JP3261905B2

JP3261905B2 - 感光性平版印刷版及びその製造方法並びに印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法

Info

Publication number: JP3261905B2
Application number: JP32067494A
Authority: JP
Inventors: 美廣小屋; 寛富安; 輝雄高田; 晋一郎細野; 晃三星野
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Kobe Steel Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 2002-03-04
Anticipated expiration: 2017-03-04
Also published as: JPH08179496A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可視画性に優れた感光性
平版印刷版及びその製造方法並びに印刷版用アルミニウ
ム合金板及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、印刷版とくにオフセット印刷版用支持体としてはア
ルミニウム又はその合金板（以下、アルミ板と称す）が
使用されているが、該支持体はその上に設けられる感光
層と適度の接着性を有しかつ親水性および保水性を有し
ていることが必要とされる。この目的の内、保水性に関
しては支持体表面を均一且つ緻密な砂目を有する様に粗
面化処理が行われている。該粗面化法としてはロール状
金属ワイヤーやナイロンブラシを回転させて行うワイヤ
ーグレイン、ブラシグレインや研磨剤を表面に衝突させ
て行うブラストグレイン、液体に研磨剤を分散させた研
磨液（スラリー液）を圧縮空気や高圧液体と共にノズル
内または外で合流させ加速吹きつけをする方法などの機
械的粗面化方法が提案されているが、研磨剤の版への残
存とそれに起因する汚れ及び研磨装置のメンテナンス性
や運転経費が多大となる等の問題を有する。

【０００３】これに対し、電解グレイニングと称される
電気化学的エッチング法は電解液の流れや極間距離等の
電場の均一性に留意すれば後は電流の制御のみで全幅、
全長さで均一なピットと粗さが得られる点が前述の機械
的粗面化手法よりも優れていると言える。また、砥粒の
突き刺さりや残留に起因する製版及び印刷性能上のトラ
ブル発生の可能性も少ない。電解研磨浴としては通常塩
酸または硝酸を主体とした水溶液で行われるが、硝酸水
溶液を用いた方が印刷時の保水性に置いては塩酸水溶液
よりも優れる。

【０００４】しかし、上記硝酸水溶液による電気化学的
粗面化法においても、用いるアルミニウムによっては不
均一なエッチングが得られマクロ的外観不良や性能欠
陥、即ち可視画性の劣る印刷版となることがあった。機
械的粗面化の欠点を補うため電気化学的粗面化を組み合
わせることも行われるが、両処理工程の間に化学エッチ
ングが必要など工程が複雑になり装置の多さなどから、
管理上好ましくない。また、アルミ板に起因するエッチ
ングの不均一は機械的粗面化を前工程として用いても決
して解消できるものではない。

【０００５】現在、平版印刷版用アルミニウム材として
は、１０５０（ＪＩＳＨ５０５２）が使用されている
が、電気化学的粗面化法を用いた場合での均一性を得る
ことについては、特開昭５８−２２１２５４号、特開昭
５９−９３８５０号、特開昭５９−２２０８９５号およ
び特開昭５９−２２０３９６号各公報等のアルミ板の組
成および金属間化合物の析出コントロールに関するも
の、特開昭６０−２１５７２５号および特開昭６１−２
７２３５７号公報等の組成に加え中間焼鈍温度や圧延率
のコントロールに関するもの、特開昭５２−５８６０２
号公報等の陰陽電気量比のコントロール、特開昭６０−
２１２９８号公報等の浴組成コントロール、特開昭５８
−２０７４００号公報等の周波数コントロールによるも
のがある。

【０００６】前述の様に電気化学的粗面化における電解
液に硝酸水溶液を用いた場合、肉眼（マクロ）的にエッ
チングの不均一が生じ、外観上の欠陥及び性能的欠陥、
即ち可視画性の低下といった問題が発生することがあ
る。これを一般にストリーク（ス）と称する。このスト
リークに関しては特開平３−１２２２４１号公報の実施
例にその記載があるとともに、特開平３−１７７５２８
号公報に鋳塊への結晶粒微細化のためのＴｉの添加によ
りストリークスを良好と出来るとの記載はあるがＴｉが
最も多く添加されている比較例においてもスクリークス
は不良の評価となっている等改善が不十分であった。従
って、これらにより製造した１０５０であってもスクリ
ークに関する性能は大きくバラついており、エッチング
不均一の発生による可視画性のバラつきの現象が観察さ
れ、可視画性低下の防止を目的とした素材のエッチング
の不均一の発生を改善する必要が生じた。

【０００７】上記スクリークに関する従来技術に記載さ
れている様に、平版印刷用アルミニウム板は熱間圧延を
経て最終的に冷間圧延し、更に必要に応じレベラー矯正
されて得られるが熱間圧延で形成された結晶粒は冷間圧
延工程に中間焼鈍を入れ、通常の結晶粒を小さくする工
夫をしても、冷間圧延後も延伸された薄い最外層として
残ることが知られている。

【０００８】本発明者らは、可視画性を向上するために
鋭意検討の結果、タッカー氏液（塩酸：硝酸：フッ酸＝
１：２：２）による金属学的判断のための表面組織の観
察は、従来アルミニウム合金板表面のかなりの深さ（５
μｍ程度の深さ）まで処理してから肉眼で観察を行って
いたが、アルミニウム合金板の最外表面層（表皮〜２μ
ｍ迄）のマクロ組織粒を観察し、該マクロ組織粒の圧延
方向に垂直な方向の大きさを特定範囲内とするように微
細に管理すればこの課題が見事に達成されることを究明
したものである。

【０００９】つまり、従来の金属学的観察では冷間圧延
までの履歴全ての影響を受けた組織を観察していたが、
本発明ではアルミニウム合金板のごく表面の組織及び性
質が硝酸での電解粗面化の場合に観察されるストリーク
に大きく影響し、これが可視画性に影響を及ぼすので熱
間圧延までの履歴の影響を強く受けた組織を観察し、マ
クロ組織粒の粒径を管理すればよいことを見出したもの
である。

【００１０】通常、輸送時のスリ疵発生防止等のためア
ルミニウム合金板表面に揮発性油等を塗布する事が多い
が、これの除去および表面の均一化のために前処理を施
す。この前処理により０．８μｍ程度以下の表面が除去
されることが多い。さらにこれに続く電解粗面化にて２
μｍ前後の表面除去がなされ、ここで観察され得る組織
は電解開始直後の部位の組織であることを究明し、従っ
て最外表皮層（上記前処理により０．８μｍ程度以下の
表面除去部〜２μｍ迄の部分を今後は最外表皮層と呼称
する）部分のマクロ組織粒を微細にすることでストリー
クを良好に保ち、可視画性を安定・向上出来ることを究
明したものである。さらにこのためには、この部分のマ
クロ組織粒の大きさ２００μｍ以下に管理することによ
り達成可能なことを解明したものである。

【００１１】即ち、本発明の目的は感光性平版印刷版用
のアルミニウム板を、硝酸を主体とする水溶液を用いて
電気化学的に粗面化する時発生するマクロ的エッチング
の不均一に起因する印刷版上の可視画性欠陥を、最外表
皮層のマクロ組織粒を微細にしたアルミニウム合金板を
用いることにより解決することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
２６０〜３５０℃で終了する熱間圧延及び冷間圧延の各
圧延工程を経て形成されたアルミニウム板であって、そ
の組成がＦｅ：０．２５〜０．５％、Ｓｉ：０．０３〜
０．１％、Ｃｕ：０．００５〜０．０４０％、Ｔｉ：
０．００５〜０．０３３％および残部不可避不純物から
なりＡｌ純度≧９９．５％であり、最外表面層のマクロ
組織粒の圧延方向に直交する方向の大きさが５０〜２０
０μｍであるものを、硝酸水溶液を用いて電気化学的
に粗面化した平版印刷版用アルミニウム合金板、および
このアルミニウム板に感光層を設けた感光性平版印刷版
に存する。また、上記の組成および純度を有するアルミ
ニウム合金塊を、５００〜６００℃で均質化処理後、４
３０〜４８０℃で粗熱間圧延を開始し、板厚１０〜３５
ｍｍの間で３８０〜４３０℃で熱間粗圧延を終了した
後、さらに２６０〜３５０℃で終了する仕上熱間圧延を
行うことにより、最外表面層のマクロ組織粒の圧延方向
に直交する方向の大きさが５０〜２００μｍに制御され
た、硝酸水溶液を用いて電気化学的に粗面化して用いる
ための平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法、お
よびこのアルミニウム合金板上に感光性層を設けてなる
感光性平版印刷版の製造方法に存する。

【００１３】

【作用】上記に説明した様に、可視画性を向上するため
には、熱間圧延を中心とする最表皮部の組織制御が重要
となる。通常の平版印刷版用のアルミニウム板は、鋳造
−均質化処理−熱間圧延−冷間圧延−中間焼鈍−仕上冷
間圧延（更に必要に応じ、レベラー矯正）の工程により
製造されるが、熱間圧延で形成された結晶粒は冷間圧延
後も延伸された薄い最外層として残るため、上記の硝酸
水溶液による電気化学的な粗面化処理により、マクロ組
織粒が引き伸ばされた光沢度の異なる筋状の集合体とし
て現れ、露光・現像後の可視画性に悪影響を及ぼす。

【００１４】また、熱間圧延で得られた組織は冷間圧延
と中間焼鈍を組み合わせると、熱間圧延で得られた結晶
粒の内部で更に小さいほぼ同一方向の結晶組織を形成す
る。これを通常ミクロ組織と呼び、この結晶粒径が小さ
いと引張強度・耐力が高くなることが一般に知られてい
る。

【００１５】上記最外表皮織粒径を小さくし、可視画性
を向上させる本発明を、下記に詳細に説明する。（１）最外表皮層のマクロ組織粒：５０〜２００μｍここで、上記の本発明課題である可視画性を向上させる
べき平版印刷版用のアルミニウム板を得るためには、こ
の最外表皮層のマクロ組織粒の大きさを５０〜２００μ
ｍにする必要がある。

【００１６】最外表皮層のマクロ組織粒が２００μｍを
越えると、マクロ組織粒が引き伸ばされた光沢度の異な
る筋状の集合体として現れ、露光・現像後の可視画性が
低下する。また、最外表皮層のマクロ組織粒が５０μｍ
では、強度調整のために、焼鈍回数を更に１回増加する
必要があり、この結果バーニング処理後の強度が著しく
低下する。また、本発明に適用されるアルミ板の化学組
成としては以下とする。

【００１７】（１）Ｆｅ：０．２５〜０．５％Ｆｅは電解粗面化の均一化の作用を有する。Ｆｅはアル
ミニウム合金中で他の元素と結びつきＡｌ−Ｆｅ系の共
晶化合物を形成する元素であり、これは再結晶粒の微細
化に効果があると共に、均一な電解粗面を形成する効果
がある。０．２５％未満では熱延時の動的再結晶粒の微
細化効果が少なく、印刷版支持体となった後の露光・現
像処理における可視画性に劣る。また、０．５％を越え
る含有量では粗大化合物の形成により電解粗面化面が不
均一になる。

【００１８】（２）Ｓｉ：０．０３〜０．１０％Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成し、熱
間パス間での再結晶の核として作用するため熱延時の再
結晶粒微細化効果を有するが、０．０３％未満では効果
が少なく、印刷版支持体となった後の露光・現像処理に
おける可視画性に劣る。また、０．１０％を越える含有
量では粗大化合物の形成により電解粗面化面が不均一に
なる。

【００１９】（３）Ｃｕ：０．００５〜０．０４０％Ｃｕはアルミニウムに固溶状態で存在し、アルミマトリ
クスと金属間化合物の電位を調整する作用がある。０．
００５％未満では、電解粗面化ピットが過少となり耐刷
性に劣る。０．０４０％を越えると電解エッチングピッ
トが過大となり、均一性に劣る。

【００２０】（４）Ｔｉ：０．００５〜０．０４０％結晶粒微細化剤としてＴｉ−Ｂの母合金を添加してい
る。このＴｉ−Ｂの添加により鋳塊組織を微細化する効
果が得られる。しかし、Ｔｉが０．０４０％を越えると
粗大化合物を形成し、電解粗面化面が不均一になる。逆
に、０．００５％未満では結晶粒微細化効果が少なく、
羽毛状晶の発生による筋が印刷版支持体となった後の露
光・現像処理における可視画性を劣化される。

【００２１】（５）その他の不純物およびＡｌ純度≧９
９．５％本発明における印刷版用アルミニウム板を構成するアル
ミニウム中に含まれる不純物としては、通常市販されて
いるＡｌ地金に含まれる不純物程度であれば本発明の目
的を損なうものではない。即ち、Ｍｇ：０．０２０％以
下、Ｃｒ：０．０２０％以下、Ｚｎ：０．０２０％以下
ならば特に問題はなく、更にＡｌ純度≧９９．５％であ
れば粗大化合物による電解粗面化面の均一性を劣化させ
ることはない。

【００２２】上記の化学組成のアルミニウム合金におい
て、平版印刷版用のアルミニウム板は通常、鋳造−均質
化処理−熱間圧延−冷間圧延−中間焼鈍−仕上冷間圧延
−レベラー矯正の工程により製造されるが、上記最表皮
層の結晶粒を小さくするために、本アルミニウムを特に
下記の方法により製造する。

【００２３】（１）本発明では、５００〜６００℃で均
質化処理をする必要がある。温度が６００℃を越えると
結晶粒径が粗大になり、上記のマクロ組織が粗大とな
り、印刷版支持体となった後の露光・現像処理における
可視画性が劣化される。また、５００℃未満では均質化
が不足し、電解粗面化面が不均一になる。

【００２４】（２）本発明では、４３０〜４８０℃で熱
間粗圧延を開始する必要がある。この時、上記の均質化
処理後、本温度域に冷却後開始しても、上記均質化終了
後に熱間粗圧延の為の再加熱後に熱間粗圧延を行っても
良い。この時、４３０℃未満で熱間粗圧延を開始すると
組織の不均一化を招き、電解粗面化面が不均一になる。
また４８０℃を越える温度で熱間粗圧延を開始すると熱
間パスでの結晶粒成長によりマクロ組織が２００μｍ以
上と粗大となり、印刷版支持体となっての露光・現像処
理における可視画性に劣る。

【００２５】（３）本発明では、板厚１０〜３５ｍｍの
間で３８０〜４３０℃で熱間粗圧延を終了する必要があ
る。熱間粗圧延は繰り返し行うことにより動的再結晶を
繰り返し行えるためにマクロ組織の微細化が可能であ
る。しかし、通板条件によってはマクロ組織粒が不均一
になったり、粗大化を招いたりし、特に熱間粗圧延を終
了する板厚１０〜３５ｍｍと温度の管理が重要となる。
３５ｍｍを越える板厚で熱間粗圧延を終えると仕上熱間
圧延での加工率が高くなるために、動的再結晶効果が高
くなり、最外表皮層のマクロ組織粒が粗大に成り易く、
印刷版支持体となった後の露光・現像処理における可視
画性に劣る。また、同温度域での熱間粗圧延を板厚１０
ｍｍ未満で行っても最表皮層のマクロ組織粒の微細化は
可能であるものの、後に同温度域より低温で通板される
熱間仕上圧延や冷間圧延における板幅方向・長手方向の
平面性制御が困難となる。板厚１０〜３５ｍｍにおい
て、３８０℃未満では熱間粗圧延での動的再結晶効果が
少ないため、部分的に再結粒をしない部分が生ずること
があり、最表皮層のマクロ組織が不均一となり、印刷版
支持体となった後の露光・現像処理における可視画性に
劣る。また４３０℃を越える温度で熱延粗圧延を行うと
結晶粒成長により再結晶粒が２００μｍ以上と粗大とな
り、印刷版支持体となった後の露光・現像処理における
可視画性に劣る。

【００２６】（４）更に仕上熱間圧延を終了する時に、
２６０〜３５０℃で行う必要がある。２６０℃未満で仕
上熱間圧延をすると、温度が低すぎて安定した熱間圧延
が行えなく、最終品質である平面性等が劣化し易くな
る。また３５０℃を越えると部分的に再結晶を生じる領
域があり、かえってマクロ組織の不均一さが目立つよう
になり印刷版支持体となった後の露光・現像処理におけ
る可視画性に劣るため、３５０℃以下とする。

【００２７】次に、アルミ板を粗面化するに先立ち、ア
ルミ板に周知の前処理を行い、圧延油の除去と表面の洗
浄等を行う。その方法はトリクレン等の溶剤や界面活性
剤および水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ・エッチング剤を用いる方法等があげられる。また、
アルカリで脱脂処理した場合にはスマットが発生するの
で、これを硝酸、硫酸等で浸漬処理することが好まし
い。

【００２８】アルミニウム板を好ましくは交流を用いて
電気化学的に粗面化するが、電解液としては硝酸のみの
水溶液が好ましく、必要により塩酸・硫酸・クエン酸・
酒石酸等の各種有機酸を加えることもできる。また、硝
酸水溶液の濃度としては１〜１０％が一般的である。交
流電源としては従来公知のものが使用されるが好ましく
は正弦波の単相及び三相交流等が使用される。粗面化面
としては、中心線粗さであるＲａが０．３〜０．８μｍ
程度となる条件が好ましく、処理温度としては２０〜３
０℃、電流密度としては６０〜１００Ａ／ｄｍ²が一般
的である。

【００２９】また、上記電解粗面化処理後に化学的な処
理を行うことが好ましい。この目的は上記電気化学粗面
化処理でできた表面に残存しているスマット等を取り除
くためである。この化学的処理の方法例としてはアルミ
ニウムを溶解する酸、またはアルカリ水溶液に浸漬処理
する方法等があり、先に説明の機械的粗面化処理した後
の化学処理の場合と同様にして行うことができる。ま
た、アルカリ液で処理した場合にはこれにより生ずるス
マットを硝酸・硫酸等に浸漬することが好ましい。

【００３０】以上のように処理されたアルミ板は、更に
常法に従って硫酸、燐酸等の水溶液での電解処理による
陽極酸化処理、しかる後に必要に応じて親水化または不
活性化のために熱水処理、珪酸塩、酢酸塩、親水性高分
子化合物を含有する水溶液に浸漬処理等を行うことがで
きる。

【００３１】このようにして得られたアルミ板に常法に
従って感光層を設けて感光性平版印刷版を得ることがで
きる。これを製版処理して得た平版印刷版は可視画性に
優れた性能を有している。ここで適用される感光層の感
光物質は特に限定されるものでなく、一般的に周知の物
が適用でき、例えば親水性ポリマーとジアゾニウム塩か
らなる組成物、キノンジアジド化合物とアルカリ可溶性
樹脂からなる組成物、活性光線の照射により二量化する
不飽和カルボン酸、例えばけい皮酸、フェニレンジアク
リル酸をその構成成分とするポリマーとの組成物あるい
はアジド系感光性組成物等が挙げられる。

【００３２】

【実施例】本発明に係る平版印刷版用アルミニウム支持
体の製造方法の実施例を説明するが本発明はその要旨を
越えない限り、下記実施例に限定されるものではない。＜例１〜１５＞表−１に示すＸ，Ｙ，Ｘのアルミニウム
鋳塊を、面削して４７０ｍｍ厚さとし、表−２に示すＮ
ｏ．１〜１５の条件で均質化処理、熱間粗圧延、仕上熱
間圧延を施し、冷間圧延−中間焼鈍（４００℃×０ｓｅ
ｃ）−冷間圧延を行い、０．３０ｍｍ厚さのＡｌ板コイ
ルを得た。

【００３３】得られた板をイソプロピルアルコールに１
分浸漬し、トリクレンによる蒸気洗浄を５分行った後、
２５℃のタッカー氏液（塩酸・硝酸・沸酸＝１：２：
２）に１５秒浸漬直後に水洗処理を行った。このアルミ
板の表面に２０〜６０°で斜光を入射させ、５０倍で光
学顕微鏡による写真を撮り、最外表皮層のマクロ組織粒
の評価を行った。表面観察写真より全長１００ｃｍの線
を圧延方向に垂直に引き、最外表皮層のマクロ組織粒の
平均長さを測定し、平均長さおよび均一性をそれぞれ以
下のように評価した。

【００３４】

【表１】〔マクロ組織粒の平均長さ〕評価×（不良）：平均長さが２００μｍを越えるもの ○（良好）：平均長さが２００μｍ以下のもの〔マクロ組織粒の均一性〕評価×（不良）：マクロ組織粒の最大と最小の差が４０
μｍを越えるもの ○（良好）：マクロ組織粒の最大と最小の差が４０μｍ
未満のもの

【００３５】得られた板コイルを、５％水酸化ナトリウ
ム水溶液で温度５０℃で５秒間脱脂後、３０％硝酸で温
度２５℃で３０秒間中和洗浄し、２ｗｔ％、２５℃の硝
酸電解液で５０Ｈｚ、電流密度８０Ａ／ｄｍ²、８秒の
交流電解粗面化処理をし、１％水酸化ナトリウム水溶液
で温度５０℃で５秒間脱脂後、３０％、２５℃硝酸で１
０秒間中和洗浄し、水洗・乾燥させ、３０％、３０℃の
硫酸で１０Ａ／ｄｍ²の陽極酸化処理を行い、更に湯洗
浄し乾燥させ、粗面化表面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）
を用いて５００倍で表面観察を行い、写真を撮った。こ
の電解表面の観察写真よりトータル１００ｃｍの線を引
き、線の下にあるピットの平均の大きさを測定し、均一
性を以下のように評価した。

【００３６】

【表２】〔ピットの均一性〕評価×（不良）：最小のピットと最大のピットの大きさ
の差が３μｍよりも大きいもの ○（良好）：最小のピットと最大のピットの大きさの差
が３μｍ未満のもの

【００３７】上記の陽極酸化処理し、更に湯洗浄し乾燥
させたコイルに下記組成の感光性組成物塗布液を回転塗
布機を用いて塗布し、９０℃で４分間乾燥し、感光層膜
厚が２．２ｇ／ｍ²のポジ型感光性平版印刷版を得た。

【００３８】

【表３】〔感光性組成物塗布液〕・ナフトキノン（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホニルクロリドとピロガロール−アセトン樹脂（Ｍｗ
＝２，５００）のエステル化生成物（縮合率２０％）…
……２０部・フェノールとｍ−，ｐ−混合クレゾール（フェノー
ル：ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾール＝５：５７：３
８）とホルムアルデヒドの共重縮合樹脂（Ｍｗ＝５，５
００）………８０部・ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒ
ドより合成されたノボラック樹脂（Ｍｗ＝１，８００）
とナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−
スルホン酸クロライドとのエステル化合物（縮合率５０
％）………１部・３，４−ジメトキシ安息香酸………５部・２−トリクロロメチル−５−〔β−（２−ベンゾフリ
ル）ビニル〕−１，３，４−オキサジアゾール………１
部・ビクトリアピュアーブル−ＢＯＨ（保土谷化学（株）
製）………１部・メチルセロソルブ………８００部

【００３９】こうして得られた感光性平版印刷版５００
×５００サイズを１ｋＷメタルハライドランプ（岩崎電
気（株）製、“アイドルフィン２０００”）を光源とし
て６０秒間全面露光し、コニカ（株）製現像液“ＳＤＲ
−１”の６倍希釈溶液で２５℃、４５秒間皿現像を行
い、可視画性を以下のように評価した。

【００４０】

【表４】〔可視画性〕評価×（不良）：全面にストリークが見られ実用支障が
予想されるまたは全面に強いストリーク模様がみられ
る。 ○（良好）：ストリークの発生がないか、かすかに見え
るまたは部分的には見えるが版の仕上がり観察に支障の
ないもの

【００４１】

【表５】

【００４２】表−２中のＮｏ．１〜６は上記評価のどの
項目も良好である本発明例であり、Ｎｏ．７〜１５は上
記の評価項目のどれか一つ以上が評価×であった比較例
である。

【００４３】＜例１６〜１９＞表−１に示す化学成分を
有するＮｏ．１６〜Ｎｏ．１９のアルコール鋳塊を、面
削して４７０ｍｍ厚さとし、５９０℃で均質化処理を行
い、熱間粗圧延を４６０℃で開始し、２５ｍｍ厚さで３
９２℃で終了し、更に仕上熱間圧延を３００℃で終了し
た後、最外表皮層のマクロ組織粒が５０μｍ未満となっ
たために、表−３に示す焼鈍を行った後、冷間圧延−中
間焼鈍（４１０℃×０ｓｅｃ）−冷間圧延を行い、０．
３０ｍｍ厚さのＡｌ板コイルを得た。

【００４４】

【表６】

【００４５】最外表皮層のマクロ組織粒・電解粗面化面
の均一化評価・可視画性評価は、上記表−２での熱間圧
延条件と同様に行い、次いで、上記と同様にして得たポ
ジ型感光性平版印刷版を２８０℃の炉に６分間挿入して
バーニング処理を施した後にＪＩＳ１３Ｂ試験片を作製
し、５ｍｍ／ｍｉｎの引張試験を行い、耐バーニング性
を以下のように評価した。

【００４６】

【表７】〔耐バーニング性〕評価×（不良）：耐力σ_0.2が１２０（Ｎ／ｍｍ²）未
満のもの ○（良好）：耐力σ_0.2が１２０（Ｎ／ｍｍ²）以上の
もの

【００４７】表−３中のＮｏ．１６〜１７は上記評価の
良好である本発明例であり、Ｎｏ．１８〜１９は上記の
評価項目が評価×であった比較例である。

【００４８】＜例２０〜２９＞表−１に示す化学成分を
有するＮｏ．２０〜Ｎｏ．２９のアルコール鋳塊を、面
削して４７０ｍｍ厚さとし、５９０℃で均質化処理を行
い、熱間粗圧延を４３４℃で開始し、１５ｍｍ厚さで温
度４００℃で終了し、仕熱間圧延を３０３℃で終了し、
冷間圧延−中間焼鈍（４１０℃×０ｓｅｃ）−冷間圧延
を行い、０．３０ｍｍ厚さのＡｌ板コイルを得た。

【００４９】

【表８】

【００５０】得られたコイルを、５％水酸化ナトリウム
水溶液で温度５０℃で５秒間脱脂後、３０％硝酸で温度
２５℃で３０秒間中和洗浄し、表−４に示す硝酸濃度・
温度・電流密度で５０Ｈｚの交流電解粗面化処理を行
い、１％水酸化ナトリウム水溶液で温度５０℃で５秒間
脱脂後、３０％、２５℃硝酸で１０秒間中和洗浄し、水
洗・乾燥させた板を得た。

【００５１】電解粗面化面の均一化評価・可視画性評価
は、上記表−２での熱間圧延条件と同様に行った。表−
４中のＮｏ．２０〜２３は上記評価のどの項目も良好で
ある本発明例であり、Ｎｏ．２４〜２９は上記の評価項
目のどれか一つ以上が評価×であった比較例である。

【００５２】＜例３０〜４１＞表−５に示す化学成分を
有するＡ〜Ｌのアルミニウム鋳塊を、面削して４７０ｍ
ｍ厚さとし、５９０℃で均質化処理を行い、熱間粗圧延
を４５４℃で開始し、２０ｍｍ厚さで温度４００℃で終
了し、仕上熱間圧延を３０３℃で終了し、冷間圧延−中
間焼鈍（４２０℃×０ｓｅｃ）−冷間圧延を行い、０．
３０ｍｍ厚さのＡｌ板コイルを得た。

【００５３】最外表皮層のマクロ組織粒・電解粗面化面
の均一化評価・可視画性評価は、上記表−２での熱間圧
延条件と同様に行った。表−６中のＮｏ．３０〜４１
は、前提条件である化学組成を外れているが故に、上記
の評価項目のどれか一つ以上が評価×であった比較例で
ある。

【００５４】

【表９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ａ (72)発明者高田輝雄神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者細野晋一郎栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者星野晃三栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (56)参考文献特開昭62−140894（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−148295（ＪＰ，Ａ) 特開平２−293189（ＪＰ，Ａ) 特開平６−218495（ＪＰ，Ａ) 特開平７−124609（ＪＰ，Ａ) 特開平７−197215（ＪＰ，Ａ) 特開平７−197162（ＪＰ，Ａ) 特開平７−224339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/00 503 B41N 1/08 B41N 3/03 C22C 21/00 C22F 1/04 C25F 3/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】２６０〜３５０℃で終了する熱間圧延及
び冷間圧延の各圧延工程を経て形成されたアルミニウム
板であって、その組成がＦｅ：０．２５〜０．５％、Ｓ
ｉ：０．０３〜０．１％、Ｃｕ：０．００５〜０．０４
０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３３％および残部不可
避不純物からなりＡｌ純度≧９９．５％であり、最外表
面層のマクロ組織粒の圧延方向に直交する方向の大きさ
が５０〜２００μｍであるものを、硝酸水溶液を用いて
電気化学的に粗面化し、その上に感光層を設けたことを
特徴とする感光性平版印刷版。
【請求項２】Ｆｅ：０．２５〜０．５％、Ｓｉ：０．
０３〜０．１％、Ｃｕ：０．００５〜０．０４０％、Ｔ
ｉ：０．００５〜０．０３３％および残部不可避不純物
からなりＡｌ純度≧９９．５％であるアルミニウム合金
鋳塊を、５００〜６００℃で均質化処理後、４３０〜４
８０℃で熱間粗圧延を開始し、更に板厚３５〜１０ｍｍ
の間で、３８０〜４３０℃で熱間粗圧延を終了した後、
さらに２６０〜３５０℃で終了する仕上熱間圧延を行
い、次に冷間圧延、中間焼鈍を施し、更に冷間圧延を行
うことにより、最外表面層のマクロ組織粒の圧延方向に
直交する方向の大きさが５０〜２００μｍに制御された
アルミニウム板とし、これを硝酸水溶液を用いて電気化
学的に粗面化し、その上に感光層を設けることを特徴と
する感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項３】２６０〜３５０℃で終了する熱間圧延及
び冷間圧延の各圧延工程を経て形成され、その組成がＦ
ｅ：０．２５〜０．５％、Ｓｉ：０．０３〜０．１％、
Ｃｕ：０．００５〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５〜
０．０３３％および残部不可避不純物からなりＡｌ純度
≧９９．５％であり、かつ最外表面層のマクロ組織粒の
圧延方向に直交する方向の大きさが５０〜２００μｍで
あることを特徴とする、硝酸水溶液を用いて電気化学的
に粗面化して用いるための平版印刷版用アルミニウム合
金板。
【請求項４】Ｆｅ：０．２５〜０．５％、Ｓｉ：０．
０３〜０．１％、Ｃｕ：０．００５〜０．０４０％、Ｔ
ｉ：０．００５〜０．０３３％および残部不可避不純物
からなりＡｌ純度≧９９．５％であるアルミニウム合金
鋳塊を、５００〜６００℃で均質化処理後、４３０〜４
８０℃で熱間粗圧延を開始し、更に板厚３５〜１０ｍｍ
の間で、３８０〜４３０℃で熱間粗圧延を終了した後、
さらに２６０〜３５０℃で終了する仕上熱間圧延を行
い、次に冷間圧延、中間焼鈍を施し、更に冷間圧延を行
うことにより、最外表面層のマクロ組織粒の圧延方向に
直交する方向の大きさを５０〜２００μｍに制御するこ
とを特徴とする、硝酸水溶液を用いて電気化学的に粗面
化して用いるための平版印刷版用アルミニウム合金板の
製造方法。
【請求項５】硝酸水溶液を用いる電気化学的粗面化
を、硝酸濃度１〜１０％の硝酸水溶液中で、温度２０〜
３０℃、電流密度６０〜１００Ａ／ｄｍ ² で行ったこと
を特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版。
【請求項６】硝酸水溶液を用いる電気化学的粗面化
を、硝酸濃度１〜１０％の硝酸水溶液中で、温度２０〜
３０℃、電流密度６０〜１００Ａ／ｄｍ ² で行うことを
特徴とする請求項２記載の感光性平版印刷版の製造方
法。