JP3110511B2 - 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 - Google Patents
接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法Info
- Publication number
- JP3110511B2 JP3110511B2 JP24658791A JP24658791A JP3110511B2 JP 3110511 B2 JP3110511 B2 JP 3110511B2 JP 24658791 A JP24658791 A JP 24658791A JP 24658791 A JP24658791 A JP 24658791A JP 3110511 B2 JP3110511 B2 JP 3110511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- seat cover
- mold
- mold pad
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着シートに装飾溝を
成形するにあたって、モールドパッドの溝部にシートカ
バーを接着する際の接着方法に関するものである。
成形するにあたって、モールドパッドの溝部にシートカ
バーを接着する際の接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上下の圧締型を用いて接着シ
ートの例えばシートクッション（シートバックも同様で
ある）を製作する際には、同時にその座面に線状の装飾
溝が形成されることが一般的であり、この装飾溝は例え
ば図４または図５に示すようにして形成されていた。
ートの例えばシートクッション（シートバックも同様で
ある）を製作する際には、同時にその座面に線状の装飾
溝が形成されることが一般的であり、この装飾溝は例え
ば図４または図５に示すようにして形成されていた。
【０００３】先ず、圧締下型１１には、シートカバー３
が被せられたモールドパッド２を載置してセットする。
ここで、モールドパッド２の座面（図示上面）には、シ
ートカバー３を押し込むための溝部２ａが形成されてい
るとともに、シートカバー３を接着するための例えばホ
ットメルトタイプの接着剤（図示省略）が塗布されて乾
燥状態とされている。一方、シートカバー３は、例えば
所定形状に裁断された表皮ピースを縫着して形成された
もので、その縫着部３ａが上記モールドパッド２の溝部
２ａに沿って押し込まれた状態とされている。また、こ
のシートカバー３の周縁部（図示下端部）は、モールド
パッド２の下面側に付設されたシートフレーム１４に固
定され、これにより、このシートカバー３はモールドパ
ッド２に対して適位置に位置決めされた状態で仮止めさ
れている。
が被せられたモールドパッド２を載置してセットする。
ここで、モールドパッド２の座面（図示上面）には、シ
ートカバー３を押し込むための溝部２ａが形成されてい
るとともに、シートカバー３を接着するための例えばホ
ットメルトタイプの接着剤（図示省略）が塗布されて乾
燥状態とされている。一方、シートカバー３は、例えば
所定形状に裁断された表皮ピースを縫着して形成された
もので、その縫着部３ａが上記モールドパッド２の溝部
２ａに沿って押し込まれた状態とされている。また、こ
のシートカバー３の周縁部（図示下端部）は、モールド
パッド２の下面側に付設されたシートフレーム１４に固
定され、これにより、このシートカバー３はモールドパ
ッド２に対して適位置に位置決めされた状態で仮止めさ
れている。
【０００４】このようにしてモールドパッド２を圧締下
型１１にセットした後、圧締上型１０を下降させて圧締
保持する（図示する状態）。ここで、この圧締上型１０
の下面には、上記モールドパッド２の溝部２ａに対応し
て同溝部２ａに挿入可能な押込み突条１３が形成されて
おり、この圧締保持した状態においてシートカバー３の
縫着部３ａは押込み突条１３によりモールドパッド２の
溝部２ａに押し込まれた状態とされている。
型１１にセットした後、圧締上型１０を下降させて圧締
保持する（図示する状態）。ここで、この圧締上型１０
の下面には、上記モールドパッド２の溝部２ａに対応し
て同溝部２ａに挿入可能な押込み突条１３が形成されて
おり、この圧締保持した状態においてシートカバー３の
縫着部３ａは押込み突条１３によりモールドパッド２の
溝部２ａに押し込まれた状態とされている。
【０００５】なお、図示は省略したがこの圧締上型１０
には、シートカバー３を加熱することにより、モールド
パッド２に塗布された接着剤を溶融するための加熱装置
が接続されている。
には、シートカバー３を加熱することにより、モールド
パッド２に塗布された接着剤を溶融するための加熱装置
が接続されている。
【０００６】次に、この圧締状態を保持した上で、上記
加熱装置により接着剤を加熱溶融し、再度冷却固化する
ことでシートカバー３はモールドパッド２に接着され、
同時にモールドパッド２の溝部２ａにおいてもシートカ
バー３が接着され、座面に線状の装飾溝が形成されたシ
ートクッション１（または、シートバック）を得ること
ができた。
加熱装置により接着剤を加熱溶融し、再度冷却固化する
ことでシートカバー３はモールドパッド２に接着され、
同時にモールドパッド２の溝部２ａにおいてもシートカ
バー３が接着され、座面に線状の装飾溝が形成されたシ
ートクッション１（または、シートバック）を得ること
ができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接着方法によれば次のような問題があった。すなわ
ち、圧締上型１０は上下方向にのみ移動し、これにより
シートカバー３をモールドパッド２の溝部２ａの深さ方
向に押し込むものであるので、シートカバー３はこの溝
部２ａの幅方向すなわちその側壁２ｂ，２ｂに対しては
十分に押圧されない。このことから、場合によっては図
５に示すように、この溝部２ａにおいてシートカバー３
が溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂに密着されず隙間２ｃを生
じていることもある。
来の接着方法によれば次のような問題があった。すなわ
ち、圧締上型１０は上下方向にのみ移動し、これにより
シートカバー３をモールドパッド２の溝部２ａの深さ方
向に押し込むものであるので、シートカバー３はこの溝
部２ａの幅方向すなわちその側壁２ｂ，２ｂに対しては
十分に押圧されない。このことから、場合によっては図
５に示すように、この溝部２ａにおいてシートカバー３
が溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂに密着されず隙間２ｃを生
じていることもある。
【０００８】ところが、従来はこの溝部２ａの側壁２
ｂ，２ｂに対する押圧が不十分なまま、あるいは上記隙
間２ｃを生じた状態のまま接着剤が加熱溶融され、再度
冷却固化されてシートカバー３が接着されていたことか
ら、この溝部２ａにおけるシートカバー３の接着強度は
不十分であり、また場合によっては接着されない部分が
発生することもあり、いずれにしても接着状態はよくな
いものであった。従って、使用中の接着剥がれ等の不具
合が発生していた。
ｂ，２ｂに対する押圧が不十分なまま、あるいは上記隙
間２ｃを生じた状態のまま接着剤が加熱溶融され、再度
冷却固化されてシートカバー３が接着されていたことか
ら、この溝部２ａにおけるシートカバー３の接着強度は
不十分であり、また場合によっては接着されない部分が
発生することもあり、いずれにしても接着状態はよくな
いものであった。従って、使用中の接着剥がれ等の不具
合が発生していた。
【０００９】本発明はこの問題に鑑みなされたもので、
シートカバーを溝部の側壁に対しても押圧することで十
分な接着強度を得ることのできる接着シートの溝部にお
けるシートカバーの接着方法を提供することを目的とす
る。
シートカバーを溝部の側壁に対しても押圧することで十
分な接着強度を得ることのできる接着シートの溝部にお
けるシートカバーの接着方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するため、シートカバーの所定部位をモールド
パッドの溝部に沿って押し込むために圧締型に形成され
た押込み突条の両側面には、圧縮エア供給手段に接続さ
れた袋体を付設する構成とし、該袋体を収縮させた状態
で圧締型を圧締してシートカバーをモールドパッドの溝
部に押込み、該シートカバーが溝部の深さ方向に対して
適位置にまで押し込まれた状態において、前記袋体には
圧縮エアを供給して膨張させることによりシートカバー
を溝部の側壁に対して押圧し、該状態を保持してシート
カバーをモールドパッドに接着することを特徴とする。
点を解決するため、シートカバーの所定部位をモールド
パッドの溝部に沿って押し込むために圧締型に形成され
た押込み突条の両側面には、圧縮エア供給手段に接続さ
れた袋体を付設する構成とし、該袋体を収縮させた状態
で圧締型を圧締してシートカバーをモールドパッドの溝
部に押込み、該シートカバーが溝部の深さ方向に対して
適位置にまで押し込まれた状態において、前記袋体には
圧縮エアを供給して膨張させることによりシートカバー
を溝部の側壁に対して押圧し、該状態を保持してシート
カバーをモールドパッドに接着することを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記方法によれば、装飾溝となるシートカバー
の所定部位は、圧締型に形成された押込み突条によって
溝部の深さ方向に押し込まれ、その後袋体に圧縮エアが
供給されてこの袋体が膨張することにより、押し込まれ
たシートカバーの所定部位は溝部の側壁に押圧され、こ
の状態が保持されて接着剤が加熱溶融され、次いで再度
冷却固化されることにより、シートカバーは溝部の側壁
に対しても十分な強度で接着される。
の所定部位は、圧締型に形成された押込み突条によって
溝部の深さ方向に押し込まれ、その後袋体に圧縮エアが
供給されてこの袋体が膨張することにより、押し込まれ
たシートカバーの所定部位は溝部の側壁に押圧され、こ
の状態が保持されて接着剤が加熱溶融され、次いで再度
冷却固化されることにより、シートカバーは溝部の側壁
に対しても十分な強度で接着される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。なお、本例において、圧締下型１１、
シートカバー３およびモールドパッド２等については変
更を要しないので、それらの説明は省略するとともに図
面では同位の符号を付して示した。
づいて説明する。なお、本例において、圧締下型１１、
シートカバー３およびモールドパッド２等については変
更を要しないので、それらの説明は省略するとともに図
面では同位の符号を付して示した。
【００１３】図１は、上下両型１５，１１の圧締時の状
態を示したものであり、この状態とするに先立ち、圧締
下型１１には前記したと同様に、シートカバー３が仮止
めされたモールドパッド２がセットされ、その後圧締上
型１５が下降されて同図の状態となったものである。
態を示したものであり、この状態とするに先立ち、圧締
下型１１には前記したと同様に、シートカバー３が仮止
めされたモールドパッド２がセットされ、その後圧締上
型１５が下降されて同図の状態となったものである。
【００１４】この圧締上型１５の内部は空洞に形成され
ており、この空洞部には図示は省略したが所定の加熱装
置が接続されて、同空洞部内に約６０°Ｃ程度のスチー
ムを供給可能であり、このスチームは下面に形成された
多数の吹き出し孔２０〜２０からシートカバー３に対し
て吹き付けられ、これにより同シートカバー３を介して
モールドパッド２に塗布された接着剤を溶融することが
できる。
ており、この空洞部には図示は省略したが所定の加熱装
置が接続されて、同空洞部内に約６０°Ｃ程度のスチー
ムを供給可能であり、このスチームは下面に形成された
多数の吹き出し孔２０〜２０からシートカバー３に対し
て吹き付けられ、これにより同シートカバー３を介して
モールドパッド２に塗布された接着剤を溶融することが
できる。
【００１５】また、この圧締上型１５の下面には、図２
または図３に示すようにモールドパッド２の溝部２ａに
対応して押込み突条１５ａが形成されている。この押込
み突条１５ａの両側面には、例えば耐熱性の合成ゴムを
素材として形成された偏平状の袋体１６，１６が取付け
られており、各押込み突条１５ａの両側面はほぼ全面に
渡ってこの袋体１６に覆われている。
または図３に示すようにモールドパッド２の溝部２ａに
対応して押込み突条１５ａが形成されている。この押込
み突条１５ａの両側面には、例えば耐熱性の合成ゴムを
素材として形成された偏平状の袋体１６，１６が取付け
られており、各押込み突条１５ａの両側面はほぼ全面に
渡ってこの袋体１６に覆われている。
【００１６】各袋体１６にはホース１７が接続されてお
り、各ホース１７は押込み突条１５ａの基部側に形成さ
れた挿通孔１５ｂを経て当該圧締上型１５の空洞部内に
引き込まれ、それぞれ圧縮エア供給手段１８に接続され
ている（図１参照）。
り、各ホース１７は押込み突条１５ａの基部側に形成さ
れた挿通孔１５ｂを経て当該圧締上型１５の空洞部内に
引き込まれ、それぞれ圧縮エア供給手段１８に接続され
ている（図１参照）。
【００１７】この構成により、各袋体１６に圧縮エアを
供給すれば各袋体１６は膨張し、逆に圧縮エアを抜き取
ることにより各袋体１６を収縮させることができる。
供給すれば各袋体１６は膨張し、逆に圧縮エアを抜き取
ることにより各袋体１６を収縮させることができる。
【００１８】本例の圧締上型１５は以上のように構成さ
れており、この圧締上型１５を用いてシートカバー３が
以下のようにしてモールドパッド２に接着され、接着シ
ートが製作される。
れており、この圧締上型１５を用いてシートカバー３が
以下のようにしてモールドパッド２に接着され、接着シ
ートが製作される。
【００１９】先ず、圧締下型１１にモールドパッド２を
セットするに際し、このモールドパッド２の上面には、
例えばホットメルトタイプの接着剤が塗布されて乾燥状
態とされ、さらにその上からシートカバー３が被せら
れ、このシートカバー３の下端部はシートフレーム２１
に固定されて同シートカバー３が仮止めされている。こ
の時、シートカバー３の縫着部３ａは、モールドパッド
２の溝部２ａに沿って押し込まれた状態とされている。
この工程は従来と同様であり、特に変更を要しない。
セットするに際し、このモールドパッド２の上面には、
例えばホットメルトタイプの接着剤が塗布されて乾燥状
態とされ、さらにその上からシートカバー３が被せら
れ、このシートカバー３の下端部はシートフレーム２１
に固定されて同シートカバー３が仮止めされている。こ
の時、シートカバー３の縫着部３ａは、モールドパッド
２の溝部２ａに沿って押し込まれた状態とされている。
この工程は従来と同様であり、特に変更を要しない。
【００２０】このようにしてモールドパッド２を圧締下
型１１にセットした後、圧締上型１５を下降させる。こ
の際、各押込み突条１５ａ〜１５ａに付設された袋体１
６〜１６はエアを抜き取って収縮した状態としておく。
これにより、圧締上型１５を下降した際には、シートカ
バー３の縫着部３ａは押込み突条１５ａ〜１５ａによっ
てモールドパッド２の溝部２ａに沿ってさらに確実に押
し込まれる。この時点での押込み状態は、図２に示すよ
うに溝部２ａの深さ方向には十分に押し込まれた状態と
なっているのであるが、幅方向については十分ではな
く、シートカバー３は溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂに押圧
されておらず、場合によってはこの側壁２ｂ，２ｂとの
間に隙間２ｃが形成された状態となっている。
型１１にセットした後、圧締上型１５を下降させる。こ
の際、各押込み突条１５ａ〜１５ａに付設された袋体１
６〜１６はエアを抜き取って収縮した状態としておく。
これにより、圧締上型１５を下降した際には、シートカ
バー３の縫着部３ａは押込み突条１５ａ〜１５ａによっ
てモールドパッド２の溝部２ａに沿ってさらに確実に押
し込まれる。この時点での押込み状態は、図２に示すよ
うに溝部２ａの深さ方向には十分に押し込まれた状態と
なっているのであるが、幅方向については十分ではな
く、シートカバー３は溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂに押圧
されておらず、場合によってはこの側壁２ｂ，２ｂとの
間に隙間２ｃが形成された状態となっている。
【００２１】こうして、図１に示すように上下両型１
１，１５を圧締状態とした後、上記袋体１６〜１６には
圧縮エアが供給される。これにより、図３に示すように
各袋体１６は膨張し、シートカバー３を溝部２ａの側壁
２ｂ，２ｂに押圧する。
１，１５を圧締状態とした後、上記袋体１６〜１６には
圧縮エアが供給される。これにより、図３に示すように
各袋体１６は膨張し、シートカバー３を溝部２ａの側壁
２ｂ，２ｂに押圧する。
【００２２】次に、この袋体１６の膨張状態および上下
両型１１，１５の圧締状態を保持した上で、モールドパ
ッド２に塗布した接着剤を加熱溶融する。これは前記し
たように、加熱装置により圧締上型１５の空洞部にスチ
ームが供給され、このスチームを吹き出し孔２０〜２０
からシートカバー３に対して吹き付けることにより行わ
れる。
両型１１，１５の圧締状態を保持した上で、モールドパ
ッド２に塗布した接着剤を加熱溶融する。これは前記し
たように、加熱装置により圧締上型１５の空洞部にスチ
ームが供給され、このスチームを吹き出し孔２０〜２０
からシートカバー３に対して吹き付けることにより行わ
れる。
【００２３】加熱開始後、適宜時間を経て接着剤がひと
とおり溶融したならば、スチームの吹き付けを停止し、
接着剤を徐冷して再度固化させる。以上により、シート
カバー３はモールドパッド２に接着され、目的の接着シ
ートを得ることができる。
とおり溶融したならば、スチームの吹き付けを停止し、
接着剤を徐冷して再度固化させる。以上により、シート
カバー３はモールドパッド２に接着され、目的の接着シ
ートを得ることができる。
【００２４】本例は上記例示したような接着方法とした
ことにより、次に述べるような作用効果をなすものであ
る。モールドパッド２の溝部２ａにシートカバー３を押
込み保持するために、圧締上型１５の下面には押込み突
条１５ａが形成されており、この押込み突条１５ａによ
りシートカバー３は溝部２ａの深さ方向に対して十分な
深さにまで押し込まれる。さらに、この十分な深さにま
で押し込まれたシートカバー３は、上記押込み突条１５
ａに付設された袋体１６が膨張することにより溝部２ａ
の側壁２ｂ，２ｂに対して押圧されて密着した状態に保
持され、この状態でシートカバー３が接着される。この
ことから、シートカバー３は溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂ
に対しても強固に接着され、従って、従来のような接着
剥がれが発生するという問題はなくなる。
ことにより、次に述べるような作用効果をなすものであ
る。モールドパッド２の溝部２ａにシートカバー３を押
込み保持するために、圧締上型１５の下面には押込み突
条１５ａが形成されており、この押込み突条１５ａによ
りシートカバー３は溝部２ａの深さ方向に対して十分な
深さにまで押し込まれる。さらに、この十分な深さにま
で押し込まれたシートカバー３は、上記押込み突条１５
ａに付設された袋体１６が膨張することにより溝部２ａ
の側壁２ｂ，２ｂに対して押圧されて密着した状態に保
持され、この状態でシートカバー３が接着される。この
ことから、シートカバー３は溝部２ａの側壁２ｂ，２ｂ
に対しても強固に接着され、従って、従来のような接着
剥がれが発生するという問題はなくなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記方法としたことにより、シ
ートカバーは溝部の側壁に対しても十分な強度で接着さ
れるので、接着剥がれが発生することはなくなり、見栄
えの良好な装飾溝を長期間に渡って維持することができ
る。
ートカバーは溝部の側壁に対しても十分な強度で接着さ
れるので、接着剥がれが発生することはなくなり、見栄
えの良好な装飾溝を長期間に渡って維持することができ
る。
【図１】本発明の実施例に関し、圧締時におけるモール
ドパッドの縦断面図である。
ドパッドの縦断面図である。
【図２】図１のＡ部詳細図であって、袋体の収縮時にお
ける溝部の周辺の縦断面図である。
ける溝部の周辺の縦断面図である。
【図３】同じく図１のＡ部詳細図であって、袋体が膨張
した際の溝部の周辺の縦断面図である。
した際の溝部の周辺の縦断面図である。
【図４】従来の接着方法に係わり、圧締保持された状態
のモールドパッドの縦断面図である。
のモールドパッドの縦断面図である。
【図５】図４のＢ部詳細図であって、溝部周辺の縦断面
図である。
図である。
１…接着シート ２…モールドパッド ２ａ…溝部 ３…シートカバー ３ａ…縫着部 １０，１５…圧締上型 １３，１５ａ…押込み突条 １１…圧締下型 １６…袋体、１７…ホース、１８…圧縮エア供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 昭63−9484（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−191299（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−124900（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B68G 7/052 A47C 31/02 B29C 65/02 B29C 65/40 B29K 105:04 B29L 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 シートカバーの所定部位をモールドパッ
ドの溝部に沿って押し込むために圧締型に形成された押
込み突条の両側面には、圧縮エア供給手段に接続された
袋体を付設する構成とし、該袋体を収縮させた状態で圧
締型を圧締してシートカバーをモールドパッドの溝部に
押込み、該シートカバーが溝部の深さ方向に対して適位
置にまで押し込まれた状態において、前記袋体には圧縮
エアを供給して膨張させることによりシートカバーを溝
部の側壁に対して押圧し、該状態を保持してシートカバ
ーをモールドパッドに接着することを特徴とする接着シ
ートの溝部におけるシートカバーの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658791A JP3110511B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24658791A JP3110511B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557070A JPH0557070A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3110511B2 true JP3110511B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17150638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24658791A Expired - Fee Related JP3110511B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6009318B2 (ja) * | 2012-11-01 | 2016-10-19 | 早川ゴム株式会社 | レーザー光を用いた接合方法 |
| KR102599081B1 (ko) | 2021-07-15 | 2023-11-07 | (주)화이트스톤 | 폴더블 전자 기기의 디스플레이부 프로텍터 부착 장치 및 폴더블 전자 기기의 디스플레이부 프로텍터 부착키트 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP24658791A patent/JP3110511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557070A (ja) | 1993-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2537668B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH058036B2 (ja) | ||
| US5486252A (en) | Method of adhesively bonding a seat cover to a seat cushion | |
| JP3110511B2 (ja) | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 | |
| EP0576129B1 (en) | Method of seam location using vacuum | |
| JP3153038B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| US5181980A (en) | Method of manufacturing skin cover for seat | |
| JP3096187B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JP2544861Y2 (ja) | 接着シート深絞り成形型 | |
| JP3890399B2 (ja) | 車両用シートの製造方法 | |
| JP2583332B2 (ja) | 接着シートの製造法および装置 | |
| US3147170A (en) | Apparatus for tear sealing thermoplastic sheets to cloth | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JP3169685B2 (ja) | 接着シートにおける深溝形状出し方法 | |
| JP2701903B2 (ja) | 表皮一体成形シートの製造方法 | |
| JP3110489B2 (ja) | 接着シートの製造工程におけるシートカバーの位置決め方法 | |
| JP2687275B2 (ja) | アクセサリーの製法 | |
| JP4430218B2 (ja) | シート体の成形方法及びその装置 | |
| JP3236496B2 (ja) | 接着剤を用いたシートの製造方法 | |
| JP3444932B2 (ja) | シートの製造方法 | |
| JP2707336B2 (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH05278120A (ja) | 接着シートの製造方法 | |
| JPH054280A (ja) | 接着シートの深溝部溝底の接着方法 | |
| JPH0444843A (ja) | シート用表皮の接着方法 | |
| JPS61257672A (ja) | 座席体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |