JP3100372B1 - 熱交換器 - Google Patents
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/10—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by imparting a pulsating motion to the flow, e.g. by sonic vibration
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 伝熱面の支持構造を変えてパッキンを不要と
し、パッキン使用に係る制限をなくせると共に、コスト
ダウン及び信頼性の向上が図れる熱交換器を提供する。 【解決手段】 シェル２内に略筒状体の伝熱筒部３を複
数配設し、この伝熱筒部３内部に所定の流体を通過させ
ると共に、伝熱筒部３の周囲に別の流体を直交流となる
向きに流し、伝熱筒部３を介して流体間で熱交換を行わ
せることにより、パッキンが不要となって流体に加える
圧力の制限を緩和でき、熱交換効率の向上が図れると共
に、漏洩等も起りにくく、信頼性を高められる。また、
伝熱筒部３の両端部が伝熱筒部３内部への入口及び出口
となり、伝熱筒部３の中間部に開口部が形成されること
もなく、伝熱筒部３の板取りに関して無駄が生じず、経
済的である。
し、パッキン使用に係る制限をなくせると共に、コスト
ダウン及び信頼性の向上が図れる熱交換器を提供する。 【解決手段】 シェル２内に略筒状体の伝熱筒部３を複
数配設し、この伝熱筒部３内部に所定の流体を通過させ
ると共に、伝熱筒部３の周囲に別の流体を直交流となる
向きに流し、伝熱筒部３を介して流体間で熱交換を行わ
せることにより、パッキンが不要となって流体に加える
圧力の制限を緩和でき、熱交換効率の向上が図れると共
に、漏洩等も起りにくく、信頼性を高められる。また、
伝熱筒部３の両端部が伝熱筒部３内部への入口及び出口
となり、伝熱筒部３の中間部に開口部が形成されること
もなく、伝熱筒部３の板取りに関して無駄が生じず、経
済的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温流体から低温
流体へ熱を伝達させる熱交換器に関し、特に経済的で且
つ信頼性及び安全性の高い熱交換器に関する。
流体へ熱を伝達させる熱交換器に関し、特に経済的で且
つ信頼性及び安全性の高い熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、温度差発電や蒸気動力、化学、
食品工業等のプラント、並びに、冷凍機及びヒートポン
プで、加熱・冷却器や蒸発器、凝縮器として用いられて
いる熱交換器は、高温流体と低温流体との間で熱の授受
を行わせ、流体の加熱、沸騰・蒸発、冷却、及び凝縮を
目的とするものである。
食品工業等のプラント、並びに、冷凍機及びヒートポン
プで、加熱・冷却器や蒸発器、凝縮器として用いられて
いる熱交換器は、高温流体と低温流体との間で熱の授受
を行わせ、流体の加熱、沸騰・蒸発、冷却、及び凝縮を
目的とするものである。
【０００３】従来の熱交換器には、多管式、プレート
式、スパイラル式等の種類があり、例えば温度差発電プ
ラントや冷凍機、及びヒートポンプでは、高温流体の熱
で低温の作動流体を沸騰・蒸発させる蒸発器、及び、低
温流体で熱を吸収して高温の作動流体を凝縮させる凝縮
器として、一般にプレート式熱交換器が用いられる。こ
の蒸発器及び凝縮器として用いられる従来のプレート式
熱交換器の一例を図６及び図７に示す。この図６は従来
の熱交換器の要部分解斜視図、図７は従来の熱交換器の
組立状態概略説明図を示す。
式、スパイラル式等の種類があり、例えば温度差発電プ
ラントや冷凍機、及びヒートポンプでは、高温流体の熱
で低温の作動流体を沸騰・蒸発させる蒸発器、及び、低
温流体で熱を吸収して高温の作動流体を凝縮させる凝縮
器として、一般にプレート式熱交換器が用いられる。こ
の蒸発器及び凝縮器として用いられる従来のプレート式
熱交換器の一例を図６及び図７に示す。この図６は従来
の熱交換器の要部分解斜視図、図７は従来の熱交換器の
組立状態概略説明図を示す。
【０００４】前記各図において従来のプレート式熱交換
器１００は、二組のプレート１０１、１０２を交互に積
層させた状態で、固定フレーム１０３と支え棒１０４間
に架設した上下二本のガイドロッド１０５、１０６に複
数枚装着し、ガイドロッド１０５、１０６に装着した可
動フレーム１０７と固定フレーム１０３とで各プレート
１０１、１０２を挟持し、各プレート１０１、１０２の
表裏両側に二組の熱交換流路Ａ、Ｂを形成する構成であ
る。一方の熱交換流路Ａには高温又は低温の熱交換用流
体１０８を流し、他方の熱交換流路Ｂには作動流体１０
９を流して、熱交換を行わせる仕組みである。
器１００は、二組のプレート１０１、１０２を交互に積
層させた状態で、固定フレーム１０３と支え棒１０４間
に架設した上下二本のガイドロッド１０５、１０６に複
数枚装着し、ガイドロッド１０５、１０６に装着した可
動フレーム１０７と固定フレーム１０３とで各プレート
１０１、１０２を挟持し、各プレート１０１、１０２の
表裏両側に二組の熱交換流路Ａ、Ｂを形成する構成であ
る。一方の熱交換流路Ａには高温又は低温の熱交換用流
体１０８を流し、他方の熱交換流路Ｂには作動流体１０
９を流して、熱交換を行わせる仕組みである。
【０００５】前記プレート１０１、１０２は、略板状体
をプレスして所定の形状及び表面状態に加工されてな
り、四隅に熱交換用流体１０８又は作動流体１０９が通
る通路ａ、ｂ、ｃ、ｄを開口形成されると共に、熱交換
用流体１０８と作動流体１０９とが混流しないように区
切るパッキン１１１、１１２を一方の表面に配設される
構成であり、それぞれ互いに上下向きを入替えた同一の
ものとなっている。
をプレスして所定の形状及び表面状態に加工されてな
り、四隅に熱交換用流体１０８又は作動流体１０９が通
る通路ａ、ｂ、ｃ、ｄを開口形成されると共に、熱交換
用流体１０８と作動流体１０９とが混流しないように区
切るパッキン１１１、１１２を一方の表面に配設される
構成であり、それぞれ互いに上下向きを入替えた同一の
ものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器は以上
のように構成されていたことから、プレート１０１、１
０２に対し図７中で左右方向に供給される熱交換用流体
１０８又は作動流体１０９を、各プレート１０１、１０
２間の上下方向に通過するようにプレート１０１、１０
２の通路ａ、ｂ、ｃ、ｄから屈曲させて複雑に流通させ
ることとなり、圧力損失が大きかった。従って、その分
各流体の供給圧力を高めなければならないが、プレート
１０１、１０２表面のパッキン１１１、１１２がプレー
ト１０１、１０２に圧着されてはじめて各熱交換流路
Ａ、Ｂが液密を保てることにより、パッキン１１１、１
１２の押圧不十分による漏洩を防ぐために熱交換用流体
１０８もしくは作動流体１０９の圧力を所定限度以上に
高めることができないと共に、プレート１０１、１０２
の枚数及び寸法に制限を設けなければならないという課
題を有していた。加えて、パッキン１１１、１１２を用
いることから、作動流体１０９としてアンモニア又はア
ンモニアと水の混合物を使用する場合、十分な安全性が
得られないという問題点があった。
のように構成されていたことから、プレート１０１、１
０２に対し図７中で左右方向に供給される熱交換用流体
１０８又は作動流体１０９を、各プレート１０１、１０
２間の上下方向に通過するようにプレート１０１、１０
２の通路ａ、ｂ、ｃ、ｄから屈曲させて複雑に流通させ
ることとなり、圧力損失が大きかった。従って、その分
各流体の供給圧力を高めなければならないが、プレート
１０１、１０２表面のパッキン１１１、１１２がプレー
ト１０１、１０２に圧着されてはじめて各熱交換流路
Ａ、Ｂが液密を保てることにより、パッキン１１１、１
１２の押圧不十分による漏洩を防ぐために熱交換用流体
１０８もしくは作動流体１０９の圧力を所定限度以上に
高めることができないと共に、プレート１０１、１０２
の枚数及び寸法に制限を設けなければならないという課
題を有していた。加えて、パッキン１１１、１１２を用
いることから、作動流体１０９としてアンモニア又はア
ンモニアと水の混合物を使用する場合、十分な安全性が
得られないという問題点があった。
【０００７】こうした問題点に対応するために、従来、
パッキンを用いず、所定形状にプレスされた各プレート
を互いにろう付けで接合して各プレートの表裏両側に熱
交換流路を形成しつつ一体化し、プレートを挟持する可
動フレームや固定フレームをも不要とする構成のプレー
ト式熱交換器が、アルファ・ラバル株式会社の製品とし
て実用化されていたが、プレート同士の接合に特殊な工
程を必要とし、製作が困難で且つ高コストとなってしま
うという課題を有した。
パッキンを用いず、所定形状にプレスされた各プレート
を互いにろう付けで接合して各プレートの表裏両側に熱
交換流路を形成しつつ一体化し、プレートを挟持する可
動フレームや固定フレームをも不要とする構成のプレー
ト式熱交換器が、アルファ・ラバル株式会社の製品とし
て実用化されていたが、プレート同士の接合に特殊な工
程を必要とし、製作が困難で且つ高コストとなってしま
うという課題を有した。
【０００８】また、前記従来の熱交換器において、伝熱
効果を高めたり、凝縮して生じた液体を素早く排出した
りするために伝熱面に凹凸が形成されている場合には、
さらに圧力損失が増加すると共に、プレート１０１、１
０２のプレス精度によっては、プレート１０１、１０２
同士が本来接触しない部位で接触し、プレート１０１、
１０２の加圧状態が変化してパッキン１１１、１１２の
密着を阻害するという課題を有していた。
効果を高めたり、凝縮して生じた液体を素早く排出した
りするために伝熱面に凹凸が形成されている場合には、
さらに圧力損失が増加すると共に、プレート１０１、１
０２のプレス精度によっては、プレート１０１、１０２
同士が本来接触しない部位で接触し、プレート１０１、
１０２の加圧状態が変化してパッキン１１１、１１２の
密着を阻害するという課題を有していた。
【０００９】さらに、プレート１０１、１０２に占める
通路ａ、ｂ、ｃ、ｄの開口割合が比較的大きく、これら
の部分は打抜き等の除去加工で形成することから、プレ
ート１０１、１０２の板取りはこうした不要部分を含ん
で行われることとなり、特に海水温度差発電に用いる場
合には耐食性の観点から素材を高価なチタンや特殊合金
製とすることもあり、材料コストの面で無駄が多いとい
う問題点を有していた。この問題点に対応する従来の別
のプレート式熱交換器として、特開昭６０−８００８２
号公報に示されるものがあり、このプレート式熱交換器
は、プレートに開口形成される通路部分の数を上と下の
二つに減らし、材料の無駄を低減すると共に、プレート
に占める伝熱面積の割合を大幅に増加させた構造となっ
ている。しかし、依然として通路部分が存在することか
ら、材料に無駄となる部分が発生すると共に、プレート
の通路部分は熱交換に寄与せず、必要な伝熱面積よりプ
レートを大きく形成しなければならないという課題を有
した。
通路ａ、ｂ、ｃ、ｄの開口割合が比較的大きく、これら
の部分は打抜き等の除去加工で形成することから、プレ
ート１０１、１０２の板取りはこうした不要部分を含ん
で行われることとなり、特に海水温度差発電に用いる場
合には耐食性の観点から素材を高価なチタンや特殊合金
製とすることもあり、材料コストの面で無駄が多いとい
う問題点を有していた。この問題点に対応する従来の別
のプレート式熱交換器として、特開昭６０−８００８２
号公報に示されるものがあり、このプレート式熱交換器
は、プレートに開口形成される通路部分の数を上と下の
二つに減らし、材料の無駄を低減すると共に、プレート
に占める伝熱面積の割合を大幅に増加させた構造となっ
ている。しかし、依然として通路部分が存在することか
ら、材料に無駄となる部分が発生すると共に、プレート
の通路部分は熱交換に寄与せず、必要な伝熱面積よりプ
レートを大きく形成しなければならないという課題を有
した。
【００１０】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、伝熱面の支持構造を変えてパッキンを不要と
し、パッキン使用に係る制限をなくせると共に、伝熱部
分を単純形状としてコストダウンが図れ、且つ、信頼性
及び安全性を向上させられる熱交換器を提供することを
目的とする。
たもので、伝熱面の支持構造を変えてパッキンを不要と
し、パッキン使用に係る制限をなくせると共に、伝熱部
分を単純形状としてコストダウンが図れ、且つ、信頼性
及び安全性を向上させられる熱交換器を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 高温流体と低温流体と
の間で熱交換を行わせる熱交換器において、内部を少な
くとも二つの略平行な隔壁で上下方向に三つの上側領
域、中間領域、下側領域に区切られ、当該上側又は下側
の領域に高温流体又は低温流体が所定の圧力で供給さ
れ、前記中間領域の一側面から低温流体又は高温流体が
供給されて他側面から排出される略箱状体のシェルと、
アスペクト比の大きい矩形開口断面を有する両端開放状
態の略筒状体で形成され、前記シェルの中間領域に上下
方向へ前記略筒状体の筒軸方向を一致させ且つ前記矩形
の長手方向となる面同士を略平行に対向させて一列に並
列状態で前記略筒状体が前記隔壁幅の略全領域に亘って
複数垂設され、略筒状体両端部が前記二つの隔壁をそれ
ぞれ貫通して上・下二つの領域内に両端開口部をそれぞ
れ位置させ、中間領域に対して略筒状体内部を非連通状
態とされてなる複数の伝熱筒部と、前記低温流体又は高
温流体を中間領域へ供給するシェルの一側面に設けられ
た供給口と前記伝熱筒部との間に配設され、前記低温流
体又は高温流体の流れを伝熱筒部の上下方向に分流する
案内板とを備え、前記上側又は下側の領域に供給された
高温流体又は低温流体を前記複数の伝熱筒部内を通過さ
せて前記下側又は上側の領域から取出すと共に、前記シ
ェルの一側面から低温流体又は高温流体を供給し、当該
低温流体又は高温流体を前記伝熱筒部の筒軸方向に対し
略直交する向きで各伝熱筒部の間に流して前記シェルの
他側面から排出し、各伝熱筒部を伝熱面とする熱交換を
行わせるものである。
の間で熱交換を行わせる熱交換器において、内部を少な
くとも二つの略平行な隔壁で上下方向に三つの上側領
域、中間領域、下側領域に区切られ、当該上側又は下側
の領域に高温流体又は低温流体が所定の圧力で供給さ
れ、前記中間領域の一側面から低温流体又は高温流体が
供給されて他側面から排出される略箱状体のシェルと、
アスペクト比の大きい矩形開口断面を有する両端開放状
態の略筒状体で形成され、前記シェルの中間領域に上下
方向へ前記略筒状体の筒軸方向を一致させ且つ前記矩形
の長手方向となる面同士を略平行に対向させて一列に並
列状態で前記略筒状体が前記隔壁幅の略全領域に亘って
複数垂設され、略筒状体両端部が前記二つの隔壁をそれ
ぞれ貫通して上・下二つの領域内に両端開口部をそれぞ
れ位置させ、中間領域に対して略筒状体内部を非連通状
態とされてなる複数の伝熱筒部と、前記低温流体又は高
温流体を中間領域へ供給するシェルの一側面に設けられ
た供給口と前記伝熱筒部との間に配設され、前記低温流
体又は高温流体の流れを伝熱筒部の上下方向に分流する
案内板とを備え、前記上側又は下側の領域に供給された
高温流体又は低温流体を前記複数の伝熱筒部内を通過さ
せて前記下側又は上側の領域から取出すと共に、前記シ
ェルの一側面から低温流体又は高温流体を供給し、当該
低温流体又は高温流体を前記伝熱筒部の筒軸方向に対し
略直交する向きで各伝熱筒部の間に流して前記シェルの
他側面から排出し、各伝熱筒部を伝熱面とする熱交換を
行わせるものである。
【００１２】 このように本発明においては、略箱状体
のシェル内に熱交換用の伝熱面としてアスペクト比の大
きい矩形開口断面を有する略筒状体の伝熱筒部を一列に
並列状態で垂設し、この伝熱筒部内部に高温流体又は低
温流体を通過させると共に、シェルの一側面に設けられ
た供給口と伝熱筒部との間に案内板を配設し、伝熱筒部
の上下方向に分流して伝熱筒部の周囲に偏りなく均等に
低温流体又は高温流体を直交流となる向きに流し、伝熱
筒部を介して高温流体と低温流体との間で熱交換を行わ
せることにより、熱伝筒部の上下全体で偏りなく均等に
効率よく熱交換が可能にとなる。また、伝熱面間の隙間
確保にパッキンを用いずに済み、流体に加える圧力の制
限が緩和され、高温・高圧の流体を使用できることに加
え、伝熱面をより数多く配置したり、より寸法を大きく
して形成したりすることもでき、熱交換の効率を向上さ
せられると共に、パッキン部分での漏洩等も起り得ず、
大幅に信頼性を高められる。また、伝熱筒部の両端部が
伝熱筒部内部への入口及び出口となり、伝熱筒部の中間
部に開口部が形成されることもなく、伝熱筒部の板取り
に関して無駄が生じず、経済的であると共に、流体の流
線をより単純化して、圧力損失を小さくすることができ
る。
のシェル内に熱交換用の伝熱面としてアスペクト比の大
きい矩形開口断面を有する略筒状体の伝熱筒部を一列に
並列状態で垂設し、この伝熱筒部内部に高温流体又は低
温流体を通過させると共に、シェルの一側面に設けられ
た供給口と伝熱筒部との間に案内板を配設し、伝熱筒部
の上下方向に分流して伝熱筒部の周囲に偏りなく均等に
低温流体又は高温流体を直交流となる向きに流し、伝熱
筒部を介して高温流体と低温流体との間で熱交換を行わ
せることにより、熱伝筒部の上下全体で偏りなく均等に
効率よく熱交換が可能にとなる。また、伝熱面間の隙間
確保にパッキンを用いずに済み、流体に加える圧力の制
限が緩和され、高温・高圧の流体を使用できることに加
え、伝熱面をより数多く配置したり、より寸法を大きく
して形成したりすることもでき、熱交換の効率を向上さ
せられると共に、パッキン部分での漏洩等も起り得ず、
大幅に信頼性を高められる。また、伝熱筒部の両端部が
伝熱筒部内部への入口及び出口となり、伝熱筒部の中間
部に開口部が形成されることもなく、伝熱筒部の板取り
に関して無駄が生じず、経済的であると共に、流体の流
線をより単純化して、圧力損失を小さくすることができ
る。
【００１３】また、本発明に係る熱交換器は必要に応じ
て、前記伝熱筒部が、各面に所定の凹凸パターンを形成
されるものである。このように本発明においては、伝熱
筒部に所定パターンで凹凸を形成することにより、伝熱
面積をより大きく確保できると共に、蒸発器、又は凝縮
器として用いる場合に、蒸発、もしくは凝縮をより効率
的に進行させられる。
て、前記伝熱筒部が、各面に所定の凹凸パターンを形成
されるものである。このように本発明においては、伝熱
筒部に所定パターンで凹凸を形成することにより、伝熱
面積をより大きく確保できると共に、蒸発器、又は凝縮
器として用いる場合に、蒸発、もしくは凝縮をより効率
的に進行させられる。
【００１４】また、本発明に係る熱交換器は必要に応じ
て、前記伝熱筒部が、内側表面を多孔質化されてなるも
のである。このように本発明においては、伝熱筒部内側
面の表層を多孔質とし、蒸発器として用いる場合に、伝
熱筒部内側面に接触して加熱される液体の気泡発生核を
増やすと共に、所定の大きさまで生長した気泡発生核を
伝熱筒部内側面から離脱しやすくすることにより、気泡
の発生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、
熱交換の効率を上げられる。さらに、凝縮器として用い
る場合にも、多孔質化で熱交換面積を大きくすることが
でき、凝縮効率を向上させられる。
て、前記伝熱筒部が、内側表面を多孔質化されてなるも
のである。このように本発明においては、伝熱筒部内側
面の表層を多孔質とし、蒸発器として用いる場合に、伝
熱筒部内側面に接触して加熱される液体の気泡発生核を
増やすと共に、所定の大きさまで生長した気泡発生核を
伝熱筒部内側面から離脱しやすくすることにより、気泡
の発生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、
熱交換の効率を上げられる。さらに、凝縮器として用い
る場合にも、多孔質化で熱交換面積を大きくすることが
でき、凝縮効率を向上させられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る熱交換器を図１〜図３に基づいて説明する。この図１
は本実施の形態に係る熱交換器の側面図、図２は本実施
の形態に係る熱交換器の縦断面図、図３は本実施の形態
に係る熱交換器の要部切欠斜視図である。
る熱交換器を図１〜図３に基づいて説明する。この図１
は本実施の形態に係る熱交換器の側面図、図２は本実施
の形態に係る熱交換器の縦断面図、図３は本実施の形態
に係る熱交換器の要部切欠斜視図である。
【００１６】前記各図に示すように、本実施の形態に係
る熱交換器１は、内部を二つの平行な隔壁２ａ、２ｂで
上下方向に三つの領域に区切られた箱状体のシェル２
と、平行で且つ所定間隔で近接する二面を有する両端開
放状態の筒状体で形成され、前記シェル２の区切られた
三つの領域のうち中間領域４に上下方向へ前記筒状体の
筒軸方向を一致させて且つ面同士を平行に対向させた並
列状態で複数配設され、筒状体両端部が隔壁２ａ、２ｂ
をそれぞれ貫通して中間領域４上下の上側領域５及び下
側領域６内に両端開口部をそれぞれ位置させ、中間領域
４に対して内部を非連通状態とされてなる複数の伝熱筒
部３とを備える構成である。
る熱交換器１は、内部を二つの平行な隔壁２ａ、２ｂで
上下方向に三つの領域に区切られた箱状体のシェル２
と、平行で且つ所定間隔で近接する二面を有する両端開
放状態の筒状体で形成され、前記シェル２の区切られた
三つの領域のうち中間領域４に上下方向へ前記筒状体の
筒軸方向を一致させて且つ面同士を平行に対向させた並
列状態で複数配設され、筒状体両端部が隔壁２ａ、２ｂ
をそれぞれ貫通して中間領域４上下の上側領域５及び下
側領域６内に両端開口部をそれぞれ位置させ、中間領域
４に対して内部を非連通状態とされてなる複数の伝熱筒
部３とを備える構成である。
【００１７】前記シェル２は、金属製の矩形箱状体で形
成され、この箱状体の上部から所定寸法離れた位置に隔
壁２ａ、及び下部から所定寸法離れた位置に隔壁２ｂを
それぞれ配設されてなり、内部を上側領域５、中間領域
４、及び下側領域６の三つの領域に分割されると共に、
箱状体上部に上側領域５に対し所定圧力の作動流体を供
給又は排出するための上部流通口５ａを、一方、下部に
下側領域６から作動流体を排出又は供給するための下部
流通口６ａをそれぞれ形成される構成である。また、中
間領域４に面するシェル２の一側面には、熱交換用流体
を供給するための供給口４ａが配設され、中間領域４に
面する前記一側面と対向する他側面の所定位置には熱交
換用流体取出し用の排出口４ｂが配設される構成であ
る。
成され、この箱状体の上部から所定寸法離れた位置に隔
壁２ａ、及び下部から所定寸法離れた位置に隔壁２ｂを
それぞれ配設されてなり、内部を上側領域５、中間領域
４、及び下側領域６の三つの領域に分割されると共に、
箱状体上部に上側領域５に対し所定圧力の作動流体を供
給又は排出するための上部流通口５ａを、一方、下部に
下側領域６から作動流体を排出又は供給するための下部
流通口６ａをそれぞれ形成される構成である。また、中
間領域４に面するシェル２の一側面には、熱交換用流体
を供給するための供給口４ａが配設され、中間領域４に
面する前記一側面と対向する他側面の所定位置には熱交
換用流体取出し用の排出口４ｂが配設される構成であ
る。
【００１８】前記伝熱筒部３は、アスペクト比の大きい
矩形開口断面を有する金属製の筒状体であり、両端部を
隔壁２ａ、２ｂにそれぞれ貫通させた状態で中間領域４
に複数垂設され、貫通部分で周囲を取囲む隔壁２ａ、２
ｂに両端部を隙間なく密着させて固定される構成であ
る。伝熱筒部３と隔壁２ａ、２ｂとが密着していること
により、上側領域５及び下側領域６と中間領域４とは互
いに連通しない状態となっている。この伝熱筒部３に
は、所定のパターンで凹凸が形成され、伝熱面積を増や
すと共に強度向上が図られている。
矩形開口断面を有する金属製の筒状体であり、両端部を
隔壁２ａ、２ｂにそれぞれ貫通させた状態で中間領域４
に複数垂設され、貫通部分で周囲を取囲む隔壁２ａ、２
ｂに両端部を隙間なく密着させて固定される構成であ
る。伝熱筒部３と隔壁２ａ、２ｂとが密着していること
により、上側領域５及び下側領域６と中間領域４とは互
いに連通しない状態となっている。この伝熱筒部３に
は、所定のパターンで凹凸が形成され、伝熱面積を増や
すと共に強度向上が図られている。
【００１９】次に、前記構成に基づく熱交換器における
熱交換動作について、凝縮器として用いる場合を説明す
る。凝縮器として用いる場合、前記シェル２の上側領域
５に上部流通口５ａを介して気相の作動流体を所定圧力
で供給し、複数の伝熱筒部３へ下向きに送込む。そし
て、前記シェル２の一側面の供給口４ａから中間領域４
に低温流体を連続的に供給し、且つ、他側面の排出口４
ｂから回収することで、この低温流体を前記伝熱筒部３
内部流れに対し直交流となる向きで各伝熱筒部３の間に
流し、各伝熱筒部３を伝熱面とする熱交換を行わせる。
伝熱筒部３内部では、作動流体が伝熱筒部３内側面に接
触し、伝熱筒部３を介して外側の低温流体に熱を放出
し、伝熱筒部３内側面で凝縮して液相となる。液体とな
った作動流体は伝熱筒部３内側面を伝って速やかに下方
に流れ、伝熱筒部３から下側領域６に流下し、下部流通
口６ａから取出される。
熱交換動作について、凝縮器として用いる場合を説明す
る。凝縮器として用いる場合、前記シェル２の上側領域
５に上部流通口５ａを介して気相の作動流体を所定圧力
で供給し、複数の伝熱筒部３へ下向きに送込む。そし
て、前記シェル２の一側面の供給口４ａから中間領域４
に低温流体を連続的に供給し、且つ、他側面の排出口４
ｂから回収することで、この低温流体を前記伝熱筒部３
内部流れに対し直交流となる向きで各伝熱筒部３の間に
流し、各伝熱筒部３を伝熱面とする熱交換を行わせる。
伝熱筒部３内部では、作動流体が伝熱筒部３内側面に接
触し、伝熱筒部３を介して外側の低温流体に熱を放出
し、伝熱筒部３内側面で凝縮して液相となる。液体とな
った作動流体は伝熱筒部３内側面を伝って速やかに下方
に流れ、伝熱筒部３から下側領域６に流下し、下部流通
口６ａから取出される。
【００２０】このように、本実施の形態に係る熱交換器
では、シェル２内に熱交換用の伝熱面となる筒状体の伝
熱筒部３を配設し、この伝熱筒部３内部に作動流体を通
すと共に、伝熱筒部３の周囲の中間領域４に熱交換用の
低温流体又は高温流体を流し、伝熱筒部３を介して熱交
換させることから、従来のプレート式熱交換器同様に伝
熱面積を確保しつつ、伝熱面間の隙間確保にパッキンを
用いずに済み、流体に加える圧力の制限が緩和され、高
温・高圧（例えば、２００気圧程度まで）の流体を使用
できることに加え、従来の場合に比べて伝熱面をより数
多く並列配置したり、より寸法を大きくして形成したり
することもでき、熱交換の効率を向上させられると共
に、パッキン部分での漏洩等も起り得ず、大幅に信頼性
及び安全性を高められる。また、伝熱筒部３の両端部が
伝熱筒部３内部への入口及び出口となり、伝熱筒部３を
単純な筒形状とすることができ、伝熱筒部３の板取りに
関して無駄が生じず、製作コストを低減できると共に、
作動流体の流線も単純化することとなり、圧力損失を低
減できる。
では、シェル２内に熱交換用の伝熱面となる筒状体の伝
熱筒部３を配設し、この伝熱筒部３内部に作動流体を通
すと共に、伝熱筒部３の周囲の中間領域４に熱交換用の
低温流体又は高温流体を流し、伝熱筒部３を介して熱交
換させることから、従来のプレート式熱交換器同様に伝
熱面積を確保しつつ、伝熱面間の隙間確保にパッキンを
用いずに済み、流体に加える圧力の制限が緩和され、高
温・高圧（例えば、２００気圧程度まで）の流体を使用
できることに加え、従来の場合に比べて伝熱面をより数
多く並列配置したり、より寸法を大きくして形成したり
することもでき、熱交換の効率を向上させられると共
に、パッキン部分での漏洩等も起り得ず、大幅に信頼性
及び安全性を高められる。また、伝熱筒部３の両端部が
伝熱筒部３内部への入口及び出口となり、伝熱筒部３を
単純な筒形状とすることができ、伝熱筒部３の板取りに
関して無駄が生じず、製作コストを低減できると共に、
作動流体の流線も単純化することとなり、圧力損失を低
減できる。
【００２１】なお、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いて、伝熱筒部３は一枚の金属製板状体を連続させた単
純な矩形開口断面形状の筒状体として形成される構成と
しているが、この他、二枚の略板状体を所定間隔でスペ
ーサを介して連結して一体化し、矩形開口断面形状の略
筒状体とする構成にすることもできる。また、複数の伝
熱筒部３を平行に保持する仕組みとして、隔壁２ａ、２
ｂでの支持による構成の他、伝熱筒部３同士を所定間隔
でスペーサを介して並列状態で貼り合わせもしくは溶接
で一体化する構成とすることもでき、伝熱筒部３の平行
面の間隔及び伝熱筒部３同士の間隔を適切に設定して、
従来のプレート式熱交換器同様、単位体積あたりの伝熱
面積を十分に確保できる。
いて、伝熱筒部３は一枚の金属製板状体を連続させた単
純な矩形開口断面形状の筒状体として形成される構成と
しているが、この他、二枚の略板状体を所定間隔でスペ
ーサを介して連結して一体化し、矩形開口断面形状の略
筒状体とする構成にすることもできる。また、複数の伝
熱筒部３を平行に保持する仕組みとして、隔壁２ａ、２
ｂでの支持による構成の他、伝熱筒部３同士を所定間隔
でスペーサを介して並列状態で貼り合わせもしくは溶接
で一体化する構成とすることもでき、伝熱筒部３の平行
面の間隔及び伝熱筒部３同士の間隔を適切に設定して、
従来のプレート式熱交換器同様、単位体積あたりの伝熱
面積を十分に確保できる。
【００２２】また、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いて、伝熱筒部３には所定のパターンで凹凸が形成され
る構成としているが、これに加え、伝熱筒部３の内側表
面にもれなく多孔質層を形成する構成とすることもで
き、蒸発器として用いる場合に、伝熱筒部３内面で液相
の作動流体の気泡発生核を増やすと共に、所定の大きさ
まで生長した気泡発生核を離脱しやすくするなど、気泡
の発生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、
熱交換の効率を上げられる。
いて、伝熱筒部３には所定のパターンで凹凸が形成され
る構成としているが、これに加え、伝熱筒部３の内側表
面にもれなく多孔質層を形成する構成とすることもで
き、蒸発器として用いる場合に、伝熱筒部３内面で液相
の作動流体の気泡発生核を増やすと共に、所定の大きさ
まで生長した気泡発生核を離脱しやすくするなど、気泡
の発生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、
熱交換の効率を上げられる。
【００２３】また、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いて、伝熱筒部３は単純に矩形開口断面形状のシェル２
内に並列状態で配設される構成としているが、この他、
伝熱筒部３を、熱交換用流体進行方向にも直列配置もし
くは千鳥状配置でシェル２内に複数列配設する構成にす
ることもでき、シェル２内を通過する熱交換用流体を伝
熱筒部３側面とより接触させられることから、作動流体
との間でより確実に熱交換を行わせることができ、効率
を上げられる。
いて、伝熱筒部３は単純に矩形開口断面形状のシェル２
内に並列状態で配設される構成としているが、この他、
伝熱筒部３を、熱交換用流体進行方向にも直列配置もし
くは千鳥状配置でシェル２内に複数列配設する構成にす
ることもでき、シェル２内を通過する熱交換用流体を伝
熱筒部３側面とより接触させられることから、作動流体
との間でより確実に熱交換を行わせることができ、効率
を上げられる。
【００２４】また、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いては、熱交換用流体を供給する供給口４ａがシェル２
の中間領域４に面する一側面に配設され、この一側面と
対向する他側面の所定位置に熱交換用流体取出し用の排
出口４ｂが配設される構成であるが、これに限らず、供
給口４ａ及び排出口４ｂは、中間領域４に面して供給口
４ａから排出口４ｂに向う流れが伝熱筒部３筒軸方向と
直交する向きとなれば、シェル２のどの側面に配設して
もよく、例えば供給口４ａと排出口４ｂを同じ側面の中
間領域４に面する下部位置と上部位置にそれぞれ配設す
る構成にすることもできる。
いては、熱交換用流体を供給する供給口４ａがシェル２
の中間領域４に面する一側面に配設され、この一側面と
対向する他側面の所定位置に熱交換用流体取出し用の排
出口４ｂが配設される構成であるが、これに限らず、供
給口４ａ及び排出口４ｂは、中間領域４に面して供給口
４ａから排出口４ｂに向う流れが伝熱筒部３筒軸方向と
直交する向きとなれば、シェル２のどの側面に配設して
もよく、例えば供給口４ａと排出口４ｂを同じ側面の中
間領域４に面する下部位置と上部位置にそれぞれ配設す
る構成にすることもできる。
【００２５】また、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いては、シェル２側面の供給口４ａと各伝熱筒部３との
間に障害物はなく、供給口４ａから中間領域４に入った
熱交換用流体がそのまま各伝熱筒部３の間に達する構成
であるが、この他、図４に示すように、供給口４ａと伝
熱筒部３との間の中間領域４所定位置に、供給口４ａか
らの熱交換用流体の流れを適宜上下方向に分流する案内
板７を配設する構成にすることもでき、中間領域４の各
伝熱筒部３の間に熱交換用流体を上下方向について偏り
なく均等に送込むことができる。
いては、シェル２側面の供給口４ａと各伝熱筒部３との
間に障害物はなく、供給口４ａから中間領域４に入った
熱交換用流体がそのまま各伝熱筒部３の間に達する構成
であるが、この他、図４に示すように、供給口４ａと伝
熱筒部３との間の中間領域４所定位置に、供給口４ａか
らの熱交換用流体の流れを適宜上下方向に分流する案内
板７を配設する構成にすることもでき、中間領域４の各
伝熱筒部３の間に熱交換用流体を上下方向について偏り
なく均等に送込むことができる。
【００２６】また、前記実施の形態に係る熱交換器にお
いて、シェル２には、上部流通口５ａ、下部流通口６
ａ、供給口４ａ、及び排出口４ｂがそれぞれ一つずつ配
設される構成であるが、これに限らず、図５に示すよう
に、各々がそれぞれ複数配設される構成にすることもで
き、各伝熱筒部３内や中間領域４の各伝熱筒部３の間に
作動流体又は熱交換用流体をより偏りなく均等に送込む
ことができる。
いて、シェル２には、上部流通口５ａ、下部流通口６
ａ、供給口４ａ、及び排出口４ｂがそれぞれ一つずつ配
設される構成であるが、これに限らず、図５に示すよう
に、各々がそれぞれ複数配設される構成にすることもで
き、各伝熱筒部３内や中間領域４の各伝熱筒部３の間に
作動流体又は熱交換用流体をより偏りなく均等に送込む
ことができる。
【００２７】さらに、前記実施の形態に係る熱交換器に
おいて、蒸発器として用いる場合、下側領域６に対し液
相の作動流体を供給するための下部流通口６ａの上流側
に、作動流体を超音波で振動させる超音波発振器を配設
することもでき、超音波により作動流体に微細気泡を発
生させ、気泡を含んだ作動流体が下側領域６から伝熱筒
部３内に達した際に、気泡が伝熱筒部３内面に沿って上
昇し、伝熱筒部３内面付近の液相の作動流体を攪拌する
こととなり、作動流体と伝熱筒部３内面との接触を促進
させて熱伝達率を向上させ、蒸発効率を高めることがで
きる。
おいて、蒸発器として用いる場合、下側領域６に対し液
相の作動流体を供給するための下部流通口６ａの上流側
に、作動流体を超音波で振動させる超音波発振器を配設
することもでき、超音波により作動流体に微細気泡を発
生させ、気泡を含んだ作動流体が下側領域６から伝熱筒
部３内に達した際に、気泡が伝熱筒部３内面に沿って上
昇し、伝熱筒部３内面付近の液相の作動流体を攪拌する
こととなり、作動流体と伝熱筒部３内面との接触を促進
させて熱伝達率を向上させ、蒸発効率を高めることがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】 以上のように本発明によれば、略箱状
体のシェル内に熱交換用の伝熱面としてアスペクト比の
大きい矩形開口断面を有する略筒状体の伝熱筒部を一列
に並列状態で垂設し、この伝熱筒部内部に高温流体又は
低温流体を通過させると共に、シェルの一側面に設けら
れた供給口と伝熱筒部との間に案内板を配設し、伝熱筒
部の上下方向に分流して伝熱筒部の周囲に偏りなく均等
に低温流体又は高温流体を直交流となる向きに流し、熱
伝筒部の上下全体で偏りなく均等に効率よく熱交換が可
能にとなるという効果を奏する。また、伝熱筒部を介し
て高温流体と低温流体との間で熱交換を行わせることに
より、伝熱面間の隙間確保にパッキンを用いずに済み、
流体に加える圧力の制限が緩和され、高温・高圧の流体
を使用できることに加え、伝熱面をより数多く配置した
り、より寸法を大きくして形成したりすることもでき、
熱交換の効率を向上させられると共に、パッキン部分で
の漏洩等も起り得ず、大幅に信頼性を高められる。ま
た、伝熱筒部の両端部が伝熱筒部内部への入口及び出口
となり、伝熱筒部の中間部に開口部が形成されることも
なく、伝熱筒部の板取りに関して無駄が生じず、経済的
であると共に、流体の流線をより単純化して、圧力損失
を小さくすることができるという効果を有する。
体のシェル内に熱交換用の伝熱面としてアスペクト比の
大きい矩形開口断面を有する略筒状体の伝熱筒部を一列
に並列状態で垂設し、この伝熱筒部内部に高温流体又は
低温流体を通過させると共に、シェルの一側面に設けら
れた供給口と伝熱筒部との間に案内板を配設し、伝熱筒
部の上下方向に分流して伝熱筒部の周囲に偏りなく均等
に低温流体又は高温流体を直交流となる向きに流し、熱
伝筒部の上下全体で偏りなく均等に効率よく熱交換が可
能にとなるという効果を奏する。また、伝熱筒部を介し
て高温流体と低温流体との間で熱交換を行わせることに
より、伝熱面間の隙間確保にパッキンを用いずに済み、
流体に加える圧力の制限が緩和され、高温・高圧の流体
を使用できることに加え、伝熱面をより数多く配置した
り、より寸法を大きくして形成したりすることもでき、
熱交換の効率を向上させられると共に、パッキン部分で
の漏洩等も起り得ず、大幅に信頼性を高められる。ま
た、伝熱筒部の両端部が伝熱筒部内部への入口及び出口
となり、伝熱筒部の中間部に開口部が形成されることも
なく、伝熱筒部の板取りに関して無駄が生じず、経済的
であると共に、流体の流線をより単純化して、圧力損失
を小さくすることができるという効果を有する。
【００２９】また、本発明によれば、伝熱筒部に所定パ
ターンで凹凸を形成することにより、伝熱面積をより大
きく確保できると共に、蒸発器、又は凝縮器として用い
る場合に、蒸発、もしくは凝縮をより効率的に進行させ
られるという効果を有する。
ターンで凹凸を形成することにより、伝熱面積をより大
きく確保できると共に、蒸発器、又は凝縮器として用い
る場合に、蒸発、もしくは凝縮をより効率的に進行させ
られるという効果を有する。
【００３０】また、本発明によれば、伝熱筒部内側面の
表層を多孔質とし、蒸発器として用いる場合に、伝熱筒
部内側面に接触して加熱される液体の気泡発生核を増や
すと共に、所定の大きさまで生長した気泡発生核を伝熱
筒部内側面から離脱しやすくすることにより、気泡の発
生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、熱交
換の効率を上げられるという効果を有する。さらに、凝
縮器として用いる場合にも、多孔質化で熱交換面積を大
きくすることができ、凝縮効率を向上させられるという
効果を有する。
表層を多孔質とし、蒸発器として用いる場合に、伝熱筒
部内側面に接触して加熱される液体の気泡発生核を増や
すと共に、所定の大きさまで生長した気泡発生核を伝熱
筒部内側面から離脱しやすくすることにより、気泡の発
生を促進でき、蒸発をより効率的に進行させられ、熱交
換の効率を上げられるという効果を有する。さらに、凝
縮器として用いる場合にも、多孔質化で熱交換面積を大
きくすることができ、凝縮効率を向上させられるという
効果を有する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の設置状
態の側面図である。
態の側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の要部切
欠斜視図である。
欠斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る熱交換器の設置
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図５】本発明の別の他の実施の形態に係る熱交換器の
設置状態の側面図である。
設置状態の側面図である。
【図６】従来の熱交換器の要部分解斜視図である。
【図７】従来の熱交換器の組立状態概略説明図である。
１ 熱交換器 ２ シェル ２ａ、２ｂ 隔壁 ３ 伝熱筒部 ４ 中間領域 ４ａ 供給口 ４ｂ 排出口 ５ 上側領域 ５ａ 上部流通口 ６ 下側領域 ６ａ 下部流通口 ７ 案内板 １００ プレート式熱交換器 １０１、１０２ プレート １０３ 固定フレーム １０４ 支え棒 １０５、１０６ ガイドロッド １０７ 可動フレーム １０８ 熱交換用流体 １０９ 作動流体 １１１、１１２ パッキン Ａ、Ｂ 熱交換流路 ａ、ｂ、ｃ、ｄ 通路
Claims (3)
- 【請求項１】 高温流体と低温流体との間で熱交換を行
わせる熱交換器において、 内部を少なくとも二つの略平行な隔壁で上下方向に三つ
の上側領域、中間領域、下側領域に区切られ、当該上側
又は下側の領域に高温流体又は低温流体が所定の圧力で
供給され、前記中間領域の一側面から低温流体又は高温
流体が供給されて他側面から排出される略箱状体のシェ
ルと、アスペクト比の大きい矩形開口断面 を有する両端開放状
態の略筒状体で形成され、前記シェルの中間領域に上下
方向へ前記略筒状体の筒軸方向を一致させ且つ前記矩形
の長手方向となる面同士を略平行に対向させて一列に並
列状態で前記略筒状体が前記隔壁幅の略全領域に亘って
複数垂設され、略筒状体両端部が前記二つの隔壁をそれ
ぞれ貫通して上・下二つの領域内に両端開口部をそれぞ
れ位置させ、中間領域に対して略筒状体内部を非連通状
態とされてなる複数の伝熱筒部と、 前記低温流体又は高温流体を中間領域へ供給するシェル
の一側面に設けられた供給口と前記伝熱筒部との間に配
設され、前記低温流体又は高温流体の流れを伝熱筒部の
上下方向に分流する案内板とを備え、 前記上側又は下側の領域に供給された高温流体又は低温
流体を前記複数の伝熱筒部内を通過させて前記下側又は
上側の領域から取出すと共に、前記シェルの一側面から
低温流体又は高温流体を供給し、当該低温流体又は高温
流体を前記伝熱筒部の筒軸方向に対し略直交する向きで
各伝熱筒部の間に流して前記シェルの他側面から排出
し、各伝熱筒部を伝熱面とする熱交換を行わせることを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の熱交換器におい
て、 前記伝熱筒部が、各面に所定の凹凸パターンを形成され
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の熱交換器に
おいて、 前記伝熱筒部が、内側表面を多孔質化されてなることを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP11122778A JP3100372B1 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 熱交換器 |
| EP00107481A EP1048915B1 (en) | 1999-04-28 | 2000-04-06 | Heat exchanger |
| DE60023394T DE60023394T2 (de) | 1999-04-28 | 2000-04-06 | Wärmetauscher |
| DK00107481T DK1048915T3 (da) | 1999-04-28 | 2000-04-06 | Varmeveksler |
| US09/550,291 US6340052B1 (en) | 1999-04-28 | 2000-04-14 | Heat exchanger |
| CN00106203A CN1271842A (zh) | 1999-04-28 | 2000-04-25 | 热交换器 |
| TW089107740A TW434395B (en) | 1999-04-28 | 2000-04-25 | Heat exchanger |
| KR1020000022495A KR100674150B1 (ko) | 1999-04-28 | 2000-04-27 | 열 교환기 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122778A JP3100372B1 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 熱交換器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3100372B1 true JP3100372B1 (ja) | 2000-10-16 |
| JP2000314595A JP2000314595A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14844389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122778A Expired - Fee Related JP3100372B1 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 熱交換器 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1048915B1 (ja) |
| JP (1) | JP3100372B1 (ja) |
| KR (1) | KR100674150B1 (ja) |
| CN (1) | CN1271842A (ja) |
| DE (1) | DE60023394T2 (ja) |
| DK (1) | DK1048915T3 (ja) |
| TW (1) | TW434395B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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