JP3022710B2 - 光複合架空地線用細径光ファイバユニットおよびその製造方法 - Google Patents
光複合架空地線用細径光ファイバユニットおよびその製造方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Communication Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光複合架空地線に用い
られる光ファイバユニットに関するものである。
られる光ファイバユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架空地線に光ファイバを複合した光複合
架空地線としては、実開昭６４−１６０２１号公報など
に記載されているように、中心部材に光ファイバを収納
したものが知られている。
架空地線としては、実開昭６４−１６０２１号公報など
に記載されているように、中心部材に光ファイバを収納
したものが知られている。
【０００３】図７は、上記公報に記載された光複合架空
地線である。図中、１１は中心抗張力線、１２は光ファ
イバ、１３は耐熱性薄肉テープ、１４は中心抗張力体、
１５はシリコン樹脂、１６は耐熱性テープ、１７は保護
管、１８は導体素線である。光ファイバ１２の複数本、
例えば６本が中心抗張力線１１の外周に撚り合わされ、
その上に耐熱性薄肉テープ１３が縦添えまたは巻き付け
られて、光ファイバ集合体が構成されている。この光フ
ァイバ集合体を複数条、例えば４条を中心抗張力体１４
の外周に撚り合わせ、その外周に、例えば、塗布ダイス
などの方法により熱硬化型のシリコン樹脂１５を塗布し
た後硬化させ、耐熱性テープ１６を巻き付け、アルミニ
ウムなどの保護管１７に収納して光ケーブルが構成され
ている。この光ケーブルの周囲に導体素線１８を撚り合
わせて、光複合架空地線が構成されている。
地線である。図中、１１は中心抗張力線、１２は光ファ
イバ、１３は耐熱性薄肉テープ、１４は中心抗張力体、
１５はシリコン樹脂、１６は耐熱性テープ、１７は保護
管、１８は導体素線である。光ファイバ１２の複数本、
例えば６本が中心抗張力線１１の外周に撚り合わされ、
その上に耐熱性薄肉テープ１３が縦添えまたは巻き付け
られて、光ファイバ集合体が構成されている。この光フ
ァイバ集合体を複数条、例えば４条を中心抗張力体１４
の外周に撚り合わせ、その外周に、例えば、塗布ダイス
などの方法により熱硬化型のシリコン樹脂１５を塗布し
た後硬化させ、耐熱性テープ１６を巻き付け、アルミニ
ウムなどの保護管１７に収納して光ケーブルが構成され
ている。この光ケーブルの周囲に導体素線１８を撚り合
わせて、光複合架空地線が構成されている。
【０００４】光ファイバ１２には、外径１２５μｍのガ
ラスファイバに、外径４００μｍまでシリコン樹脂が被
覆された光ファイバが用いられてきた。光複合架空地線
は、布設される鉄塔の強度上の問題等から、架空線と同
一外径であることが要求される。したがって、架空地線
に、より多くの光ファイバを複合させようとする場合、
収納スペースが限られているために、高密度に収納され
る必要がある。これには光ファイバ自体の外径を細くす
ることが有効であるが、ガラス径を細くすると曲がりや
すくなるため、マイクロベント損失が生じやすくなり、
また、シリコン樹脂の被覆径を細くすると、外傷に対し
て脆弱となるため、強度が低下する。
ラスファイバに、外径４００μｍまでシリコン樹脂が被
覆された光ファイバが用いられてきた。光複合架空地線
は、布設される鉄塔の強度上の問題等から、架空線と同
一外径であることが要求される。したがって、架空地線
に、より多くの光ファイバを複合させようとする場合、
収納スペースが限られているために、高密度に収納され
る必要がある。これには光ファイバ自体の外径を細くす
ることが有効であるが、ガラス径を細くすると曲がりや
すくなるため、マイクロベント損失が生じやすくなり、
また、シリコン樹脂の被覆径を細くすると、外傷に対し
て脆弱となるため、強度が低下する。
【０００５】この問題を解決するには、外径２５０μｍ
の紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバを用いるのが
有効であるが、被覆が薄いため、クッション効果に乏し
く、外力がガラスファイバに伝達されやすくなる。そう
すると、マイクロベンド損失が生じやすい。したがっ
て、従来の被覆外径が２５０μｍの光ファイバを使用し
た光ファイバユニット構造では、外力から光ファイバを
保護するための緩衝層を充分に配する必要があり、結
局、収納密度が向上できないという問題があった。
の紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバを用いるのが
有効であるが、被覆が薄いため、クッション効果に乏し
く、外力がガラスファイバに伝達されやすくなる。そう
すると、マイクロベンド損失が生じやすい。したがっ
て、従来の被覆外径が２５０μｍの光ファイバを使用し
た光ファイバユニット構造では、外力から光ファイバを
保護するための緩衝層を充分に配する必要があり、結
局、収納密度が向上できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、光複合架空地線
に用いられる細径の光ファイバユニットを提供すること
により、多くの光ファイバ心線を収納した光複合架空地
線を実現することを目的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、光複合架空地線
に用いられる細径の光ファイバユニットを提供すること
により、多くの光ファイバ心線を収納した光複合架空地
線を実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光複合架空地
線用細径光ファイバユニットにおいて、ウレタンアクリ
レート系紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバの複数
心が中心材の周囲に撚り合わされ、その上に硬質物質の
一次被覆が施され、さらにその上に軟質物質の二次被覆
が施された複数本の光ファイバ集合体を、抗張力体の周
囲に撚り合わせて、その外周を薄肉耐熱テープで周回
し、前記二次被覆が前記光ファイバ集合体と前記抗張力
体の間および光ファイバ集合体間の空隙部分を埋め、か
つブリッジしている断面形状となっていることを特徴と
するものである。
線用細径光ファイバユニットにおいて、ウレタンアクリ
レート系紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバの複数
心が中心材の周囲に撚り合わされ、その上に硬質物質の
一次被覆が施され、さらにその上に軟質物質の二次被覆
が施された複数本の光ファイバ集合体を、抗張力体の周
囲に撚り合わせて、その外周を薄肉耐熱テープで周回
し、前記二次被覆が前記光ファイバ集合体と前記抗張力
体の間および光ファイバ集合体間の空隙部分を埋め、か
つブリッジしている断面形状となっていることを特徴と
するものである。
【０００８】また、光複合架空地線用細径光ファイバユ
ニットの製造方法において、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆された光ファイバの複数心を中心材
の周囲に撚り合わせ、硬質物質により一次被覆を施し、
その上に軟質物質の二次被覆を施して光ファイバ集合体
とし、該光ファイバ集合体の複数本を、抗張力体の周囲
に撚り合わせ、その外周を薄肉耐熱テープで周回し、該
薄肉耐熱テープの圧力により、前記二次被覆の断面形状
を変形させて前記光ファイバ集合体と前記抗張力体の間
および光ファイバ集合体間の空隙部分を埋め、かつブリ
ッジさせることを特徴とするものである。
ニットの製造方法において、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆された光ファイバの複数心を中心材
の周囲に撚り合わせ、硬質物質により一次被覆を施し、
その上に軟質物質の二次被覆を施して光ファイバ集合体
とし、該光ファイバ集合体の複数本を、抗張力体の周囲
に撚り合わせ、その外周を薄肉耐熱テープで周回し、該
薄肉耐熱テープの圧力により、前記二次被覆の断面形状
を変形させて前記光ファイバ集合体と前記抗張力体の間
および光ファイバ集合体間の空隙部分を埋め、かつブリ
ッジさせることを特徴とするものである。
【０００９】上記硬質物質としてヤング率が４０ｋｇ／
ｍｍ2 以上の物質、例えば、ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ
2 以上のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂，ポリ
エーテルイミド，ポリカーボネイト，ポリブチルテレフ
タレート，ナイロン等の樹脂を用いることができる。
ｍｍ2 以上の物質、例えば、ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ
2 以上のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂，ポリ
エーテルイミド，ポリカーボネイト，ポリブチルテレフ
タレート，ナイロン等の樹脂を用いることができる。
【００１０】上記軟質物質としてヤング率が５ｋｇ／ｍ
ｍ2 以下の物質、例えば、ヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以
下のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂，シリコン
樹脂を用いることができる。
ｍ2 以下の物質、例えば、ヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以
下のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂，シリコン
樹脂を用いることができる。
【００１１】上記硬質物質と上記軟質物質として、それ
らのヤング率の比が８：１以上となるような物質を選択
することができる。
らのヤング率の比が８：１以上となるような物質を選択
することができる。
【００１２】上記抗張力体の被覆材として、ヤング率が
４０ｋｇ／ｍｍ2 以下の物質、例えば、ヤング率が４０
ｋｇ／ｍｍ2 以下のウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂，ＦＥＰ樹脂，ＰＦＡ樹脂，ＥＴＦＥ樹脂を用いる
ことができる。
４０ｋｇ／ｍｍ2 以下の物質、例えば、ヤング率が４０
ｋｇ／ｍｍ2 以下のウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂，ＦＥＰ樹脂，ＰＦＡ樹脂，ＥＴＦＥ樹脂を用いる
ことができる。
【００１３】上記薄肉耐熱テープの厚さが３０μｍ以下
のものを選択することができる。薄肉耐熱テープの材料
としては、例えば、ポリイミド，ＰＥＴ，ＰＰＳを用い
ることができる。
のものを選択することができる。薄肉耐熱テープの材料
としては、例えば、ポリイミド，ＰＥＴ，ＰＰＳを用い
ることができる。
【００１４】
【作用】図３は、ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹
脂で被覆した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光フ
ァイバとの寿命を比較したものである。横軸は被覆外
径、縦軸は外径４００μｍのシリコン被覆の光ファイバ
を１とした相対寿命値である。図３から分かるように、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバは、シリコン樹脂で被覆した光ファイバと比べ
て、細径であっても破断寿命を長くできる。そのため、
収納密度の向上が可能となる。
脂で被覆した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光フ
ァイバとの寿命を比較したものである。横軸は被覆外
径、縦軸は外径４００μｍのシリコン被覆の光ファイバ
を１とした相対寿命値である。図３から分かるように、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバは、シリコン樹脂で被覆した光ファイバと比べ
て、細径であっても破断寿命を長くできる。そのため、
収納密度の向上が可能となる。
【００１５】光ファイバは、中心材と撚り合わされて、
硬質物質の一次被覆で一体化されている。硬質物質は、
光ファイバ個々の移動を阻止し、外力により変形しにく
いため、光ファイバが曲げられて損失増加を生じる事故
を防止する。
硬質物質の一次被覆で一体化されている。硬質物質は、
光ファイバ個々の移動を阻止し、外力により変形しにく
いため、光ファイバが曲げられて損失増加を生じる事故
を防止する。
【００１６】硬質物質の一次被覆の周囲に被覆された軟
質物質よりなる二次被覆は、圧力による変形を防止す
る。光ファイバの収納密度を向上させるために、光ファ
イバ集合体を撚り合わせた外周に耐熱薄肉テープが周回
されるが、そのテープの圧力により軟質物質が変形す
る。変形によりテープの圧力を緩和させるとともに、こ
の軟質物質は、光ファイバ集合体と抗張力体との間、お
よび、光ファイバ集合体間に生じる空隙を埋め、ブリッ
ジしているから、加えられた応力を分散させる利点もあ
る。また、光ファイバの収納密度の向上に効果がある。
質物質よりなる二次被覆は、圧力による変形を防止す
る。光ファイバの収納密度を向上させるために、光ファ
イバ集合体を撚り合わせた外周に耐熱薄肉テープが周回
されるが、そのテープの圧力により軟質物質が変形す
る。変形によりテープの圧力を緩和させるとともに、こ
の軟質物質は、光ファイバ集合体と抗張力体との間、お
よび、光ファイバ集合体間に生じる空隙を埋め、ブリッ
ジしているから、加えられた応力を分散させる利点もあ
る。また、光ファイバの収納密度の向上に効果がある。
【００１７】比較のために、一次被覆、二次被覆を、と
もに軟質物質、または、硬質物質で構成した場合、およ
び、一次被覆を軟質物質、二次被覆を硬質物質で構成し
た例について述べる。一次被覆、二次被覆をともに軟質
物質で構成すると、変形によりテープ圧力の緩和効果は
得られるが、変形が光ファイバにまでおよぶため、損失
増加が生じる。一方、一次被覆、二次被覆とも硬質物質
で構成すると変形が生じないため空隙部分が生じること
になり、光ファイバの収納密度が低下する。また、応力
緩和効果がないため光ファイバに応力が伝搬する。伝搬
した応力は、光ファイバに微少な曲がりを生じさせるこ
とがあり、マイクロベント損失と呼ばれている現象が発
生し、損失増加を引き起こす原因となる。また、一次被
覆を軟質物質、二次被覆を硬質物質で構成すると、以上
に述べたような変形による空隙の充填や、応力緩和が生
じないため、光ファイバの収納密度の低下や損失増加を
引き起こすことになる。
もに軟質物質、または、硬質物質で構成した場合、およ
び、一次被覆を軟質物質、二次被覆を硬質物質で構成し
た例について述べる。一次被覆、二次被覆をともに軟質
物質で構成すると、変形によりテープ圧力の緩和効果は
得られるが、変形が光ファイバにまでおよぶため、損失
増加が生じる。一方、一次被覆、二次被覆とも硬質物質
で構成すると変形が生じないため空隙部分が生じること
になり、光ファイバの収納密度が低下する。また、応力
緩和効果がないため光ファイバに応力が伝搬する。伝搬
した応力は、光ファイバに微少な曲がりを生じさせるこ
とがあり、マイクロベント損失と呼ばれている現象が発
生し、損失増加を引き起こす原因となる。また、一次被
覆を軟質物質、二次被覆を硬質物質で構成すると、以上
に述べたような変形による空隙の充填や、応力緩和が生
じないため、光ファイバの収納密度の低下や損失増加を
引き起こすことになる。
【００１８】図４に、二次被覆のヤング率Ｅをパラメー
タとして、０．２ｋｇ／ｍｍ2 ，５ｋｇ／ｍｍ2 ，４０
ｋｇ／ｍｍ2 ，１００ｋｇ／ｍｍ2 としたときの、一次
被覆のヤング率と、製造過程で生じた損失増加量（波長
１．５５μｍで測定）の関係を示す。二次被覆のヤング
率が０．２ｋｇ／ｍｍ2 ，５ｋｇ／ｍｍ2 のときは、一
次被覆のヤング率を４０ｋｇ／ｍｍ2 以下とすれば損失
増加は生じないことがわかる。
タとして、０．２ｋｇ／ｍｍ2 ，５ｋｇ／ｍｍ2 ，４０
ｋｇ／ｍｍ2 ，１００ｋｇ／ｍｍ2 としたときの、一次
被覆のヤング率と、製造過程で生じた損失増加量（波長
１．５５μｍで測定）の関係を示す。二次被覆のヤング
率が０．２ｋｇ／ｍｍ2 ，５ｋｇ／ｍｍ2 のときは、一
次被覆のヤング率を４０ｋｇ／ｍｍ2 以下とすれば損失
増加は生じないことがわかる。
【００１９】図５に、一次被覆のヤング率Ｅをパラメー
タとして、５ｋｇ／ｍｍ2 ，４０ｋｇ／ｍｍ2 ，１００
ｋｇ／ｍｍ2 としたときの、二次被覆のヤング率と抗張
力体および光ユニット間に生じる空隙の断面積の関係を
示す。二次被覆のヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以下の領域
で空隙はほぼなくなる。以上で述べた一次被覆を硬質の
物質、二次被覆を軟質の物質とすることによって生じる
光ファイバの曲がり防止と、二次被覆の変形による空隙
を埋める効果とは、一次被覆と二次被覆のヤング率の比
が８：１以上であれば生じると考えられる。
タとして、５ｋｇ／ｍｍ2 ，４０ｋｇ／ｍｍ2 ，１００
ｋｇ／ｍｍ2 としたときの、二次被覆のヤング率と抗張
力体および光ユニット間に生じる空隙の断面積の関係を
示す。二次被覆のヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以下の領域
で空隙はほぼなくなる。以上で述べた一次被覆を硬質の
物質、二次被覆を軟質の物質とすることによって生じる
光ファイバの曲がり防止と、二次被覆の変形による空隙
を埋める効果とは、一次被覆と二次被覆のヤング率の比
が８：１以上であれば生じると考えられる。
【００２０】薄肉耐熱テープは、雷や送電線事故時に架
空地線に流れる電流によって発生する熱を光ファイバに
伝わりにくくすると共に一次被覆された光ファイバの集
合体を抗張力体周囲にひきしめ、光ファイバ収納密度を
向上させる働きを有する。薄肉耐熱テープの厚さとして
は、３０μｍ以下が適切である。図６は、薄肉耐熱テー
プの厚さと損失増加量との関係を示す線図である。テー
プ厚１２μｍ，２０μｍ，３０μｍ，４０μｍ，５０μ
ｍのポリイミドテープを用いて同様のユニットを製造
し、損失測定を行ったものである。損失増加量をほぼゼ
ロとするにはテープ厚は３０μｍ以下であることが望ま
しい。また、テープ厚が３０μｍ以上であると、光ファ
イバユニットの外径を増加させるばかりでなく、薄肉耐
熱テープを周回させるときに、テープが変形しにくいた
め、一次被覆された光ファイバの集合体との接触面積が
小さくなり、部分的な応力を与えることになる。この部
分的な応力によって損失が増加するものと考えられる。
空地線に流れる電流によって発生する熱を光ファイバに
伝わりにくくすると共に一次被覆された光ファイバの集
合体を抗張力体周囲にひきしめ、光ファイバ収納密度を
向上させる働きを有する。薄肉耐熱テープの厚さとして
は、３０μｍ以下が適切である。図６は、薄肉耐熱テー
プの厚さと損失増加量との関係を示す線図である。テー
プ厚１２μｍ，２０μｍ，３０μｍ，４０μｍ，５０μ
ｍのポリイミドテープを用いて同様のユニットを製造
し、損失測定を行ったものである。損失増加量をほぼゼ
ロとするにはテープ厚は３０μｍ以下であることが望ま
しい。また、テープ厚が３０μｍ以上であると、光ファ
イバユニットの外径を増加させるばかりでなく、薄肉耐
熱テープを周回させるときに、テープが変形しにくいた
め、一次被覆された光ファイバの集合体との接触面積が
小さくなり、部分的な応力を与えることになる。この部
分的な応力によって損失が増加するものと考えられる。
【００２１】
【実施例】図１は、本発明の光複合架空地線用細径光フ
ァイバユニットの一実施例を説明するための断面図で、
図１（Ａ）は光ファイバ集合体の断面図、図１（Ｂ）は
光ファイバ集合体を抗張力線の周りに撚り合わせた状態
の断面図、図１（Ｃ）は薄肉耐熱テープを周回した光フ
ァイバユニットの断面図である。図中、１は光ファイ
バ、２は中心材、３は一次被覆、４は二次被覆、５は光
ファイバ集合体、６は抗張力体、７は薄肉耐熱テープで
ある。
ァイバユニットの一実施例を説明するための断面図で、
図１（Ａ）は光ファイバ集合体の断面図、図１（Ｂ）は
光ファイバ集合体を抗張力線の周りに撚り合わせた状態
の断面図、図１（Ｃ）は薄肉耐熱テープを周回した光フ
ァイバユニットの断面図である。図中、１は光ファイ
バ、２は中心材、３は一次被覆、４は二次被覆、５は光
ファイバ集合体、６は抗張力体、７は薄肉耐熱テープで
ある。
【００２２】光ファイバ１は、ウレタンアクリレート系
紫外線硬化樹脂で被覆されている。この光ファイバ１
を、中心材２の周囲に撚り合わせて、硬質のウレタンア
クリレート系紫外線硬化樹脂の一次被覆３で一体化して
外力により変形しにくい構造となっている。その上に、
軟質のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂の二次被
覆４が施され、図１（Ａ）に示す光ファイバ集合体５が
構成されている。二次被覆４は、被覆直後はほぼ円筒系
状をしており、図１（Ｂ）に示すように、光ファイバ集
合体５を抗張力体６の周りに撚り合わせした時点でも、
二次被覆４は、円筒形状を保っている。
紫外線硬化樹脂で被覆されている。この光ファイバ１
を、中心材２の周囲に撚り合わせて、硬質のウレタンア
クリレート系紫外線硬化樹脂の一次被覆３で一体化して
外力により変形しにくい構造となっている。その上に、
軟質のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂の二次被
覆４が施され、図１（Ａ）に示す光ファイバ集合体５が
構成されている。二次被覆４は、被覆直後はほぼ円筒系
状をしており、図１（Ｂ）に示すように、光ファイバ集
合体５を抗張力体６の周りに撚り合わせした時点でも、
二次被覆４は、円筒形状を保っている。
【００２３】この上に、薄肉耐熱テープ７が周回され
る。周回される薄肉耐熱テープ７の圧力により、軟質の
二次被覆４は変形し、図１（Ｃ）に示すように、扇形と
なり、光ファイバ集合体５と抗張力体６の間、および、
隣接する光ファイバ集合体５同士の間の空隙部分を埋
め、ブリッジ効果を有する形状となる。
る。周回される薄肉耐熱テープ７の圧力により、軟質の
二次被覆４は変形し、図１（Ｃ）に示すように、扇形と
なり、光ファイバ集合体５と抗張力体６の間、および、
隣接する光ファイバ集合体５同士の間の空隙部分を埋
め、ブリッジ効果を有する形状となる。
【００２４】図１に示した実施例の具体例について説明
する。光ファイバ１として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆されたシングルモード光ファイバを
用いた。コア径は約９μｍ、クラッド径は１２５μｍ、
コアとクラッドの比屈折率差が約０．３５％で、被覆径
は２５０μｍである。この具体例では、中心材２は、外
径２５０μｍのＦＲＰを用いたが、ＦＲＰに限る必要は
なく、鋼線や光ファイバ等を用いることもできる。中心
材２は表面が平滑であった方が、光ファイバと一体化さ
れるときに、光ファイバに微小な曲げを与えることが少
ないため好ましい。中心材２の芯材として光ファイバを
用いた場合には、光ファイバの収納密度の向上にもつな
がる利点がある。
する。光ファイバ１として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆されたシングルモード光ファイバを
用いた。コア径は約９μｍ、クラッド径は１２５μｍ、
コアとクラッドの比屈折率差が約０．３５％で、被覆径
は２５０μｍである。この具体例では、中心材２は、外
径２５０μｍのＦＲＰを用いたが、ＦＲＰに限る必要は
なく、鋼線や光ファイバ等を用いることもできる。中心
材２は表面が平滑であった方が、光ファイバと一体化さ
れるときに、光ファイバに微小な曲げを与えることが少
ないため好ましい。中心材２の芯材として光ファイバを
用いた場合には、光ファイバの収納密度の向上にもつな
がる利点がある。
【００２５】中心材２として、外径２００μｍのＦＲＰ
にウレタンアクリルレート系紫外線硬化樹脂を施したも
のを用いることができる。中心材２は、ナイロン，ＦＥ
Ｐ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等の、溶融温度が１５０℃以上の
熱可塑性材料でも同様な特性が得られることを確認して
いる。中心材２に、熱可塑性材料を使用する場合、溶融
温度が１５０℃以上でないと通電時の温度上昇によっ
て、中心材の溶融変形が生じて、問題となる場合があ
る。
にウレタンアクリルレート系紫外線硬化樹脂を施したも
のを用いることができる。中心材２は、ナイロン，ＦＥ
Ｐ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等の、溶融温度が１５０℃以上の
熱可塑性材料でも同様な特性が得られることを確認して
いる。中心材２に、熱可塑性材料を使用する場合、溶融
温度が１５０℃以上でないと通電時の温度上昇によっ
て、中心材の溶融変形が生じて、問題となる場合があ
る。
【００２６】一次被覆３は、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ
2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂である。こ
の例では、硬質材は、光ファイバ１を撚り合わせたもの
の全周にわたり被覆されているが、図２に示すように、
一次被覆３は、光ファイバ１の間の空隙を充填する程度
でも、光ファイバ１を一体化して曲がりを防ぐ効果はあ
る。二次被覆４は、ヤング率が１ｋｇ／ｍｍ2 のウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化樹脂を用いた。この例で
は、外径１．０ｍｍまで被覆している。
2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂である。こ
の例では、硬質材は、光ファイバ１を撚り合わせたもの
の全周にわたり被覆されているが、図２に示すように、
一次被覆３は、光ファイバ１の間の空隙を充填する程度
でも、光ファイバ１を一体化して曲がりを防ぐ効果はあ
る。二次被覆４は、ヤング率が１ｋｇ／ｍｍ2 のウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化樹脂を用いた。この例で
は、外径１．０ｍｍまで被覆している。
【００２７】一次被覆３としては、ウレタンアクリレー
ト系紫外線硬化樹脂を用いた例を示したが、ポリエーテ
ルイミド，ポリカーボネイト，ポリブチルテレフタレー
ト，ナイロン等の樹脂を用いることができる。また、二
次被覆４としては、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂を用いた例を示したが、シリコン樹脂等を用いても
よい。
ト系紫外線硬化樹脂を用いた例を示したが、ポリエーテ
ルイミド，ポリカーボネイト，ポリブチルテレフタレー
ト，ナイロン等の樹脂を用いることができる。また、二
次被覆４としては、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂を用いた例を示したが、シリコン樹脂等を用いても
よい。
【００２８】抗張力体６は、この例では、直径１．６ｍ
ｍのＦＲＰを用いたが、より細い物質を芯材として、一
次被覆以下のヤング率の物質を被覆したものを使用する
と、抗張力体表面にも変形が生じるので、よりテープに
よる圧力が緩和される。薄肉耐熱テープ７は、この例で
は、厚さ１２．５μｍ、巾１５ｍｍのポリイミドテープ
を１／２重ねで周回巻きした。ＰＥＴ，ＰＰＳ製の薄肉
テープを用いてもよい。また、厚さ５０μｍのポリイミ
ドテープで周回巻きをしたところ、０．１８ｄＢ／ｋｍ
の損失増加が認められた。図６で説明したように、損失
増加量をほぼゼロとするには、テープ厚は３０μｍ以下
であることが望ましいことが判明した。
ｍのＦＲＰを用いたが、より細い物質を芯材として、一
次被覆以下のヤング率の物質を被覆したものを使用する
と、抗張力体表面にも変形が生じるので、よりテープに
よる圧力が緩和される。薄肉耐熱テープ７は、この例で
は、厚さ１２．５μｍ、巾１５ｍｍのポリイミドテープ
を１／２重ねで周回巻きした。ＰＥＴ，ＰＰＳ製の薄肉
テープを用いてもよい。また、厚さ５０μｍのポリイミ
ドテープで周回巻きをしたところ、０．１８ｄＢ／ｋｍ
の損失増加が認められた。図６で説明したように、損失
増加量をほぼゼロとするには、テープ厚は３０μｍ以下
であることが望ましいことが判明した。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による光複合架空地線用光ファイバユニットは、従来の
ものと比較して光ファイバの収納密度が高いので、同一
外径の光複合架空地線ではより多くの心数を収納でき、
多くの心数を必要とする経路に適用するのが効果的であ
るる。また、二次被覆がブリッジされ、その弾性効果に
より、外力に対しても十分な保護ができるという効果が
ある。
による光複合架空地線用光ファイバユニットは、従来の
ものと比較して光ファイバの収納密度が高いので、同一
外径の光複合架空地線ではより多くの心数を収納でき、
多くの心数を必要とする経路に適用するのが効果的であ
るる。また、二次被覆がブリッジされ、その弾性効果に
より、外力に対しても十分な保護ができるという効果が
ある。
【図１】本発明の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットの一実施例の断面図である。
ットの一実施例の断面図である。
【図２】本発明の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットの他の実施例に用いられる光ファイバ集合体の断面
図である。
ットの他の実施例に用いられる光ファイバ集合体の断面
図である。
【図３】ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆
した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光ファイバと
の寿命を比較した線図である。
した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光ファイバと
の寿命を比較した線図である。
【図４】一次被覆材のヤング率と、損失増加量の関係を
示す線図である。
示す線図である。
【図５】二次被覆材のヤング率と、空隙面積の関係を示
す線図である。
す線図である。
【図６】薄肉耐熱テープの厚さと損失増加量との関係を
示す線図である。
示す線図である。
【図７】従来の光複合架空地線の一例の断面図である。
【符号の説明】 １ 光ファイバ ２ 中心材 ３ 一次被覆 ４ 二次被覆 ５ 光ファイバ集合体 ６ 抗張力体 ７ 薄肉耐熱テープ
フロントページの続き (72)発明者 久野 聡志 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 真見 優一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 斎藤 孝司 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 粂 祐二 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 柏原 吉永 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−113403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−216946（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−209412（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163318（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−65640（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 11/22 G02B 6/44
Claims (12)
- 【請求項１】 ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂
で被覆された光ファイバの複数心が中心材の周囲に撚り
合わされ、その上に硬質物質の一次被覆が施され、さら
にその上に軟質物質の二次被覆が施された複数本の光フ
ァイバ集合体を、抗張力体の周囲に撚り合わせて、その
外周を薄肉耐熱テープで周回し、前記二次被覆が前記光
ファイバ集合体と前記抗張力体の間および光ファイバ集
合体間の空隙部分を埋め、かつブリッジしている断面形
状となっていることを特徴とする光複合架空地線用細径
光ファイバユニット。 - 【請求項２】 硬質物質のヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2
以上であることを特徴とする請求項１に記載の光複合架
空地線用細径光ファイバユニット。 - 【請求項３】 軟質物質のヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以
下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光
複合架空地線用細径光ファイバユニット。 - 【請求項４】 硬質物質と軟質物質のヤング率の比が
８：１以上であることを特徴とする請求項１乃至３に記
載の光複合架空地線用細径光ファイバユニット。 - 【請求項５】 抗張力体がヤング率４０ｋｇ／ｍｍ2 以
下の物質で被覆されていることを特徴とする請求項１乃
至４に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニッ
ト。 - 【請求項６】 薄肉耐熱テープの厚さが３０μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１乃至５に記載の光複合架
空地線用細径光ファイバユニット。 - 【請求項７】 ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂
で被覆された光ファイバの複数心を中心材の周囲に撚り
合わせ、硬質物質により一次被覆を施し、その上に軟質
物質の二次被覆を施して光ファイバ集合体とし、該光フ
ァイバ集合体の複数本を、抗張力体の周囲に撚り合わ
せ、その外周を薄肉耐熱テープで周回し、該薄肉耐熱テ
ープの圧力により、前記二次被覆の断面形状を変形させ
て前記光ファイバ集合体と前記抗張力体の間および光フ
ァイバ集合体間の空隙部分を埋め、かつブリッジさせる
ことを特徴とする光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットの製造方法。 - 【請求項８】 硬質物質のヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2
以上であることを特徴とする請求項７に記載の光複合架
空地線用細径光ファイバユニットの製造方法。 - 【請求項９】 軟質物質のヤング率が５ｋｇ／ｍｍ2 以
下であることを特徴とする請求項７または８に記載の光
複合架空地線用細径光ファイバユニットの製造方法。 - 【請求項１０】 硬質物質と軟質物質のヤング率の比が
８：１以上であることを特徴とする請求項７乃至９に記
載の光複合架空地線用細径光ファイバユニットの製造方
法。 - 【請求項１１】 抗張力体がヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ
2 以下の物質で被覆されていることを特徴とする請求項
７乃至１０に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユ
ニットの製造方法。 - 【請求項１２】 薄肉耐熱テープの厚さが３０μｍ以下
であることを特徴とする請求項７乃至１１に記載の光複
合架空地線用細径光ファイバユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230878A JP3022710B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線用細径光ファイバユニットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230878A JP3022710B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線用細径光ファイバユニットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765641A JPH0765641A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3022710B2 true JP3022710B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16914728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230878A Expired - Fee Related JP3022710B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線用細径光ファイバユニットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022710B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3373057A1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-12 | Tratos Cavi S.p.A. | Optical conductor cable for overhead power lines and method for its implementation |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2854250B1 (fr) | 2003-04-25 | 2005-06-17 | Cit Alcatel | Cable a fibres optiques avec element central de renforcement directement couple mecaniquement aux fibres optiques |
| CN101882169B (zh) * | 2010-05-03 | 2012-08-08 | 魏梦姣 | 据于代码的层绞式光缆缆芯结构示意图的绘制方法 |
| KR20170089559A (ko) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 엘에스전선 주식회사 | 범용 직렬 버스 규격용 케이블 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP5230878A patent/JP3022710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3373057A1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-12 | Tratos Cavi S.p.A. | Optical conductor cable for overhead power lines and method for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765641A (ja) | 1995-03-10 |
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|---|---|---|---|
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