JP3257853B2 - 横型回転加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒塊状の固体またはス
ラリー状、フィルターケーキ状、粘稠液状の産業上の原
料、中間原料あるいは廃棄物（以下、原料等という）を
加熱処理するにあたり、処理条件に好適な温度・雰囲気
・滞留時間を与えるとともに処理に必要な気体を原料等
の中に送入分散することにより物理的・化学的変化を高
能率・高効率で達成させ、環境汚染を起こすことなく高
い熱効率をもって長期間安定操業を行うに適した固体・
液体及びその混合物たる物質を加熱処理するための横型
回転加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】物理的あるいは化学的・生物学的変化を
利用して社会に有用な物質を経済的に供給するプロセス
産業においては、その原料等は常温において粉粒塊状、
フィルターケーキ状、スラリー状、あるいは粘稠液状の
物質を多量に発生するものがある。そのような物質を加
熱して、物理的・化学的変化を行わせて有用な中間材料
あるいは製品を得るための従来の技術として、間接加熱
を行なう横型回転炉がある。その例として図１８に示さ
れるような装置が広く用いられている。

【０００３】図１８に示される装置において、１’は耐
熱金属板製の回転筒であり、該回転筒１’は両端にて軸
受３’に支持されており、水平に対し僅かに傾斜する中
心軸２’のまわりに回転するようになっている。加熱を
受けるべき原料等は、回転筒１’の一端部に設けられた
原料送入口４’を経て回転筒１’の高位置側の端部近傍
に送入された後、回転筒下方に向け層状になって回転筒
１’の回転に伴って転動し、順次低位置側の他端部に向
かってゆっくりと移動する。

【０００４】上記回転筒１’は一般に同心の非回転外筒
６’により包囲されており、低位置側に設けられた送入
口５’から高温の燃焼ガスが送入され、上記回転筒１’
と外筒６’との間に形成された環状の流路７’を流れ、
高位置側に設けられた排出口８’から排気されるように
なっている。そして、上記燃焼ガスは流路７’を流れる
間に回転筒１’を加熱する。回転筒１’に伝達された熱
エネルギーはその底部で転動する原料等を必要温度まで
加熱する。その加熱によって発生した回転筒１’内の蒸
気あるいはガス体は回転筒１’の高位置側端部に設けら
れた開口９’を経て出口１０’から次の工程に導かれ
る。一方、加熱によって蒸発・気化する成分を失い粉粒
状になった固体は回転筒１’の回転に伴って該回転筒
１’の低位置側端部からフード１１’を経て粉粒体排出
口１２’に落下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の装置は、目的たる加熱と製品の分離を、環境を汚
染することなく安全かつ連続的に遂行するにあたり、次
のような問題点がある。

【０００６】（イ）〈供給原料の融着〉 前述のような原料等は加熱昇温の途中で液状となるもの
も多く、図１８のような回転筒の中を下流に向け進行中
に、その温度範囲で回転筒内面に融着してしまい安定操
作を妨げるトラブルが発生し易い。また、スラリー状・
粘稠液状の原料等はそのまま供給すれば同様な問題が発
生するので、これに対処すべく、処理の終わった粉粒状
物質を予め混合処理した後で回転筒に送入するが、回転
筒内での進行が遅いためにやはり融着し易いという問題
がある。

【０００７】（ロ）〈発生蒸気・ガスの漏洩〉 回転する回転筒を、内部の蒸気あるいはガス体の漏洩を
防止するために、両端にて密封する必要があるが、回転
筒１’の材料は一般に熱膨張の大きなものが使用されて
おり、例えば回転筒１’の高位置側端部を軸方向に対し
て固定すれば、回転筒１’の低位置側の端部は加熱時に
熱膨張により軸方向に大きく変位し、そのためにフード
１１’との間の密封を完全にすることは困難である。こ
れは特に、発生蒸気・ガス中に有害成分を含む場合に問
題となる。また、回転筒の両端を別個の配管で次工程の
ラインと接続しているので、誤操作によって回転筒１’
の低位置側端部における不完全な密封箇所から外界の空
気を吸い込む可能性があり、これは直ちに爆発につなが
るので危険である。

【０００８】（ハ）〈厚い回転筒〉 図１８の回転筒１’は燃焼ガスによって加熱されて高温
になるので強度が著しく低下する。かかる状態で、両端
支持の回転筒中に重い材料を転動させる場合の応力に対
して十分安全な構造にするためには、回転筒１’の板厚
を十分大きくする必要が生じ、コストの高い耐熱材料を
多く使用することとなり、また回転駆動力も大きなもの
が要求される。

【０００９】（ニ）〈少ない充填率〉 図１８の回転筒１’は水平に対して僅かに傾斜する中心
軸まわりの回転によって粉粒体の層を転動することによ
って下方に進行させるが、粉粒体層の体積が回転筒容積
に対して占める割合すなわち占有率は約１０〜１５％程
度であってかなり小さい。回転筒出口に堰を作り、かつ
中心軸の傾斜角度を小さくすれば回転筒空間に対する粉
粒体の占有率を上げることはできるが、回転筒の回転に
よって転動するのは粉粒層の回転筒に接する面及び粉粒
層表面近傍の粉粒体だけになり、粉粒層の中心部付近に
おける粉粒体の混合と加熱は不十分になってくる。

【００１０】本発明は、かかる従来装置がかかえていた
問題を解決し、原料等を間接的に加熱する場合に、充填
率が高く、環境汚染を起こすことなく安全・安定で高能
率な連続操業ができて、しかも建設費の廉価な横型回転
加熱装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、回転軸線がほぼ水平で少なくとも該軸線方向の一
端に開口部を有する回転自在な筒状体と、該筒状体の内
部空間を複数に区分する上記軸線を含む平面にほぼ平行
な平坦面を有する仕切壁と、軸線に対して傾斜して軸方
向に配設されるように該仕切壁に取り付けられた複数の
ガイド板とを有し、加熱処理されるべき物質たる粉粒塊
状固体を上記開口部から送入して加熱処理後にこれを取
り出す横型回転加熱装置において、上記仕切壁の一部あ
るいは全部の内部を気体通路空間とし、仕切壁表面の一
部の面あるいは全面に気体の噴気孔あるいは噴気板を設
け、該面に接触する粉粒塊状固体層中に粉粒塊状固体の
物理的変化あるいは化学反応に必要とする気体を上記噴
気孔から噴気可能としたことにより達成される。

【００１２】

【作用】加熱処理されるべき物質たる粉粒塊状固体は送
入口から筒状体内に供給されるが、筒状体は軸線まわり
に回転しており、この回転中に、上記粉粒塊状固体は仕
切壁の一面により片方にもち上げられた後に落下する。
その際、粉粒塊状固体はガイド板に案内されつつ滑落す
る。したがって、ガイド板の上端部から下端部へ滑落し
ながらガイド板の傾斜方向に向け前進する。筒状体中の
粉粒塊状固体の層は、仕切壁の一面によって片方にもち
上げられてから滑落するまでの間は仕切壁の該面に接し
ているので該面に設けられた複数個の噴気孔あるいは噴
気板から噴出した気体が該粉粒塊状固体層の中を流通し
て各粒子の表面に拡散する。その結果、粉粒塊状固体と
気体間の物理的変化あるいは化学反応が速やかに進行
し、加熱処理に要する時間を著しく短縮させる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面にもとづき本発明の実施例を
説明する。

【００１４】〈第一実施例〉図１において、軸線１のま
わりに筒状体２が軸受（図示せず）によって回転自在に
支持されている。該筒状体２は一端に加熱処理を受ける
べき原料としての粉粒塊状固体の投入口２Ａ、他端に取
出口２Ｂを有している。該筒状体２は軸線１に沿って延
び、図示の回転位置にあっては紙面と平行に位置する中
空の仕切壁３によって複数の内部空間、図示の場合は一
つの仕切壁３によって二つの内部空間が形成されてい
る。上記仕切壁３の左端には空気等の気体の送気管４が
接続されており、上記仕切壁３の中空空間に気体を送入
する。該気体は仕切壁３の一部の面あるいは全面にわた
って設けられた複数個の噴気孔５を通じて噴出し筒状体
２の内部に送気される。また上記仕切壁３の両表面には
複数個のガイド板６が図１において同方向に傾斜して配
列されている。該ガイド板６の形状・数・角度は熱処理
条件によって適宜決定される。

【００１５】図２は図１の仕切壁３およびガイド板６を
説明するための部分破断斜視図であり、矢印７は気体の
送入される方向を示す。送入気体は仕切壁３内部の空間
を通り、複数個の噴気孔５から噴出する。

【００１６】仕切壁の一部の面あるいは全面に設けられ
る噴気孔５は必ずしも図１，図２に示される配置のもの
に限らず、例えば正三角形配置の噴気孔でもよいし、ま
た噴気孔５自体も種々の形状が可能で、例えばスリット
状であっても差し支えない。また噴気孔のかわりに図３
のように仕切壁の壁を二枚の板８，１０で形成し、内板
８に開口９を形成し、金網あるいは多孔質の板１１を取
り付け、さらに上記金網あるいは多孔質の板１１の上
に、図３のごとく複数個の噴気孔５を有する外板１０を
重ねて構成することもできる。また、その場合、外板１
０を省略してもよい。

【００１７】図４は図１の回転加熱装置における粉粒塊
状固体の運動の様子を示す説明図である。

【００１８】筒状体２を図１の左端側から見て時計まわ
りに該筒状体が回転している場合を考えると、図１にお
ける筒状体２の中に形成される粉粒塊状固体層の状態は
図４の状態［Ｉ］のようになる。なお、図４において、
ＣおよびＤは仕切壁３によって区分された二つの筒状体
内部空間を示し、１２および１３はそれぞれ空間Ｃおよ
びＤに存在する粉粒塊状固体層を示す。

【００１９】図４の状態［Ｉ］から９０度回転すると状
態［II］のようになり、仕切壁３の内部から噴気孔５を
通じて噴出する気体は空間Ｃ中の粉粒塊状固体層１２の
中を流通するので、層内の固体と気体とが効果的に接触
する。さらに約４５度以上回転すると仕切壁３の上面に
のっている粉粒塊状固体層Ｃは図４の状態［III］及び
［IV］のごとく仕切壁３上を滑落するが、該仕切壁３に
は図２に示されたガイド板６が配設されているので、滑
落するときには該ガイド板の傾斜している方向に粉粒塊
状固体層が前進する。すなわち、上記状態［II］〜［I
V］への回転により、粉粒塊状固体層１２は図１におい
て左端から右端の方向へ移動する。

【００２０】一方、空間Ｄ内の粉粒塊状固体層１３は、
空間Ｄが上方に位置した後に図４の状態［II］〜［IV］
の空間Ｃと同じ状態となる際に、ガイド板６は図１にお
いて仕切壁３の紙面裏側から手前側にくるようになり、
その傾斜は逆方向となる。したがって、空間Ｄ中の粉粒
塊状固体層１３はガイド板６に沿って仕切壁３上を滑落
する際に図１において右端から左端の方向に移動する。
すなわち図１において粉粒塊状固体層は、筒状体２の軸
線１のまわりの回転にともない、仕切壁３の左端と右端
の間で循環する。そして、循環の際に、熱処理された粉
粒塊状固体の一部が取出口２Ｂから落下して製品として
取り出される。

【００２１】かかる本実施例において、筒状体２が軸線
１のまわりを回転するにともない、空間Ｃ及びＤ中の粉
粒塊状固体層１２及び１３は、図４における仕切壁３の
一面によって上方に掻き上げられ、該面が水平の位置か
ら傾斜するのに伴い滑落する。その滑落するまでの間
に、仕切壁３の該面から噴出する気体が粉粒塊状固体層
１２及び１３の下方から該層中を貫流し、該層中の粉粒
塊状固体と良く接触するようになる。

【００２２】＜第二実施例＞本実施例では、ガイド板６
が図５に見られるように紙面に直角な一方から見た場合
に互いに逆方向となるような傾斜をもって仕切壁３の両
側に取付けられている点で図１の第一実施例と異なる
が、他の構成は図１のものと同じである。上記仕切壁３
の両側のガイド板６は、仕切壁のどちらの面が上方を向
く位置にきても、共に同じ方向に傾斜をもつようになる
ので、粉粒塊状固体は常に前進する。そして取出口２Ｂ
から排出される。なお、上記ガイド板の取付状況が図６
にて斜視図で示されている。

【００２３】かくして本実施例では、投入口２Ａから投
入された粉粒塊状固体は取出口２Ｂに到達するまでの間
に、上記仕切壁３に設けられた噴気孔５からの気体と良
く接触し熱処理を受けた後、上記取出口２Ｂから製品と
して取り出される。

【００２４】＜第三実施例＞前述の第一及び第二実施例
では、仕切壁３の内部は一つの空間で両面の噴気孔に連
通していたが、本実施例では図７に示すごとく内部に上
記両面に平行な分離板１４が設けられ、各面の側に独立
した二つの空間が形成されている点に特徴がある。かか
る本実施例によれば、一方の面が上方に向け位置した
時、この一方の面上に粉粒塊状固体が層をなすが、その
際、該噴気孔５が該粉粒塊状物によって塞がれても、気
体が他方の面の噴気孔に逃げて上記一方の面の噴気孔５
から噴気しづらくなるという影響を受けず、上記一方の
面の噴気孔への十分なる気体の供給が可能となる。ま
た、本実施例において、送気管４の内部を、上記二つの
空間と分離してそれぞれ連通するように軸線を含む面で
仕切４Ａを設けて二つの送気系とし、上方に位置する面
の側の空間にのみ送気するように弁をもって開閉するこ
ととすれば気体供給源の能力は半分でよくなる。

【００２５】＜第四実施例＞第一ないし第三実施例のも
のは、一つの仕切壁により筒状体の内部は二つの空間に
仕切られていたが、本実施例では複数の仕切壁により三
つ以上の空間に仕切られている点に特徴がある。

【００２６】図８は軸線に対し直角な面での筒状体２の
断面図であり、筒状体２の内部空間を十字状の仕切壁３
によって四つに区分する場合の例である。仕切壁３の内
部は気体の通路空間として互いに連通しており、仕切壁
の各面に形成された噴気孔（図示せず）から気体を筒状
体２の内部空間に噴出する。仕切壁３の各面上に配設す
るガイド板６の形状・数・角度は使用条件に応じ適宜設
定され、例えば、その傾斜方向も区分空間内の粉粒塊状
固体層が水平の位置から傾斜して滑落する際に移動させ
たい方向によって決められる。図８の場合、四つの区分
空間内のガイド板が、筒状体が回転して同じ位置にきた
とき（例えば６の位置）に傾斜方向が同じであれば、粉
粒塊状固体層は各区分空間内で軸線に関し同じ方向に前
進する。例えば一区分空間についてだけが他の区分空間
のガイド板の傾斜方向と逆になるように配設すれば、そ
の区分空間内中の粉粒塊状固体層は軸線に関し他の三区
分空間と反対の方向に前進する。

【００２７】図９は複数個の十字状仕切壁の内部を分離
板１４によって各面に対応して分離した例であり、他の
分離板１５によって仕切壁の各面に対して独立に気体を
送入することのできる構成である。その際、各区分空間
内に在る粉粒塊状固体層と送入気体との接触を効率良く
実施するために、第三実施例で述べたごとく仕切壁の各
部に別々に位相をずらして周期的に気体を送入すること
も可能である。

【００２８】＜第五実施例＞前述の第一実施例ないし第
四実施例では平板状の仕切壁を用いる例を示したが、仕
切壁は必ずしも平板状のものに限らず、筒状体の軸線方
向に延びる面をなすものであれば図１０のように円筒状
のものであってもよい。図１０は内部が気体の通路とし
ての空間になっていて、一部の面あるいは全面に噴気孔
５をもつ平板状の仕切壁３と、軸線１にほぼ平行な円筒
状仕切壁１６および該円筒状仕切壁１６の内部に設置さ
れた平板状の仕切壁１７によって構成される仕切壁アセ
ンブリーの例を示す。矢印７は気体の送入方向を示し、
送入気体は平板状の仕切壁３の内部の気体通路空間を通
り、複数の噴気孔５から筒状体の内部空間に噴出する。
なお、本実施例では、仕切壁３の両面にはガイド板６お
よび６’が、また、円筒状仕切壁１６内の平板状仕切壁
１７の両面には軸線に対して傾斜するガイド板１８およ
び１８’が設けられており、該ガイド板１８と１８’の
傾斜方向は逆になっている場合が示されている。

【００２９】かかる仕切壁アセンブリーを内置する本実
施例装置を図１０の左端側からみて時計まわり方向に回
転すると、仕切壁３の両側の区分空間に在る粉粒塊状固
体層は、回転にともなって図１０の仕切壁３の両端の間
で循環する。粉粒塊状固体層の一部は図１０の仕切壁ア
センブリーの右端にて円筒状仕切壁１６の中に進入し、
平板状仕切壁１７および軸線に対して傾斜して配設され
ているガイド板１８および１８’の作用により円筒状仕
切壁１６の左端から排出される。図１０の仕切壁３は内
部が一つの気体通路空間になっている場合であるが、必
ずしもこれに限らず、例えば図７のように気体通路空間
が分離板１４によって区分されていて、仕切壁３の両面
の噴気孔５に位相をずらして周期的に気体を送入させる
こともできる。

【００３０】図１１は図１０に示す仕切壁アセンブリー
を筒状体２の内部に設置した本実施装置の軸線に直角な
面での断面図であり、内部が気体の通路になっている平
板状の仕切壁３と、円筒状仕切壁１６内に設置された平
板状仕切壁１７とは平行に位置している場合の例であ
る。平板状仕切壁１７の位置は必ずしも図１１のものに
限らず、例えば図１２のように仕切壁３と直交する面に
設けられたものであっても、あるいはその中間の角度の
ものであっても差し支えない。

【００３１】＜第六実施例＞図１０に示された前実施例
の仕切壁アセンブリーは、筒状体２の内部において、筒
状体の両端部の間に粉粒塊状固体層を軸線に沿って循環
させる間に噴気孔あるいは噴気板から噴出する気体と接
触させ、その一部を筒状体の一端付近から他端に送り出
すためのものであるが、必ずしもそれに限らず例えば第
六実施例としての図１３のように循環している粉粒塊状
固体層の一部を円筒体２内で一方向に前進させて押し出
し流れとし、物理的変化あるいは化学反応の終了に必要
な時間だけ滞留させ、しかる後に上記円筒体２内に設け
られた円筒状仕切板１６の内部を通して他端から排出さ
せることもできる。

【００３２】図１３の装置を詳説すると、図において軸
線１のまわりに筒状体２が軸受（図示せず）によって回
転自在に支持されている。該筒状体２は軸線１に沿って
延び紙面と平行に位置する前後二つの仕切壁３および１
９によって前部及び後部にて複数の内部空間を形成して
いる。その際、仕切壁３と１９は図１３に示すように軸
方向に間隔をもって設置されている。必要によっては仕
切壁３と仕切壁１９の一部は連結していても差し支えな
い。一方の仕切壁３の両面にはガイド板６が配設され、
両面におけるガイド板の傾斜方向は例えば図２のように
紙面に直角な一方から見た時に両面で同じである。他方
の仕切壁１９の一面にはガイド板２０が配設されるが、
その形状・数・角度は任意であり、必ずしも仕切壁３の
両面に配設した上記ガイド板６と同じである必要はな
い。そして仕切壁１９の他面にはガイド板２０’が配設
されるが、その傾き等の状態は図６に示されるものと類
似している。但し、２０と２０’は図１０に示すように
紙面に直角な位置方向から見た場合、傾斜の方向が逆に
なっている。

【００３３】上記円筒体２内には円筒状仕切壁１６が設
けられており、その内部に平板状仕切壁１７が設置され
ている。該仕切壁１７の両面にガイド板１８，１８’が
配設されており、その形状・数・角度は任意である。但
し１８と１８’は図１０に示すように紙面に直角な位置
方向から見た場合傾斜の方向が逆になっている。

【００３４】かかる本実施例装置では、原料等は空間に
固定する部材２１に設けられた投入口２２から、軸線１
のまわりに回転する筒状体の一端に設けられた送入口２
Ａを通じて筒状体２の内部空間に送入される。仕切壁３
によって区分された筒状体内部の粉粒塊状固体層は、軸
線１のまわりの筒状体２の回転に伴って軸線に沿い仕切
壁３の両端の間に循環流を形成するので、上記送入口２
Ａから送入された原料等は循環する粉粒塊状固体層の中
に混合し分散させられる。

【００３５】仕切壁３と仕切壁１９の間の空間内の粉粒
塊状固体層２３は、その大部分が軸線１のまわりの筒状
体２の回転（図１３の例では左端側からみて時計まわり
の回転）に伴い、仕切壁３とガイド板６の作用によって
原料等の送入口２Ａの方向に戻るようにして循環移動す
るが、一部分は空間２４にて筒状体２の回転に伴い、仕
切壁１９とガイド板２０，２０’の作用により、筒状体
２の右端に向かって前進して右端内の空間２４に到達す
る。さらに筒状体２の回転に伴い円筒状仕切板１６の内
部に進入し、平板状仕切壁１７とその両側の面に配設す
るガイド板１８，１８’の作用により、円筒状仕切板１
６の内部を、左端の方向に戻るように流れ、円筒状仕切
板１６の出口２５から外部に排出される。

【００３６】図１３には図示していないが、噴気孔ある
いは噴気板は仕切壁３および仕切壁１９の一方あるいは
両方について、一部の面あるいは全面に設けられ、物理
的変化あるいは化学反応に必要な気体を粉粒塊状固体層
中に噴出する。

【００３７】図１３の場合の仕切壁アセンブリーの構造
は必ずしも図１０〜１２のように筒状体２と円筒状仕切
壁１６の間の環状空間を二つに区画する場合に限らず、
例えば図１４のように複数個の平板状仕切壁３を用いて
筒状体２と円筒状仕切壁１６の間の空間を複数個に区分
してもよい。この際仕切壁３の一部の面あるいは全面に
複数個の噴気孔５あるいは噴気板を設け、仕切壁３内の
気体通路空間から気体を噴出させ、区分空間内中の粉粒
塊状固体層の中を流通させることができる。

【００３８】図１４の仕切壁３の内部はそれぞれ一つの
気体通路空間になっているが、必ずしもこれに限らず、
例えば図１５のように仕切壁３の内部に分離板１４を設
け、仕切壁３の両面に設けた噴気孔あるいは噴気板に送
る気体を別々に送入し、仕切壁３内の各区分空間に対し
て位相をずらし周期的に気体を送入することができる。

【００３９】＜第七実施例＞図７に示された第三実施例
においては、分離板を仕切壁の内部に設けて、仕切壁内
部空間を一方及び他方の面の側の二つの区分空間とし、
一方の面が上方にそして他方の面が下方に向いたとき
に、上記一方の面の噴気孔からの噴気が弱くならないよ
うにしたが、本実施例では上記分離板を可動にしたこと
に特徴を有している。

【００４０】本実施例における仕切壁３は、図１６（ガ
イド板は省略してある）に断面が示されるように、内部
に該仕切壁３の厚み方向に延びるガイド柱３０が適宜個
所に複数設けられている。該ガイド柱３０には上記仕切
壁３に平行な分離板３１が上下に案内されて自重により
落下可能に設けられている。なお、分離板３１は、複数
の噴気孔５が設けられている領域をカバーすることが好
ましいが、必ずしも一枚で形成されていることを要せ
ず、上記領域を適宜複数域に区分してカバーするように
複数枚としても良い。尚、本実施例において、ガイド柱
は必須のものではない。

【００４１】かかる本実施例の仕切壁３が筒状体の回転
にともない回転すると、上記分離板３１は上記仕切壁３
が１８０°回転するごとに上記ガイド柱３０に案内され
て落下する。したがって、上方に位置する一方の面の噴
気孔５は開となり、下方に位置する他方の面の噴気孔５
は閉となる。その結果、一方の面の噴気孔５にのみ気体
の圧力が作用して、噴気は弱まることなく効果的に一方
の面上の粉粒塊状固体層内に流入する。本実施例によれ
ば、一方の面の噴気孔のみに気体圧を作用させるために
切換弁を用いることもないので周辺装置が簡単化される
と共に、仕切壁内部を二つの空間に仕切らずとも良いの
で、図１装置にくらべて上記可動分離板３１の分だけ厚
くすればよく、仕切壁は全体的にコンパクトに納まる。
また、上記可動分離板３１が落下の際、仕切壁の下方の
面に対し衝撃力を与えたり、また気体を圧するので噴気
孔に付着していた粉粒塊状固体を落下せしめ、目詰り防
止ができるという有利性もある。

【００４２】次に、図１７に示すように、可動分離板３
１の両面に溝部３２を形成するならば、該分離板３１が
落下移動の際、仕切壁の内面に密着して移動しづらいと
いうこともなくなる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、内部
が気体通路空間になっており、その一部の面あるいは全
面に噴気孔あるいは噴気板を設け、さらに軸線に対し傾
斜するガイド板を配設しているので、原料等の処理に応
じて筒状体中に大きな充填率をもって存在する粉粒塊状
固体層に循環流あるいは押し出し流れを最適条件に沿う
ように実現させることができる。さらに原料等の物理的
変化あるいは化学反応に必要な気体を粉粒塊状固体層の
必要な場所に送入してその中を流通させることができる
ので、粉粒塊状固体の加熱による物理的変化あるいは化
学反応の終了に要する時間が短縮され、しかも粉粒塊状
固体粒子群は押し出し流れの状態で移動させることがで
きるので、実質的に短時間で加熱処理を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の軸線を含む面での断
面図である。

【図２】図１装置の仕切壁・ガイド板および噴気孔を示
す斜視図である。

【図３】図１装置の平板状仕切壁の一部の面あるいは全
面に作られる噴気孔構造の例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図４】図１装置の軸線に対して直角な断面図であり、
回転に伴って粉粒塊状固体層が移動する状態を示す。

【図５】第二実施例装置の軸線を含む面での断面図であ
る。

【図６】図５装置の仕切壁・ガイド板および噴気孔を示
す斜視図である。

【図７】第三実施例装置として平板状仕切壁の両面に別
々に気体を送入する分離板を示す斜視図である。

【図８】第四実施例装置としての仕切板を示す断面図で
ある。

【図９】第四実施例の他の例を示す断面図である。

【図１０】第五実施例として噴気孔を有する平板状仕切
壁と円筒状仕切壁によって構成された仕切壁アセンブリ
ーを示す斜視図である。

【図１１】図１０装置の仕切壁アセンブリーを筒状体中
に設置したものを示す断面図である。

【図１２】第五実施例の他の例を示す断面図である。

【図１３】第六実施例として互いにはなれている平板状
の仕切壁と、円筒状仕切壁とによって構成される仕切壁
アセンブリーが筒状体中に設置された状態を示す、軸線
を含む面での断面図である。

【図１４】第六実施例に適用可能な仕切壁アセンブリー
の他の例を示す断面図である。

【図１５】第六実施例に適用可能なさらに他の例を示す
断面図である。

【図１６】第七実施例を示す断面図である。

【図１７】第七実施例に適用可能な分離板の要部を示す
断面図である。

【図１８】従来装置を示す軸線を含む面での断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 軸線 ２ 筒状体 ２Ａ 投入口（開口部） ３ 仕切壁 ５ 噴気孔 ６，６’ ガイド板 ９ 開口部分 １１ 金網（多孔質部材） １２，１３ 粉粒塊状固体層 １４，１５ 分離板 １６ 円筒状仕切壁 １７ 平板状仕切壁 １８，１８’ ガイド板 ２０，２０’ ガイド板 ２２ 投入口（開口部） ２３ 粉粒塊状固体層 ３０ ガイド柱 ３１ 分離板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 19/00 301 B01J 15/00 F27B 7/20

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸線がほぼ水平で少なくとも該軸線
   方向の一端に開口部を有する回転自在な筒状体と、該筒
   状体の内部空間を複数に区分する上記軸線を含む平面に
   ほぼ平行な平坦面を有する仕切壁と、軸線に対して傾斜
   して軸方向に配設されるように該仕切壁に取り付けられ
   た複数のガイド板とを有し、加熱処理されるべき物質た
   る粉粒塊状固体を上記開口部から送入して加熱処理後に
   これを取り出す横型回転加熱装置において、上記仕切壁
   の一部あるいは全部の内部を気体通路空間とし、仕切壁
   表面の一部の面あるいは全面に気体の噴気孔あるいは噴
   気板を設け、該面に接触する粉粒塊状固体層中に粉粒塊
   状固体の物理的変化あるいは化学反応に必要とする気体
   を上記噴気孔から噴気可能としたことを特徴とする横型
   回転加熱装置。
2. 【請求項２】 仕切壁の内部を気体の通路とし、その表
   面の一部の面あるいは全面に複数の開口部分を設けてそ
   の上に金網あるいは多孔質の板部材を取り付けることに
   よって形成される噴気板を有することとする請求項１に
   記載の横型回転加熱装置。
3. 【請求項３】 仕切壁の内部を気体の通路とし、その表
   面の一部の面あるいは全面に複数の開口部分を設けてそ
   の上に金網あるいは多孔質の板部材を取り付け、さらに
   その上に、複数の小孔を有する固体板を取り付けること
   によって形成される噴気板を有することとする請求項１
   に記載の横型回転加熱装置。
4. 【請求項４】 回転軸線に対して傾斜する複数のガイド
   板を配設する平板状仕切壁と、回転軸線にほぼ平行な筒
   状仕切壁とを有し、該筒状仕切壁の内部に回転軸線にほ
   ぼ平行な平板状仕切壁を設け、該平板状仕切壁の両面に
   軸線に対して傾斜する複数のガイド板を配設することと
   する請求項１に記載の横型回転加熱装置。
5. 【請求項５】 回転軸線の軸方向の二位置にそれぞれ設
   けられた平板状仕切壁と、回転軸にほぼ平行な筒状仕切
   壁とを有し、一方の平板状仕切壁には軸線まわりの筒状
   体の回転によって内在する粉粒塊状固体が該仕切壁に両
   端間に循環するような傾斜方向をもつ複数のガイド板を
   配設し、他方の平板状仕切壁には粉粒塊状固体が軸線ま
   わりの回転によって一方向に併進するような傾斜方向を
   もつ複数のガイド板を配設し、筒状仕切壁の内部には回
   転軸線にほぼ平行な平板状仕切壁を設け、その両面に軸
   線に対して傾斜する複数のガイド板を配設することとす
   る請求項１に記載の横型回転加熱装置。
6. 【請求項６】 回転軸線に対して傾斜する複数のガイド
   板を配設する平板状仕切壁の内部を気体通路空間とし、
   仕切壁表面の一部の面あるいは全面に噴気孔を設け、仕
   切壁内部の気体通路空間に上記面に平行な分離板を設け
   ることとする請求項１に記載の横型回転加熱装置。
7. 【請求項７】 分離板により仕切られた上記仕切壁の両
   面側の区分空間のそれぞれに気体を別々に送入可能とな
   っていることとする請求項６に記載の横型回転加熱装
   置。
8. 【請求項８】 分離板は自重によって仕切壁の両面の一
   方側に自由に移動可能となっていることとする請求項６
   に記載の横型回転加熱装置。
9. 【請求項９】 分離板はガイド柱によって案内されてい
   ることとする請求項８に記載の横型回転加熱装置。