JP3009025B2 - 電磁式回転センサおよびその製造方法 - Google Patents
電磁式回転センサおよびその製造方法Info
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- JP3009025B2 JP3009025B2 JP7189223A JP18922395A JP3009025B2 JP 3009025 B2 JP3009025 B2 JP 3009025B2 JP 7189223 A JP7189223 A JP 7189223A JP 18922395 A JP18922395 A JP 18922395A JP 3009025 B2 JP3009025 B2 JP 3009025B2
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- terminal
- coil
- bobbin
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両に搭
載されるエンジンの回転数を検出するための電磁式回転
センサに関する。
載されるエンジンの回転数を検出するための電磁式回転
センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁式回転センサは、エンジンのクラン
ク軸に鉄などの透磁性材料からなる歯車を装着し、その
歯先の近傍にマグネット部を配置して前記歯車の回転に
伴う磁束の変化を、コイルに流れる電流の変化として回
転数を算出するもので、図１５〜図１９にその詳細を示
す。図１５は外観図、図１６は図１５の正面断面図、図
１７は図１５の側面断面図で、図１８は樹脂成形された
ケース１の内部に収納される内機アセンブリ３の断面
図、図１９は内機アセンブリ３の要部の斜視図である。
ク軸に鉄などの透磁性材料からなる歯車を装着し、その
歯先の近傍にマグネット部を配置して前記歯車の回転に
伴う磁束の変化を、コイルに流れる電流の変化として回
転数を算出するもので、図１５〜図１９にその詳細を示
す。図１５は外観図、図１６は図１５の正面断面図、図
１７は図１５の側面断面図で、図１８は樹脂成形された
ケース１の内部に収納される内機アセンブリ３の断面
図、図１９は内機アセンブリ３の要部の斜視図である。
【０００３】内機アセンブリ３は、中空円筒状のボビン
５を備え、このボビン５の先端側周囲にコイル７が巻か
れ、内部にはマグネット９およびこのマグネット９に磁
気結合する鉄芯１１が挿入されている。コイル７の両端
末は、ボビン５上にて図１８中で上側に引き出されて、
一対の端子１３にそれぞれ接続され、各端子１３には、
一端が外部に露出した状態のターミナル１５の他端側が
半田付けされている。
５を備え、このボビン５の先端側周囲にコイル７が巻か
れ、内部にはマグネット９およびこのマグネット９に磁
気結合する鉄芯１１が挿入されている。コイル７の両端
末は、ボビン５上にて図１８中で上側に引き出されて、
一対の端子１３にそれぞれ接続され、各端子１３には、
一端が外部に露出した状態のターミナル１５の他端側が
半田付けされている。
【０００４】このような内機アセンブリ３は、樹脂によ
りインサート成形されて、前述したケース１で覆われる
ことになる。ケース１は、鉄芯１１の先端１１ａを、回
転体に近接して配置するために外部に露出させるととも
に、ターミナル１５の周囲を円筒部１ａで覆っている。
この円筒部１ａ内に、図示しないコネクタが接続され
る。
りインサート成形されて、前述したケース１で覆われる
ことになる。ケース１は、鉄芯１１の先端１１ａを、回
転体に近接して配置するために外部に露出させるととも
に、ターミナル１５の周囲を円筒部１ａで覆っている。
この円筒部１ａ内に、図示しないコネクタが接続され
る。
【０００５】ケース１を形成するために、内機アセンブ
リ３を樹脂によりインサート成形する際には、内機アセ
ンブリ３を金型側に固定する必要があり、この固定はボ
ビン５のターミナル１５側の外周部分としてある。この
ため、成形完了時には、図１５および図１９に示すよう
に、ボビン５の外周部の一部が一対の固定部Ａ（図１５
および図１９の各裏面側にも固定部が存在する）として
外部に露出することになる。
リ３を樹脂によりインサート成形する際には、内機アセ
ンブリ３を金型側に固定する必要があり、この固定はボ
ビン５のターミナル１５側の外周部分としてある。この
ため、成形完了時には、図１５および図１９に示すよう
に、ボビン５の外周部の一部が一対の固定部Ａ（図１５
および図１９の各裏面側にも固定部が存在する）として
外部に露出することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁式回転セン
サは、上記のように構成されているため、次のような問
題がある。
サは、上記のように構成されているため、次のような問
題がある。
【０００７】（１）ケース１を樹脂成形する際の内機ア
センブリ３の固定部Ａが、外部に露出することになるた
め、この部位から雨水などが侵入して内部の導電部でシ
ョートが発生するなど、防水性の点で劣っている。
センブリ３の固定部Ａが、外部に露出することになるた
め、この部位から雨水などが侵入して内部の導電部でシ
ョートが発生するなど、防水性の点で劣っている。
【０００８】（２）ケース１は、内機アセンブリ３が固
定部Ａとして外部に露出する部分が存在するため、その
分ケース１自体の強度が弱いものとなる。
定部Ａとして外部に露出する部分が存在するため、その
分ケース１自体の強度が弱いものとなる。
【０００９】（３）内機アセンブリ３の固定部Ａが小さ
いので、インサート成形作業が困難である。固定部Ａを
大きくすると、上記（２）の理由からケース１の強度が
さらに低下することになる。
いので、インサート成形作業が困難である。固定部Ａを
大きくすると、上記（２）の理由からケース１の強度が
さらに低下することになる。
【００１０】そこで、この発明は、防水性および強度的
に優れたものとするとともに、インサート成形作業を容
易にすることを目的としている。
に優れたものとするとともに、インサート成形作業を容
易にすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、ボビンにおける一方の端部の
周囲にコイルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグ
ネットおよびこのマグネットに磁気結合する柱状ポール
が挿入され、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コ
イルの端末に一端が接続されるターミナルの他端が取出
されて内機アセンブリが構成され、この内機アセンブリ
をインサート成形することで内機アセンブリの周囲が樹
脂ケースで覆われる電磁式回転センサにおいて、前記ボ
ビンにおける他方の端部に、前記内機アセンブリをイン
サート成形するに際して金型により固定される突出部を
設け、前記ターミナルの他端を、前記突出部内を貫通し
て外部に露出させて設けた構成としてある。
に、この発明は、第１に、ボビンにおける一方の端部の
周囲にコイルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグ
ネットおよびこのマグネットに磁気結合する柱状ポール
が挿入され、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コ
イルの端末に一端が接続されるターミナルの他端が取出
されて内機アセンブリが構成され、この内機アセンブリ
をインサート成形することで内機アセンブリの周囲が樹
脂ケースで覆われる電磁式回転センサにおいて、前記ボ
ビンにおける他方の端部に、前記内機アセンブリをイン
サート成形するに際して金型により固定される突出部を
設け、前記ターミナルの他端を、前記突出部内を貫通し
て外部に露出させて設けた構成としてある。
【００１２】第２に、第１の構成において、ボビンにお
ける他方の端部は、側方に突出するフランジ部を有し、
ターミナルをＬ字状に形成してその他端を前記フランジ
部およびボビンの突出部を貫通させて外部に露出させ、
前記ターミナルのコイルの端末が接続される一端は、ケ
ースの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取
付るための取付ブラケット内に位置している構成として
ある。
ける他方の端部は、側方に突出するフランジ部を有し、
ターミナルをＬ字状に形成してその他端を前記フランジ
部およびボビンの突出部を貫通させて外部に露出させ、
前記ターミナルのコイルの端末が接続される一端は、ケ
ースの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取
付るための取付ブラケット内に位置している構成として
ある。
【００１３】第３に、第２の構成において、ケースの取
付ブラケットをインサート成形時における溶融樹脂の流
入部とし、コイルが巻かれた部位からターミナルの一端
にわたりコイルが引き出される部位のボビンの周囲に、
コイルを収納する溝を設けた構成としてある。
付ブラケットをインサート成形時における溶融樹脂の流
入部とし、コイルが巻かれた部位からターミナルの一端
にわたりコイルが引き出される部位のボビンの周囲に、
コイルを収納する溝を設けた構成としてある。
【００１４】第４に、第２の構成において、コイルの端
末が接続されるターミナルの一端をカバーで覆う構成と
してある。
末が接続されるターミナルの一端をカバーで覆う構成と
してある。
【００１５】第５に、ボビンにおける一方の端部の周囲
にコイルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグネッ
トおよびこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿
入され、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コイル
の端末に一端が接続されるターミナルの他端が取出され
て内機アセンブリが構成され、この内機アセンブリをイ
ンサート成形することで内機アセンブリの周囲が樹脂ケ
ースで覆われる電磁式回転センサの製造方法において、
前記ターミナルを、前記ボビンの他方の端部に設けた突
出部内を貫通させて外部に露出させた状態でボビンに固
定し、前記突出部を金型側に固定した状態で前記内機ア
センブリをインサート成形する電磁式回転センサの製造
方法としてある。
にコイルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグネッ
トおよびこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿
入され、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コイル
の端末に一端が接続されるターミナルの他端が取出され
て内機アセンブリが構成され、この内機アセンブリをイ
ンサート成形することで内機アセンブリの周囲が樹脂ケ
ースで覆われる電磁式回転センサの製造方法において、
前記ターミナルを、前記ボビンの他方の端部に設けた突
出部内を貫通させて外部に露出させた状態でボビンに固
定し、前記突出部を金型側に固定した状態で前記内機ア
センブリをインサート成形する電磁式回転センサの製造
方法としてある。
【００１６】第１の構成または第５の製造方法によれ
ば、ボビン端部の突出部を金型により固定した状態で、
内機アセンブリをインサート成形することで、突出部以
外のボビン周囲に外部への露出部が形成されず、これに
より防水性が向上するとともに、成形後のケースの強度
低下も回避でき、インサート成形作業も容易なものとな
る。
ば、ボビン端部の突出部を金型により固定した状態で、
内機アセンブリをインサート成形することで、突出部以
外のボビン周囲に外部への露出部が形成されず、これに
より防水性が向上するとともに、成形後のケースの強度
低下も回避でき、インサート成形作業も容易なものとな
る。
【００１７】第２の構成によれば、ターミナルの一端が
側方に突出しているので、コイルの端末が接続しやすく
なり、しかもこの突出したターミナルの一端側は、ケー
スの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付
るための取付ブラケット内に位置していることから、タ
ーミナルの一端側を突出させることによるケースの大型
化は防止される。
側方に突出しているので、コイルの端末が接続しやすく
なり、しかもこの突出したターミナルの一端側は、ケー
スの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付
るための取付ブラケット内に位置していることから、タ
ーミナルの一端側を突出させることによるケースの大型
化は防止される。
【００１８】第３の構成によれば、インサート成形時に
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、コイルは溝内に収納さ
れていることから、溶融樹脂流の圧力を直接受けにく
く、コイルの断線が回避される。
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、コイルは溝内に収納さ
れていることから、溶融樹脂流の圧力を直接受けにく
く、コイルの断線が回避される。
【００１９】第４の構成によれば、インサート成形時に
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、ターミナルの一端側は
カバーで覆われているので、カバーにより遮られてコイ
ルが接続される部位には直接当たらず、コイルの断線が
回避される。
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、ターミナルの一端側は
カバーで覆われているので、カバーにより遮られてコイ
ルが接続される部位には直接当たらず、コイルの断線が
回避される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２１】図１は、この発明の実施の一形態を示す電
磁式回転センサの断面図、図２は同外観図、図３は図２
の上面図である。この電磁式回転センサは、従来例同様
に、図４および図５に示す内機アセンブリ１７を樹脂に
よりインサート成形したケース１９を備えている。内機
アセンブリ１７は、従来のものと同様に、ボビン２１を
備え、このボビン２１の一方の端部である先端側周囲に
コイル２３が巻かれ、内部には、従来例同様に、マグネ
ット２４（図５参照）およびこのマグネット２４に磁気
結合する柱状ポールとしての鉄芯２５が挿入されてい
る。
磁式回転センサの断面図、図２は同外観図、図３は図２
の上面図である。この電磁式回転センサは、従来例同様
に、図４および図５に示す内機アセンブリ１７を樹脂に
よりインサート成形したケース１９を備えている。内機
アセンブリ１７は、従来のものと同様に、ボビン２１を
備え、このボビン２１の一方の端部である先端側周囲に
コイル２３が巻かれ、内部には、従来例同様に、マグネ
ット２４（図５参照）およびこのマグネット２４に磁気
結合する柱状ポールとしての鉄芯２５が挿入されてい
る。
【００２２】ボビン２１の他方に端部は、側方に突出す
るフランジ部２６を有し、フランジ部２６の端面には突
出部２７が一体形成されている。この突出部２７は、内
機アセンブリ１７をインサート成形する際に、金型側に
よって固定される部分である。
るフランジ部２６を有し、フランジ部２６の端面には突
出部２７が一体形成されている。この突出部２７は、内
機アセンブリ１７をインサート成形する際に、金型側に
よって固定される部分である。
【００２３】上記突出部２７およびフランジ部２６に
は、これらを図中で上下方向に貫通する一対の貫通孔２
９が形成され、この各貫通孔２９には、Ｌ字状のターミ
ナル３１がフランジ部２６側から圧入固定されている。
ターミナル３１は、ボビン２１に対し、一端が側方外部
に突出してコイル接続部３３を構成する一方、他端が突
出部２７から上方外部に突出し露出して外部との接続端
子部３５を構成する。
は、これらを図中で上下方向に貫通する一対の貫通孔２
９が形成され、この各貫通孔２９には、Ｌ字状のターミ
ナル３１がフランジ部２６側から圧入固定されている。
ターミナル３１は、ボビン２１に対し、一端が側方外部
に突出してコイル接続部３３を構成する一方、他端が突
出部２７から上方外部に突出し露出して外部との接続端
子部３５を構成する。
【００２４】一対のターミナル３１の各接続端子部３５
相互間には、突出部２７の上面から、接続端子部３５と
平行に延長する突片３７が突出部２７と一体に形成され
ている。この突片３７は、ケース１９に接続されるコネ
クタに嵌合する。上記突片３７および接続端子部３５の
周囲を覆うようにケース１９には周壁１９ａが形成さ
れ、この周壁１９ａ内に前記コネクタが挿入固定され
る。また、周壁１９ａの外側には、コネクタの抜け止め
となる係止爪１９ｂが形成されている。
相互間には、突出部２７の上面から、接続端子部３５と
平行に延長する突片３７が突出部２７と一体に形成され
ている。この突片３７は、ケース１９に接続されるコネ
クタに嵌合する。上記突片３７および接続端子部３５の
周囲を覆うようにケース１９には周壁１９ａが形成さ
れ、この周壁１９ａ内に前記コネクタが挿入固定され
る。また、周壁１９ａの外側には、コネクタの抜け止め
となる係止爪１９ｂが形成されている。
【００２５】ターミナル３１は、図１で示されるものを
拡大して示した図６および、一対のものを組み付け状態
で平面図として示した図７に示すように、コイル接続部
３３が、その本体部３３ａからＬ字状に折曲げられて本
体部３３ａとの間に隙間を形成するカシメ部３３ｂと、
本体部３３ａの先端周囲に形成された複数の切込部３３
ｃとを備えている。カシメ部３３ｂは、本体部３３ａと
の間の隙間にコイル２３の端末２３ａが挿入された状態
でカシメられるもので、切込部３３ｃはコイル２３の端
末２３ａが巻き付けられる部位であり、コイル２３の端
末２３ａを切込部３３ｃに巻き付け、カシメ部３３ｂを
カシメることで仮止めし、この状態でスポット溶接を行
って固定する。
拡大して示した図６および、一対のものを組み付け状態
で平面図として示した図７に示すように、コイル接続部
３３が、その本体部３３ａからＬ字状に折曲げられて本
体部３３ａとの間に隙間を形成するカシメ部３３ｂと、
本体部３３ａの先端周囲に形成された複数の切込部３３
ｃとを備えている。カシメ部３３ｂは、本体部３３ａと
の間の隙間にコイル２３の端末２３ａが挿入された状態
でカシメられるもので、切込部３３ｃはコイル２３の端
末２３ａが巻き付けられる部位であり、コイル２３の端
末２３ａを切込部３３ｃに巻き付け、カシメ部３３ｂを
カシメることで仮止めし、この状態でスポット溶接を行
って固定する。
【００２６】コイル２３の端末２３ａが固定されるター
ミナル３１のコイル接続部３３は、ケース１９の側方に
突出する取付ブラケット１９ｃ内に位置している。ブラ
ケット１９ｃは、ケース１９を樹脂成形する際の溶融樹
脂の流入部となるもので、本電磁式回転センサを対象物
に取付るための取付孔１９ｄが形成されている。
ミナル３１のコイル接続部３３は、ケース１９の側方に
突出する取付ブラケット１９ｃ内に位置している。ブラ
ケット１９ｃは、ケース１９を樹脂成形する際の溶融樹
脂の流入部となるもので、本電磁式回転センサを対象物
に取付るための取付孔１９ｄが形成されている。
【００２７】ボビン２１のコイル２３が巻かれた部位と
フランジ部２６との間の中間部分３９において、図１中
で紙面手前側および紙面裏側にそれぞれ対応する位置に
は、円弧状の溝３９ａが形成されている。この溝３９ａ
内には、コイル２３の端末２３ａとコイル２３がボビン
２１に巻かれた部位との間のコイル２３の引出部２３ｂ
が収容されている。ボビン２１のコイル２３が巻かれた
部位および引出部２３ｂが設けられた部位の周囲には、
図示していないが、ガラス繊維の細いテープを巻き付
け、その上にシーリングテープを巻いた保護層が設けら
れている。
フランジ部２６との間の中間部分３９において、図１中
で紙面手前側および紙面裏側にそれぞれ対応する位置に
は、円弧状の溝３９ａが形成されている。この溝３９ａ
内には、コイル２３の端末２３ａとコイル２３がボビン
２１に巻かれた部位との間のコイル２３の引出部２３ｂ
が収容されている。ボビン２１のコイル２３が巻かれた
部位および引出部２３ｂが設けられた部位の周囲には、
図示していないが、ガラス繊維の細いテープを巻き付
け、その上にシーリングテープを巻いた保護層が設けら
れている。
【００２８】上記のように構成された電磁式回転センサ
において、図４に示す内機アセンブリ１７をインサート
成形するにあたっては、図１に示すように、成形後にお
いて、鉄芯２５の先端（図１中で下端）側の端面を外部
に露出させるほか、突出部２７の先端（図１中で上部）
側ほぼ半分より先を外部に露出させる。この成形時に
は、図８に示すように、ボビン２１のフランジ部２６が
形成された側の端部を覆う金型４１内に、突出部２７な
どが破線で示すように配置された状態で突出部２７を固
定して行う。
において、図４に示す内機アセンブリ１７をインサート
成形するにあたっては、図１に示すように、成形後にお
いて、鉄芯２５の先端（図１中で下端）側の端面を外部
に露出させるほか、突出部２７の先端（図１中で上部）
側ほぼ半分より先を外部に露出させる。この成形時に
は、図８に示すように、ボビン２１のフランジ部２６が
形成された側の端部を覆う金型４１内に、突出部２７な
どが破線で示すように配置された状態で突出部２７を固
定して行う。
【００２９】このように、内機アセンブリ１７をインサ
ート成形する際には、成形後外部に露出する突出部２７
を金型４１に固定して行うので、従来のようにボビンの
周囲を固定することによるボビンの外部への露出部は存
在せず、防水性に優れたものになると同時に、ケース１
９全体として強度的にも優れたものとなる。また、突出
部２７が金型４１における内機アセンブリ１７に対する
固定部となるので、固定が容易でありインサート成形作
業が容易なものとなる。
ート成形する際には、成形後外部に露出する突出部２７
を金型４１に固定して行うので、従来のようにボビンの
周囲を固定することによるボビンの外部への露出部は存
在せず、防水性に優れたものになると同時に、ケース１
９全体として強度的にも優れたものとなる。また、突出
部２７が金型４１における内機アセンブリ１７に対する
固定部となるので、固定が容易でありインサート成形作
業が容易なものとなる。
【００３０】また、ターミナル３１のコイル接続部３３
がボビン２１に対し側方に突出しているので、コイル２
３の端末２３ａが接続しやすくなり、しかもこの突出し
たターミナル３１のコイル接続部３３は、ケース１９の
側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付るた
めの取付ブラケット１９ｃ内に位置していることから、
コイル接続部３３を突出させることによるケース１９の
大型化は回避されている。
がボビン２１に対し側方に突出しているので、コイル２
３の端末２３ａが接続しやすくなり、しかもこの突出し
たターミナル３１のコイル接続部３３は、ケース１９の
側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付るた
めの取付ブラケット１９ｃ内に位置していることから、
コイル接続部３３を突出させることによるケース１９の
大型化は回避されている。
【００３１】インサート成形時には、図９に示すよう
に、取付ブラケット１９ｃの先端側からターミナル３１
のコイル接続部３３に向けて、矢印で示すように溶融樹
脂を流入させ、流入した樹脂は図１中でボビン２１の上
下に流れていく。このとき、コイル２３の引出部２３ｂ
は、溝３９ａ内に収納されているので、溶融樹脂の流れ
の影響を受けにくく、コイル２３の断線などの不具合は
回避される。
に、取付ブラケット１９ｃの先端側からターミナル３１
のコイル接続部３３に向けて、矢印で示すように溶融樹
脂を流入させ、流入した樹脂は図１中でボビン２１の上
下に流れていく。このとき、コイル２３の引出部２３ｂ
は、溝３９ａ内に収納されているので、溶融樹脂の流れ
の影響を受けにくく、コイル２３の断線などの不具合は
回避される。
【００３２】図１０は、この発明の実施の他の形態を示
す電磁式回転センサの断面図で、図１１は同電磁式回転
センサの内機アセンブリ４３の側面図、図１２は図１１
の上面図である。ここでの内機アセンブリ４３は、図１
３に示すように、前記図１の内機アセンブリ１７に対
し、一対のターミナル３１のコイル接続部３３に、両コ
イル接続部３３を同時に覆う弾性変形可能なゴム製のカ
バー４５を被せており、その他の構成は前記図１のもの
と同様である。
す電磁式回転センサの断面図で、図１１は同電磁式回転
センサの内機アセンブリ４３の側面図、図１２は図１１
の上面図である。ここでの内機アセンブリ４３は、図１
３に示すように、前記図１の内機アセンブリ１７に対
し、一対のターミナル３１のコイル接続部３３に、両コ
イル接続部３３を同時に覆う弾性変形可能なゴム製のカ
バー４５を被せており、その他の構成は前記図１のもの
と同様である。
【００３３】この状態で内機アセンブリ４３をインサー
ト成形する際に、図１４に示すように、取付ブラケット
１９ｃの先端側から溶融樹脂を流入させた場合、溶融樹
脂流は、カバー４５によって遮られコイル接続部３３に
は直接当たることはなく、このためコイル接続部３３に
接続されるコイル２３が溶融樹脂流によって断線するよ
うな不具合は回避される。また、カバー４５は、弾性変
形可能なゴム製であるので、本電磁式回転センサの製造
後において、ケース１９が熱により膨張あるいは収縮す
る際にコイル接続部３３に付与される圧力は、カバー４
５が弾性変形することで吸収され、これによりコイル２
３の断線防止が図られる。
ト成形する際に、図１４に示すように、取付ブラケット
１９ｃの先端側から溶融樹脂を流入させた場合、溶融樹
脂流は、カバー４５によって遮られコイル接続部３３に
は直接当たることはなく、このためコイル接続部３３に
接続されるコイル２３が溶融樹脂流によって断線するよ
うな不具合は回避される。また、カバー４５は、弾性変
形可能なゴム製であるので、本電磁式回転センサの製造
後において、ケース１９が熱により膨張あるいは収縮す
る際にコイル接続部３３に付与される圧力は、カバー４
５が弾性変形することで吸収され、これによりコイル２
３の断線防止が図られる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明してきたように、第１の発明ま
たは第５の発明によれば、ボビン端部の突出部を金型に
より固定した状態で、内機アセンブリをインサート成形
することで、突出部以外のボビン周囲に外部への露出部
が形成されず、これにより防水性が向上するとともに、
成形後のケースの強度低下も回避でき、インサート成形
作業も容易なものとなる。
たは第５の発明によれば、ボビン端部の突出部を金型に
より固定した状態で、内機アセンブリをインサート成形
することで、突出部以外のボビン周囲に外部への露出部
が形成されず、これにより防水性が向上するとともに、
成形後のケースの強度低下も回避でき、インサート成形
作業も容易なものとなる。
【００３５】第２の発明によれば、ターミナルの一端が
側方に突出しているので、コイルの端末が接続しやすく
なり、しかもこの突出したターミナルの一端側は、ケー
スの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付
るための取付ブラケット内に位置していることから、タ
ーミナルの一端側を突出させることによるケースの大型
化を防止することができる。
側方に突出しているので、コイルの端末が接続しやすく
なり、しかもこの突出したターミナルの一端側は、ケー
スの側方に突出して本電磁式回転センサを対象物に取付
るための取付ブラケット内に位置していることから、タ
ーミナルの一端側を突出させることによるケースの大型
化を防止することができる。
【００３６】第３の発明によれば、インサート成形時に
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、コイルは溝内に収納さ
れていることから、溶融樹脂流の圧力を直接受けにく
く、コイルの断線を回避することができる。
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、コイルは溝内に収納さ
れていることから、溶融樹脂流の圧力を直接受けにく
く、コイルの断線を回避することができる。
【００３７】第４の発明によれば、インサート成形時に
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、ターミナルの一端側は
カバーで覆われているので、カバーにより遮られてコイ
ルが接続される部位には直接当たらず、コイルの断線を
回避することができる。
おいてケースの取付ブラケットから流入した溶融樹脂
は、コイルの端末が接続されるターミナルの一端側から
ボビンの周囲に向けて流れるが、ターミナルの一端側は
カバーで覆われているので、カバーにより遮られてコイ
ルが接続される部位には直接当たらず、コイルの断線を
回避することができる。
【図１】この発明の実施の一形態を示す電磁式回転セン
サの断面図である。
サの断面図である。
【図２】図１の電磁式回転センサの外観図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】図１の電磁式回転センサにおける内機アセンブ
リの外観図である。
リの外観図である。
【図５】図４の上面図である。
【図６】図１の電磁式回転センサにおけるターミナルの
側面図である。
側面図である。
【図７】図１の電磁式回転センサにおける一対のターミ
ナルの平面図である。
ナルの平面図である。
【図８】図１の電磁式回転センサにおけるインサート成
形を行う際の説明図である。
形を行う際の説明図である。
【図９】図１の電磁式回転センサにおけるインサート成
形を行う際の溶融樹脂流を示す説明図である。
形を行う際の溶融樹脂流を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の他の形態を示す電磁式回転
センサの断面図である。
センサの断面図である。
【図１１】図１０の電磁式回転センサにおける内機アセ
ンブリの外観図である。
ンブリの外観図である。
【図１２】図１１の上面図である。
【図１３】図１０の電磁式回転センサにおける内機アセ
ンブリの分解斜視図である。
ンブリの分解斜視図である。
【図１４】図１０の電磁式回転センサにおけるインサー
ト成形を行う際の溶融樹脂流を示す説明図である。
ト成形を行う際の溶融樹脂流を示す説明図である。
【図１５】従来例を示す電磁式回転センサの外観図であ
る。
る。
【図１６】図１５の正面断面図である。
【図１７】図１５の側面断面図である。
【図１８】図１５の電磁式回転センサにおける内機アセ
ンブリの断面図である。
ンブリの断面図である。
【図１９】図１５の電磁式回転センサにおける内機アセ
ンブリの要部の斜視図である。
ンブリの要部の斜視図である。
１７ 内機アセンブリ １９ ケース １９ｃ 取付ブラケット ２１ ボビン ２３ コイル ２３ａ 端末 ２３ｂ 引出部 ２４ マグネット ２５ 鉄芯（柱状ポール） ２６ フランジ部 ２７ 突出部 ３１ ターミナル ３９ａ 溝 ４１ 金型 ４５ カバー
Claims (5)
- 【請求項１】 ボビンにおける一方の端部の周囲にコイ
ルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグネットおよ
びこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿入さ
れ、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コイルの端
末に一端が接続されるターミナルの他端が取出されて内
機アセンブリが構成され、この内機アセンブリをインサ
ート成形することで内機アセンブリの周囲が樹脂ケース
で覆われる電磁式回転センサにおいて、前記ボビンにお
ける他方の端部に、前記内機アセンブリをインサート成
形するに際して金型により固定される突出部を設け、前
記ターミナルの他端を、前記突出部内を貫通して外部に
露出させて設けたことを特徴とする電磁式回転センサ。 - 【請求項２】 ボビンにおける他方の端部は、側方に突
出するフランジ部を有し、ターミナルをＬ字状に形成し
てその他端を前記フランジ部およびボビンの突出部を貫
通させて外部に露出させ、前記ターミナルのコイルの端
末が接続される一端は、ケースの側方に突出して本電磁
式回転センサを対象物に取付るための取付ブラケット内
に位置していることを特徴とする請求項１記載の電磁式
回転センサ。 - 【請求項３】 ケースの取付ブラケットをインサート成
形時における溶融樹脂の流入部とし、コイルが巻かれた
部位からターミナルの一端にわたりコイルが引き出され
る部位のボビンの周囲に、コイルを収納する溝を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の電磁式回転センサ。 - 【請求項４】 コイルの端末が接続されるターミナルの
一端をカバーで覆う構成としたことを特徴とする請求項
２記載の電磁式回転センサ。 - 【請求項５】 ボビンにおける一方の端部の周囲にコイ
ルが巻かれるとともに、前記ボビン内にマグネットおよ
びこのマグネットに磁気結合する柱状ポールが挿入さ
れ、前記ボビンにおける他方の端部に、前記コイルの端
末に一端が接続されるターミナルの他端が取出されて内
機アセンブリが構成され、この内機アセンブリをインサ
ート成形することで内機アセンブリの周囲が樹脂ケース
で覆われる電磁式回転センサの製造方法において、前記
ターミナルを、前記ボビンの他方の端部に設けた突出部
内を貫通させて外部に露出させた状態でボビンに固定
し、前記突出部を金型側に固定した状態で前記内機アセ
ンブリをインサート成形することを特徴とする電磁式回
転センサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189223A JP3009025B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 電磁式回転センサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7189223A JP3009025B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 電磁式回転センサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933552A JPH0933552A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3009025B2 true JP3009025B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16237642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7189223A Expired - Lifetime JP3009025B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 電磁式回転センサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009025B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP7189223A patent/JP3009025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0933552A (ja) | 1997-02-07 |
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