JP3130015B2 - 金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法 - Google Patents
金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法Info
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- JP3130015B2 JP3130015B2 JP11119262A JP11926299A JP3130015B2 JP 3130015 B2 JP3130015 B2 JP 3130015B2 JP 11119262 A JP11119262 A JP 11119262A JP 11926299 A JP11926299 A JP 11926299A JP 3130015 B2 JP3130015 B2 JP 3130015B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に部分的に、
金属光沢を有する部分が形成されたゴルフボールを製造
するための方法に関するものである。
金属光沢を有する部分が形成されたゴルフボールを製造
するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールの表面は、凹凸面（ディン
プル）となっており、このような表面の一部には、他の
ゴルフボールと区別するための絵柄や番号が記されてい
る。これまで、特に高級感が高められた製品として、ゴ
ルフボールの表面に、金インキや銀インキを用いて描か
れた絵柄が設けられたものが知られているが、顔料を含
む金インキや銀インキを用いて表現される絵柄の場合、
金属光沢が充分なものではなく、美しい光輝性を有した
絵柄を形成することはできなかった。又、このような欠
点を解決するために、刻印押し用の蒸着箔を用いてボー
ル表面に刻印にて絵柄を転写した場合には、ゴルフボー
ルの凹凸面が刻印によって変形するためにボールの転が
りが悪くなり、実用上問題となる欠点があった。その
上、このような刻印によるゴルフボールへの転写の場合
には、表面凹凸によって細い線や絵柄がシャープに表現
された製品を得ることができなかった。
プル）となっており、このような表面の一部には、他の
ゴルフボールと区別するための絵柄や番号が記されてい
る。これまで、特に高級感が高められた製品として、ゴ
ルフボールの表面に、金インキや銀インキを用いて描か
れた絵柄が設けられたものが知られているが、顔料を含
む金インキや銀インキを用いて表現される絵柄の場合、
金属光沢が充分なものではなく、美しい光輝性を有した
絵柄を形成することはできなかった。又、このような欠
点を解決するために、刻印押し用の蒸着箔を用いてボー
ル表面に刻印にて絵柄を転写した場合には、ゴルフボー
ルの凹凸面が刻印によって変形するためにボールの転が
りが悪くなり、実用上問題となる欠点があった。その
上、このような刻印によるゴルフボールへの転写の場合
には、表面凹凸によって細い線や絵柄がシャープに表現
された製品を得ることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決し、表面に部分的に、美しい金属光沢を有する
部分が形成されているゴルフボールの製造方法を提供す
ることを課題とする。
点を解決し、表面に部分的に、美しい金属光沢を有する
部分が形成されているゴルフボールの製造方法を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の、表面に部分的
に金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法は、
プラスチックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４
／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有し、上
記金属薄膜層３が部分的に存在していてメタリック光沢
のある任意の絵柄が表されており、上記金属薄膜層３の
膜厚が２００〜６００Åである転写用フィルムＡを製造
した後、上記転写用フィルムＡの熱可塑性樹脂層２側を
ゴルフボール１の表面と接触させて加熱及び加圧し、プ
ラスチックフィルム基材６／離型層７を剥離することに
より、上記ゴルフボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２
／金属薄膜層３／表面保護層４を転写し、上記金属薄膜
層３によるメタリック光沢を有した任意の絵柄を形成さ
せることを特徴とする。又、本発明の製造方法は、上記
の製法において、転写用フィルムＡにおける金属薄膜層
３と表面保護層４の間に、透明着色層５が設けられてい
ることを特徴とするものでもある。
に金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法は、
プラスチックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４
／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有し、上
記金属薄膜層３が部分的に存在していてメタリック光沢
のある任意の絵柄が表されており、上記金属薄膜層３の
膜厚が２００〜６００Åである転写用フィルムＡを製造
した後、上記転写用フィルムＡの熱可塑性樹脂層２側を
ゴルフボール１の表面と接触させて加熱及び加圧し、プ
ラスチックフィルム基材６／離型層７を剥離することに
より、上記ゴルフボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２
／金属薄膜層３／表面保護層４を転写し、上記金属薄膜
層３によるメタリック光沢を有した任意の絵柄を形成さ
せることを特徴とする。又、本発明の製造方法は、上記
の製法において、転写用フィルムＡにおける金属薄膜層
３と表面保護層４の間に、透明着色層５が設けられてい
ることを特徴とするものでもある。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず、本発明の製造方法によって
得られるゴルフボールの表面における層構成を図１に示
し、本発明を説明する。図１に示されるように、本発明
の製造方法によって得られるゴルフボールにあっては、
その表面１の少なくとも一部分に、凹凸面が変形しない
状態で、光輝性に優れた金属光沢部が形成されており、
この金属光沢部では、ゴルフボールの表面１と密着した
状態で熱可塑性樹脂層２が積層されており、その表面に
は更に、金属薄膜層３及び表面保護層４が積層されてい
る（図１の金属光沢部における左側部分参照）。従っ
て、この場合には、金属薄膜層３自身の金属光沢色がそ
のまま観察される。これに対して、図１の金属光沢部に
おける右側部分にあっては、金属薄膜層３と表面保護層
４との間に透明着色層５が設けられており、この部分を
観察した際には、透明着色層５の下層に位置する金属薄
膜層３によって光が反射され、透明着色層５の呈する色
が輝いて見える。
得られるゴルフボールの表面における層構成を図１に示
し、本発明を説明する。図１に示されるように、本発明
の製造方法によって得られるゴルフボールにあっては、
その表面１の少なくとも一部分に、凹凸面が変形しない
状態で、光輝性に優れた金属光沢部が形成されており、
この金属光沢部では、ゴルフボールの表面１と密着した
状態で熱可塑性樹脂層２が積層されており、その表面に
は更に、金属薄膜層３及び表面保護層４が積層されてい
る（図１の金属光沢部における左側部分参照）。従っ
て、この場合には、金属薄膜層３自身の金属光沢色がそ
のまま観察される。これに対して、図１の金属光沢部に
おける右側部分にあっては、金属薄膜層３と表面保護層
４との間に透明着色層５が設けられており、この部分を
観察した際には、透明着色層５の下層に位置する金属薄
膜層３によって光が反射され、透明着色層５の呈する色
が輝いて見える。
【０００６】本発明における熱可塑性樹脂層２を構成す
る熱可塑性樹脂としては、熱及び圧力を加えた際にゴル
フボールの表面１と接着性が良好なものが種々利用でき
るが、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル樹脂との
ブレンド品、ポリエステル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニ
ル系樹脂とアクリル樹脂とのブレンド品、エチレン酢酸
ビニル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル
樹脂とのブレンド品などが好ましい。
る熱可塑性樹脂としては、熱及び圧力を加えた際にゴル
フボールの表面１と接着性が良好なものが種々利用でき
るが、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル樹脂との
ブレンド品、ポリエステル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニ
ル系樹脂とアクリル樹脂とのブレンド品、エチレン酢酸
ビニル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂とアクリル
樹脂とのブレンド品などが好ましい。
【０００７】又、この熱可塑性樹脂層２の表面側に位置
する金属薄膜層３の材質としては、金属薄膜層３を真空
蒸着によって比較的簡単に形成できる点で、アルミニウ
ムが一般的であるが、これに限定されるものではない。
本発明では、金属薄膜層３を形成させる際の方法が限定
されるものではなく、真空蒸着、スパッタリングなどの
公知の方法が種々使用できる。尚、アルミニウムからな
る金属薄膜層３の膜厚としては２００〜６００Åが好ま
しく、３００〜５５０Åがより好ましく、３５０〜４５
０Åが特に好ましい。
する金属薄膜層３の材質としては、金属薄膜層３を真空
蒸着によって比較的簡単に形成できる点で、アルミニウ
ムが一般的であるが、これに限定されるものではない。
本発明では、金属薄膜層３を形成させる際の方法が限定
されるものではなく、真空蒸着、スパッタリングなどの
公知の方法が種々使用できる。尚、アルミニウムからな
る金属薄膜層３の膜厚としては２００〜６００Åが好ま
しく、３００〜５５０Åがより好ましく、３５０〜４５
０Åが特に好ましい。
【０００８】更に、本発明における表面保護層４は、優
れた耐熱性を有する透明性樹脂から形成されたものであ
れば特に限定されないが、アクリル−ウレタン系樹脂液
等の樹脂溶液をコーティングして形成されたものである
のが一般的である。尚、本発明では、表面保護層４と可
塑性樹脂層２の硬さのバランスが重要であり、可塑性樹
脂層２については、この層と表面保護層４との間に挟ま
れる金属薄膜層３にクラック（割れ）が生じないよう
に、耐熱性を必要とする表面保護層４と同等同質の硬さ
を有するものとすることが好ましい。本発明では、表面
保護層４の厚さが０．８〜１．５μで、しかも、可塑性
樹脂層２の厚さが１〜２μであることが好ましい。
れた耐熱性を有する透明性樹脂から形成されたものであ
れば特に限定されないが、アクリル−ウレタン系樹脂液
等の樹脂溶液をコーティングして形成されたものである
のが一般的である。尚、本発明では、表面保護層４と可
塑性樹脂層２の硬さのバランスが重要であり、可塑性樹
脂層２については、この層と表面保護層４との間に挟ま
れる金属薄膜層３にクラック（割れ）が生じないよう
に、耐熱性を必要とする表面保護層４と同等同質の硬さ
を有するものとすることが好ましい。本発明では、表面
保護層４の厚さが０．８〜１．５μで、しかも、可塑性
樹脂層２の厚さが１〜２μであることが好ましい。
【０００９】本発明では、このような表面保護層４と金
属薄膜層３との間に設けられる透明着色層５について
は、金属薄膜層３からの光の反射を遮断しないものであ
れば良く、特に限定されないが、アクリル−ウレタン系
樹脂を印刷して形成されたものが好ましく、その層厚と
しては０．１〜０．３μが好ましい。もちろん、本発明
のゴルフボールの製造方法では、金属薄膜層３が存在し
ない絵柄部分において、一般的な印刷インキ層が設けら
れても良く、金属光沢を有する部分と、金属光沢を有し
ない部分とが形成されたゴルフボールは、非常に意匠性
に富んだ製品である。又、本発明にあっては、最表層と
して、透明性を有する材料からなる表面コート層が設け
られても良い。
属薄膜層３との間に設けられる透明着色層５について
は、金属薄膜層３からの光の反射を遮断しないものであ
れば良く、特に限定されないが、アクリル−ウレタン系
樹脂を印刷して形成されたものが好ましく、その層厚と
しては０．１〜０．３μが好ましい。もちろん、本発明
のゴルフボールの製造方法では、金属薄膜層３が存在し
ない絵柄部分において、一般的な印刷インキ層が設けら
れても良く、金属光沢を有する部分と、金属光沢を有し
ない部分とが形成されたゴルフボールは、非常に意匠性
に富んだ製品である。又、本発明にあっては、最表層と
して、透明性を有する材料からなる表面コート層が設け
られても良い。
【００１０】次に、本発明のゴルフボールの製造方法に
おいて使用される転写用フィルムＡについて説明する。
図２は、本発明において好ましい転写用フィルムＡの層
構成を示す図であり、この転写用フィルムＡは、プラス
チックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４／透明
着色層５／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を
有する。又、図３は、図２に示される転写用フィルムＡ
を製造する際の中間段階における層構成を示す図であ
り、これは、プラスチックフィルム基材６／離型層７／
表面保護層４／水溶性樹脂層８／透明着色層５／金属薄
膜層３の層構成を有している。
おいて使用される転写用フィルムＡについて説明する。
図２は、本発明において好ましい転写用フィルムＡの層
構成を示す図であり、この転写用フィルムＡは、プラス
チックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４／透明
着色層５／金属薄膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を
有する。又、図３は、図２に示される転写用フィルムＡ
を製造する際の中間段階における層構成を示す図であ
り、これは、プラスチックフィルム基材６／離型層７／
表面保護層４／水溶性樹脂層８／透明着色層５／金属薄
膜層３の層構成を有している。
【００１１】図２に示される転写用フィルムＡを製造す
る際には、図３に示されるように、まず最初に、基材と
なるプラスチックフィルム基材６の片面に、樹脂溶液を
コーティングすることにより離型層７を形成する。この
際、プラスチックフィルム基材６としては、ゴルフボー
ルの表面１へ転写する時の耐熱性及び耐圧性の点から、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ま
しく、その厚さとしては９〜２５μが適している。プラ
スチックフィルム基材の厚さが２５μより大きい場合に
は、転写の際にゴルフボールの凹凸面への密着性が悪く
なるので好ましくない。一方、本発明における離型層７
を形成するための樹脂としては、従来より転写箔におい
て使用されてきた離型性を有する樹脂が種々利用でき
る。そして、この離型層７の表面には、耐熱性に優れた
アクリル−ウレタン系樹脂液等をコーティングして表面
保護層４を形成する。この表面保護層４は、ゴルフボー
ルに転写される絵柄部分の表面を保護するための層であ
るが、凹凸を有するゴルフボールの表面への転写時にお
いては、接着層２と共に、金属薄膜層３及び（透明着色
層５／金属薄膜層３）にクラック（割れ）が発生するの
を防止したり、金属薄膜層３がヤケて変色するのを防止
する働きをし、これによって、金属薄膜層３の美しい光
輝性が表現可能となる。
る際には、図３に示されるように、まず最初に、基材と
なるプラスチックフィルム基材６の片面に、樹脂溶液を
コーティングすることにより離型層７を形成する。この
際、プラスチックフィルム基材６としては、ゴルフボー
ルの表面１へ転写する時の耐熱性及び耐圧性の点から、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ま
しく、その厚さとしては９〜２５μが適している。プラ
スチックフィルム基材の厚さが２５μより大きい場合に
は、転写の際にゴルフボールの凹凸面への密着性が悪く
なるので好ましくない。一方、本発明における離型層７
を形成するための樹脂としては、従来より転写箔におい
て使用されてきた離型性を有する樹脂が種々利用でき
る。そして、この離型層７の表面には、耐熱性に優れた
アクリル−ウレタン系樹脂液等をコーティングして表面
保護層４を形成する。この表面保護層４は、ゴルフボー
ルに転写される絵柄部分の表面を保護するための層であ
るが、凹凸を有するゴルフボールの表面への転写時にお
いては、接着層２と共に、金属薄膜層３及び（透明着色
層５／金属薄膜層３）にクラック（割れ）が発生するの
を防止したり、金属薄膜層３がヤケて変色するのを防止
する働きをし、これによって、金属薄膜層３の美しい光
輝性が表現可能となる。
【００１２】この表面保護層４の表面には更に、金属薄
膜層３を形成しない部分、即ち転写される絵柄が形成さ
れない部分に、水溶性樹脂液を印刷することにより水溶
性樹脂層８を形成する。この際、使用される水溶性樹脂
としては、水洗により除去可能なものであれば良く、ポ
リビニルアルコール樹脂等が一般的である。そして、そ
の後、着色された金属光沢部を形成する部分に透明着色
層５を印刷し、その後に真空蒸着等を行うことで、プラ
スチックフィルム基材６の片面全面にわたって金属薄膜
層３を形成する（図３参照）。金属薄膜層３の好ましい
膜厚が前述の範囲である理由は、後に行われる水洗工程
で、水溶性樹脂層８が比較的容易に除去できるようにす
るためである。
膜層３を形成しない部分、即ち転写される絵柄が形成さ
れない部分に、水溶性樹脂液を印刷することにより水溶
性樹脂層８を形成する。この際、使用される水溶性樹脂
としては、水洗により除去可能なものであれば良く、ポ
リビニルアルコール樹脂等が一般的である。そして、そ
の後、着色された金属光沢部を形成する部分に透明着色
層５を印刷し、その後に真空蒸着等を行うことで、プラ
スチックフィルム基材６の片面全面にわたって金属薄膜
層３を形成する（図３参照）。金属薄膜層３の好ましい
膜厚が前述の範囲である理由は、後に行われる水洗工程
で、水溶性樹脂層８が比較的容易に除去できるようにす
るためである。
【００１３】従って、このようにして得られた図３の転
写用フィルム中間製品は、水洗すると水溶性樹脂層８が
溶解して、水溶性樹脂層８と、これに対応した部分の透
明着色層５と金属薄膜層３とが一緒に除去され、水溶性
樹脂層８が存在しない部分の絵柄が発現する。その後、
金属薄膜層３が存在する側の、プラスチックフィルム基
材６の全面にわたって熱可塑性樹脂をコーティングして
熱可塑性樹脂層２を形成すると、図２に示される層構成
を有する転写用フィルムＡが得られる。
写用フィルム中間製品は、水洗すると水溶性樹脂層８が
溶解して、水溶性樹脂層８と、これに対応した部分の透
明着色層５と金属薄膜層３とが一緒に除去され、水溶性
樹脂層８が存在しない部分の絵柄が発現する。その後、
金属薄膜層３が存在する側の、プラスチックフィルム基
材６の全面にわたって熱可塑性樹脂をコーティングして
熱可塑性樹脂層２を形成すると、図２に示される層構成
を有する転写用フィルムＡが得られる。
【００１４】本発明の製造方法においては、上述の層構
成を有する転写用フィルムＡを製造した後、転写用フィ
ルムＡの熱可塑性樹脂層２側をゴルフボール１の表面と
接触させて加熱及び加圧して転写を行う。本発明では、
任意な絵柄が形成された部分蒸着箔をラバーにて転写す
ることが好ましい。ただし、本発明において、ゴルフボ
ール１の表面に転写可能な面積は、転写機のラバーが上
下運動によって、凹凸を有したゴルフボールの曲面を上
方から一定圧力で押すことのできる範囲内である。又、
転写条件については、熱可塑性樹脂層２の種類によって
変化し、従来の顔料インキを用いて製造された転写箔に
おける転写条件であって良いが、転写温度としては１２
０〜１５０℃が好ましい。転写温度が１５０℃を越える
場合には、ゴルフボールの表面凹凸が損なわれることが
あるので好ましくない。本発明では、このようにして、
プラスチックフィルム基材６側から熱及び圧力を加えた
後、プラスチックフィルム基材６を剥離することによ
り、ゴルフボール１の表面の凹凸を変形させることな
く、（熱可塑性樹脂層２／金属薄膜層３／透明着色層５
／表面保護層４）が転写でき、光輝性に優れた金属光沢
を有する部分が形成されたゴルフボールを製造すること
ができる。尚、本発明のゴルフボールの製造方法におい
ては、転写を行った後で、ゴルフボールの表面全体に、
透明性を有する材料からなる表面コート層を設けても良
い。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。
成を有する転写用フィルムＡを製造した後、転写用フィ
ルムＡの熱可塑性樹脂層２側をゴルフボール１の表面と
接触させて加熱及び加圧して転写を行う。本発明では、
任意な絵柄が形成された部分蒸着箔をラバーにて転写す
ることが好ましい。ただし、本発明において、ゴルフボ
ール１の表面に転写可能な面積は、転写機のラバーが上
下運動によって、凹凸を有したゴルフボールの曲面を上
方から一定圧力で押すことのできる範囲内である。又、
転写条件については、熱可塑性樹脂層２の種類によって
変化し、従来の顔料インキを用いて製造された転写箔に
おける転写条件であって良いが、転写温度としては１２
０〜１５０℃が好ましい。転写温度が１５０℃を越える
場合には、ゴルフボールの表面凹凸が損なわれることが
あるので好ましくない。本発明では、このようにして、
プラスチックフィルム基材６側から熱及び圧力を加えた
後、プラスチックフィルム基材６を剥離することによ
り、ゴルフボール１の表面の凹凸を変形させることな
く、（熱可塑性樹脂層２／金属薄膜層３／透明着色層５
／表面保護層４）が転写でき、光輝性に優れた金属光沢
を有する部分が形成されたゴルフボールを製造すること
ができる。尚、本発明のゴルフボールの製造方法におい
ては、転写を行った後で、ゴルフボールの表面全体に、
透明性を有する材料からなる表面コート層を設けても良
い。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。
【００１５】
【実施例】厚さ２５μｍのプラスチックフィルム（ＰＥ
Ｔ）の片面に、アクリル樹脂を使用してグラビアコート
法により離型層を形成し、該離型層上にアクリル−ウレ
タン系樹脂を使用してグラビアコート法により表面保護
層を形成し、該表面保護層上に、水溶性樹脂として酸化
硅素を添加したポリビニルアルコール樹脂を使用して所
望模様の水溶性樹脂層を形成し、次いで少なくとも水溶
性樹脂層が存在しない部分に厚さ０．２μｍの透明着色
層を形成し、その後、アルミニウムを使用して真空蒸着
により全面にわたり厚さ４５０Åの金属薄膜層を形成し
（図３）、更に、該金属薄膜層を形成した後に水洗して
水溶性樹脂を溶解することにより、水溶性樹脂層とその
水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属薄膜層
とを除去し、その後、全面にわたり塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系樹脂とアクリル樹脂をブレンドした樹脂を使用
し、グラビア法により熱可塑性樹脂層を形成することに
より、透明着色層と金属薄膜層のエッジが一致している
カラーメタリック光沢のある絵柄が形成された転写用フ
ィルムを得た（図２）。そして、このようにして得られ
た転写用フィルムの熱可塑性樹脂層側を、ゴルフボール
の表面と接触させて加熱加圧することにより金属光沢部
を転写させ、ゴルフボールの表面に金属光沢を有する絵
柄を形成させた。
Ｔ）の片面に、アクリル樹脂を使用してグラビアコート
法により離型層を形成し、該離型層上にアクリル−ウレ
タン系樹脂を使用してグラビアコート法により表面保護
層を形成し、該表面保護層上に、水溶性樹脂として酸化
硅素を添加したポリビニルアルコール樹脂を使用して所
望模様の水溶性樹脂層を形成し、次いで少なくとも水溶
性樹脂層が存在しない部分に厚さ０．２μｍの透明着色
層を形成し、その後、アルミニウムを使用して真空蒸着
により全面にわたり厚さ４５０Åの金属薄膜層を形成し
（図３）、更に、該金属薄膜層を形成した後に水洗して
水溶性樹脂を溶解することにより、水溶性樹脂層とその
水溶性樹脂層に対応した部分の透明着色層と金属薄膜層
とを除去し、その後、全面にわたり塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系樹脂とアクリル樹脂をブレンドした樹脂を使用
し、グラビア法により熱可塑性樹脂層を形成することに
より、透明着色層と金属薄膜層のエッジが一致している
カラーメタリック光沢のある絵柄が形成された転写用フ
ィルムを得た（図２）。そして、このようにして得られ
た転写用フィルムの熱可塑性樹脂層側を、ゴルフボール
の表面と接触させて加熱加圧することにより金属光沢部
を転写させ、ゴルフボールの表面に金属光沢を有する絵
柄を形成させた。
【００１６】
【発明の効果】このような本発明の製造方法を用いて得
られたゴルフボールは、その表面に部分的に、金色、銀
色、ブルー等のカラーメタリック光沢（金属光沢）を有
する絵柄が付与されているので、従来品に比べて高級感
を有する製品である。しかも、このゴルフボールは、金
属光沢部における金属薄膜層が太陽光の反射によって光
るのでボールが捜し易いという利点もある。しかも、本
発明の製造方法を用いて得られたゴルフボールにおいて
は、表面の凹凸面（ディンプル）が変形していないの
で、ボールの転がりも良好である。又、本発明の製造方
法を用いることによって、刻印では達成できない細い柄
や、シャープなエッジが要求される絵柄を、ゴルフボー
ルの表面に比較的簡単に付与することができる。
られたゴルフボールは、その表面に部分的に、金色、銀
色、ブルー等のカラーメタリック光沢（金属光沢）を有
する絵柄が付与されているので、従来品に比べて高級感
を有する製品である。しかも、このゴルフボールは、金
属光沢部における金属薄膜層が太陽光の反射によって光
るのでボールが捜し易いという利点もある。しかも、本
発明の製造方法を用いて得られたゴルフボールにおいて
は、表面の凹凸面（ディンプル）が変形していないの
で、ボールの転がりも良好である。又、本発明の製造方
法を用いることによって、刻印では達成できない細い柄
や、シャープなエッジが要求される絵柄を、ゴルフボー
ルの表面に比較的簡単に付与することができる。
【図１】本発明の製造方法を用いて得られたゴルフボー
ルの表面における層構成を示す図である。
ルの表面における層構成を示す図である。
【図２】図１に示した金属光沢部を形成するのに使用さ
れる転写用フィルムＡの層構成を示す図である。
れる転写用フィルムＡの層構成を示す図である。
【図３】図２に示される転写用フィルムを製造する際の
中間段階における層構成を示す図である。
中間段階における層構成を示す図である。
１ ゴルフボール ２ 熱可塑性樹脂層 ３ 金属薄膜層 ４ 表面保護層 ５ 透明着色層 ６ プラスチックフィルム基材 ７ 離型層 ８ 水溶性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−56554（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 45/00 A63B 37/00 A63B 37/14
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に部分的に金属光沢部が形成された
ゴルフボールを製造するための方法であって、プラスチ
ックフィルム基材６／離型層７／表面保護層４／金属薄
膜層３／熱可塑性樹脂層２の層構成を有し、上記金属薄
膜層３が部分的に存在していてメタリック光沢のある任
意の絵柄が表されており、上記金属薄膜層３の膜厚が２
００〜６００Åである転写用フィルムＡを製造した後、
上記転写用フィルムＡの熱可塑性樹脂層２側をゴルフボ
ール１の表面と接触させて加熱及び加圧し、プラスチッ
クフィルム基材６／離型層７を剥離することにより、上
記ゴルフボール１の表面に、熱可塑性樹脂層２／金属薄
膜層３／表面保護層４を転写し、上記金属薄膜層３によ
るメタリック光沢を有した任意の絵柄を形成させること
を特徴とする、金属光沢部が形成されたゴルフボールの
製造方法。 - 【請求項２】 上記転写用フィルムＡにおける金属薄膜
層３と表面保護層４の間に、透明着色層５が設けられて
いることを特徴とする請求項１記載のゴルフボールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119262A JP3130015B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119262A JP3130015B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208148A Division JP2973172B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 金属光沢部が形成されたゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319152A JPH11319152A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3130015B2 true JP3130015B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=14756993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119262A Expired - Lifetime JP3130015B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 金属光沢部が形成されたゴルフボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130015B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06187653A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光ディスクの情報記録再生装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081605A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Kametani Sangyo Kk | マーキングが施されたゴルフボール、その製造方法及びその製造に用いられる転写フィルム |
| KR101326672B1 (ko) * | 2009-03-17 | 2013-11-08 | 주식회사 세종테크 | 금속감을 가지는 골프용구 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119262A patent/JP3130015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06187653A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光ディスクの情報記録再生装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11319152A (ja) | 1999-11-24 |
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