JP3033950B2 - 耐火液及びその製造方法並びに耐火液を用いた耐火建材と耐火性接着剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は無機反応生成物で
あって、耐火性に富む耐火液及びその製造方法並びにこ
の耐火液を用いた耐火建材と耐火性接着剤に関するもの
であって、耐火性のみならず遮音性、断熱性にも優れた
建材と耐火性の優れた接着剤を提供する事を目的とした
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無機材料を反応させた耐火複合材
が知られている（特公平７−３６５号）。また、従来
は、建造物の内装あるいは外装における耐火性の優れた
材料として、タイル、アスベスト、石綿、岩綿などが知
られている。また、遮音性の優れた材料としては、発泡
合成樹脂、繊維板、石綿、岩綿などが知られ、耐火性接
着剤としては水ガラスが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の耐火複合材
は、使用材料が複雑多岐にわたると共に、生成するため
の反応時に有害ガスを生成することがあった。

【０００４】また、従来の耐火性に優れた材料は遮音性
に劣り、その一方、遮音性に優れた材料は耐火性に劣る
という問題点があった。また耐火性、遮音性共に優れた
石綿や岩綿はその粉塵が健康上悪影響があるとして使用
に制限があった。更に、従来、建材用の積層材を成形す
る為に用いられる耐火性を有する有用な接着剤は知られ
ていなかった。

【０００５】更に、各種内外装品として用いられている
合成樹脂は耐火性が極めて小さいのみならず、燃焼して
有毒ガスを発生する為に住宅建設材料として不適当であ
った。

【０００６】一方、建造物の構造体として広く使用され
ているコンクリート、鉄筋、鉄骨などは、火災に際し、
急速に強度を低下する問題点があった。また、従来の各
種接着剤又は目地等の気密剤は耐火性に劣るという問題
点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、水酸
化カリウムと炭酸ナトリウムとメタルシリコンと水とを
反応させることにより水溶性の耐火液を得て、前記従来
の問題点を解決したのである。

【０００８】すなわち、本発明の耐火液は、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水とを反応
させて生成した耐火液である。ここで、水酸化カリウム
は粒状、炭酸ナトリウムは粉末状のものを用い、メタル
シリコンはその塊を反応に供している。この耐火液は、
反応槽内に粒状の水酸化カリウムを投入し、次に粉末状
の炭酸ナトリウムを投入した後、メタルシリコンの塊を
投入し、最後に水を投入すれば、反応槽内で自然に反応
が開始され、生成される物である。生成反応には、２時
間〜１０時間を要する。反応に供する水酸化カリウムな
どの量が少なければ、反応時間は短くなり、逆に水酸化
カリウムなどの量が多くなれば耐火液生成に要する反応
時間は長くなる。ただし、反応に供する水をあらかじめ
４０℃乃至５０℃に暖めてから加えれば反応時間を短縮
させることができる。

【０００９】前記において、炭酸ナトリウムとしては、
炭酸ナトリウムの無水塩（俗称「ソーダ灰」）を用いる
事が好ましい。前記の粒状の水酸化カリウム、粉末状の
炭酸ナトリウムの無水塩（ソーダ灰）、塊状のメタリシ
リコンは、いずれもこの状態で市販されているものを使
用する事ができる。

【００１０】前記において、本発明の耐火液は、粒状の
水酸化カリウム、粉末状の炭酸ナトリウム、メタルシリ
コンの塊および水を、２〜１０時間反応させることによ
って生成される。この反応の際の温度は６０℃〜９０℃
になる。

【００１１】生成された耐火液は水溶性であるから、反
応に供する水の量を増減させることにより生成される耐
火液の濃度を自由に調節することができる。

【００１２】例えば、生成した耐火液を単独で用いて耐
火層を形成させる場合には、耐火液の濃度を比較的大き
くすべく、反応に供する水の量（重量）は、例えば、水
酸化カリウムと炭酸ナトリウムの重量の総和の４倍程度
にすることが好ましい。水の量をこれより少なくして、
例えば、２．５倍程度にして非常に濃度の濃い耐火液を
生成することも可能である。ただし、これよりも水の量
（重量）が少なくなると耐火液生成反応が順調に進まな
くなるため好ましくない。

【００１３】一方、生成した耐火液を単独で塗布又は吹
着ける場合には、耐火液の濃度を比較的小さくすべく、
反応に供する水の量（重量）は、例えば、水酸化カリウ
ムと炭酸ナトリウムの重量の総和の４．４倍程度にする
ことがが好ましい。これ以上に水の量を増やす事も可能
であり、生成した耐火液をペンキなどの塗布材料と混合
して用いる場合には、反応に供する水の量（重量）を、
水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの重量の総和の４．７
倍程度にすることもできる。ただし、耐火液の濃度が小
さくなり過ぎると耐火性が低下するので、反応に供する
水の量（重量）は、水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの
重量の総和の４．７倍程度に抑えることが好ましい。

【００１４】前記の耐火液にコークス（１０重量％程
度）を入れると、塗布乾燥した際に艶のよい皮膜が生成
される。

【００１５】前記の耐火液にカゼイン（１〜１０重量
％）を入れると前記の耐火液は、水に溶けにくくなる。
また、コークス１０重量％前後と弗素１０重量％前後を
添加すると、前記の耐火液は、水に溶けにくくなる。

【００１６】また、本発明は、前記耐火液と、植物粒子
とを混合し、加圧成形、好ましくは１８０℃乃至２００
℃の温プレスにより加圧成形したことを特徴とする耐火
建材および、前記耐火液にベントナイトと繊維とを混合
した粘稠液を木板、紙板、金属板、合成板の一面又は両
面に層着して成形したことを特徴とする耐火建材を提案
する。このように本発明による耐火液を用いて、例えば
ベニア板を製造すれば、従来ベニア板製造に使用してい
たホルマリンなどは不用になり、無害ベニア板の製造が
可能になる。

【００１７】すなわち、本発明が提案する前記の耐火液
を、木板、合成木板、集成材又は紙板（例えば加圧成形
紙板）又は金属板などの一面又は両面に塗布することに
よって当該木板等を耐火建材にする事ができる。例え
ば、厚さ５〜１０mmの木板の表面へこの発明の耐火液を
１〜３mmの厚さに塗布し、２〜１０時間乾燥した後、塗
布面へガスバーナー炎（１０００℃）を近付けて加熱し
たところ、１〜３分間燃焼しないことが認められた。試
験対照としてこの発明の耐火液を塗布しない同質の木板
（５〜１０mm厚）をガスバーナー（１０００℃）で加熱
したところ、２〜５秒で燃焼した。

【００１８】また、本発明は、前述した本発明の耐火液
を用いて、優れた耐火性、優れた遮音性、優れた断熱性
とを兼ね備えた耐火性建材を提案し、また前述した本発
明の耐火液を用いた耐火性の優れた接着剤を提案するも
のである。

【００１９】すなわち、前述した本発明の耐火液に、ベ
ントナイトと中国綿を加えて混合物を生成し、当該混合
物を介して、ベース板に不燃綿板（ブランケット）を接
着することにより、耐火性及び遮音性に優れた耐火性建
材を提供する事ができる。ここで、ベース板としては紙
板、木板、硝子板、金属板又はコンクリート板を用いる
事ができ、不燃綿板としては、ステンレス綿又はセラミ
ックス綿を用いる事ができる。ようするに、ベース板と
しては、可燃材（例えば紙板、木板、合成板、硝子
板）、不燃材（コンクリート、金属材、セラミックス成
形板）の何れでも使用することができる。また、不燃綿
としては、金属綿、岩綿、石綿又は硝子綿などを使用す
ることができる。これら以外でも、火災などの高温でも
燃焼することなく、形状を保つことができる繊維からな
る不燃綿は、いずれも使用することができる。

【００２０】また、前述した本発明の耐火液に、ベント
ナイト、中国綿及びベンゲル３１を加えて撹拌し、均一
に混合させれば、耐火性の優れた接着剤を生成すること
ができる。

【００２１】このように、前述した本発明の耐火液を用
いて耐火性の優れた接着剤を生成する場合には、耐火液
に、当該耐火液の５０重量％〜７０重量％のベントナイ
トと、当該耐火液の０．５重量％〜１．５重量％の中国
綿と、当該耐火液の１重量％〜２．５重量％のベンゲル
３１とを加えて攪拌することにより、耐火性に優れた接
着剤を提供する事ができる。

【００２２】また、前述した本発明の耐火液に、当該耐
火液の５０重量％〜７０重量％のベントナイトと、当該
耐火液の０．５重量％〜１．５重量％の中国綿と、当該
耐火液の１重量％〜２．５重量％のベンゲル３１と、当
該耐火液の０．１％〜０．３重量％の黒鉛と、当該耐火
液の０．０５％〜０．１重量％の炭素繊維とを混入させ
て攪拌することにより耐火性に優れた接着剤を提供する
事もできる。

【００２３】このようにして生成した本発明による耐火
性の優れた接着剤を利用して鋸屑、おがくず、籾殻、コ
ルク屑、紙屑、合成樹脂粉砕物（廃物再生）などを板状
成形することもできる。鋸屑、おがくず、籾殻などをこ
のように板状成形したものは遮音性に優れると共に不燃
性にも優れている。

【００２４】また、前記のようにして生成した本発明に
よる耐火性の優れた接着剤をベニア板製造時の接着剤と
して使用すれば、従来使用したホルマリンなどは不用に
なり、無害ベニア板の製造が可能になる。

【００２５】また、前記のようにして生成した本発明に
よる耐火性の優れた接着剤を用いて、遮音性の大きい
紙、繊維、鋸屑などを接着して紙板、繊維板、鋸屑板な
どに成型することにより、遮音性に優れ、なおかつ耐火
性にも優れた建材を提供する事ができる。

【００２６】前述したこの発明の耐火性接着剤は、前記
耐火液と同様に建材に使用することもできるが、可燃建
材、不燃建材を問わず各種材料の間の強力な接着に用い
る事ができる。

【００２７】また、前記のように中国綿及びベンゲル３
１に代えて黒鉛及び炭素繊維を混入して得たこの発明の
耐火性接着剤は、耐火性パテ又は目地材として使用する
ことができる。この目地材は火災に際してもひび割れ又
は収縮を生じないので、火の延焼を防ぐことができると
いう利点を有する。

【００２８】

【実施例１】反応槽内に粒状の水酸化カリウム８kg、粉
末状の炭酸ナトリウム（ソーダ灰）（株式会社旭硝子
製）７kg、メタルシリコンの塊３０kgを順次、投入す
る。次に水６０リットルを投入する。

【００２９】これで、自然に反応が開始され、最下層の
水酸化カリウムから激しく反応し始め、反応槽内で下側
から上側への対流が生じることが確認された。反応温度
は自然に上昇し、８０℃乃至９０℃の範囲の反応温度の
時が最も活発な反応状態を呈する。反応温度は、最高で
も９２℃を越えることはなかった。

【００３０】反応は、１０時間程度で終了したので、固
形物を分離して本発明の耐火液約４８リットル（約７０
kg）を生成することができた。

【００３１】残った固形物は、メタルシリコンの塊であ
り、水で洗浄すると、約２２kg前後のメタルシリコンの
塊が残った。この残存したメタルシリコンの塊に、約８
kg程度のメタルシリコンの塊を追加し、合計３０kgのメ
タルシリコンとして２度目の反応に供することができ
る。

【００３２】すなわち、１回目と同様に、反応槽内に粒
状の水酸化カリウム８kg、粉末状の炭酸ナトリウム（ソ
ーダ灰）（株式会社旭硝子製）７kgを投入し、次に、１
回目の生成反応で残存したメタルシリコンの塊２２kg
と、新たなメタルシリコンの塊８kgとを、順次、投入
し、次に水６０リットルを投入する事により、２回目の
耐火液生成反応が開始される。

【００３３】この実施例において、最初に粒状の水酸化
カリウムを投入し、その上に粉末状の炭酸ナトリウム
（ソーダ灰）を投入し、更にその上にメタルシリコンの
塊を置いてから水を投入するという投入順序にすること
が本発明の耐火液の生成にとって、最も好ましかった。
最下層の水酸化カリウムが最初に反応し始めるため、上
下の活発な対流を生じさせることができるためと考えら
れる。

【００３４】この実施例において、生成した耐火液は、
比較的濃度の濃いものであって、これを可燃性のプレー
ト、例えば木板に層着すれば耐火性の層で被覆された耐
火材を得る事ができる。この耐火材にガスバーナー（１
０００℃）を近接させたところ、３０分経過後も燃焼し
なかった。

【００３５】また、反応に供する粒状の水酸化カリウ
ム、粉末状の炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、メタルシリ
コンの塊の量をこの実施例と同様にしたまま、投入する
水の量を７０リットル程度にまで増加させることも可能
である。投入する水の量を７０リットルにまで増加させ
た場合、生成される耐火液の濃度は比較的小さいものと
なる。この耐火液７０重量％と市販のペンキ２０重量％
及び中国綿１０重量％を混合すれば、建造物の内装用耐
火塗料が出来る。前記耐火塗料は、建造物の内装用とし
て３〜５回塗布して用いれば（厚さ２〜３mm）、下地が
可燃性材の場合でも耐火壁を形成する出来る。

【００３６】この場合、投入する水の量が増えれば増え
るほど、耐火液生成反応の終了時に残存するメタルシリ
コンの量も増加する。反応に供する粒状の水酸化カリウ
ム、粉末状の炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、メタルシリ
コンの塊の量をこの実施例と同様にしたまま、投入する
水の量を７０リットルにまで増加させた時には、２５kg
のメタルシリコンの塊が残存した。

【００３７】

【実施例２】粒状の水酸化カリウム３kg、粉末状の炭酸
ナトリウム（ソーダ灰）２kg、メタルシリコンの塊１５
kgに水２０kgを入れて反応を生じさせた。反応温度は８
０℃〜９０℃に上昇し、２〜５時間で反応が終了し、こ
の発明の耐火液２２kg乃至２６kgが生成された。

【００３８】前記の反応に用いたメタルシリコンは、そ
の全てが反応に用いられるのでなく、反応後も残存する
ので、残存したメタルシリコンを洗浄し、これに追加の
メタルシリコンを投入してメタルシリコンの量を合計１
５kgとして、２回目の生成反応に供することができる。

【００３９】前記のように生成した耐火液はPH１０〜PH
１２の水溶液である。

【００４０】前記耐火液７０重量％と市販のペンキ２０
重量％及び中国綿１０重量％を混合すれば、建造物の内
装用耐火塗料ができる。ここで、中国綿を混合しなくて
も耐火塗料を生成できるが、耐火性を強めるためには、
中国綿をも加える事が好ましい。

【００４１】前記耐火塗料は、建造物の内装用として３
〜５回塗布して用いれば（厚さ２〜３mm）、下地が可燃
性材の場合でも耐火壁を形成する出来る。

【００４２】ここで、反応に供する水の量を少なくする
と生成される耐火液の粘稠性が増す。一方、水量を多く
すると生成される耐火液が淡くなって塗布に便利であ
る。

【００４３】本実施例の場合、生成反応に用いる水酸化
カリウム、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、メタルシリコ
ンの量をこの実施例の場合と同一にしておいて、投入す
る水の量を２４kgに増やすと、ペンキなどの塗布材料と
混合するのに丁度よい位の濃度の耐火液を生成すること
ができる。

【００４４】

【実施例３】粒状の水酸化カリウム４kg、粉末状の炭酸
ナトリウム（ソーダ灰）３kg、メタルシリコンの塊８kg
に水３２リットルを加えて反応を開始させる。反応温度
は、６０℃〜９０℃に上昇し、４時間で反応が終了し
た。反応終了後、固形物を分離すると、この発明の耐火
液１８リットル乃至２５リットル（約３２kg）ができ
る。

【００４５】ここで分離した固形物は、最初に投入した
メタルシリコンの残りである。残存したメタルシリコン
を洗浄し、これに追加のメタルシリコンを投入してメタ
ルシリコンの量を合計８kgとして、２回目の生成反応に
供することができる。

【００４６】この実施例で生成した耐火液に水４リット
ルを加え均一に撹拌してベース板に塗布すれば耐火層を
有する耐火建材ができる。

【００４７】

【実施例４】鉅屑又はもみがらの単独又は混合物５０重
量％に、実施例２で得た耐火液５０重量％を投入し、均
一に混合した後、温プレスを用いて１８０℃乃至２００
℃で加圧成形して、厚さ１０mmの耐火板を得た。この耐
火板にガスバーナー炎（１０００℃）を近接して３０分
間加熱したが燃焼しなかった。前記において、もみがら
を混入（又は単独）したものは、加熱により耐火板の表
面の硝子化が認められた。

【００４８】

【実施例５】厚さ１０mmの木板の表面に、実施例２で得
た耐火液４０重量％に、ベントナイト４５重量％と中国
綿１５重量％を混入し、均一に撹拌して得た粘稠液を、
厚さ２．５mmに塗布した後、自然乾燥し、耐火板を得
た。この耐火板の処理側にガスバーナー炎（１０００
℃）を近接した所、５分経過後も燃焼しなかった。

【００４９】

【実施例６】前記実施例２で生成したこの発明の耐火液
をペンキと混合した後、厚さ１０mmの木板１の上下両面
へ塗布し、厚さ２〜３mmの塗布層２、２ａを設けて耐火
建材３を構成した（図１）。

【００５０】前記耐火建材３の表面へ、ガスバーナー
（１０００℃）の炎を吹きつけたところ、３分間は燃焼
しなかった。

【００５１】比較対照すべく、前記塗布層を設けていな
い厚さ１０mmの木板にガスバーナー（１０００℃）の炎
を吹きつけたところ、３秒で燃焼した。

【００５２】

【実施例７】前記実施例２で生成したこの発明の耐火液
を用い、当該耐火液６０（重量）％、中国綿１．０（重
量）％、ベントナイト３０（重量）％、９重量％のベン
ゲル３１とを混合、撹拌して耐火性接着剤を生成した。
この耐火性接着剤を、厚さ１０mmの木板１の上面に、厚
さ２．５mmに塗布して耐火層４とし、その上面に厚さ１
０mmの金属綿板（ブランケット）５（市販品、製造：新
日鉄株式会社あるいはイソライト株式会社）を重ねて固
着し、この発明の耐火建材６を構成した（図２）。

【００５３】前記耐火建材６にガスバーナー（１０００
℃）を近接し、炎を吹きつけた所、２分で金属綿が赤熱
したが、３０分経過後も木板は燃焼しなかった。

【００５４】

【実施例８】前記実施例２で生成したこの発明の耐火液
４リットルに、ベントナイト２．５kg、中国綿４０ｇと
増粘剤として８０ｇのベンゲル３１を加えて均一に混合
すれば、この発明の耐火性接着剤が８kg乃至１０kgでき
た。

【００５５】

【実施例９】前記実施例２で生成したこの発明の耐火液
４リットルに、２．５kgのベントナイト、４０ｇの中国
綿、８０ｇのベンゲル３１、４ｇの黒鉛及び２ｇの炭素
繊維を加えて均一に混合すると、この発明の耐火性目地
材８kg乃至８．５kgを生成する事ができた。

【００５６】

【発明の効果】この発明の耐火液は、簡単な製造方法に
よって、多量生産できると共に、原材料は低廉かつ容易
に調達できるので、耐火液の製造コストを極めて低く抑
える事ができる。この発明の耐火液を用いて、木板又は
紙板などの可燃材の一面又は両面に塗布すれば、難燃性
又はもとより不燃性に処理することができる。

【００５７】また、この発明の耐火液は水溶性であっ
て、反応に供する水の量を調整することにより、生成さ
れる反応液の濃度を自由に調節することができる。更に
若干の処理をすれば、艶出し液ともなり、その上、加熱
しても有毒ガスを生じないなどの特質がある。

【００５８】更に、この発明の耐火液をベース板に所定
の厚さに塗布して乾燥することにより、あるいはこの発
明の耐火液を含むペンキ類を所定の厚さに塗布して乾燥
することにより、可燃材を不燃建材に変えることができ
る。更に、金属綿などの耐火材料を層着すれば、耐火
性、遮音性の優れた耐火建材を得ることができる。

【００５９】このようにして生成した本発明の建材は、
高温加熱しても有毒ガスを発生するおそれがなく、人命
保護、財産の保全に有効である。その一方、鋸などによ
り自由に切断できるので成形性も良好であって耐火建材
として優れている。

【００６０】また、この発明の耐火液を用いて生成した
耐火性接着剤は、各種材料の接着に優れ、建築等のパテ
又は目地に使用し得るなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の耐火建材の一部断面図。

【図２】 この発明の他の耐火建材の一部断面図。

【符号の説明】

１ 木板 ２、２ａ ペンキ層 ３、６ 耐火建材 ４ 耐火層 ５ 金属綿

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/94 B32B 7/12 C09J 1/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて生成したこ
   とを特徴とする耐火液。
2. 【請求項２】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて生成するこ
   とを特徴とした耐火液の製造方法。
3. 【請求項３】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火液
   と、植物粒子とを混合し、加圧成形したことを特徴とす
   る耐火建材。
4. 【請求項４】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火液
   にベントナイトと繊維とを混合した粘稠液を木板、紙
   板、金属板、合成板の一面又は両面に層着したことを特
   徴とする耐火建材。
5. 【請求項５】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火液
   をベース板の一面又は両面に層着したことを特徴とする
   耐火建材。
6. 【請求項６】 ベース板を紙板、木板、硝子板、金属板
   又はコンクリート板としたことを特徴とする請求項５記
   載の耐火建材。
7. 【請求項７】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソー
   ダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火液
   にベントナイトと中国綿とを加えて混合物を生成し、当
   該混合物を介してベース板に不燃綿板を接着して得たこ
   とを特徴とする耐火建材。
8. 【請求項８】 ベース板を紙板、木板、硝子板、金属板
   又はコンクリート板としたことを特徴とする請求項７記
   載の耐火建材。
9. 【請求項９】 不燃綿板は、ステンレス綿板、セラミッ
   クス綿板としたことを特徴とする請求項７記載の耐火建
   材。
10. 【請求項１０】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソ
    ーダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火
    液にベントナイト、中国綿及びベンゲル３１を加え、撹
    拌、混合して生成したことを特徴とする耐火性接着剤。
11. 【請求項１１】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソ
    ーダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火
    液に、当該耐火液の５０重量％〜７０重量％のベントナ
    イトと、当該耐火液の０．５重量％〜１．５重量％の中
    国綿と、当該耐火液の１重量％〜２．５重量％のベンゲ
    ル３１とを加え、撹拌、混合して生成したことを特徴と
    する耐火性接着剤。
12. 【請求項１２】 水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソ
    ーダ灰）、メタルシリコンと水とを反応させて得た耐火
    液に、当該耐火液の５０重量％〜７０重量％のベントナ
    イトと、当該耐火液の０．５重量％〜１．５重量％の中
    国綿と、当該耐火液の１重量％〜２．５重量％のベンゲ
    ル３１と、当該耐火液の０．１重量％〜０．３重量％の
    黒鉛と、当該耐火液の０．０５重量％〜０．１重量％の
    炭素繊維とを混入して生成したことを特徴とする耐火性
    接着剤。