JP2922152B2 - 垂直コンベア装置及び掘削土搬出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、垂直コンベア装置
及び掘削土搬出方法に関し、特に、掘削工事において掘
削深度の変化に容易に対応することのできる垂直コンベ
ア装置及び掘削土搬出方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
立坑の掘削を行う場合、掘削に伴って掘削土を地上に搬
出しなければならない。

【０００３】このような掘削土を地上に搬出する手段と
して、クラムシェルやベッセルを使って地上に搬出する
方法がとられている。

【０００４】しかし、クラムシェルやベッセルを使って
地上に掘削土を搬出する場合には、掘削作業位置から掘
削土を運搬して積み込む作業と、地上でクレーンを操作
して掘削土を積み降ろす作業が必要となり、掘削位置及
び地上での作業を行うために、作業者を多く必要とする
という問題がある。

【０００５】また、クレーンを用いる場合には、掘削深
度が増すに従って、巻き上げ、巻き降ろしに必要な時間
が多く必要となり、搬出能力が減少して、搬出時間が長
くなってしまうという問題がある。

【０００６】更に、掘削土を搬出する際には、掘削作業
を中断しなければならず、掘削深度が増すに従って、作
業の中断時間も長くなってしまい、工期も長くなるとい
う問題がある。

【０００７】そして、更に、装置の大部分が金属製であ
るため騒音が発生するという問題もある。

【０００８】また、固定式のバケットコンベアを用いて
掘削土を地上に搬出する方法も採用されているが、この
場合には、掘削に伴う深度の変化に対して対応しがたい
という問題がある。

【０００９】また、この場合も前述の場合と同様に、装
置の大部分が金属製であるため、騒音が発生するという
問題がある。

【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、少ない作業者で、短時間に、
連続して被搬送物の搬出ができ、しかも、騒音が少な
く、積込位置と搬出高さ位置との距離の変化に容易に対
応することができる垂直コンベア装置及び掘削土搬出方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、搬出高さ位置で水平方向に
配設される水平部と、この水平部の一端部から屈曲して
積込高さ位置まで垂直方向に配設される垂直部とを有す
る桟付きベルトコンベアと、前記桟付きベルトコンベア
の水平部下方位置に、前記水平部と重ねて水平に配設さ
れ、前記桟付きベルトコンベアで搬送された被搬送物を
搬出位置まで搬送する搬出ベルトコンベアと、前記桟付
きベルトコンベアの水平部および搬出ベルトコンベアを
載置支持する架台と、前記架台上で、前記桟付きベルト
コンベアの水平部の他端部に配設された駆動装置を移動
可能に牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引
装置と、前記垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前
記桟付きベルトコンベアに供給する積込装置と、を含む
垂直コンベア装置であって、前記桟付きベルトコンベア
は、ベルト本体両側部に耳部余幅を有するコンベアベル
トと、前記水平部の送り側で前記ベルト本体の裏面を支
持する前記ベルト本体の全幅にわたる長さの送りローラ
と、前記水平部の戻り側で前記ベルト本体の表面耳部余
幅を支持する前記ベルト本体の耳部余幅に相当する長さ
の戻りローラとを有し、前記送りローラは、前記架台の
長さ方向に沿って平行に配設された一対の受けレール
に、所定位置で位置決め可能、かつ、前記受けレールに
沿って転動可能に両端部が載置支持されることを特徴と
する。

【００１２】この発明によれば、水平部及び垂直部を有
する桟付きベルトコンベアにより、前記垂直部の下端の
積込高さ位置から搬出高さ位置まで、連続的に被搬送物
を搬送することができ、しかも、桟付きベルトコンベア
の下方に配設した搬出ベルトコンベアにより、搬出位置
まで確実に搬出させることができ、搬出側の作業者を要
することなく、連続して被搬送物を搬送することがで
き、さらには、ベルトコンベアのコンベアベルトは一般
的にゴム類の材質となっているため、騒音の少ない状態
とすることができる。

【００１３】また、垂直部の下端部に被搬送物を供給す
る積込装置を配設し、この積込装置を桟付きベルトコン
ベアと共に、牽引手段に牽引させることで、桟付きベル
トコンベアの垂直部下端の昇降移動と共に積込装置を一
体的に昇降させることができ、積込位置と搬出高さ位置
との距離の変化に対し容易に対応することができる。

【００１４】さらに、被搬送物を搬送する水平部の送り
側のコンベアベルトのベルト本体を、受けレールに位置
決めされたベルト本体の全幅にわたる長さの送りローラ
によって確実に支持することができる。

【００１５】しかも、牽引手段によって駆動手段が移動
する際に、送りローラの位置決めを解除して、受けレー
ル上を転動させることで、駆動装置の移動部分から送り
ローラを容易に除去することができ、そのため送りロー
ラが駆動装置の移動の支障になることがなく、また再度
位置決めする場合には、送りローラを転動させて移動さ
せればよく、重量のある送りローラの取り付け、取外し
の手間や労力を軽減させることができ、しかも、作業時
間も短縮することができる。

【００１６】更に、被搬送物を有しない水平部の戻り側
ではベルト本体の耳部余幅に相当する長さの短い戻りロ
ーラによって、ベルト本体の表面耳部余幅部分を支持す
ることで、駆動装置の牽引装置による移動の際に戻りロ
ーラの取外しを不要とし、しかも、戻りローラによって
ベルト本体を確実に支持することができる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記架台は、架台上部を覆う屋根フレームを有し、
前記送りローラを載置支持する前記受けレールは、前記
屋根フレームに吊り下げ支持されていることを特徴とす
る。

【００１８】この発明によれば、受けレールを屋根フレ
ームに吊り下げ支持させることにより、架台上の水平部
周囲の空間を広くとることができ、周囲の空間を有効に
利用することができ、周囲に例えば点検通路などを形成
する場合などに架台を広くすることなく形成することが
でき、省スペース化が可能となる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、前記架台は、前記桟付きベルトコンベアの水平部側
方に立設した横架を有し、前記送りローラを載置支持す
る前記受けレールは、前記横架に支持されていることを
特徴とする。

【００２０】この発明によれば、水平部側方にある程度
のスペースを確保することができる場合に、横架を架台
上に立設することで、容易に受けレールを支持すること
ができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記送りローラは、前記受けレールの
所定位置に形成された係合孔に差し込み係合される脱着
可能な位置決めピンによって位置決め可能にされている
ことを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、受けレールの係合孔に
位置決めピンを抜き差しするだけで、送りローラの位置
決めおよび位置決め解除を行うことができ、作業の容易
化および作業時間の短縮化ができる。

【００２３】請求項５記載の発明は、地上部の架台上に
水平方向に配設される水平部及びこの水平部の一端部か
ら屈曲して掘削部まで垂直方向に配設される垂直部を有
し、前記水平部の他端部に配設された駆動装置が牽引手
段により移動可能に支持されて前記垂直部の長さが可変
とされた桟付きベルトコンベアと、前記架台上で、前記
水平部の下方位置に水平に配設された搬出ベルトコンベ
アと、前記垂直部下端部に前記牽引手段により吊り下げ
配設された積込装置とを備える垂直コンベア装置を用い
て前記掘削部から地上部の搬出位置まで掘削土を搬送す
る掘削土搬出方法であって、前記水平部の他端部に設け
られた前記駆動装置を前記牽引装置により、前記牽引装
置側に引き寄せて、前記垂直部の下端部を上昇させ、前
記水平部の送り側のコンベアベルトのベルト本体裏面を
支持する前記ベルト本体の全幅にわたる長さの複数の送
りローラを、前記架台の長さ方向に沿って平行に配設さ
れた受けレールの所定位置に載置支持させて位置決め
し、かつ、前記水平部の戻り側のコンベアベルトのベル
ト本体に形成された表面耳部余幅部分を前記耳部余幅に
相当する長さの戻りローラにて支持させる工程と、前記
掘削部を所定深さ掘削して、掘削土を積込装置から桟付
きベルトコンベアの垂直部及び水平部により地上部に搬
出し、この地上部に搬出された掘削土を前記水平部から
前記搬出ベルトコンベアに供給し、この搬出ベルトコン
ベアにより地上部の搬出位置まで搬出する工程と、前記
所定深さの掘削後、前記垂直部下端部の下降距離に相当
する距離の前記駆動装置側の所定本数の前記送りローラ
の位置決めを解除し、前記水平部の一端部側へ前記受け
レールに沿って転動させる工程と、前記所定本数の送り
ローラの転動後、前記牽引手段により前記駆動装置を前
記戻りローラ間で前記垂直部側へ移動させて、前記垂直
部の下端部を所定距離下降させる工程と、前記各工程を
繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘削土を搬出す
ることを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、掘削作業を中断させる
ことなく、掘削土を掘削部から地上部に搬出して、地上
部の搬出位置まで搬出することができ、しかも、受けレ
ールに対する送りローラの位置決めを解除して、送りロ
ーラを受けレール上で転動させるだけで、垂直部の下端
部を容易に下降できる状態にすることができ、受けロー
ラの取付け、取外しに要する手間および労力を軽減し
て、作業時間を短縮することができる。

【００２５】また、搬出側の作業者を要せず、騒音の少
ない状態にでき、さらには、掘削深さに容易に対応する
ことができること前述の場合と同様である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】図１〜図１４は、本発明の一実施の形態に
係る垂直コンベア装置を立坑の掘削時における掘削土の
搬出に用いた状態を示す図である。

【００２８】この立坑は、図１及び図２に示すように、
地上部１０から立坑形成領域の周囲に土留壁１２を形成
し、この土留壁１２の内側領域を所定深さごとに掘削し
て、その掘削部１４内の土留壁１２に土留支保工、例え
ば、腹起こし材１６を取付け、この腹起こし材１６間に
切梁１８を配設し、土圧に対抗し得るようにしている。

【００２９】そして、この地上部１０から掘削部１４内
へと垂直コンベア装置２０を配設するようにしている。

【００３０】垂直コンベア装置２０は、架台２２を、架
脚２４を介して地上部１０上に支持させ、この架台２２
に桟付きベルトコンベア２６と、牽引装置２８と、搬出
ベルトコンベア３０と、積込装置としてのスクリューフ
ィーダ３２とを支持させるようにしている。

【００３１】架台２２は、掘削部１４側の端部が掘削部
１４の上方に張り出した状態で設けられ、この掘削部１
４側の端部と逆側の端部下方には掘削土ピット３４が設
けられている。

【００３２】また、掘削部１４側の架脚２４には、作業
台３６が形成されている。

【００３３】更に、図示せぬが、架台２２はトラス構造
等によって適宜補強されるようになっている。

【００３４】そして更に、架台２２には、図４に示すよ
うに、周囲に点検通路２１が設けられ、この点検通路２
１を含む架台２２の上部を覆うように屋根フレーム２３
が設けられ、この屋根フレーム２３に図示せぬ屋根が取
り付けられるようになっている。

【００３５】桟付きベルトコンベア２６は、図３に示す
ように、コンベアベルト２７が平ベルト状のベルト本体
３８の表面両側部付近に波状の伸縮性のある縦桟４０を
長さ方向に沿って設け、この縦桟４０間に所定間隔で横
桟４２を設けて、これら縦桟４０及び横桟４２によって
収納部４４が形成された状態となっている。

【００３６】また、ベルト本体３８の幅方向両側部に耳
部余幅４６が形成された状態となっている。

【００３７】更に、桟付きベルトコンベア２６は、図１
及び図２に示すように、架台２２上で、架台２２に沿っ
て水平方向に配設される水平部４８と、この水平部４８
の掘削部１４側の端部から直角に屈曲して掘削部１４内
の掘削位置まで垂直方向に配設される垂直部５０とを有
するものとなっている。

【００３８】また、垂直部５０の下端には、掘削表面に
沿って水平に屈曲されたテール部５２が形成されてい
る。

【００３９】このテール部５２の端部にはテールプーリ
ー５４が配設され、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部及び垂直部５０からテール部５２への屈曲部にはそれ
ぞれ変角プーリー５６が配設され、水平部４８の掘削土
ピット３４側の端部には、駆動装置８０に設けられた駆
動プーリー５８が配設されている。

【００４０】更に、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８における送り側のコンベアベルト２７には、ベルト
本体３８の裏面を支持する送りローラ６０が所定間隔で
配設され、また、戻り側のコンベアベルト２７には、ベ
ルト本体３８の表面を支持する戻りローラ６２が所定間
隔で配設されている。

【００４１】なお、水平部４８から垂直部５０への屈曲
部においては、複数の送りローラ６０によって、送り側
のコンベアベルト２７のベルト本体３８の裏面が屈曲状
態で支持されている。

【００４２】また、桟付きベルトコンベア２６の水平部
４８には、図１１に示すように、コンベアベルト２７の
ベルト本体３８の側面に接触する側面ローラ６４を両側
部に配設して、コンベアベルト２７の横方向（幅方向）
のぶれを防止すると共に、垂直部５０には、コンベアベ
ルト２７のベルト本体３８の側部表裏両面を挟むプーリ
ー状のローラ６６を両側部に配設して、コンベアベルト
２７の横方向（幅方向）のぶれを防止すると共に、前後
方向（表裏面方向）のぶれをも防止できるようにしてい
る。

【００４３】このプーリー状のローラ６６は、図１及び
図２に示すように垂直部５０のコンベアベルト２７の送
り側上端部付近及び戻り側下端部付近の２ヶ所に配設さ
れるようになっている。

【００４４】この場合、垂直部５０においては、図１２
に示すように、プーリー状のローラ６６に加えて、ベル
ト本体３８の耳部余幅４６を表裏両面から挟む一対の挟
持ローラ６８を両側部に配設して、コンベアベルト２７
の垂直部５０における前後方向（表裏面方向）のぶれを
確実に防止するようにすることも可能である。

【００４５】更に、水平部４８の駆動プーリー５８付近
のコンベアベルト２７の戻り側には、図８及び図９に示
すように、ベルト本体３８の裏面側にベルト本体３８の
全幅にわたる叩きローラ７０を配設し、この叩きローラ
７０によってベルト本体３８の裏面を叩いて、コンベア
ベルト２７に付着した掘削土を確実に落下させるように
している。

【００４６】この叩きローラ７０は、複数の凸部を周方
向に有する駒体７２を、複数その凸部位置をずらした状
態で取り付けた状態となっており、コンベアベルト２７
の移動に伴って駒体７２の凸部がベルト本体３８の裏面
を叩くようになっている。

【００４７】この場合、叩きローラ７０によるコンベア
ベルト２７の共振を防止するために、図８に示すよう
に、一対のアジャストローラ７４を縦桟４０に接触させ
て設け、このアジャストローラ７４の間隔を調整可能に
して確実に共振を防止し得るようにしている。

【００４８】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
においては、図１０に示すように、作業台３６から屈曲
部全体を覆うように４枚の防護シートで形成されるカバ
ー７６を取り付け、垂直部５０から水平部４８に屈曲す
る際に掘削土が掘削部１４の作業領域内に落下するのを
防止している。

【００４９】更に、作業台３６の上方位置から垂直部５
０下端までの間は、４枚の防護シートで形成されるダス
トシュート７８によってカバー７６と一部重複した状態
で、桟付きベルトコンベア２６を覆い、掘削土が掘削部
１４の作業領域に落下するのを確実に防止するようにし
ている。

【００５０】そして更に、図１０に示すように、水平部
４８と、垂直部５０との屈曲部に配設された変角プーリ
ー５６にスクレーパ１０２を設け、変角プーリー５６に
付着した掘削土をかき落とすようにしている。

【００５１】牽引装置２８は、図１および図２に示すよ
うに、桟付きベルトコンベア２６の掘削土ピット３４側
の端部に配設された駆動装置８０を移動可能に牽引支持
するもので、電動ウィンチ８２と、ワイヤロープ８６と
から構成されている。

【００５２】駆動装置８０は架台２２上に配設されたレ
ール８４に沿って架台２２の長さ方向に移動可能にされ
ている。また、この駆動装置８０には、駆動プーリー５
８が取り付けられ、この駆動プーリ５８によってコンベ
アベルト２７が駆動されるようになっている。

【００５３】電動ウィンチ８２は、架台２２上の掘削土
ピット３４側端部に固定され、ワイヤロープ８６にて駆
動装置８０と連結され、このワイヤロープ８６を伸ばす
ことで、駆動装置８０をレール８４に沿って掘削部１４
側へと移動させ、垂直部５０の長さを伸ばしてその下端
部を下降可能にし、さらにワイヤロープ８６を巻きとっ
て駆動装置８０を掘削土ピット３４側に引き寄せること
で、垂直部５０の下端部を上昇可能にしている。

【００５４】この場合、駆動装置８０の移動に際して、
送りローラ６０及び戻りローラ６２が邪魔にならないよ
うにする必要がある。

【００５５】そこで、図４及び図５に示すように、送り
ローラ６０をベルト本体３８の全幅にわたる長さとし、
送りローラ６０によってベルト本体３８の裏面を確実に
支持して、掘削土を積んだコンベアベルト２７の送り側
の荷重を確実に支持できるようにすると共に、この送り
ローラ６０を架台２２の長さ方向に沿って平行に配設さ
れた一対の受けレール８８に対し、所定位置で位置決め
可能、かつ、受けレール８８に沿って転動可能にしてい
る。

【００５６】具体的には、一対の受けレール８８は、架
台２２の上部を覆う屋根フレーム２３に垂下状態で取り
付けた一対の吊り架８９に取り付けられて、屋根フレー
ム２３に吊り下げ支持された状態となっている。また、
一対の受けレール８８間の間隔は、駆動装置８０が移動
できる間隔に設定されている。

【００５７】このように、一対の受けレール８８間の間
隔が駆動装置８０が移動できる間隔とされているにもか
かわらず、屋根フレーム２３から吊り下げ支持された状
態となっているため、点検通路２１の通路空間を狭める
ことがなく、スペースを有効に活用して、省スペース化
がなし得ることとなる。

【００５８】また、一対の吊り架８９をトラス構造と
し、一対の受けレール８８をチャンネル材で形成するこ
とにより、掘削土を積んだ送り側のコンベアベルト２７
の荷重に十分に耐えられるようにしている。

【００５９】更に、一対の受けレール８８には、図６お
よび図７に示すように、その長さ方向において所定間隔
で複数の係合孔９０が形成され、受けレール８８上に送
りローラ６０の両端部の軸６０ａを載置し、この軸６０
ａを挟むようにして、略コ字状の位置決めピン９１の両
端部を係合孔９０内に差し込むことで、送りローラ６０
の位置決めを行い、位置決めピン９１を係合孔９０から
抜き取ることで、送りローラ６０を受けレール８８上で
転動可能にしている。

【００６０】したがって、電動ウィンチ８２により駆動
装置８０を掘削部１４側へと移動させる際には、位置決
めピン９１を抜き取り、送りローラ６０を受けレール８
８上で掘削部１４側へ転動させればよく、また、逆に送
りローラ６０を位置決めする際には、受けレール８８上
で送りローラ６０を所定位置まで転動させて位置決めピ
ン９１を係合孔９０に差し込むだけでよく、送りローラ
自体の取付け、取外しの手間および労力が不要となり、
短時間で作業が行われることとなる。

【００６１】また、戻りローラ６４は、ベルト本体３８
の耳部余幅４６に相当する長さの短いものとし、ベルト
本体３８の表面耳部余幅４６部分に接触してコンベアベ
ルト２７を支持することで、駆動装置８０の通過を可能
にし、戻りローラ６２の取外しを不要としている。

【００６２】搬出ベルトコンベア３０は、架台２２上
で、桟付きベルトコンベア２６の水平部４８下方位置
に、水平部４８と重ねて水平に配設され、桟付きベルト
コンベア２６によって搬送された掘削土を受け取って、
搬出位置である掘削土ピット３４まで搬送して掘削土１
１４を掘削土ピット３４内に投下させるようになってい
る。

【００６３】この搬出ベルトコンベア３０は、図１およ
び図２に示すように、平ベルトコンベアで構成されるよ
うになっている。搬出ベルトコンベア３０の搬出長さ
は、駆動装置８０が水平部４８上で移動可能な長さより
も長く、１段階の掘削可能深さとほぼ等しい長さとされ
る。

【００６４】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部側
端部には、図１０に示すように、その下方位置に防護シ
ート１００が設けられ、かつスクレーパ１０２がシュー
ター兼用とされて、この端部位置で、搬出ベルトコンベ
ア３０から落下した掘削土を防護シート１００上へと導
くことにより、掘削土が掘削部１４の作業領域内に落下
するのを防止している。

【００６５】スクリューフィーダ３２は、図１３および
図１４に示すように、投入ホッパ１０４を一体に有し、
フレーム１０６に支持された状態となっている。

【００６６】このフレーム１０６には、テール部５２の
テールプーリー５４、変角プーリー５６等が取り付け固
定され、テール部５２とスクリューフィーダ３２とが一
体的にされている。

【００６７】また、フレーム１０６は複数箇所において
ワイヤロープ１０８を介し、駆動装置８０に連結され、
駆動装置８０の移動と共に、ワイヤロープ１０８を介し
て昇降可能に吊り下げ保持されている。この場合、スク
リューフィーダ３２を含む積込装置を吊下げているの
で、桟付きベルトコンベアに適度な張力が作用し、桟付
きベルトコンベアが所定位置に保持されるとともに、ぶ
れ等の悪影響を防止することができる。

【００６８】更にスクリューフィーダ３２は、２本のス
クリュー１１０を平行に有し、このスクリュー１１０の
回転によって、投入口１１２から投入ホッパ１０４内に
投入された掘削土を定量づつテール部５２の桟付きベル
トコンベア２６上に供給し得るようになっている。

【００６９】次に、この垂直コンベア２０を用いた掘削
土搬出方法について説明する。

【００７０】まず、１次掘削段階において図１に示すよ
うに、立坑形成領域に構築された土留壁１２に囲まれた
領域をバックホー等の掘削手段により所定深さ掘削し
て、土留壁１２に腹起こし材１６及び切梁１８を配設
し、その掘削面上に桟付きベルトコンベア２６のテール
部５２及びスクリューフィーダ３２を設置する。

【００７１】２次掘削以降では、掘削部１４の掘削面を
掘削しつつ、掘削土をスクリューフィーダ３２の投入ホ
ッパ１０４に投入する。

【００７２】投入ホッパ１０４内に投入された掘削土
は、スクリューフィーダ３２のスクリュー１１０によっ
て、所定量づつ投入口１１２からテール部５２のコンベ
アベルト２７上に投下され、このテール部５２で受け取
った掘削土がコンベアベルト２７の移動により、縦桟４
０及び横桟４２で形成される収納部４４内に収納された
状態で、垂直部５０を上昇し、地上部１０上へと搬出さ
れる。

【００７３】この場合、垂直部５０は、ダストシュート
７８及びその上方のカバー７６によって完全に掘削領域
から覆われているため、桟付きベルトコンベア２６のコ
ンベアベルト２７から掘削土が落下したとしても、掘削
部１４の作業領域に掘削土が落下することはない。

【００７４】地上部１０上に搬出された掘削土は、垂直
部５０から水平部４８へと移動し、水平部４８によって
掘削土ピット３４側へと搬送され、掘削土ピット３４側
の端部で水平部４８から下方の搬出ベルトコンベア３０
上に投下される。

【００７５】搬出ベルトコンベア３０上に投下された掘
削土は、搬出ベルトコンベア３０の駆動により、搬出ベ
ルトコンベア３０の端部から掘削土ピット３４へと投入
される。

【００７６】ここで、桟付きベルトコンベア２６は、水
平部４８の戻り側で、叩きローラ７０によって、コンベ
アベルト２７に付着した掘削土が落とされ、この叩きロ
ーラ７０によって落とされた掘削土はそのまま搬出ベル
トコンベア３０上に落下して、掘削土ピット３４へと投
入されることとなる。

【００７７】また、水平部４８と垂直部５０との屈曲部
では、変角プーリー５６に付着した掘削土は、スクレー
パ１０２によってかき落とされ、ダストシュート７８を
通って掘削部１４の作業領域に落下することなく、下方
へと落とされることとなる。

【００７８】更に、桟付きベルトコンベア２６のコンベ
アベルト２７は、側面ローラ６４やプーリー上のローラ
６６によって横ぶれや垂直部５０における前後方向のぶ
れが防止され、安定した状態で掘削土が搬出されること
となる。

【００７９】また、搬出ベルトコンベア３０の掘削部１
４側端部では、シューター兼用とされたスクレーパ１０
２によって、搬出ベルトコンベア３０から落下した掘削
土はその下部に設けられた防護シート１００上へと導か
れ、掘削部１４の掘削作業領域に落下することはない。

【００８０】このようにして、掘削部１４の掘削面を所
定深さ掘削する毎に、図２に示すように、土留壁１２に
腹起こし材１６及び切梁１８を配設する。この作業と平
行して電動ウィンチ８２によりワイヤロープ８６を伸ば
し、駆動装置８０を掘削深さ分だけ掘削部１４側へと移
動させ、桟付きベルトコンベア２６の垂直部５０の長さ
を伸ばし、テール部５２及びスクリューフィーダ３２を
一体的に下降させ、掘削部１４の掘削面上に設置する。
このようにすることにより、掘削作業を停止することな
く、掘削及び掘削土砂の搬出作業を続けることができ
る。

【００８１】この場合、駆動装置８０の移動に際して
は、垂直部５０の下端部の下降距離に相当する距離の駆
動装置８０側の送りローラ６０を位置決めしている位置
決めピン９１を受けレール８８の係合孔９０から抜き取
り、その送りローラ６０を受けレール８８上で掘削部１
４側へ転動させて、駆動装置８０の移動部分除いてお
き、この状態で、駆動装置８０を移動させるようにす
る。

【００８２】このように、位置決めピン９１を抜き取
り、送りローラ６０を転動させるだけで済むため、容
易、かつ短時間で作業を行うことができる。

【００８３】その後、前述と同様の工程を繰り返し、更
に所定深さの掘削を行いつつ、掘削土を垂直コンベア２
０によって掘削土ピット３４へと搬出する。

【００８４】そして、このような工程を繰り返すことに
よって、掘削作業を行いつつ、連続して掘削土を搬出し
つつ、順次目的の深さまで掘削して立坑を形成すること
ができる。

【００８５】また、コンベアベルト２７の長さが足りな
くなった場合には、適宜コンベアベルト２７を付け足し
ていくことで容易に対応することができる。

【００８６】この場合、コンベアベルト２７の付け足し
作業を土台支保工の設置作業中に行えば、立坑の構築作
業を中断させることなく、施工を継続して行うことがで
きる。

【００８７】コンベアベルト２７の付け足し後、垂直部
５０の下端部を上昇させる場合には、電動ウィンチ８２
により駆動装置８０を引き寄せ、その後、受けレール８
８上を転動させて、送りローラ６０を所定位置まで移動
させ、その位置で、受けレール８８の係合孔９０に位置
決めピン９１を差し込むことで、容易、かつ短時間に送
りローラ６０の位置決めを行うことができる。

【００８８】図１５には、本発明の他の実施の形態を示
す。

【００８９】この実施の形態では、前記実施の形態と異
なり、架台２２上に屋根フレームを設けていない場合を
示している。

【００９０】この場合、受けレール８８を吊り下げ支持
することができないため、架台２２に設けた点検通路２
１の桟付きベルトコンベア２６の水平部５０側方位置
に、横架１５０を立設し、この横架１５０に送りローラ
６０を位置決め、かつ、転動可能に支持する受けレール
８８を取り付け支持させるようにしている。

【００９１】これによって、屋根フレームを架台２２に
設けていない場合でも、受けレール８８の支持が可能と
なる。

【００９２】また、この場合、横架１５０が水平部５０
側方に位置するため、点検通路２１を若干広げて通路ス
ペースを確保することが好ましい。

【００９３】これに対し、点検通路２１を広げたくない
場合には、例えばパンタグラフ構造等により、横架１５
０を伸縮可能に形成し、掘削部１４側に縮めることがで
きるようにするとよい。

【００９４】この場合、受けレール８８を設けず、直接
送りローラ６０を横架１５０に取り付け支持させて、横
架１５０と共に送りローラ６０を移動させるようにする
とよい。

【００９５】本発明は、前記実施の形態に限られるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施
の形態に変更することが可能である。

【００９６】垂直コンベア装置を地上に設置した架台に
支持させた実施形態について説明したが、掘削部１４上
に設けられた乗り入れ構台上に設置してもよい。この場
合には、垂直コンベア装置の設置が掘削部の上空で行わ
れるため、設備用地が不要となりメリットが大きい。ま
た、土留支保工としては、切梁・腹起こし方式に限ら
ず、アースアンカー方式やかまち梁、リングビーム方式
を適用した工法に対しても用いることができる。

【００９７】さらに、また、前記実施の形態において
は、立坑等における掘削作業に本発明の垂直コンベアを
用いる場合について説明したが、穀物、生コン、パルプ
等を低所から高所に搬送する場合にも応用できるもので
ある。

【００９８】また、前記実施の形態においては、土留支
保工として切梁・腹起こし方式を採用した場合について
説明したが、この例に限らず、アースアンカー方式やか
まち梁方式を採用することも可能である。

【００９９】さらに、垂直コンベア装置は、地上部の地
表面に設置する場合に限らず、例えば、すなわち、地下
構造物のための掘削において多用される乗り入れ構台上
に垂直コンベア装置を設置することもできる。この場合
には、掘削部上方空間に垂直コンベア装置の大部分を設
置することができるので、掘削工事に必要な作業スペー
スを減少することが可能となる。

【０１００】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る垂直コンベア装置
を立坑の掘削時における掘削土の搬出に用いた状態を示
す掘削初期の段階における側面図である。

【図２】図１の状態から掘削を進行させた状態を示す側
面図である。

【図３】図１及び図２に示す桟付きベルトコンベアのコ
ンベアベルトの一部を拡大して示す斜視図である。

【図４】桟付きベルトコンベアの水平部における送りロ
ーラ及び戻りローラの状態を示す縦断面図である。

【図５】図４の吊り架と送りローラの関係を示す部分側
面図である。

【図６】受けレールと位置決めピンとの関係を示す拡大
断面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】水平部における叩きローラの取付け状態を示す
側面図である。

【図９】図８の叩きローラの正面図である。

【図１０】水平部と垂直部との屈曲境界部の状態を示す
側面図である。

【図１１】水平部の側面ローラ及び垂直部のプーリー状
のローラを示す斜視図である。

【図１２】垂直部の前後方向のぶれを確実に防止するた
めの挟持ローラの取付け状態を示す斜視図である。

【図１３】スクリューフィーダの平面図である。

【図１４】図１２のスクリューフィーダの側面図であ
る。

【図１５】本発明の他の実施の形態にかかる垂直コンベ
ア装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 地上部 ２０ 垂直コンベア ２１ 点検通路 ２３ 屋根フレーム ２６ 桟付きベルトコンベア ２７ コンベアベルト ２８ 牽引装置 ３０ 搬出ベルトコンベア ３２ スクリューフィーダ ３８ ベルト本体 ４０ 縦桟 ４２ 横桟 ４６ 耳部余幅 ４８ 水平部 ５０ 垂直部 ６０ 送りローラ ６０ａ 軸 ６２ 戻りローラ ６４ 側面ローラ ６６ プーリー状のローラ ８０ 駆動装置 ８２ 電動ウィンチ ８８ 受けレール ８９ 吊り架 ９０ 係合孔 ９１ 位置決めピン １１４ 掘削土

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−90708（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−260510（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−17443（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−253000（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02F 7/00 - 7/04 B65G 15/00 - 15/64

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬出高さ位置で水平方向に配設される水
   平部と、この水平部の一端部から屈曲して積込高さ位置
   まで垂直方向に配設される垂直部とを有する桟付きベル
   トコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部下方位置に、前記水
   平部と重ねて水平に配設され、前記桟付きベルトコンベ
   アで搬送された被搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベ
   ルトコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部および搬出ベルトコ
   ンベアを載置支持する架台と、 前記架台上で、前記桟付きベルトコンベアの水平部の他
   端部に配設された駆動装置を移動可能に牽引支持し、前
   記垂直部の長さを可変とする牽引装置と、 前記垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付き
   ベルトコンベアに供給する積込装置と、 を含む垂直コンベア装置であって、 前記桟付きベルトコンベアは、ベルト本体両側部に耳部
   余幅を有するコンベアベルトと、前記水平部の送り側で
   前記ベルト本体の裏面を支持する前記ベルト本体の全幅
   にわたる長さの送りローラと、前記水平部の戻り側で前
   記ベルト本体の表面耳部余幅を支持する前記ベルト本体
   の耳部余幅に相当する長さの戻りローラとを有し、 前記送りローラは、前記架台の長さ方向に沿って平行に
   配設された一対の受けレールに、所定位置で位置決め可
   能、かつ、前記受けレールに沿って転動可能に両端部が
   載置支持されることを特徴とする垂直コンベア装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記架台は、架台上部を覆う屋根フレームを有し、 前記送りローラを載置支持する前記受けレールは、前記
   屋根フレームに吊り下げ支持されていることを特徴とす
   る垂直コンベア装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記架台は、前記桟付きベルトコンベアの水平部側方に
   立設した横架を有し、 前記送りローラを載置支持する前記受けレールは、前記
   横架に支持されていることを特徴とする垂直コンベア装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記送りローラは、前記受けレールの所定位置に形成さ
   れた係合孔に差し込み係合される脱着可能な位置決めピ
   ンによって位置決め可能にされていることを特徴とする
   垂直コンベア装置。
5. 【請求項５】 地上部の架台上に水平方向に配設される
   水平部及びこの水平部の一端部から屈曲して掘削部まで
   垂直方向に配設される垂直部を有し、前記水平部の他端
   部に配設された駆動装置が牽引手段により移動可能に支
   持されて前記垂直部の長さが可変とされた桟付きベルト
   コンベアと、前記架台上で、前記水平部の下方位置に水
   平に配設された搬出ベルトコンベアと、前記垂直部下端
   部に前記牽引手段により吊り下げ配設された積込装置と
   を備える垂直コンベア装置を用いて前記掘削部から地上
   部の搬出位置まで掘削土を搬送する掘削土搬出方法であ
   って、 前記水平部の他端部に設けられた前記駆動装置を前記牽
   引装置により、前記牽引装置側に引き寄せて、前記垂直
   部の下端部を上昇させ、前記水平部の送り側のコンベア
   ベルトのベルト本体裏面を支持する前記ベルト本体の全
   幅にわたる長さの複数の送りローラを、前記架台の長さ
   方向に沿って平行に配設された受けレールの所定位置に
   載置支持させて位置決めし、かつ、前記水平部の戻り側
   のコンベアベルトのベルト本体に形成された表面耳部余
   幅部分を前記耳部余幅に相当する長さの戻りローラにて
   支持させる工程と、 前記掘削部を所定深さ掘削して、掘削土を積込装置から
   桟付きベルトコンベアの垂直部及び水平部により地上部
   に搬出し、この地上部に搬出された掘削土を前記水平部
   から前記搬出ベルトコンベアに供給し、この搬出ベルト
   コンベアにより地上部の搬出位置まで搬出する工程と、 前記所定深さの掘削後、前記垂直部下端部の下降距離に
   相当する距離の前記駆動装置側の所定本数の前記送りロ
   ーラの位置決めを解除し、前記水平部の一端部側へ前記
   受けレールに沿って転動させる工程と、 前記所定本数の送りローラの転動後、前記牽引手段によ
   り前記駆動装置を前記戻りローラ間で前記垂直部側へ移
   動させて、前記垂直部の下端部を所定距離下降させる工
   程と、 前記各工程を繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘
   削土を搬出することを特徴とする掘削土搬出方法。