JP2922793B2 - 積層シ−ト - Google Patents
積層シ−トInfo
- Publication number
- JP2922793B2 JP2922793B2 JP6226320A JP22632094A JP2922793B2 JP 2922793 B2 JP2922793 B2 JP 2922793B2 JP 6226320 A JP6226320 A JP 6226320A JP 22632094 A JP22632094 A JP 22632094A JP 2922793 B2 JP2922793 B2 JP 2922793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- mesh cloth
- heat
- synthetic resin
- flat yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙や布などの基材に防
水性やシ−ル性を付与するために合成樹脂ラミネ−ト加
工を施されたシ−トであって、高強力を有しかつ積層体
として接合強力に優れた剥離し難苦い積層シ−トに関す
るものである。
水性やシ−ル性を付与するために合成樹脂ラミネ−ト加
工を施されたシ−トであって、高強力を有しかつ積層体
として接合強力に優れた剥離し難苦い積層シ−トに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】包装用をはじめとしてクラフト紙、布、
繊維状不織布、アルミ箔などのシ−ト基材に合成樹脂を
ラミネ−トした積層シ−トが多く使用されているが、こ
れはラミネ−ト加工によってシ−ト基材単体が有する特
徴に防水性やガスバリヤ性或いはヒ−トシ−ル性など付
加価値を付与することで用途を拡大できるものとして盛
んに開発されている。また、強力に劣るシ−ト基材を補
強するために、合成樹脂製フラットヤ−ンのメッシュク
ロスを貼り合わせることが行われており、通常は、シ−
ト基材とメッシュクロスの間にサンド樹脂としてラミネ
−ト層を介在させて圧接して積層シ−トとする、或いは
シ−ト基材にメッシュクロスを重ね合わせて該メッシュ
クロス上面からラミネ−ト樹脂を被覆してクロス目隙部
を通して樹脂とシ−ト基材を接着して積層シ−トとした
ものである。
繊維状不織布、アルミ箔などのシ−ト基材に合成樹脂を
ラミネ−トした積層シ−トが多く使用されているが、こ
れはラミネ−ト加工によってシ−ト基材単体が有する特
徴に防水性やガスバリヤ性或いはヒ−トシ−ル性など付
加価値を付与することで用途を拡大できるものとして盛
んに開発されている。また、強力に劣るシ−ト基材を補
強するために、合成樹脂製フラットヤ−ンのメッシュク
ロスを貼り合わせることが行われており、通常は、シ−
ト基材とメッシュクロスの間にサンド樹脂としてラミネ
−ト層を介在させて圧接して積層シ−トとする、或いは
シ−ト基材にメッシュクロスを重ね合わせて該メッシュ
クロス上面からラミネ−ト樹脂を被覆してクロス目隙部
を通して樹脂とシ−ト基材を接着して積層シ−トとした
ものである。
【０００３】このようなメッシュクロスを補強した積層
シ−トは全面的にラミネ−ト層で一体化されているが、
前者の場合はメッシュクロスを構成するフラットヤ−ン
の経緯の交差部が浮いた状態で積層体の外側に位置する
ため外観上好ましくなく表面平滑性に劣ったものとな
り、一方、後者の場合はメッシュクロスは積層シ−トの
中間に位置するためにフラットヤ−ンとシ−ト基材の当
接面が非接着の状態となり積層体として接合強力が劣り
剥離しやすいものとなる点で問題となることがある。
シ−トは全面的にラミネ−ト層で一体化されているが、
前者の場合はメッシュクロスを構成するフラットヤ−ン
の経緯の交差部が浮いた状態で積層体の外側に位置する
ため外観上好ましくなく表面平滑性に劣ったものとな
り、一方、後者の場合はメッシュクロスは積層シ−トの
中間に位置するためにフラットヤ−ンとシ−ト基材の当
接面が非接着の状態となり積層体として接合強力が劣り
剥離しやすいものとなる点で問題となることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
シ−ト基材と補強部材に合成樹脂ラミネ−ト加工を施し
た積層体において、高強力であってかつ強固に各部材が
一体化をなし積層体として剥離し難苦く、さらには効率
よく低廉に製造することが可能な積層シ−トを提供する
ことを目的としたものである。
シ−ト基材と補強部材に合成樹脂ラミネ−ト加工を施し
た積層体において、高強力であってかつ強固に各部材が
一体化をなし積層体として剥離し難苦く、さらには効率
よく低廉に製造することが可能な積層シ−トを提供する
ことを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高融点成分で
芯層６を形成しかつ低融点成分で表裏両面の外層７を形
成した複層フラットヤーン５を経緯条に用いて織成され
る格子状に開口部を形成した熱融着性メッシュクロス３
の裏面にシート基材２を重ね合わせ、該熱融着性メッシ
ュクロス３の上面に、前記複層フラットヤーン５の低融
点成分の融点を超え、かつ高融点成分の融点未満の融点
を有する合成樹脂を用いた合成樹脂フィルム４を溶融押
出ラミネート法により被覆して積層されたことを特徴と
する積層シートである。
芯層６を形成しかつ低融点成分で表裏両面の外層７を形
成した複層フラットヤーン５を経緯条に用いて織成され
る格子状に開口部を形成した熱融着性メッシュクロス３
の裏面にシート基材２を重ね合わせ、該熱融着性メッシ
ュクロス３の上面に、前記複層フラットヤーン５の低融
点成分の融点を超え、かつ高融点成分の融点未満の融点
を有する合成樹脂を用いた合成樹脂フィルム４を溶融押
出ラミネート法により被覆して積層されたことを特徴と
する積層シートである。
【０００６】本発明において、熱融着性メッシュクロス
３は、高融点成分の芯層６と低融点成分の外層７からな
る複層フラットヤ−ン５を経緯条に用いて織成されたも
のであって、ここで複層フラットヤ−ン５とは、多層で
のＴダイフラット法やインフレ−ション法により共押出
積層された、或いは逐次押出ラミネ−ト法で積層された
芯層と両外層で構成の３層フィルムを細断した後に縦一
軸延伸して得られる複合偏平糸条である。複層フラット
ヤ−ン５の構成を図３に示す。
３は、高融点成分の芯層６と低融点成分の外層７からな
る複層フラットヤ−ン５を経緯条に用いて織成されたも
のであって、ここで複層フラットヤ−ン５とは、多層で
のＴダイフラット法やインフレ−ション法により共押出
積層された、或いは逐次押出ラミネ−ト法で積層された
芯層と両外層で構成の３層フィルムを細断した後に縦一
軸延伸して得られる複合偏平糸条である。複層フラット
ヤ−ン５の構成を図３に示す。
【０００７】複層フラットヤ−ン５の芯層６及び外層７
をなす合成樹脂としては安定品質と連続生産性において
熱可塑性合成樹脂が該当するものであり、芯層となる高
融点成分の熱可塑性合成樹脂として、例えば、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコ−ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、お
よびこれらの系列に属する共重合体などが代表的なもの
として挙げられ、一方、外層となる低融点成分の熱可塑
性合成樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられ
る。
をなす合成樹脂としては安定品質と連続生産性において
熱可塑性合成樹脂が該当するものであり、芯層となる高
融点成分の熱可塑性合成樹脂として、例えば、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコ−ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、お
よびこれらの系列に属する共重合体などが代表的なもの
として挙げられ、一方、外層となる低融点成分の熱可塑
性合成樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられ
る。
【０００８】熱融着性メッシュクロス３としての目合い
つまり糸条の打込密度は、シ−ト基材２の補強程度によ
って適宜選択されるが、後述するラミネ−ト樹脂が熱融
着性メッシュクロス３の開口部を透過してシ−ト基材２
と接着することから、経糸及び緯糸の相互の離間隔が５
mm以上ある格子状に開口部を有することが強接合の積層
シ−ト１を得ることにおいて望ましい。
つまり糸条の打込密度は、シ−ト基材２の補強程度によ
って適宜選択されるが、後述するラミネ−ト樹脂が熱融
着性メッシュクロス３の開口部を透過してシ−ト基材２
と接着することから、経糸及び緯糸の相互の離間隔が５
mm以上ある格子状に開口部を有することが強接合の積層
シ−ト１を得ることにおいて望ましい。
【０００９】次に、シ−ト基材２としては特に制限され
ることはなく、洋紙、和紙、合成紙などの紙質体、天然
繊維や合成繊維などの編織布、湿式法や乾式法による繊
維状不織布、アルミニウム箔など金属箔、ポリウレタン
やポリエチレンなどの発泡体などが挙げられる。
ることはなく、洋紙、和紙、合成紙などの紙質体、天然
繊維や合成繊維などの編織布、湿式法や乾式法による繊
維状不織布、アルミニウム箔など金属箔、ポリウレタン
やポリエチレンなどの発泡体などが挙げられる。
【００１０】本発明の積層シ−ト１の構成を図１および
図２に示すが、積層シ−ト１を形成するにおいて、前記
シ−ト基材２上に前記熱融着性メッシュクロス３を重ね
合わせ、熱融着性メッシュクロス３の上面から押出ラミ
ネ−ト法によって合成樹脂製フィルム４を被覆するもの
である。この押出ラミネ−ト法を採用することで、溶融
されたラミネ−ト樹脂は無定形状態で被覆されるために
熱融着性メッシュクロス３の開口部を透過してシ−ト基
材２と強固に接着し、加えて、ラミネ−ト加工時の加熱
と加圧によって複層フラットヤ−ン５の交差部さらに複
層フラットヤ−ン５とシ−ト基材２の当接面が外層低融
点成分で熱融着することにより、積層シ−ト１として接
合強力が優れたものとなる。
図２に示すが、積層シ−ト１を形成するにおいて、前記
シ−ト基材２上に前記熱融着性メッシュクロス３を重ね
合わせ、熱融着性メッシュクロス３の上面から押出ラミ
ネ−ト法によって合成樹脂製フィルム４を被覆するもの
である。この押出ラミネ−ト法を採用することで、溶融
されたラミネ−ト樹脂は無定形状態で被覆されるために
熱融着性メッシュクロス３の開口部を透過してシ−ト基
材２と強固に接着し、加えて、ラミネ−ト加工時の加熱
と加圧によって複層フラットヤ−ン５の交差部さらに複
層フラットヤ−ン５とシ−ト基材２の当接面が外層低融
点成分で熱融着することにより、積層シ−ト１として接
合強力が優れたものとなる。
【００１１】したがって、押出ラミネ−ト法によって積
層される合成樹脂製フィルム４は、前記複層フラットヤ
−ン５の低融点成分の融点以上でかつ高融点成分の融点
以下のものが採用される。これは、複層フラットヤ−ン
５の低融点成分の融点以下の合成樹脂はラミネ−ト加工
時の熱容量が不足してシ−ト基材２と熱融着性メッシュ
クロス３との熱融着が不充分となり、一方、複層フラッ
トヤ−ン５の高融点成分の融点以上の合成樹脂は高温に
より熱融着性メッシュクロス３が収縮したり熱劣化する
ことで強度低下が発現するために問題となるからであ
る。
層される合成樹脂製フィルム４は、前記複層フラットヤ
−ン５の低融点成分の融点以上でかつ高融点成分の融点
以下のものが採用される。これは、複層フラットヤ−ン
５の低融点成分の融点以下の合成樹脂はラミネ−ト加工
時の熱容量が不足してシ−ト基材２と熱融着性メッシュ
クロス３との熱融着が不充分となり、一方、複層フラッ
トヤ−ン５の高融点成分の融点以上の合成樹脂は高温に
より熱融着性メッシュクロス３が収縮したり熱劣化する
ことで強度低下が発現するために問題となるからであ
る。
【００１２】こうした本発明の基本的な構成において、
合成樹脂フィルム４の上面にさらに第二のシ−ト基材を
積層することも差し支えない。具体的には、合成樹脂フ
ィルム４を熱融着性メッシュクロス面に被覆する際に、
サンド樹脂として第二のシ−ト基材との間に介在させる
ことで４層の積層シ−トとなる。
合成樹脂フィルム４の上面にさらに第二のシ−ト基材を
積層することも差し支えない。具体的には、合成樹脂フ
ィルム４を熱融着性メッシュクロス面に被覆する際に、
サンド樹脂として第二のシ−ト基材との間に介在させる
ことで４層の積層シ−トとなる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明の構成に説明を
加える。
加える。
【００１４】実施例１ 芯層６に高融点成分として高密度ポリエチレン（MFR=1.
2、融点132℃）、外層７に低融点成分としてエチレン−
酢酸ビニル共重合体（MFR=1.5、融点112℃）を選び、二
台の押出機により層比（外層：芯層：外層）を１：８：
１として各々の樹脂を多層円形ダイスからインフレ−シ
ョン法により溶融状態で押し出し、冷却して多層フィル
ムとした後、細断してテ−プ状とし、熱ロ−ル延伸方式
で延伸倍率5.2倍で延伸して層比1:8:1とした繊度500dr
の三層の複合フラットヤ−ン５を得た。
2、融点132℃）、外層７に低融点成分としてエチレン−
酢酸ビニル共重合体（MFR=1.5、融点112℃）を選び、二
台の押出機により層比（外層：芯層：外層）を１：８：
１として各々の樹脂を多層円形ダイスからインフレ−シ
ョン法により溶融状態で押し出し、冷却して多層フィル
ムとした後、細断してテ−プ状とし、熱ロ−ル延伸方式
で延伸倍率5.2倍で延伸して層比1:8:1とした繊度500dr
の三層の複合フラットヤ−ン５を得た。
【００１５】この複合フラットヤ−ン５を経糸及び緯糸
として平織組織で織成し、格子状に約10×10mmの開口を
有する熱融着性メッシュクロス３を成した。
として平織組織で織成し、格子状に約10×10mmの開口を
有する熱融着性メッシュクロス３を成した。
【００１６】シ−ト基材２として坪量80g/m2のクラフト
紙を選び、熱融着性メッシュクロス３の裏面に配し、熱
融着性メッシュクロス３の上面から合成樹脂製フィルム
４を被覆するにあたり、ラミネ−ト樹脂として低密度ポ
リエチレン（MFR=8.0、融点124℃）を押出ラミネ−ト法
によりラミネ−トして、実施例１の積層シ−ト１を得
た。
紙を選び、熱融着性メッシュクロス３の裏面に配し、熱
融着性メッシュクロス３の上面から合成樹脂製フィルム
４を被覆するにあたり、ラミネ−ト樹脂として低密度ポ
リエチレン（MFR=8.0、融点124℃）を押出ラミネ−ト法
によりラミネ−トして、実施例１の積層シ−ト１を得
た。
【００１７】比較例１ 実施例１における熱融着性メッシュクロスに代えて高密
度ポリエチレン製の繊度500drの単層フラットヤ−ンと
したものを使用して、その他は実施例１と同様にシ−ト
基材を配し合成樹脂製フィルムをラミネ−トしたものを
比較例１の積層シ−トとした。
度ポリエチレン製の繊度500drの単層フラットヤ−ンと
したものを使用して、その他は実施例１と同様にシ−ト
基材を配し合成樹脂製フィルムをラミネ−トしたものを
比較例１の積層シ−トとした。
【００１８】実施例２ 実施例１における芯層６の樹脂をポリブチレンテレフタ
レ−ト（比重1.3、融点220℃）に、外層７の樹脂をエチ
レン−プロピレン共重合体（MFR=4.0、融点136℃）に代
えて、それ以外は同様にして複層フラットヤ−ン５を得
て、これを経糸及び緯糸として平織組織で織成し、格子
状に約５×５mmの開口を有する熱融着性メッシュクロス
３を成した。
レ−ト（比重1.3、融点220℃）に、外層７の樹脂をエチ
レン−プロピレン共重合体（MFR=4.0、融点136℃）に代
えて、それ以外は同様にして複層フラットヤ−ン５を得
て、これを経糸及び緯糸として平織組織で織成し、格子
状に約５×５mmの開口を有する熱融着性メッシュクロス
３を成した。
【００１９】シ−ト基材２として坪量30g/m2のポリプロ
ピレン製スパンボンド不織布を選び、熱融着性メッシュ
クロス３の裏面に配し、熱融着性メッシュクロス３の上
面から合成樹脂製フィルム４を被覆するにあたり、ラミ
ネ−ト樹脂としてポリプロピレン（MFR=24.0、融点138
℃）を押出ラミネ−ト法によりラミネ−トして、実施例
２の積層シ−ト１を得た。
ピレン製スパンボンド不織布を選び、熱融着性メッシュ
クロス３の裏面に配し、熱融着性メッシュクロス３の上
面から合成樹脂製フィルム４を被覆するにあたり、ラミ
ネ−ト樹脂としてポリプロピレン（MFR=24.0、融点138
℃）を押出ラミネ−ト法によりラミネ−トして、実施例
２の積層シ−ト１を得た。
【００２０】比較例２ 実施例２における熱融着性メッシュクロスに代えてポリ
ブチレンテレフタレ−ト製の繊度500drの単層フラット
ヤ−ンとしたものを使用して、その他は実施例２と同様
にシ−ト基材を配し合成樹脂製フィルムをラミネ−トし
たものを比較例２の積層シ−トとした。
ブチレンテレフタレ−ト製の繊度500drの単層フラット
ヤ−ンとしたものを使用して、その他は実施例２と同様
にシ−ト基材を配し合成樹脂製フィルムをラミネ−トし
たものを比較例２の積層シ−トとした。
【００２１】評価試験 実施例及び比較例の積層シ−トを引張強度測定（試験片
幅30mm、つかみ間隔50mm、引張速度200mm/min.）及び剥
離強度測定（試験片幅30mm、つかみ間隔50mm、引張速度
100mm/min.、シ−ト基材とメッシュクロス間の180゜剥
離）によって評価するものとし、測定結果を表１に示
す。
幅30mm、つかみ間隔50mm、引張速度200mm/min.）及び剥
離強度測定（試験片幅30mm、つかみ間隔50mm、引張速度
100mm/min.、シ−ト基材とメッシュクロス間の180゜剥
離）によって評価するものとし、測定結果を表１に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より、積層シ−トは共に補強材として
メッシュクロスの介在によって引張強力は同程度に増し
ているが、剥離強力は実施例の方が比較例に比べて格段
に大きく強固な積層接合が得られることが確認できるも
のとなった。
メッシュクロスの介在によって引張強力は同程度に増し
ているが、剥離強力は実施例の方が比較例に比べて格段
に大きく強固な積層接合が得られることが確認できるも
のとなった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は前述のごとき構成により、ラミ
ネ−ト樹脂が熱融着性メッシュクロスの格子状の開口部
を透過してシ−ト基材と接着するのみならず、熱融着性
メッシュクロスを構成する複層フラットヤ−ンの外層の
低融点成分が、ラミネ−ト加工時の加熱及び加圧によっ
てシ−ト基材と熱融着するために積層体全体に非接着部
分が存在しなくなり、接着強力が強固で層間の剥離の生
じ難い積層シ−トとなるのである。
ネ−ト樹脂が熱融着性メッシュクロスの格子状の開口部
を透過してシ−ト基材と接着するのみならず、熱融着性
メッシュクロスを構成する複層フラットヤ−ンの外層の
低融点成分が、ラミネ−ト加工時の加熱及び加圧によっ
てシ−ト基材と熱融着するために積層体全体に非接着部
分が存在しなくなり、接着強力が強固で層間の剥離の生
じ難い積層シ−トとなるのである。
【図１】本発明の積層シ−トの一部破断部分平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の積層シ−トの部分断面図である。
【図３】本発明の積層シ−トに用いられる複層フラット
ヤ−ンの部分断面図である。
ヤ−ンの部分断面図である。
１ 積層シ−ト ２ シ−ト基材 ３ 熱融着性メッシュクロス ４ 合成樹脂製フィルム ５ 複層フラットヤ−ン ６ 芯層 ７ 外層
Claims (1)
- 【請求項１】 高融点成分で芯層６を形成しかつ低融点
成分で表裏両面の外層７を形成した複層フラットヤーン
５を経緯条に用いて織成される格子状に開口部を形成し
た熱融着性メッシュクロス３の裏面にシート基材２を重
ね合わせ、該熱融着性メッシュクロス３の上面に、前記
複層フラットヤーン５の低融点成分の融点を超え、かつ
高融点成分の融点未満の融点を有する合成樹脂を用いた
合成樹脂フィルム４を溶融押出ラミネート法により被覆
して積層されたことを特徴とする積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226320A JP2922793B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226320A JP2922793B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 積層シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890695A JPH0890695A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2922793B2 true JP2922793B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16843349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226320A Expired - Fee Related JP2922793B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 積層シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922793B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115369547A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-11-22 | 常州艾克特纺织科技有限公司 | 加强织物、注塑件及制造方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6226320A patent/JP2922793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890695A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4348444A (en) | Nonwoven fabric from a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
| JPS63302027A (ja) | 網状シ−ト | |
| US4348445A (en) | Reinforced film of a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
| JP6979741B2 (ja) | 成形加工用フラットヤーンラミネートシート及び成形加工品 | |
| JP2588843B2 (ja) | 粘着テ−プ | |
| JP2922793B2 (ja) | 積層シ−ト | |
| JP2001058381A (ja) | 多層延伸テープ及び織布ならびに加工布 | |
| US20030082969A1 (en) | Breathable barrier extruded laminate | |
| CN111867834A (zh) | 透气性包装材料、包装体及其制造方法 | |
| KR20230008095A (ko) | 심 테이프 및 관련 방법 및 제품 | |
| JPH01115981A (ja) | 粘着テープ | |
| JP3067982B2 (ja) | 非通気性多層フィルム | |
| JPH0952325A (ja) | 耐侯性強化積層体およびその製造方法 | |
| JP3088643B2 (ja) | 非通気性表面材 | |
| JP3853077B2 (ja) | 分散法スタンパブルシートの膨張成形体および分散法スタンパブルシート | |
| JPH0646996Y2 (ja) | 粘着テープ | |
| JP5474646B2 (ja) | ヒートシール性シート及び袋、並びにそれらの製造方法 | |
| JPH0533336Y2 (ja) | ||
| JP3088642B2 (ja) | 多層ホットメルトフィルムおよび積層体 | |
| JP3469395B2 (ja) | 強化積層体およびその製造方法 | |
| JPH06344484A (ja) | 透湿性強化積層体 | |
| JP2004075152A (ja) | 袋体 | |
| JP3375212B2 (ja) | 書類等の収納袋 | |
| JPH05247764A (ja) | 複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類 | |
| JP2953185B2 (ja) | 不織布付防水シート及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110430 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |