JP3247352B2 - プリプラ式射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可塑化用加熱筒内
で溶融された樹脂を充填用加熱筒内に計量し、該充填用
加熱筒内に挿入されている充填プランジャによって、計
量された溶融樹脂を金型のキャビティに射出するように
したプリプラ式射出成形機に関し、詳しくは、前記充填
プランジャに付着する樹脂を外部に排出する樹脂排出口
が前記充填用加熱筒に設けられているプリプラ式射出成
形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリプラ式射出成形機として、充
填プランジャに付着して充填用加熱筒のシリンダ穴と充
填プランジャとの嵌合間隙から充填プランジャのヘッド
部の後方へ漏洩する樹脂を外部へ排出する樹脂排出口
を、充填プランジャの後進端におけるヘッド部の位置よ
り後方の離れた位置において、充填用加熱筒もしくはそ
の後部に結合したスクレーパリングに、それらのシリン
ダ穴から下方へ向けてあけると共に、該樹脂排出口の後
方に充填プランジャ周囲に付着した樹脂を掻き取って樹
脂排出口から落すために、掻取用スリーブを前記シリン
ダ穴内に嵌挿して設けたり、前記スクレーパリングに環
状突部を設けたものが知られている（特開平９−８５７
８７号公報、特開平８−１５６０４９号公報）。また、
前記樹脂排出口の後方の充填用加熱筒の外周面にバンド
ヒータを巻き該充填用加熱筒を高温に加熱することによ
り、樹脂の固化を防いで充填プランジャの動作障害が起
こらないようにしたものも提案されている（特開平８−
２２９９９７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のものは
いずれも前記樹脂排出口が充填用加熱筒の下方に１カ所
しかなく、樹脂排出口以外の場所で樹脂が詰まることが
あり、この詰まった樹脂により前記充填プランジャや充
填用加熱筒のシリンダ穴が偏心し、それらの間に噛りが
発生するおそれがある。そして、前記掻取用スリーブを
充填用加熱筒のシリンダ穴内に設けたものにあっては、
該掻取用スリーブをシリンダ穴の内側奥部に嵌挿するた
め製作が難しく、掻取用スリーブと充填用加熱筒の組立
て時に相互に芯ずれが発生し易く、該芯ずれが発生した
場合には、掻取用スリーブの外周面とシリンダ穴の内周
面との間隙が周方向に一定にならないので、該間隙に樹
脂が詰まると充填シリンダに対する充填プランジャの芯
ずれが一層大きくなり、前記噛りの発生の程度が増すお
それがある。また、後者のものは、樹脂排出口に掻き集
められた樹脂が溶融した状態で団子状に固まって落下し
ない問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、充填プランジャ周囲に
付着した樹脂を、充填用加熱筒の樹脂排出口に詰まるこ
となく容易に該樹脂排出口から外部に排出でき、充填用
加熱筒のシリンダ穴と充填プランジャとの間に噛りが発
生することのないプリプラ式射出成形機を提供すること
を目的とする。また、本発明の他の目的は、樹脂掻き取
り用のスリーブを充填用加熱筒のシリンダ穴内に嵌挿す
る必要がなく、組立て時に前記シリンダ穴に対する充填
プランジャの芯ずれの発生がなく、製作も容易なプリプ
ラ式射出成形機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、樹脂材料を可塑化する可塑化用
加熱筒と、該可塑化用加熱筒内で溶融された樹脂をシリ
ンダ穴の樹脂溜まり部に計量する充填用加熱筒と、該充
填用加熱筒の前記シリンダ穴にヘッド部が前後進自在に
挿入され、計量された溶融樹脂を金型のキャビティに射
出する充填プランジャとを有すると共に、前記充填用加
熱筒には、前記充填プランジャの後進端位置におけるヘ
ッド部より後方となる位置に、充填プランジャの周囲に
付着した樹脂を排出する樹脂排出口が設けられているプ
リプラ式射出成形機において、前記樹脂排出口は、前記
充填用加熱筒の直径の全長にわたって上下方向に貫通し
て前記シリンダ穴を外部に通じている縦排出口と、該縦
排出口に交差する方向に向けられて前記シリンダ穴を外
部に通じている横排出口とからなる構成としている。

【０００６】上記構成の発明においては、可塑化用加熱
筒内で溶融された樹脂は、充填用加熱筒内に送られてそ
の樹脂圧で後進する充填プランジャの前方の樹脂溜まり
部に計量され、しかる後、該前進する充填プランジャに
より金型のキャビティに射出される。上記のように充填
プランジャが前後進移動して計量と射出の動作が繰り返
して行われる間に、充填用加熱筒のシリンダ穴と充填プ
ランジャとの嵌合間隙から後方へ漏れる溶融樹脂は、充
填プランジャのヘッド部より後方の軸部外周に付着して
樹脂排出口部に至り、該樹脂排出口部の縦排出口と横排
出口の双方から外部へ排出される。

【０００７】上記構成の装置によれば、充填用加熱筒に
格別の部材を取り付けなくて済み、上下方向の縦排出口
だけでなく横方向の横排出口からも充填プランジャの付
着樹脂を容易に排出することができ、樹脂排出口の付近
の充填用加熱筒のシリンダ穴内に溶融樹脂が詰まること
がない。したがって、樹脂つまりにより前記シリンダ穴
と充填プランジャとに間に芯ずれが生じて、それらの間
に噛りが発生するといった事故は起こらない。さらに、
充填プランジャへの樹脂の付着状況を樹脂排出口から容
易に確認することができる。

【０００８】上記構成の装置において、前記樹脂排出口
が、前記充填用加熱筒のシリンダ穴の中心を通る上下方
向に沿う面に関して対称形状に形成されている構成とす
ることができる（請求項２）。この構成によれば、充填
用加熱筒が熱的に非対称になることがなく、充填用加熱
筒が熱変形により曲がって、充填プランジャの前後進移
動の際に、前記シリンダ穴と充填プランジャとの間に噛
りが発生するといった事故は防止される。

【０００９】また、上記構成の装置において、前記樹脂
排出口における縦排出口と横排出口の少なくとも一方の
内周部には、前記充填プランジャの軸方向における前、
後面の少なくとも一方の面に、該軸方向を向く突起が設
けられている構成とすることができる（請求項３）。こ
の構成によれば、充填プランジャの前後進移動の際に、
前記樹脂排出口の内周部の突起により充填プランジャの
外周に付着する樹脂が割られ、充填プランジャから容易
に剥離して樹脂排出口から落下する。

【００１０】さらに、上記構成の装置において、前記樹
脂排出口は、その内周前面が前記充填プランジャの後進
端位置におけるヘッド部の後端位置より前方に位置して
設けられている構成としたり（請求項４）、その縦排出
口が前記シリンダ穴の直径よりも大径に形成されている
構成とすることができる（請求項５）。これらの構成に
よれば、充填プランジャの前後進移動の際に、充填用加
熱筒のシリンダ穴の後端側における付着樹脂が、樹脂排
出口内に突き出す充填プランジャのヘッド部により樹脂
排出口に掻き出されると共に、充填プランジャのヘッド
部の後方側に付着した樹脂が樹脂排出口の周縁により容
易に掻き取られる。掻き出されたり、掻き取られた樹脂
は大径の樹脂排出口から容易に落下される。

【００１１】また、上記構成の装置において、前記充填
用加熱筒には、前記樹脂排出口の後方において該充填用
加熱筒を冷却する冷却装置が設けられている構成とする
ことができる（請求項６）。この構成によれば、冷却装
置によって樹脂排出口の後方の充填用加熱筒が冷却さ
れ、充填プランジャの温度を樹脂が溶融しない一定の温
度に保持されるので、充填プランジャからの樹脂の剥離
を一層容易に行うことができる。

【００１２】また、上記構成の装置において、前記充填
用加熱筒の充填プランジャが挿通する軸穴の直径は、充
填用加熱筒の充填プランジャのヘッド部が摺動するシリ
ンダ穴の直径よりも０．０５ないし０．５ｍｍ大きく形
成された構成とすることができる（請求項７）。この構
成によれば、充填プランジャのヘッド部による充填用加
熱筒のシリンダ穴から樹脂排出口への樹脂の掻き出し
や、樹脂排出口の内周縁による充填プランジャのヘッド
部からの樹脂の掻き取りが良好に行える。

【００１３】また、上記構成の装置において、前記充填
プランジャは、そのヘッド部の後方の軸部に樹脂の付着
防止処理が施されている構成とするこができる（請求項
８）。この構成によれば、充填プランジャには樹脂が付
着しないので、樹脂排出口での樹脂の剥離が極めて円滑
に行え、該剥離樹脂は樹脂排出口から容易に落下され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図５は、スクリュプリプラ式射出
成形機１を示す。このスクリュプリプラ式射出成形機１
のベース２の一側（図で右側）には、可塑化計量機構３
と射出機構４とからなる射出装置５が設けられている。
可塑化計量機構３は、射出装置５の架台６の上に基端側
を固定され、先端側が下になるように傾斜された可塑化
用加熱筒７と、該可塑化用加熱筒７の内部に回転自在に
挿入されている可塑化スクリュ８と、該可塑化スクリュ
８を回転させる油圧モータ９と、前記可塑化用加熱筒７
の材料受入れ口７ａに樹脂材料を供給するホッパ１０と
を備えている。

【００１５】また、射出機構４は、射出装置５の架台６
の前面に基端側を固定されて先端にノズル１２を設けた
水平状の充填用加熱筒１１と、該充填用加熱筒１１のシ
リンダ穴１１ｂに軸方向に前後進自在に挿入されている
充填プランジャ１３と、射出装置５の架台６の後面に固
定されており、内部に前記充填プランジャ１３の後端に
連結されたラム１４を有して充填プランジャ１３を前後
進移動させる充填シリンダ１５とを備えている。そし
て、前記充填用加熱筒１１の先端側に前記可塑化用加熱
筒７の先端が連結され、充填用加熱筒１１の先端側内部
の樹脂溜まり部１１ａは、可塑化用加熱筒７の先端側内
部と樹脂供給路７ｂを介して連通されている。充填用加
熱筒１１の基端側には、充填用加熱筒１１のシリンダ穴
１１ｂと充填プランジャ１３との嵌合間隙から後方へ漏
れる樹脂を排出する樹脂排出口１６が設けられている。

【００１６】なお、図中１７は金型を型締めする型締装
置の固定盤であり、該固定盤１７と前記架台６との間に
設けたノズルタッチ用シリンダ１８により、前記射出装
置５が固定盤１７に対して進退移動して前記充填用加熱
筒１１のノズル１２が型締めされた金型に対して当接、
離間するようになっている。また、１９は油圧電気制御
手段であり、前記油圧モータ９、充填シリンダ１５、ノ
ズルタッチ用シリンダ１８等に接続されており、充填シ
リンダ１５に設けた油圧センサ２０、その他の動作部に
設けた各種のセンサや制御装置からの信号を受けて、前
記射出装置５を作動させるように構成されている。

【００１７】次に、前記射出機構４の要部について図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。前記充填用加熱
筒１１には、その中心線上に軸穴２１が明けられてい
る。該軸穴２１の前半部分は、軸穴２１より径大のスリ
ーブ穴２１ａと、該スリーブ穴２１ａの前方にあってそ
れより更に径大のノズル装着穴２１ｂとして形成されて
おり、それらには前記シリンダ穴１１ｂを有するシリン
ダスリーブ２２と前記ノズル１２の基端がそれぞれ嵌挿
されている。そして、前記充填用加熱筒１１とシリンダ
スリーブ２２の先端側には、それらを径方向に貫通させ
てシリンダスリーブ２２のシリンダ穴１１ｂへ連通する
通路２１ｃが明けられている。この通路２１ｃは、前記
シリンダ穴１１ｂの内部前方に形成される前記樹脂溜ま
り部１１ａを前記可塑化用加熱筒７に連通させる樹脂供
給路７ｂの一部を構成している。

【００１８】前記充填用加熱筒１１の後半部分の前方に
は、前記軸穴２１を横切って該充填用加熱筒１１を貫通
する前記樹脂排出口１６が設けられている。この樹脂排
出口１６は、充填用加熱筒１１の直径方向の幅が軸穴２
１の直径より大きく、充填用加熱筒１１の軸方向に長い
長方形断面を有し、充填用加熱筒１１の中心を通る上下
方向（垂直方向）に向けてあけられた縦排出口１６ａ
と、直径が前記軸穴２１の直径とほぼ同一か、もくしは
それより大きな円形断面を有し、充填用加熱筒１１の中
心を通る左右方向（縦排出口１６ａに直交する水平方
向）に向けてあけられた横排出口１６ｂとを備え、それ
ぞれ前記軸穴２１を通して前記シリンダ穴１１ｂに連通
している。そして、前記縦排出口１６ａの内側には、充
填用加熱筒１１の軸方向における前後面１６ｄ，１６ｅ
の位置に、それぞれ充填用加熱筒１１の軸方向に向けて
突出する鋭角をなす突起１６ｃが設けられている。該突
起１６ｃは、充填用加熱筒１１の軸穴２１の上側の部分
と下側の部分の双方に設けるのが普通であるが、いずれ
か一方であってもよいと

【００１９】前記樹脂排出口１６の後方における前記充
填用加熱筒１１には、前記軸穴２１の上下において充填
用加熱筒１１を水平方向に貫通する冷却水孔２３が設け
られている。該冷却水孔２３は、図示しないが、制御装
置により冷却水の温度や供給流量を制御されている冷却
水供給源に配管によって接続されている。また、充填用
加熱筒１１の樹脂排出口１６の前方における外周にはバ
ンドヒータ２３が取り付けられている。

【００２０】前記軸穴２１には、その後方側から前記充
填プランジャ１３が挿通され、該充填プランジャ１３の
ヘッド部１３ａが前記シリンダスリーブ２２のシリンダ
穴１１ｂに摺動自在に嵌合され、充填プランジャ１３が
その軸方向に前後進移動自在となっている。前記シリン
ダ穴１１ｂと充填プランジャ１３の頭部１３ａとの直径
差による嵌合間隙は、小さすぎると充填プランジャ１３
の移動が妨げられたり、可塑化工程で発生するガスの逃
げや充填プランジャ１３の先端に滞留している樹脂の抜
けが悪くなり、成形品に変色や焼けが生じ、また、逆に
大きすぎると充填プランジャ１３の後方への樹脂漏れが
多くなり、成形が不安定になるので、樹脂材料や成形条
件を考慮して適切に決定される。通常は、充填プランジ
ャ１３の頭部１３ａの直径ｄ１がシリンダ穴１１ｂの直
径Ｄ１よりも０．０１ないし０．２ｍｍ小さく、前記ヘ
ッド部１３ａの後方の軸部１３ｂの直径ｄ２が前記シリ
ンダ穴１１ｂの直径Ｄ１よりも０．１ないし１ｍｍ小さ
く形成されている。

【００２１】そして、前記充填プランジャ１３が後進移
動してその後進端に達した時に、前記ヘッド部１３ａの
後端部が前記シリンダスリーブ２２のシリンダ穴１１ｂ
から後方へ寸法Ｌだけ飛び出し、前記樹脂排出口１６の
内周前面１６ｄが前記ヘッド部１３ａの後端１３ｃより
も前方に位置するように、充填プランジャ１３と樹脂排
出口１６との関係位置が設定されている。また、前記軸
穴２１の直径Ｄ２は、前記シリンダ穴１１ｂの直径Ｄ１
よりも０．０５ないし０．５ｍｍ大きく形成されている
が、この直径差が上記値より大き過ぎても小さ過ぎて
も、前記シリンダ穴１１ｂや充填プランジャ１３のヘッ
ド部１３ａからそれらに付着する樹脂の後方への掻き取
り効果が期待できない。前記直径Ｄ２は樹脂排出口１６
より前側の部分と後ろ側の部分とでその大きさを異なら
せてもよい。

【００２２】なお、前記シリンダスリーブ２２のシリン
ダ穴１１ｂの表面と前記充填プランジャ１３のヘッド部
１３ａの外周面には硬度を上げるための表面処理が施さ
れるが、前記軸部１３ｂの外周面には、クロムメッキや
その他の樹脂が付着しにくい従来周知の表面処理を施す
ことができる。上記クロムメッキはシリンダ穴１１ｂの
表面と充填プランジャ１３の軸部１３ｂとの間に噛りが
発生するのを防止できる。

【００２３】次に、上記のごとく構成された装置の作用
について説明する。型締装置により金型が型締めされる
と、油圧電気制御手段１９の動作によりノズルタッチ用
シリンダ１８が作動し、射出装置５が前進して充填用加
熱筒１１のノズル１２が上記金型に当接すると共に、油
圧モータ９が駆動されて可塑化スクリュ８が回転し、ホ
ッパ１０から材料受入れ口７ａを経て供給される樹脂材
料が可塑化用加熱筒７の内部で溶融混練される。この溶
融樹脂は、可塑化用加熱筒７の先端から樹脂供給路７ｂ
を経て充填用加熱筒１１の樹脂溜まり部１１ａに導入さ
れ、充填シリンダ１５により背圧を加えられている充填
プランジャ１３を後退させながら前記樹脂溜まり部１１
ａに計量される（計量工程）。樹脂溜まり部１１ａに所
定量の溶融樹脂が計量されると、油圧電気制御手段１９
の動作により充填プランジャ１３に圧油が供給されて充
填ラム１４が前進される。これにより、充填プランジャ
１３が前進移動して前記樹脂溜まり部１１ａに計量され
た溶融樹脂がノズル１２を経て前記金型に射出される
（射出工程）。

【００２４】上記各工程における動作が行われている
間、冷却水供給源から前記冷却水孔２３に冷却水が供給
され、前記充填用加熱筒１１の樹脂排出口１６の周辺や
充填プランジャ１３の軸部１３ｂが冷却され、それらの
温度が樹脂の溶融しない程度に保たれている。なお、上
記射出工程における充填圧力や保圧力および計量工程に
おける背圧力の制御は、油圧センサ２０からの信号を監
視しながら油圧電気制御手段１９が充填シリンダ１５へ
の作動油圧を制御することによって行われる。

【００２５】上記溶融樹脂の計量工程や射出工程の際に
は、充填プランジャ１３に樹脂圧が作用すると共に、該
樹脂圧を受ける充填プランジャ１３のヘッド部１３ａと
前記シリンダスリーブ２２のシリンダ穴１１ｂとの間に
は、前記のようにそれらの直径の寸法差による嵌合間隙
が存在するので、該嵌合間隙から充填プランジャ１３の
ヘッド部１３ａの後方へ溶融樹脂の一部が漏洩して充填
プランジャ１３の軸部１３ｂの前側に付着して固化を始
める。この付着樹脂は、次第に前記軸部１３ｂの後側に
も付着していき、充填プランジャ１３の後退移動時に前
記樹脂排出口１６の内側後面１６ｅの縁に当接して剥離
され、充填プランジャ１３の前進移動時に樹脂排出口１
６の内側前面１６ｄの縁に当接して剥離される。

【００２６】その際、前記のように、充填用加熱筒１１
の冷却水孔２３に供給される冷却水により樹脂排出樹口
１６の周辺や充填プランジャ１３の軸部１３ｂが冷却さ
れるので、該軸部１３ｂの付着樹脂は、粘着状態を脱し
て適度に硬化した状態になっており、軸部１３ｂからの
剥離も容易に行われる。そして、上記剥離樹脂は樹脂排
出口１６にも付着することなく、大部分が縦排出口１６
ａから外部へ落下されると共に、一部が横排出口１６ｂ
へ排出される。前記横排出口１６ｂは前記付着樹脂の排
出だけでなく、樹脂の充填プランジャ１３の軸部１３ｂ
周囲への付着状況を観察して事前に事故を防止するのに
も役立つ。

【００２７】そして、前記樹脂排出口１６にはその内側
の前後面１６ｄ，１６ｅに鋭角の突起１６ｃが設けられ
ているので、前記軸部１３ｂに付着している樹脂は、充
填プランジャ１３の前進移動時に前記樹脂排出口１６の
内側前面１６ｄの突起１６ｃにより、また、充填プラン
ジャ１３の後進移動時に前記樹脂排出口１６の内側後面
１６ｅの突起１６ｃにより、それぞれ充填プランジャ１
３の軸方向の亀裂が入れられて割られ、前記軸部１３ｂ
から容易に剥離される。前記軸部１３ｂに樹脂の付着し
にくい表面処理が施されていると、その剥離は一層容易
となり、剥離樹脂は樹脂排出口１６の外部へ円滑に排出
される。

【００２８】なお、充填用加熱筒１１の軸穴２１の直径
Ｄ２が前記シリンダ穴１１ｂの直径Ｄ１よりも大きな適
切な値に設定されているので、充填プランジャ１３の前
後進移動時に、該充填プランジャ１３のヘッド部１３ａ
の後縁による前記シリンダ穴１１ｂから軸穴２１側への
樹脂の掻き取りや、前記シリンダ穴１１ｂと軸穴２１と
の境界部による前記ヘッド部１３ａの付着樹脂の掻き取
りが効果的に行われ、掻き取られた樹脂は充填プランジ
ャ１３に付着して前記のようにして剥離される。

【００２９】なお、上記実施の形態においては、前記樹
脂排出口１６の横排出口１６ｂが、縦排出口１６ａに直
交して水平方向に充填用加熱筒１１の直径の全長を貫通
して１個だけ設けられているが、これに代えて、図４に
示すように、複数の横排出口１６ｆを、充填用加熱筒１
１の中心を通り前記縦排出口１６ａに斜めに交差する方
向に、充填用加熱筒１１の直径の全長を貫通して設けて
もよい。このように構成すれば充填用加熱筒１１の周り
の多数箇所の横排出口１６ｆから充填プランジャ１３の
軸部１３ｂへの樹脂の付着状況の観察と剥離樹脂の排出
が一層良好に行える。

【００３０】また、前記実施の形態では、いずれも、樹
脂排出口１６が、充填用加熱筒１１の横断面内において
縦排出口１６ａの中心線に対して対称に形成されている
ので、該充填用加熱筒１１は熱的に対称になり、それ自
体や前記シリンダスリーブ２２の熱歪みが抑えられ、シ
リンダスリーブ２２のシリンダ穴１１ｂと充填プランジ
ャ１３との間に噛りが発生するのを防止できて好ましい
が、必ずしも、上記のように対称にせず非対称に形成し
てもよく、また、横排出口１６ｂ，１６ｆは、充填用加
熱筒１１の直径の全長を貫通せずに、充填用加熱筒１１
の外周から軸穴２１に貫通する充填用加熱筒１１の半径
に相当する長さのものであってもよく、さらに、縦排出
口１６ａは、前記軸穴の上側の部分を充填用加熱筒１１
中心を通る垂直線上から外れた位置に形成してもよい。

【００３１】さらに、前記実施の形態では、樹脂排出口
１６の縦排出口１６ａに、それらの内周の前後面１６
ｄ，１６ｅの双方に突起１６ｃが設けられているので、
充填プランジャ１３の軸部１３ａに付着した樹脂の剥離
が極めて良好に行えて好ましいが、これらの突起１６ｃ
の一方を省略することもできる。また、横排出口１６
ｂ，１６ｆの前後面の一方もしくは双方に突起１６ｃを
設けてもよい。このようにすれば、充填プランジャ１３
の軸部１３ａに付着した樹脂は、亀裂が多数入ることに
なり剥離が更に容易になる。樹脂排出口１６の縦排出口
１６ａと横排出口１６ｂ，１６ｆの断面形状は前記実施
形態のものに限定されず任意である。

【００３２】また、上記の実施の形態では、充填用加熱
筒１１のスリーブ穴２１ａに嵌挿したシリンダスリーブ
２２にシリンダ穴２１ａを形成したが、該シリンダ穴２
１ａは、前記軸穴２１の前方をそれより小径にして、充
填用加熱筒１１に直接形成するようにしてもよい。ま
た、上記の実施の形態では、前記充填用加熱筒１１に可
塑化スクリュ８が回転自在に内装されたスクリュプリプ
ラ式射出成形機に本発明を適用したが、本発明はこれに
限定されず、その他の形式のプリプラ式射出成形機に適
用できることはいうまでもない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明のように、請求項１に記載の発
明によれば、充填用加熱筒の樹脂排出口は、該充填用加
熱筒の直径の全長にわたって上下方向に貫通して前記充
填用加熱筒のシリンダ穴を外部に通じている縦排出口
と、該縦排出口に交差する方向に向けられて前記シリン
ダ穴を外部に通じている横排出口とからなる構成とした
ので、これらの複数の樹脂排出口から充填プランジャの
軸部に付着した樹脂を円滑に排出することができる。し
かも、前記横排出口は樹脂の排出に役立つだけでなく、
充填プランジャの軸部への樹脂の付着状況を外部から観
察できるので、作業者がその付着状況をみて不測の事故
等を未然に防止するのに役立てることができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、前記樹脂
排出口は、前記充填用加熱筒のシリンダ穴の中心を通る
上下方向に沿う面に関して対称形状に形成されているの
で、前記充填用加熱筒は熱的に対称になり、該充填用加
熱筒のシリンダ穴の熱変形による曲がりが抑えられ、該
シリンダ穴と充填プランジャとの間に噛りが発生するの
を防止することができる。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、前記樹脂
排出口における縦排出口と横排出口の少なくとも一方の
内周部には、前記充填プランジャの軸方向における前、
後面の少なくとも一方の面に、該軸方向を向く突起が設
けられているので、充填プランジャの前後進移動の際
に、前記樹脂排出口の内周部の突起により充填プランジ
ャの外周に付着した樹脂は亀裂が入れられて割られ、充
填プランジャから容易に剥離され、剥離樹脂の樹脂排出
口からの排出を確実に行わせることができる。

【００３６】請求項４と請求項５に記載の発明によれ
ば、前記樹脂排出口は、その内周前面が前記充填プラン
ジャの後進端位置における該充填プランジャの頭部の後
端面位置より前方に位置して設けられ、また、その縦排
出口が前記シリンダ穴の径よりも大径に形成されている
ので、充填用加熱筒のシリンダ穴の後端側における付着
樹脂を、樹脂排出口内に突き出す充填プランジャのヘッ
ド部により樹脂排出口に掻き出して、充填プランジャの
軸部に付着した樹脂を樹脂排出口の周縁により容易に掻
き取られせることができ、掻き出したり、掻き取らせた
樹脂は大径の樹脂排出口から容易に落下させることがで
きる。

【００３７】請求項６に記載の発明によれば、前記充填
用加熱筒に、前記樹脂排出口の後方において該充填用加
熱筒を冷却する冷却装置が設けられているので、前記樹
脂排出口の周辺や充填プランジャの軸部が冷却されるの
で、該軸部の付着樹脂は適度に硬化した状態になってお
り、軸部から容易に剥離させることができる。

【００３８】請求項７に記載の発明によれば、前記充填
用加熱筒の充填プランジャが挿通する軸穴の直径を、充
填用加熱筒の充填プランジャのヘッド部が摺動するシリ
ンダ穴の直径に対して適切に設定でき、前記シリンダ穴
や充填プランジャのヘッド部からの樹脂の掻き取りを確
実に行わせることができる。請求項８に記載の発明によ
れば、前記充填プランジャの軸部に施された樹脂の付着
防止処理によって、該軸部の付着樹脂は容易に剥離して
前記樹脂排出口に排出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプリプラ式射出成形機における充填
用加熱筒の実施の形態を示す縦断面図である。

【図２】 本発明のプリプラ式射出成形機における充填
用加熱筒の実施の形態を示す平面図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】 本発明のプリプラ式射出成形機における充填
用加熱筒の他の実施の形態を示す横断面図である。

【図５】 本発明をスクリュプリプラ式射出成形機に適
用した実施の形態における射出装置の断面図である。

【符号の説明】

３ 可塑化計量機構 ４ 射出機構 ５ 射出装置 ７ 可塑化用
加熱筒 ８ 可塑化スクリュ １１ 充填用
加熱筒 １１ａ 樹脂溜まり部 １１ｂ シリ
ンダ穴 １３ 充填プランジャ １３ａ ヘッ
ド部 １３ｂ 軸部 １５ 充填シ
リンダ １６ 樹脂排出口 １６ａ 縦排
出口 １６ｂ，１６ｆ 横排出口 １６ｃ 突起 ２１ 軸穴 ２２ シリン
ダスリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 喜一 新潟県新潟市岡山1300番地 株式会社新 潟鉄工所新潟精機工場内 (72)発明者 吉沢 行雄 新潟県新潟市岡山1300番地 ニイガタ・ テクニカ株式会社内 (72)発明者 大野 雅和 東京都大田区久が原２丁目11番14号 三 共化成株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−138078（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/54

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料を可塑化する可塑化用加熱筒
   と、該可塑化用加熱筒内で溶融された樹脂をシリンダ穴
   の樹脂溜まり部に計量する充填用加熱筒と、該充填用加
   熱筒の前記シリンダ穴にヘッド部が前後進自在に挿入さ
   れ、計量された溶融樹脂を金型のキャビティに射出する
   充填プランジャとを有すると共に、前記充填用加熱筒に
   は、前記充填プランジャの後進端位置におけるヘッド部
   より後方となる位置に、充填プランジャの周囲に付着し
   た樹脂を排出する樹脂排出口が設けられているプリプラ
   式射出成形機において、 前記樹脂排出口は、前記充填用加熱筒の直径の全長にわ
   たって上下方向に貫通して前記シリンダ穴を外部に通じ
   ている縦排出口と、該縦排出口に交差する方向に向けら
   れて前記シリンダ穴を外部に通じている横排出口とから
   なることを特徴とするプリプラ式射出成形機。
2. 【請求項２】 前記樹脂排出口は、前記充填用加熱筒の
   シリンダ穴の中心を通る上下方向に沿う面に関して対称
   形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載
   のプリプラ式射出成形機。
3. 【請求項３】 前記樹脂排出口における縦排出口と横排
   出口の少なくとも一方の内周部には、前記充填プランジ
   ャの軸方向における前、後面の少なくとも一方の面に、
   該軸方向を向く突起が設けられていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のプリプラ式射出成形
   機。
4. 【請求項４】 前記樹脂排出口は、その内周前面が前記
   充填プランジャの後進端位置におけるヘッド部の後端位
   置より前方に位置して設けられていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプリプラ式
   射出成形機。
5. 【請求項５】 前記樹脂排出口は、その縦排出口が前記
   シリンダ穴の直径よりも大径に形成されていることを特
   徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプ
   リプラ式射出成形機。
6. 【請求項６】 前記充填用加熱筒には、前記樹脂排出口
   の後方において該充填用加熱筒を冷却する冷却装置が設
   けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５
   に記載のプリプラ式射出成形機。
7. 【請求項７】 前記充填用加熱筒の充填プランジャが挿
   通する軸穴の直径は、充填用加熱筒の充填プランジャの
   ヘッド部が摺動するシリンダ穴の直径よりも０．０５な
   いし０．５ｍｍ大きく形成されていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプリプラ式
   射出成形機。
8. 【請求項８】 前記充填プランジャは、そのヘッド部の
   後方の軸部に樹脂の付着防止処理が施されていることを
   特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の
   プリプラ式射出成形機。