JP2003117956A - 金型装置及び射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】射出成形機の保守・管理のための作業を簡素化
し、糸引きが発生するのを十分に抑制することができる
ようにする。 【解決手段】金型本体と、スプルーブッシュ２４と、該
スプルーブッシュ２４に接触させて配設される糸引防止
部材と、該糸引防止部材と接触させて配設され、糸引防
止部材が落下するのを防止する保持部材とを有する。射
出ノズルが固定金型１２に押し付けられるのに伴って、
射出ノズル及び射出ノズル内の樹脂の熱は、糸引防止部
材に伝達され、糸引防止部材から更に保持部材及びスプ
ルーブッシュ２４に伝達される。前記射出ノズルから保
持部材及びスプルーブッシュへの熱の移動が促進され、
射出ノズルの前端の温度だけが低くなるので、射出ノズ
ル内に形成された切断部における樹脂の粘度を高くする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型装置及び射出
成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成
形品として取り出すようになっている。

【０００３】前記射出成形機は、金型装置、型締装置及
び射出装置から成り、金型装置は、固定金型及び可動金
型を備え、前記型締装置は、固定プラテン、可動プラテ
ン、型締用モータ等を備える。そして、該型締用モータ
を駆動し、固定プラテンに対して可動プラテンを進退さ
せることによって前記金型装置の型閉じ、型締め及び型
開きを行うことができる。前記金型装置の型締めに伴っ
て、前記固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が
形成される。

【０００４】一方、前記射出装置は、ホッパから供給さ
れた樹脂を加熱して溶融させるための加熱シリンダ、溶
融させられた樹脂を射出するための射出ノズル等を備
え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、か
つ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、
計量用モータによって回転させ、それに伴って後退させ
ることにより樹脂の計量が行われ、射出用モータによっ
て前進させることにより、射出ノズルから樹脂が射出さ
れ、前記キャビティ空間に充填される。

【０００５】次に、前記射出ノズルについて説明する。

【０００６】図２は従来の射出成形機の要部を示す断面
図である。

【０００７】図において、１１は筒状の射出ノズルであ
り、該射出ノズル１１は、筒状の本体５０、及び該本体
５０の外周面に配設されたノズル用ヒータ１３を備え、
前記本体５０内に樹脂流路５０ａが形成される。前記ノ
ズル用ヒータ１３を通電することによって前記樹脂流路
５０ａ内の樹脂を加熱することができる。

【０００８】前記射出ノズル１１は図示されない加熱シ
リンダの前端に取り付けられ、加熱シリンダ内に形成さ
れた樹脂流路と前記樹脂流路５０ａとが連通させられ
る。そして、前記射出ノズル１１の前端（図における左
端）において、樹脂流路５０ａによってテーパ部１９及
び逆テーパ部２０が形成され、テーパ部１９と逆テーパ
部２０との境界部分の径が最も小さい部分に、樹脂を切
断する切断部Ｓ１が形成される。また、射出ノズル１１
の前端面（図における左端面）には所定の内径を有する
ノズル穴５１が形成される。

【０００９】そして、射出工程において射出装置が前進
させられ、前記射出ノズル１１は金型装置の固定金型１
５に押し付けられ、図示されない射出用モータを駆動す
ることによって前記加熱シリンダ内のスクリューを前進
させると、スクリューの前方に蓄えられた図示されない
樹脂が、射出ノズル１１から射出され、前記固定金型１
５のスプルーブッシュ内に形成されたスプルー１６及び
図示されないランナを介して図示されないキャビティ空
間に充填される。

【００１０】その後、金型装置が冷却されると、前記キ
ャビティ空間に充填された樹脂は冷却され固化させられ
て成形品になり、前記金型装置の型開きが行われて、成
形品が取り出される。また、前記金型装置の冷却に伴っ
て、前記ランナ内及びスプルー１６内の樹脂が成形品と
一体になって固化させられ、ランナ・スプルー部にな
る。該ランナ・スプルー部は、前記型開きが行われたと
きに、成形品と共に取り出される。

【００１１】このとき、前記樹脂流路５０ａ内の樹脂
は、切断部Ｓ１で切断され、テーパ部１９側と逆テーパ
部２０側とに分離させられる。

【００１２】ところで、計量工程において射出装置は後
退させられ、射出ノズル１１は固定金型１５から離され
るが、溶融状態において粘度が低くなる樹脂を使用する
必要がある場合、ノズル穴５１の内径を大きくする必要
がある場合等において、射出ノズル１１の前端において
糸引きが発生し、前記ランナ・スプルー部と一体に糸状
部が形成されてしまう。そして、該糸状部が成形品、固
定金型１５におけるキャビティ空間側の面に付着する
と、成形不良が発生してしまう。

【００１３】そこで、糸引きが発生するのを抑制するこ
とができる射出成形機が提供されている。

【００１４】この場合、射出ノズル１１の前端に熱伝導
率の高い材質から成るキャップが取り付けられる。した
がって、射出ノズル１１から前記スプルーブッシュへの
熱の移動が促進され、射出ノズル１１の前端の温度だけ
が低くなるので、前記切断部Ｓ１における樹脂の粘度を
高くすることができ、糸引きが発生するのを抑制するこ
とができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、射出ノズル１１がキャップ
を介して固定金型１５に押し付けられたときに、大きい
応力がキャップに加わるので、キャップの形状によって
は、十分な強度を確保することができず、キャップが頻
繁に破損してしまう。また、キャップは、射出ノズル１
１及び固定金型１５によって挟まれるので、射出ノズル
１１への取付状態が不安定になり、射出ノズル１１を後
退（図における右方向に移動）させたときに、キャップ
が射出ノズル１１から落下することがある。したがっ
て、射出成形機の保守・管理のための作業が煩わしい。

【００１６】さらに、成形温度によっては、射出ノズル
１１からスプルーブッシュへの熱の移動を十分に促進す
ることができず、糸引きが発生するのを十分に抑制する
ことができない。

【００１７】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、保守・管理のための作業を簡素化すること
ができ、糸引きが発生するのを十分に抑制することがで
きる金型装置及び射出成形機を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の金
型装置においては、金型本体と、該金型本体のスプルー
ブッシュ収容部にセットされたスプルーブッシュと、該
スプルーブッシュに接触させて配設される糸引防止部材
と、該糸引防止部材と接触させて配設され、糸引防止部
材が落下するのを防止する保持部材とを有する。

【００１９】本発明の他の金型装置においては、さら
に、前記糸引防止部材は熱伝導率の高い材料から成る。

【００２０】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記糸引防止部材は射出ノズルの前端と対応する
形状を有する。

【００２１】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記糸引防止部材はフランジ部を備える。そし
て、該フランジ部は、前記保持部材及びスプルーブッシ
ュによって挟まれる。

【００２２】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記スプルーブッシュに、温調媒体を供給するた
めの流路が形成される。

【００２３】本発明の射出成形機においては、プラテン
と、該プラテンに取付板を介して取り付けられる金型本
体と、前記金型本体のスプルーブッシュ収容部にセット
されたスプルーブッシュと、該スプルーブッシュに接触
させて配設される糸引防止部材と、該糸引防止部材及び
前記プラテンと接触させて配設され、糸引防止部材が落
下するのを防止する保持部材とを有する。

【００２４】そして、前記プラテンに、温調媒体を供給
するための流路が形成される。

【００２５】本発明の他の射出成形機においては、さら
に、前記糸引防止部材は熱伝導率の高い材料から成る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２７】図１は本発明の実施の形態における射出成
形機の要部を示す断面図、図３は本発明の実施の形態に
おける糸引防止プレートの断面図、図４は本発明の実施
の形態における糸引防止プレートの正面図、図５は本発
明の実施の形態における射出工程時の射出成形機を示す
断面図である。

【００２８】射出成形機は、金型装置、型締装置及び射
出装置６１から成り、金型装置は、プラテンとしての固
定プラテン１０に取付板１７を介してボルトｂ１１、１
２によって取り付けられた固定金型１２、及び図示され
ない可動金型等を備え、前記型締装置は、前記固定プラ
テン１０、図示されない可動プラテン、図示されない型
締用モータ等を備える。

【００２９】そして、前記固定金型１２は、ボルトｂ２
１によって前記取付板１７に取り付けられたベースプレ
ート１８、該ベースプレート１８にボルトｂ２２によっ
て取り付けられた円盤プレート２５、該円盤プレート２
５の外周縁に沿って前方（図１及び５における左方）に
突出させて形成され、ボルトｂ２３によってベースプレ
ート１８に取り付けられた環状のガイドリング２７、前
記取付板１７より径方向内方において固定プラテン１０
に臨ませて配設され、ボルトｂ２４によって前記ベース
プレート１８に取り付けられ、ベースプレート１８を固
定プラテン１０に対して位置決めするロケートリング２
３、及び前記ベースプレート１８内において前記ロケー
トリング２３に隣接させて配設されたスプルーブッシュ
２４を備える。なお、前記ベースプレート１８、円盤プ
レート２５及びガイドリング２７によって金型本体が構
成される。また、前記ロケートリング２３は取付板１７
と接触させて配設される。

【００３０】前記スプルーブッシュ２４は、小径の筒状
部２９、及び該筒状部２９の後端（図１及び５における
右端）に形成されたフランジ部３１を備え、前記ベース
プレート１８内及び円盤プレート２５内を延在させられ
る。そのために、前記ベースプレート１８に、前記筒状
部２９及びフランジ部３１に対応させて第１の貫通孔３
２が、前記円盤プレート２５に、前記筒状部２９に対応
させて、かつ、第１の貫通孔３２と連通させて第２の貫
通孔３３が形成される。前記第１の貫通孔３２は、筒状
部２９を収容する小径部３６、及びフランジ部３１を収
容する大径部３７を有する。なお、前記第１、第２の貫
通孔３２、３３によって、スプルーブッシュ２４をセッ
トするためのスプルーブッシュ収容部が構成される。

【００３１】そして、前記スプルーブッシュ２４の後端
面（図１及び５における右端面）から前端面（図１及び
５における左端面）にかけて、射出装置６１の射出ノズ
ル６２から射出された図示されない樹脂を通すためのス
プルー２６が形成される。また、前記フランジ部３１に
は、スプルーブッシュ２４を冷却するための流路４５が
形成され、該流路４５と図示されない温調器とが接続さ
れ、該温調器から前記流路４５に温調媒体としての図示
されない温調水が供給され、該温調水によって前記スプ
ルーブッシュ２４は所定の温度に維持される。なお、固
定プラテン１０には流路５５が形成され、該流路５５と
前記温調器とが接続され、前記流路５５に温調水が供給
される。

【００３２】そして、前記スプルーブッシュ２４の前端
面（図１及び５における左端面）は前記円盤プレート２
５の前端面よりわずかに後退（図１及び５における右方
向に移動）させて形成され、前記第２の貫通孔３３の内
周縁及び円盤プレート２５の前端面によって、ダイ２８
が形成される。この場合、スプルーブッシュ２４の前端
を前記円盤プレート２５の前端面より後退させる量、す
なわち、ダイ２８の深さは必要に応じて変更することが
できる。

【００３３】そのために、前記大径部３７の底面Ｓ１１
と前記フランジ部３１の前端面との間に環状スペーサ３
８が配設され、該環状スペーサ３８を厚さの異なるもの
に変更することによって、スプルーブッシュ２４の前端
面の位置を変更し、ダイ２８の深さを変更することがで
きる。

【００３４】また、前記可動金型が可動プラテンに取り
付けられた状態で進退自在に配設され、型締装置を作動
させて可動プラテンを進退させることによって、金型装
置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。前
記可動金型は、固定金型１２と同様に、取付板、ベース
プレート、円盤プレート、ガイドリング等を備え、更に
前記ダイ２８に対応する形状を有するカットパンチを備
える。

【００３５】なお、可動金型の円盤プレートにおける円
盤プレート２５と対向する面には、凹部が形成され、型
締めに伴って、前記凹部によってキャビティ空間が形成
される。

【００３６】前記金型装置において、型閉じが行われて
前記可動金型が前進させられ、可動金型が固定金型１２
に当接させられ、続いて、型締めが行われて可動金型が
固定金型１２に押し付けられ、可動金型の円盤プレート
と円盤プレート２５との間にキャビティ空間が形成され
る。次に、射出工程において、前記射出装置６１が前進
（図１及び５における左方向に移動）させられ、射出ノ
ズル６２の前端が固定金型１２に押し付けられ、射出ノ
ズル６２から溶融させられた樹脂が射出される。該樹脂
は、スプルー２６を通り前記キャビティ空間に充填され
る。

【００３７】続いて、該キャビティ空間内の樹脂が冷却
され、固化させられてディスク基板の原型、すなわち、
原型基板が形成されるが、前記樹脂が完全に固化させら
れる前に前記カットパンチが前進させられ、ダイ２８内
に進入させられることによって、前記原型基板に穴開け
加工が施され、ディスク基板が形成される。そして、前
記可動金型が後退させられて型開きが行われ、前記ディ
スク基板が成形品として取り出される。

【００３８】ところで、前記フランジ部３１の後端面
に、前記射出ノズル６２の前端を収容するための凹部３
０が形成される。そして、該凹部３０において、前記ロ
ケートリング２３とスプルーブッシュ２４との間に、ロ
ケートリング２３及びスプルーブッシュ２４と接触させ
て、糸引防止部材としてのプレート状の糸引防止プレー
ト３４が配設される。該糸引防止プレート３４は、前記
ロケートリング２３、スプルーブッシュ２４及び射出ノ
ズル６２より熱伝導率の高い材料から成り、前記凹部３
０に沿って、かつ、前方に向けて突出させて形成された
突出部４１、及び該突出部４１の後端から円周方向外方
に向けて延在させて形成され、所定の厚さを有する環状
のフランジ部４２を備え、前記突出部４１は、フランジ
部４２から立ち上がる立上り部４３、及び該立上り部４
３の前端（図３における左端）に形成され、半球状の湾
曲部４４から成る。本実施の形態において、前記スプル
ーブッシュ２４は、ステンレス鋼から成り、熱伝導率は
２２．６８〔ｋｃａｌ／℃・ｍ・ｈ〕であり、前記糸引
防止プレート３４は、銅又はアルミニウムから成り、熱
伝導率は、銅の場合、３２４．８〔ｋｃａｌ／℃・ｍ・
ｈ〕であり、アルミニウムの場合、２１０．６〔ｋｃａ
ｌ／℃・ｍ・ｈ〕である。そして、該湾曲部４４に、樹
脂を流通させる樹脂流通口４７が形成される。なお、前
記糸引防止プレート３４は射出ノズル６２の前端と対応
する形状を有し、前記湾曲部４４の内側の曲率と射出ノ
ズル６２の前端の曲率とが等しくされる。

【００３９】この場合、ロケートリング２３は、ボルト
ｂ２４によってベースプレート１８に取り付けられるの
に伴って、フランジ部４２をスプルーブッシュ２４に押
し付け、スプルーブッシュ２４が落下するのを防止する
保持部材として機能する。

【００４０】したがって、凹部３０に突出部４１を収容
させた状態で糸引防止プレート３４をスプルーブッシュ
２４にセットした後、前記ボルトｂ２４によってロケー
トリング２３をベースプレート１８に取り付けると、フ
ランジ部４２がロケートリング２３とスプルーブッシュ
２４とによって挟まれた状態で、前記糸引防止プレート
３４は固定金型１２内に確実に保持される。

【００４１】そして、射出工程において、射出ノズル６
２が固定金型１２に押し付けられるのに伴って、射出ノ
ズル６２及び射出ノズル６２内の樹脂の熱は、糸引防止
プレート３４に伝達され、極めて迅速に糸引防止プレー
ト３４の全体に伝達された後、糸引防止プレート３４か
ら更にロケートリング２３及びスプルーブッシュ２４に
伝達される。したがって、成形温度にかかわらず、前記
射出ノズル６２から前記ロケートリング２３及びスプル
ーブッシュ２４への熱の移動が促進され、射出ノズル６
２の前端の温度だけが低くなるので、射出ノズル６２内
に形成された切断部Ｓ１（図２参照）における樹脂の粘
度を高くすることができる。その結果、糸引きが発生す
るのを十分に抑制することができる。

【００４２】そして、糸引防止プレート３４は射出ノズ
ル６２の前端と対応する形状を有し、湾曲部４４の内側
の曲率と射出ノズル６２の前端の曲率とが等しくされる
ので、湾曲部４４の内周面と射出ノズル６２の前端の外
周面とが面接触し、射出ノズル６２と糸引防止プレート
３４との間の伝熱面積を大きくすることができる。ま
た、前記凹部３０に沿って突出部４１が形成されている
ので、糸引防止プレート３４とスプルーブッシュ２４と
の間の伝熱面積を大きくすることができ、更にフランジ
部４２がロケートリング２３及びスプルーブッシュ２４
によって挟まれるので、糸引防止プレート３４とロケー
トリング２３及びスプルーブッシュ２４との間の伝熱面
積を大きくすることができる。

【００４３】したがって、前記射出ノズル６２から前記
スプルーブッシュ２４及びロケートリング２３への熱の
移動が一層促進されるので、糸引きが発生するのを一層
抑制することができる。なお、熱の移動量を調整するた
めに、前記糸引防止プレート３４の材料を変更し、熱伝
導率を変化させることもできる。

【００４４】しかも、前記スプルーブッシュ２４及び固
定プラテン１０は流路４５、５５を流れる温調水によっ
て冷却されるので、スプルーブッシュ２４に伝達された
熱、ロケートリング２３及び取付板１７を介して固定プ
ラテン１０に伝達された熱を十分に温調水によって系外
に排出することができる。したがって、糸引きが発生す
るのを一層抑制することができる。

【００４５】そして、射出ノズル６２が固定金型１２に
押し付けられたときに、大きい応力が糸引防止プレート
３４に加わっても、糸引防止プレート３４は、プレート
状の形状を有しているので、十分な強度を確保すること
ができ、糸引防止プレート３４が破損するのを抑制する
ことができる。また、糸引防止プレート３４が射出ノズ
ル６２及び固定金型１２によって挟まれても、フランジ
部４２がスプルーブッシュ２４及びロケートリング２３
によって挟まれているので、糸引防止プレート３４の取
付状態を安定にすることができる。そして、射出ノズル
６２を後退させたときに、糸引防止プレート３４が固定
金型１２から落下することがない。したがって、射出成
形機の保守・管理のための作業を簡素化することができ
る。

【００４６】さらに、射出ノズル６２から糸引防止プレ
ート３４に伝達された熱を、ロケートリング２３を介し
て取付板１７及び固定プラテン１０に伝達する熱伝達ル
ートが形成されるので、スプルーブッシュ２４の温度に
依存することなく、かつ、成形温度にかかわらず、糸引
きが発生するのを十分に抑制することができる。

【００４７】次に、前記糸引防止プレート３４の取付方
法について説明する。、図６は本発明の実施の形態にお
ける糸引防止プレートの取付方法を示す第１の図、図７
は本発明の実施の形態における糸引防止プレートの取付
方法を示す第２の図である。

【００４８】この場合、あらかじめボルトｂ１１（図
１）、ｂ１２が緩められて取り外され、固定プラテン１
０から取付板１７が取り外され、固定金型１２が取り外
される。そして、図６に示されるように、ボルトｂ２４
を緩めて取り外し、ロケートリング２３をベースプレー
ト１８から取り外し、あらかじめロケートリング２３と
スプルーブッシュ２４との間に配設されていたランド圧
調整スペーサ４６を取り出す。なお、該ランド圧調整ス
ペーサ４６は、環状スペーサ３８と共に、ダイ２８の深
さを変更するためのものであり、かつ、所定の厚さの環
状スペーサ３８を大径部３７内にセットしたときに、ロ
ケートリング２３とスプルーブッシュ２４との間に形成
される隙（すき）間を埋めるために使用され、環状スペ
ーサ３８の厚さに対応させて所定の厚さのものが選択さ
れる。

【００４９】続いて、凹部３０内に突出部４１を収容さ
せて、前記糸引防止プレート３４をセットし、ボルトｂ
２４によってロケートリング２３をベースプレート１８
に取り付ける。なお、糸引防止プレート３４は、前記環
状スペーサ３８の厚さに対応させて所定の厚さのものが
選択される。最後に、ボルトｂ１１、ｂ１２によって固
定金型１２が取付板１７を介して固定プラテン１０に取
り付けられる。

【００５０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、金型装置においては、金型本体と、該金型本体の
スプルーブッシュ収容部にセットされたスプルーブッシ
ュと、該スプルーブッシュに接触させて配設される糸引
防止部材と、該糸引防止部材と接触させて配設され、糸
引防止部材が落下するのを防止する保持部材とを有す
る。

【００５２】この場合、スプルーブッシュに接触させて
糸引防止部材が配設されるので、射出工程において、射
出ノズルが固定金型に押し付けられるのに伴って、射出
ノズル及び射出ノズル内の樹脂の熱は、糸引防止部材に
伝達され、極めて迅速に糸引防止部材の全体に伝達され
た後、糸引防止部材から更に保持部材及びスプルーブッ
シュに伝達される。したがって、成形温度にかかわら
ず、前記射出ノズルから保持部材及びスプルーブッシュ
への熱の移動が促進され、射出ノズルの前端の温度だけ
が低くなるので、射出ノズル内に形成された切断部にお
ける樹脂の粘度を高くすることができる。

【００５３】また、保持部材が前記糸引防止部材と接触
させて配設され、糸引防止部材が落下するのを防止する
ので、射出ノズルを後退させたときに糸引防止部材が金
型装置から落下することがない。したがって、射出成形
機の保守・管理のための作業を簡素化することができ
る。その結果、糸引きが発生するのを十分に抑制するこ
とができる。

【００５４】本発明の他の金型装置においては、さら
に、前記糸引防止部材は射出ノズルの前端と対応する形
状を有する。

【００５５】この場合、前記糸引防止部材は射出ノズル
の前端と対応する形状を有するので、射出ノズルと糸引
防止部材との間の伝熱面積を大きくすることができる。
したがって、前記射出ノズルから前記スプルーブッシュ
及び保持部材の移動が一層促進されるので、糸引きが発
生するのを一層抑制することができる。

【００５６】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記糸引防止部材はフランジ部を備える。

【００５７】そして、該フランジ部は、前記保持部材及
びスプルーブッシュによって挟まれる。

【００５８】この場合、糸引防止部材のフランジ部が前
記保持部材及びスプルーブッシュによって挟まれるの
で、糸引防止部材と前記保持部材及びスプルーブッシュ
との間の伝熱面積を大きくすることができる。したがっ
て、前記射出ノズルから前記スプルーブッシュ及び保持
部材への熱の移動が一層促進されるので、糸引きが発生
するのを一層抑制することができる。

【００５９】さらに、射出ノズルから糸引防止部材に伝
達された熱を、保持部材を介してプラテン及び取付板に
伝達する熱伝達ルートが形成されるので、スプルーブッ
シュの温度に依存することなく、かつ、成形温度にかか
わらず、糸引きが発生するのを十分に抑制することがで
きる。

【００６０】本発明の更に他の金型装置においては、さ
らに、前記スプルーブッシュに、温調媒体を供給するた
めの流路が形成される。

【００６１】この場合、前記スプルーブッシュに、温調
媒体を供給するための流路が形成されるので、スプルー
ブッシュに伝達された熱を温調媒体によって系外に排出
することができる。したがって、糸引きが発生するのを
一層抑制することができる。

【００６２】本発明の射出成形機においては、プラテン
と、該プラテンに取付板を介して取り付けられる金型本
体と、前記金型本体のスプルーブッシュ収容部にセット
されたスプルーブッシュと、該スプルーブッシュに接触
させて配設される糸引防止部材と、該糸引防止部材及び
前記プラテンと接触させて配設され、糸引防止部材が落
下するのを防止する保持部材とを有する。

【００６３】そして、前記プラテンに、温調媒体を供給
するための流路が形成される。

【００６４】この場合、プラテンに、温調媒体を供給す
るための流路が形成されるので、プラテンに伝達された
熱を温調媒体によって系外に排出することができる。し
たがって、糸引きが発生するのを一層抑制することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の要部
を示す断面図である。

【図２】従来の射出成形機の要部を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における糸引防止プレート
の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態における糸引防止プレート
の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態における射出工程時の射出
成形機を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態における糸引防止プレート
の取付方法を示す第１の図である。

【図７】本発明の実施の形態における糸引防止プレート
の取付方法を示す第２の図である。

【符号の説明】

１０ 固定プラテン １２ 固定金型 １７ 取付板 １８ ベースプレート ２３ ロケートリング ２４ スプルーブッシュ ２５ 円盤プレート ２７ ガイドリング ３２、３３ 第１、第２の貫通孔 ３４ 糸引防止プレート ４２ フランジ部 ４５、５５ 流路 ６２ 射出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 喜一 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内 Ｆターム(参考） 4F202 AJ12 AM32 AR06 CA11 CK01 CL41 CN15 CN22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）金型本体と、（ｂ）該金型本体の
   スプルーブッシュ収容部にセットされたスプルーブッシ
   ュと、（ｃ）該スプルーブッシュに接触させて配設され
   る糸引防止部材と、（ｄ）該糸引防止部材と接触させて
   配設され、糸引防止部材が落下するのを防止する保持部
   材とを有することを特徴とする金型装置。
2. 【請求項２】 前記糸引防止部材は熱伝導率の高い材料
   から成る請求項１に記載の金型装置。
3. 【請求項３】 前記糸引防止部材は射出ノズルの前端と
   対応する形状を有する請求項１に記載の金型装置。
4. 【請求項４】 （ａ）前記糸引防止部材はフランジ部を
   備え、（ｂ）該フランジ部は、前記保持部材及びスプル
   ーブッシュによって挟まれる請求項１に記載の金型装
   置。
5. 【請求項５】 前記スプルーブッシュに、温調媒体を供
   給するための流路が形成される請求項１に記載の金型装
   置。
6. 【請求項６】 （ａ）プラテンと、（ｂ）該プラテンに
   取付板を介して取り付けられる金型本体と、（ｃ）前記
   金型本体のスプルーブッシュ収容部にセットされたスプ
   ルーブッシュと、（ｄ）該スプルーブッシュに接触させ
   て配設される糸引防止部材と、（ｅ）該糸引防止部材及
   び前記プラテンと接触させて配設され、糸引防止部材が
   落下するのを防止する保持部材とを有するとともに、
   （ｆ）前記プラテンに、温調媒体を供給するための流路
   が形成されることを特徴とする射出成形機。
7. 【請求項７】 前記糸引防止部材は熱伝導率の高い材料
   から成る請求項６に記載の射出成形機。