JP3018775B2 - 砥石及びその製造方法 - Google Patents
砥石及びその製造方法Info
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- JP3018775B2 JP3018775B2 JP4250127A JP25012792A JP3018775B2 JP 3018775 B2 JP3018775 B2 JP 3018775B2 JP 4250127 A JP4250127 A JP 4250127A JP 25012792 A JP25012792 A JP 25012792A JP 3018775 B2 JP3018775 B2 JP 3018775B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、割れにくくかつ均一な
砥粒層を有する砥石及びその製造方法に関する。
砥粒層を有する砥石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より研削用工具としての砥石とし
て、台金の外周面に、ダイヤモンドやｃ−ＢＮの超砥粒
を結合剤（ボンド）で保持した砥粒層を設けたものが一
般に使用されている。
て、台金の外周面に、ダイヤモンドやｃ−ＢＮの超砥粒
を結合剤（ボンド）で保持した砥粒層を設けたものが一
般に使用されている。
【０００３】このような砥石の結合剤には、樹脂を主体
としたレジノイドボンド、銅、錫、タングステンカーバ
イド、鉄、ニッケル等の合金からなるメタルボンド、ガ
ラス質の無機結合剤を主体としたビトリファイドボンド
等が用いられる。
としたレジノイドボンド、銅、錫、タングステンカーバ
イド、鉄、ニッケル等の合金からなるメタルボンド、ガ
ラス質の無機結合剤を主体としたビトリファイドボンド
等が用いられる。
【０００４】上記砥石は、一般に、粒径が約５０〜１５
０μｍのダイヤモンド若しくはｃ−ＢＮ超砥粒と、ボン
ドとなる原料粉とを所定量台金に型込めして、加熱しつ
つ一方向からプレス成形して形成される。
０μｍのダイヤモンド若しくはｃ−ＢＮ超砥粒と、ボン
ドとなる原料粉とを所定量台金に型込めして、加熱しつ
つ一方向からプレス成形して形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法で一方向からプレス成形して砥粒層を形成する場
合は、均一な圧縮が困難で、砥粒層を台金の周りに均一
な密度で形成できないことがあった。
た方法で一方向からプレス成形して砥粒層を形成する場
合は、均一な圧縮が困難で、砥粒層を台金の周りに均一
な密度で形成できないことがあった。
【０００６】また、台金と砥粒層とは膨張係数が異なる
ため、加熱後の冷却時に応力が残留し、砥粒層の割れの
原因になることがあった。
ため、加熱後の冷却時に応力が残留し、砥粒層の割れの
原因になることがあった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、割れにくくかつ均一な砥粒層を有する砥石及びその
製造方法を提供することを目的とする。
で、割れにくくかつ均一な砥粒層を有する砥石及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の砥石では、砥粒
層を、発泡剤を含んだ樹脂接着層を介して台金に固定し
たことを課題解決の手段とした。
層を、発泡剤を含んだ樹脂接着層を介して台金に固定し
たことを課題解決の手段とした。
【０００９】上記砥石は、台金と砥粒層とを隙間を空け
て同心状に配置した後、発泡剤を含んだ樹脂を接着剤と
して上記隙間に均一に充填し、接着面に圧力を印加しつ
つ上記砥粒層を台金に固定することによって製造され
る。
て同心状に配置した後、発泡剤を含んだ樹脂を接着剤と
して上記隙間に均一に充填し、接着面に圧力を印加しつ
つ上記砥粒層を台金に固定することによって製造され
る。
【００１０】上記樹脂としては、ポリウレタン、ポリエ
チレン等が好ましく、発泡剤としては、温度分解型であ
るアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等が望ましい。ま
た、樹脂接着層全体における発泡割合が５０％程度にな
るように、樹脂内に発泡剤を含むようにすることが好ま
しい。
チレン等が好ましく、発泡剤としては、温度分解型であ
るアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等が望ましい。ま
た、樹脂接着層全体における発泡割合が５０％程度にな
るように、樹脂内に発泡剤を含むようにすることが好ま
しい。
【００１１】なお、上述した圧力の印加は、接着完了ま
で行えば良く、固定後すぐに解除しても良い。
で行えば良く、固定後すぐに解除しても良い。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、樹脂接着層内の発泡により
台金と砥粒層との距離が平均化されて台金と砥粒層との
軸心を合わせ易く、台金の周りに砥粒層を均一な密度で
形成することができる。
台金と砥粒層との距離が平均化されて台金と砥粒層との
軸心を合わせ易く、台金の周りに砥粒層を均一な密度で
形成することができる。
【００１３】また、台金と砥粒層との膨張係数の差に起
因する応力を、樹脂接着層によって吸収することができ
るので、砥粒層の割れを防止することができる。
因する応力を、樹脂接着層によって吸収することができ
るので、砥粒層の割れを防止することができる。
【００１４】さらに、研削時に発生する振動等が樹脂接
着層により吸収されるため、研削時における騒音やチッ
ピングを低減することができる。
着層により吸収されるため、研削時における騒音やチッ
ピングを低減することができる。
【００１５】
【実施例】図１に、本発明の砥石の一実施例について示
す。この砥石では、ステンレス製の台金１の外周面に、
発泡性樹脂接着層３を介して円環状の砥粒層２が設けら
れている。
す。この砥石では、ステンレス製の台金１の外周面に、
発泡性樹脂接着層３を介して円環状の砥粒層２が設けら
れている。
【００１６】上記砥粒層２は、ダイヤモンド又はｃ−Ｂ
Ｎからなる超砥粒４をフェノールからなる樹脂結合相５
に分散させたものが用いられ、上記砥粒層２の厚さは２
〜５ｍｍに形成されている。
Ｎからなる超砥粒４をフェノールからなる樹脂結合相５
に分散させたものが用いられ、上記砥粒層２の厚さは２
〜５ｍｍに形成されている。
【００１７】上記発泡性樹脂接着層３は、ポリエチレン
にアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を５％含んだもの
が使用され、その厚さは０．１〜０．５ｍｍとされてい
る。
にアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を５％含んだもの
が使用され、その厚さは０．１〜０．５ｍｍとされてい
る。
【００１８】このような砥石は以下のようにして製造す
ることができる。まず、予め、台金１と、ダイヤモンド
又はｃ−ＢＮからなる超砥粒４をフェノールからなる樹
脂結合相５に分散させて全体として円環状に形成した砥
粒層２とを所定間隔隙間を空けて同心状に配置する。次
いで、発泡剤を含んだポリエチレン樹脂を上記隙間に均
一に充填し、１５０℃で接着面に圧力を印加し発泡させ
つつ発泡性樹脂接着層３を形成し、上記砥粒層２を上記
台金１に固定する。接着が完了した後、圧力を解除して
上記の砥石を得る事ができる。
ることができる。まず、予め、台金１と、ダイヤモンド
又はｃ−ＢＮからなる超砥粒４をフェノールからなる樹
脂結合相５に分散させて全体として円環状に形成した砥
粒層２とを所定間隔隙間を空けて同心状に配置する。次
いで、発泡剤を含んだポリエチレン樹脂を上記隙間に均
一に充填し、１５０℃で接着面に圧力を印加し発泡させ
つつ発泡性樹脂接着層３を形成し、上記砥粒層２を上記
台金１に固定する。接着が完了した後、圧力を解除して
上記の砥石を得る事ができる。
【００１９】このようにして砥石を形成すると、樹脂接
着層３内の発泡により台金１と砥粒層２との距離が平均
化されて台金１と砥粒層２との軸心を合わせ易く、台金
１の周りに砥粒層２を均一な密度でかつ低コストで形成
することができる。
着層３内の発泡により台金１と砥粒層２との距離が平均
化されて台金１と砥粒層２との軸心を合わせ易く、台金
１の周りに砥粒層２を均一な密度でかつ低コストで形成
することができる。
【００２０】また、このようにして形成された砥石は、
台金１と砥粒層２との膨張係数の差に起因する応力を、
発泡性樹脂接着層３によって吸収することができるの
で、砥粒層２の割れを防止することができる。さらに発
泡性樹脂接着層３の存在により、研削時に生じる振動を
吸収することができ、研削時における騒音やチッピング
を低減することができる。
台金１と砥粒層２との膨張係数の差に起因する応力を、
発泡性樹脂接着層３によって吸収することができるの
で、砥粒層２の割れを防止することができる。さらに発
泡性樹脂接着層３の存在により、研削時に生じる振動を
吸収することができ、研削時における騒音やチッピング
を低減することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の砥石
では、砥粒層を、発泡剤を含んだ樹脂接着層を介して台
金に固定したので、台金と砥粒層との膨張係数の差に起
因する応力を、樹脂接着層によって吸収することができ
るため、砥粒層の割れを防止することができる。
では、砥粒層を、発泡剤を含んだ樹脂接着層を介して台
金に固定したので、台金と砥粒層との膨張係数の差に起
因する応力を、樹脂接着層によって吸収することができ
るため、砥粒層の割れを防止することができる。
【００２２】また、研削時に発生する振動等が樹脂接着
層により吸収されるため、研削時における騒音やチッピ
ングを低減することができる。
層により吸収されるため、研削時における騒音やチッピ
ングを低減することができる。
【００２３】請求項２記載の砥石の製造方法では、台金
と砥粒層とを隙間を空けて同心状に配置した後、発泡剤
を含んだ樹脂を接着剤として上記隙間に均一に充填し、
接着面に圧力を印加しつつ上記砥粒層を台金に固定した
ので、樹脂接着層内の発泡により台金と砥粒層との距離
が平均化されて台金と砥粒層との軸心を合わせ易く、台
金の周りに砥粒層を均一な密度で形成することができ
る。
と砥粒層とを隙間を空けて同心状に配置した後、発泡剤
を含んだ樹脂を接着剤として上記隙間に均一に充填し、
接着面に圧力を印加しつつ上記砥粒層を台金に固定した
ので、樹脂接着層内の発泡により台金と砥粒層との距離
が平均化されて台金と砥粒層との軸心を合わせ易く、台
金の周りに砥粒層を均一な密度で形成することができ
る。
【００２４】従って請求項２記載の砥石の製造方法によ
れば、従来のプレス成形する方法に比べて高い製造効率
でかつ低コストで砥石を製造することができる。
れば、従来のプレス成形する方法に比べて高い製造効率
でかつ低コストで砥石を製造することができる。
【図１】本発明のメタルボンド砥石の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ 台金 ２ 砥粒層 ３ 発泡性樹脂接着層（発泡剤を含んだ樹脂接着層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−264266（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192867（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−141693（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 5/00 B24D 3/00 310
Claims (2)
- 【請求項１】 台金の外周面に円環状の砥粒層を設けた
砥石において、上記砥粒層が、発泡剤を含んだ樹脂接着
層を介して台金に固定されていることを特徴とする砥
石。 - 【請求項２】 台金と砥粒層とを隙間を空けて同心状に
配置した後、発泡剤を含んだ樹脂を接着剤として上記隙
間に均一に充填し、接着面に圧力を印加しつつ上記砥粒
層を台金に固定することを特徴とする砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250127A JP3018775B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 砥石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250127A JP3018775B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 砥石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699357A JPH0699357A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3018775B2 true JP3018775B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17203231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250127A Expired - Lifetime JP3018775B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 砥石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018775B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003159654A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-06-03 | Noritake Co Ltd | セグメント型研削砥石の製造方法 |
| JP2004299019A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Noritake Co Ltd | セグメント型超砥粒砥石 |
| JP5305214B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2013-10-02 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの端面加工方法 |
| TWI535536B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-06-01 | 長春石油化學股份有限公司 | 具緩衝結構之緩衝砥石及其製造方法 |
| CN107984401B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-08-29 | 华侨大学 | 一种具有莲蓬结构的金刚石砂轮及其制备方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4250127A patent/JP3018775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699357A (ja) | 1994-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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