JP3026891B2 - 製袋充填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、スーパーマーケット
等の流通市場にて取扱われる食料品等の商品を一定量ご
とに充填するポリエチレンフイルムシート製等の袋の製
造、及び、商品の充填の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が向上すると、ス
ーパーマーケット等の流通市場に於いては多種多様の商
品が多量，少量に取引され、しかも、安定した供給が行
われるように食料品等の商品にあっては所定重量等の量
目ごとに計量されてポリエチレンフイルム製のシート等
による所謂ピロータイプやガセットタイプ等の各種の袋
に充填されて取り扱われる態様が定着してスムーズな取
引や販売が恒常的に行われるようになってきている。

【０００３】而して、消費者側においては購入した商品
を当該袋から取り出した後に使用前の残りを再び当該袋
内の封入状態を保持する等し封入，開封が反復して行わ
れるような形の袋に対する需要が大きいために、図８に
示す様に、当該商品１を充填された袋２に於いて、その
開閉部３にチャック４を設けることにより、商品１の充
填状態の外部に対する気密性を保持し、容易に開くこと
が出来、又、再び密封状態にすることも出来るようなチ
ャック付袋２が広く出回るようになり、消費者側に根強
い人気が出るばかりでなく、流通関係者側においても、
品質保証等の点やサービス性向上の点から広く使用され
るようになってきている。

【０００４】而して、かかるチャック４については図４
の（イ），（ロ），（ハ）に示す様に、一方側に凸条 5
を有する所定幅のストリップ状のテープ６と該凸条５に
対応して嵌合する凹溝５´ を有する同じ幅の他方側の
ストリップ状のテープ６´ が該凸条５、及び、凹溝５
´ の咬合一体化，解離別体化が容易であること等によ
り該テープ６，６´ を凸条５の凹溝５´ の咬合部６１
に対する咬合可能のチャックテープ６´´として製袋時
に袋２の素材シートに溶着させておくことにより袋２に
一体化出来る技術が開発され、実用化されるようになっ
てきた。

【０００５】そして、図９に示す様に、製袋時にシート
ロールのボビン７から所定のポリエチレン製フイルム等
の素材シート８をフオーマー９にダンサローラ１０、ガ
イドローラ１１等を介し間欠送給装置２０により所定に
送給され、その間、テープマガジン１２，１２´ から
送給機構２１を介して未咬合状態の上記チャックテープ
６，６´ を併せて個別に間欠的に送給し、素材シート
８の縁近くに対し超音波式の各溶着装置１３により該素
材シート８に各々溶着一体化させ、フオーマー９に一体
的に設けたシリンダ１４の周囲に円筒状に形成し、咬合
具１５によりチャックテープ６，６´ の各凸条５と凹
溝５´ の咬合いをさせて一体化し、縦シーラーの上部
シーラー１６と該上部シーラー１６に対設した底部シー
ラー１６´による両縦シールを行い、シリンダ１４の下
部の一側寄りに於いて設けられた超音波式のテーププレ
ッサ１７によりチャックテープ６，６´ の咬合部６１
のつぶし作用を行って次段の横シールに於けるピンホー
ルやしわの発生を防止して気密性保持を図りながら下段
の横シールを横シーラー１８により行い、そこで、フオ
ーマー９の上部に設けられた図示しないシュートを介し
て前段で所定重量等に量目を計量された商品１を投入し
て所定の送給ストローク後に上部の横シールを行い、同
時に横シーラー１８に内設したカッター１９により横切
断して商品充填済みの袋２を得るようにしていた。

【０００６】そして、上述製袋プロセスは間欠引き下し
装置２０より素材シート８の間欠引き下し（送給）がな
されていたものである。

【０００７】尚、横シール、及び、カッター１９による
切断作用は素材シート８の間欠送りの中断時に行われる
ようにされている。

【０００８】このように旧来はシートロールのボビン７
に巻き取られたポリエチレンフイルム等の素材シート８
をフオーマー９に供給するプロセスでチャックテープ
６，６´ を該素材シート８と共に供給しつつ超音波エ
ネルギーによる溶着装置１３を介して素材シート８の両
縁部に各々溶着一体化させてフオーマー９に供給して製
袋するプロセスにおいて、該素材シート８に対する縦シ
ールと横シールを行う前段で所定に計量された商品１を
フオーマー９の上部に設けられた図示しないシュート，
シリンダ１４を介して供給充填する工程がとられてい
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該種旧
来技術においてはフオーマー９に送給された素材シート
８の引き下し装置２０による間欠送給されていたため
に、シートロールのボビン７からの素材シート８の間欠
送給機構２０とチャックテープ６，６´ の送給機構２
１による連続供給とは送給態様が異なることから、前方
側の間欠送りと手前側の連続送りの送給機構２０，２１
が二種必要になり、装置全体が複雑になる欠点があり、
しかも、製袋プロセスとしては常に一定量の送りが必要
であるために、両者の送給調整機構も設けねばならず、
ますます装置全体が複雑になり、管理制御が煩瑣となる
不都合さがあり、又、イニシャルコストは勿論のこと、
メンテナンスコストが高くなるという不利点もあった。

【００１０】しかも、在来態様のチャックテープ６，６
´ に対する超音波エネルギーによる溶着は高価な超音
波溶着装置１３を付設することから、コスト高に拍車が
かかるというデメリットがあり、そのうえ、素材シート
８の送給が間欠的であることから、チャックテープ６，
６´ との一体化を行う超音波溶着装置１３のホーンに
振動を付与するブースターの振幅の選定調整には極めて
高い熟練を要し、その管理制御が極めて難しいという難
点があった。

【００１１】更に、連続稼動による溶着装置１３からの
発熱により素材シート８のフイルムにしわが発生する等
の悪い熱影響が生ずる不具合があった。

【００１２】又、超音波エネルギーによるチャックテー
プ６，６´ の素材シート８に対する溶着を用いること
から、該素材シート８とチャックテープ６，６´ の材
質が異なる場合には溶着するうえでマッチングが旨くと
れず、溶着性が悪くなるという欠点もあった。

【００１３】これらの問題は出願人の先願の特開平４−
８７９１６号公報に開示されている改良発明にあっても
同じである。

【００１４】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくポリエチレン製フイルム等の素材シートによる製
袋プロセスにて商品充填を行い、そのうえ、袋の端縁部
にはチャックテープが自動的に溶着されるプロセスでの
問題点を解決すべき技術的課題とし、製袋時にチャック
テープの素材シートへの溶着が該素材シートのしわ発生
の無い状態で確実に行われ、しかも、商品の充填も併せ
て行われ、それらの全工程が簡易に行え、工程も簡略化
出来、製造の初期組付は勿論のこと、稼動中における装
置の保守点検整備，管理制御，調整がし易く、低コスト
化が図れるようにして流通産業における商品取扱技術利
用分野に益する優れた製袋充填装置を提供せんとするも
のである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は前述課
題を解決するために、フオーマーに一体的に設けられた
シリンダ外側に縦シーラーと該縦シーラー下部の横シー
ラーが設けられると共に素材シートとチャックテープに
対する間欠引き下し装置が設けられ、縦シーラーの下側
に上記間欠引き下し装置が連係的に付設され、又、上記
シリンダには該チャックテープのガイドが一対対設さ
れ、更に該ガイドを間にしてチャックテープに対する一
対のテープシーラーが付設され、縦シーラーとその下部
の横シーラーとの間にて上記間欠引き下ろし装置に同期
して作動するボックスモーションを行う引張りピースと
ヒートブロックとが上下に配設されている製袋充填装置
を基幹とし、そして、上記テープシーラーと縦シーラー
とが上方、及び、側方に位置をずらして配置されている
製袋充填装置にするようにし、更に、上記テープシーラ
ーが全開姿勢にされ、縦シーラーが上記シリンダに近接
されて配設されている製袋充填装置であるようにもした
した技術的手段を講じたものである。

【００１６】

【作用】而して、所定の商品を袋内に充填するべくポリ
エチレンフィルム製等の開閉部にチャックテープを一体
化溶着するべく素材シートをそのシートロールのボビン
からダンサーローラ，ガイドローラを介しフォーマーに
供給し、該フォーマーに設けられたシリンダの該側面に
沿って円筒形状に成形し、間欠引き下ろし装置により素
材シートが間欠引き下ろしされるようにされてフォーマ
ーに一体的に設けられたシリンダ外側に縦シーラーとそ
の下部の横シーラーが設けられると共に素材シートとチ
ャックテープに対する連携的な間欠引き下ろしがなさ
れ、縦シーラーの下側に間欠引き下ろし装置が連携的に
付設され、又、上記シリンダには該チャックテープのガ
イドが一対対設され、更に該ガイドを間にしてチャック
テープに対する一対のテープシーラーが付設され、該縦
シーラーとその下部の横シーラーとの間にて上記間欠引
き下ろし装置に同期に作動するボックスモーションを行
うヒートブロックが配設されているようにし、又、上記
テープシーラと縦シーラとが上方、及び、側方に位置を
ずらして配置されているようにして上記テープシーラー
が全開姿勢にされ、縦シーラーが上記シリンダに近接さ
れて配設されているようにし、相互に咬合状態の一体化
されたチャックテープをマガジン等からガイドリールを
介そうする等してフォーマーの縦シーラー部分にガイド
を介し送給し、素材シートと一体的に上記シリンダの外
側で間欠引き送り状に引き下ろしされ、その停止時に上
部と底部の縦シーラーを行うプロセスにおいて、テープ
シーラーによりチャックテープを素材シートの一対の両
端縁部分の各内面に挿入状態で挿入し、素材シートと一
体溶着させその下側において、間欠引き下ろし装置に同
期してボックスモーション式に作動するヒートブロック
によりチャックテープ部分のつぶし作用を行い、そこ
で、シリンダの上部に設けたシュート等を介し前段で所
定に重量計量される等された商品を投入充填し、次ぎ
に、間欠送りの停止時に上部、下部の横シールを行うと
共に横切断を行って商品充填済の袋を得ることが出来る
ようにしたものである。

【００１７】

【実施例】次に、この出願の発明の実施しようとする形
態を実施例の態様として図８を援用し、図１、乃至、図
７を参照して説明すれば以下の通りである。

【００１８】尚、図９と同一態様部分は同一符号を用い
て説明するものとする。

【００１９】２２はこの出願の発明の１つの要旨の中心
を成す製袋充填装置であり、ポリエチレンフイルム製の
袋２に所定の商品１を密封状態に充填収納する該袋２の
製袋に供される態様であり、そのフオーマー９内から一
体的に下延する断面円形のシリンダ１４の上部には図示
しない前段の重量計量装置に接続する同じく図示しない
ホッパータイプのシュートが接続されており、該シリン
ダ１４の中央から下部にかけては対向する上部の縦シー
ラー１６、底部の縦シーラー１６´ が在来態様同様に
装置フレームに併設され、その下側の所定部位には送給
機構としての間欠引き下し装置２０が相対向して設けら
れ、その駆動装置２０´ は所定の制御装置２３に電気
的に接続されている。

【００２０】又、該間欠引き下し装置２０の下側には電
熱式のヒートシーラーのテーププレッサ１７が設けられ
てそのヒートブロック１７´ ，１７´ が対向して近接
離反自在に、且つ、プレス位置合わせのために手動にて
昇降自在に設けられて制御装置２３に電気的に接続され
間欠引き下し装置２０に同期して所定ボックスモーショ
ン的に間欠引き下し動作がなされてチャックテープ６´
´の咬合部６１（図４の（ハ））につぶし作用を与えて
所定ピッチでつぶしシールを与えることが出来るように
されている。

【００２１】又、ヒートブロック１７´ の僅か上位に
は素材シート８のしわ伸し用のシート引張りピース１７
´´，１７´´が素材シート８の端縁部に対向して配設
され、ヒートブロック１７´ ，１７´ とはタイミング
を僅かにずらしてロの字状のボックスモーション式に近
接離反昇降するようにされ、素材シート８のしわ発生を
防止するようにされている。

【００２２】そして、テーププレッサ１７の下側には横
シーラー１８が設けられて、その内蔵するカッター１９
が制御装置２３に電気的に接続されて、間欠引き下し装
置２０に同じく同期して素材シート８に対する間欠送給
の停止時に動作して商品１を充填された袋２を切断して
次段へ落下するようにされている。

【００２３】そして、ポリエチレンフイルム製等の素材
シート８はシートロールのボビン７からダンサーローラ
１０、ガイドローラ１１等を介して間欠引き下し装置２
０により間欠的にフオーマー９に送給されるようにされ
ている。

【００２４】上述の基本的機構は実質的には図９の従来
態様と変りはないものである。

【００２５】而して、この出願の発明においては間欠引
き下し装置２０による素材シート８のシリンダ１４の外
側面に於ける間欠引き下し作用が直ちにシートロールの
ボビン７からの素材シート８とチャックテープ６´´を
フオーマー９に間欠的に同期してボックスモーション的
に送給してつぶし作用をするようにされている。

【００２６】したがって、この出願の発明においては図
９に示す様な該素材シート８に対する送給機構として在
来態様の如くシートロールのボビン７側寄りの連続送給
機構２１とシリンダ１４側の間欠送給機構２０の二種装
備の必要はないものである。

【００２７】又、フオーマー９の側方上部にはチャック
テープ６´´のマガジン１２´´が配設されて間欠引き
下し装置２０による引き下し抵抗を軽減される駆動装置
２０´ に連結され、チャックテープ６，６´ が凸条５
と対応する凹溝５´ を咬合状態の一体化にされて所定
長巻かれており、該マガジン１２´´から取り出される
チャックテープ６´´はガイドリール２４，２４…を経
てフオーマー９のシリンダ１４の外側にて図３，５に示
す様に、適宜に該シリンダ１４に一体的に固定されたブ
ラケット２６を介して固設された内側のガイド２５と外
側のガイド２５´ の外側と素材シート８との間に送給
されるようにされている。

【００２８】尚、ガイド２５，２５´ の間には図３に
示す様に、チャックテープ６，６´の咬合部６１の挿通
間隙２７が形成され、該挿通間隙２７を間にして両ガイ
ド２５，２５´ は同一平面に沿って（即ち、断面で同
一直線上に）在るようにされている。

【００２９】そして、該両ガイド２５，２５´ の間の
所定部位には図５に示す様に、チャックテープ６，６´
に対するガイドローラ２８が枢設されている。

【００３０】そして、該ガイドローラ２８の下部であっ
て間欠引き下し装置２０の上部にて、在来態様の超音波
エネルギーによるシーラーではなく電熱的なテープシー
ラー２９，２９が上部の縦シーラー１６の側部に隣位し
て対向姿勢で近接離反自在に設けられ、素材シート８の
縁部内に咬合状態のチャックテープ６´´を挿通されて
当該図３に示す様に、該素材シート８の表側と裏側の両
面の内面に引き下し動作のボックスモーションの停止時
に一体的に溶着されるようにされている。

【００３１】したがって、該素材シート８は両端部に於
て引き下し動作停止時に縦シールされ、次いで、咬合部
６１の咬合状態のチャックテープ６´´を該素材シート
の端縁部の両面の内面に一体溶着されるようになってい
る。

【００３２】上述構成の製袋充填装置２２において、間
欠引き下し装置２０がシリンダ１４の外側に素材シート
８を円筒形状に外装している状態にて作動を開始する
と、該素材シート８は間欠引き下し装置２０による引き
下し駆動によりシートロールのボビン７から所定のテン
ションで間欠的に引張られ、該シートロールのボビン７
からダンサーローラ１０、ガイドローラ１１を介してフ
オーマー９に間欠送りされ、その両縁部分は該フオーマ
ー９によりシリンダ１４の外側にて合体成形されて下方
に間欠引き下しされ、又、図２，図３，図５，図６に示
す様に、該シリンダ１４に一体的に固定された内側のガ
イド２５、及び、外側のガイド２５´ にガイドされて
素材シート８の一対の縁部分の内面間に介在されるよう
にされて咬合状態のチャックテープ６´´の咬合部６１
がガイド２５，２５´ の間隙２７に縦方向スライド
し、該チャックテープ６´´と素材シート８とは電熱式
のテープシーラー２９，２９により引き下し作用の停止
時に一体溶着され、併せて上部の縦シーラー１６、及
び、底部の底シーラー１６´ により上部と底部の縦シ
ールが同じく引き下しの停止時に行われ、上部の縦シー
ラー１６の下部に於いてはチャックテープ６´´部分の
脹らみによるピンホール等を介してのエア漏れやしわ等
の発生を防止するべくヒートシーラー式のテーププレッ
サ１７が間欠引き下し装置２０の駆動装置２０´ の動
作信号に同期して制御装置２３を介してヒートブロック
１７´ ，１７´ を同期的にタイミング作動してつぶし
作用を与えるようにされ、又、その上部のシート引張り
ピース１７´´，１７´´との間でボックスモーション
により素材シート８のしわ伸し作用をし、併せてその下
部に於いて横シーラー１８，１８が制御装置２３により
所定に動作して引き下し動作の停止時に横シールを行
い、併せて上部の前段の計量装置により所定重量計量さ
れた商品１が図示しないシュートによりシリンダ１４を
介し充填投入され、次の所定の間欠送りストローク後の
停止時のタイミングで上部の横シールが行われると共に
カッター１９により横切断が成されて商品１を充填済み
された袋２が落下され、次段処理工程に移送される。

【００３３】したがって、テーププレッサ１７はテープ
シーラーとして間欠動作するために、素材シート８やチ
ャックテープ６´´に対する従来の超音波一体溶着装置
等による悪い熱影響は全く生ぜず、又、電熱式のテープ
シーラー２９，２９により素材シート８に対する引き下
し動作の停止時に該チャックテープ６´´の一体溶着は
確実に行われることになる。

【００３４】そして、シートロールのボビン７からの素
材シート８とマガジン１２´´からのチャックテープ６
´´の間欠送給はシリンダ１４の外側に設けられた間欠
引き下し装置２０によって該シリンダ１４の外側の円筒
形に形成された素材シート８の間欠引下し送りと同一間
欠送りで行われる。

【００３５】尚、該マガジン１２´´の駆動装置２０´
´は間欠引き下し装置２０の引き下し抵抗軽減のために
作動される。

【００３６】又、上述の如くチャックテープ６´´のマ
ガジン１２´´からの送り出しも同様に間欠引き下し装
置２０による同一間欠送りとされ、全ての送給のメカニ
ズムは著しく簡単にされる。

【００３７】そして、図７に示す実施例の様に、図３の
チャックテープ６´´に対するテープシーラー２９，２
９を共に全開姿勢の状態で固定し、チャックテープ６´
´をマガジン１２´´から送給しないようにし、縦シー
ラー１６をシリンダ１４側に所定に近接させて作動させ
ることにより四方シールのみの包装も可能にすることが
出来る。

【００３８】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものでないことは勿論であり、例えば、素材
シートはポリエチレンフイルムの外に紙，布，メッシュ
等種々のものが採用可能である。

【００３９】そして、対象とする袋はピロータイプ以外
にもガセットタイプ等の袋も採用可能であることも勿論
のことである。

【００４０】そして、又、対象とする商品は食料品以外
の商品も良いことも勿論のことである。

【００４１】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に流通市場に於いて用いられる商品充填袋にチャックを
用いることによる開封，再封が自在であり、しかも、封
鎖状態では袋の機密状態が確実に保持され、品質保証等
に対する信頼性が得られるメリットを充分に生かすこと
が出来る自動製袋充填において、ポリエチレン製等の素
材シートのシートロールのボビンからの繰出し送給とマ
ガジンからのチャックテープの送給とをフオーマーのシ
リンダの外側に於ける円形形成後の縦横シールを引き下
し動作の停止時に行うプロセスでの間欠引き下しと同期
して行うボックスモーションによる単一送給機構で行わ
れるために、設備的に極めて構造が簡単となり、装置の
初期組付は勿論のこと、保守点検整備制御，管理，調整
が著しくし易くなるという効果が奏され、コスト的にも
著しく削減が図られるという優れた効果が奏される。

【００４２】而して、素材シートの間欠引き下し工程に
おける縦シール，横シールを行うプロセスでチャックテ
ープを素材シートと共に同一間欠送りの停止時に該素材
シートの両縁部分の間に挿入して電熱式にテープシール
することにより従来の超音波エネルギーによる溶着と異
なり、溶着速度に影響されずに溶着が行え、旧来の超音
波溶着装置のブースタの選定や調整等をしなくても済む
効果があり、又、テーププレッサを電熱式のテープシー
ラーとすることにより、間欠引き下しと同様に間欠作動
が出来ることになることから、連続超音波照射による発
熱の悪影響等も生じない効果があり、結果的に製品歩留
りが良く、処理効率が向上するという効果も奏される。

【００４３】そして、素材シートに対するチャックテー
プのテープシーラーによる溶着がフオーマーによる断面
円形形成プロセスにおいて、ボックスモーションの停止
時に行われ、シートロールの間欠送給の停止時において
咬合状態の一体化ストリップ状態でなされることによ
り、シートロールのボビンから送り出される素材シート
にチャックテープの各々をフオーマーの前段に於いて各
ストリップごとに溶着するのと異なり、中途のダンサー
ローラやガイドローラに於けるしわ等の異形状態が現出
されず、フオーマー前段での熱発生が防止され、テープ
シーラーによるテーププレッサのつぶし作用と相俟って
袋の空気漏れやしわ等が発生せずに商品に対する信頼度
がより向上するという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】１実施例の装置構造の全体概略斜視図である。

【図２】素材シートとチャックテープ溶着の部分断面図
である。

【図３】ガイドの部分断面図である。

【図４】チャックテープの断面図である。

【図５】チャックテープガイドとヒートシーラーの取り
合い部分断面図である。

【図６】同、正面透視図である。

【図７】他の実施例の部分断面図である。

【図８】袋の斜視図である。

【図９】従来技術に基づく製袋充填装置の要部機構斜視
図である。

【符号の説明】

９ フオーマー ８ 素材シート ６´´ チャックテープ １ 商品 １６，１６´ 縦シーラー １８ 横シーラー １４ シリンダ ２０ 間欠引き下し装置 ２２ 製袋充填装置 １２´´ チャックテープ送給装置 ２５，２５´ ガイド ２９ テープシーラー １７ テーププレッサ １７´´ シート引張りピース １７´ ヒートブロック

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フオーマーに一体的に設けられたシリンダ
   外側に縦シーラーと該縦シーラー下部の横シーラーが設
   けられると共に素材シートとチャックテープに対する間
   欠引き下し装置が設けられ、縦シーラーの下側に上記間
   欠引き下し装置が連係的に付設され、又、上記シリンダ
   には該チャックテープのガイドが一対対設され、更に該
   ガイドを間にしてチャックテープに対する一対のテープ
   シーラーが付設され、縦シーラーとその下部の横シーラ
   ーとの間にて上記間欠引き下ろし装置に同期して作動す
   るボックスモーションを行う引張りピースとヒートブロ
   ックが上下に配設されていることを特徴とする製袋充填
   装置。
2. 【請求項２】上記テープシーラーと縦シーラーとが上
   方、及び、側方に位置をずらして配置されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製袋充填装置。
3. 【請求項３】上記テープシーラーが全開姿勢にされ、縦
   シーラーが上記シリンダに近接されて配設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製袋充填装
   置。