JP3196139B2 - 人工皮革の製造方法 - Google Patents
人工皮革の製造方法Info
- Publication number
- JP3196139B2 JP3196139B2 JP33445998A JP33445998A JP3196139B2 JP 3196139 B2 JP3196139 B2 JP 3196139B2 JP 33445998 A JP33445998 A JP 33445998A JP 33445998 A JP33445998 A JP 33445998A JP 3196139 B2 JP3196139 B2 JP 3196139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- artificial leather
- elastic polymer
- heating chamber
- polyurethane resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紳士用靴の甲皮、
婦人用靴の甲皮、スポーツ靴の甲皮、カジュアルシュー
ズの甲皮、鞄、ソファの表皮、カーシートの表皮等とし
て利用でき、更に、ブレザーコート、手袋の素材等とし
て利用できる人工皮革の製造方法に関する。
婦人用靴の甲皮、スポーツ靴の甲皮、カジュアルシュー
ズの甲皮、鞄、ソファの表皮、カーシートの表皮等とし
て利用でき、更に、ブレザーコート、手袋の素材等とし
て利用できる人工皮革の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン人工皮革の製造方法として
は、ポリウレタン樹脂溶液を乾燥して表皮層被膜を形成
する乾式法と、ポリウレタン溶液を塗工または含浸させ
た基材を水中に導き、ポリウレタンを凝固・析出させて
微多孔を形成する湿式法とがある。乾式法は、型押しさ
れた離型紙の上に、表皮層用ポリウレタン樹脂溶液を塗
工し、乾燥室中で８０〜１３０℃で約１分間乾燥する。
次に、接着剤として二液型ポリウレタン溶液を塗工し
て、乾燥しないうちに圧着ロールで、基材に重ね圧着
し、そのまま２〜３分乾燥して巻き取り、５０〜７０℃
の熟成室内で２〜３日反応させた後、離型紙を剥して製
品を得ている。湿式法は、靴用素材の例では、基材（不
織布）をポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）溶液の入った含浸液槽に導き、含浸液を基材に含浸
させ、次に水中に短時間だけ浸漬して樹脂を前凝固させ
たのち、微多孔構造を作るための塗工液を塗る。塗工
後、水槽に導き、ＤＭＦを抽出して微多孔構造の人工樹
脂を得ている（例えば特開平８−４１７８６号）。
は、ポリウレタン樹脂溶液を乾燥して表皮層被膜を形成
する乾式法と、ポリウレタン溶液を塗工または含浸させ
た基材を水中に導き、ポリウレタンを凝固・析出させて
微多孔を形成する湿式法とがある。乾式法は、型押しさ
れた離型紙の上に、表皮層用ポリウレタン樹脂溶液を塗
工し、乾燥室中で８０〜１３０℃で約１分間乾燥する。
次に、接着剤として二液型ポリウレタン溶液を塗工し
て、乾燥しないうちに圧着ロールで、基材に重ね圧着
し、そのまま２〜３分乾燥して巻き取り、５０〜７０℃
の熟成室内で２〜３日反応させた後、離型紙を剥して製
品を得ている。湿式法は、靴用素材の例では、基材（不
織布）をポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）溶液の入った含浸液槽に導き、含浸液を基材に含浸
させ、次に水中に短時間だけ浸漬して樹脂を前凝固させ
たのち、微多孔構造を作るための塗工液を塗る。塗工
後、水槽に導き、ＤＭＦを抽出して微多孔構造の人工樹
脂を得ている（例えば特開平８−４１７８６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者、即ち乾
式法で得られる製品には細孔がないため、通気性・透湿
性を求める場合、離型紙に細工をして細孔を作るか、針
で孔をあけるといったことが行われている。しかし、こ
の方法で得られる細孔は、孔位置が不均一で合ったり、
孔径が大きくなるといった不具合がある。後者、即ち湿
式法では、環境上問題のある有機溶剤であるＤＭＦを使
用するため、加工現場の作業環境を悪くするといった問
題あり、更に、処理後の湯洗等のために多くの水を使用
するため、その処理水を処理するに、費用と労力がかか
る。しかも、ポリウレタンの性状、凝固調節剤の組成、
凝固浴中のＤＭＦ濃度、凝固浴の温度などにより微多孔
構造が決まるが、その調整が難しく、しかも、ＤＭＦの
抽出が不十分であると、乾燥中にＤＭＦにより微多孔構
造が破壊され表面が乾燥膜化してしまう等の不具合があ
る。本発明はかかる現状に鑑み、製造が比較的簡単な乾
式法を用いて、通気性・透湿性のある人工皮革を製造す
る方法を得ることを課題とする。
式法で得られる製品には細孔がないため、通気性・透湿
性を求める場合、離型紙に細工をして細孔を作るか、針
で孔をあけるといったことが行われている。しかし、こ
の方法で得られる細孔は、孔位置が不均一で合ったり、
孔径が大きくなるといった不具合がある。後者、即ち湿
式法では、環境上問題のある有機溶剤であるＤＭＦを使
用するため、加工現場の作業環境を悪くするといった問
題あり、更に、処理後の湯洗等のために多くの水を使用
するため、その処理水を処理するに、費用と労力がかか
る。しかも、ポリウレタンの性状、凝固調節剤の組成、
凝固浴中のＤＭＦ濃度、凝固浴の温度などにより微多孔
構造が決まるが、その調整が難しく、しかも、ＤＭＦの
抽出が不十分であると、乾燥中にＤＭＦにより微多孔構
造が破壊され表面が乾燥膜化してしまう等の不具合があ
る。本発明はかかる現状に鑑み、製造が比較的簡単な乾
式法を用いて、通気性・透湿性のある人工皮革を製造す
る方法を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、請求項１記載の発明は、通気性のある床
材の表面に、水系エマルジョン状態のポリウレタン樹脂
液を主体とする弾性重合体液を薄膜状に塗工し、これを
湿熱とマイクロ波を併用した加熱室内で加熱処理するこ
とで、マイクロ波によって弾性重合体液が急激な温度上
昇を起こし、ゲル化が始まって薄膜を形成すると共に弾
性重合体液に含まれる水分（蒸気）が該薄膜外に飛び出
し、水分の放出経路が極微細孔として薄膜中に残る。次
いでこれを熱風乾燥して、水分を飛ばした後加熱加圧成
形することで、薄膜は床材に一体に密着して、通気性、
透湿性のある人工皮革が得られる。
解決するため、請求項１記載の発明は、通気性のある床
材の表面に、水系エマルジョン状態のポリウレタン樹脂
液を主体とする弾性重合体液を薄膜状に塗工し、これを
湿熱とマイクロ波を併用した加熱室内で加熱処理するこ
とで、マイクロ波によって弾性重合体液が急激な温度上
昇を起こし、ゲル化が始まって薄膜を形成すると共に弾
性重合体液に含まれる水分（蒸気）が該薄膜外に飛び出
し、水分の放出経路が極微細孔として薄膜中に残る。次
いでこれを熱風乾燥して、水分を飛ばした後加熱加圧成
形することで、薄膜は床材に一体に密着して、通気性、
透湿性のある人工皮革が得られる。
【０００５】請求項２記載の発明は、離型紙上に、水系
エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液を主体とする弾
性重合体液を薄膜状に塗工し、これを湿熱とマイクロ波
を併用した加熱室内で加熱処理しすることで、マイクロ
波によって弾性重合体液が急激な温度上昇を起こし、ゲ
ル化が始まって薄膜を形成すると同時に弾性重合体液に
含まれる水分（蒸気）が該薄膜外に飛び出し、水分の放
出経路が極微細孔として薄膜中に残る。次いでこれを熱
風乾燥して薄膜に含まれる水分を除いた後、該薄膜を請
求項１の方法で製造した人工皮革の表面に熱接着するこ
とで、薄膜は、請求項１で得た人工皮革に一体に密着し
て、通気性、透湿性のある人工皮革が得られる。
エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液を主体とする弾
性重合体液を薄膜状に塗工し、これを湿熱とマイクロ波
を併用した加熱室内で加熱処理しすることで、マイクロ
波によって弾性重合体液が急激な温度上昇を起こし、ゲ
ル化が始まって薄膜を形成すると同時に弾性重合体液に
含まれる水分（蒸気）が該薄膜外に飛び出し、水分の放
出経路が極微細孔として薄膜中に残る。次いでこれを熱
風乾燥して薄膜に含まれる水分を除いた後、該薄膜を請
求項１の方法で製造した人工皮革の表面に熱接着するこ
とで、薄膜は、請求項１で得た人工皮革に一体に密着し
て、通気性、透湿性のある人工皮革が得られる。
【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１並びに２
記載の人工皮革の製造方法において、弾性重合体液に、
誘電物質を含ませたことで、誘電損による発熱に加え
て、伝導電流による電力損失によって発熱することを生
かし、より速やかに均一に内部から弾性重合体液を加熱
できて、水分が蒸発するとき、微細な無数の孔を形成し
た表皮層を備える人工皮革が得られる。
記載の人工皮革の製造方法において、弾性重合体液に、
誘電物質を含ませたことで、誘電損による発熱に加え
て、伝導電流による電力損失によって発熱することを生
かし、より速やかに均一に内部から弾性重合体液を加熱
できて、水分が蒸発するとき、微細な無数の孔を形成し
た表皮層を備える人工皮革が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明方法の実施の形態を図面に
付き説明する。図１は、床材１の表面に、水系エマルジ
ョン状態のポリウレタン樹脂液をナイフコーター２で塗
工し、これを乾燥前の状態で、湿熱とマイクロ波を併用
した加熱室３内に導いて加熱した後、次いで熱風乾燥機
４で乾燥し、その後カレンダーロール５で加熱加圧成形
して製品を得る方法を示す。
付き説明する。図１は、床材１の表面に、水系エマルジ
ョン状態のポリウレタン樹脂液をナイフコーター２で塗
工し、これを乾燥前の状態で、湿熱とマイクロ波を併用
した加熱室３内に導いて加熱した後、次いで熱風乾燥機
４で乾燥し、その後カレンダーロール５で加熱加圧成形
して製品を得る方法を示す。
【０００８】この方法では、床材１の素材としては、不
織布、織物、編物等の通気性のある素材を使用できる
が、特に、靴の甲皮、鞄の素材として用いる製品を得る
場合は、ポリアミド繊維（ナイロン繊維）又はポリエス
テル系繊維を使用した不織布が好ましく、これを、水系
エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液に浸漬した後、
ポリウレタン樹脂液を、湿熱（水蒸気の保有する熱）と
マイクロ波を併用した固着装置でポリウレタン樹脂を素
材に固着させた通気性のあるものを用いた。
織布、織物、編物等の通気性のある素材を使用できる
が、特に、靴の甲皮、鞄の素材として用いる製品を得る
場合は、ポリアミド繊維（ナイロン繊維）又はポリエス
テル系繊維を使用した不織布が好ましく、これを、水系
エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液に浸漬した後、
ポリウレタン樹脂液を、湿熱（水蒸気の保有する熱）と
マイクロ波を併用した固着装置でポリウレタン樹脂を素
材に固着させた通気性のあるものを用いた。
【０００９】床材１の表面に塗工する弾性重合体液とし
ては、例えば芳香族系のポリエステルジオール、脂肪族
系のポリエーテルジオール、脂環化合物のポリカーボネ
イトジオールを原料とするポリウレタンエマルジョンに
ゲル化剤を混入したものを用いる。このポリウレタンエ
マルジョンのポリウレタン組成物の量は、固形分として
重量比２０〜５０％の範囲が好ましい。この範囲を外れ
ると、床材１と該弾性重合体液が固着して得られる弾性
重合体とのバランスが悪くなって、製品の腰がなくなっ
たり、膨らみ感が得られなくなったりする。なお、ゲル
化剤としては、塩化カルシウム、塩化バリウム等を用い
る。
ては、例えば芳香族系のポリエステルジオール、脂肪族
系のポリエーテルジオール、脂環化合物のポリカーボネ
イトジオールを原料とするポリウレタンエマルジョンに
ゲル化剤を混入したものを用いる。このポリウレタンエ
マルジョンのポリウレタン組成物の量は、固形分として
重量比２０〜５０％の範囲が好ましい。この範囲を外れ
ると、床材１と該弾性重合体液が固着して得られる弾性
重合体とのバランスが悪くなって、製品の腰がなくなっ
たり、膨らみ感が得られなくなったりする。なお、ゲル
化剤としては、塩化カルシウム、塩化バリウム等を用い
る。
【００１０】加熱室３は水蒸気の導入口３ａと導出口３
ｂとを備えており、該加熱室３内を１００〜１１０℃の
水蒸気雰囲気とし、且つ該室内に、出力１Ｋｗ〜１０Ｋ
ｗ、周波数2450ＭＨｚのマグネトロン６（図２）のマイ
クロ波照射口７からマイクロ波を照射する。なお、加熱
室３に設けたマイクロ波照射口７には、図２に示すごと
く、反射板８を設けてマイクロ波照射口７から照射され
るマイクロ波を加熱室３内に均一に分散させるようにし
た。
ｂとを備えており、該加熱室３内を１００〜１１０℃の
水蒸気雰囲気とし、且つ該室内に、出力１Ｋｗ〜１０Ｋ
ｗ、周波数2450ＭＨｚのマグネトロン６（図２）のマイ
クロ波照射口７からマイクロ波を照射する。なお、加熱
室３に設けたマイクロ波照射口７には、図２に示すごと
く、反射板８を設けてマイクロ波照射口７から照射され
るマイクロ波を加熱室３内に均一に分散させるようにし
た。
【００１１】この加熱室３内を、弾性重合体液を塗工し
た床材１を、５〜１０数秒間通過させるときは、該加熱
室３内を床材１が通過する間に、塗工されたポリウレタ
ン樹脂液は、外部から水蒸気により加熱されると共に、
マグネトロン６から照射されるマイクロ波を均一に受
け、マイクロ波による急激な内部加熱とにより加熱され
ることで、該弾性重合体液がゲル化し薄膜を形成すると
共に、ゲル化する弾性重合体の網目に閉じ込められてい
る水分は蒸発し膜外に飛び出す。このとき、該弾性重合
体に無数の微細孔が形成されることが確認できた。な
お、加熱室３の水蒸気の導入口３ａと導出口３ｂ並びに
床材１の導入導出口に電波シールを施すこと申すまでも
ない。なお、床材１の表面に形成する薄膜の厚さは、
０．０３〜１ｍｍの範囲とすることが好ましく、この厚
みは、ポリウレタン（固形分）の濃度や塗工量、乾燥条
件の調節により任意に変更できる。また、弾性重合体液
には、必要に応じて着色剤、架橋剤、安定剤等の添加材
を配合する。
た床材１を、５〜１０数秒間通過させるときは、該加熱
室３内を床材１が通過する間に、塗工されたポリウレタ
ン樹脂液は、外部から水蒸気により加熱されると共に、
マグネトロン６から照射されるマイクロ波を均一に受
け、マイクロ波による急激な内部加熱とにより加熱され
ることで、該弾性重合体液がゲル化し薄膜を形成すると
共に、ゲル化する弾性重合体の網目に閉じ込められてい
る水分は蒸発し膜外に飛び出す。このとき、該弾性重合
体に無数の微細孔が形成されることが確認できた。な
お、加熱室３の水蒸気の導入口３ａと導出口３ｂ並びに
床材１の導入導出口に電波シールを施すこと申すまでも
ない。なお、床材１の表面に形成する薄膜の厚さは、
０．０３〜１ｍｍの範囲とすることが好ましく、この厚
みは、ポリウレタン（固形分）の濃度や塗工量、乾燥条
件の調節により任意に変更できる。また、弾性重合体液
には、必要に応じて着色剤、架橋剤、安定剤等の添加材
を配合する。
【００１２】なお、弾性重合体液に、食塩水、カーボン
粉末のような誘電物質を混入させると、誘電損による発
熱とは別に、伝導電流による電力損失によっても発熱
し、より速やかに弾性重合体液を内部からより速やかに
且つ均一に加熱することができる。
粉末のような誘電物質を混入させると、誘電損による発
熱とは別に、伝導電流による電力損失によっても発熱
し、より速やかに弾性重合体液を内部からより速やかに
且つ均一に加熱することができる。
【００１３】なお、床材１としては、靴の甲皮、鞄の素
材として用いる人工皮革として、不織布を用いたものを
示したが、例えば、衣服等に用いる等用途に応じて、織
物、編み物等を使用できる。なお、図１で９は床材１の
供給ロール、１０は製品の巻取ロールを示す。
材として用いる人工皮革として、不織布を用いたものを
示したが、例えば、衣服等に用いる等用途に応じて、織
物、編み物等を使用できる。なお、図１で９は床材１の
供給ロール、１０は製品の巻取ロールを示す。
【００１４】図４は、他の実施の形態を示すもので、離
型紙１１上に、水系エマルジョン状態のポリウレタン樹
脂液を主体とする弾性重合体液をコータロール１２で薄
膜状に塗工し、これを、湿熱とマイクロ波を併用した加
熱室１３内で加熱処理した後、次いで熱風乾燥機１４で
乾燥して薄膜を形成し、その後上記実施の形態で得た人
工皮革の表面に熱接着する場合を示す。
型紙１１上に、水系エマルジョン状態のポリウレタン樹
脂液を主体とする弾性重合体液をコータロール１２で薄
膜状に塗工し、これを、湿熱とマイクロ波を併用した加
熱室１３内で加熱処理した後、次いで熱風乾燥機１４で
乾燥して薄膜を形成し、その後上記実施の形態で得た人
工皮革の表面に熱接着する場合を示す。
【００１５】この実施の形態に使用するポリウレタン樹
脂液の成分、濃度等は上記実施の形態と同じものでも良
いが、このものは、薄いため上記実施の形態よりは、腰
のあるポリウレタン樹脂液を使用することが望ましい。
また加熱室１３の構成も上記実施の形態で説明した加熱
室１３と変るところはなく、水蒸気の導入口１３ａと導
出口１３ｂを備えて該加熱室１３内を１００〜１１０℃
の水蒸気雰囲気とし、且つ出力１〜１０Ｋｗのマグネト
ロンから該加熱室１３内にマイクロ波を照射し、該水蒸
気によりポリウレタン樹脂液を外部から加熱すると共に
マイクロ波によって内部加熱させるもので、マイクロ波
照射口１７には、図２に示すと同様の反射板を設けてマ
イクロ波照射口１７から照射されるマイクロ波を加熱室
１３内に均一に分散させる。
脂液の成分、濃度等は上記実施の形態と同じものでも良
いが、このものは、薄いため上記実施の形態よりは、腰
のあるポリウレタン樹脂液を使用することが望ましい。
また加熱室１３の構成も上記実施の形態で説明した加熱
室１３と変るところはなく、水蒸気の導入口１３ａと導
出口１３ｂを備えて該加熱室１３内を１００〜１１０℃
の水蒸気雰囲気とし、且つ出力１〜１０Ｋｗのマグネト
ロンから該加熱室１３内にマイクロ波を照射し、該水蒸
気によりポリウレタン樹脂液を外部から加熱すると共に
マイクロ波によって内部加熱させるもので、マイクロ波
照射口１７には、図２に示すと同様の反射板を設けてマ
イクロ波照射口１７から照射されるマイクロ波を加熱室
１３内に均一に分散させる。
【００１６】なお、図４で１６は、離型紙１１の供給ロ
ール、１５は人工皮革の供給ロール、１８は薄膜を人工
皮革の表面に熱接着するカレンダーロール、１９は薄膜
を人工皮革の表面に熱接着した後、剥取られた離型紙１
１を巻取る巻取ロール、２０は製品の巻取ロールを示
す。なおこの方法によって、得られる人工皮革にあって
は、上記実施の形態の薄膜が中間層となる。
ール、１５は人工皮革の供給ロール、１８は薄膜を人工
皮革の表面に熱接着するカレンダーロール、１９は薄膜
を人工皮革の表面に熱接着した後、剥取られた離型紙１
１を巻取る巻取ロール、２０は製品の巻取ロールを示
す。なおこの方法によって、得られる人工皮革にあって
は、上記実施の形態の薄膜が中間層となる。
【００１７】（実施例１） 水系エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液成分 芳香族系のポリウレタンエマルジョン １００重量部 高級脂肪酸アルカノールアミド系（ゲル化剤） ８重量部 ０．１モル食塩水（誘電物質） ５重量部 酸化チタン（白色顔料） ５重量部 ポリアクリル酸アンモニウム（増粘剤） ２重量部 上記配合処方した水系エマルジョン状態のポリウレタン
樹脂液を、ミキサーで、混合攪拌して均一な配合液（濃
度２０〜３０％）とし、これを床材（分割後の単繊維繊
度が0.2 デニールとなるポリアミド繊維５０％とポリエ
ステル繊維５０％からなる原綿を、ニードルパンチ法に
よって厚さ1.2 mm目付300 ｇ／ｍ2 とした不織布）に、
1.0mm の厚さでコーチングする。その後、これを、内部
を１００〜１１０℃の水蒸気雰囲気とし且つ出力1.2 K
w、周波数２４５０ＭＨｚのマグネトロンを設置した加
熱室３に導いて上記弾性重合体液をゲル化して薄膜化さ
せた後、熱風乾燥炉で水分を蒸発させた後、該薄膜面に
エンボス柄離形紙を置いた加熱装置（１３０℃）で５秒
間、３．５kg／cm2で面圧成形する。かくするときは、
床材上に、厚さが約０．８ｍｍで、無数の微細孔構造を
備え、しかもソフト（無数の微細孔によって多少堅めの
材料を選択してもソフト感を失わず）で腰のある薄膜層
を形成できて、天然皮革様の風合いを持ち、通気性、透
湿性に優れたシートが得られた。その細部は図３に代え
る顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）に示すごとく、無
数の微細孔を備えたものが得られた。そして、その断面
は、図６に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）か
ら明らかなようにきわめてポーラスであることが分か
る。
樹脂液を、ミキサーで、混合攪拌して均一な配合液（濃
度２０〜３０％）とし、これを床材（分割後の単繊維繊
度が0.2 デニールとなるポリアミド繊維５０％とポリエ
ステル繊維５０％からなる原綿を、ニードルパンチ法に
よって厚さ1.2 mm目付300 ｇ／ｍ2 とした不織布）に、
1.0mm の厚さでコーチングする。その後、これを、内部
を１００〜１１０℃の水蒸気雰囲気とし且つ出力1.2 K
w、周波数２４５０ＭＨｚのマグネトロンを設置した加
熱室３に導いて上記弾性重合体液をゲル化して薄膜化さ
せた後、熱風乾燥炉で水分を蒸発させた後、該薄膜面に
エンボス柄離形紙を置いた加熱装置（１３０℃）で５秒
間、３．５kg／cm2で面圧成形する。かくするときは、
床材上に、厚さが約０．８ｍｍで、無数の微細孔構造を
備え、しかもソフト（無数の微細孔によって多少堅めの
材料を選択してもソフト感を失わず）で腰のある薄膜層
を形成できて、天然皮革様の風合いを持ち、通気性、透
湿性に優れたシートが得られた。その細部は図３に代え
る顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）に示すごとく、無
数の微細孔を備えたものが得られた。そして、その断面
は、図６に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）か
ら明らかなようにきわめてポーラスであることが分か
る。
【００１８】（実施例２） 水系エマルジョン状態のポリウレタン樹脂液成分 脂肪族系のポリウレタンエマルジョン １００重量部 0.1 モル食塩水（誘電物質） ５重量部 酸化チタン（白色顔料） ５重量部 ポリアクリル酸アンモニウム（増粘剤） １重量部 上記配合処方した水系エマルジョン状態のポリウレタン
樹脂液を、ミキサーで、混合攪拌して均一な配合液（濃
度２０〜３０％）とし、これを離形紙に厚さ５０μｍで
コーチングする。その後これを、内部を１００〜１１０
℃の水蒸気雰囲気とし且つ出力1.2 Ｋｗ、周波数２４５
０ＭＨｚのマグネトロンを設置した加熱室１３に導いて
弾性重合体液をゲル化して薄膜化させた後、これを実施
例１で得た製品の表面に積層し、加圧約３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１３０℃のカレンダーロールを通して、実施
例１で得た製品の表面に熱接着し、その後離形紙を剥が
して製品を得る。かくするときは、床材上に、厚さが約
0.02〜0.03ｍｍで、しかも無数の微細孔を備える微多孔
構造を呈するソフト（無数の微細孔によって多少堅めの
材料を選択してもソフト感を失わず）で、しかも腰のあ
る薄膜層を形成できて、天然皮革様の風合いを持ち、通
気性、透湿性に優れたシートが得られた。その細部は図
５に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）に示すご
とく、無数の微細孔を備えたものが得られた。そして、
その断面は、図６に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡
写真）に示すごとくきわめてポーラスであることが分か
る。実施例２では、実施例１で形成される薄い膜層が中
間層となる。なお上述の両実施例で得られた人工皮革
は、靴の甲皮、鞄の素材として利用するものであるが、
床材として、織布等の薄地のものを用いれば、衣料用そ
の他の素材として利用きるものが得られること申すまで
もない。
樹脂液を、ミキサーで、混合攪拌して均一な配合液（濃
度２０〜３０％）とし、これを離形紙に厚さ５０μｍで
コーチングする。その後これを、内部を１００〜１１０
℃の水蒸気雰囲気とし且つ出力1.2 Ｋｗ、周波数２４５
０ＭＨｚのマグネトロンを設置した加熱室１３に導いて
弾性重合体液をゲル化して薄膜化させた後、これを実施
例１で得た製品の表面に積層し、加圧約３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１３０℃のカレンダーロールを通して、実施
例１で得た製品の表面に熱接着し、その後離形紙を剥が
して製品を得る。かくするときは、床材上に、厚さが約
0.02〜0.03ｍｍで、しかも無数の微細孔を備える微多孔
構造を呈するソフト（無数の微細孔によって多少堅めの
材料を選択してもソフト感を失わず）で、しかも腰のあ
る薄膜層を形成できて、天然皮革様の風合いを持ち、通
気性、透湿性に優れたシートが得られた。その細部は図
５に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡写真）に示すご
とく、無数の微細孔を備えたものが得られた。そして、
その断面は、図６に代える顕微鏡写真（５０倍の顕微鏡
写真）に示すごとくきわめてポーラスであることが分か
る。実施例２では、実施例１で形成される薄い膜層が中
間層となる。なお上述の両実施例で得られた人工皮革
は、靴の甲皮、鞄の素材として利用するものであるが、
床材として、織布等の薄地のものを用いれば、衣料用そ
の他の素材として利用きるものが得られること申すまで
もない。
【００１９】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至２の製造方法によ
れば、湿熱とマイクロ波を併用して加熱することで、通
気性、透湿性に優れた人工皮革を簡単に得ることがで
き、特に請求項３に示すごとく、弾性重合体液に、誘電
物質を含ませるときは、処理時間をより短くすることが
できる。
れば、湿熱とマイクロ波を併用して加熱することで、通
気性、透湿性に優れた人工皮革を簡単に得ることがで
き、特に請求項３に示すごとく、弾性重合体液に、誘電
物質を含ませるときは、処理時間をより短くすることが
できる。
【図１】 本発明の実施の形態の一例を示す工程図
【図２】 加熱室の概略図
【図３】 図１に示す方法によって得た図面に代える製
品の表面顕微鏡写真
品の表面顕微鏡写真
【図４】 他の実施の形態を示す工程図
【図５】 図４に示す方法によって得た図面に代える製
品の表面顕微鏡写真
品の表面顕微鏡写真
【図６】 図４に示す方法によって得た図面に代える製
品の断面顕微鏡写真
品の断面顕微鏡写真
１ 床材 ３ 加熱室 ７ マ
イクロ波照射口
イクロ波照射口
Claims (3)
- 【請求項１】 通気性のある床材の表面に、水系エマル
ジョン状態のポリウレタン樹脂液を主体とする弾性重合
体液を薄膜状に塗工し、これを湿熱とマイクロ波を併用
した加熱室内で加熱処理した後、次いで熱風乾燥し、そ
の後加熱加圧成形することを特徴とする人工皮革の製造
方法。 - 【請求項２】 離型紙上に、水系エマルジョン状態のポ
リウレタン樹脂液を主体とする弾性重合体液を薄膜状に
塗工し、これを湿熱とマイクロ波を併用した加熱室内で
加熱処理した後、次いで熱風乾燥して薄膜を形成し、そ
の後該薄膜を請求項１の方法で製造した人工皮革の表面
に熱接着することを特徴とする人工皮革の製造方法。 - 【請求項３】 上記弾性重合体液に、誘電物質を含ませ
たことを特徴とする請求項１並びに２記載の人工皮革の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33445998A JP3196139B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33445998A JP3196139B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 人工皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160484A JP2000160484A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3196139B2 true JP3196139B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18277634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33445998A Expired - Fee Related JP3196139B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196139B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393291B1 (ko) * | 2001-03-03 | 2003-07-31 | 이규석 | 미세다공층을 갖는 건식합성피혁시트의 제조방법 |
| KR100448698B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2004-09-16 | 씨엔이티 주식회사 | 인조피혁의 제조방법 |
| PT1887128E (pt) * | 2006-08-09 | 2009-12-10 | Hornschuch Ag K | Processo para a produção de um couro artificial multicamada respirável e um couro artificial multicamada respirável |
| CN102517921B (zh) * | 2012-01-06 | 2014-06-11 | 福建兰峰制革有限公司 | 一种折光pu合成革的生产方法 |
| WO2017208680A1 (ja) | 2016-06-01 | 2017-12-07 | Dic株式会社 | 凝固物の製造方法 |
| US20190276629A1 (en) | 2016-06-01 | 2019-09-12 | Dic Corporation | Method of producing porous body |
| US11001963B2 (en) | 2017-09-14 | 2021-05-11 | Dic Corporation | Method for manufacturing synthetic leather |
| CN112981970B (zh) * | 2021-03-09 | 2021-11-09 | 四川大学 | 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33445998A patent/JP3196139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000160484A (ja) | 2000-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740407A (en) | Pile-like substrate and method of making same | |
| JP3196139B2 (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| WO1999018281A1 (fr) | Procede de fabrication de cuir artificiel | |
| JP2947778B2 (ja) | 通気性シート構造体及び皮革様シート構造体並びにその製造方法 | |
| CN109208343A (zh) | 干法微多孔涂层制作新工艺及微多孔涂层面料生产工艺 | |
| US20220090315A1 (en) | Synthetic leather and method for manufacturing synthetic leather | |
| JP2004143641A (ja) | 皮革様シート材料 | |
| JP2002069855A (ja) | 結露防止性に優れた透湿防水性積層布帛の製造方法 | |
| JP2002180308A (ja) | 保温衣料 | |
| FR2482144A1 (fr) | Cuir artificiel et son procede de production | |
| US4174414A (en) | Production of synthetic suede leather | |
| JP2001303445A (ja) | 通気性基布及びその製造方法、通気性シート構造体並びに皮革様シート構造体 | |
| JPH05222679A (ja) | 透湿性防水布帛 | |
| JPH0291279A (ja) | 合成皮革及びその製造方法 | |
| JPH0210274B2 (ja) | ||
| JPH11227143A (ja) | ソフトな透湿防水性布帛の製造方法 | |
| KR20180086040A (ko) | 무팽윤성 기공타입의 통기방수성 필름, 그의 제조방법 및 그를 이용한 용도 | |
| US3924033A (en) | Process for the production of sheet materials with reversible absorptivity for moisture vapor | |
| US3573121A (en) | Method of producing suede-like artificial leathers | |
| JP3142103B2 (ja) | 柔軟性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP2002129479A (ja) | ソフト風合いの透湿防水性コーティング布帛の製造方法 | |
| JPH0693571A (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| JPH11107174A (ja) | 通気性銀付人工皮革およびその製造方法 | |
| JP2955204B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP2994839B2 (ja) | 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010417 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090608 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090608 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |