JP3011526B2 - レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 - Google Patents
レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法Info
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- JP3011526B2 JP3011526B2 JP4054214A JP5421492A JP3011526B2 JP 3011526 B2 JP3011526 B2 JP 3011526B2 JP 4054214 A JP4054214 A JP 4054214A JP 5421492 A JP5421492 A JP 5421492A JP 3011526 B2 JP3011526 B2 JP 3011526B2
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- bevel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡枠に枠入れするレ
ンズを加工する装置及びその方法に係わり、更に詳しく
は、眼鏡枠のレンズ枠の立体形状（本明細書においてレ
ンズ枠の形状とは眼鏡枠の溝底またはこれに近似する位
置の軌跡形状のことをいい、玉型ともいわれる）を計測
する眼鏡枠形状測定装置からの情報をもとにレンズ周縁
加工を行う加工機及びその加工方法に関する。
ンズを加工する装置及びその方法に係わり、更に詳しく
は、眼鏡枠のレンズ枠の立体形状（本明細書においてレ
ンズ枠の形状とは眼鏡枠の溝底またはこれに近似する位
置の軌跡形状のことをいい、玉型ともいわれる）を計測
する眼鏡枠形状測定装置からの情報をもとにレンズ周縁
加工を行う加工機及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡用レンズの前面及び後面には、装用
者の屈折異常を補正する屈折力を得るためのカーブを持
っており、レンズ周縁に加工するヤゲンも球面カーブも
しくはそれに類するカーブを持たせることが必要であ
る。一般的では枠入れする眼鏡枠にも、レンズを枠入れ
しやすいようレンズ枠が一定のカ−ブＲをもつように加
工されている。ヤゲン加工後のレンズを眼鏡枠に入れる
際に理想的な状況は、ヤゲンカーブと眼鏡枠のレンズ枠
のカーブＲが一致することといわれているが、多くの場
合両者は一致しない。レンズのヤゲン加工においてヤゲ
ンカーブの選択できる幅は狭く、レンズ枠の球面Ｒと一
致しない場合が多く発生する。従来の眼鏡枠のレンズ枠
形状を計測する機能を有する装置は、レンズ枠の形状を
計測する測定装置からレンズ枠の平面情報、すなわちレ
ンズ枠を正面から見たときの投影形状の情報を得て、ヤ
ゲン加工を行っているに過ぎない。また、近時レンズ枠
の立体形状を計測する装置も実用化されているが、その
立体情報の用途としては、眼鏡枠の傾きによるコサイン
エラーの除去や精々ヤゲンカーブを選択する際にレンズ
枠の球面Ｒと等しいヤゲンカーブを優先的に選択する程
度にとどまっている。
者の屈折異常を補正する屈折力を得るためのカーブを持
っており、レンズ周縁に加工するヤゲンも球面カーブも
しくはそれに類するカーブを持たせることが必要であ
る。一般的では枠入れする眼鏡枠にも、レンズを枠入れ
しやすいようレンズ枠が一定のカ−ブＲをもつように加
工されている。ヤゲン加工後のレンズを眼鏡枠に入れる
際に理想的な状況は、ヤゲンカーブと眼鏡枠のレンズ枠
のカーブＲが一致することといわれているが、多くの場
合両者は一致しない。レンズのヤゲン加工においてヤゲ
ンカーブの選択できる幅は狭く、レンズ枠の球面Ｒと一
致しない場合が多く発生する。従来の眼鏡枠のレンズ枠
形状を計測する機能を有する装置は、レンズ枠の形状を
計測する測定装置からレンズ枠の平面情報、すなわちレ
ンズ枠を正面から見たときの投影形状の情報を得て、ヤ
ゲン加工を行っているに過ぎない。また、近時レンズ枠
の立体形状を計測する装置も実用化されているが、その
立体情報の用途としては、眼鏡枠の傾きによるコサイン
エラーの除去や精々ヤゲンカーブを選択する際にレンズ
枠の球面Ｒと等しいヤゲンカーブを優先的に選択する程
度にとどまっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置においては、ヤゲンカーブとレンズ枠のカーブ
Ｒが等しい場合には両者の周長も一致するが、多くの場
合異なるので周長も一致しない。従って、このようにヤ
ゲン加工したレンズを眼鏡枠に枠入れすると、周長が一
致せず、枠入れ作業時の適切なフィットが得られない。
そこで作業者は眼鏡枠の無理な変形を行わざるを得なく
なるという欠点がある。本発明は上記欠点に鑑み案出さ
れたもので、レンズ枠入れ時にフィット感の良い、すな
わちサイズ精度の高いレンズ周縁加工機及びレンズ周縁
加工方法を提供することを技術課題とする。
来の装置においては、ヤゲンカーブとレンズ枠のカーブ
Ｒが等しい場合には両者の周長も一致するが、多くの場
合異なるので周長も一致しない。従って、このようにヤ
ゲン加工したレンズを眼鏡枠に枠入れすると、周長が一
致せず、枠入れ作業時の適切なフィットが得られない。
そこで作業者は眼鏡枠の無理な変形を行わざるを得なく
なるという欠点がある。本発明は上記欠点に鑑み案出さ
れたもので、レンズ枠入れ時にフィット感の良い、すな
わちサイズ精度の高いレンズ周縁加工機及びレンズ周縁
加工方法を提供することを技術課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような特徴を有する。すなわち、 （１） 眼鏡フレームに枠入れするためにコバ位置の検
出に基づいてヤゲン軌跡のデータを得て眼鏡レンズの周
縁をヤゲン加工するレンズ周縁加工機において、眼鏡フ
レームのレンズ枠の三次元の枠データを入力する枠デー
タ入力手段と、入力された枠データに基づいてレンズ枠
の周長を求める枠周長算出手段と、前記ヤゲン軌跡のデ
ータに基づきヤゲン軌跡の周長を求めるヤゲン周長算出
手段と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レンズ枠の周長との
周長差を減少させるように前記ヤゲン軌跡のデータを補
正するヤゲン軌跡補正手段と、を備えることを特徴とす
る。
に、本発明は次のような特徴を有する。すなわち、 （１） 眼鏡フレームに枠入れするためにコバ位置の検
出に基づいてヤゲン軌跡のデータを得て眼鏡レンズの周
縁をヤゲン加工するレンズ周縁加工機において、眼鏡フ
レームのレンズ枠の三次元の枠データを入力する枠デー
タ入力手段と、入力された枠データに基づいてレンズ枠
の周長を求める枠周長算出手段と、前記ヤゲン軌跡のデ
ータに基づきヤゲン軌跡の周長を求めるヤゲン周長算出
手段と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レンズ枠の周長との
周長差を減少させるように前記ヤゲン軌跡のデータを補
正するヤゲン軌跡補正手段と、を備えることを特徴とす
る。
【０００５】（２） （１）のレンズ周縁加工機におい
て、前記枠データ入力手段は加工機と一体またはインタ
ーフェイスを介して結合している眼鏡枠形状測定装置で
あることを特徴とする。
て、前記枠データ入力手段は加工機と一体またはインタ
ーフェイスを介して結合している眼鏡枠形状測定装置で
あることを特徴とする。
【０００６】（３） （１）のレンズ周縁加工機におい
て、さらにレンズ枠に対する未加工眼鏡レンズをレイア
ウトするためのレイアウトデータを入力するレイアウト
データ入力手段と、レイアウトデータ及び前記枠データ
に基づいてレンズのコバの位置を検知する検知手段と、
検知されたコバ位置に基づいてヤゲン軌跡を演算する演
算手段を持つことを特徴とする。
て、さらにレンズ枠に対する未加工眼鏡レンズをレイア
ウトするためのレイアウトデータを入力するレイアウト
データ入力手段と、レイアウトデータ及び前記枠データ
に基づいてレンズのコバの位置を検知する検知手段と、
検知されたコバ位置に基づいてヤゲン軌跡を演算する演
算手段を持つことを特徴とする。
【０００７】（４） （１）のレンズ周縁加工機におい
て、前記ヤゲン軌跡補正手段は前記レンズ枠の周長と前
記ヤゲン軌跡の頂点軌跡の周長との周長差を求め、該周
長差をほぼ０にするようにヤゲン軌跡のデータを補正す
ることを特徴とする。 （５） （４）のレンズ周縁加工機において、前記ヤゲ
ン軌跡のデータの補正は、動径データにより補正するこ
とを特徴とする。
て、前記ヤゲン軌跡補正手段は前記レンズ枠の周長と前
記ヤゲン軌跡の頂点軌跡の周長との周長差を求め、該周
長差をほぼ０にするようにヤゲン軌跡のデータを補正す
ることを特徴とする。 （５） （４）のレンズ周縁加工機において、前記ヤゲ
ン軌跡のデータの補正は、動径データにより補正するこ
とを特徴とする。
【０００８】（６） 眼鏡フレームに枠入れするために
ヤゲン軌跡のデータを得て眼鏡レンズの周縁をヤゲン加
工するレンズ周縁加工方法において、眼鏡フレームのレ
ンズ枠の三次元の枠データを測定する枠データ測定過程
と、該枠データに基づいてレンズ枠の周長を求める枠周
長算出過程と、前記枠データに基づいてコバ位置を検出
するコバ位置検出過程と、該コバ位置に基づいてレンズ
の周縁に形成するヤゲンの軌跡を定めるヤゲン軌跡決定
過程と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レンズ枠の周長との
周長差を減少させるように前記ヤゲン軌跡を補正する補
正過程と、を持つことを特徴とする。
ヤゲン軌跡のデータを得て眼鏡レンズの周縁をヤゲン加
工するレンズ周縁加工方法において、眼鏡フレームのレ
ンズ枠の三次元の枠データを測定する枠データ測定過程
と、該枠データに基づいてレンズ枠の周長を求める枠周
長算出過程と、前記枠データに基づいてコバ位置を検出
するコバ位置検出過程と、該コバ位置に基づいてレンズ
の周縁に形成するヤゲンの軌跡を定めるヤゲン軌跡決定
過程と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レンズ枠の周長との
周長差を減少させるように前記ヤゲン軌跡を補正する補
正過程と、を持つことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。 （１）装置の全体構成 図１は本発明に係るレンズ研削装置の全体構成を示す斜
視図である。１は装置のベースでレンズ研削装置を構成
する各部がその上に配置されている。２はレンズ枠及び
型板形状測定装置で装置上部に内蔵されている。その前
方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィック
にて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指
示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には未加工レ
ンズの仮想コバ厚等を測定するレンズ形状測定装置５が
ある。６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の荒砥石６
０ａとプラスティック用の荒砥石６０ｂとヤゲン及び平
加工用６０ｃとから成る砥石６０が回転軸６１に回転可
能に取付けられている。回転軸６１はベース１にバンド
６２で固定されている。回転軸６１の端部にはプーリ６
３が取付けられている。プーリ６３はベルト６４を介し
てＡＣモータ６５の回転軸に取付けられたプーリ６６と
連結されている。このためモータ６５が回転すると砥石
６０が回転する。７はキャリッジ部で、７００はキャリ
ッジである。
説明する。 （１）装置の全体構成 図１は本発明に係るレンズ研削装置の全体構成を示す斜
視図である。１は装置のベースでレンズ研削装置を構成
する各部がその上に配置されている。２はレンズ枠及び
型板形状測定装置で装置上部に内蔵されている。その前
方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィック
にて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指
示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には未加工レ
ンズの仮想コバ厚等を測定するレンズ形状測定装置５が
ある。６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の荒砥石６
０ａとプラスティック用の荒砥石６０ｂとヤゲン及び平
加工用６０ｃとから成る砥石６０が回転軸６１に回転可
能に取付けられている。回転軸６１はベース１にバンド
６２で固定されている。回転軸６１の端部にはプーリ６
３が取付けられている。プーリ６３はベルト６４を介し
てＡＣモータ６５の回転軸に取付けられたプーリ６６と
連結されている。このためモータ６５が回転すると砥石
６０が回転する。７はキャリッジ部で、７００はキャリ
ッジである。
【００１０】（２）各部の構成及び動作 （イ）キャリッジ部 図１乃至図３に基づいてその構造を説明する。図２はキ
ャリッジの断面図である。図３（ａ）はキャリッジの駆
動機構を示す矢視Ａ図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。ベース１に固定されたシャフト７０１にはキャリッ
ジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されており、さ
らにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支されてい
る。キャリッジシャフト７０２にはそれぞれ同一歯数の
タイミングプーリ７０３ａ，７０３ｂ，７０３ｃが左
端、右端、その間に固着している。キャリッジ７００に
はシャフト７０１と平行かつ距離不変にレンズ回転軸７
０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支されてい
る。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自在に
軸支され、さらにラック７０５は軸方向に移動可能であ
り、モータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７
により軸方向に移動することができ、これによりレンズ
ＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂに挟持しうる。なお、
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにはそれぞれ同一歯数
のプーリ７０８ａ、７０８ｂが取付けられており、それ
らはタイミングベルト７０９ａ、７０９ｂによりプーリ
７０３ｃ、７０３ｂと繋がっている。キャリッジ７００
の左側には中間板７１０が回転自在に固定されている。
中間板７１０にはカムフォロア７１１が２個付いてお
り、それがシャフト７０１と平行な位置関係でベース１
に固定されたガイドシャフト７１２を挟んでいる。中間
板７１０にはラック７１３がシャフト７０１と平行な位
置関係でベース１に固定されたキャリッジ左右移動用モ
ータ７１４の回転軸に取付けられたピニオン７１５と噛
み合っている。これらの構造によりモータ７１４はキャ
リッジ７００をシャフト７０１の軸方向に移動させるこ
とができる。キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板には回転軸７１７がシャフト
７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。回転軸
７１７の左端にはプーリ７０８ａ、７０８ｂと同一歯数
のプーリ７１８が付いており、プーリ７１８はプーリ７
０３ａとタイミングベルト７１９により繋がっている。
回転軸７１７の右端にはギヤ７２０が取付けてあり、ギ
ヤ７２０はモータ７２１に付いているギヤと噛み合って
いる。モータ７２１が回転するとギヤ７２０によりプー
リ７１８が回転し、タイミングベルト７１９を介してキ
ャリッジシャフト７０２が回転し、これによりプーリ７
０３ａ、７０３ｃ、タイミングベルト７０９ａ、７０９
ｂ、プーリ７０８ａ、７０８ｂを介してレンズチャック
軸７０４ａ、７０４ｂを回転させる。ブロック７２２は
駆動板７１６に回転７１７と同軸かつ回転自在に固定さ
れており、モータ７２１はブロック７２２に固定されて
いる。中間板７１０にはシャフト７０１と平行な方向に
シャフト７２３が固定されており、シャフト７２３には
補正ブロック７２４が回転自在に固定されている。丸ラ
ック７２５は回転軸７１７とシャフト７２３の軸間を結
ぶ最短の線分に平行に、かつブロツク７２４にあけられ
た穴を貫通し摺動可能なように配置されている。丸ラッ
ク７２５にはストッパ７２６が固定されており、補正ブ
ロック７２４の当接位置より下方にしか摺動できない。
中間板７１０にはセンサ７２７が設けられ、ストッパ７
２６と補正ブロック７２４との当接状態を確認し、レン
ズの研削状態を知ることができる。ブロック７２２に固
定されたモータ７２８の回転軸７２９に固定されたピニ
オン７３０が丸ラック７２５と噛み合っており、これに
より回転軸７１７とシャフト７２３の軸間距離ｒ´をモ
ータ７２８により制御することができる。さらに、この
ような構造によりｒ´とモータ７２８の回転角にはリニ
アな関係が保たれている。
ャリッジの断面図である。図３（ａ）はキャリッジの駆
動機構を示す矢視Ａ図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。ベース１に固定されたシャフト７０１にはキャリッ
ジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されており、さ
らにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支されてい
る。キャリッジシャフト７０２にはそれぞれ同一歯数の
タイミングプーリ７０３ａ，７０３ｂ，７０３ｃが左
端、右端、その間に固着している。キャリッジ７００に
はシャフト７０１と平行かつ距離不変にレンズ回転軸７
０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支されてい
る。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自在に
軸支され、さらにラック７０５は軸方向に移動可能であ
り、モータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７
により軸方向に移動することができ、これによりレンズ
ＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂに挟持しうる。なお、
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにはそれぞれ同一歯数
のプーリ７０８ａ、７０８ｂが取付けられており、それ
らはタイミングベルト７０９ａ、７０９ｂによりプーリ
７０３ｃ、７０３ｂと繋がっている。キャリッジ７００
の左側には中間板７１０が回転自在に固定されている。
中間板７１０にはカムフォロア７１１が２個付いてお
り、それがシャフト７０１と平行な位置関係でベース１
に固定されたガイドシャフト７１２を挟んでいる。中間
板７１０にはラック７１３がシャフト７０１と平行な位
置関係でベース１に固定されたキャリッジ左右移動用モ
ータ７１４の回転軸に取付けられたピニオン７１５と噛
み合っている。これらの構造によりモータ７１４はキャ
リッジ７００をシャフト７０１の軸方向に移動させるこ
とができる。キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板には回転軸７１７がシャフト
７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。回転軸
７１７の左端にはプーリ７０８ａ、７０８ｂと同一歯数
のプーリ７１８が付いており、プーリ７１８はプーリ７
０３ａとタイミングベルト７１９により繋がっている。
回転軸７１７の右端にはギヤ７２０が取付けてあり、ギ
ヤ７２０はモータ７２１に付いているギヤと噛み合って
いる。モータ７２１が回転するとギヤ７２０によりプー
リ７１８が回転し、タイミングベルト７１９を介してキ
ャリッジシャフト７０２が回転し、これによりプーリ７
０３ａ、７０３ｃ、タイミングベルト７０９ａ、７０９
ｂ、プーリ７０８ａ、７０８ｂを介してレンズチャック
軸７０４ａ、７０４ｂを回転させる。ブロック７２２は
駆動板７１６に回転７１７と同軸かつ回転自在に固定さ
れており、モータ７２１はブロック７２２に固定されて
いる。中間板７１０にはシャフト７０１と平行な方向に
シャフト７２３が固定されており、シャフト７２３には
補正ブロック７２４が回転自在に固定されている。丸ラ
ック７２５は回転軸７１７とシャフト７２３の軸間を結
ぶ最短の線分に平行に、かつブロツク７２４にあけられ
た穴を貫通し摺動可能なように配置されている。丸ラッ
ク７２５にはストッパ７２６が固定されており、補正ブ
ロック７２４の当接位置より下方にしか摺動できない。
中間板７１０にはセンサ７２７が設けられ、ストッパ７
２６と補正ブロック７２４との当接状態を確認し、レン
ズの研削状態を知ることができる。ブロック７２２に固
定されたモータ７２８の回転軸７２９に固定されたピニ
オン７３０が丸ラック７２５と噛み合っており、これに
より回転軸７１７とシャフト７２３の軸間距離ｒ´をモ
ータ７２８により制御することができる。さらに、この
ような構造によりｒ´とモータ７２８の回転角にはリニ
アな関係が保たれている。
【００１１】砥石回転中心Ｂとシャフト７０１の軸間
（Ｂ−Ｃ）距離をα、レンズチャック軸７０４ａ、７０
４ｂとシャフト７０１の軸間（Ａ−Ｃ）距離をβ、レン
ズチャック軸７０４ａ、７０４ｂと砥石回転中心の軸間
距離をγ、αとβの成す角をθとし、シャフト７２３と
シャフト７０１の軸間（Ｃ−Ｄ）距離をα´、回転軸７
１７とシャフト７０１との軸間（Ｃ−Ｅ）距離をβ´、
α´とβ´の成す角をθ´とする。その位置関係を模式
化して図４に示す。α、α´、β、β´は不変であり、
さらに砥石回転中心、シャフト７０１、７２３の各中心
点は図の平面上において位置不変であり、レンズチャッ
ク軸７０４ａ，７０４ｂの中心点と回転軸７１７の中心
点は相対的位置関係不変のままシャフト７０１を中心に
回転する。ここで、θ＝θ´、α´／α＝β´／βとす
ると、△ＡＢＣとΔＥＤＣは相似形になる。このとき、
α´／α＝γ´／γとなり、γ´とγは直線的な相関関
係を有している。このような構造により、回転軸７１７
を中心に回転するプーリ７１８を回転させるモータ７２
１が固定されているブロック７２２はγ´を変化させた
ときのΔＣＥＤの変化に追従してＥ点を中心に回転す
る。このときプーリ７１８の回転は以下に説明するよう
に等速でレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回転させる。プ
ーリ７１８を回転させながらモータ７２８によりγ´及
びγを変化させたとき、線分ＥＤを基準線として見たプ
ーリ７１８の回転角と線分ＡＢを基準線として見たレン
ズ軸の回転角とは等しくなる。また、モータ７２１とレ
ンズ軸７０４ａ、７０４ｂの回転においても直線的な相
関関係を持っている。換言すれば、砥石軸とレンズ軸の
軸間距離はモータ７２８の出力軸回転角と相関関係を持
って変化しかつ線分ＡＢを基準線としたレンズ軸７０４
ａ、７０４ｂはモータ７２１の出力軸回転角と直線的相
関間関係を持って回転する。駆動板７１６にはバネ７３
１のフックが掛かっており、反対側のフックにはワイヤ
７３２が掛かっている。中間板７１０に固定されたモー
タ７３３の回転軸にはドラムが付いており、ワイヤ７３
２を巻き上げることができる。こりによりレンズＬＥの
砥石６０の研削圧を変えることができる。
（Ｂ−Ｃ）距離をα、レンズチャック軸７０４ａ、７０
４ｂとシャフト７０１の軸間（Ａ−Ｃ）距離をβ、レン
ズチャック軸７０４ａ、７０４ｂと砥石回転中心の軸間
距離をγ、αとβの成す角をθとし、シャフト７２３と
シャフト７０１の軸間（Ｃ−Ｄ）距離をα´、回転軸７
１７とシャフト７０１との軸間（Ｃ−Ｅ）距離をβ´、
α´とβ´の成す角をθ´とする。その位置関係を模式
化して図４に示す。α、α´、β、β´は不変であり、
さらに砥石回転中心、シャフト７０１、７２３の各中心
点は図の平面上において位置不変であり、レンズチャッ
ク軸７０４ａ，７０４ｂの中心点と回転軸７１７の中心
点は相対的位置関係不変のままシャフト７０１を中心に
回転する。ここで、θ＝θ´、α´／α＝β´／βとす
ると、△ＡＢＣとΔＥＤＣは相似形になる。このとき、
α´／α＝γ´／γとなり、γ´とγは直線的な相関関
係を有している。このような構造により、回転軸７１７
を中心に回転するプーリ７１８を回転させるモータ７２
１が固定されているブロック７２２はγ´を変化させた
ときのΔＣＥＤの変化に追従してＥ点を中心に回転す
る。このときプーリ７１８の回転は以下に説明するよう
に等速でレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回転させる。プ
ーリ７１８を回転させながらモータ７２８によりγ´及
びγを変化させたとき、線分ＥＤを基準線として見たプ
ーリ７１８の回転角と線分ＡＢを基準線として見たレン
ズ軸の回転角とは等しくなる。また、モータ７２１とレ
ンズ軸７０４ａ、７０４ｂの回転においても直線的な相
関関係を持っている。換言すれば、砥石軸とレンズ軸の
軸間距離はモータ７２８の出力軸回転角と相関関係を持
って変化しかつ線分ＡＢを基準線としたレンズ軸７０４
ａ、７０４ｂはモータ７２１の出力軸回転角と直線的相
関間関係を持って回転する。駆動板７１６にはバネ７３
１のフックが掛かっており、反対側のフックにはワイヤ
７３２が掛かっている。中間板７１０に固定されたモー
タ７３３の回転軸にはドラムが付いており、ワイヤ７３
２を巻き上げることができる。こりによりレンズＬＥの
砥石６０の研削圧を変えることができる。
【００１２】（ロ）レンズ枠及び型板形状測定部（トレ
ーサ） （ａ）構成 図５乃至図６をもとにレンズ枠及び型板形状測定部２の
構成を説明する。図５は、本実施例に係るレンズ枠及び
型板形状測定部を示す斜視図である。本部は本体内に組
込まれており、大きく２つの部分、即ち、フレーム及び
型板を保持するフレーム及び型板保持部２０００と、フ
レームのレンズ枠及び型板の形状をデジタル計測する計
測部２１００とから構成されている。フレーム及び型板
保持部２０００は、さらに２つの部分、フレーム保持部
２０００Ａと型板保持部２０００Ｂとから構成されてい
る。
ーサ） （ａ）構成 図５乃至図６をもとにレンズ枠及び型板形状測定部２の
構成を説明する。図５は、本実施例に係るレンズ枠及び
型板形状測定部を示す斜視図である。本部は本体内に組
込まれており、大きく２つの部分、即ち、フレーム及び
型板を保持するフレーム及び型板保持部２０００と、フ
レームのレンズ枠及び型板の形状をデジタル計測する計
測部２１００とから構成されている。フレーム及び型板
保持部２０００は、さらに２つの部分、フレーム保持部
２０００Ａと型板保持部２０００Ｂとから構成されてい
る。
【００１３】［フレーム保持部］フレーム保持部２００
０Ａを示す図６−１図において、眼鏡フレームをフレー
ム保持部２０００Ａにセットした場合のレンズ枠の幾何
学的略中心点を基準点ＯR 、ＯL として定め、この２点
を通る直線を基準線とする。フレーム保持部２０００Ａ
は筺体２００１を有する。センターアーム２００２は筺
体２００１表面に取付けられたガイドシャフト２００３
ａ、２００３ｂ上に摺動可能に載置されており、センタ
ーアーム２００２の先端にはＯR 、ＯL と同じ間隔でフ
レーム押工２００４、２００５がある。同様に、ライト
アーム２００６がガイドシャフト２００７ａ、２００７
ｂ上に、レフトアーム２００９がガイドシャフト２０１
０ａ、２０１０ｂ上にそれぞれ摺動可能に載置されてお
り、またライトアーム２００６の先端にはフレーム押工
２００８が、レフトアーム２００９の先端にはフレーム
押工２０１１が回転自在に軸支されている。センターア
ーム２００２はフレーム押工２００４、２００５が
ＯR 、ＯL を通るように、基準線と垂直な方向に摺動
し、ライトアーム２００６はフレーム押工２００８がＯ
R を通り、レフトアーム２００９はフレーム押工２０１
１がＯL を通る様に基準線と略３０°傾いた方向に摺動
する。図６−２において、フレーム押工２００４、２０
０５、２００８、２０１１はそれぞれ互いに交わる２つ
の斜面（２０１２ａ，２０１２ｂ）、（２０１４ａ，２
０１４ｂ）、（２０１６ａ，２０１６ｂ）、（２０１８
ａ，２０１８ｂ）を持ち、それぞれの２つの斜面が作る
稜線２０１３、２０１５、２０１７、２０１９は同一平
面（測定面）上にあり、フレーム押工２００８、２０１
１の回転軸もこの測定面上にある。また、センターアー
ム２００２には半円状のフレーム押工２０２０が、セン
ターアーム２００２に取付けられたガイドシャフト２０
２１ａ、２０２１ｂ上に摺動可能に載置されており、図
６−３において、フレーム押工２０２０を常時センター
アーム側へ引っ張る様にバネ２０２２の一端がセンター
アーム２００２に植設されたピン２０２３ａに掛けら
れ、他端がフレーム押工２０２０に植設されたピン２０
２３ｂが掛けられている。
０Ａを示す図６−１図において、眼鏡フレームをフレー
ム保持部２０００Ａにセットした場合のレンズ枠の幾何
学的略中心点を基準点ＯR 、ＯL として定め、この２点
を通る直線を基準線とする。フレーム保持部２０００Ａ
は筺体２００１を有する。センターアーム２００２は筺
体２００１表面に取付けられたガイドシャフト２００３
ａ、２００３ｂ上に摺動可能に載置されており、センタ
ーアーム２００２の先端にはＯR 、ＯL と同じ間隔でフ
レーム押工２００４、２００５がある。同様に、ライト
アーム２００６がガイドシャフト２００７ａ、２００７
ｂ上に、レフトアーム２００９がガイドシャフト２０１
０ａ、２０１０ｂ上にそれぞれ摺動可能に載置されてお
り、またライトアーム２００６の先端にはフレーム押工
２００８が、レフトアーム２００９の先端にはフレーム
押工２０１１が回転自在に軸支されている。センターア
ーム２００２はフレーム押工２００４、２００５が
ＯR 、ＯL を通るように、基準線と垂直な方向に摺動
し、ライトアーム２００６はフレーム押工２００８がＯ
R を通り、レフトアーム２００９はフレーム押工２０１
１がＯL を通る様に基準線と略３０°傾いた方向に摺動
する。図６−２において、フレーム押工２００４、２０
０５、２００８、２０１１はそれぞれ互いに交わる２つ
の斜面（２０１２ａ，２０１２ｂ）、（２０１４ａ，２
０１４ｂ）、（２０１６ａ，２０１６ｂ）、（２０１８
ａ，２０１８ｂ）を持ち、それぞれの２つの斜面が作る
稜線２０１３、２０１５、２０１７、２０１９は同一平
面（測定面）上にあり、フレーム押工２００８、２０１
１の回転軸もこの測定面上にある。また、センターアー
ム２００２には半円状のフレーム押工２０２０が、セン
ターアーム２００２に取付けられたガイドシャフト２０
２１ａ、２０２１ｂ上に摺動可能に載置されており、図
６−３において、フレーム押工２０２０を常時センター
アーム側へ引っ張る様にバネ２０２２の一端がセンター
アーム２００２に植設されたピン２０２３ａに掛けら
れ、他端がフレーム押工２０２０に植設されたピン２０
２３ｂが掛けられている。
【００１４】図６−４は筺体２００１の一部を裏側から
見た図である。筺体２００１の裏面にはプーリー２０２
４ａ、２０２４ｂ、２０２４ｃ、２０２４ｄが回転自在
に軸支され、プーリー２０２４ａ〜２０２４ｄにワイヤ
ー２０２５が掛けられており、筺体２００１の穴２０２
８ａ、２０２９ａを通して裏面に突出した、センターア
ーム２００２に植設されたピン２０２６及びライトアー
ム２００６に植設されたピン２０２７に固着されてい
る。同様に、筺体２００１の裏面にプーリー２０３０
ａ、２０３０ｂ、２０３０ｃ、２０３０ｄが回転自在に
軸支され、プーリー２０３０ａ〜２０３０ｄには、ワイ
ヤー２０３１が掛けられており、筺体２００１の穴２０
２８ｂ、２０２９ｂを通して、裏面に突出したセンター
アーム２００２に植設されたピン２０２６ｂ及びレフト
アーム２００９に植設されたピン２０３２に固着されて
いる。また、筺体２００１の裏面にはセンターアーム２
００２を常時ＯR 、ＯL 方向へ引張る定トロクバネ２０
３３が、筺体２００１の裏面に回転自在に軸支されたド
ラム２０３４に取付けられており、定トルクバネ２０３
３の一端はセンターアーム２００２に植設されたピン２
０３５に固着されている。また、センターアーム２００
２には、ツメ２０３６が植設されており、フレームが保
持されていない状態では、筺体２００１の裏面に取付け
られたマイクロスイッチ２０３７に当接しており、フレ
ーム保持の状態を判断する。レフトアーム２００９に
は、フレームのリムの厚さを測定するリム厚測定部２０
４０が組込まれている。フレーム押工２０１１の回転軸
２０４１にはプーリー２０４２が固着されており、フレ
ーム押工２０１１と一体に回動し、この回転軸２０４１
には、フレーム押工２０１１の回転とは無関係に回動す
るプーリー２０４３が軸支され、プーリー２０４３には
リム厚測定ピン２０４４が植設されている。また、レフ
トアーム２００９には、中空の回転軸２０４５が回動自
在に軸支されており、一端にポテンションメータ２０４
６が、他端にプーリー２０４７が取付けられている。プ
ーリー２０４２とプーリー２０４７には両端が各プーリ
ーに固着しているワイヤー２０４９が掛けられており、
ポテンションメータ２０４６とフレーム押工２０１１は
常時連動して同方向に回動する。
見た図である。筺体２００１の裏面にはプーリー２０２
４ａ、２０２４ｂ、２０２４ｃ、２０２４ｄが回転自在
に軸支され、プーリー２０２４ａ〜２０２４ｄにワイヤ
ー２０２５が掛けられており、筺体２００１の穴２０２
８ａ、２０２９ａを通して裏面に突出した、センターア
ーム２００２に植設されたピン２０２６及びライトアー
ム２００６に植設されたピン２０２７に固着されてい
る。同様に、筺体２００１の裏面にプーリー２０３０
ａ、２０３０ｂ、２０３０ｃ、２０３０ｄが回転自在に
軸支され、プーリー２０３０ａ〜２０３０ｄには、ワイ
ヤー２０３１が掛けられており、筺体２００１の穴２０
２８ｂ、２０２９ｂを通して、裏面に突出したセンター
アーム２００２に植設されたピン２０２６ｂ及びレフト
アーム２００９に植設されたピン２０３２に固着されて
いる。また、筺体２００１の裏面にはセンターアーム２
００２を常時ＯR 、ＯL 方向へ引張る定トロクバネ２０
３３が、筺体２００１の裏面に回転自在に軸支されたド
ラム２０３４に取付けられており、定トルクバネ２０３
３の一端はセンターアーム２００２に植設されたピン２
０３５に固着されている。また、センターアーム２００
２には、ツメ２０３６が植設されており、フレームが保
持されていない状態では、筺体２００１の裏面に取付け
られたマイクロスイッチ２０３７に当接しており、フレ
ーム保持の状態を判断する。レフトアーム２００９に
は、フレームのリムの厚さを測定するリム厚測定部２０
４０が組込まれている。フレーム押工２０１１の回転軸
２０４１にはプーリー２０４２が固着されており、フレ
ーム押工２０１１と一体に回動し、この回転軸２０４１
には、フレーム押工２０１１の回転とは無関係に回動す
るプーリー２０４３が軸支され、プーリー２０４３には
リム厚測定ピン２０４４が植設されている。また、レフ
トアーム２００９には、中空の回転軸２０４５が回動自
在に軸支されており、一端にポテンションメータ２０４
６が、他端にプーリー２０４７が取付けられている。プ
ーリー２０４２とプーリー２０４７には両端が各プーリ
ーに固着しているワイヤー２０４９が掛けられており、
ポテンションメータ２０４６とフレーム押工２０１１は
常時連動して同方向に回動する。
【００１５】図６−５において、ワイヤー２０５０の一
端がプーリー２０４３に固着され、途中でプーリー２０
４８に固着され、他端がバネ２０５１を介してレフトア
ーム２００９に植設されたピン２０５２に掛けられてお
り、リム厚測定ピン２０４４の動きに応じて、ポテンシ
ョンメータ２０４６の軸が回動する。本実施例では１カ
所のリム厚測定しか行わないが、測定子部２１２０に上
下動自在でその移動量を検出可能な接触子を取付け、レ
ンズ枠形状測定時にリム前面に接触させることによりリ
ム前面の上下方向の位置を検出することができる。この
リム前面のデータとＶ溝の上下方向のデータからレンズ
枠全周におけるリム厚を測定することができる。図６−
６において、筺体２００１上に、一面にブレーキゴム２
０６２を貼りつけた押工板２０６１が押工板２０６１に
取付けたシャフト２０６３により回転自在に取付けてあ
り、筺体２００１に取付けられたソレノイド２０６４の
摺動軸の一端が、押工板２０６１に取付けられてある。
また、押工板２０６１がバネ２０６５の一端が掛けら
れ、他端は筺体２００１に植設されたピン２０６６に掛
けられており、常時はブレーキゴム２０６２がセンター
アーム２００２に当接しない方向に押工板２０６１を引
張っている。ソレノイド２０６４が作用しバル２０６５
に抗して押工板２０６１を押すと、ブレーキゴム２０６
２がセンターアーム２００２に当接し、センターアーム
２００２及びセンターアーム２００２に連動して動くラ
イトアーム２００６、レフトアーム２００９を固定す
る。
端がプーリー２０４３に固着され、途中でプーリー２０
４８に固着され、他端がバネ２０５１を介してレフトア
ーム２００９に植設されたピン２０５２に掛けられてお
り、リム厚測定ピン２０４４の動きに応じて、ポテンシ
ョンメータ２０４６の軸が回動する。本実施例では１カ
所のリム厚測定しか行わないが、測定子部２１２０に上
下動自在でその移動量を検出可能な接触子を取付け、レ
ンズ枠形状測定時にリム前面に接触させることによりリ
ム前面の上下方向の位置を検出することができる。この
リム前面のデータとＶ溝の上下方向のデータからレンズ
枠全周におけるリム厚を測定することができる。図６−
６において、筺体２００１上に、一面にブレーキゴム２
０６２を貼りつけた押工板２０６１が押工板２０６１に
取付けたシャフト２０６３により回転自在に取付けてあ
り、筺体２００１に取付けられたソレノイド２０６４の
摺動軸の一端が、押工板２０６１に取付けられてある。
また、押工板２０６１がバネ２０６５の一端が掛けら
れ、他端は筺体２００１に植設されたピン２０６６に掛
けられており、常時はブレーキゴム２０６２がセンター
アーム２００２に当接しない方向に押工板２０６１を引
張っている。ソレノイド２０６４が作用しバル２０６５
に抗して押工板２０６１を押すと、ブレーキゴム２０６
２がセンターアーム２００２に当接し、センターアーム
２００２及びセンターアーム２００２に連動して動くラ
イトアーム２００６、レフトアーム２００９を固定す
る。
【００１６】［型板保持部］型板保持部２０００Ｂは図
５及び図６−１において、筺体２００１に植設された支
柱２０７１ａ、２０７１ｂ、２０７１ｃ、２０７１ｄに
よって支持されている。基板２０７２は支柱２０７１ａ
〜２０７１ｄに固着されている。フタ２０７３はフタ２
０７３に植設された軸２０７４ａ、２０７４ｂが基板２
０７２に形成された軸受２０７５ａ、２０７５ｂに係合
され、基板２０７２上に回動自在に載置されている。基
板２０７２には眼鏡フレームをフレーム保持部に出し入
れするのに十分な穴が開いている。フタ２０７３には透
明な窓２０７６が形成され、窓２０７６の中央には型板
ホルダー２０７７が固着されている。型板ホルダー２０
７７にはピン２０７８ａ、２０７８ｂが植設されてお
り、型板に形成されている穴とピン２０７８ａ、２０７
８ｂを係合させ、止めネジ２０７９で型板を型板ホルダ
ー２０７７に固定する。この型板ホルダー２０７７の中
心は、フタ２０７３が閉じられた状態で、ＯR 上に位置
するように構成されいる。
５及び図６−１において、筺体２００１に植設された支
柱２０７１ａ、２０７１ｂ、２０７１ｃ、２０７１ｄに
よって支持されている。基板２０７２は支柱２０７１ａ
〜２０７１ｄに固着されている。フタ２０７３はフタ２
０７３に植設された軸２０７４ａ、２０７４ｂが基板２
０７２に形成された軸受２０７５ａ、２０７５ｂに係合
され、基板２０７２上に回動自在に載置されている。基
板２０７２には眼鏡フレームをフレーム保持部に出し入
れするのに十分な穴が開いている。フタ２０７３には透
明な窓２０７６が形成され、窓２０７６の中央には型板
ホルダー２０７７が固着されている。型板ホルダー２０
７７にはピン２０７８ａ、２０７８ｂが植設されてお
り、型板に形成されている穴とピン２０７８ａ、２０７
８ｂを係合させ、止めネジ２０７９で型板を型板ホルダ
ー２０７７に固定する。この型板ホルダー２０７７の中
心は、フタ２０７３が閉じられた状態で、ＯR 上に位置
するように構成されいる。
【００１７】［計測部］ 次に計測部２１００の構成を図７をもとに説明する。図
７−１は計測部の平面図で、図７−２はそのＣ−Ｃ断面
図、図７−３はＤ−Ｄ断面図、図７−４はＥ−Ｅ断面図
である。可動ベース２１０１には、軸穴２１０２ａ、２
０１２ｂ、２１０２ｃが形成されており、筺体２００１
に取付けられた軸２１０３ａ、２１０３ｂに摺動可能に
支持されている。また、可動ベース２１０１にはレバー
２１０４が植設されており、このレバー２１０４によっ
て可動ベース２１０１を摺動させることにより、回転ベ
ース２１０５の回転中心が、フレーム及び型板保持部２
０００上のＯR、ＯLの位置に移動する。可動ベース２１
０１にはプーリー２１０６が形成された回転ベース２１
０５が回動可能に軸支されている。プーリー２１０６と
可動ベース２１０１に取付けられたパルスモータ２１０
７の回転軸に取付けられたプーリー２１０８との間にベ
ルト２１０９が掛け渡されており、これによりパルスモ
ータ２１０７の回転が回転ベース２１０５に伝達され
る。回転ベース２１０５上には、図７−３に示すように
４本のレール２１１０ａ、２１１０ｂ、２１１０ｃ、２
１１０ｄが取付けられており、このレール２１１０ａ、
２１１０ｂ上に測定子部２１２０が摺動可能に取付けら
れている。測定子部２１２０には、鉛直方向に軸穴２１
２１が形成されており、この軸穴２１２１に測定子軸２
１２２が挿入されている。測定子軸２１２２と軸穴２１
２１との間には、ボールベアリング２１２３が介在し、
これにより測定子軸２１２２の鉛直方向の移動及び回転
を滑らかにしている。測定子軸２１２２の上端にはアー
ム２１２４が取付けられており、このアーム２１２４の
上部には、レンズ枠のヤゲン溝に当接するソロバン玉状
のヤゲン測定子２１２５が回動自在に軸支されている。
アーム２１２４の下部には、型板の縁に当接する円筒状
の型板測定コロ２１２６が回動自在に軸支されている。
そして、ヤゲン測定子２１２５及び型板測定コロ２１２
６の円周点は測定子軸２１２２の中心線上に位置するよ
うに構成されている。測定子軸２１２２下方には、ピン
２１２８が、測定子軸２１２２に回動自在に取付けられ
たリング２１２７に植設されており、ピン２１２８の回
転方向の動きは、測定子部２１２０に形成された長穴２
１２９により制限されている。ピン２１２８の先端に
は、測定子部２１２０のポテンションメータ２１３０の
可動部に取付けられており、測定子軸２１２２の上下方
向の移動量がポテンションメータ２１３０によって検出
される。測定子軸２１２２の下端にはコロ２１３１が回
動自在に軸支されている。また測定子部２１２０にはツ
メ２１３２が植設されている。測定子部２１２０にはピ
ン２１３３が植設されており、回転ベース２１０５に取
付けられたポテンションメータ２１３４の軸には、プー
リー２１３５が取付けられている。回転ベース２１０５
にプーリー２１３６ａ、２１３６ｂが回動自在に軸支さ
れており、ピン２１３３に固着されたワイヤー２１３７
がプーリー２１３６ａ、２１３６ｂに掛けられ、プーリ
ー２１３５に固着されている。このように測定子部２１
２０の移動量をポテンションメータ２１３４により検出
する構成となっている。また回転ベース２１０５には、
測定子部２１２０を常時アーム２１２４の先端側へ引張
る定トルクバネ２１４０が、回転ベース２１０５に回動
自在に軸支されたドラム２１４１に取付けられており、
定トルクバネ２１４０の一端は、測定子部２１２０に植
設されたピン２１４２に固着されている。回転ベース２
１０５上のレール２１１０ｃ、２１１０ｄ上に測定子駆
動部２１５０が摺動可能に取付けられている。測定子駆
動部２１５０にはピン２１５１が植設されており、回転
ベース２１０５に取付けられたモータ２１５２の回転軸
にはプーリー２１５３が取付けられている。回転ベース
２１０５にプーリー２１５４ａ、２１５４ｂが回動自在
に軸支されており、ピン２１５１に固着されたワイヤー
２１５５がプーリー２１５４ａ、２１５４ｂに掛けら
れ、プーリー２１５３に固着されている。これにより、
モータの回転が測定子駆動部２１５０に伝達される。測
定子駆動部２１５０は、定トルクバネ２１４０によって
測定子駆動部２１５０側へ引張られている測定子部２１
２０に当接しており、測定子駆動部２１５０を移動させ
ることにより、測定子部２１２０を所定の位置へ移動さ
せることができる。また、測定子駆動部２１５０には、
一端に測定子軸２１２２の下端に軸支されたコロ２１３
１に当接するアーム２１５７を有し、他端にコロ２１５
９を回動自在に軸支したアーム２１５８を取付けた軸２
１５６が回動可能に軸支されている。コロ２１５９が回
転ベース２１０５に固着された固定ガイド板２１６０に
当接する方向に、ネジリバネ２１６６の一端がアーム２
１５７に掛けられ、他端は測定子駆動部２１５０に固着
されており、測定子駆動部２１５０が移動すると、ガイ
ド板２１６０にてコロ２１５９が上下する。コロ２１５
９の上下により軸２１５６が回転し、軸２１５６に固着
されたアーム２１５７も軸２１５６を中心に回転し、測
定子軸２１２２を上下させる。回転ベース２１０５にシ
ャフト２１６３が回動自在に取付けてあり、このシャフ
ト２１６３に可動ガイド板２１６１が固着されている。
回転ベース２１０５に取付けられたソレノイド２１６４
の摺動軸の一端が可動ガイド板２１６１に取付けてあ
る。バネ２１６５の一端が回転ベース２１０５に掛けら
れ、他端が可動ガイド板２１６１に掛けられており、常
時はコロ２１５９と可動ガイド板２１６１のガイド部２
１６２が当接しない位置へ引張っている。ソレノイド２
１６４が作用し可動ガイド板２１６１を引き上げると、
可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２が、固定ガイ
ド板２１６０と平行な位置に移動し、コロ２１５９がガ
イド部２１６２に当接し、ガイド部２１６２に沿って移
動することができる。
７−１は計測部の平面図で、図７−２はそのＣ−Ｃ断面
図、図７−３はＤ−Ｄ断面図、図７−４はＥ−Ｅ断面図
である。可動ベース２１０１には、軸穴２１０２ａ、２
０１２ｂ、２１０２ｃが形成されており、筺体２００１
に取付けられた軸２１０３ａ、２１０３ｂに摺動可能に
支持されている。また、可動ベース２１０１にはレバー
２１０４が植設されており、このレバー２１０４によっ
て可動ベース２１０１を摺動させることにより、回転ベ
ース２１０５の回転中心が、フレーム及び型板保持部２
０００上のＯR、ＯLの位置に移動する。可動ベース２１
０１にはプーリー２１０６が形成された回転ベース２１
０５が回動可能に軸支されている。プーリー２１０６と
可動ベース２１０１に取付けられたパルスモータ２１０
７の回転軸に取付けられたプーリー２１０８との間にベ
ルト２１０９が掛け渡されており、これによりパルスモ
ータ２１０７の回転が回転ベース２１０５に伝達され
る。回転ベース２１０５上には、図７−３に示すように
４本のレール２１１０ａ、２１１０ｂ、２１１０ｃ、２
１１０ｄが取付けられており、このレール２１１０ａ、
２１１０ｂ上に測定子部２１２０が摺動可能に取付けら
れている。測定子部２１２０には、鉛直方向に軸穴２１
２１が形成されており、この軸穴２１２１に測定子軸２
１２２が挿入されている。測定子軸２１２２と軸穴２１
２１との間には、ボールベアリング２１２３が介在し、
これにより測定子軸２１２２の鉛直方向の移動及び回転
を滑らかにしている。測定子軸２１２２の上端にはアー
ム２１２４が取付けられており、このアーム２１２４の
上部には、レンズ枠のヤゲン溝に当接するソロバン玉状
のヤゲン測定子２１２５が回動自在に軸支されている。
アーム２１２４の下部には、型板の縁に当接する円筒状
の型板測定コロ２１２６が回動自在に軸支されている。
そして、ヤゲン測定子２１２５及び型板測定コロ２１２
６の円周点は測定子軸２１２２の中心線上に位置するよ
うに構成されている。測定子軸２１２２下方には、ピン
２１２８が、測定子軸２１２２に回動自在に取付けられ
たリング２１２７に植設されており、ピン２１２８の回
転方向の動きは、測定子部２１２０に形成された長穴２
１２９により制限されている。ピン２１２８の先端に
は、測定子部２１２０のポテンションメータ２１３０の
可動部に取付けられており、測定子軸２１２２の上下方
向の移動量がポテンションメータ２１３０によって検出
される。測定子軸２１２２の下端にはコロ２１３１が回
動自在に軸支されている。また測定子部２１２０にはツ
メ２１３２が植設されている。測定子部２１２０にはピ
ン２１３３が植設されており、回転ベース２１０５に取
付けられたポテンションメータ２１３４の軸には、プー
リー２１３５が取付けられている。回転ベース２１０５
にプーリー２１３６ａ、２１３６ｂが回動自在に軸支さ
れており、ピン２１３３に固着されたワイヤー２１３７
がプーリー２１３６ａ、２１３６ｂに掛けられ、プーリ
ー２１３５に固着されている。このように測定子部２１
２０の移動量をポテンションメータ２１３４により検出
する構成となっている。また回転ベース２１０５には、
測定子部２１２０を常時アーム２１２４の先端側へ引張
る定トルクバネ２１４０が、回転ベース２１０５に回動
自在に軸支されたドラム２１４１に取付けられており、
定トルクバネ２１４０の一端は、測定子部２１２０に植
設されたピン２１４２に固着されている。回転ベース２
１０５上のレール２１１０ｃ、２１１０ｄ上に測定子駆
動部２１５０が摺動可能に取付けられている。測定子駆
動部２１５０にはピン２１５１が植設されており、回転
ベース２１０５に取付けられたモータ２１５２の回転軸
にはプーリー２１５３が取付けられている。回転ベース
２１０５にプーリー２１５４ａ、２１５４ｂが回動自在
に軸支されており、ピン２１５１に固着されたワイヤー
２１５５がプーリー２１５４ａ、２１５４ｂに掛けら
れ、プーリー２１５３に固着されている。これにより、
モータの回転が測定子駆動部２１５０に伝達される。測
定子駆動部２１５０は、定トルクバネ２１４０によって
測定子駆動部２１５０側へ引張られている測定子部２１
２０に当接しており、測定子駆動部２１５０を移動させ
ることにより、測定子部２１２０を所定の位置へ移動さ
せることができる。また、測定子駆動部２１５０には、
一端に測定子軸２１２２の下端に軸支されたコロ２１３
１に当接するアーム２１５７を有し、他端にコロ２１５
９を回動自在に軸支したアーム２１５８を取付けた軸２
１５６が回動可能に軸支されている。コロ２１５９が回
転ベース２１０５に固着された固定ガイド板２１６０に
当接する方向に、ネジリバネ２１６６の一端がアーム２
１５７に掛けられ、他端は測定子駆動部２１５０に固着
されており、測定子駆動部２１５０が移動すると、ガイ
ド板２１６０にてコロ２１５９が上下する。コロ２１５
９の上下により軸２１５６が回転し、軸２１５６に固着
されたアーム２１５７も軸２１５６を中心に回転し、測
定子軸２１２２を上下させる。回転ベース２１０５にシ
ャフト２１６３が回動自在に取付けてあり、このシャフ
ト２１６３に可動ガイド板２１６１が固着されている。
回転ベース２１０５に取付けられたソレノイド２１６４
の摺動軸の一端が可動ガイド板２１６１に取付けてあ
る。バネ２１６５の一端が回転ベース２１０５に掛けら
れ、他端が可動ガイド板２１６１に掛けられており、常
時はコロ２１５９と可動ガイド板２１６１のガイド部２
１６２が当接しない位置へ引張っている。ソレノイド２
１６４が作用し可動ガイド板２１６１を引き上げると、
可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２が、固定ガイ
ド板２１６０と平行な位置に移動し、コロ２１５９がガ
イド部２１６２に当接し、ガイド部２１６２に沿って移
動することができる。
【００１８】（ｂ）動作 次に図６乃至図１０をもとに、上述のレンズ枠及び型板
形状測定装置２の動作を説明する。 ［レンズ枠形状測定］ まず、メガネフレームを測定する場合の作用について説
明する。メガネフレーム６００のレンズ枠の左右のどち
らを測定するか選択し、可動ベース２１０１に固着され
たレバー２１０４で計測部２１００を測定する側へ移動
させる。次にフレーム押工２０２０を手前に引き、セン
ターアーム２００２との間隔を十分に広げる。メガネフ
レームのフロント部をフレーム押工２００４、２００５
の斜面２０１２ａ、２０１２ｂ、２０１４ａ、２０１４
ｂに当接させた後、フレーム押工２０２０を戻し、メガ
ネフレームの中央部に当接させる。その後センターアー
ム２００２を押し広げながら、メガネフレームのリム部
でリム厚測定ピン２０４４を押し下げながら、フレーム
押工２００８、２０１１の斜面２０１６ａ、２０１６
ｂ、２０１８ａ、２０１８ｂに左右のリム部を当接させ
る。本実施例においては、フレーム押工２００４、２０
０５、２００８，２０１１は連動しており、定トルクバ
ネ２０３３によりＯR、ＯLへ向かう方向に引張られ、フ
レーム押工２０２０はバネ２０２２により、センターア
ーム方向に引張られているので、フレーム押工２００
４、２００５、２００８、２０１１、２０２０でフレー
ムを保持すれば、レンズ枠はそれぞれのレンズ枠の幾何
学的略中心に向かう３方向の力で保持され、かつフレー
ム押工２０２０によりフレームの中心位置がＯR、ＯLの
中間点に保持される。また、フレーム押工２００８、２
０１１は４つのフレーム押工の稜線２０１３、２０１
５、２０１７、２０１９の作る平面内で回転するため、
レンズ枠のヤゲン溝の中心はフレーム押工２００４、２
００５、２００８、２０１１の中心位置で常に測定面内
に保持される。図８−１において、レンズ枠のリム部は
リム厚測定ピン２０４４を押し下げており、ヤゲン溝が
測定面に平行な場合はフレーム押工２０１１の斜面２０
１８ａ、２０１８ｂのつくる稜線２０１９を基準とし
て、リム厚測定ピン２０４４の移動量をポテンションメ
ーター２０４６で検出できる。図８−２において、ヤゲ
ン溝が測定面に対してある角度傾いている場合はフレー
ム押工２０１１がリム部に沿って傾き、この傾きと同等
量だけポテンションメータ２０４６も傾くので、常に稜
線２０１９を基準としてリム厚を測定することができ
る。こうして求めたリム厚データはコバ厚と比較されフ
レームのリムとレンズ前側屈折面とが適切な位置になる
よう最適なヤゲン位置を決定するのに使用される。
形状測定装置２の動作を説明する。 ［レンズ枠形状測定］ まず、メガネフレームを測定する場合の作用について説
明する。メガネフレーム６００のレンズ枠の左右のどち
らを測定するか選択し、可動ベース２１０１に固着され
たレバー２１０４で計測部２１００を測定する側へ移動
させる。次にフレーム押工２０２０を手前に引き、セン
ターアーム２００２との間隔を十分に広げる。メガネフ
レームのフロント部をフレーム押工２００４、２００５
の斜面２０１２ａ、２０１２ｂ、２０１４ａ、２０１４
ｂに当接させた後、フレーム押工２０２０を戻し、メガ
ネフレームの中央部に当接させる。その後センターアー
ム２００２を押し広げながら、メガネフレームのリム部
でリム厚測定ピン２０４４を押し下げながら、フレーム
押工２００８、２０１１の斜面２０１６ａ、２０１６
ｂ、２０１８ａ、２０１８ｂに左右のリム部を当接させ
る。本実施例においては、フレーム押工２００４、２０
０５、２００８，２０１１は連動しており、定トルクバ
ネ２０３３によりＯR、ＯLへ向かう方向に引張られ、フ
レーム押工２０２０はバネ２０２２により、センターア
ーム方向に引張られているので、フレーム押工２００
４、２００５、２００８、２０１１、２０２０でフレー
ムを保持すれば、レンズ枠はそれぞれのレンズ枠の幾何
学的略中心に向かう３方向の力で保持され、かつフレー
ム押工２０２０によりフレームの中心位置がＯR、ＯLの
中間点に保持される。また、フレーム押工２００８、２
０１１は４つのフレーム押工の稜線２０１３、２０１
５、２０１７、２０１９の作る平面内で回転するため、
レンズ枠のヤゲン溝の中心はフレーム押工２００４、２
００５、２００８、２０１１の中心位置で常に測定面内
に保持される。図８−１において、レンズ枠のリム部は
リム厚測定ピン２０４４を押し下げており、ヤゲン溝が
測定面に平行な場合はフレーム押工２０１１の斜面２０
１８ａ、２０１８ｂのつくる稜線２０１９を基準とし
て、リム厚測定ピン２０４４の移動量をポテンションメ
ーター２０４６で検出できる。図８−２において、ヤゲ
ン溝が測定面に対してある角度傾いている場合はフレー
ム押工２０１１がリム部に沿って傾き、この傾きと同等
量だけポテンションメータ２０４６も傾くので、常に稜
線２０１９を基準としてリム厚を測定することができ
る。こうして求めたリム厚データはコバ厚と比較されフ
レームのリムとレンズ前側屈折面とが適切な位置になる
よう最適なヤゲン位置を決定するのに使用される。
【００１９】上述のようにフレームがセットされた状態
で、操作パネルのトレーススイッチを押すと、ソレノイ
ド２０６４が作用し、センターアーム２００２、ライト
アーム２００６、レフトアーム２００９を固定する。図
９において、測定子駆動部２１５０のコロ２１５９は基
準位置Ｏにあり、パルスモータ２１０７を所定角度回転
させ、測定子駆動部２１５０の移動方向とフレーム押工
２００８または２１０１の移動方向が一致するところへ
回転ベース２１０５を旋回させる。次にソレノイド２１
６４により可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２を
所定位置へ移動され、測定子駆動部２１５０をフレーム
押工２００８または２０１１の方向に移動させると、コ
ロ２１５９は固定ガイド板２１６０のガイド部２１６０
ａから可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２ｂへ移
動し、測定子軸２１２２がアーム２１５７によって押し
上げられ、ヤゲン測定子２１２５は測定面の高さに保た
れる。さらに測定子駆動部２１５０が移動すると、ヤゲ
ン測定子２１２５がレンズ枠のヤゲン溝に挿入され、測
定子部２１２０はＦＲで移動を停止し、測定子駆動部２
１５０はＦＲＬまで移動し停止する。続いてパルスモー
タ２１０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転させ
る。このとき測定子部２１２０はレンズ枠の動径に従っ
て、ガイドシャフト２１１０ａ、２１１０ｂ上を移動
し、その移動量はポテンションメータ２１３４によって
読取られ、測定子軸２１２２がレンズ枠のカーブに従っ
て上下し、その移動量がポテンションメータ２１３０に
よって読取られる。パルスモータ２１０７の回転角Θと
ポテンションメータ２１３４の読取り量ｒ及びポテンシ
ョンメータ２１３０の読取り量ｚからレンズ枠形状が
（ｒ n ，Θ n ，ｚ n ）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）として
計測される。この計測データ（ｒ n ，Θ n ，ｚ n ）を極座
標−直交座標変換した後のデータ（ｘ n ，ｙ n ，ｚ n ）の
任意の４点（ｘ1，ｙ1，ｚ1）（ｘ2，ｙ2，ｚ2）
（ｘ3，ｙ3，ｚ3）（ｘ4，ｙ4，ｚ4）によりフレームカ
ーブＣFを求める（計算式はレンズカーブの計算式と同
じ）。さらに、（ｘn，ｙn，ｚn）（ｎ＝１，２，３…
……Ｎ）の各データ間の距離を算出し、それをたし合わ
せることにより近似的に玉型の周長を求め、これをΠf
とする。
で、操作パネルのトレーススイッチを押すと、ソレノイ
ド２０６４が作用し、センターアーム２００２、ライト
アーム２００６、レフトアーム２００９を固定する。図
９において、測定子駆動部２１５０のコロ２１５９は基
準位置Ｏにあり、パルスモータ２１０７を所定角度回転
させ、測定子駆動部２１５０の移動方向とフレーム押工
２００８または２１０１の移動方向が一致するところへ
回転ベース２１０５を旋回させる。次にソレノイド２１
６４により可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２を
所定位置へ移動され、測定子駆動部２１５０をフレーム
押工２００８または２０１１の方向に移動させると、コ
ロ２１５９は固定ガイド板２１６０のガイド部２１６０
ａから可動ガイド板２１６１のガイド部２１６２ｂへ移
動し、測定子軸２１２２がアーム２１５７によって押し
上げられ、ヤゲン測定子２１２５は測定面の高さに保た
れる。さらに測定子駆動部２１５０が移動すると、ヤゲ
ン測定子２１２５がレンズ枠のヤゲン溝に挿入され、測
定子部２１２０はＦＲで移動を停止し、測定子駆動部２
１５０はＦＲＬまで移動し停止する。続いてパルスモー
タ２１０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転させ
る。このとき測定子部２１２０はレンズ枠の動径に従っ
て、ガイドシャフト２１１０ａ、２１１０ｂ上を移動
し、その移動量はポテンションメータ２１３４によって
読取られ、測定子軸２１２２がレンズ枠のカーブに従っ
て上下し、その移動量がポテンションメータ２１３０に
よって読取られる。パルスモータ２１０７の回転角Θと
ポテンションメータ２１３４の読取り量ｒ及びポテンシ
ョンメータ２１３０の読取り量ｚからレンズ枠形状が
（ｒ n ，Θ n ，ｚ n ）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）として
計測される。この計測データ（ｒ n ，Θ n ，ｚ n ）を極座
標−直交座標変換した後のデータ（ｘ n ，ｙ n ，ｚ n ）の
任意の４点（ｘ1，ｙ1，ｚ1）（ｘ2，ｙ2，ｚ2）
（ｘ3，ｙ3，ｚ3）（ｘ4，ｙ4，ｚ4）によりフレームカ
ーブＣFを求める（計算式はレンズカーブの計算式と同
じ）。さらに、（ｘn，ｙn，ｚn）（ｎ＝１，２，３…
……Ｎ）の各データ間の距離を算出し、それをたし合わ
せることにより近似的に玉型の周長を求め、これをΠf
とする。
【００２０】また図１０において（ｘn，ｙn，ｚn）の
ｘ，ｙ成分（ｘn，ｙn）から、ｙ軸方向の最大値を持つ
被計測点（ｘa，ｙa）、ｙ軸方向の最小値を持つ被計測
点Ｂ（ｘb，ｙb）、ｘ軸方向の最大値を持つ被計測点Ｃ
（ｘc，ｙc）及びｘ軸方向の最小値を持つ被計測点Ｄ
（ｘd，ｙd）を選び、レンズ枠の幾何学中心ＯF（ｘF，
ｙF）を、
ｘ，ｙ成分（ｘn，ｙn）から、ｙ軸方向の最大値を持つ
被計測点（ｘa，ｙa）、ｙ軸方向の最小値を持つ被計測
点Ｂ（ｘb，ｙb）、ｘ軸方向の最大値を持つ被計測点Ｃ
（ｘc，ｙc）及びｘ軸方向の最小値を持つ被計測点Ｄ
（ｘd，ｙd）を選び、レンズ枠の幾何学中心ＯF（ｘF，
ｙF）を、
【数１】 として求め、既知であるフレーム中心から測定子部２１
２０の回転中心Ｏ0（ｘ0，ｙ0）までの距離ＬとＯ0、Ｏ
Fのズレ量（Δｘ，Δｙ）から、レンズ枠幾何学中心間
距離ＦＰＤの１／２は、
２０の回転中心Ｏ0（ｘ0，ｙ0）までの距離ＬとＯ0、Ｏ
Fのズレ量（Δｘ，Δｙ）から、レンズ枠幾何学中心間
距離ＦＰＤの１／２は、
【数２】 として求める。次に、入力部４で設定された瞳孔間距離
ＰＤから内寄せ量Ｉを、
ＰＤから内寄せ量Ｉを、
【数３】 として求め、また設定された上寄せ量Ｕをもとに、被加
工レンズの光学中心が位置すべき位置Ｏs（ｘs，ｙs）
を、
工レンズの光学中心が位置すべき位置Ｏs（ｘs，ｙs）
を、
【数４】 として求める。このＯsから（ｘn，ｙn）をＯsを中心と
した極座標に変換し、加工データである（sｒn，sΘn）
（ｎ＝１，２，………，Ｎ）を得る。本実施例の装置で
は左右のレンズ枠の形状をそれぞれ測定することも可能
であるし、左右一方のレンズ枠の形状を測定し、他は反
転させたデータを用いることもできる。
した極座標に変換し、加工データである（sｒn，sΘn）
（ｎ＝１，２，………，Ｎ）を得る。本実施例の装置で
は左右のレンズ枠の形状をそれぞれ測定することも可能
であるし、左右一方のレンズ枠の形状を測定し、他は反
転させたデータを用いることもできる。
【００２１】［型板形状測定］ 次に、型板を測定する場合の動作について説明する。型
板保持部２０００Ｂのフタ２０７３に取付けられた型板
ホルダー２０７７のピン２０７８ａ、２０７８ｂに型板
に形成されている穴を係合させ、止ネジ２０７９で型板
ホルダー２０７７に固定する。本実施例ではフタ２０７
３を閉じると、型板ホルダー２０７７の中心がＯR上に
位置し、測定子部２１２０の回転中心と一致する構成に
なっているため、型板の幾何学的中心と測定子部２１２
０の回転中心が一致する。上述のように型板がセットさ
れた状態で、後述する入力部４のトレーススイッチを押
す。このとき回転ベース２１０５は測定子駆動部２１５
０の移動方向とｙ軸方向が一致する位置にあり、測定子
駆動部２１５０は基準位置Ｏにある。測定子駆動部２１
５０をフレーム測定の場合と逆の方向に移動すると、測
定子部２１２０に植設されたピン２１３２がセンターア
ーム２００２に当接し、さらに移動するとセンターアー
ム２００２、ライトアーム２００６、レフトアーム２０
０９を押し広げる。コロ２１５９は固定ガイド板２１６
０のガイド部２１６０ｂから２１６０ａへ移動し、測定
子軸２１２２がアーム２１５７によって押し上げられ、
型板測定コロ２１２６のフランジ部２１２６ａが型板上
面より一定量上の位置に保たれる。測定子駆動部２１５
０がＦＯＬまで移動した後、ソレノイド２０６４が作用
し、センターアーム２００２、ライトアーム２００６、
レフトアーム２００９が固定され、ソレノイド２１６４
により可動ガイド板２１６１を所定位置に移動させ、測
定子駆動部２１５０を基準位置に戻す。この時固定ガイ
ド板２１６０のガイド部２１６０ａと可動ガイド板２１
６１のガイド部２１６２ａの高さが同じになるように構
成されているため、型板測定コロ２１２６は一定高さを
保ったまま型板に当接するまで移動する。続いてパルス
モータ２１０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転
させる。この時、測定子部２１２０は型板の動径に従っ
てガイドシャフト２１１０ａ、２１１０ｂ上を移動し、
その移動量はボテンションメータ２１３４によって読取
られる。パルスモータ２１０７の回転角Θとポテンショ
ンメータ２１３４の読取り量ｒから、型板形状が
（ｒn，Θn）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）として計測さ
れる。この計測データ（ｒn，Θn）から、フレーム測定
の場合と同様に幾何学中心Ｏを求め、入力部からのＦＰ
Ｄ、ＰＤ、内寄せ量Ｉ、上寄せ量Ｕをもとに加工データ
である（sｒn，sΘn）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）を得
る。
板保持部２０００Ｂのフタ２０７３に取付けられた型板
ホルダー２０７７のピン２０７８ａ、２０７８ｂに型板
に形成されている穴を係合させ、止ネジ２０７９で型板
ホルダー２０７７に固定する。本実施例ではフタ２０７
３を閉じると、型板ホルダー２０７７の中心がＯR上に
位置し、測定子部２１２０の回転中心と一致する構成に
なっているため、型板の幾何学的中心と測定子部２１２
０の回転中心が一致する。上述のように型板がセットさ
れた状態で、後述する入力部４のトレーススイッチを押
す。このとき回転ベース２１０５は測定子駆動部２１５
０の移動方向とｙ軸方向が一致する位置にあり、測定子
駆動部２１５０は基準位置Ｏにある。測定子駆動部２１
５０をフレーム測定の場合と逆の方向に移動すると、測
定子部２１２０に植設されたピン２１３２がセンターア
ーム２００２に当接し、さらに移動するとセンターアー
ム２００２、ライトアーム２００６、レフトアーム２０
０９を押し広げる。コロ２１５９は固定ガイド板２１６
０のガイド部２１６０ｂから２１６０ａへ移動し、測定
子軸２１２２がアーム２１５７によって押し上げられ、
型板測定コロ２１２６のフランジ部２１２６ａが型板上
面より一定量上の位置に保たれる。測定子駆動部２１５
０がＦＯＬまで移動した後、ソレノイド２０６４が作用
し、センターアーム２００２、ライトアーム２００６、
レフトアーム２００９が固定され、ソレノイド２１６４
により可動ガイド板２１６１を所定位置に移動させ、測
定子駆動部２１５０を基準位置に戻す。この時固定ガイ
ド板２１６０のガイド部２１６０ａと可動ガイド板２１
６１のガイド部２１６２ａの高さが同じになるように構
成されているため、型板測定コロ２１２６は一定高さを
保ったまま型板に当接するまで移動する。続いてパルス
モータ２１０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転
させる。この時、測定子部２１２０は型板の動径に従っ
てガイドシャフト２１１０ａ、２１１０ｂ上を移動し、
その移動量はボテンションメータ２１３４によって読取
られる。パルスモータ２１０７の回転角Θとポテンショ
ンメータ２１３４の読取り量ｒから、型板形状が
（ｒn，Θn）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）として計測さ
れる。この計測データ（ｒn，Θn）から、フレーム測定
の場合と同様に幾何学中心Ｏを求め、入力部からのＦＰ
Ｄ、ＰＤ、内寄せ量Ｉ、上寄せ量Ｕをもとに加工データ
である（sｒn，sΘn）（ｎ＝１，２，………，Ｎ）を得
る。
【００２２】（ハ）未加工レンズ形状測定部 （ａ）構成 図１１は所定条件における研削加工後のレンズのカーブ
値、コバ厚等を研削加工前に検出するための未加工レン
ズの形状測定部全体の概略図である。その詳細な構成を
図１２乃至図１３に基いて説明する。図１２は未加工レ
ンズの形状測定部５の断面図、図１３は平面図である。
フレーム５００に軸５０１が軸受５０２によって回動自
在に、またＤＣモータ５０３、ホトスイッチ５０４、５
０５、ポテンションメータ５０６がそれぞれ組付けられ
ている。軸５０１には、プーリー５０７が回転自在に、
またプーリー５０８、フランジ５０９がそれぞれ組付け
られている。プーリー５０７にはセンサ板５１０とバネ
５１１が組付けられている。プーリー５０８には図１４
に示すようにバネ５１１がピン５１２を挟むように組付
けられている。このため、バネ５１１がプーリー５０７
の回転とともに回転した場合、バネ５１１は回転自在な
プーリー５０８に組付けられているピン５１２を回転さ
せるバネ力を持ち、ピン５１２がバネ５１１とは無関係
に例えば矢印方向に回転した場合にはピン５１２を元の
位置に戻そうとする力を加える。モーター５０３の回転
軸にはプーリー５１３が取付けられ、プーリー５０７と
の間に掛けられているベルト５１４によりモータ５０３
の回転がプーリー５０７に伝達される。モーター５０３
の回転はプーリー５０７に取付けられたセンサ板５１０
によってホトスイッチ５０４、５０５が検出し制御す
る。プーリー５０７の回転によりピン５１２が組付けら
れたプーリー５０８が回転し、ポテンションメータ５０
６の回転軸にプーリー５２０との間に掛けられたロープ
５２１によってプーリー５０８の回転はポテンションメ
ータ５０６に検出される。このときプーリー５０８の回
転と同時に軸５０１とフランジ５０９が回転する。バネ
５２２はロープ５２１の張力を一定に保つためのもので
ある。フィーラー５２３、５２４にはピン５２５、５２
６によってそれぞれ測定用アーム５２７に回転自在に組
付けられ、測定用アーム５２７はフランジ５０９に取付
けられている。ホトスイッチ５０４により測定用アーム
５２７の初期位置と測定終了位置とを検出する。またホ
トスイッチ５０５はレンズ前面屈折面、レンズ後面屈折
面それぞれに対してフィーラーの５２３、５２４の逃げ
の位置と測定の位置とをそれぞれ検出する。ホトスイッ
チ５０４による測定終了位置とホトスイッチ５０５によ
るレンズ後面屈折面の逃げの位置とは一致する。図１５
はホトスイッチ５０４とホトスイッチ５０５の各信号の
対応関係を示す図である。測定用アーム５２７には図１
６に示すようにマイクロスイッチ５２８を組付けた軸５
２９が配置され、軸５２９上には回転自在なフィーラー
５３０を有する回転自在なアーム５３１があり、バネ５
３２によって矢印方向に保持され、マイクロスイッチ５
２８によってフィーラー５３０の位置を検出する。カバ
ー５３３は測定装置に研削水等の付着を防ぎ、シール材
５３４はカバーと測定装置の間から研削水等の侵入を防
ぐためのものである。本実施例ではレンズコバに当接す
るように第３のフィーラー５３０が設けられているが、
レンズが加工に適さないときはフィーラー５２３、５２
４も異常なデータを示すことが多いのでフィーラー５３
０を省略することは可能である。
値、コバ厚等を研削加工前に検出するための未加工レン
ズの形状測定部全体の概略図である。その詳細な構成を
図１２乃至図１３に基いて説明する。図１２は未加工レ
ンズの形状測定部５の断面図、図１３は平面図である。
フレーム５００に軸５０１が軸受５０２によって回動自
在に、またＤＣモータ５０３、ホトスイッチ５０４、５
０５、ポテンションメータ５０６がそれぞれ組付けられ
ている。軸５０１には、プーリー５０７が回転自在に、
またプーリー５０８、フランジ５０９がそれぞれ組付け
られている。プーリー５０７にはセンサ板５１０とバネ
５１１が組付けられている。プーリー５０８には図１４
に示すようにバネ５１１がピン５１２を挟むように組付
けられている。このため、バネ５１１がプーリー５０７
の回転とともに回転した場合、バネ５１１は回転自在な
プーリー５０８に組付けられているピン５１２を回転さ
せるバネ力を持ち、ピン５１２がバネ５１１とは無関係
に例えば矢印方向に回転した場合にはピン５１２を元の
位置に戻そうとする力を加える。モーター５０３の回転
軸にはプーリー５１３が取付けられ、プーリー５０７と
の間に掛けられているベルト５１４によりモータ５０３
の回転がプーリー５０７に伝達される。モーター５０３
の回転はプーリー５０７に取付けられたセンサ板５１０
によってホトスイッチ５０４、５０５が検出し制御す
る。プーリー５０７の回転によりピン５１２が組付けら
れたプーリー５０８が回転し、ポテンションメータ５０
６の回転軸にプーリー５２０との間に掛けられたロープ
５２１によってプーリー５０８の回転はポテンションメ
ータ５０６に検出される。このときプーリー５０８の回
転と同時に軸５０１とフランジ５０９が回転する。バネ
５２２はロープ５２１の張力を一定に保つためのもので
ある。フィーラー５２３、５２４にはピン５２５、５２
６によってそれぞれ測定用アーム５２７に回転自在に組
付けられ、測定用アーム５２７はフランジ５０９に取付
けられている。ホトスイッチ５０４により測定用アーム
５２７の初期位置と測定終了位置とを検出する。またホ
トスイッチ５０５はレンズ前面屈折面、レンズ後面屈折
面それぞれに対してフィーラーの５２３、５２４の逃げ
の位置と測定の位置とをそれぞれ検出する。ホトスイッ
チ５０４による測定終了位置とホトスイッチ５０５によ
るレンズ後面屈折面の逃げの位置とは一致する。図１５
はホトスイッチ５０４とホトスイッチ５０５の各信号の
対応関係を示す図である。測定用アーム５２７には図１
６に示すようにマイクロスイッチ５２８を組付けた軸５
２９が配置され、軸５２９上には回転自在なフィーラー
５３０を有する回転自在なアーム５３１があり、バネ５
３２によって矢印方向に保持され、マイクロスイッチ５
２８によってフィーラー５３０の位置を検出する。カバ
ー５３３は測定装置に研削水等の付着を防ぎ、シール材
５３４はカバーと測定装置の間から研削水等の侵入を防
ぐためのものである。本実施例ではレンズコバに当接す
るように第３のフィーラー５３０が設けられているが、
レンズが加工に適さないときはフィーラー５２３、５２
４も異常なデータを示すことが多いのでフィーラー５３
０を省略することは可能である。
【００２３】（ｂ）測定方法 まず、ホトスイッチ５０５により制御されたモーター５
０３を回転し、図１７−１に示すように測定用アーム５
２７を初期位置からレンズ前側屈折面の逃げの位置まで
回転させる。なお、逃げの位置ではレンズを保持してい
るキャリッジ７００が矢印方向に移動したときにフィー
ラー５２３とレンズが干渉せず、しかもフィーラー５３
０はレンズコバに当接するような位置関係にする。次に
レンズＬＥは矢印５３５方向へ移動する。その移動量は
レンズ加工後枠入れされる眼鏡枠の形状データまたは玉
型形状データによって制御される。これらのデータに基
いてレンズが矢印方向に移動する。上記眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データからレンズサイズが外れてい
なければ、フィーラー５３０はレンズコバに当接し、矢
印５３８方向に移動し、マイクロスイッチ５２８がそれ
を検出する。レンズサイズが外れているときマイクロス
イッチ５２８の信号により研削不可能な旨表示部３に表
示される。マイクロスイッチ５２８がフィーラー５３０
の移動を検出したときは、レンズ前側屈折面の形状を測
定するため、フィーラー５２３を前側屈折面に当接させ
るようモータ５０３を回転させる。回転量はレンズの一
般的に厚みとフィーラー５３０のコバ方向の長さを考慮
にいれて設計された位置まで回転させる。この状態を図
１７−２、図１７−３に示す。フィーラー５２３が図中
二点鎖線の位置まで移動すると、プーリー５０７に組付
けられたバネ５１１の力はフィーラー５２３を前側屈折
面に当接するように働く。
０３を回転し、図１７−１に示すように測定用アーム５
２７を初期位置からレンズ前側屈折面の逃げの位置まで
回転させる。なお、逃げの位置ではレンズを保持してい
るキャリッジ７００が矢印方向に移動したときにフィー
ラー５２３とレンズが干渉せず、しかもフィーラー５３
０はレンズコバに当接するような位置関係にする。次に
レンズＬＥは矢印５３５方向へ移動する。その移動量は
レンズ加工後枠入れされる眼鏡枠の形状データまたは玉
型形状データによって制御される。これらのデータに基
いてレンズが矢印方向に移動する。上記眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データからレンズサイズが外れてい
なければ、フィーラー５３０はレンズコバに当接し、矢
印５３８方向に移動し、マイクロスイッチ５２８がそれ
を検出する。レンズサイズが外れているときマイクロス
イッチ５２８の信号により研削不可能な旨表示部３に表
示される。マイクロスイッチ５２８がフィーラー５３０
の移動を検出したときは、レンズ前側屈折面の形状を測
定するため、フィーラー５２３を前側屈折面に当接させ
るようモータ５０３を回転させる。回転量はレンズの一
般的に厚みとフィーラー５３０のコバ方向の長さを考慮
にいれて設計された位置まで回転させる。この状態を図
１７−２、図１７−３に示す。フィーラー５２３が図中
二点鎖線の位置まで移動すると、プーリー５０７に組付
けられたバネ５１１の力はフィーラー５２３を前側屈折
面に当接するように働く。
【００２４】次にレンズチャック軸７０４ａ、７０４ｂ
を中心に１回転させると、レンズは前記眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データによって矢印５３６方向に移
動し、フィーラー５２３が矢印５３７方向に移動し、こ
の移動量はプーリー５０８の回転量を介してポテンショ
ンメータ５０６により検出し、レンズ前側屈折面形状を
得る。また、同時にマイクロスイッチ５２８によりレン
ズが上記データに従った玉型に加工できるか否かも測定
し、これを表示する。その後、キャリッジ７００を初期
位置に戻し、モータ５０３をさらに回転しレンズ後側屈
折面測定の逃げの位置まで回転させた後、レンズを測定
位置まで移動させる。レンズを１回転させながらフィー
ラー５２４により前側屈折面の測定と同様にしてその移
動量を測定する。なお、本実施例では、レンズ前面及び
後面とも、フィーラーはヤゲン底面（または先端）軌跡
に沿ったレンズ面に当接するようにして測定されるが、
一般にレンズ前面は球面加工されているので、軸ずれ等
の要素を考慮しても任意の４点のデ−タが得られれば足
り、このデ−タと本実施例と同様にして測定された片面
デ−タ（乱視レンズの場合は測定点を増やすだけで足り
るが、累進レンズの場合はコバに相当する位置に当接す
るようにした方が便利である）に簡単な演算を施すこと
により、本実施例で得られる測定値と同等な値を得るこ
とができる。
を中心に１回転させると、レンズは前記眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データによって矢印５３６方向に移
動し、フィーラー５２３が矢印５３７方向に移動し、こ
の移動量はプーリー５０８の回転量を介してポテンショ
ンメータ５０６により検出し、レンズ前側屈折面形状を
得る。また、同時にマイクロスイッチ５２８によりレン
ズが上記データに従った玉型に加工できるか否かも測定
し、これを表示する。その後、キャリッジ７００を初期
位置に戻し、モータ５０３をさらに回転しレンズ後側屈
折面測定の逃げの位置まで回転させた後、レンズを測定
位置まで移動させる。レンズを１回転させながらフィー
ラー５２４により前側屈折面の測定と同様にしてその移
動量を測定する。なお、本実施例では、レンズ前面及び
後面とも、フィーラーはヤゲン底面（または先端）軌跡
に沿ったレンズ面に当接するようにして測定されるが、
一般にレンズ前面は球面加工されているので、軸ずれ等
の要素を考慮しても任意の４点のデ−タが得られれば足
り、このデ−タと本実施例と同様にして測定された片面
デ−タ（乱視レンズの場合は測定点を増やすだけで足り
るが、累進レンズの場合はコバに相当する位置に当接す
るようにした方が便利である）に簡単な演算を施すこと
により、本実施例で得られる測定値と同等な値を得るこ
とができる。
【００２５】（ニ）表示部及び入力部 第１８図は本実施例の表示部３及び入力部４の外観図
で、両者は一体に形成されている。本実施例の入力部は
各種のシートスイッチからなり、電源の入・切をコント
ロールするメインスイッチ４００、各種の加工情報を入
力する設定スイッチ群４０１及び装置の操作方法を指示
する操作スイッチ群４１０とからなる。設定スイッチ群
４０１には、被加工レンズの材質がプラスチックかガラ
スかを指示するレンズスイッチ４０２、フレームの材質
がセルかメタルかを指示するフレームスイッチ４０３、
加工モードを平加工かヤゲン加工かを選択するモードス
イッチ４０４、被加工レンズが左眼用か右眼用か選択す
るＲ／Ｌスイッチ４０５、レンズ光心の上／下レイアウ
ト及びＰＤ値の遠用・近用変換を行う遠／近スイッチ４
０６、設定データの変更項目を選択する入力切換スイッ
チ４０７、入力切換スイッチ４０７により選択された項
目のデータを増減する（＋）スイッチ４０８及び（−）
スイッチ４０９が配置されている。操作スイッチ群４１
０には、スタートスイッチ４１１、ヤゲンシュミレーシ
ョン表示への画面切換スイッチも兼ねる一時停止用のポ
ーズスイッチ４１２、レンズチャック開閉用のスイッチ
４１３、カバー開閉用のスイッチ４１４、仕上げ二度摺
り用の二度摺りスイッチ４１５、レンズ枠、型板トレー
スの指示をするトレーススイッチ４１６、レンズ枠及び
型板形状測定部２で測定したデータを転送させる次デー
タスイッチ４１７がある。表示部３は液晶ディスプレイ
により構成されており、加工情報の設定値、ヤゲン位置
やヤゲンとレンズ枠との嵌合状態をシュミレーションす
るヤゲンシュミレーションや基準設定値等を後述する主
演算制御回路の制御により表示する。第１９図は表示画
面の例であり、第１９−１図はレンズの加工情報を設定
するための画面で、第１９−２図はヤゲンシュミレーシ
ョンの画面である。
で、両者は一体に形成されている。本実施例の入力部は
各種のシートスイッチからなり、電源の入・切をコント
ロールするメインスイッチ４００、各種の加工情報を入
力する設定スイッチ群４０１及び装置の操作方法を指示
する操作スイッチ群４１０とからなる。設定スイッチ群
４０１には、被加工レンズの材質がプラスチックかガラ
スかを指示するレンズスイッチ４０２、フレームの材質
がセルかメタルかを指示するフレームスイッチ４０３、
加工モードを平加工かヤゲン加工かを選択するモードス
イッチ４０４、被加工レンズが左眼用か右眼用か選択す
るＲ／Ｌスイッチ４０５、レンズ光心の上／下レイアウ
ト及びＰＤ値の遠用・近用変換を行う遠／近スイッチ４
０６、設定データの変更項目を選択する入力切換スイッ
チ４０７、入力切換スイッチ４０７により選択された項
目のデータを増減する（＋）スイッチ４０８及び（−）
スイッチ４０９が配置されている。操作スイッチ群４１
０には、スタートスイッチ４１１、ヤゲンシュミレーシ
ョン表示への画面切換スイッチも兼ねる一時停止用のポ
ーズスイッチ４１２、レンズチャック開閉用のスイッチ
４１３、カバー開閉用のスイッチ４１４、仕上げ二度摺
り用の二度摺りスイッチ４１５、レンズ枠、型板トレー
スの指示をするトレーススイッチ４１６、レンズ枠及び
型板形状測定部２で測定したデータを転送させる次デー
タスイッチ４１７がある。表示部３は液晶ディスプレイ
により構成されており、加工情報の設定値、ヤゲン位置
やヤゲンとレンズ枠との嵌合状態をシュミレーションす
るヤゲンシュミレーションや基準設定値等を後述する主
演算制御回路の制御により表示する。第１９図は表示画
面の例であり、第１９−１図はレンズの加工情報を設定
するための画面で、第１９−２図はヤゲンシュミレーシ
ョンの画面である。
【００２６】（３）装置全体の電気制御系 以上のような機械的構成を持つ本実施例の電気制御系を
説明する。第２０図は装置全体の電気系ブロック図であ
る。主演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構成
され、その制御は主プログラムに記憶されているシーケ
ンスプログラムで制御される。主演算制御回路はシリア
ル通信ポートを介して、ＩＣカード、検眼システム装置
等とデータの交換を行うことが可能であり、レンズ枠及
び型板形状測定部のトレーサ演算制御回路とデータ交換
・通信を行う。主演算制御回路には表示部３、入力部４
及び音声再生装置が接続されている。また、測定用のホ
トスイッチ５０４、５０５、加工終了状態を検知する加
工終了ホトスイッチ等の各ホトスイッチユニットやカバ
ー開閉用・加工圧用・レンズチャック用の各マイクロス
イッチユニットも主演算制御回路に接続されている。被
加工レンズの形状を測定するポテンショメータ５０６は
Ａ／Ｄコンバータに接続され、変換された結果が主演算
制御回路に入力される。主演算制御回路で演算処理され
たレンズの計測データはレンズ・枠データメモリに記憶
されている。キャリッジ移動モータ７１４、キャリッジ
上下モータ７２８、レンズ回転軸モータ７２１はパルス
モータドライバ、パルス発生器を介して主演算回路に接
続されている。パルス発生器は主演算回路からの指令を
受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で何パ
ルス出力するか、即ち各モータの動作をコントロールす
るための装置である。加工圧モータ７３３、レンズ計測
モータ５０３及びカバー開閉用の各モータは主演算制御
回路の指令を受けたドライブ回路により駆動される。磁
石モータ６５及び給水ポンプモータは交流電源により駆
動され、その回転・停止のコントロールは主演算制御回
路からの指令で制御されるスイッチ回路により制御され
る。
説明する。第２０図は装置全体の電気系ブロック図であ
る。主演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構成
され、その制御は主プログラムに記憶されているシーケ
ンスプログラムで制御される。主演算制御回路はシリア
ル通信ポートを介して、ＩＣカード、検眼システム装置
等とデータの交換を行うことが可能であり、レンズ枠及
び型板形状測定部のトレーサ演算制御回路とデータ交換
・通信を行う。主演算制御回路には表示部３、入力部４
及び音声再生装置が接続されている。また、測定用のホ
トスイッチ５０４、５０５、加工終了状態を検知する加
工終了ホトスイッチ等の各ホトスイッチユニットやカバ
ー開閉用・加工圧用・レンズチャック用の各マイクロス
イッチユニットも主演算制御回路に接続されている。被
加工レンズの形状を測定するポテンショメータ５０６は
Ａ／Ｄコンバータに接続され、変換された結果が主演算
制御回路に入力される。主演算制御回路で演算処理され
たレンズの計測データはレンズ・枠データメモリに記憶
されている。キャリッジ移動モータ７１４、キャリッジ
上下モータ７２８、レンズ回転軸モータ７２１はパルス
モータドライバ、パルス発生器を介して主演算回路に接
続されている。パルス発生器は主演算回路からの指令を
受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で何パ
ルス出力するか、即ち各モータの動作をコントロールす
るための装置である。加工圧モータ７３３、レンズ計測
モータ５０３及びカバー開閉用の各モータは主演算制御
回路の指令を受けたドライブ回路により駆動される。磁
石モータ６５及び給水ポンプモータは交流電源により駆
動され、その回転・停止のコントロールは主演算制御回
路からの指令で制御されるスイッチ回路により制御され
る。
【００２７】次にレンズ枠及び型板形状測定部について
説明する。レンズ枠・型板の形状を測定するポテンショ
メータ２１３０、２１３４及びフレームのリム厚を測定
するポテンショメータ２０４６の出力はＡ／Ｄコンバー
タへ接続され、変換された結果はトレーサ演算制御回路
へ入力される。フレーム確認用のマイクロスイッチ等の
各マイクロスイッチユニットもトレーサ演算制御回路に
接続されている。トレーサ回転モータ２１０７はパルス
モータドライバを介して、トレーサ演算制御回路により
制御される。またトレーサ移動モータ２１５２、フレー
ム固定ソレノイド６４、測定子固定ソレノイド２１６４
はトレーサ演算制御回路よりの指令を受けた各ドライブ
回路により駆動される。トレーサ演算制御回路は例えば
マイクロプロセッサで構成され、その制御はプログラム
メモリに記憶されているシーケンスプログラムで制御さ
れる。また、測定されたレンズ枠及び型板の形状データ
は一旦トレースデータメモリに記憶され、主演算制御回
路に転送される。
説明する。レンズ枠・型板の形状を測定するポテンショ
メータ２１３０、２１３４及びフレームのリム厚を測定
するポテンショメータ２０４６の出力はＡ／Ｄコンバー
タへ接続され、変換された結果はトレーサ演算制御回路
へ入力される。フレーム確認用のマイクロスイッチ等の
各マイクロスイッチユニットもトレーサ演算制御回路に
接続されている。トレーサ回転モータ２１０７はパルス
モータドライバを介して、トレーサ演算制御回路により
制御される。またトレーサ移動モータ２１５２、フレー
ム固定ソレノイド６４、測定子固定ソレノイド２１６４
はトレーサ演算制御回路よりの指令を受けた各ドライブ
回路により駆動される。トレーサ演算制御回路は例えば
マイクロプロセッサで構成され、その制御はプログラム
メモリに記憶されているシーケンスプログラムで制御さ
れる。また、測定されたレンズ枠及び型板の形状データ
は一旦トレースデータメモリに記憶され、主演算制御回
路に転送される。
【００２８】（４）装置全体の動作 次に第２１図のフローチャートを基にしてレンズ研削装
置の動作を説明する。 ［ステップ１−１］第１８図 のメインスイッチ４００をＯＮにした後、まず
フレームまたは型板をフレームまたは型板保持部にセッ
トし、トレーススイッチ４１６にてトレースを行う。 ［ステップ１−２］ 被装者のＰＤ値及び乱視軸を入力
する。型板測定の場合にはＦＰＤ値も入力する。また、
遠近切換スイッチ４０６により、入力されるＰＤが遠方
であるか近方であるかを設定する。設定状態は表示部３
のディスプレイにて表示される。ここで遠方に設定され
た状態で遠方ＰＤを入力した後、遠近切換スイッチ４０
６にて近方に変更すると、次式により近方ＰＤに変換す
る。 近方ＰＤ＝遠方ＰＤ×（（ｌ−１２）／（ｌ＋１３）） ｌは必要とする作業距離、１２は日本人の角膜頂点間距
離、１３は角膜頂点と回旋点との距離を意味する。近方
状態において近方ＰＤを入力した後遠方に変更すると、
下記の式により遠方ＰＤに変換する。 遠方ＰＤ＝近方ＰＤ×（（ｌ＋１３）／（ｌ−１２）） 変換の詳細については特開昭６３−８２６２１号公報に
記載されている。また上下レイアウトも近方、遠方それ
ぞれにあらかじめ前述の基準値設定において入力された
設定値に設定する。作業者がその値について変更を加え
たい場合には、（＋）スイッチ４０８、（−）スイッチ
４０９にて変更が可能である。このときＰＤについても
変更が可能である。 ［ステップ１−３］ ステップ１−１で求めたフレームまたは型板の動径情報
及びＦＰＤ値と前ステップで入力されたＰＤ上下レイア
ウトの情報により、前述の方法により新たな座標中心に
座標変換し、新たな動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を得、
これを枠データメモリに記憶する。 ［ステップ１−４］ 作業者は被加工レンズの材質を判断し、それがガラスレ
ンズかプラスティックレンズかをレンズ切換スイッチ４
０２により、フレームがメタルかセルかをフレーム切換
スイッチ４０３により、加工レンズが右眼か左眼かをＲ
／Ｌ切換スイッチ４０５により、平加工かヤゲン加工か
をモードスイッチ４０４により入力する。レンズがプラ
スティックかガラスか、フレームがセルかメタルか、モ
ードがヤゲンか平かによる８種類の組合せそれぞれにあ
らかじめ基準値設定において入力された設定値に基づい
て、レンズ加工サイズを設定する。設定値に変更を加え
たい場合には、（＋）スイッチ４０８、（−）スイッチ
４０９にて変更が可能である。加工レンズのＲ／Ｌ指定
がフレーム測定のときの測定側と同じ場合には、そのま
まデータを用いるが、異なる場合にはデータを左右反転
させて用いる。 ［ステップ１−５］ レンズをレンズチャック開閉用のスイッチ４１３により
モータ７０６を回転させチャッキングする。この時レン
ズに乱視軸などの方向性がある場合、軸方向を砥石回転
中心方向に向けてチャックする。
置の動作を説明する。 ［ステップ１−１］第１８図 のメインスイッチ４００をＯＮにした後、まず
フレームまたは型板をフレームまたは型板保持部にセッ
トし、トレーススイッチ４１６にてトレースを行う。 ［ステップ１−２］ 被装者のＰＤ値及び乱視軸を入力
する。型板測定の場合にはＦＰＤ値も入力する。また、
遠近切換スイッチ４０６により、入力されるＰＤが遠方
であるか近方であるかを設定する。設定状態は表示部３
のディスプレイにて表示される。ここで遠方に設定され
た状態で遠方ＰＤを入力した後、遠近切換スイッチ４０
６にて近方に変更すると、次式により近方ＰＤに変換す
る。 近方ＰＤ＝遠方ＰＤ×（（ｌ−１２）／（ｌ＋１３）） ｌは必要とする作業距離、１２は日本人の角膜頂点間距
離、１３は角膜頂点と回旋点との距離を意味する。近方
状態において近方ＰＤを入力した後遠方に変更すると、
下記の式により遠方ＰＤに変換する。 遠方ＰＤ＝近方ＰＤ×（（ｌ＋１３）／（ｌ−１２）） 変換の詳細については特開昭６３−８２６２１号公報に
記載されている。また上下レイアウトも近方、遠方それ
ぞれにあらかじめ前述の基準値設定において入力された
設定値に設定する。作業者がその値について変更を加え
たい場合には、（＋）スイッチ４０８、（−）スイッチ
４０９にて変更が可能である。このときＰＤについても
変更が可能である。 ［ステップ１−３］ ステップ１−１で求めたフレームまたは型板の動径情報
及びＦＰＤ値と前ステップで入力されたＰＤ上下レイア
ウトの情報により、前述の方法により新たな座標中心に
座標変換し、新たな動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を得、
これを枠データメモリに記憶する。 ［ステップ１−４］ 作業者は被加工レンズの材質を判断し、それがガラスレ
ンズかプラスティックレンズかをレンズ切換スイッチ４
０２により、フレームがメタルかセルかをフレーム切換
スイッチ４０３により、加工レンズが右眼か左眼かをＲ
／Ｌ切換スイッチ４０５により、平加工かヤゲン加工か
をモードスイッチ４０４により入力する。レンズがプラ
スティックかガラスか、フレームがセルかメタルか、モ
ードがヤゲンか平かによる８種類の組合せそれぞれにあ
らかじめ基準値設定において入力された設定値に基づい
て、レンズ加工サイズを設定する。設定値に変更を加え
たい場合には、（＋）スイッチ４０８、（−）スイッチ
４０９にて変更が可能である。加工レンズのＲ／Ｌ指定
がフレーム測定のときの測定側と同じ場合には、そのま
まデータを用いるが、異なる場合にはデータを左右反転
させて用いる。 ［ステップ１−５］ レンズをレンズチャック開閉用のスイッチ４１３により
モータ７０６を回転させチャッキングする。この時レン
ズに乱視軸などの方向性がある場合、軸方向を砥石回転
中心方向に向けてチャックする。
【００２９】［ステップ１−６、ステップ１−７］ 以上のステップに異常が無ければスタートスイッチ４１
１を押してスタートさせる。スタートスイッチ４１１が
押されているのを確認すると、主演算制御回路は加工補
正（砥石径補正）を行う。ここでａ点は砥石回転中心、
ｂ点はレンズ加工中心、Ｒは砥石半径、ＬＥは枠デー
タ、Ｌは砥石回転中心とレンズ加工中心間の距離をそれ
ぞれ示す。ここで動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を枠デー
タメモリより読み取り、以下の計算を行う。
１を押してスタートさせる。スタートスイッチ４１１が
押されているのを確認すると、主演算制御回路は加工補
正（砥石径補正）を行う。ここでａ点は砥石回転中心、
ｂ点はレンズ加工中心、Ｒは砥石半径、ＬＥは枠デー
タ、Ｌは砥石回転中心とレンズ加工中心間の距離をそれ
ぞれ示す。ここで動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を枠デー
タメモリより読み取り、以下の計算を行う。
【数５】 乱視軸が１８０度以外のときはその差だけｒsθnをオフ
セットし、ｒsθnの代りにそのｒsθ´nを用いる。次に
動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を微小な任意の角度だけ加
工中心を中心に回転させ、前式と同一の計算を行う。こ
の座標の回転角をξi（ｉ＝１、２、３・・・・Ｎ）と
し、ξiよりξnまで順次３６０度回転させる。それぞれ
のξiでのＬの最大値をＬi、その時のｒsθnをΘiとす
る。また（Ｌi、ξi、Θi）（ｉ＝１、２、３・・・・
Ｎ）を加工補正情報とし、枠データメモリに記憶する。
セットし、ｒsθnの代りにそのｒsθ´nを用いる。次に
動径情報（ｒsδn，ｒsθn）を微小な任意の角度だけ加
工中心を中心に回転させ、前式と同一の計算を行う。こ
の座標の回転角をξi（ｉ＝１、２、３・・・・Ｎ）と
し、ξiよりξnまで順次３６０度回転させる。それぞれ
のξiでのＬの最大値をＬi、その時のｒsθnをΘiとす
る。また（Ｌi、ξi、Θi）（ｉ＝１、２、３・・・・
Ｎ）を加工補正情報とし、枠データメモリに記憶する。
【００３０】［ステップ２−１］ ここでステップ１−４での指定がヤゲン加工モードであ
ればステップ２−２へ、平加工モードであればステップ
３−１へ進む。 ［ステップ２−２］ ヤゲン加工モードの指定があるときは主演算制御回路
は、パルス発生器、パルスモータドライバを介して、レ
ンズ回転軸モータ７２１を回転させ、ｒsθnが砥石回転
中心方向に向くようにレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回
転させる。次に同方法にてキャリッジをモータ７１４で
回転させ、キャリッジストロークの左端にある測定基準
位置に移動させてから、モータ７２８を回転させ、Ｌを
測定可能位置まで変化させる。その後前述の未加工レン
ズ形状測定機構を用い、動径情報の線上のレンズコバ位
置を測定する。それにより求めたレンズ前面コバ位置を
ｒＺn、レンズ後面コバ位置をｌＺnとする。これをコバ
情報（ｌＺn、ｒＺn）（ｎ＝１、２、３・・・・Ｎ）と
し、これを枠データメモリに記憶する。レンズ外径が玉
型径より小さい部分があると判断した場合は、所望のレ
ンズ枠の形状を持つレンズが得られないと判断し、表示
部ディスプレイに警告を出すとともに以後のステップの
実行を中止する。 ［ステップ２−３］ ステップ２−２で求めたコバ情報（ｌＺn、ｒＺn）より
前面カーブ及び後面カーブを求める。まず動径情報（ｒ
sδn、ｒsθn）を直交座標（Ｘn、Ｙn）に変換する。そ
の任意の４点（Ｘ1、Ｙ1）、（Ｘ2、Ｙ2）、（Ｘ3、
Ｙ3）、（Ｘ4、Ｙ4）のそれぞれのコバ情報（ｌＺ1、ｒ
Ｚ1）、（ｌＺ2、ｒＺ2）、（ｌＺ3、ｒＺ3）、（ｌ
Ｚ4、ｒＺ4）よりまず前面カーブとその中心を求める。
ここで、（ａ、ｂ、ｃ）はカーブの中心座標を、Ｒはカ
ーブ半径を示す。
ればステップ２−２へ、平加工モードであればステップ
３−１へ進む。 ［ステップ２−２］ ヤゲン加工モードの指定があるときは主演算制御回路
は、パルス発生器、パルスモータドライバを介して、レ
ンズ回転軸モータ７２１を回転させ、ｒsθnが砥石回転
中心方向に向くようにレンズ軸７０４ａ、７０４ｂを回
転させる。次に同方法にてキャリッジをモータ７１４で
回転させ、キャリッジストロークの左端にある測定基準
位置に移動させてから、モータ７２８を回転させ、Ｌを
測定可能位置まで変化させる。その後前述の未加工レン
ズ形状測定機構を用い、動径情報の線上のレンズコバ位
置を測定する。それにより求めたレンズ前面コバ位置を
ｒＺn、レンズ後面コバ位置をｌＺnとする。これをコバ
情報（ｌＺn、ｒＺn）（ｎ＝１、２、３・・・・Ｎ）と
し、これを枠データメモリに記憶する。レンズ外径が玉
型径より小さい部分があると判断した場合は、所望のレ
ンズ枠の形状を持つレンズが得られないと判断し、表示
部ディスプレイに警告を出すとともに以後のステップの
実行を中止する。 ［ステップ２−３］ ステップ２−２で求めたコバ情報（ｌＺn、ｒＺn）より
前面カーブ及び後面カーブを求める。まず動径情報（ｒ
sδn、ｒsθn）を直交座標（Ｘn、Ｙn）に変換する。そ
の任意の４点（Ｘ1、Ｙ1）、（Ｘ2、Ｙ2）、（Ｘ3、
Ｙ3）、（Ｘ4、Ｙ4）のそれぞれのコバ情報（ｌＺ1、ｒ
Ｚ1）、（ｌＺ2、ｒＺ2）、（ｌＺ3、ｒＺ3）、（ｌ
Ｚ4、ｒＺ4）よりまず前面カーブとその中心を求める。
ここで、（ａ、ｂ、ｃ）はカーブの中心座標を、Ｒはカ
ーブ半径を示す。
【数６】 ここで、
【数７】 次に、ｌＺをすべてｒＺに置換えて後面カーブ及びその
中心を求める。これらの情報を基にヤゲンカーブを求め
る。ヤゲンカーブとはレンズ枠入れのために加工される
外周のＶ部の頂点の描くカーブで、一般的には前面カー
ブに沿うカーブが望ましいが、ヤゲンカーブが急すぎた
り緩かすぎたりした場合はフレームに入れるのに不都合
が生ずる。そのためヤゲンカーブは前面カーブ値がある
幅の中にある場合は前面カーブと同一のカーブをたて
る。ヤゲン頂点の位置はレンズ前面のコバ位置より一定
量後ろ側にずれた位置とする。そのカーブの中心は前面
カーブのカーブ中心と後面カーブのカーブ中心を結ぶ線
上に置く。ヤゲンカーブがある幅を超える場合にはコバ
情報（ｌＺn、ｒＺn）に基づき、 ｌＺn＋（ｒＺn−ｌＺn）Ｒ／１０＝ｙＺn からｙＺnを求める。このときＲ＝４とすればコバ厚を
４：６の比率で立てるに等しい。前面カーブに沿ったカ
ーブが可能な場合にはそのデータを（ｒsθn、ｙｌ
Ｚ n ）として、不可能な場合にはＲ＝４として求めたデ
ータを（ｒsθn、ｙ4Ｚ n ）としてヤゲンデータとする。
中心を求める。これらの情報を基にヤゲンカーブを求め
る。ヤゲンカーブとはレンズ枠入れのために加工される
外周のＶ部の頂点の描くカーブで、一般的には前面カー
ブに沿うカーブが望ましいが、ヤゲンカーブが急すぎた
り緩かすぎたりした場合はフレームに入れるのに不都合
が生ずる。そのためヤゲンカーブは前面カーブ値がある
幅の中にある場合は前面カーブと同一のカーブをたて
る。ヤゲン頂点の位置はレンズ前面のコバ位置より一定
量後ろ側にずれた位置とする。そのカーブの中心は前面
カーブのカーブ中心と後面カーブのカーブ中心を結ぶ線
上に置く。ヤゲンカーブがある幅を超える場合にはコバ
情報（ｌＺn、ｒＺn）に基づき、 ｌＺn＋（ｒＺn−ｌＺn）Ｒ／１０＝ｙＺn からｙＺnを求める。このときＲ＝４とすればコバ厚を
４：６の比率で立てるに等しい。前面カーブに沿ったカ
ーブが可能な場合にはそのデータを（ｒsθn、ｙｌ
Ｚ n ）として、不可能な場合にはＲ＝４として求めたデ
ータを（ｒsθn、ｙ4Ｚ n ）としてヤゲンデータとする。
【００３１】［ステップ２−４］ 前記ステップで求めたヤゲン形状を表示部３に表示す
る。ディスプレイには動径情報（ｒsδn、ｒsθn）より
枠形状を表示し、さらに加工中心を中心に回転カーソル
３０を表示する。このカーソルと枠形状の接する位置の
ヤゲン断面３２をパネル左側に表示する。カーソルは
（＋）スイッチを押している間右方向に（−）スイッチ
を押している間左方向に回転し、常時その位置のヤゲン
断面を表示する。回転カーソルがリム厚測定位置マーク
３３に示した位置にあるとき、ヤゲン断面の左上方にリ
ム位置マーク３１を表示する。ヤゲンの位置は測定した
リム厚を基にレンズ前面がリム前面と一定の関係を持っ
た位置とする。 ［ステップ２−５、２−６］ ヤゲンカーブ確認後問題がなければ、再度スタートスイ
ッチ４１１によりスタートさせると加工が始まる。ステ
ップ１−４の設定によりレンズがプラスティックであれ
ばプラスティック用荒砥石６０ｂ、ガラスであればガラ
ス用荒砥石６０ａの上に被加工レンズがくるようキャリ
ッジ７００をモータ７１４にて移動させる。砥石を回転
させた後モータにより砥石回転中心とレンズ加工中心間
の距離Ｌを枠データメモリより読み込んだ加工補正情報
（Ｌi、ξi、Θi）の内のＬ1まで移動させる。その時加
工終了ホトスイッチ７２７がＯＮされるのを待って角度
をξ2まで回転させると同時にＬをＬ2まで移動させる。
以上の動作を連続して（Ｌi、ξi）（ｉ＝１、２、３・
・・・Ｎ）に基づいて行う。これによりレンズは動径情
報（ｒsδn、ｒsθn）の形状に加工される。
る。ディスプレイには動径情報（ｒsδn、ｒsθn）より
枠形状を表示し、さらに加工中心を中心に回転カーソル
３０を表示する。このカーソルと枠形状の接する位置の
ヤゲン断面３２をパネル左側に表示する。カーソルは
（＋）スイッチを押している間右方向に（−）スイッチ
を押している間左方向に回転し、常時その位置のヤゲン
断面を表示する。回転カーソルがリム厚測定位置マーク
３３に示した位置にあるとき、ヤゲン断面の左上方にリ
ム位置マーク３１を表示する。ヤゲンの位置は測定した
リム厚を基にレンズ前面がリム前面と一定の関係を持っ
た位置とする。 ［ステップ２−５、２−６］ ヤゲンカーブ確認後問題がなければ、再度スタートスイ
ッチ４１１によりスタートさせると加工が始まる。ステ
ップ１−４の設定によりレンズがプラスティックであれ
ばプラスティック用荒砥石６０ｂ、ガラスであればガラ
ス用荒砥石６０ａの上に被加工レンズがくるようキャリ
ッジ７００をモータ７１４にて移動させる。砥石を回転
させた後モータにより砥石回転中心とレンズ加工中心間
の距離Ｌを枠データメモリより読み込んだ加工補正情報
（Ｌi、ξi、Θi）の内のＬ1まで移動させる。その時加
工終了ホトスイッチ７２７がＯＮされるのを待って角度
をξ2まで回転させると同時にＬをＬ2まで移動させる。
以上の動作を連続して（Ｌi、ξi）（ｉ＝１、２、３・
・・・Ｎ）に基づいて行う。これによりレンズは動径情
報（ｒsδn、ｒsθn）の形状に加工される。
【００３２】［ステップ２−７、２−８、２−９］ モータ７２８によりレンズを砥石から離脱させた後キャ
リッジ移動モータ７１４によりレンズをヤゲン砥石の上
に移動させる。次に、動径情報（ｒsδn、ｒsθn）とヤ
ゲンデータ（ｒsθn、ｙＺn）からヤゲンカーブ軌跡
（ｒsδn、ｒsθn、ｙＺn）を求め、その各データ間の
距離を算出し、それをたし合わせることにより近似的に
ヤゲンカーブ軌跡の周長を求め、これをΠbとする。こ
こで、サイズ補正量Δを求める。 Δ＝（Πb−Πf）／２π （Πf：玉型の周長） という形に直してからさらに、サイズ補正後のヤゲン加
工情報（Ｌ´i、ξi、Ｚi）を求め、これを枠データメ
モリに記憶し直す。このとき Ｌ´i＝Ｌi−Δ である。ヤゲンはこの情報に基づいてモータ７２８はＬ
´iをモータ７２１はξiをモータ７１４はＺiをそれぞ
れｉ＝１、２、３・・・・Ｎの順に同時に制御しながら
加工する。 ［ステップ３−１］ 研削モードが平加工モードである場合において、ステッ
プ１−４による設定によりレンズがプラスティックであ
ればプラスティック用荒砥石６０ｂ、ガラスであればガ
ラス用荒砥石６０ａの上に被加工レンズがくるようキャ
リッジをモータ７１４に移動させる。砥石を回転させて
からモータ７２８により砥石回転中心とレンズ加工中心
間の距離Ｌを枠データメモリにより読み込んだ加工補正
情報（Ｌi、ξi、Θi）の内のＬiまで移動する。その時
加工終了ホトスイッチ７２７がＯＮされるのを待って角
度をξ2まで回転させると同時にＬをＬ2まで移動させ
る。以上の動作を連続して（Ｌi、ξi）（ｉ＝１、２、
３・・・・Ｎ）に基づき行う。これによりレンズは動径
情報（ｒsδn、ｒsθn）の形状に加工される。
リッジ移動モータ７１４によりレンズをヤゲン砥石の上
に移動させる。次に、動径情報（ｒsδn、ｒsθn）とヤ
ゲンデータ（ｒsθn、ｙＺn）からヤゲンカーブ軌跡
（ｒsδn、ｒsθn、ｙＺn）を求め、その各データ間の
距離を算出し、それをたし合わせることにより近似的に
ヤゲンカーブ軌跡の周長を求め、これをΠbとする。こ
こで、サイズ補正量Δを求める。 Δ＝（Πb−Πf）／２π （Πf：玉型の周長） という形に直してからさらに、サイズ補正後のヤゲン加
工情報（Ｌ´i、ξi、Ｚi）を求め、これを枠データメ
モリに記憶し直す。このとき Ｌ´i＝Ｌi−Δ である。ヤゲンはこの情報に基づいてモータ７２８はＬ
´iをモータ７２１はξiをモータ７１４はＺiをそれぞ
れｉ＝１、２、３・・・・Ｎの順に同時に制御しながら
加工する。 ［ステップ３−１］ 研削モードが平加工モードである場合において、ステッ
プ１−４による設定によりレンズがプラスティックであ
ればプラスティック用荒砥石６０ｂ、ガラスであればガ
ラス用荒砥石６０ａの上に被加工レンズがくるようキャ
リッジをモータ７１４に移動させる。砥石を回転させて
からモータ７２８により砥石回転中心とレンズ加工中心
間の距離Ｌを枠データメモリにより読み込んだ加工補正
情報（Ｌi、ξi、Θi）の内のＬiまで移動する。その時
加工終了ホトスイッチ７２７がＯＮされるのを待って角
度をξ2まで回転させると同時にＬをＬ2まで移動させ
る。以上の動作を連続して（Ｌi、ξi）（ｉ＝１、２、
３・・・・Ｎ）に基づき行う。これによりレンズは動径
情報（ｒsδn、ｒsθn）の形状に加工される。
【００３３】［ステップ３−２、３−３］モータ７２８
によりレンズを砥石から離脱させたのちキャリッジ移動
モータ７１４によりレンズＬＥをヤゲン砥石６０ｃの平
坦部の上に移動させる。ここでステップ２−８以下と同
一の方法によりレンズＬＥの外周を仕上加工する。この
ような説明は動作の原理的な説明で自動化の程度により
種々の変更を加えることができるのは勿論である。以上
本発明の一実施例を説明したが本発明と同一の技術思想
の下で実施例を容易に変形することができることは当業
者には自明であり、これらも本発明は包含するものであ
ることはいうまでもない。
によりレンズを砥石から離脱させたのちキャリッジ移動
モータ７１４によりレンズＬＥをヤゲン砥石６０ｃの平
坦部の上に移動させる。ここでステップ２−８以下と同
一の方法によりレンズＬＥの外周を仕上加工する。この
ような説明は動作の原理的な説明で自動化の程度により
種々の変更を加えることができるのは勿論である。以上
本発明の一実施例を説明したが本発明と同一の技術思想
の下で実施例を容易に変形することができることは当業
者には自明であり、これらも本発明は包含するものであ
ることはいうまでもない。
【００３４】
【発明の効果】上記のように本発明は、枠入れ作業時の
フィット感における重要な要素の１つがヤゲンカーブの
軌跡の周長と玉型立体形状の周長が一致していることに
着目し、一般的なレンズ枠入れ作業において多く発生し
ているレンズ枠のカ−ブＲとヤゲンカーブの違いによる
周長の誤差を補正し、眼鏡枠の材質に柔軟性がある場合
には枠をヤゲンカーブになじませ、また、柔軟性のない
場合には枠のカ−ブＲを修正して枠入れ作業を行うこと
により、眼鏡枠にレンズをフィットとさせることができ
る。
フィット感における重要な要素の１つがヤゲンカーブの
軌跡の周長と玉型立体形状の周長が一致していることに
着目し、一般的なレンズ枠入れ作業において多く発生し
ているレンズ枠のカ−ブＲとヤゲンカーブの違いによる
周長の誤差を補正し、眼鏡枠の材質に柔軟性がある場合
には枠をヤゲンカーブになじませ、また、柔軟性のない
場合には枠のカ−ブＲを修正して枠入れ作業を行うこと
により、眼鏡枠にレンズをフィットとさせることができ
る。
【図１】本発明に係るレンズ研削装置の全体構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】キャリッジの断面図である。
【図３】（ａ）はキャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ
図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】装置の原理を説明する図である。
【図５】本実施例に係るレンズ枠及び型板形状測定部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６−１】フレーム保持部２０００Ａを示す図であ
る。
る。
【図６−２】保持部の詳細図である。
【図６−３】レンズ押えの機構を説明する図である。
【図６−４】筐体２００１の一部を裏側から見た図であ
る。
る。
【図６−５】リム厚測定機構を説明する図である。
【図６−６】フレーム固定機構を説明する図である。
【図７−１】計測部の平面図である。
【図７−２】図７−１のＣ−Ｃ断面図である。
【図７−３】図７−１のＤ−Ｄ断面図である。
【図７−４】図７−１のＥ−Ｅ断面図である。
【図８−１】測定方法を示す図である。
【図８−２】測定方法を示す図である。
【図９−１】垂直方向の測定子の運動を説明する図であ
る。
る。
【図９−２】垂直方向の測定子の運動を説明する図であ
る。
る。
【図１０】座標変換を説明する図である。
【図１１】未加工レンズの形状測定部全体の概略図であ
る。
る。
【図１２】未加工レンズの形状測定部の断面図である。
【図１３】未加工レンズの形状測定部の平面図である。
【図１４】バネとピンの作動を示す説明図である。
【図１５】ホトスイッチ５０４とホトスイッチ５０５の
各信号の対応関係を示す図である。
各信号の対応関係を示す図である。
【図１６】レンズの動径を測定する図である。
【図１７−１】測定部の測定動作を説明する図である。
【図１７−２】測定部の測定動作を説明する図である。
【図１７−３】測定部の測定動作を説明する図である。
【図１８】本実施例の表示部及び入力部の外観図であ
る。
る。
【図１９−１】レンズ加工情報を設定するための表示画
面の図である。
面の図である。
【図１９−２】ヤゲンシュミレーションの表示画面の図
である。
である。
【図２０】装置全体の電気系ブロック図である。
【図２１】装置の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
２ レンズ枠及び型板形状測定装置 ３ 表示部 ４ 入力部 ５ レンズ形状測定装置 ６ レンズ研削部 ７ キャリッジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−92055（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20605（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−212059（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−18516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 9/14
Claims (6)
- 【請求項１】 眼鏡フレームに枠入れするためにコバ位
置の検出に基づいてヤゲン軌跡のデータを得て眼鏡レン
ズの周縁をヤゲン加工するレンズ周縁加工機において、
眼鏡フレームのレンズ枠の三次元の枠データを入力する
枠データ入力手段と、入力された枠データに基づいてレ
ンズ枠の周長を求める枠周長算出手段と、前記ヤゲン軌
跡のデータに基づきヤゲン軌跡の周長を求めるヤゲン周
長算出手段と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レンズ枠の周
長との周長差を減少させるように前記ヤゲン軌跡のデー
タを補正するヤゲン軌跡補正手段と、を備えることを特
徴とするレンズ周縁加工機。 - 【請求項２】 請求項１のレンズ周縁加工機において、
前記枠データ入力手段は加工機と一体またはインターフ
ェイスを介して結合している眼鏡枠形状測定装置である
ことを特徴とするレンズ周縁加工機。 - 【請求項３】 請求項１のレンズ周縁加工機において、
さらにレンズ枠に対する未加工眼鏡レンズをレイアウト
するためのレイアウトデータを入力するレイアウトデー
タ入力手段と、レイアウトデータ及び前記枠データに基
づいてレンズのコバの位置を検知する検知手段と、検知
されたコバ位置に基づいてヤゲン軌跡を演算する演算手
段を持つことを特徴とするレンズ周縁加工機。 - 【請求項４】 請求項１のレンズ周縁加工機において、
前記ヤゲン軌跡補正手段は前記レンズ枠の周長と前記ヤ
ゲン軌跡の頂点軌跡の周長との周長差を求め、該周長差
をほぼ０にするようにヤゲン軌跡のデータを補正するこ
とを特徴とするレンズ周縁加工機。 - 【請求項５】 請求項４のレンズ周縁加工機において、
前記ヤゲン軌跡のデータの補正は、動径データにより補
正することを特徴とするレンズ周縁加工機。 - 【請求項６】 眼鏡フレームに枠入れするためにヤゲン
軌跡のデータを得て眼鏡レンズの周縁をヤゲン加工する
レンズ周縁加工方法において、眼鏡フレームのレンズ枠
の三次元の枠データを測定する枠データ測定過程と、該
枠データに基づいてレンズ枠の周長を求める枠周長算出
過程と、前記枠データに基づいてコバ位置を検出するコ
バ位置検出過程と、該コバ位置に基づいてレンズの周縁
に形成するヤゲンの軌跡を定めるヤゲン軌跡決定過程
と、該ヤゲン軌跡の周長と前記レ ンズ枠の周長との周長
差を減少させるように前記ヤゲン軌跡を補正する補正過
程と、を持つことを特徴とするレンズ周縁加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054214A JP3011526B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 |
| US08/011,759 US5347762A (en) | 1992-02-04 | 1993-02-01 | Lens periphery processing apparatus, method for obtaining processing data, and lens periphery processing method |
| US08/700,021 USRE35898E (en) | 1992-02-04 | 1996-08-20 | Lens periphery processing apparatus, method for obtaining processing data, and lens periphery processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054214A JP3011526B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30096096A Division JP3547273B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 眼鏡枠形状測定装置及び眼鏡枠形状測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212661A JPH05212661A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3011526B2 true JP3011526B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=12964301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054214A Expired - Lifetime JP3011526B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5347762A (ja) |
| JP (1) | JP3011526B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080738A1 (ja) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | Hoya株式会社 | レンズ加工システム、加工サイズ管理装置、加工サイズ管理方法および眼鏡レンズの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5450335A (en) * | 1992-08-05 | 1995-09-12 | Hoya Corporation | Method of processing spectacle frame shape data |
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| JP4034842B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2008-01-16 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| JP4011134B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2007-11-21 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| DE19616536C2 (de) * | 1996-04-25 | 2000-01-27 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren und Brillenglasrandschleifmaschine zum Formschleifen des Umfangsrandes von Brillengläsern und ggf. zum anschließenden Facettenschleifen |
| JP4026877B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2007-12-26 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
| JPH10138108A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 |
| JP4046789B2 (ja) * | 1996-10-31 | 2008-02-13 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機及び眼鏡レンズ研削加工方法 |
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| JPH10277903A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズレイアウト入力装置及びレンズ研削加工装置 |
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| JP3688438B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2005-08-31 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削装置 |
| JP4002324B2 (ja) * | 1997-07-08 | 2007-10-31 | 株式会社ニデック | レンズ研削装置 |
| JPH1148114A (ja) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Nidek Co Ltd | 眼鏡枠測定方法及びその装置並びにそれらを備える眼鏡レンズ研削加工装置 |
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| JP3679229B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2005-08-03 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工装置 |
| JP3688449B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2005-08-31 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削装置及び眼鏡レンズ研削方法 |
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| DE69838371T2 (de) | 1997-11-21 | 2008-05-29 | Nidek Co., Ltd., Gamagori | Linsenschleifmaschine |
| US6798501B1 (en) | 1998-01-30 | 2004-09-28 | Nidek Co., Ltd. | Cup attaching apparatus |
| JP3929595B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2007-06-13 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工システム |
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