JP3194802U - 組立式パレット - Google Patents

Abstract

【課題】簡易に組立てることができ、十分な強度を具え、使用しない場合は容易に分解して収納することができ、使用時には容易に組み立てることのできるパレットを提供する。【解決手段】複数の貫通孔１１と、それぞれの貫通孔１１を囲繞して形成した複数の嵌合溝１２とを有する上板１と、中心の位置に貫通孔４１を穿設し、かつ底面には上板１の嵌合溝１２に対応する位置に設けられて嵌合溝１２に嵌挿する嵌合脚４２を形成した複数の嵌着部材４と、上端面が上板１の嵌合溝１２に当接して嵌合溝１２に嵌挿された嵌合脚４２を支持する複数の支持管２と、上面に支持管２の貫通孔２１に対応する凸起部３１を形成し、かつ凸起部３１の中心の位置に、上端から軸方向に沿ってねじ溝３２１を形成した軸柱３２を立設してなる複数の底部脚３と、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して底部脚３の軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する複数のボルト５と、によって構成する。【選択図】図１

Description

この考案は、運搬用の荷置台であるパレットに関し、特に簡易に組み立てることのできる組立式パレットに関する。

倉庫作業において、フォークリフト、又はその他運搬機で荷物を移動させて積みあげ、又は積卸しを行う場合、荷物をパレット上に置くことが必然の選択となっている。

初期のパレットは木材によってなり、通常は平行に並べた木材を桁として、その上に木材のデッキボードを釘着する。よって、デッキボードの底面と地面との間に間隔が形成され、ここにフォークリフトのフォーク、又は運搬機の桿体などを差し込んでパレットを持ち上げる。

但し、木製のパレットは重く、使用しない場合の収納も不便である。

そこで、プラスチック材によってなるパレットが開発された。また、折り畳み式のパレットすら開発された。但し、プラスチック材によるパレットにしても同様に材質が固定されており、収納に不便という問題が解決されていない。また、環境保全の観念にそぐわない。従来の折り畳み式のパレットに至っては、構造が複雑で製造コストが高く、強度の不足は否めない。

この考案は、簡易に組立てることができ、十分な強度を具え、使用しない場合は容易に分解して収納することができ、使用時には容易に組み立てることのできるパレットを提供することを課題とする。

そこで、本考案者は従来のパレットに見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、複数の貫通孔と、それぞれの貫通孔を囲繞して形成した複数の嵌合溝とを有する上板と、
中心の位置に貫通孔を穿設し、かつ底面には該上板の該嵌合溝に対応する位置に設けられて該嵌合溝に嵌挿する嵌合脚を形成した複数の嵌着部材と、
内部に軸方向に沿って貫通孔が形成された管体であって、上端面が該上板の該嵌合溝に当接して該嵌合溝に嵌挿された該嵌合脚を支持する複数の支持管と、
上面に該支持管の該貫通孔に対応する凸起部を形成し、かつ該凸起部の中心の位置に、上端から軸方向に沿ってねじ溝を形成した軸柱を立設してなる複数の底部脚と、
一端が該嵌着部材の貫通孔と、該上板１の該貫通孔とを通過して、該底部脚の該軸柱の該ねじ溝に螺着する複数のボルトと、を具えてなる組立式パレットによって課題を解決でできる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。

以下この考案について説明する。請求項１に記載する組立式パレットは、複数の貫通孔と、それぞれの貫通孔を囲繞して形成した複数の嵌合溝とを有する上板と、
中心の位置に貫通孔を穿設し、かつ底面には該上板の該嵌合溝に対応する位置に設けられて該嵌合溝に嵌挿する嵌合脚を形成した複数の嵌着部材と、
内部に軸方向に沿って貫通孔が形成された管体であって、管壁の上端面が該上板の該嵌合溝に当接して該嵌合溝に嵌挿された該嵌合脚を支持する複数の支持管と、
上面に該支持管の該貫通孔に対応する凸起部を形成し、かつ該凸起部の中心の位置に、上端から軸方向に沿ってねじ溝を形成した軸柱を立設してなる複数の底部脚と、
一端が該嵌着部材の貫通孔と、該上板１の該貫通孔とを通過して、該底部脚の該軸柱の該ねじ溝に螺着する複数のボルトと、を具える。

請求項２に記載する組立式パレットは、請求項１における底部脚の該凸起部が、該支持管の下端から該貫通孔に嵌合する。

請求項３に記載する組立式パレットは、請求項１におけるパレットが、複数の貫通孔を穿設した底板を複数含んでなり、かつ該底板が該底部脚の該凸起部の上面と該支持管の下端との間に位置するとともに、該底板の該貫通孔に下から上に向かって該底部脚の該軸柱の上端が通過する。

請求項４に記載する組立式パレットは、請求項３における底板の両側端縁部が屈折して上方に延伸して凸壁を形成し、かつそれぞれの該凸壁の間隔が該支持管の外径と等しい。

請求項５に記載する組立式パレットは、請求項３における上板の周辺に、上方に向かって延伸する側壁を形成する。

請求項６に記載する組立式パレットは、請求項４における上板の周辺に、上方に向かって延伸する。

請求項７に記載する組立式パレットは、請求項６における支持管の上端にも底板をさらに設け、該支持管の上端に位置する該底板と、該支持管の下端に位置する該底板とが、上下対称に設けられる。

この考案によるパレットは、容易に組み立てることができ、かつ高い強度を具えるのみならず、廃棄された紙材、プラスチック材、木材、金属材などをリサイクルして製造することから、製造コストを低減させるとともに、パレットを廃棄処分する場合も材料をリサイクルして再利用できることから、環境保全の観念に適合するという利点を有する。

この考案によるパレットの基本構造単位を示した分解図である。 図１に開示する基本構造単位の斜視図である。 図１に開示する基本構造単位の構造を示した説明図である。 この考案の第１の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図４Ａに開示するパレットの斜視図である。 第２の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図５Ａに開示するパレットの斜視図である。 第３の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図６Ａに開示するパレットの斜視図である。 第４の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図７Ａに開示するパレットの斜視図である。 第５の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図８Ａに開示するパレットの斜視図である。 第６の実施の形態によるパレットの構造を示した分解図である。 図９Ａに開示するパレットの斜視図である。

この考案は、簡易に組立てることができ、十分な強度を具え、使用しない場合は容易に分解して収納することができ、使用時には容易に組み立てることのできるパレットを提供するものであって、複数の貫通孔と、それぞれの貫通孔を囲繞して形成した複数の嵌合溝とを有する上板と、
中心の位置に貫通孔を穿設し、かつ底面には該上板の該嵌合溝に対応する位置に設けられて該嵌合溝に嵌挿する嵌合脚を形成した複数の嵌着部材と、
内部に軸方向に沿って貫通孔が形成された管体であって、上端面が該上板の該嵌合溝に当接して該嵌合溝に嵌挿された該嵌合脚を支持する複数の支持管と、
上面に該支持管の該貫通孔に対応する凸起部を形成し、かつ該凸起部の中心の位置に、上端から軸方向に沿ってねじ溝を形成した軸柱を立設してなる複数の底部脚と、
一端が該嵌着部材の貫通孔と、該上板１の該貫通孔とを通過して、該底部脚の該軸柱の該ねじ溝に螺着する複数のボルトと、を具えてなる。係るパレットの構造と特徴を説明するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に詳述する。

図１から図３に、この考案によるパレットの基本構造単位を構成するそれぞれの部材の関係、組み合わせを開示する。該基本構造単位を複製して複数個にし、さらに拡張してパレット全体を構成する。

この考案によるパレット全体を見れば、上板１と、複数の基本構造単位を具え、即ち複数の支持管２と、複数の底部脚３と、複数の嵌着部材４と、複数のボルト５と、を具える。

上板１は、廃棄された紙材を回収し、ハニカム構造を有する段ボール板にしてなる。即ち上板１は内部にハニカム構造を具え、上下両面から平面状の板材を貼着して覆い、高い強度を有する紙材のボードとする。また、上板１には複数の貫通孔１１を穿設し、かつ貫通孔１１を囲繞して複数の嵌合溝１２を形成する。貫通孔１１と複数の嵌合溝１２とによって一組とし、かつ上板１上に複数組をマトリクス状に形成する。

嵌着部材４は、廃棄されたプラスチック材を回収して製造し、上板１の貫通孔１と、貫通孔１を囲繞して形成される複数の嵌合溝１２とによって構成される一組に対応する位置に設ける。中心の位置に貫通孔４１を穿設し、かつ底面には上板１の嵌合溝１２に対応する位置にそれぞれ嵌合脚４２を形成する。嵌合脚４２は上から下に嵌合溝１２に嵌挿する。

支持管２は、廃棄された紙材を回収して製造した管体であって、管壁の内部にハニカム構造を具えるとともに、内周面と外周面に平面状の板材を貼着して、高い強度を具える紙製の管体とする。よって、該管体は軸方向に沿った貫通孔２１が形成される。

また、支持管２は管壁の上端面が上板１の嵌合溝１２に当接するように設ける。即ち、支持管２の上端は、嵌着部材４の嵌合脚４２の下端に接して支持する。

底部脚３は、廃棄されたプラスチック材を回収して製造する。底部脚３の上面には、支持管２の貫通孔２１に対応する凸起部３１を形成し、かつ凸起部３１の中心の位置には上方に向かって所定の長さ延伸する軸柱３２を立設する。軸柱３２の上端は、軸方向に沿ってねじ溝３２１を形成する。

ボルト５は廃棄された金属材を回収して製造する。

図４Ａ、４Ｂに、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とによって構成するパレットの実施の形態を開示する。図面の開示によれば、支持管２は下端に底部脚３の凸起部３１を嵌合し、且つ上端で上板１を支持する。この場合、支持管２の貫通孔２１の中心点が上板１の貫通孔１１の位置に対応する。

嵌着部材４の嵌合脚４２は、上板１のそれぞれの嵌合溝１２に対して上から下に向かって嵌挿する。よって、嵌合脚２は図３に開示するように下端が支持管２の上端面に当接する。

ボルト５は、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する。

上述するように、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４とを組み合わせて固定し、図４Ｂに開示するパレットを構成する。

図５Ａ、５Ｂに第２の実施の形態を開示する。図面に開示するように、第２の実施の形態においては、前掲の上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とを組み合わせる以外に、さらに複数の底板６を加えてパレットを構成する。

底板６は木材によってなり、かつ複数の貫通孔６１を穿設する。

第２の実施の形態によるパレットを組み立てる場合は、底板６の貫通孔６１に対して下から上に向かって底部脚３の軸柱３２の上端を通過させる。支持管２は下端を底板６の上面に立設され、かつ上端が上板１の底面を支持する。この場合、支持管２の貫通孔２１の中心点が上板１の貫通孔１１の位置に対応する。

嵌着部材４の嵌合脚４２は、上板１のそれぞれの嵌合溝１２に対して上から下に向かって嵌挿する。よって、嵌合脚２は図３に開示するように下端が支持管２の上端面に当接する。

ボルト５は、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して、軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する。

上述するように、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、底板６とを組み合わせて固定し、図５Ｂに開示するパレットを構成する。

底板６を設けることによって、支持管２は下端が地面と隔離される。このため、支持管２が地面から湿気を受けることを防ぐことができる。

図６Ａ、６Ｂに第３の実施の形態を開示する。図面に開示するように、第３の実施の形態においては、前掲の上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とを組み合わせる以外に、さらに複数の底板６を加えてパレットを構成する。即ち、第３の実施の形態では、構成する部材、構造も同様であるが、但し、底板６は、両側端縁部が屈折して上方に延伸し、凸壁６２を形成する。また、それぞれの凸壁６２の間隔が支持管２の外径と等しくなるようにする。

第３の実施形態によるパレットを組み立てる場合は、底板６の貫通孔６１に対して下から上に向かって底部脚３の軸柱３２の上端を通過させる。支持管２は下端を底板６の上面に立設され、かつ上端が上板１の底面を支持する。この場合、支持管２の貫通孔２１の中心点が上板１の貫通孔１１の位置に対応する。

嵌着部材４の嵌合脚４２は、上板１のそれぞれの嵌合溝１２に対して上から下に向かって嵌挿する。よって、嵌合脚２は図３に開示するように下端が支持管２の上端面に当接する。

ボルト５は、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して、軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する。

上述するように、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、底板６とを組み合わせて固定し、図６Ｂに開示するパレットを構成する。

底板６を設けることによって、支持管２は下端が地面と隔離される。このため、支持管２が地面から湿気を受けることを防ぐことができる。また、支持管２は底板６の凸壁６２によって制限を受けることから、外部からの力を受けて支持管２の位置がずれて変形することを防ぐことができる。

図７Ａ、７Ｂに第４の実施の形態を開示する。図面に開示するように、第４の実施の形態においては、前掲の上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とを組み合わせでパレットを構成する。

但し、上板１の周辺には、上方に向かって所定の長さ延伸する側壁１３を形成する。

第４の実施形態によるパレットを組み立てる場合は、支持管２の貫通孔２１に、下端から底部脚３の凸起部３１を嵌合し、支持管２の上端は上板１の底面を支持する。この場合、支持管２の貫通孔２１の中心点が上板１の貫通孔１１の位置に対応する。

嵌着部材４の嵌合脚４２は、上板１のそれぞれの嵌合溝１２に対して上から下に向かって嵌挿する。よって、嵌合脚４２は図３に開示するように下端が支持管２の上端面に当接する。

ボルト５は、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して、軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する。

上述するように、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４とを組み合わせて固定し、図Ｂに開示するパレットを構成する。

上板１の周辺に側壁１３を形成することによって、パレットに積載する荷物が側壁１３によって制限を受け、パレットから落ちることを防ぐことができる。

図８Ａ、８Ｂに第５の実施の形態を開示する。図面の開示によれば、第５の実施の形態においては前掲の上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とを組み合わせる以外に、さらに複数の底板６を加えてパレットを構成する。即ち、第５の実施の形態では、基本的に構成する部材、構造が前述する第３、第４の実施の形態と同様である。

底板６は両側端縁部が屈折して上方に延伸し、凸壁６２を形成する。また、それぞれの凸壁６２の間隔が支持管２の外径と等しくなるようにする。さらに、上板１の周辺には、上方に向かって所定の長さ延伸する側壁１３を形成する。

第５の実施形態によるパレットを組み立てる場合は、底板６の貫通孔６１に対して下から上に向かって底部脚３の軸柱３２の上端を通過させる。支持管２は下端を底板６の上面に立設され、かつ底板６の凸壁６２によって支持管２の位置が制限される。また、支持管２の上端が上板１の底面を支持する。この場合、支持管２の貫通孔２１の中心点が上板１の貫通孔１１の位置に対応する。

嵌着部材４の嵌合脚４２は、上板１のそれぞれの嵌合溝１２に対して上から下に向かって嵌挿する。よって、嵌合脚２は下端が支持管２の上端面に当接する。

ボルト５は、一端が嵌着部材４の貫通孔４１と、上板１の貫通孔１１とを通過して、軸柱３２のねじ溝３２１に螺着する。

上述するように、上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、底板６とを組み合わせて固定し、図８Ｂに開示するパレットを構成する。

底板６を設けることによって、支持管２は下端が地面と隔離される。このため、支持管２が地面から湿気を受けることを防ぐことができる。また、支持管２は底板６の凸壁６２によって制限を受けることから、外部からの力を受けて支持管２の位置がずれて変形することを防ぐことができる。さらに、上板１の周辺に側壁１３を形成することによって、パレットに積載する荷物が側壁１３によって制限を受け、パレットから落ちることを防ぐことができる。

図９Ａ、９Ｂに第６の実施の形態を開示する。図面の開示によれば、第６の実施の形態においては前掲の上板１と、支持管２と、底部脚３と、嵌着部材４と、ボルト５とを組み合わせる以外に、さらに複数の底板６を加えてパレットを構成する。

即ち、第６の実施の形態では、基本的に構成する部材、構造が前述する第５の実施の形態と同様である。但し、支持管２の上下端に、それぞれ底板６を設ける。底板６は両側端縁部が屈折して上方に延伸し、凸壁６２を形成する。また、それぞれの凸壁６２の間隔が支持管２の外径と等しくなるようにする。

支持管２の上下端に設ける底板６は、上下対称に設ける。即ち、下方に位置する底板６の両側端縁部の凸壁６２は上方に向かって延伸し、上方に位置する底板６の両側端縁部の凸壁６２は下方に向かって延伸する。このため、支持管２は上下両端が底板６の出来壁６２の制限を受けて、さらに高い強度を具える。

１ 上板
１１ 貫通孔
１２ 嵌合溝
１３ 側壁
２ 支持管
２１ 貫通孔
３ 底部脚
３１ 凸起部
３２ 軸柱
３２１ ねじ溝
４ 嵌着部材
４１ 貫通孔
４２ 嵌合脚
５ ボルト
６ 底板
６１ 貫通孔
６２ 凸壁

Claims (7)

1. 複数の貫通孔と、それぞれの貫通孔を囲繞して形成した複数の嵌合溝とを有する上板と、
   中心の位置に貫通孔を穿設し、かつ底面には該上板の該嵌合溝に対応する位置に設けられて該嵌合溝に嵌挿する嵌合脚を形成した複数の嵌着部材と、
   内部に軸方向に沿って貫通孔が形成された管体であって、上端面が該上板の該嵌合溝に当接して該嵌合溝に嵌挿された該嵌合脚を支持する複数の支持管と、
   上面に該支持管の該貫通孔に対応する凸起部を形成し、かつ該凸起部の中心の位置に、上端から軸方向に沿ってねじ溝を形成した軸柱を立設してなる複数の底部脚と、
   一端が該嵌着部材の貫通孔と、該上板１の該貫通孔とを通過して、該底部脚の該軸柱の該ねじ溝に螺着する複数のボルトと、を具えることを特徴とする組立式パレット。
2. 前記底部脚の該凸起部が、該支持管の下端から該貫通孔に嵌合することを特徴とする請求項１に記載の組立式パレット。
3. 前記パレットが、複数の貫通孔を穿設した底板を複数含んでなり、かつ該底板が該底部脚の該凸起部の上面と該支持管の下端との間に位置するとともに、該底板の該貫通孔に下から上に向かって該底部脚の該軸柱の上端が通過することを特徴とする請求項１に記載の組立式パレット。
4. 前記底板の両側端縁部が屈折して上方に延伸して凸壁を形成し、かつそれぞれの該凸壁の間隔が該支持管の外径と等しいことを特徴とする請求項３に記載の組立式パレット。
5. 前記上板の周辺に、上方に向かって延伸する側壁を形成することを特徴とする請求項３に記載の組立式パレット。
6. 前記上板の周辺に、上方に向かって延伸する側壁を形成することを特徴とする請求項４に記載の組立式パレット。
7. 前記支持管の上端にも底板をさらに設け、該支持管の上端に位置する該底板と、該支持管の下端に位置する該底板とが、上下対称に設けられることを特徴とする請求項６に記載の組立式パレット。