JP3196464B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゲートを開閉するピン状
のバルブを備えた射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の射出成形用金型の従来例を図２
及び図３に示す。図中符号１は固定型板、２は可動型
板、３は固定型板１と可動型板２との間に形成されるキ
ャビティ、４は固定型板１に嵌合されかつキャビティ３
を臨むように形成されたゲート４ａを備えるゲートブッ
シュ、６はバルブケーシング、７はゲート４ａを開閉す
るバルブである。バルブ７は、上部をバルブケーシング
６に固定されたガイドブッシュ８に案内されるととも
に、下部をバルブケーシング７の下部にキャップ９を介
して固定されたバルブホルダ１０に案内されることによ
り、ゲート４ａに対して同軸状に保持されながら上下動
する。バルブケーシング７の外周にはバンドヒーター１
１が設けられ、このバンドヒータ１１の外周側はヒータ
ーカバー１２によって覆われている。

【０００３】バルブホルダ１０は、図３にも示すよう
に、バルブケーシング６の内周面に嵌合される外環部１
０ａと、バルブ７を摺動自在に案内する内環部１０ｂ
と、外環部１０ａと内環部１０ｂとを連結する複数の羽
根部１０ｃとから構成され、羽根部１０ｃの間はバルブ
ケーシング６内の樹脂通路６ａをゲート４ａに連通させ
る連通路１３を形成する。

【０００４】そして、前記射出成形用金型では、可動型
板２を上昇させて図中実線で示すように型締状態とし、
バルブ７を上昇させてゲート４ａを開放させ、図示せぬ
射出成形機本体のノズルから溶融樹脂を、バルブケーシ
ング６内の樹脂通路６ａ及びバルブホルダ１０の連通路
１３を介してキャビティ３内に射出させる。充填終了後
には、図中実線で示すように、バルブ７を下降させてゲ
ート４ａを閉塞する。そして、キャビティ３内の樹脂が
冷却固化した後、可動型板２を下降させて型開し、成形
品を取り出すようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の射出成形用金型にあっては、次の問題があった。す
なわち、バルブホルダ１０の羽根部１０ｃおよび内環部
１０ｂの厚さを薄く設定しようとしても所定の強度を確
保するには一定の限界がある。このように、バルブホル
ダ１０の羽根部１０ｃおよび内環部１０ｂの厚さをある
程度以上薄くできないために、溶融樹脂がバルブホルダ
１０の羽根部１０ｃの間に形成される連通路１３を通過
するときは、どうしても流路抵抗が生じ、溶融樹脂のス
ムーズな流れが妨げられる。このように溶融樹脂のスム
ーズな流れが妨げられることから、バルブホルダ１０の
上流側であるバルブケーシング６内の樹脂通路６ａには
図中Ｓで示すように溶融樹脂が滞留がちになる。ここ
で、バンドヒータ１１からの供給される熱及び溶融樹脂
自身が持つ熱によってバルブケーシング６及びバルブ７
等は加熱されるが、バルブ７は放熱部を有しないため運
転中では常に高熱になる。そして、この高熱になるバル
ブ７の熱影響を受け、前記樹脂通路６ａの略中央部に滞
留する樹脂は炭化してしまう恐れがあるという問題であ
る。

【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、バルブケーシング内の樹脂通路に溶融樹脂が滞留し
て熱の影響を受けて炭化等変質するのを未然に防止でき
る射出成形用金型を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に本発明では、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内に前記キャビティを臨むゲートを経て前記
キャビティに連通する樹脂通路を備えた筒状のバルブケ
ーシングが設けられ、前記バルブケーシングの樹脂通路
内にピン状のバルブが軸線方向に移動可能に配置され、
このバルブの先端部が前記バルブケーシングの先端部に
設けられたバルブホルダにより案内されて軸線方向に移
動することにより、バルブの先端によって前記ゲートを
開閉する射出成形用金型において、前記バルブケーシン
グの樹脂通路を形成する内周面に、長さ方向略中央が最
小径でそこから上下両端に向かうに従い漸次径が大にな
るテーパー状の狭小部が、溶融樹脂の滞留する箇所に予
め形成されており、かつ、前記狭小部の内周面は平滑面
に仕上げられている構成とした。

【０００８】

【作用】本発明では、溶融樹脂が滞留がちとなる、バル
ブケーシングの樹脂通路を形成する内周面を狭小部と
し、溶融樹脂が滞留する箇所を予め除去しているので、
このバルブケーシングの樹脂通路に溶融樹脂が滞留する
のを回避できる。また、前記狭小部はテーパー状に形成
されているので溶融樹脂の流れを乱すことがなく、下流
側のバルブホルダ側へスムーズに溶融樹脂を供給でき
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。これらの図において符号２０は固定型板であ
り、この固定型板２０に対向して可動型板２１が開閉自
在に設けられている。そして、これら固定型板２０及び
可動型板２１間に成形品形状をなすキャビティ２２が形
成される。固定型板２０は、第１受け板２３ａおよび第
２受け板２３ｂを介して図示せぬ固定取付板に固定さ
れ、可動型枠２１も図示せぬ可動取付板に固定されてい
る。

【００１０】固定型板２０の嵌合孔２０ａにはゲートブ
ッシュ２４が埋め込まれた状態で固定されている。ゲー
ドブッシュ２４は、下側先端がキャビティ２２に露出し
ており、このキャビティ２２に露出する開口がゲート２
４ａとされている。

【００１１】前記固定型板２０及び受け板２３の内部に
は、バルブケーシング２６が先端側を下向きとなるよう
に配置されている。バルブケーシング２６の内部には上
下方向に延びる樹脂通路２７が形成され、樹脂通路２７
の下部は、前記ゲートブッシュ２４のゲート２４ａを通
じてキャビティ２２に連通されるとともに、樹脂通路２
７の上部はバルブケーシング２６の上部を斜めに貫通す
る連通路２７ａを介してマニホールド３０内の樹脂通路
３０ａに連通され、ここから溶融樹脂が供給されるよう
になっている。

【００１２】また、バルブケーシング２６の外周にはバ
ンドヒーター３２が設けられ、このバンドヒータ３２の
外周側はヒーターカバー３３によって覆われている。ま
た、バルブケーシング２６の外周には縦溝３４が設けら
れ、この縦溝３４には温度センサー３５が装着されてい
る。温度センサ３５から延びるリード線３５ａは第２の
受け板２３ｂに形成された孔３６を通って外部所定箇所
へ延びている。３７はバンドカバー３３の外側に配され
た外筒である。

【００１３】バルブケーシング２６の樹脂通路２７内に
は、その中心軸線に沿ってマニホールド３０を貫通して
延びるピン状のバルブ３８が上下方向に移動可能に配置
され、図示しない移動板により上下駆動される。バルブ
３８は、バルブ本体３８ａと、該バルブ本体の３８ａの
先端に形成されゲート２４ａの開口径よりも僅かに小さ
い外径に設定された円柱状のゲート閉塞部３８ｂと、そ
れらバルブ本体３８ａとゲート閉塞部３８ｂとの間に形
成された円錐部３８ｃとからなっている。そして、この
バルブ３８は、バルブ本体３８ａの上部をバルブケーシ
ング２６固定されたガイドブッシュ３９に案内されると
ともに、バルブ本体３８ａの下部（先端部）をバルブケ
ーシング２６の下部に固定されたバルブホルダ４０に案
内されることにより、ゲート２４ａに対して同軸状に保
持される。

【００１４】前記バルブホルダ４０は、バルブケーシン
グ２６の下部に形成された嵌合孔に挿入され、下側から
バルブケーシング２６の嵌合孔に螺合されたキャップ４
１により固定されるものである。バルブホルダ４０は、
前記したように、外環部４０ａと、バルブ３８を摺動自
在に案内する内環部４０ｂと、外環部４０ａと内環部４
０ｂとを連結する複数の羽根部４０ｃとから構成され、
羽根部４０ｃの間にはバルブケーシング２６内の樹脂通
路２７をゲート２４ａに連通させる連通路４３が形成さ
れる。

【００１５】前記バルブケーシング２６の樹脂通路２７
を形成する内周部分には、バルブケーシング２６の長さ
方向略中央が最小径でそこから上下両端に向かうに従い
漸次径が大になるテーパー状の狭小部４５が形成されて
いる。この狭小部４５は、バルブケーシング２６とは別
体に構成された、円筒体の内周部を中央から上下両端側
に向かうに従い漸次深くなるように切削して得られる上
下両端側にテーパー部を有する部材４６を、バルブケー
シング２６の内側に圧入あるいは溶着等の固定手段に組
み付けられることにより形成される。また、狭小部４５
の内周面は樹脂通路２７内を流れる溶融樹脂の流通抵抗
が大とならないように平滑面に仕上げられている。

【００１６】次に、前記構成の射出成形用金型の作用に
ついて説明する。前記金型で所定形状の樹脂成形品を得
るには、まず、可動型板２１を上昇させて図中実線で示
すように型締状態とする。そして、バルブ３０を上昇さ
せてゲート２４ａを開放し、図示せぬ射出成形機本体の
ノズルから溶融樹脂を、マニホールド３０内の樹脂通路
３０ａ、バルブケーシング２６内の樹脂通路２７ａ，２
７及びバルブホルダ４０の連通路４３およびゲート２４
ａを介してキャビティ２２内に射出させる。充填終了後
には、図中２点鎖線で示すように、バルブ３８を下降さ
せてゲート２４ａを閉塞する。そして、キャビティ２２
内の樹脂が冷却固化した後、可動型板２１を下降させて
型開し、キャビティ２２から成形品を取り出す。

【００１７】ここで、溶融樹脂が滞留がちとなる、前記
バルブケーシング２６の樹脂通路２７を形成する内周面
に予め狭小部４５を形成し、溶融樹脂が滞留する箇所を
予め除去しているので、このバルブケーシング２６の樹
脂通路２７の略中央部に溶融樹脂が滞留するのを回避で
きる。したがって、樹脂通路２７の略中央部に溶融樹脂
が滞留し、バルブ３８の熱影響を受けて炭化等変質する
のも、勿論回避できる。

【００１８】また、前記狭小部４５は上下両側ともテー
パー状に形成されているので、樹脂通路２７を流通する
溶融樹脂の流れを乱すことがなく、下流側のバルブホル
ダ４０側へスムーズに溶融樹脂を供給でき、成形品に充
填不良が生じたり、密度が不均一になるのを回避でき
る。

【００１９】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ことなく実施にあたり適宜変形可能である。例えば、前
記実施例ではバルブケーシング２６の内周面にバルブケ
ーシング２６とは別体の部材４６を固着することで、狭
小部４５を形成しているが、これに限られることなく、
バルブケーシング２６の内周面を加工することによりバ
ルブケーシング２６と一体的に狭小部４５を形成しても
よい。

【００２０】また、狭小部４５は必ずしもバルブケーシ
ング２６内の樹脂通路２７の中央に形成する必要はな
く、溶融樹脂の滞留する状況に応じて、上下方向いずれ
かにずらして形成してもよい。この場合、狭小部４５の
上下のテーパー部分の形状は必ずしも対称に設ける必要
はないのは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、溶融樹脂が滞留がちと
なる、バルブケーシングの樹脂通路を形成する内周面に
予め狭小部を形成し、溶融樹脂が滞留する箇所を予め除
去しているので、このバルブケーシングの樹脂通路の略
中央部に溶融樹脂が滞留するのを回避でき、しかも、樹
脂通路の略中央部に溶融樹脂が滞留して炭化等変質する
のも勿論回避できる。また、前記狭小部は上下両側とも
テーパー状に形成されているので、樹脂通路を流通する
溶融樹脂の流れを乱すことがなく、下流側のバルブホル
ダ側へスムーズに溶融樹脂を供給でき、成形品に充填不
良が生じたり、密度が不均一になるのを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す拡大図である。

【図２】従来の射出成形用金型の一例を示す断面図であ
る。

【図３】従来の射出成形用金型で用いられるバルブホル
ダを示す正面図である。

【符号の説明】

２０ 固定型板 ２１ 可動型板 ２２ キャビティ ２４ａ ゲート ２６ バルブケーシング ２７ 樹脂通路 ３８ バルブ ４０ バルブホルダ ４５ 狭小部 ４６ 上下両端側にテーパー部を有する部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の型板間にキャビティが形成され、
   一方の型板内に前記キャビティを臨むゲートを経て前記
   キャビティに連通する樹脂通路を備えた筒状のバルブケ
   ーシングが設けられ、前記バルブケーシングの樹脂通路
   内にピン状のバルブが軸線方向に移動可能に配置され、
   このバルブの先端部が前記バルブケーシングの先端部に
   設けられたバルブホルダにより案内されて軸線方向に移
   動することにより、バルブの先端によって前記ゲートを
   開閉する射出成形用金型において、 前記バルブケーシングの樹脂通路を形成する内周面に、
   長さ方向略中央が最小径でそこから上下両端に向かうに
   従い漸次径が大になるテーパー状の狭小部が、溶融樹脂
   の滞留する箇所に予め形成されており、 かつ、前記狭小部の内周面は平滑面に仕上げられている
   ことを特徴とする射出成形用金型。