を、該モータケース２３Ａから各コロナピン３５に給
電することにより、回転霧化頭２８の塗料放出端縁２８
Ｂ側にコロナ放電領域を形成するようにしている。

【００４０】従って、前記回転霧化頭２８を高速回転さ
せた状態で塗料弁を開弁させることにより、塗料通路３
８，フィードチューブ３７を介して供給された塗料は、
該回転霧化頭２８の回転によって塗料平滑面２８Ａで拡
散しつつ、塗料放出端縁２８Ｂで径方向外側に噴霧され
る。このとき、塗料放出端縁２８Ｂの周囲にはコロナ放
電領域が形成されているから、該塗料放出端縁２８Ｂか
ら噴霧される塗料粒子を帯電させることができる。さら
に、この噴霧された帯電塗料粒子はシェーピングエアリ
ング３０から噴出されるシェーピングエアによって塗料
噴霧パターンが成形されつつ、被塗物との間に形成され
た静電界の力をかりて飛行して該被塗物に塗着するよう
になっている。

【００４１】かくして、本実施例によれば、従来技術の
回転霧化頭５とは異なり、回転霧化頭２８やシェーピン
グエアリング３０を電気的絶縁体である絶縁性樹脂材料
で形成しているから、回転霧化頭２８またはシェーピン
グエアリング３０が被塗物に異常接近しても、該回転霧
化頭２８やシェーピングエアリング３０と被塗物との間
に放電が生じるのを防止することができ、火花放電によ
る火災事故を防止して、静電塗装機２１の安全性や信頼
性を向上させることができる。

【００４２】また、本実施例では、各コロナピン３５に
接続して各高抵抗素子３６を設け、該各高抵抗素子３６
によって大きな抵抗値を得るようにしているから、各コ
ロナピン３５が被塗物と短絡しても、該各高抵抗素子３
６よりも給電側に位置する高電圧発生装置８、高電圧ケ
ーブル１０、エアモータ２３等に蓄えられた電荷が放電
するのを抑え、該各高抵抗素子３６から先端側で各コロ
ナピン３５に蓄えられた極めて微小な電荷が放電される
のみとすることができ、火花放電による火災事故を防止
して、十分な安全性を確保することができる。また、各
高抵抗素子３６をシェーピングエアリング３０内に収容
しているから、該各高抵抗素子３６が塗料や溶剤によっ
て損傷するのを防止でき、寿命や信頼性を大幅に向上す
ることができる。

【００４３】さらに、本実施例では、塗料の噴霧パター
ンを成形するために回転霧化頭２８から噴霧された塗料
に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエア
リング３０に各コロナピン３５を設け、サブエアチャン
バ３３内に各高抵抗素子３６を収容する構成としている
から、在来からのシェーピングエアリング３０を有効利
用し、シェーピングエア噴出機能に付加して各コロナピ
ン３５の保持具、各高抵抗素子３６の保護カバーとして
活用することができ、大幅な設計変更をすることなく外
部電極を設けることができる。

【００４４】また、エアモータ２３のモータケース２３
Ａを接続端子３９，高電圧ケーブル１０を介して高電圧
発生装置８に電気的に接続し、ハウジング２２にシェー
ピングエアリング３０を螺着することによって各コロナ
ピン３５を各高抵抗素子３６のタッチ板３６Ａを介して
該モータケース２３Ａに電気的に接続する構成としてい
るから、各コロナピン３５、高抵抗素子３６と高電圧ケ
ーブル１０とを接続するリード線等を不要とすることが
できる。この結果、各コロナピン３５、高抵抗素子３６
を内側リング３２に容易に取付けることができ、特に、
本実施例のように複数本のコロナピン３５を設ける場合
には、組立作業性を大幅に向上することができる上に、
コロナピン３５の本数を増やす場合にも、容易に対応す
ることができる。

【００４５】

【００４６】なお、実施例では、各コロナピン３５にそ
れぞれ高抵抗素子３６を接続して設けたが、例えば、図
４に示す第１の変形例の如く、１個の高抵抗素子４１か
ら複数本のコロナピン４２，４２，…を分岐して設ける
ようにしてもよい。

【００４７】また、実施例では、各コロナピン３５、高
抵抗素子３６をエアモータ２３のモータケース２３Ａに
接続し、該モータケース２３Ａを介して高電圧ケーブル
１０に接続する構成としたが、例えば、図５に示す第２
の変形例の如く、各コロナピン５１、高抵抗素子５２を
リード線５３を介して高電圧ケーブル１０に接続するよ
うにしてもよい。

【００４８】さらに、各コロナピン３５（４２，５１）
と高抵抗素子３６（４１，５２）は別部材として形成す
る必要はなく、高抵抗素子３６（４１，５２）の両端に
設けられたリード線のうち、自由端側となるリード線を
コロナピンとして用いてもよい。

【００４９】また、コロナピン３５（４２，５１）と高
抵抗素子３６（４１，５２）は、別部材として両者を短
い配線を介して接続してもよい。

【００５０】また、実施例では、コロナピン３５を６本
設けた場合を例示したが、各コロナピン３５を１本以上
５本以下または７本以上設けるようにしてもよい。

【００５１】さらにまた、各コロナピン３５を径方向に
二重または三重に配設してもよく、例えば、１２本のコ
ロナピン３５を用いて、周方向６か所に径方向に２本ず
つ設けるようにしてもよく、この場合には回転霧化頭２
８から噴霧された塗料を効率よく帯電させることができ
る。

【００５２】一方、実施例では、高電圧発生装置８を静
電塗装機２１の外部に設けた場合を例示したが、これに
替えて、高電圧発生装置を静電塗装機に内蔵するように
してもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、回転霧化頭を絶縁性樹脂材料によって形成した上
で、該回転霧化頭の塗料放出端縁近傍に向けて伸長する
絶縁性樹脂材料からなるシェーピングエアリングを設け
ると共に、該シェーピングエアリングに先端側が前記回
転霧化頭の塗料放出端縁の近傍に向けて伸長し、高電圧
発生装置に接続されたコロナピンを設け、該コロナピン
と高電圧発生装置との間に接続して高抵抗素子を設ける
構成としている。従って、電気的絶縁体である回転霧化
頭やシェーピングエアリング等が被塗物と異常接近して
も、放電するのを防止して安全性を高めることができ、
一方、高抵抗素子を用いることにより、該コロナピンが
被塗物に異常接近しても、高電圧発生装置から高電圧ケ
ーブルの間に存在する給電側に蓄えられた電荷が、該コ
ロナピンを介して被塗物に放電するのを防止し、高抵抗
素子よりも先端側でコロナピンに帯電した極めて微小な
電荷が放電されるだけで十分な安全性を確保でき、信頼
性を向上することができる。また、シェーピングエアリ
ングにコロナピンを設けたから、シェーピングエアリン
グをシェーピングエアを噴出するという機能に付加して
コロナピンの保持具として用いることができる。

【００５４】また、請求項２の発明によれば、コロナピ
ンをシェーピングエアリングの先端から突出して設け、
高抵抗素子をシェーピングエアリングのサブエアチャン
バ内に収容したから、在来からのシェーピングエアリン
グを有効利用し、シェーピングエア噴出機能に付加して
コロナピンの保持具、高抵抗素子の保護カバーとして活
用することができ、設計変更することなく電極を設ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による静電塗装機を示す
縦断面図である。

【図２】図１中の回転霧化頭、シェーピングエアリン
グ、回転軸等を示す要部拡大縦断面図である。

【図３】回転霧化頭，ハブ部材，コロナピン等を図１中
の矢示III −III 方向から示す正面図である。

【図４】第１の変形例による各コロナピンおよび高抵抗
素子を示す回路図である。

【図５】第２の変形例による静電塗装機を示す縦断面図
である。

【図６】従来技術による静電塗装装置の系統図である。

【図７】従来技術における回転霧化頭と浮遊容量との関
係を示す説明図である。

【符号の説明】

８高電圧発生装置２１静電塗装機２３エアモータ２３Ａモータケース２７回転軸２８回転霧化頭２８Ｂ塗料放出端縁３０シェーピングエアリング３５，４２，５１コロナピン３５Ａ先端側３６，４１，５２高抵抗素子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エアモータによって回転される回転軸
と、該回転軸の先端側に設けられ、絶縁性樹脂材料から
形成されて外周側が塗料放出端縁となった回転霧化頭
と、絶縁性樹脂材料によって形成され、該回転霧化頭の
塗料放出端縁の近傍に向けて伸長し、塗料噴霧パターン
を成形するためのシェーピングエアを噴出するシェーピ
ングエアリングと、該シェーピングエアリングに設けら
れ、先端側が前記回転霧化頭の塗料放出端縁の近傍に向
けて伸長し、高電圧発生装置に接続されたコロナピン
と、該コロナピンと前記高電圧発生装置との間に接続し
て設けられた高抵抗素子とから構成してなる回転霧化頭
型塗装装置。
【請求項２】前記シェーピングエアリングにはサブエ
アチャンバを形成し、前記コロナピンを該シェーピング
エアリングの先端から突出して設け、前記高抵抗素子を
前記サブエアチャンバ内に収容する構成としてなる請求
項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。